济南市某河综合治理工程某桥施工方案24352.docx

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1、建筑软件进入 济南市河前后引河综合治理工程桥施工方案编制人： 日期：审核人： 日期：审批人： 日期：目 录一、编制依依据及工工程概况况 编制依依据工程概况水文地质概概况 气象水文及工程程地质条条件二、项目部部组织机机构及施施工准备备项目组织结结构图施工准备组织准备备技术准备备人员及机机械设备备准备三、项目目目标项目质量目目标、环环境目标标和职业业健康安安全目标标工期目标四、桥梁工工程施工工方法及及技术措措施准备工作冲击循环钻钻孔灌注注桩施工工施工工艺作业过程机具设备施工安全注注意事项项下部结构主要施工方方案简介介承台施工桥台台身施施工桥台台帽施施工支座垫石及及支座安安装上部结构施施工方案案钢筋

2、砼板梁梁预制板梁运输板梁吊装铰缝施工桥面系及附附属结构构施工行车道桥面面系施工工栏杆人行道桥梁伸缩缝缝施工五、质量、进进度保证证措施工程质量目目标、保保证措施施及争创创优质工工程施工进度保保证及加加快措施施六、安全生生产及文文明施工工措施安全文明明目标安全文明明组织保保证安全文明明工作保保证安全文明明制度保保证一、编制依依据及工工程概况况 编制依依据城市桥梁梁工程施施工技术术规程公路桥涵涵施工通通用规范范公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵施工规规范公路桥涵涵地基与与基础施施工规范范1.2 工程概况桥为新建桥桥梁，规规划河道道宽为米米，设计计桥型为为一跨，一一正桥，宽宽为米（车车行道宽宽

3、米，人人行道宽宽米）。上上部普通通钢筋混混凝土空空心板厚厚厘米，下下部采用用桩基础础。桥台台为钢筋筋混凝土土一字型型桥台，台台身厚米米，承台台厚米，钻钻孔灌注注桩桩径径米。桩桩基设计计为摩擦擦桩，持持力层为为强风化化辉长岩岩。全桥桥在桥两两端头设设置伸缩缩缝、桥桥头搭板板，车行行道横坡坡通过桥桥台身调调整，人人行道及及非机动动车道横横坡通过过水稳调调整。路路灯交警警、弱电电管线从从人行道道下的空空心板孔孔中过桥桥。1.3 水文地质概概况气象本工程所在在位置处处于北半半球中纬纬度地带带，属暖暖温带半半湿润季季风气候候，总的的特点是是：四季季分明，春春季干燥燥少雨，多多西南风风；夏季季炎热多多雨，

4、雨雨量集中中；秋季季天高气气爽，雨雨量骤减减，冬季季寒冷少少雨雪，多多东北风风。多年年平均气气温，极极端最低低气温，年平平均无霜霜期天，早早霜始于于月下旬旬，晚霜霜止于月月中旬。多多年平均均降水量量，其中中汛期（月多年年平均）降降水，占占全年降降水量的的。水文及工程程地质条条件根据地质勘勘察报告告，场地地内属小小清河冲冲积平原原地貌单单元，地地形西高高东低，相相对高差差约，场场地无不不良地质质作用，场场地稳定定，适宜宜做一般般工程建建设场地地。地层结结构较简简单，表表层为杂杂填土，主主要由灰灰渣、粘粘性土、碎碎石、砖砖块等建建筑垃圾圾。次层层为素填填土，主主要由粘粘性土混混碎石、砖砖块等建建筑

5、垃圾圾组成。第第三、四四层为粉粉质粘土土，下伏伏燕山晚晚期辉长长岩组成成。场地地内地下下水类型型属第四四系孔隙隙潜水，勘勘探期间间地下水水水位埋埋深。二、项目部部组织机机构及施施工准备备项目组织结结构图项目经理部部设项目目经理，项项目副经经理，总总工，下下设施工工员、材材料员、测测量员、安安全员、资资料员、质质检员、经经营等个个职能岗岗位，共共计人。施工现主要要设两个个施工作作业队，分分别为桩桩基专业业施工队队、桥梁梁施工队队。项目组织结结构图见见后附图图一施工准备组织准备备我项目部精精选了素素质高、施施工经验验丰富的的管理人人员、技技术人员员及施工工人员建建立了组组织管理理体系网网络。现现在

6、各部部门的主主要负责责人已经经进驻施施工现场场，明确确了分工工，已经经投入到到施工生生产中。根据本单位位工程工工程量，准准备组织织劳力名名，以供供工程需需要。技术准备备组织本项目目工程技技术人员员及施工工人员认认真学习习技术标标准和施施工规范范，仔细细研究揣揣摩施工工图纸，领领会设计计意图和和设计要要求，掌掌握施工工方法、施施工程序序和施工工要领。同同时着手手编制施施工图预预算，并并做好各各项技术术交底工工作。施施工用水水泥、砂砂石料、钢钢筋、钢钢筋焊件件等检验验试验工工作由相相应检测测单位检检测。人员及机机械设备备准备工机具表序号名称型号、规格格单位数量钻机台翻斗车辆泥浆泵台潜水泵台电焊机台

