数控技术应用 论文gfuz.docx

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1、摘要简述述了数控控机床的的工作原原理、生生产操作作、设备备标准、维维护修理理、生产产工艺等等方面的的内容关键词数数控车床床;设备组组成;生产工工艺;设备维维护目录引言1一 数控车车床的生生产原理理1二数控车车床的基基本组成成1三数控机机床的使使用条件件5四数控车车削工艺艺5五数控车车床的安安全操作作规程88结论122引言数控车床床、车削削中心，是是一种高高精度、高高效率的的自动化化机床。配配备多工工位刀塔塔或动力力刀塔，机机床就具具有广泛泛的加工工艺性能能，可加加工直线线圆柱、斜斜线圆柱柱、圆弧弧和各种种螺纹、槽槽、蜗杆杆等复杂杂工件一 数控控车床的的生产原原理数控机床床采用计计算机实实现数字

2、字程序控控制的技技术。这这种技术术用计算算机按事事先存贮贮的控制制程序来来执行对对设备的的运动轨轨迹和外外设的操操作时序序逻辑控控制功能能。由于于采用计计算机替替代原先先用硬件件逻辑电电路组成成的数控控装置，使使输入操操作指令令的存贮贮、处理理、运算算、逻辑辑判断等等各种控控制机能能的实现现，均可可通过计计算机软软件来完完成，处处理生成成的微观观指令传传送给装装置驱动动电机或或液压执执行元件件带动设设备运行行。二 数数控车床床的基本本组成数控车床床由数控控装置、床床身、主主轴箱、刀刀架进给给系统、尾尾座、液液压系统统、冷却却系统、润润滑系统统、排屑屑器等部部分组成成。数控控车床分分为立式式数控

3、车车床和卧卧式数控控车床两两种类型型。立式数控控车床用用于回转转直径较较大的盘盘类零件件车削加加工。 卧式式数控车车床用于于轴向尺尺寸较长长或小型型盘类零零件的车车削加工工。 卧式数控控车床按按功能可可进一步步分为经经济型数数控车床床、普通通数控车车床和车车削加工工中心。 (11)经济济型数控控车床：采用步步进电动动机和单单片机对对普通车车床的车车削进给给系统进进行改造造后形成成的简易易型数控控车床。成成本较低低，自动动化程度度和功能能都比较较差，车车削加工工精度也也不高，适适用于要要求不高高的回转转类零件件的车削削加工。 (22)普通通数控车车床：根根据车削削加工要要求在结结构上进进行专门门

4、设计，配配备通用用数控系系统而形形成的数数控车床床。数控控系统功功能强，自自动化程程度和加加工精度度也比较较高，适适用于一一般回转转类零件件的车削削加工。这这种数控控车床可可同时控控制两个个坐标轴轴，即xx轴和zz轴。 车削削中心 (33)车削削加工中中心：在在普通数数控车床床的基础础上，增增加了CC轴和动动力头，更更高级的的机床还还带有刀刀库，可可控制XX、Z和和C三个个坐标轴轴，联动动控制轴轴可以是是(X、ZZ)、(X、CC)或(Z、CC)。由由于增加加了C轴轴和铣削削动力头头，这种种数控车车床的加加工功能能大大增增强，除除可以进进行一般般车削外外，还可可以进行行径向和和轴向铣铣削、曲曲面

5、铣削削、中心心线不在在零件回回转中心心的孔和和径向孔孔的钻削削等加工工。 2.液压卡卡盘和液液压尾架架 液压压卡盘是是数控车车削加工工时夹紧紧工件的的重要附附件，对对一般回回转类零零件可采采用普通通液压卡卡盘；对对零件被被夹持部部位不是是圆柱形形的零件件，则需需要采用用专用卡卡盘；用用棒料直直接加工工零件时时需要采采用弹簧簧卡盘。对对轴向尺尺寸和径径向尺寸寸的比值值较大的的零件，需需要采用用安装在在液压尾尾架上的的活顶尖尖对零件件尾端进进行支撑撑，才能能保证对对零件进进行正确确的加工工。尾架架有普通通液压尾尾架和可可编程液液压尾架架。 通用用刀架 3.数控控车床的的刀架 数控车床床可以配配备两

6、种种刀架： (11)专用用刀架 由车床床生产厂厂商自己己开发，所所使用的的刀柄也也是专用用的。这这种刀架架的优点点是制造造成本低低，但缺缺乏通用用性。 (22)通用用刀架 根据一一定的通通用标准准而生产产的刀架架，数控控车床生生产厂商商可以根根据数控控车床的的功能要要求进行行选择配配置。 4.铣削削动力头头 数控车床床刀架上上安装铣铣削动力力头后可可以大大大扩展数数控车床床的加工工能力。如如：利用用铣削动动力头进进行轴向向钻孔和和铣削轴轴向槽。 5.数控控车床的的刀具 在数控车车床或车车削加工工中心上上车削零零件时，应应根据车车床的刀刀架结构构和可以以安装刀刀具的数数量，合合理、科科学地安安排

