物资供应商管理41108162411.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.供应商管理目录第一节：概概述1第二节：与与供应商的的双赢关系系3第三节：什什么样的供供货商是优优秀的供货货商7第四节：供供应商调查查9第五节：供供应商的选选择原则11第六节：供供应商管理理体系13第七节：供供应商管理理过程控制制17第九节：供供应商开发发27第十节：供供应商管理理在采购过过程中的应应用29第十一节：与供应商商相处的艺艺术32第十二节：厂代的管管理34第十三节:现在公司司的年会36第十四节：附录39第一节：概概述在现在经济济发展中，生生产制造企

2、企业不可避避免的要从从其他企业业采购设备备、原材料料来进行自自主品牌的的生产，选选择合适的的供应商那那里，确保保合适的品品质，在合合适的时间间，以合适适的价格，购购入合适数数量的商品品，即55R：合合适的供应应商（Riight Venddor）、合合适的品质质（Rigght QQualiity）、合合适的时间间（Rigght TTime）、合合适的价格格（Rigght PPricee）、合适适的数量RRightt Quaantitty）。要要做到这5R，首首先就要从从管理供应应商入手。通过对供应应商的有效效管理，与与供应商一一起协作取取得成功的的案例很多多，其中最最出名的例例子就是戴戴尔，和戴

3、戴尔做生意意的统统都都是最好的的厂商，例例如：微创创、广达电电脑、人宝宝电脑、台台达电子、光光宝电子。戴戴尔电脑非非常重视伙伙伴关系，不不会因为哪哪边供货便便宜就哪边边进行，也也因此获得得了与伙伴伴之间的双双赢关系。戴戴尔虽然要要求非常严严谨，但是是不会严苛苛。到今天天戴尔的一一天营业额额在65000万美金金，戴尔能能有今天的的发展，离离不开供应应商的协助助。第二节：与与供应商的的双赢关系系供应商的管管理是供应应链采购管管理中一个个很重要的的环节，它它在实现准准时化采购购中发挥着着重要的作作用。 在传统的市市场营销管管理中有关关系营销的的思想，在在物流与采采购中同样样存在客户户关系管理理。但是

4、，在在供应链环环境下的客客户关系和和传统的客客户关系有有很大不同同。在市场场营销中的的客户指的的是最终产产品的用户户，而这里里的客户是是指供应商商，不是最最终用户。另另外，从客客户关系的的特征来看看，传统企企业的关系系表现为三三种：竞争争性关系、合合同性关系系（法律性性关系）、合合作性关系系。供应链链环管理环环境下的客客户关系是是一种战略略性合作关关系，提倡倡一种双赢赢（Winn-Winn）机制。 2.1两两种供应关关系模式 在在供应商与与采购方关关系中，存存在两种典典型的关系系模式：传传统的竞争争关系、合合作性关系系（或者叫叫双赢关系系）。两种种关系模式式的采购特特征有所不不同。 竞竞争关系

5、模模式是价格格驱动。这这种关系的的采购策略略表现为： (1) 采购方同时时向若干供供应商购货货，通过供供应商之间间的竞争获获得价格好好处，同时时也保证供供应的连续续性； (2) 采购方通过过在供应商商之间分配配采购数量量对供应商商加以控制制； (3) 采购方与供供应商保持持的是一种种短期合同同关系。 双双赢关系模模式是一种种合作的关关系，这种种供需关系系最先是在在日本企业业中采用。它它强调在合合作的供应应商和生产产商之间共共同分享信信息，通过过合作和协协商协调相相互的行为为。主要表表现为：(1) 采购方对供供应商给予予协助，帮帮助供应商商降低成本本、改进质质量、加快快产品开发发进度；(2) 通

6、过建立相相互信任的的关系提高高效率，降降低交易/管理成本本； (3) 长期的信任任合作取代代短期的合合同；(4) 比较多的信信息交流。 准时化采采购采用的的模式就是是合作性的的关系模式式，供应链链管理思想想的集中表表现就是合合作与协调调。因此建建立一种双双赢的合作作关系对于于实施准时时化采购是是很重要的的。 2.2双赢赢关系对实实施准时化化采购的意意义 供供应商与采采购方的合合作关系对对于准时化化采购的实实施是非常常重要的，只只有建立良良好的供需需合作关系系，准时化化策略才能能得到彻底底贯彻落实实，并取得得预期的效效果。 从从供应商的的角度来说说，如果不不实施准时时化采购，缺缺乏和采购购方的合