7、钢筋弯曲机机钢筋切断机机气焊砼漏斗及导导管套钢护筒 人员配备序号岗位数量备注管理人员已进场钢筋工已进场机械操作手手已进场起重工已进场电工已进场砼工、民工工已进场测量仪器设设备序号仪器名称型号数量备注全站仪水准仪经纬仪水准尺钢尺皮尺试模 组泥浆指标仪仪器 套坍落度筒套三、项目目目标项目质量目目标、环环境目标标和职业业健康安安全目标标) 质量目目标：优优良。竣工工程质质量确保保全部达达到国家家标准或或规范要要求；工工程一次次验收合合格率；单位工工程优良良率以上上；合同同履约率率；争创创业主零零投诉。加加强施工工管理，从从严控制制工程质质量，确确保工程程创优。质量方针：信守合合同、科科学管理理、质量

8、量第一、业业主满意意。)环境目标标.扬尘、噪噪声、“三废”等重大大环境因因素控制制在标准准规定范范围内；.逐步降低低自然资资源消耗耗，维护护生态环环境；.杜绝火灾灾、爆炸炸、有毒毒有害物物质泄漏漏等污染染事故；)职业健康康安全目目标.不发生重重大以上上安全卫卫生责任任事故；.工伤死亡亡率控制制在以内，重重伤率控控制在以内；.各类重大大危险源源控制在在规定风风险范围围内；.不断改善善工作环环境，保保证员工工身心健健康。工期目标桥形象进度度计划 准准备工作作 桥桥梁基础础施工完完成 下下部结构构施工完完成 上上部结构构施工完完成 桥桥面及附附属设施施完成四、桥梁工工程施工工方法及及技术措措施准备工

9、作技术准备备收到桩基设设计图纸纸后，组组织工程程技术人人员熟悉悉、研究究图纸，全全面领会会设计意意图。复复核设计计桩位坐坐标是否否准确。.现场准备备粗放桩位，平平整施工工场地，布布设施工工便道、设设置供水水、供电电系统及及泥浆池池、循环环池、沉沉淀池等等泥浆排排放与循循环系统统。.钻头与护护筒的加加工的桩，钻钻头直径径不小于于。钢护筒采用用的钢板板制作，为为增加刚刚度防止止变形，在在护筒上上、下端端和中部部的外侧侧各焊一一道加劲劲肋。护护筒顶部部焊吊耳耳、开出出水口。护护筒长度度在，内内径比桩桩径大。护筒筒中心竖竖直线应应与桩中中心线重重合，平平面允许许偏差为为，竖直直线倾斜斜不大于于。.现场

10、备置置足够的的膨润土土对于粘土土土层可考考虑自造造浆，砂砂层及淤淤泥质土土层要加加入膨润润土造浆浆。现场场准备泥泥浆指标标测定仪仪器，以以便指导导钻孔工工作顺利利进行。.做好灌注注水下砼砼的准备备工作备置钢导管管及料斗斗，导管管接头为为卡口式式，直径径，壁壁厚，分分节长度度，最下下端一节节长，漏漏斗下配配的上端端节导管管，以便便调节漏漏斗的高高度。导导管内壁壁应光滑滑、顺直直、光洁洁和无局局部凹凸凸，各节节导管内内径应大大小一致致，偏差差不大于于。导管使用前前进行水水密承压压试验。试试验方法法是把拼拼装好的的导管先先灌入的的水，两两端封闭闭，一端端焊输风风管接头头，输入入计算的的风压力力。导管

11、管经过不不漏水即即为合格格。导管内过球球应畅通通。符合合要求后后，在导导管外壁壁用红油油漆标记记逐节编编号并标标明尺度度。导管管应配备备总数的备用用导管。灌灰用料斗斗，共容容量要满满足导管管首次埋埋深（）的需需要。冲击循环钻钻孔灌注注桩施工工施工工艺工艺流程见见下图施工准备桩位放样下沉、埋设护筒开挖泥浆池、沉淀池备制浆粘土、架设泥浆泵钻机就位冲击成孔清 孔桩孔直径、深度、垂直度验收制作钢筋笼、运至孔吊放钢筋笼导管试拼装，并作密封试验安装导管测量混凝土面高度混凝土拌合与运输、并测量其高度灌注水下混凝土拔出护筒、回填钻孔桩施工工工艺流流程作业过程1 施工准备 陆地地钻孔要要平整场场地，以以便钻机机

