服装样板制作宝典cifi.docx

《服装样板制作宝典cifi.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装样板制作宝典cifi.docx（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、服装宝典典：服装装样板制制作一.款式式样我们公司司接到订订单以后后，提供供图纸样样或者参参考实样样，供工工厂制作作样办-款款式样，以以便供客客人的设设计师观观察款式式效果。这这时应注注意的几几个问题题：1.打款式式样的时时候，面面料用相相似的面面料，但但必需有有相似的的布性能能，例如如：摇煤煤粒绒衣衣须用克克重基本本上一样样的摇粒粒绒布却却不可以以用没有有摇粒或或者说用用其它种种类的布布，这就就使整个个服装的的性能发发生变化化。 2.要要考虑到到做工上上的一致致性，整整个服装装看起来来与原样样相似，做做这件款款式样时时还应考考虑做工工上的更更进，衣衣服的做做工要能能适用大大批流水水作业。一一些

2、做工工复杂的的地方应应把它改改掉，但但做工上上的更改改不可以以影响服服装的外外观。 3.辅辅料上的的使用应应改虑将将来的采采购以及及成衣的的成本44.主、辅辅料颜色色要与图图纸样或或者参考考实样相相似。二批办办样款式样完完成以后后送到客客人手里里经常性性地进行行更改，这这种更改改不仅仅仅是差错错更改，而而是客人人的设计计师要根根据市场场行情发发生变动动。同时时根据工工厂的做做式提出出相应的的变动。根根据客人人的更改改，原则则上，用用正式主主辅料制制作样衣衣-批办样样，根据据提供的的款式样样和样品品规格表表中具体体要求逐逐项进行行操作。三大货货产前样样（封样样）完成了上上几个步步以后。主主、辅料

3、料生产厂厂方可进进行原辅辅材料的的大批生生产。成成衣生产产厂待所所有的主主辅料生生产出来来以后，用用正确的的主辅料料，所有有的主敷敷料都必必须用以以后生产产中要用用的料再再次进行行打样。这这个样品品必须是是百分之之百的正正确材料料，正常常情况下下是不允允许再用用代用品品，对于于大货产产前样必必须非常常的慎重重，一旦旦大货产产前样（封封样）被被客户批批准合格格后，方方可大批批开裁，大大货的生生产就按按此样衣衣。四推销销样（船船样）大货生产产完成以以后。面料检查查一.检查查记录就整个的的成衣操操作程序序来讲，在在此之前前还涉及及到面料料生产质质量控制制问题，一一般情况况下面料料采用110分、4分评

4、定定法，布布料检查查一般以以随机抽抽样形式式进行，从从整批来来布中，任任意挑选选一定数数量的样样本，用用视觉审审察以决决定整批批的品质质。对面面料大货货10%进行抽抽查，当当面料大大货数少少于10000码码时做1100%。检查查面料时时，验布布者保持持约3英尺的的距离，以以40WW加罩日日光灯334只只，布面面照度不不低于7750llx为准准。光源源与布面面距离为为1m1.22m。面面料背面面应有照照明设施施的验布布台，拉拉伸时无无张力。布布的走动动速度要要适合验验布者的的检查和和记录，以以便检查查人员能能够清楚楚审察布布料上的的瑕疵，然然后在另另一端将将滑过验验布台的的布料重重新卷上上。检查

5、查的结果果表格应应放在工工厂，但但必须包包括下面面这些内内容：11）用此此布的款款号（SSTYLLE，客客人用的的非工厂厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。二.检定定标准直至现在在为止，国国际间还还没有任任何认可可布料检检定标准准，但西西欧和美美国等地地均有其其常用十十分制评评法、四四分制评评法以控控制处理理布料疵疵点，这这两个是是最常用用的制度度。 l）十十分制评评法此检定标标准适用用于任何何纤维成成份、封封度和组组织的梭梭织坯布布及整理理布上。由由于一般般买家所