7、刀具具在刀架架上的位位置，并并注意避避免刀具具在静止止和工作作时，刀刀具与机机床、刀刀具与工工件以及及刀具相相互之间间的干涉涉现象。三数控机机床的使使用条件件数控车床床的正常常使用必必须满足足如下条条件，机机床所处处位置的的电源电电压波动动小，环环境温度度低于330摄示示度，相相对温度度小于880%四数控车车削的工工艺数控车床床加工的的工艺与与普通车车床的加加工工艺艺类似，但但由于数数控车床床是一次次装夹，连连续自动动加工完完成所有有车削工工序，因因而应注注意以下下几个方方面。 一.合理理选择切切削用量量1.对于于高效率率的金属属切削加加工来说说，被加加工材料料、切削削工具、切切削条件件是三大

8、大要素。这这些决定定着加工工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削削条件的的三要素素：切削削速度、进进给量和和切深直直接引起起刀具的的损伤。伴伴随着切切削速度度的提高高，刀尖尖温度会会上升，会会产生机机械的、化化学的、热热的磨损损。切削削速度提提高200%，刀刀具寿命命会减少少1/22。 进给给条件与与刀具后后面磨损损关系在在极小的的范围内内产生。但但进给量量大，切切削温度度上升，后后面磨损损大。它它比切削削速度对对刀具的的影响小小。切深深对刀具具的影响响虽然没没有切削削速度和和进给量量大，但但在微小小切深切切削时，被被切削材材料产生生硬化层层，同样样会

9、影响响刀具的的寿命。 用户户要根据据被加工工的材料料、硬度度、切削削状态、材材料种类类、进给给量、切切深等选选择使用用的切削削速度。 最适适合的加加工条件件的选定定是在这这些因素素的基础础上选定定的。有有规则的的、稳定定的磨损损达到寿寿命才是是理想的的条件。 然而而，在实实际作业业中，刀刀具寿命命的选择择与刀具具磨损、被被加工尺尺寸变化化、表面面质量、切切削噪声声、加工工热量等等有关。在在确定加加工条件件时，需需要根据据实际情情况进行行研究。对对于不锈锈钢和耐耐热合金金等难加加工材料料来说，可可以采用用冷却剂剂或选用用刚性好好的刀刃刃。二. 合理理选择刀刀具1.粗车车时，要要选强度度高、耐耐用

10、度好好的刀具具，以便便满足粗粗车时大大背吃刀刀量、大大进给量量的要求求。 2.精车车时，要要选精度度高、耐耐用度好好的刀具具，以保保证加工工精度的的要求。 3.为减减少换刀刀时间和和方便对对刀，应应尽量采采用机夹夹刀和机机夹刀片片。三. 合合理选择择夹具1. 尽尽量选用用通用夹夹具装夹夹工件，避避免采用用专用夹夹具； 2.零件件定位基基准重合合，以减减少定位位误差。 四. 确确定加工工路线加工路线线是指数数控机床床加工过过程中，刀刀具相对对零件的的运动轨轨迹和方方向。 1.应能能保证加加工精度度和表面面粗糙要要求； 2. 应应尽量缩缩短加工工路线，减减少刀具具空行程程时间。 五. 加加工路线线

11、与加工工余量的的联系目前，在在数控车车床还未未达到普普及使用用的条件件下，一一般应把把毛坯上上过多的的余量，特特别是含含有锻、铸铸硬皮层层的余量量安排在在普通车车床上加加工。如如必须用用数控车车床加工工时，则则需注意意程序的的灵活安安排。 六. 夹夹具安装装要点目前液压压卡盘和和液压夹夹紧油缸缸的连接接是靠拉拉杆实现现的，液液压卡盘盘夹紧要要点如下下：首先先用搬手手卸下液液压油缸缸上的螺螺帽，卸卸下拉管管，并从从主轴后后端抽出出，再用用搬手卸卸下卡盘盘固定螺螺钉，即即可卸下下卡盘。五数控车车床的安安全操作作规程一、 安安全操作作注意事事项1. 工工作时请请穿好工工作服、安全鞋鞋，戴好好工作帽帽

12、及防护护镜，严严禁戴手手套操作作机床。 2. 不不要移动动或损坏坏安装在在机床上上的警告告标牌。3. 不不要在机机床周围围放置障障碍物，工工作空间间应足够够大。4. 某某一项工工作如需需要俩人人或多人人共同完完成时，应应注意相相互间的的协调一一致。5. 不不允许采采用压缩缩空气清清洗机床床、电气气柜及NNC单元元。6 任任何人员员违反上上述规定定或学院院的规章章制度，实实习指导导人员或或设备管管理员有有权停止止其使用用、操作作，并根根据情节节轻重，报报学院相相关部门门处理。二、工作作前的准准备工作作l. 机机床工作作开始工工作前要要有预热热，认真真检查润润滑系统统工作是是否正常常，如机机床长时