12、安装和和移位。水水上钻孔孔，需搭搭设工作作平台。场场地布置置应根据据施工组组织设计计，合理理安排泥泥浆池、沉沉淀池应应能容纳纳个孔以以上的排排渣量。根根据地质质情况准准备一定定的造浆浆粘土。2 桩位测量放放线 桩位测测量放线线时必须须复测，误误差控制制在以以内，一一般用直直径长长的 钢筋打打入土中中作为为桩的中中心，并并用红漆漆在钢筋筋头上作作记号，以以防被破破坏。3 埋设护筒 护护筒的作作用主要要是保持持孔口稳稳定和定定位，如如在陆地地上钻孔孔，护筒筒周围一一定要夯夯实，如如在水上上钻孔护护筒下沉沉应有导导向装置置，护筒筒底部应应插入河河床下不不不透气气层，严严防护筒筒倾斜、漏漏水、变变形。

13、施施工中一一般采用用挖坑法法埋设。开开挖前用用十字交交叉法将将桩中心心引至开开挖区外外，作个个标记点点，保持持到成孔孔后，埋埋设护筒筒时要将将中心引引回，使使护筒中中心与桩桩中心重重合。由由于冲击击振动比比较大，所所以护筒筒周围要要回填密密实，对对于土质质较差的的孔口，可可在护筒筒下部浇浇注的的混凝土土，上部部用红粘粘土加水水夯填密密实，以以防护筒筒底部塌塌孔。4 钻孔就位和和试机 延延长桩位位前后中中心线，用用吊车型号不不限使钻机机就位。5 冲孔作业 造浆、开开孔阶段段 往往护筒内内填浆粘粘土左右右，分别别往护筒筒和泥浆浆池内注注水，使使水位至至泥浆泵泵泵壳体体。开动动钻机，使使冲击钻钻头上

14、下下往复运运动，将将护筒内内粘土混混成泥浆浆，然后后启动泥泥浆泵，向向孔内注注清水，使使水在泥泥浆池和和护筒之之间循环环，直至至护筒内内与泥浆浆池内泥泥浆浓度度一致。正循环钻进 本工法主要以反循环为主，当潜水砂石泵为能潜入水中之前或地表漂卵石地层以内，利用泥浆泵正循环钻进。此时要勤观察孔内浮出的残渣能力情况，如果孔口的颗粒在之间，为泥浆浓度合适，如果浮出的碎石子小又少，说明泥浆浓度不够，影响悬浮残渣能力，影响钻孔效率，需往孔内添加粘土。加粘土时要停开泥浆泵，形成泥浆后，再开。下放钢丝绳，接排渣管 钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，防止打空锤。钻机正常工作时，每冲击次，冲击梁上缓冲

15、弹簧响声，如果出现两次响声，即为打空锤。在下放钢丝绳的同时，根据进尺大小，每隔，下放钢丝绳，防止排渣管从钻头中心管内脱出。当排渣弯头下降到离孔口时，需接换排渣管。接换排渣管时，钻机停止冲击，泥浆泵继续循环约，待排渣管内粘渣排完后，方可停止。然后在孔口装置上装上弧形卡，垫上木板，卡住排渣管上接头支撑盘，拆除弯头与排渣管的链接螺旋，上端与弯头链接。反循环钻进 当潜水砂石泵潜入孔内水中后，此时孔壁比较稳定，停止钻进，泥浆循环约 ，泥浆泵停止工作，解除排渣胶管与泥浆泵的链接，开动钻机，进行反循环钻进。由于潜水砂石泵排量比较大，一般进行间歇抽渣。保持孔内水位并经常检查泥浆比重 ， 反循环钻进时，孔内水位

16、下降比较快，应及时补水。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位左右。应针对不同的地层采用不同的泥浆相对密度，以保持孔壁的稳定。一般砂卵石地层泥浆相对密度为左右，岩石层泥浆相对密度在内较好。砂样的提取 提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。一般每钻进提取砂样次，从出水口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为，钻进过程中应对提取的砂样进行编号保存，以便成孔时交接。经常检查钻机是否偏移，钻头是否偏移桩位中心，防止出现斜孔。6 清孔 在在桩深达达到设计计深度后后，应停停止钻进进，及时时进行清清孔，本本工法采采用换浆浆法清孔孔，即用用较好的的泥浆将将孔内含含有钻渣渣的泥浆浆置换出出来，操操作

17、方法法是：将将钻头提提离孔底底，开启启泥浆泵泵，打反反循环，清清孔时间间视孔径径、孔深深壑钻渣渣含量而而定。一一般深、孔孔径含砂砂卵石较较多的孔孔 ，反反循环清清孔约需需，当孔孔内泥浆浆相对密密度达到到要求后后，清孔孔结束。清清孔后准准备测量量孔深。摩摩擦桩达达到设计计孔深即即可，端端承桩必必须检查查孔底是是否达到到相应的的地层，如如与设计计不符，应应及时与与设计单单位联系系，妥善善处理。7 吊放钢筋笼笼 在桩桩孔经过过检查，桩桩径、垂垂直度、深深度合格格后，利利用钻架架及时吊吊放事先先已制作作好的钢钢筋笼，也也可移开开钻机，用用吊车吊吊放钢筋筋笼。8 安装导管 导管管安装前前，应对对导管进进

