产品先期策划和控制计划管理程序oor.docx

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1、产品先期策划控制程序Q/AQ-B06-2011 B/0广州市安骐汽车用品有限公司Q/AQ-B06-20011产品先期策策划控制制程序B/0编写：审核：批准：2011年年05月月1日颁颁布 20011年年06月月1日实实施1、目的和和目标1.1 目目的 为为使开发发新产品品能够按按照标准准所要求求的步骤骤，以确确保所设设计和开开发的新新产品满满足顾客客的要求求，增强强公司的的竞争力力，对新新产品设设计开发发过程进进行有效效控制，特制订本程序。1.2 目目标 质质量目标标：开发发产品合合格率达达到955%以上上； 可可靠性目目标：性性能合格格率900%以上上； 设设计目标标：设计计目标完完成率99

2、5%以以上。 项项目成功功率900%以上上、策划划过程守守时率990%以以上。2、适用范范围 本本程序适适用于安安骐公司司对产品/过程设设计和开开发的控控制。3、术语和和定义本程序采用用GB/T1883055：20003（iidt ISSO/TTS1669499：20002）、GGB/TT190001：20000（iidt ISSO90001：20000）确确立的以以下术语语和定义义。3.1 控控制计划划是对对控制零零件和过过程的体体系的的的书面描描述，描描述过程程的每阶阶段所需需的控制制措施，包包括保证证所有过过程输出出将处于于控制状状态的进进货、过过程中、出出厂和阶阶段性的的要求。3.2

3、初初始过程程研究是为为获得与与内部或或顾客要要求相关关的心得得或更改改过程性性能的早早期信息息所进行行的短期期研究。这这些研究究应依据据使用控控制图评评价的计计量数据据。3.3 过过程流程程图描绘整整个过程程材料流流程的图图形，包包括返工工或返修修的作业业单元。3.4 质质量策划划是指指一种确确定生产产某具体体产品所所用方法法的结构构化的过过程。且且应包含含防错和和持续改改进的思思想。2.5 反反应计划划是指指对不合合格品或或过程不不稳定确确定后，由由控制计计划或其其它质量量体系文文件规定定的纠正正措施。4、相关文文件4.1 4.2 4.3 4.4 5 程序序要求序号输入转换活动输出资源、要求

4、求、说明明职责1顾客呼声定义与立项项目批准1.1顾客客呼声包包括内外外部顾客客的要求求、合同同、招标标书、订订单、建建议和信信息；1.2 工工程部研发科科填写新新产品制制造可行行性报告告，工程部组织其其它科室室对其具具体内容容进行评评审；1.3 工工程部通通过后报报主管经经理进行行审批。工程部2项目批准书项目小组进度计划目标2.1 产产品/程程开发管管理模式式是项目目小组组组长组织织协调项项目的日日常工作作；2.2 项项目小组组人员应应对顾客客及本公公司的技技术要保密；2.3 项目小组组组长确定定进度计计划。项目小组组长3进度计划目标确定范围进度计划和监控安排资源配置工作流程3.1 项项目小组

5、组组长对对项目全全过程负负责，组组织项目目的推进进和实施施；组织织小组人人员制定定实施计计划、试试验方案案、试制制规程等等，由工工程部负负责按受受控文件件下发；负责项项目所需需的新设设备、工工装的购购置、安安装、施施工安装装；确定定项目小小组的职职责、权权限和接接口，以以及和顾顾客沟通通的渠道道； 3.2 工工程部是是新产品品开发的的归口管管理部门门，负责责组织项项目小组组的立项项评审、计计划编制制和经费费管理。负负责项目目的产品品目标，并并负责验验收、评评价和考考核，负负责科研研成果的的申报和和鉴定组组织工作作，确定定项目计计划任务务书，产产品实现现的每个个阶段均均要得到到最高管管理者的的支

6、持与与确认。3.3 市市场部确确定新产产品的市市场开发发和推介介工作；负责提提供新技技术、新新产品的的技术信信息及新新产品的的市场需需求信息息和市场场价格信信息，并并提出新新产品价价格报告告；3.4 综综合部财财务科负负责项目目的效益益认定和和新产品品成本核核算、开开发项目目的经费费、成本本需求；3.5 综综合部人人事科确确定培训训需求等等；3.6 项项目小组组： 确定项项目进度度的要求求，以及及监控、计计划调整整等流程程； 确定基基准； 明确顾顾客范围围； 确定顾顾客要求求的特殊殊特性； 确定产产品的初初步设想想，标杆杆、质量量保证计计划的制制定； 顾客对对产品各各方面的的具体要要求； 确定

7、文文件化过过程或方方法； 确定来来自顾客客的帮助助等。3.7生产产部负责责新产品品生产计计划的组组织实施施；3.8 制制造科是是项目的的实施单单位。项目小组组长工程部市场部综合部生产部4顾客要求可制造性评审评审记录4.1 工工程部组组织相关关人员对对项目小小组的技技术方案案及产品品/过程程的设计计进行评评审；4.2 评评审内容容见设计计信息检检查清单单；4.3 可可制造性性评审包包括两种种情况，一一种是与与合同评评审同时时进行，另另一种是是对产品品设计开开发输出出的工艺艺性评审审；4.4 技技术部根根据评审审结果结结论，填填写设设计和开发评评审记录录，根根据需要要采取相相应的改改进或纠纠正措施