6、所关心的的是布料料因疵点点所剪掉掉的数量量及引致致的投诉诉，并非非是疵点点的娜uu或成因因，所以以此评分分法只是是根据疵疵点的大大小来评评核等级级。评核核方法是是检查人人员根据据疵点评评分标准准查验每每匹布料料的疵点点，记录录在报告告表上，并并给处罚罚分数，作作为布料料之等级级评估。 a.疵疵点评分分以疵点之之长度分分经线不不同之扣扣分方法法。经疵长度度处罚分分数 10-36寸寸 100分 5-110寸 5分 1-55寸 33分 1寸以以下 11分经疵长度度处罚分分数 全封度度 100分 5寸至至半封度度 5分分 1-55寸 33分 1寸 1分除特别声声明外，否否则验布布只限于于检查布布面的疵

7、疵点。另另外，在在布边半半寸以内内的疵点点可以不不需理会会。每码码布料的的经疵和和线疵评评分总和和不得超超过100分；换换言之，就就算疵点点很多或或非常严严重，最最高处罚罚分数都都只是110分。若若疵点在在一个很很多的长长度重复复地出现现，在这这情况下下，就算算处罚分分数的总总和较被被查验的的码数小小，该匹匹布料也也应评为为次级级。 b.等等级评估估根据检查查的结果果，将彷彷匹评估估为首首级品品质或次级品质。如如果处罚罚分数的的总和较较被查验验的妈数数小，该该匹布料料则被评评为首首级。；如果处处罚分数数的总叻叻超过被被查验的的码数，该该匹布料料则被评评为次次级。由由于较阔阔布封附附有疵点点的机

8、会会比较大大，所以以当布封封超过550寸首首级。布布料的处处罚分数数限制可可以约略略放宽，但但不应多多于 110。 2)四四分制评评法该评分法法主要应应用于针针织布料料上，但但亦可应应用于梭梭织布料料。四四分制跟分制的基本本概念和和模式非非常相似似，只不不过是判判罚疵点点分数上上不同而而已。该该评核方方法跟分制制J一样，检检查人员员跟据疵疵点评分分标准查查验每匹匹布料的的疵点，记记录在报报告表上上，并给给予处罚罚分数，作作为布料料之等级级评估。 a.疵疵点评分分疵点扣分分不分经经纬向，依依据疵点点表长度度给予一一恰当扣扣分。疵点长度度处罚分分数 3寸或或以下 1分超过3寸寸但不超超过6寸 2分

9、超过6寸寸但不超超过9寸 3分超过9寸寸 4分较大的疵疵点（有有破洞不不计大小小）每11码计四四分检查查评定除除特别声声明外，否否则只须须检查布布面的疵疵点。另另外，在在布边一一寸以内内的疵点点可以不不需理会会。不论论幅宽，每每码布料料的最高高处罚分分数为44分。特特殊瑕疵疵如破洞洞、轧梭梭，一律律扣4分。 c.等等级评估估不论检查查布料的的数量是是多少，此此检定制制度须以以一百平平方码布布料长度度的评分分总和为为标准。若若疵点评评分超过过40分，该该匹布料料则便被被评为次级及不合合标准。 d.计计算公式式为： 1000平方码码平均扣扣分数=（总扣扣分X 1000 X 36）检查总总码数XX规

10、格幅幅宽(寸)除非面面料的规规格不对对，否则则表面不不可见的的疵点不不计分数数，小疵疵点不做做记录。在一码内内不允许许超过44分，任任何连续续性疵点点均做44分评定定，例尺尺寸不良良、破洞洞做4分。象象横档、色色差，狭狭幅、，皱皱纹、斜斜路、，甚甚至织物物不完整整，均按按4分/码计算算。不必必考虑长长度破洞洞（纱被被剪或断断纱，或或少了针针迹）,下面的的情况做做4分处理理:有手臂臂长的油油污迹,明显的的抽纱或或粗纱,纬纱不不良,缺色,少经少少纬。下下面的疵疵点按照照长度来来决定，染染色条，稀稀缝，裂裂缝水平平或垂直直方向的的纹路，皱皱纹，轻轻重纱头头，横档档。三.面料料检查下面几点点是指导导性