18、行水压压密封试试验，试试验压力力应补小小于灌注注混凝土土时导管管可能承承受的最最大压力力的倍。吊吊放导管管时，应应控制好好导管的的垂直度度，防止止卡挂钢钢筋笼和和撞击孔孔壁，造造成塌孔孔。导管管上口设设漏斗和和储料斗斗。导管管底部距距孔底一一般为，不不得大于于。9 灌注水下混混凝土 设置隔隔水栓 隔隔水栓比比导管内内径小，设设置在漏漏斗底口口，隔水水栓可采采用橡皮皮球或用用尼龙袋袋包扎砂砂球。采采用砍球球法或拔拔球法灌灌注首批批混凝土土，首批批混凝土土的数量量应该满满足导管管初次埋埋置深度度（不小小于）。灌注混凝土应连续进行，严禁中途停产。在灌注过程中，应避免在导管中形成高压气囊，使混凝土灌不

19、下去。导管提升时，要保持位置居中。根据导管埋深确定拔升高度，拔升后的导管埋深不得小于，也不得大于。拆除导管一般不宜超过桩顶灌注标高应比设计标高超灌。混凝土的灌注情况，应指定专人进行记录。采用水下砼。（）拔出护护筒，在在灌注结结束后、混混凝土初初凝前拔拔出。机具设备主要机具设设备包括括型冲击击反循环环钻机、钻钻机的附附属设备备及配套套设备。施工安全注注意事项项（）钻孔施施工严格按操操作规程程施工，交交接班必必须有交交接记录录。定期期检查各各部件运运转情况况，定期期加注润润滑油，并并检查主主电机是是否过热热，冲击击时最大大电流不不超过。因事故停停钻时，应应将钻具具提离孔孔底，以以防泥沙沙沉淀后后掩

20、埋钻钻头，如如需长时时间中途途停钻，须须将钻具具提出孔孔外。下放潜水水砂石泵泵电缆时时，要根根据进尺尺的快慢慢决定下下放电缆缆的长度度，防止止电缆与与钢丝绳绳绕在一一起。如发现冲冲击过程程中，离离合器运运转有间间歇现象象，说明明离合器器打滑，应应停机进进行调整整，否则则离合器器会出现现过热现现象。应经常检检查钢丝丝绳磨损损情况，防防止突然然掉钻。在软弱土土层钻孔孔时，必必须注意意孔口塌塌方情况况，塌方方严重时时必须将将钻机及及时撤出出，以防防止机械械坠入孔孔中。钻进过程程中应随随时注意意孔内有有无异常常情况，桅桅杆是否否倾斜，各各连接部部位螺栓栓是否松松动。（）钢筋笼笼吊放第节钢筋笼笼吊放时时

21、，应防防止碰撞撞孔壁，钢钢筋笼拉拉长时，相相邻两节节应保持持顺直，搭搭接长度度应符合合设计要要求。（）灌注水水下混凝凝土拔升导管管用力不不能过猛猛，防止止拉断导导管同时时也防止止将导管管提离混混凝土面面造成断断桩事故故。 在灌注注过程中中，孔内内泥浆要要从孔口口溢出，应应保持流流通渠道道畅通，防防止泥浆浆乱流。下部结构主要施工方方案简介介桥台承台、台台身、台台帽采用用塑面竹竹胶板模模板和木木模，砼砼采用商商品混凝凝土，罐罐车运输输，自行行式泵车车浇筑。承台施工承台施工工工艺流程程图附后后。）基坑开挖挖根据施测的的桩基中中心、桥桥台承台台尺寸，同同时考虑虑绑扎钢钢筋、模模板支设设等因素素，确定定

22、基坑开开挖边线线，按桥桥台基础础轴线位位置、设设计尺寸寸加周边边预留为为工作位位进行开开挖，开开挖放坡坡为：。桥台基础底面标高在地下水位以下，或遇到地下水丰富时，可在基坑内设置排水沟及集水井，从而保证承台施工在无水状态下施工。开挖前先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，确保基坑不致超挖，基坑采用挖掘机配合人工的方式进行开挖，在用机械挖土时，挖至设计标高以上时开始用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。）凿桩头先用风镐后后用人工工凿平至至设计高高程，凿凿除多