8、施。工程部生产部营销部序号输入转换活动输出资源、要求求、说明明职责5产品设计输输入产品设计和开发产品设计输输出5.1 产产品设计计输入：项目组长根根据新产产品制造造可行性性报告、合同评评审、标标书等并并按进度度计划开开展设计计开发工工作，召召集小组组成员对对设计输输入进行行评审，确确保其充充分、正正确，包包括对项项目计划划任务书书的内容容进行评评审，包包括：5.1.11顾客的的要求（合合同评审审）如特特殊特性性、标识识、可追追溯性和和包装等等；5.1.22 信息息的利用用：以往往设计项项目、竞竞争对手手分析、供供方反馈馈、内部部输入、外外部数据据及其他他相关来来源获取取的信息息推广应应用于当当

9、前或未未来有相相似性质质的项目目；5.1.33 顾客客对产品品的品质质、使用用的可靠靠性能、产产品应用用功能性性等顾客客具体要要求、市市场调研研的产品品信息、以以往的经经验、成成本的核核算、国国家的法法律法规规、强制制性标准准等开展展设计开开发工作作，进行行实验室室研究和和设计开开发的前前期技术术准备工工作。并并在此基基础上进进行产品品/过程程设计的的输入，拟拟定设计计/过程程FMEEA文件件，内容容：生产产的可行行性、试试验计划划、包装装、标识识及合同同期等。所有输出均均要通过过验证的的方式证证明满足足输入要要求时，才才可输出出。5.2 在在APQQP文件件中，这这一阶段段输出的的文件和和记

10、录有有：v 设计失效模模式及后后果分析析v 可制造性和和装配设设计v 设计验证v 设计评审v 样件-控制制计划v 工程图样（包包括数学学数据/CADD/CAAE）v 工程规范（技技术标准准/要求求）v 材料规范（材材料的标标准/要要求）v 图样和规范范更改（如如果有）v 新设备、工工装和设设施要求求v 产品和过程程特殊特特性 v 量具试验验设备要要求 v 小组可行性性承诺和和管理者者支持与与确认5.3 设设计评审审的结果果应作为为管理评评审的输输入。研发科项目小组综合部6产品设计输输出（过程设计计的输入入）过程设计和开发过程设计输输出6.1 产产品设计计的输出出产品设计输输出应能能够对照照产品

11、设设计输入入要求进进行验证证和确认认的形式式来表示示，应包包括：v 设计FMEEA，可可靠性结结果；v 产品特殊特特性及规规范；v 适当时，产产品防错错；v 产品定义，包包括图样样或数学学数据；v 产品设计评评审结果果；v 适当时，诊诊断指南南。6.2过程程设计输输入：有些项目可可以不进进行产品品设计开开发，直直接进行行过程设设计的输输入，项项目小组组编制设设计输入入文件的的原则：根据以以往的生生产经验验及相近近似产品品的生产产经验、生生产率、研发科项目小组综合部工程部序号输入转换活动输出资源、要求求、说明明职责6产品设计输输出（过程设计计的输入入）过程设计和开发过程设计输输出生产能力、成成本

12、的核核算、顾顾客对产产品使用用性能、寿寿命、品品质等方方面的要要求（如如顾客有有要求），产产品设计计输出等等进行评评审的结结果；6.3 当当项目有有特殊特特性要求求时，项项目小组组对过程程设计输输入文件件用顾客客的特殊殊特性符符号或等等同的符符号加以以标识，同同时将目目标成本本提交综综合部财财务科进进行核算算，报综综合部批批准，在在设计输输入文件件中体现现该要求求；6.4 项项目小组组形成的的设计输输入文件件在正式式下发前前报工程程部批准准确认后后，领导导签字下下发。6.5 过程设设计是指指产品制制造和检检测工艺艺的设计计，应输输出“过程流流程图”、“过程失失效模式式及后果果分析（PPFMEE

13、A）”、“作业指指导书”、“场地平平面布置置图”、试生生产控制制计划“、测量量系统分分析计划划”、“初始过过程能力力研究计计划”等，经经项目小小组确认认，报技技术部备备案；6.6过程程设计有有关文件件由分工工负责工工艺的人人员编写写；6.7 过过程设计计的具体体内容及及要求详详见：GGB/TT183305-20003种的的7.33.3.26.8 在在APQQP文件件中，这这一阶段段输出的的文件和和记录有有：v 包装标准v 产品过程程质量体体系评审审v 过程流程图图v 车间平面布布置图v 特性矩阵图图v 过程失效模模式及后后果分析析(PFFMEAA) v 试生产控制制计划v 过程指导书书v 测量