7、作作，而库存存、交货批批量相对较较大，在质质量、需求求方面都无无法获得有有效的控制制。通过建建立准时化化采购策略略，把采购购方的思想想扩展到供供应商，加加强了供需需之间的联联系与合作作，在开放放性的动态态信息交互互下，面对对市场需求求的变化，供供应商能够够做出快速速反应，提提高了供应应商的应变变能力。对对采购方来来说，通过过和供应商商建立合作作关系，实实施准时化化采购，管管理水平得得到提高，制制造过程与与产品质量量得到有效效控制，成成本降低了了，制造的的敏捷性与与柔性增加加了。 概括起来来，双赢关关系对于采采购中供需需双方的作作用表现在在： （1）供应应商方面 增加对整整个供应链链业务活动动的

8、共同责责任感和利利益的分享享； 增加对未未来需求的的可预见性性和可控能能力，长期期的合同关关系使供应应计划更加加稳定； 成功的客客户有助于于供应商的的成功； 高质量的的产品增强强了供应商商的竞争力力。 （2）采采购方方面面 增加对采采购业务的的控制能力力； 通过长期期的、有信信任保证的的订货合同同保证了满满足采购的的要求； 减少和消消除了不必必要的对进进购产品的的检查活动动。 建立互惠惠互利的合合同是巩固固和发展供供需合作关关系的根本本保证。互互惠互利包包括了双方方的承诺、信信任、持久久性。信守守诺言，是是商业活动动成功的一一个重要原原则，没有有信任的供供应商，或或没有信任任的供应商商都不可能

9、能产生长期期的合作关关系，即使使建立起合合作关系也也是暂时的的。持久性性是保持合合作关系的的保证，没没有长期的的合作，双双方就没有有诚意做出出更多的改改进和付出出。机会主主义和短期期行为对供供需合作关关系将产生生极大的破破坏作用。 2.3双赢赢供应关系系管理 双双赢关系已已经成为供供应链企业业之间合作作的典范，因因此，要在在采购管理理中体现供供应链的思思想，对供供应商的管管理就应集集中在如何何和供应商商建立双赢赢关系以及及维护和保保持双赢关关系上。 1. 选择择合格的供供应商 要要选择合格格的供应商商需要建立立相关的制制度和流程程对供应商商进行选择择，择优录录用。2. 供应应商的激励励机制 要

10、要保持长期期的双赢关关系，对供供应商的激激励是非常常重要的，没没有有效的的激励机制制，就不可可能维持良良好的供应应关系。在在激励机制制的设计上上，要体现现公平、一一致的原则则。给予供供应商价格格折扣和柔柔性合同等等，使供应应商和采购购方分享成成功，同时时也使供应应商从合作作中体会到到双赢机制制的好处。 3. 合理理的供应商商评价方法法和手段 要实施供应应商的激励励机制，就就必须对供供应商的业业绩进行评评价，使供供应商不断断改进。没没有合理的的评价方法法，就不可可能对供应应商的合作作效果进行行评价，将将大大挫伤伤供应商的的合作积极极性和合作作的稳定性性。对供应应商的评价价要抓住主主要指标或或问题

11、，比比如交货质质量是否改改善了，提提前期是否否缩短了，交交货的准时时率是否提提高了等。通通过评价，把把结果反馈馈给供应商商，和供应应商一起共共同探讨问问题产生的的根源，并并采取相应应的措施予予以改进。第三节：什什么样的供供货商是优优秀的供货货商选择供应商商，直接影影响企业的的生产与销销售，对企企业影响非非常大，因因此，选择择优秀的供供应商是非非常重要的的。然而什什么样的供供应商是合合格的供应应商？什么么样的供应应商才是优优秀的供应应商呢？3.1合格格的供应商商应满足以以下条件：(1) 应该是依法法成立的生生产或销售售企业，具具有营业执执照和国家家认证资质质；(2) 具有足够的的保证质量量、数量

12、的的生产能力力，以满足足交货周期期要求；(3) 具有与所供供产品相应应的质量管管理体系，具具有保持质质量稳定性性和提供产产品维护、维维修服务的的能力；(4) 供应商所提提供的产应应具有质量量合格证、产产品使用性性能检测合合格证，并并符合使用用要求；(5) 供应商所提提供的产品品应符合国国家有关法法规要求，如如对实行“生产许可可证”或强制标标准、强制制安全认证证的产品，应应通过相应应的认证；3.2优秀秀的供应商商既要满足足上述5个个条件，还还应具备以以下特点：(1) 供应物料的的顺畅：使使生产不会会因为待料料而停工。(2) 进料品质的的稳定：保保障生产成成品品质的的稳定。(3) 交货数量的的符合