23、余余混凝土土时要注注意保护护桩基钢钢筋不受受损伤。清清理后的的外露面面应保证证混凝土土密实无无松散，无无夹层，无无泥土、油油渍等杂杂质。）垫层垫层采用小小毛石砼砼垫层厘厘米加砼砼垫层厘厘米，表表面要平平整顺滑滑、标高高正确。）承台钢筋筋整理灌注桩桩桩顶钢钢筋，承承台钢筋筋在钢筋筋加工场场地按设设计及规规范要求求加工成成形，运运至现场场后与桩桩顶钢筋筋绑扎、焊焊接，并并准确定定位。并并按图纸纸要求准准确预埋埋或桥台台台身钢钢筋。 ）支设模板板承台用塑面面竹胶板板模板，模模板应有有足够的的强度和和刚度，表表面平整整光滑，紧紧密不漏漏浆。用用方木加加固，保保持稳定定、不变变形。模模板拼装装成型后后刷

24、脱模模剂。模模板立好好后进行行复测，确确保位置置和垂直直度的准准确。将将模内清清理干净净，封闭闭清理口口，或桥桥台基础础模板底底部外侧侧与混凝凝土垫层层接口处处用水泥泥砂浆封封口。模模板支立立结束后后，浇筑筑砼前要要重新检检验是否否符合下下列要求求：位置符合合精度要要求。结构物设设计形状状、尺寸寸的准确确。钢筋的数数量、尺尺寸及保保护层是是否符合合设计要要求。模板内侧侧涂脱模模剂是否否均匀。拼缝紧密密，以保保证在振振捣器作作用下不不漏浆。）浇筑砼承台采用水水下砼，承承台所用用砼要注注意随时时检查砼砼的坍落落度，严严格控制制水灰比比、配合合比。砼砼浇筑过过程中，应应按一定定厚度、顺顺序和方方向分

25、层层浇筑，分分层厚度度不大于于，并分分层减水水。砼的的振捣要要有专人人负责，严严格按规规定操作作，振捣捣时避免免碰撞模模板、钢钢筋。振振捣至砼砼停止下下沉，无无显著气气泡上升升，表面面呈现平平坦、泛泛浆为止止。为有有效降低低混凝土土水化热热，防止止混凝土土开裂，采采取如下下一些技技术措施施：改善骨料料级配，降降低水灰灰比，增增加级以上上粉煤灰灰以减少少水泥用用量。采用低水水化热的的水泥。混凝土中中掺用高高效减水水剂，延延长混凝凝土初凝凝时间，延延缓水泥泥水化热热峰值出出现的时时间。降低混凝凝土入模模温度，具具体措施施视施工工季节而而定，夏夏天在混混凝土中中加冰块块或选在在低温时时施工。采取蓄热

26、热保温养养护方法法，即在在承台模模板外侧侧加挂草草袋或帆帆布保温温，以降降低承台台混凝土土内外温温差，防防止混凝凝土表面面产生裂裂纹。）养生浇混凝土后后在小时时以内进进行淋水水保养，混混凝土暴暴露面应应覆盖草草帘等物物，洒水水以使混混凝土面面层湿润润为度，同同时将与与台身接接合面混混凝土拉拉毛，浇浇混凝土土完成后后小时即即可拆模模即拆除除模板。混混凝土的的淋水养养护不应应少于昼昼夜。桥台台身施施工）台身施工工工艺流流程图附附后。）搭接及前前期准备备工作对台身与承承台的搭搭接面，做做好施工工缝处理理。凿毛毛，用水水冲洗，并并清理积积水和松松动的混混凝土碎碎片。在在台身底底面四周周，预埋埋短钢筋筋

27、，露出出承台面面左右，用用以支撑撑台身根根部模板板，防止止台身模模板的移移位。台台身四周周制做地地锚，用用于拉紧紧钢丝绳绳固定台台身模板板。）安装绑扎扎钢筋钢筋绑扎前前必须把把台身与与承台接接触面浮浮浆和松松动石子子凿除，露露出混凝凝土中粗粗骨料，用用水冲洗洗干净，同同时把预预留筋刷刷干净。除除按规范范要求错错开接头头外，为为保证竖竖向主筋筋顺直，竖竖向主筋筋的连接接采用电电焊，确确保连接接质量。为为防止钢钢筋骨架架变形，箍箍筋除按按图纸绑绑扎外，间间隔左右右点焊搭搭接主筋筋。钢筋筋布置就就位后，按按规范进进行验收收，发现现不符合合要求及及时整改改，并填填写自检检单。）用腕扣支支架搭设设工作平

28、平台。）模板制作作安装支立模板：模板采采用竹胶胶板和木木模板，背背后采用用足够的的木方做做骨架，以以使模板板具有必必需的强强度、刚刚度，做做到结构构的各部部尺寸和和形状正正确，模模板接缝缝处用胶胶带粘贴贴密实确确保表面面平整、不不漏浆，并并相应搭搭设脚手手架，以以起稳定定支撑及及提供操操作平台台的作用用。支立立好模板板后，均均匀涂刷刷脱模剂剂。）浇筑台身混凝土土采用商商品混凝凝土，由由输送车车送到现现场泵车车送至灌灌注位置置。混凝凝土浇捣捣前，对对模板拼拼缝进行行特别检检查，并并做好新新老混凝凝土分截截面的处处理工作作。浇混凝土时时，高于于设置串串筒或等等同装置置垂直向向下送料料。混凝凝土按水