13、时间未开开动，可可先采用用手动方方式向各各部分供供油润滑滑。2. 使使用的刀刀具应与与机床允允许的规规格相符符，有严严重破损损的刀具具要及时时更换。3. 调调整刀具具所用工工具不要要遗忘在在机床内内。4. 检检查大尺尺寸轴类类零件的的中心孔孔是否合合适，以以免发生生危险。5. 刀刀具安装装好后应应进行一一、二次次试切削削。6. 认认真检查查卡盘夹夹紧的工工作状态态。7. 机机床开动动前，必必须关好好机床防防护门。三、工作作过程中中的安全全事项l. 禁禁止用手手接触刀刀尖和铁铁屑，铁铁屑必须须要用铁铁钩子或或毛刷来来清理。2. 禁禁止用手手或其它它任何方方式接触触正在旋旋转的主主轴、工工件或其其

14、它运动动部位。3. 禁禁止加工工过程中中量活、变变速，更更不能用用棉丝擦擦拭工件件、也不不能清扫扫机床。4. 车车床运转转中，操操作者不不得离开开岗位，机机床发现现异常现现象立即即停车。5. 经经常检查查轴承温温度，过过高时应应找有关关人员进进行检查查。6. 在在加工过过程中，不不允许打打开机床床防护门门。7. 严严格遵守守岗位责责任制，机机床由专专人使用用，未经经同意不不得擅自自使用。8. 工工件伸出出车床1100mmm以外外时，须须在伸出出位置设设防护物物。9. 禁禁止进行行尝试性性操作。10. 手动原原点回归归时，注注意机床床各轴位位置要距距离原点点-1000mmm以上，机机床原点点回归

15、顺顺序为：首先+X轴，其其次+ZZ轴。11. 使用手手轮或快快速移动动方式移移动各轴轴位置时时，一定定要看清清机床XX、Z轴轴各方向向“、”号标牌牌后再移移动。移移动时先先慢转手手轮观察察机床移移动方向向无误后后方可加加快移动动速度。12. 编完程程序或将将程序输输入机床床后，须须先进行行图形模模拟，准准确无误误后再要要进行机机床试运运行，并并且刀具具应离开开工件端端面2000 mmm以上上。13. 程序运运行注意意事项：（1）对对刀应准准确无误误，刀具具补偿号号应与程程序调用用刀具号号符合。（22）检查查机床各各功能按按键的位位置是否否正确。（3）光光标要放放在主程程序头。（4）夹夹注适量量

16、冷却液液。（5）站站立位置置应合适适，启动动程序时时，右手手作按停停止按钮钮准备，程程序在运运行当中中手不能能离开停停止按钮钮，如有有紧急情情况立即即按下停停止按钮钮。14. 加工过过程中认认真观察察切削及及冷却状状况，确确保机床床、刀具具的正常常运行及及工件的的质量。并并关闭防防护门以以免铁屑屑、润滑滑油飞出出。15. 在程序序运行中中须暂停停测量工工件尺寸寸时，要要待机床床完全停停止、主主轴停转转后方可可进行测测量，以以免发生生人身事事故。16. 关机时时，要等等主轴停停转3分分钟后方方可关机机。17. 未经许许可禁止止打开电电器箱。18. 各手动动润滑点点必须按按说明书书要求润润滑。19

17、. 修改程程序的钥钥匙在程程序调整整完后要要立即拿拿掉，不不得插在在机床上上，以免免无意改改动程序序。20. 使用机机床时候候，每日日必须使使用削油油循环00.5小小时，冬冬天时间间可稍短短一些，切削液要定期更换，一般在12个月之间。21. 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。四、工作作完成后后的注意意事项l. 清清除切屑屑、擦拭拭机床，使使用机床床与环境境保持清清洁状态态。2. 注注意检查查或更换换磨损坏坏了的机机床导轨轨上的油油察板。3. 检检查润滑滑油、冷冷却液的的状态，及及时添加加或更换换。 4. 依依次关掉掉机床操操作面板板上的电电源和总总电源结论数控技术

18、术及装备备是发展展新兴高高新技术术产业和和尖端工工业的使使能技术术和最基基本的装装备。世世界各国国信息产产业、生生物产业业、航空空、航天天等国防防工业广广泛采用用数控技技术，以以提高制制造能力力和水平平，提高高对市场场的适应应能力和和竞争能能力。工工业发达达国家还还将数控控技术及及数控装装备列为为国家的的战略物物资，不不仅大力力发展自自己的数数控技术术及其产产业，而而且在高精尖尖数控控关键技技术和装装备方面面对我国国实行封封锁和限限制政策策。因此此大力发发展以数数控技术术为核心心的先进进制造技技术已成成为世界界各发达达国家加加速经济济发展、提提高综合合国力和和国家地地位的重重要途径径。- 11 -