13、：使使公司生产产数量准确确。(4) 交期的准确确：保障公公司出货期期的准确。(5) 各项工作的的协调：良良好的配合合使双方的的工作进展展顺利。即优秀的供供应商要具具有信誉可可靠，价格格公平，质质量可靠，渠渠道稳定，供供货及时，配配合良好，售售后服务好好的基本素素质3.3另外外，优秀的的供应商还还有以下几几大主体：(1) 优秀的企业业领导人：企业有了了优秀的领领导人，企企业才能健健康稳定地地发展。(2) 高素质的管管理干部：企业有了了高素质，有有能力的管管理干部，企企业的管理理才有效率率、充满活活力。(3) 稳定的员工工群体：企企业员工的的稳定性，才才能保证产产品品质的的稳定，流流动性过大大的员

14、工群群体，其产产品品质会会受到相应应的影响。(4) 良好的机器器设备：良良好的机器器设备，其其产品品质质更能加以以保证。(5) 良好的技术术：企业不不单要有素素质高的管管理干部和和良好的管管理，还应应有经验丰丰富有创新新的技术人人员，只有有技术不断断改善创新新，才能使使产品品质质更加有保保障，材料料成本不断断下降。(6) 良好的管理理制度：激激励机制的的科学，管管理渠道的的畅通，以以及各种管管理制度的的健全，能能充分发挥挥人的积极极性，从而而保证其供供应商整体体是优秀的的，其产品品品质是优优质的，其其服务是一一流的。达到以上标标准的供应应商才是优优秀的供应应商。第四节：供供应商调查查要确定供应

15、应商的水平平是否达到到优秀供应应商的标准准，就要对对供应商进进行调查，调调查主要有有以下内容容：4.1 管理人员员水平： 管理人员员素质的高高低。 管理人员员工作经验验是否丰富富。 管理人员员工作能力力的高低。4.2 专业技术术人员素质质的高低。 其技术人人员素质的的高低。 技术人员员的研发能能力。 各种专业业技术能力力的高低。4.3 机器设备备情况： 机器设备备的名称、规规格、厂牌牌、使用年年限及生产产能力。 机器设备备的新旧、性性能及维护护状况等。4.4 材料供应应状况： 其产品所所用原材料料的供应来来源。 其材料的的供应渠道道是否畅通通。 其原材料料的品质是是否稳定。 其供应商商原料来源

16、源发生困难难时，其应应变能力的的高低等。4.5 品质控制制能力： 其品管组组织是否健健全。 品管人员员素质的高高低。 品管制度度是否完善善。 检验仪器器是否精密密及维护是是否良好。 原材料的的选择及进进料检验的的严格程度度。 操作方法法及制程管管制标准. 成品规格格及成品检检验标准是是否规范。 品质异常常的追溯是是否程序化化。 统计技术术是否科学学以及统计计资料是否否详实等。4.6 财务及信信用状况： 每月的产产值、销售售额。 来往的客客户。 来往的银银行。 经营的业业绩及发展展前景等。4.7 管理规范范制度： 管理制度度是否系统统化、科学学化。 工作指导导规范是否否完备。 执行的状状况是否严

17、严格。调查前要按按照以上内内容准备好好相应的表表格，调查查时可直接接将了解到到的信息填填写到表格格中去。第五节：供供应商的选选择原则选择供应商商并不是谁谁最优秀就就选谁，而而是遵循以以下四项原原则:即门门当户对原原则、半数数比例原则则、供应源源数量控制制原则和供供应链战略略原则。门当户对原原则体现的的是一种对对等管理思思想，它和和“近朱者赤赤”的合作理理论并不矛矛盾。在非非垄断性货货源的供应应市场上，由由于供应商商的管理水水平和供应应链管理实实施的深入入程度不同同，应该优优先考虑规规模、层次次相当的供供应商。不不一定行业业老大就一一定是首选选的供应商商，如果双双方规模差差异过大，采采购比例在在

18、供应商总总产值中比比例过小，供供应商不会会对采购方方的订单十十分重视，使使采购方往往往在价格格、生产排排期、售后后服务、弹弹性和谈判判力量对比比等方面不不能尽如人人意；从供应商风风险评估的的角度，半半数原则要要求购买数数量不能超超过供应商商产能的550%。如如果仅由一一家供应商商负责1000%的供供货和1000%成本本分摊，则则采购商风风险较大，因因为一旦该该供应商出出现问题，按按照“蝴蝶效应应”的发展，势势必影响整整个供应链链的正常运运行。不仅仅如此，采采购商在对对某些供应应材料或产产品有依赖赖性时，还还要考虑地地域风险。供应源数量量控制原则则指实际供供货的供应应商数量不不应该太多多，同类物