29、水平分层层浇筑。采采用插入入式振捣捣器，分分层厚度度不超过过，每浇浇筑一层层混凝土土，再摊摊铺一层层毛石，其其间距要要足以保保证每块块毛石被被混凝土土包裹，并并不得超超过所浇浇筑混凝凝土总量量的，然然后接着着浇筑上上一层混混凝土，逐逐级推进进、逐层层到位。后后一层混混凝土在在前一层层混凝土土初凝后后浇筑和和捣实，以以防止损损害先浇浇的混凝凝土，同同时避免免两层混混凝土表表面间脱脱开。混混凝土的的浇筑一一次连续续浇筑完完成，达达到批准准的施工工要求为为止。如如发生浇浇筑中断断，立即即向监理理工程师师报告，允允许的间间断时间间小于前前层混凝凝土的初初凝时间间或能重重塑的时时间。若若超过允允许的间间

30、断时间间，要采采取保证证质量的的措施或或按施工工缝处理理，并使使监理工工程师满满意。混混凝土初初凝之后后，模板板不得振振动。砼的振捣：所有混混凝土，一一经浇筑筑，立即即进行全全面的捣捣实，使使之形成成密实的的均匀体体。振动动应保持持足够的的时间和和强度，以以彻底捣捣实混凝凝土，但但时间不不能持续续太久，以以免造成成混凝土土离析。不不允许在在模板内内利用振振捣器使使混凝土土长距离离流动或或运送混混凝土。振振捣时，避避免振动动棒碰撞撞模板及及其它构构件，对对已经捣捣实并初初凝或经经试验不不能重塑塑的混凝凝土区段段或层次次，不得得受到直直接或间间接的振振动。）养生混凝土的养养生：砼浇筑筑结束后后，十

31、小小时内直直接向结结构物上上洒水，养养生不少少于天。桥台台帽施施工）台帽施工工程序工工艺流程程图参照照台身流流程图）砼凿毛对台身顶部部的水泥泥砼按规规范要求求进行凿凿毛，清清除松动动的混凝凝土，调调整连接接钢筋，保保证砼间间的连接接质量。）支架及模模板因桥台高度度不是很很高，考考虑桥台台模板全全部采用用排架支支撑。排架支撑杆杆下的地地基耐力力要求大大于，遇遇局部软软弱地基基应用块块石、石石灰土替替换并夯夯压实，确确保地基基的强度度和刚度度。排架架立杆支支撑点为为地面上上统长排排槽钢。排架结构为为碗扣支支架组成成落地支支撑，纵纵横距按按施工设设计取定定，一般般不大于于，并要要求每平平方不少少于根

32、。单单根立杆杆选用较较长的钢钢管，以以减少接接长接头头数量，立立杆的接接头构造造为上下下一立杆杆用只回回转扣件件扣紧，排排架每高高加水平平连接管管，排架架外面四四边全部部按规定定加剪刀刀撑，并并在排架架四周拉拉通并与与墩柱箍箍紧，空空隙处用用硬木榫榫紧，以以确保支支撑体系系的稳定定。排架上部加加搁栅，间间距同排排架立杆杆，且安安放于立立杆边，确确保盖梁梁受力于于排架立立杆。支支撑排架架是盖梁梁关键工工序，排排架搭设设好后由由专人对对排架进进行专门门验收，验验收合格格后方可可支模。排排架支撑撑架设完完毕后铺铺号槽钢钢和木枋，通通过可调调顶托调调整标高高，再测测量准确确放出梁梁边线，后后铺放梁梁底

33、模板板，模内内涂扫脱脱膜剂。模板安装一一次进行行，模板板安装必必须牢固固，角位位接合密密实、顺顺直、不不漏浆，以以确保外外观质量量。模板板安装完完成后应应符合质质量标准准要求。）安装绑扎扎钢筋骨骨架普通钢筋安安装严格格按图及及按施工工规范进进行，钢钢筋先在在钢筋加加工场加加工成型型，钢筋筋焊口需需错开，且且避开梁梁体弯矩矩较大的的区段和和剪力弯弯起筋上上。成型型钢筋运运抵现场场后，箍箍筋绑扎扎成一箍箍筋块，在在模板上上划好箍箍筋位置置和在箍箍筋上标标好主筋筋的位置置，把箍箍筋块吊吊到模板板上按每每米数量量放在范范围内，用用通长主主筋按设设计固定定部分箍箍筋，形形成初步步骨架，每每隔左右右在台帽