11、的原原则，以以便在检检查布的的过程中中得到应应用。 1.有有下列现现象就的的返工 1).色差超超过允许许范围 2).连续性性的起球球，或明明显的折折痕或修修补痕迹迹3).规格误误差+-超过5%印花疵疵点（指指的规律律性或成成批性）成成品规格格不符合合4).长度少少于255码打结结纱超过过1处，在在大批时时允许多多个打结结纱但其其间距不不得少于于25码不不熟棉或或坏棉影影响成品品的外观观。 5).结纱距距少于225码有有明显的的色差，例.边边到边.边到到中心.头到到头在长长度方向向同幅内内不得超超过下面面的标准准，以免免导致面面料结构构的扭曲曲。 A. 45英英寸11 1/2英寸寸； B. 60

12、英英寸22英寸； C. 70英英寸33英寸； D. 1200英寸4英寸寸； E.不不允许有有下列现现象:松布或或波纹状状、皱纹纹单边或或两边布布边紧、折折痕布波波纹状；F.由于于布身的的皱纹，导导致拉布布不平和和裁剪的的疵点。 #:在在查布时时，在布布边内超超1/22“连续续3码疵点点，不必必打分视视做返工工，连续续的疵点点须剪掉掉。 2.物物理结构构检查 1).重量检检查重量（规规格）允允许+-5%，重重要可以以用单位位长度（码码），盎盎司或单单位面积积码平方方（同样样可用公公制表示示），由由于是平平幅布，平平方面积积规格是是全幅基基础上，并并非可裁裁部分（即即包括无无用边布布）面积积，长度

13、度也同样样。按面面积计算算重量，以以单位长长度为准准，指一一定长度度下的重重量，例例一批/一匹为为基础按按面积计计算，保保留两位位小数，例例8.665盎司司每码平平方，每每磅1.85英英尺长度度以机器器的计数数器记录录为准，桌桌上测量量的数字字不接受受，长度度可以接接受，+-155%，罗罗纹和弹弹力组织织+-33%允许许。重量量（磅，盎盎司）在在综合的的订单中中不超过过（单个个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检检查布

14、样长度度 1米 X 1米，800C洗2小时,拿出放放 ,再洗洗2次,测量缩缩后，长长度 XX宽度 = ? 3).幅宽检检查在查查验过程程中，随随意在每每匹布料料上度取取三个阔阔度，幅幅宽三点点测量：开头、中中间、结结尾，布布幅测量量时需要要用硬尺尺，然后后将结果果记录在在验布报报告表上上。，每每个颜色色至少一一卷，当当抽验数数大于110卷按按发货颜颜色总数数的比例例进行抽抽验。幅幅阔测量量和记录录最接近近的是11/8英英寸，当当布幅少少于1/4英寸寸宽度时时，此卷卷应帖上上狭幅标标签，所所有狭幅幅布料如如果不返返修需要要重新拟拟订价格格。当幅幅宽少过过1/22英寸时时，有必必要处理理。大货货布

15、宽度度，针织织布从染染边内或或针孔测测量，圆圆筒布或或无边布布则全部部测量。筒筒子布最最少可裁裁尺寸+1英寸寸，例表表示为330-331英寸寸，最小小为300英寸+11英寸即即为311英寸。开开幅布最最小可裁裁尺寸+2英寸寸，例660-662英寸寸，最小小为600英寸，加加2英寸为为最大。 4).长度检检查将准备检检查的布布卷，逐逐一放在在验布机机上，利利用米表表或码表表量度每每匹的长长度，然然后将所所得长度度与布卷卷标签上上长度核核对，并并将结果果记录在在验布报报告表上上。 5).色差、色色牢度检检查每批布颜颜色对照照色卡，要要在允许许色差范范围内对对照色板板，不是是绝对准准确相同同，但必必