19、物料的供应应商数量最最少要保持持在3家，有有主次供应应商之分。这这样也引入入了竞争，从从而可以降降低管理成成本和提高高管理效果果，保证供供应的稳定定性。同时时，还避免免了在工作作当中出现现供应商因因为各种原原因，而停停止供货，无无法临时找找供应商的的被动。采购方与供供应商建立立信任、合合作、开放放性交流的的供应链长长期合作关关系，必须须首先分析析市场竞争争环境。通通过分析现现在的产品品需求、产产品的类型型和特征，确确认是否有有建立供应应链合作关关系的必要要。对于公公开和充分分竞争的供供应商市场场，可以采采取多家比比价，控制制数量和择择优入围的的原则。而而在只有几几家供应商商可供选择择的有限竞竞

20、争的市场场和垄断货货源的独家家供应市场场，采购商商则需要采采取战略合合作的原则则，以获得得更好的品品质、更紧紧密的伙伴伴关系、更更低的成本本和更多的的支持。对对于实施战战略性长期期伙伴关系系的供应商商，可以签签订“一揽子协协议/合同同”。在建立立供应链合合作关系之之后，还要要根据需求求的变化确确认供应链链合作关系系是否也要要相应地变变化。一旦旦发现某个个供应商出出现问题，应应及时调整整供应链战战略。供应应链战略管管理还体现现在另一个个方面：仔仔细分析和和处理近期期和长期目目标、短期期和长远利利益的关系系。采购商商从长远目目标和长远远利益出发发，可能会会选择某些些表面上看看似苛刻、昂昂贵的供应应

21、商，但实实际上这是是放弃了短短期利益，主主动选择了了一个由优优秀元素构构成的供应应链。第六节：供供应商管理理体系要做好供应应商的管理理，还要在制制度方面加加以规范。要要求建立供供应商管理理体系，将将供应商管管理的理念念和思路融融入到体系系中，以制制度来规范范、指导实实践。6.1. 建立供应应商管理体体系建立一个评评审小组来来控制和实实施供应商商评价。小小组成员由由采购部门门、质量部门门、技术部门门等的供应应商管理工工程师组成成，包括研研发工程师师、相关专专家顾问、质质检人员、生生产人员等等。评审小小组以公司司整体利益益为出发点点，独立于于单个部门门，组员必必须有团队队合作精神神、具有一一定的专

22、业业技能。网网络化的管管理也体现现在业务的的客观性和和流程的执执行监督方方面。监督督机制体现现在工作的的各个环节节，应尽量量减少人为为因素，加加强操作和和决策过程程的透明化化和制度化化。可以通通过成立业业务管理委委员会，采采用ISOO90000的审核办办法，检查查采购部门门内部各项项业务的流流程遵守情情况。6.2. 供货商管管理体系的的应用全面的供应应商信息分分为静态、动动态两部分分，静态信信息（档案案，客户资资信报告）反反映合格供供应商基本本条件，而而动态信息息来自不断断发生的业业务过程（采采购执行、物物资验收、物物资使用等等），动态态信息是比比较不同供供应商的最最重要依据据。这部分分信息库

23、必必须依托信信息管理系系统的支撑撑。 基于信息系系统建立供供应商评价价体系，从从供货期、质质量、价格格、服务等等方面定义义不同权重重指标及相相应的指标标计算方法法综合分析析，为比质质比价提供供依据。全全面的供应应商信息管管理提高了了招标活动动的效率和和准确度。通通过建立供供应商协作作关系，实实现物资资超市的的管理思路路，节约采采购成本，优优化平衡库库存资金。 6.3. 供应商管管理体系的的维护供应商管理理体系的运运行需要根根据行业、企企业、产品品需求和竞竞争环境的的不同而采采取不同的的细化评价价。细化的的标准本身身就是一种种灵活性的的体现。短短期的竞争争招标和长长期的合同同与战略供供应商关系系

24、也可以并并存。学习习型的组织织通过不断断地学习和和改进，对对于供应商商的选择评评价、评估估的指标、标标杆对比的的对象以及及评估的工工具与技术术都需要不不断的更新新。采购作作为一种功功能，它的的发展与制制造企业的的整体管理理架构、管管理阶段有有关系。需需要根据公公司的整体体战略的调调整而不断断地调整有有关采购方方面的要求求和策略，对对于供应商商选择的原原则和方法法也亦然。供应商管理理体系需要要遵从的十十个原则：总原则全面、具具体、客观观原则：建建立和使用用一个全面面的供应商商综合评价价指标体系系，对供应应商做出全全面、具体体、客观的的评价。综综合考虑供供应商的业业绩、设备备管理、人人力资源开开发