34、帽钢筋底底加一小小块水泥泥砂浆垫垫块，以以保证钢钢筋保护护层厚度度。把其其它主筋筋在台帽帽端头位位穿进骨骨架内，按按箍筋上上定位绑绑扎好。其其它箍筋筋分开按按间距绑绑扎就位位，形成成完整骨骨架结构构。准确确埋设防防移梁角角钢。钢钢筋安装装一次成成型，钢钢筋安装装完后要要检查侧侧面垂直直度，挂挂上保护护层垫块块，保证证侧模安安装顺利利就位和和有足够够保护层层。钢筋安装完完毕后，清清理干净净钢筋上上污垢、焊焊渣与模模内杂物物，经现现场监理理检验合合格后，支支立牢固固侧面和和端头模模板，检检查模板板质量符符合要求求后，在在支架工工作台面面上准备备好浇筑筑机械、设设备，开开始进行行盖梁混混凝土浇浇筑。

35、）砼浇筑采用混凝土土运输车车运送到到现场由由泵车输输送到工工作面，采采用砼。混混凝土运运输到现现场时，应应先检查查其坍落落度与拌拌和均匀匀性，满满足要求求方可使使用。混凝土应从从中间逐逐步向两两侧延伸伸分层、基基本对称称浇筑，分分层振捣捣，每层层不得超超过。砼砼的振捣捣要有专专人负责责，严格格按规定定操作，振振捣时避避免碰撞撞模板、钢钢筋。振振捣至砼砼停止下下沉，无无显著气气泡上升升；表面面呈现平平坦、泛泛浆为止止。避免免浇筑程程序不正正确，在在盖梁浇浇筑过程程中形成成冷缝。盖盖梁顶面面要平整整，以避避免支座座垫石表表面凹凸凸不平。砼砼浇筑完完毕后，尽尽快进行行覆盖和和洒水养养护，保保证砼表表

36、面湿润润状态，洒洒水养护护时间不不小于天天。浇筑筑混凝土土同时，应应派人检检查支架架与模板板支撑情情况，如如有变形形，移位位等现象象应立即即停止浇浇筑，待待校正处处理后方方可继续续。台帽混凝土土浇筑要要求一次次连续完完成，浇浇筑至顶顶面设计计标高时时，应将将台帽顶顶饰平、抹抹光。）养护及模模板拆除除待台帽混凝凝土终凝凝后，即即开始洒洒水养护护。当混混凝土强强度达到到设计强强度时，即即可进行行松支架架和拆底底模工作作。拆模模时应避避免重撬撬、硬砸砸、损伤伤混凝土土面层。拆拆模后，应应对台帽帽进行质质量验收收。台帽帽洒水养养护一般般为天，每每天洒水水次数视视环境、湿湿度与温温度控制制，洒水水以能保

37、保证混凝凝土表面面经常处处于湿润润状态。承台施工工工艺流程程图测量放样基坑开挖凿桩头垫层施工钢筋加工 绑扎扎钢筋 台身钢钢筋预埋埋模板制作 立立模板 砼拌合、运运送 浇筑筑砼 制制作试块块 养生生 拆模模 基基坑回填填台身施工工工艺流程程图测量放样钢筋加工绑扎钢筋加工模板安装、固定模板制作试块砼搅拌运输浇筑砼养生拆模养生验收支座垫石及及支座安安装桥台支座采采用*矩形板板式橡胶胶支座，桥桥台采用用*矩矩形板式式橡胶支支座，每每块板各各种支座座分别块块。 ()支承承垫石的的制作 准准确放出出支承垫垫石的空空间位置置，安装装钢筋网网、安装装垫石模模板，砼砼浇捣，严严格控制制垫石顶顶面高程程和平整整度

38、。浇浇筑盖梁梁混凝土土前注意意预埋支支座垫石石预埋筋筋。浇筑筑支座垫垫石时要要仔细振振捣，保保证混凝凝土密实实，特别别是混凝凝土与预预埋钢板板、钢筋筋之间，严严禁避免免出现空空洞。支支座施工工前必须须完成墩墩台上支支座垫石石砼施工工。对支支座垫石石浇捣时时上口标标高用精精密水准准仪校核核。垫石的水平平位置则则由墩台台顶的轴轴线来控控制。 垫垫石砼浇浇后，用用带水平平管的平平尺刮平平抹光。 将将轴线引引测到垫垫石面，复复核中心心线之间间的距离离及垫石石顶标高高。 ()矩形形板式橡橡胶支座座安装要要点 桥桥台支座座位置处处的混凝凝土表面面，要光光滑、平平整和清清洁，以以保证全全部面积积上压力力均匀

39、。 在在安装前前要认真真检查所所有表面面，底座座或支座座垫石标标高。安安装的桥桥梁支座座的标高高，如与与图示不不同，要要调整下下部构造造标高，使使完成后后的上部部构造达达到要求求的标高高。 可可采用经经过批准准的粘结结剂或采采用水泥泥砂浆，将将支座粘粘结在结结构物上上，水泥泥砂浆为为一份水水泥、三三份特许许的砂，比比例不得得大于。砂浆浆层应在在支座边边缘的各各个方向向延伸出出，并予予以修整整。 在在上部结结构为现现场浇注注砼的地地方，要要用经过过批准的的粘结剂剂将支座座粘结在在砂浆层层上。然然后将梁梁底模板板安装就就位于支支座四周周。要特特别注意意在铺设设混凝土土时不要要扰动支支座。垫垫石与支