14、系统分分析计划划v 初始过程能能力研究究计划v 包装规范v 管理者支持持6.9 控控制计划划主要内内容：a新产品技技术规范范或标准准（包含含验收准准则、产产品的特特殊特殊殊性要求求等）；b试制规程程（包含含指导生生产、包包装等活活动的图图样和过过程工艺艺参数、工工艺流程程、PFFMEAA等）和和作业指指导书等等；c 阶段总总结、制制定纠正正预防措措施等。6.10 制造过过程设计计的输出出：v 规范和图样样v 制造过程流流程图/布局v 制造过程FFMEAAv 控制计划v 作业指导书书v 过程批准的的接收准准则v 有关品质、可可靠性、可可维修性性、可测测量性的的数据v 适当时的防防错活动动的结果果

15、v 产品/制造造过程不不合格的的及时发发现和反反馈方法法6.11形形成的控控制计划划，由项项目小组组组长报报工程部审审批。研发科项目小组综合部工程部序号输入转换活动输出资源、要求求、说明明职责7过程设计的的输出产品/过程确认试生产及PPAP有关记录7.1本过过程的任任务和要要点是讨讨论通过过试生产产评价对对制造过过程进行行验证的的主要要要点，验验证是否否遵循控控制计划划和过程程流程，产产品是否否满足顾顾客的要要求。并并应注意意研究和和解决正正式生产产前的有有关的问问题。7.2过程程试验阶阶段，要要通过产产品使用用条件进进行确认认，也可可通过顾顾客复对对样件试试用进行行确认；7.3试生生产阶段段

16、，可根根据用户户试用及及试用情情况进行行确认；7.4 在在APQQP文件件中，这这一阶段段输出的的文件和和记录有有：v 试生产v MSAv 初始过程能能力研究究包装评评价v 控制计划v 确认试验v PPAPv 项目总认定定书及管管理者支支持项目小组8上一阶段的输出跟踪反馈纠正措施改进措施顾客满意度8.1 项项目小组组组长及及对整个个试生产产过程进进行跟踪踪。发现现问题由由项目小小组组长长组织相相关部门门参加，进进行分析析，制定定纠正措措施，并并对相应应的文件件予以更更改；8.2 本本阶段的的输出的的文件和和记录有有：v 减少变差v 顾客满意度度v 交付和服务务8.3 策策划和过过程有效效性评价

17、价按策划和和过程有有效性评评价办法法进行。8.4文件件保管及及保密：设计开开发过程程的所有有文件及及记录由由技术部部统一管管理，执执行文文件和资资料管理理程序。工程部生产部9目标绩效评价与考核考核记录持续改进9.1 根根据目标标进行检检查，对对没有完完成目标标规定的的要进行行考核；9.2 分分析没有有完成目目标的分分析没有有完成目目标的原原因，进进行改进进。工程部6 记录6.1 新新产品制制造可行行性报告告6.2 新新产品项项目开发发申请单单6.3 项项目小组组成员及及职责6.4 新新产品项项目APPQP开开发计划划6.5 设设计和开开发评审审记录（产品设计输入、输出、制造过程设计输入、输出）

18、6.6 新新产品开开发设计计目标6.7 初初始材料料清单6.8 产产品过程程流程图图6.9 产产品过程程特殊特特性6.10产产品保证证计划6.11管管理者支支持6.12 DFMMEA框框图/环环境极限限条件表表6.13 DFMMEA6.14 DFMMEA检检查表6.15设设计和开开发确认认记录（图纸确确认、样件确确认、制造过过程确认认、其它确确认）6.16产产品可制制造性和和装配设设计6.17控控制计划划（样件件、试生生产、生生产）6.18控控制计划划检查清清单6.19样样件试作作和试验验验证计计划6.20样样件检验验和确认认记录6.21设设计和开开发验证证记录（尺寸验验证、试试验验证证、制造

19、造过程验验证、其其它验证证）6.22工工程图样样确认6.23工工程规范范确认6.24材材料规范范确认6.25设设计和开开发更改改记录（产品确确认以前前的更改改、产品品确认以以后的更更改、制制造过程程确认以以后的更更改）6.26新新设备/工装/模具/夹具需需求清单单6.27新新设备/工装/试验设设备检查查清单6.28新新设备/工装/量具/试验设设备开发发计划进进度6.29量量具/试试验设备备检查清清单6.30产产品设计计信息检检查表6.31小小组可行行性承诺诺6.32产产品包装装标准6.33产产品/过过程质量量体系检检查表6.34过过程流程程图检查查表6.35车车间平面面布置图图6.36车车间平面面布置图图检查表表6.37特特性矩阵阵图6.38 PFMMEA6.39 PFMMEA检检查表6.40测测量系统统分析计计划6.41初初始过程程能力研研究计划划6.42文文件汇总总一览表表6.43试试生产作作业计划划6.44 -R 控制图图6.45包包装评价价记录6.46产产品质量量策划总总结和认认定报告告第 15 页 共 15 页