25、、质量量控制、成成本控制、技技术开发、用用户满意度度、交货协协议等方面面可能影响响供应链合合作关系的的方面。系统全面面性原则：全面系统统评价体系系的建立和和使用。简明科学学性原则：供应商评评价和选择择步骤、选选择过程透透明化、制制度化和科科学化。稳定可比比性原则：评估体系系应该稳定定运做，标标准统一，减减少主观因因素。灵活可操操作性原则则：不同行行业、企业业、产品需需求、不同同环境下的的供应商评评价应是不不一样的，保保持一定的的灵活操作作性。门当户对对原则：供供应商的规规模与层次次和采购商商相当。半数比例例原则：购购买数量不不超过供应应商产能的的50%，反反对全额供供货的供应应商。供应源数数量

26、控制原原则：同类类物料的供供应商数量量约23家，有有主次供应应商之分。供应链战战略原则：与重要供供应商发展展供应链战战略合作关关系。学习更新新原则：评评估的指标标、标杆对对比的对象象以及评估估的工具与与技术都需需要不断的的更新。 另外，在供供应商管理理中还可以以应用“六”步骤。目前，多数数公司采用用“六”来进行行生产管理理，以质量量标准来衡衡量其生产产流程水平平，减少出出现缺陷的的机会。而而美国Rayytheoon公司却却将这种统统计规则用用于供应商商管理中。即即控制供应应链质量和和衡量供应应商合作水水准。其“六”供应商商管理计划划包括六个个解决步骤骤：识别对象象：确定可可选的供应应商名单；成

27、本评估估：确定目目标与所需需资源；优先排序序：找出可可行的方案案并排出顺顺序；特性分析析：分析选选定的方案案； 执行计划划：完成项项目；成果评估估：生成文文档并找出出有待提高高的问题通过“六”的实施施，可使公公司及其供供应商降低低合作项目目的实现成成本、估测测节约幅度度、计算回回报率，以以及确定项项目执行的的几个阶段段。当公司司主要与军军用系统供供应商而不不是元器件件制造商进进行合作时时，许多时时候无法明明确成及衡衡量指标。许许多行业包包括电子行行业，都在在尝试展开开更大范围围的合作，但但无法计算算出这种努努力到底有有多大价值值。这种成成本的计算算方法多数数是在为期期两天的、与与供应商共共同召

28、开的的讨论会上上完成的。讨讨论会期间间，项目进进程中的每每个步骤都都建立起精精确的数字字指标，这这通常是供供应商的管管理者和工工程师第一一次看到如如此详尽的的成本数字字。其中的的关键是，供供应商必须须愿意让RRaythheon公公司获取所所有的大量量财务信息息，包括有有关人工、材材料、工厂厂基本运营营成本和管管理费用等等数字。RRaythheon公公司并不相相应地反馈馈给财务数数据，但可可以共享其其它数据，以以及合作项项目的实现现成本。Rayytheoon公司让供应应商详细了了解其产品品到达后所所发生的数数据，以及及在供应链链中出现问问题时其原原因是什么么。但并不不向他们公公开所有数数据，而是

29、是提供合作作项目所发发生的成本本数据。以上是供应应商管理体体系维护过过程中的原原则和步骤骤，可以参参考应用。第七节：供供应商管理理过程控制制质量是企业业的生命，要要保证生产产出合格的的产品，必必须要采购购质量合格格的原材料料。因此，供应商管理过程控制的核心是控制供应商提供产品的质量。如何保证供应商提供产品的质量满足需方的质量要求？一般的生产制造企业应从以下六个方面入手对供应商进行管理过程控制：1.过程控控制方面首先是工艺艺过程控制制。供应商为确确保向需方方提供质量量可靠的产产品，必须须根据产品品的要求编编制相应的的工艺文件件和检验文文件，并按按要求予以以有效地实实施。供应商的技技术和质量量文件

30、应包包含产品所所有特性的的控制手段段及检验要要求，包括括与工艺过过程稳定性性有关的检检查频度及及所选择的的检测、试试验设备和和检查方法法。为保证证制造和装装配过程处处于受控状状态，使过过程的所有有关键特性性处于控制制之中，供供应商必须须对工艺参参数实施有有效的动态态监控，具具体应采用用过程统计计技术和/或过程连连续监控记记录等方法法。其次是生产产设施控制制。供应商实施施的生产工工艺流程和和使用的生生产设备，必必须使生产产的产品能能够达到规规定的质量量要求，通通过测量关关键特性的的工艺过程程能力进行行评价。供供应商必备备的检具、量量具和检验验设备必须须齐全且状状态完好，以以保证产品品在制造过过程