40、支座间平平整密贴贴，支座座组装时时，其底底和顶面面的钢垫垫板必须须埋置密密实。其其上下各各个部件件轴线必必须对正正。安装时支座座中心要要准梁端端的计算算支点，梁梁与支座座顶的接接触面、支支座底与与垫石的的支承面面应保持持一致，使使受压均均匀。支支座表面面应严格格保持清清洁。橡橡胶支座座安装要要在月平平均温度度的范围围内时安安装支座座。上部结构施施工方案案钢筋砼板梁梁预制钢筋砼板梁梁采用工工厂预制制（选用用资质可可靠的企企业加工工，由监监理工程程师认可可。），预预制板梁梁所用材材料：砂砂、石、水水泥、钢钢筋、均均应符合合设计和和规范要要求，同同时具备备产品出出厂合格格证明。板梁第一片片浇筑时时，

41、与总总监等有有关部门门人员到到厂家进进行检查查，然后后进行抽抽检。项项目组则则派专职职质量员员定期到到预制厂厂检查。板板梁预制制时，板板梁顶面面应予拉拉毛。出厂板梁检检查其编编号、生生产日期期、出厂厂日期、检检测合格格证等，同同时检查查到场成成品质量量，如有有裂缝，对对裂缝用用酚酞试试剂探查查。板梁运输板梁达到规规定强度度时，由由厂方用用大型拖拖车运至至施工现现场,进进行架梁梁作业。 运输板板梁的大大型拖车车所经过过的场地地先平整整压实，使使之不沉沉陷、不不积水。起起吊板梁梁用吊钩钩钩住吊吊环或通通过预留留孔用钢钢丝绳起起吊，起起吊时注注意不得得损伤混混凝土。板板梁吊装装前，先先检查混混凝土质

42、质量及截截面尺寸寸，如有有缺陷要要及时修修补，以以免安装装时发生生困难。板板梁运输输可用平平板车或或大型拖拖车，运运输时构构件要平平衡放正正，采用用特制的的固定架架，防止止倾覆，并并采取防防止构件件产生过过大的负负弯距的的措施，以以免断裂裂。板梁梁吊装前前，在每每片梁板板二端要要标出竖竖向中心心线，并并在墩台台面上放放出梁的的纵向中中心线、支支座纵横横中心线线、梁板板端位置置横线以以及每片片梁板的的具体位位置。合合理控制制板梁预预制进度度，使之之与板梁梁架设速速度相匹匹配，避避免板梁梁存梁时时间超过过天，以以免产生生过大的的反拱度度。板梁吊装本标段预应应力混凝凝土空心心板梁采采用履带带吊车架架

43、设。台台帽混凝凝土达到到设计强强度后，进进行墩顶顶放样，定定出支座座准确位位置。安安装前对对墩顶支支座垫层层表面及及梁底面面清理干干净，支支座垫石石应用水水灰比不不大于的的：水泥泥砂浆抹抹平，使使其顶面面标高符符合图纸纸规定，抹抹平后的的水泥砂砂浆在板板梁安装装前，必必须进行行养护，并并保持清清洁。板板梁安装装顺序是是由一侧侧向另一一侧方向向依次逐逐孔进行行。板梁梁运到履履带吊车车边下，然然后用履履带吊车车吊起安安装。每每孔桥梁梁安装顺顺序为：先安装装两边梁梁，再安安装靠近近两边梁梁的中梁梁，依次次由两边边向中间间安装，直直至安装装完毕。板梁的吊装装安排有有经验的的专业吊吊装队伍伍完成，派派专

44、人进进行协调调指挥，确确保整个个吊装过过程的安安全。铰缝施工板梁安装就就位后，进进行铰缝缝施工，浇浇筑前对对板梁底底面拼缝缝进行检检查，对对于缝隙隙较大的的位置采采用高标标号砂浆浆填实，防防止浇铰铰缝混凝凝土时产产生漏浆浆。按照照图纸将将绞缝钢钢筋扳平平搭接并并点焊，使使其形成成整体，并并将铰缝缝内清理理干净然然后浇筑筑混凝土土，采用用砼，混混凝土浇浇筑完成成后进行行养护。铰铰缝混凝凝土浇筑筑完成后后内，板板梁上面面严禁车车辆通行行或堆放放重物。桥面系及附附属结构构施工行车道桥面面系施工工）施工准备备进行桥面铺铺装施工工，先将将梁顶面面清理并并冲洗干干净，清清除沾附附的水泥泥浆及油油污，保保证铺装装混凝土土与箱梁梁