16、须是在在可接受受的范围围之内。在同批货货同缸内内有色差差，应该该发出质质量好的的，扣下下不良部部分，而而且被认认为一致致的，除除非全程程对布进进行编号号，严格格控制。每缸每色色都需要要一块色色板，包包括核色色板放在在一起进进行对照照，以便便控制，对对每个颜颜色的色色牢度须须保存在在主档案案中。检检查人员员可以利利用对色色灯箱来来检定布布料颜色色。使用用灯箱有有点必须须留意，这这就是不不论色办办或货料料，每次次所用光光源必须须一致，否否则所有有颜色比比较都是是没意思思的。 6).纱支由于纱支支限重量量成正比比例，所所以可以以利用天天秤或电电子磅来来检定纱纱线的细细度。检检查人员员首先从从批核样样

17、办中抽抽出一个个长度的的经纱，放放在夭秤秤的一边边，然后后从来布布中抽出出同一长长度的经经纱，放放在天秤秤的另一一边。如如果天秤秤保持平平衡，这这表示来来布和批批核样办办的经纱纱支数是是相同的的；但如如果天秤秤出现不不平衡，这这便表示示两者支支数存着着差异。检检查员可可以重复复以上办办法来检检定纬纱纱的细度度。 7.)经纬密密度检查人员员可以利利用放大大镜或布布镜将布布料的密密度放大大，利用用肉眼点点算在一一平方寸寸内经纱纱和纬纱纱的数目目，然后后将所得得数目与与规格或或批核样样办相比比，便可可知道来来布的密密度是否否合符标标准。 8.)组织结结构跟检查经经纬密度度一样，检检查人员员可以利利用

18、放大大镜或布布镜，观观察布料料的平纹纹、斜纹纹、缎纹纹等的组组织结构构是否正正确。四.通常常布面疵疵点 1.疵疵布表磨磨损点：布面由由于摩擦擦或非正正常力的的作用，使使布面有有所损坏坏。 2.背背面的印印渍：在在印花过过程中，常常常背面面有垫布布，使染染布的背背面有印印花的痕痕迹。 3.横横档：在在织造过过程中，造造成的质质量问题题。 4.斜斜纹路：针织，梭梭织布，纹纹路不直直，或非非直角状状，构成成斜纹路路。 5.弓弓纱：弓弓经或弓弓纬（梭梭织和针针织都有有，往往往是张力力不匀引引起。 6.粗粗纱：织织造过程程中由于于纬纱用用光而带带来的引引起的粗粗纬或弓弓纬，也也有其它它因素引引起的可可能

19、 7.斑斑点，粒粒子：当当纬纱用用完时，一一个尾巴巴结入织织物中，把把它钩出出来在织织物中留留下的空空档 8.飞飞色：AA.纱或或织物颜颜色B.象夹着着染色物物一样，引引起的原原因是仿仿纱或织织造过程程中的杂杂物和飞飞尘造成成 9.带带色：色色织物较较多，梭梭织布的的色纱经经过布机机时没，织织布机上上留下颜颜色所致致，会使使织物花花形，图图案的不不全，针针织布纱纱在导圈圈上留下下颜色，同同样造成成图案和和花形不不良 10.少色：印花过过程中，阔阔色时，由由于不平平直导致致未在布布上沾上上颜色。 11.色污：印花过过程中，被被粘污或或图案被被破坏 12.折痕：不同于于织档，它它有可能能贯穿于于整