31、中的所所有阶段均均能符合产产品特性要要求。检验验设备的精精度和校验验必须按书书面维护规规程执行。如如果供应商商不具备某某些检查和和试验所必必要的设备备，供应商商必须向需方方采购部告告知无法检检查的特性性以及准备备委托试验验的合格实实验室的名名称，并向向需方相关部部门提交试试验报告副副本，必要要时，试验验报告副本本必须与质质量合格证证书等文件件一起提交交，并在规规定时限内内保存好原原始试验文文件。当需需方需要时时，供应商商必须能表表明在批量量供货前，试试验所得出出的资料和和检验设备备早已投入入到有效使使用中。2. 成品品控制方面面首先是成品品检验。供应商在产产品完工后后，必须按按需方确认的的产品

32、图纸纸及技术、质质量协议中中规定的验验收条件，对对产品进行行成品入库库检验，并并按要求作作好标识。对对有试验和和特殊检测测要求的产产品，供应应商还需对对其进行必必要的台架架试验和性性能试验、特特殊特性检检测，并出出具相应的的试验或检检测报告。对对所有发交交需方的产品品，在出厂厂时，供应应商必须予予以出厂复复检，并出出具质量检检验跟单。 其次是成品品包装和运运输。产品包装装方法的选选择可能对对产品质量量有重大影影响。供应应商有责任任向需方咨询，并并按要求使使用能保证证所有产品品无损坏的的到达其目目的地的包包装方法。包包装应做到到牢固、防防撞击、防防护与隔离离，能起到到有效保护护产品的作作用。对已

33、已确定的包包装方法的的任何改动动必须事先先获得需方方的书面许许可。产品品发交需方方，供应商必须须采取可靠靠的运输方方式，谨防防产品的磕磕、碰、伤伤等现象发发生。 再次是成品品可追溯性性标识。对于在需方方技术文件件上有可追追溯性标识识要求的产产品，供应应商必须按按以下方式式进行处理理：u 用相应的文文件来规定定可追溯性性标识的方方法 。u 用相关的工工艺过程来来控制产品品的特性，以以便保证1100%的的合格性。u 建立相关制制度，能明明确地标记记出制造日日期、检查查工号、检检查日期、所所用材料批批号等，并并能对每一一批产品作作确切的跟跟踪。对于需方在在技术文件件上未作特特别要求的的其它产品品，供

34、应商商也应自觉觉地做好相相应的追溯溯性标识，以以便需方需要时时能对产品品的形成过过程实现跟跟踪追溯。 3.质量问问题处理方方面供应商所供供产品在需需方进行验验收、装配配、加工过过程中发现现不合格品品，供应商商必须及时时补货。供供应商产品品在需方（包括括需方顾客）现现场发生质质量问题后后，供应商商必须及时时安排应急急解决措施施。派人到到现场处理理并及时解解决。供应商必须须重视需方方的质量信信息反馈，并并按需方要求及及时返回详详细的原因因分析和整整改措施。需方在未收到供应商的书面整改措施之前，有权对供应商产品拒收，并在供应商下次供货时验证其整改程度。经抽样检验验，供应商商产品被判判为不合格格的，需

35、方方视不合格格性质做出出返工、让让步接收、退退货或就地地销毁等处处置，供应应商应及时时予以配合合。对供应应商不合格格产品原则则上需方不作让让步接收处处理。如特特殊需要，且且不合格产产品经需方方组织评审审，并经需需方顾客批批准后，方方可作让步步接收。对对直接影响响产品内在在质量、使使用性能、明明显降低使使用可靠性性且无法通通过返修、返返工达到合合格的零件件，需方作就地地销毁处理理，供应商商应及时亲亲临销毁现现场。同一产品连连续3次接接收抽样检检验不合格格，或出现现批质量问问题，或出出现本公司司顾客反馈馈重大质量量问题的，本本公司要求求供方限期期整改，并并有权在整整改期间暂暂停向供方方供货。整整改

36、结束，由由本公司组组织评审小小组到供方方生产现场场进行复查查、验证。合合格后，继继续供货，但但减少供货货份额。不不合格者，取取消供方资资格。4.质量损损失赔偿方方面质量损失是是指由于供应应商产品质质量不符合合规定的要要求，在入入库验收、制制造或/和和售后服务务过程中所所造成的所所有经济损损失。发生生质量损失失时，一般般要跟供应应商一起制制定赔偿原原则。可以以参考如下下原则：凡因供应商商提供的产产品存在质质量缺陷而而造成需方方的质量损损失均由供供应商承担担。质量损损失的赔偿偿直接从需需方应付供应商商的货款额额或供应商商在需方设立的的综合质量量保证金中中扣除。需方在供应应商产品入入库验收中中发现不

37、合合格时，应应及时通知知供应商来人人挑选。如如供应商不能能及时派人人，则由需需方全数检检验或加倍倍检验，为为此，供应应商应承担担检验费用用。在需方制造造过程中发发现不合格格时，按以以下原则赔赔偿：u 作报废处理理的，供应应商应承担担报废产品品损失、相相关联产品品的损失以以及相应的的加工损失失费等；u 报废零件用用合格品调调换的，供供应商必须须及时用合合格品调换换，最迟必必须在下批批送货时用用已经检验验合格的产产品调换，并并承担相关关联产品的的损失以及及相应的加加工损失费费等；u 作返工处理理的，供应应商应承担担返工费、相相关联产品品的损失及及相应的加加工损失费费等； 在需方售后后服务过程程中发

38、现不不合格时，供应商应承担用户(包括直接用户、中间用户、最终用户) 索赔费、信誉损失费、验证处理费及相应的加工损失费等；供应商所供供产品因不不合格由需需方作让步步接收的，按按以下原则则赔偿：u 不合格为一一般项目者者,扣除供供应商当批批货款的55%；u 不合格为重重要项目者者,扣除供供应商当批批货款的110%；u 属需方工艺艺协作加工工产品，经经需方检验而而作让步接接收的，检检验费按供供应商加工工费的100%予以扣扣罚。供应商未及及时供货而而导致需方方停工的或供应商产品品质量不合合格而导致致需方产品交交付的，供供应商承担担相关的损损失。供应商所供供的产品重重复发生同同一质量问问题的，供供应商应

39、按按以上赔偿偿原则加倍倍赔偿质量量损失。因供应商对对需方反馈的的质量信息息没有按要要求答复或或原因分析析、纠正措措施不到位位的，应进进行罚款。供应商所供供产品在需需方进货验验收、装配配、加工过过程或顾客客使用中发发现不合格格，供应商商除承担相相关的质量量损失外，需方还将根据不合格情况对供应商进行罚款处理。 5.产品交交付方面要有产品交交付保证措措施。凡属需方量产的的产品，供供应商应建建立储备定定额，定额额标准不低低于采购部部门要求。供应商发交交产品到指指定地点，应应确保交付付时间的准准时性，包包装质量的的完好性，产产品数量的的正确性；凡因包装装破损或包包装不规范范引起计数数困难等原原因造成的的

40、缺件，由由供应商承担担。供应商商应确保交交付产品标标识清楚，在在满足产品品对包装的的要求下，包包装设计应应考虑尽可可能节约包包装材料，可可再生利用用，减少包包装废弃物物，确保交交付产品装装卸方便、运运输安全。若不能按期期交付，供供应商必须须提前向需需方提出延延期供货申申请，并对对不能按期期交付进行行原因分析析，采取纠纠正措施。征征得同意后后，方可按按确认的日日期、数量量发交。当当需方有要求求时，供应应商应建立立计算机信信息系统，方方便生产进进度监控，及及时收发要要货计划和和发运计划划。6.服务方方面供应商应制制定有针对对性的用户户服务规定定，并组织织实施。供供应商应不不定期走访访用户，主主要就

41、所供供产品的装装配状况、产产品外观、包包装质量、交交货期、服服务质量、交交货价格等等方面征求求用户意见见，开展顾顾客满意度度调查，每每年不少于于二次，在在此基础上上有针对性性的持续改改进。供应应商售后服服务人员应应常亲临用用户生产现现场，及时时掌握所供供产品的使使用情况，主主动解决相相关的偶发发问题，每每月填写“用户服务务报告”，并经用用户签字验验证。针对对用户反馈馈或供应商商自行发现现的质量问问题信息，供应商应在每月底予以统计，每季度计算PPM值（退货不合格数），并进行分析。 对于需方有有特别要求的的服务，供应商必须须对需方以电话话或电传方方式反馈的的问题，及及时在“用户意见见反馈单”上予以

42、登登记，并及及时进行处处理，反馈馈处理结果果。不属供供应商责任任需对产品品改进的，需方将提供帮助免费服务。 一般质量问问题，供应应商自接需方反馈的的质量信息息后，应按按需方要求的的期限及时时提供原因因分析和整整改措施，必必要时派相相关人员到到现场进行行处理。重重大质量问问题，供应应商必须在在24小时时内向需方方答复应急急措施，并并派员到需需方指定的的现场进行行处理。供应商应根根据需方要求，以以售后服务务的形式提提供备品备备件。第八八节：供应应商评价考考评第六节中我我们提到要要建立一个个评审小组组来控制和和实施供应应商评价，如何对供应商进行考评呢？应针对供应商管理过程控制，从考评和奖励两个方面来

43、进行。1.确定考考评方法对供应商进进行考评，由由需方组建的的专门的考考评小组来来进行，主主要考查供供应商的质质量保证能能力、生产产能力、交交付能力、价价格水平及及信誉度、服服务等内容容。对供应商的的考评方法法采用各单单项考评和和综合考评评相结合的的方式予以以实施。主主要有现场场质保体系系等级考评评、实物质质量等级考考评、供货货业绩考评评和综合考考评四项内内容。 (1) 供货业绩绩考评可以以从以下三三方面u 供应商交付付产品的合合格率（以以需方质量部门的质量量统计报表表为准）998以上上为合格，否否则为不合合格。u 供应商产品品交付及时时率（以需需方采购部门的供应商供货货业绩记录录表为准）为为1

44、00者合格，否否则不合格格。u 供应商服务务到位率（以以需方发出的的“质量问题题信息反馈馈单”和要求供供应商前来来处理质量量问题或有有关事宜的的实现程度度来评价）不不低于955者为合合格，否则则不合格。 (2) 综综合考评 为了更更真实、客客观、全面面地反映供供应商的总体体状况，分分别从供应应商的质量量保证能力力、生产/交付能力力、服务能能力以及提提供应商品的价价格水平等等方面建立立相应的供供应商综合合评价指标标（包含第第四节中供供应商调查查的所有内内容），并并根据各供供应商的实际际供货情况况，逐一予予以评价打打分，最后后结合各指指标重要度度权数，得得出其综合合考评得分分。供应商商的综合考考评

45、得分由由需方采购部门按季、按按年予以统统计，并及及时向各供供应商通报。其其各评价指指标的评价价打分标准准举例如下：A. 质量量保证能力力（得分范范围为0-100分分；权数为为0.355）u 供应商所供供产品一次次入库批次次合格率100作作为得分基基数。u 需方生产过过程中发现现不合格，每每次扣1分分。u 供应商事故故（供应商商在交付产产品时因延延迟交付或或交付后因因质量问题题造成需方方停产的）每每发生一次次扣5分。u 重复发生同同类不合格格问题的，每每次扣2分分。B. 生产产/交付能能力（得分分范围为00-1000分；权数数为0.33）u 供应商产品品交付及时时率（以需需方采购部部的供应商商供

46、货业绩绩记录表为为准）100作作为得分基基数。u 供应商事故故(供应商商在交付产产品时因延延迟交付或或交付后因因质量问题题造成需方方停产的)每发生一一次扣5分分。u 提供产品未未按包装规规范包装的的，每次扣扣3分C. 服务务能力（得得分范围为为0-1000分；权权数为0.15）u 评价得分基基数为1000分。u 供应商对需需方发出的的“质量问题题信息反馈馈单”，不能在在规定的时时间内给予予答复的，每每次扣5分分。u 因供应商问问题，未能能及时到现现场进行服服务的或服服务不解决决问题的，每每次扣5分分。D. 产品品价格水平平（得分范范围为800-1000分；权数数为0.22）u 评价得分基基数为

47、1000分。u 高于同行业业同类产品品市场平均均价的为“偏高”，扣200分；u 接近同行业业同类产品品市场平均均价的为“平价”，扣100分；u 低于同行业业同类产品品市场平均均价的为“偏低”，不扣分分。 E. 综合合考评得分分 综合合考评得分分=质量保保证能力评评价得分0.355 + 生产/交交付能力评评价得分0.355 + 服务能力力评价得分分0.155 + 产品价格格水平评价价得分0.2 2.对供应应商进行年度奖奖惩首先，制定定奖惩原则则。为了更好地地奖励先进进、鞭策落落后，各供供应商需在需方设立一一定数额（按按各供应商商年供货额额大小和年年度综合考考评得分高高低而定）的的综合质量量保证金，由由需方统一使使用，并定定期向各供供应商通报使使用情况。 经综合考评评，被评为为年度优秀秀供应商的，需方将给予予一定的奖奖励，并在在综合质量量保证金中中列支。经