20、个布布面，而而折痕仅仅仅是成成品检验验，折叠叠过程中中折布造造成很难难在后道道工序中中把它清清除掉 13.直档：筒子布布，在染染色过程程中的挤挤压导致致，布面面呈现直直档 14.吊经：由于布布机布面面张力太太大，超超过正常常的要求求，通常常断头引引起 15.筘路：由于针针和筘的的关系显显示洞和和少针迹迹 16.缩纬：无梭织织机纬纱纱进去后后缺少张张力导致致纬纱不不平直 17.印花中中的干痕痕：由于于刮刀关关系，没没有清洁洁好，通通常留下下长痕 18.少纱：织布和和针织机机断纱时时仍在运运转 19.飞花：长在纺纺纱过程程中杂质质等飞入入导致，纱纱线不纯纯 20.全横档档（疵）:边对边全排可见的疵

21、点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量 21.综落下下：一般般织物吊吊综带断断，导致致织造图图案的破破坏 22.孔：破破损或破破洞 23.少经：各种织织机停经经自动装装置无或或失灵，导导致少经经时机器器仍在转转 244.缩皱皱：未温温而皱，通通常在两两头较多多，当布布展开来来的时候候，表现现出来为为皱纹和和波浪，有有时在验验布机上上验布时时，如果果下面的的罗拉紧紧一点，就就会漏过过这些疵疵点 25.混纱：纤维或或纱支，差差错织入入布中，布布看上去去有一些些厚或薄薄，如果果纤维不不同成品品后颜色色也不同同26.针针路：由由于弯针针引起，针针

22、的针痕痕，通常常是垂直直方向 27.针孔：后加工工过程中中用于定定 28.印花错错位：由由于印花花滚筒不不是同步步进行，导导致颜色色位置不不对，而而错位 29.聚浆：由于印印花过程程中停机机，导致致这一位位置中的的染料太太多 30.皱边：预缩过过程中导导致皱边边，缩边边等 31.筘路：由于筘筘号不符符或用错错导致整整个图案案的筘路路 32.经路不不良：针针织布由由于针不不良，尖尖针，跳跳针导致致垂直方方向的经经路 33.少经：针织布布由于断断针，导导致少针针，通常常有断经经自停装装置 34.折痕：布折处处，经过过印花机机时，没没有印上上去 35.背印：在印花花过程中中，由于于印花压压力而引引起

23、下面面的布反反印到布布上 36.松边或或长边：布边比比布身长长，导致致在拉布布时走布布起皱和和波浪状状。 37.凹凸边边：由于于进出的的规律，使使布边不不平直，会会导致两两边拉布布紧松不不一、在在织造时时引梭的的紧度也也不一样样 38.紧边：布边的的长度短短于布身身，引起起堆布时时起波纹纹。 39.破边：通常情情况下，布布在开幅幅机开幅幅过程中中拉宽布布幅而导导致重复复性的布布边破损损。 40.折边：折布或或卷布过过程中，布布边自动动往上或或往下折折，同时时把它正正常的卷卷入里面面。 41.色横档档：布的的横向明明显的色色档，也也许是因因为染色色过程中中机器的的停顿或或后加工工机器停停顿引起起

24、。 42.色变档档：指通通常情况况下色差差，可以以突发或或渐渐的的，这不不认为是是确定的的色档。 43.色档：两边布布或边与与中间的的颜色不不一样。44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。 45.粗节纱纱：通常常粗的后后厚的纱纱或棉皮皮引起。 46.拼结结结头：两两块拼在在一起。 47.污点：缺色，或或者由于于种种原原因造成成的污迹迹等。 48.色斑（档档）：由由于染色色过程中中，色浆浆过多的的黏附于于布上，或或于布本本身无关关，而吸吸浆太多多所引起起。 49.斜纹路路：针织织布纬纱纱断掉而而松头导导致的针针织在这这一区域域的不规规则。 50.色条痕痕：由于于挤压或或布的折折痕所引引

25、起的，在在染色或或后加工工的过程程中发生生的可以以明显看看的出来来的条痕痕。 51.筘痕：由于纬纬纱的不不良，导导致钢筘筘损坏，使使织造过过程中出出现轻度度或重度度的条档档，这种种结果会会导致染染色的不不均匀。 52.稀纬：织造过过程中少少纬或打打纬太轻轻而导致致稀纬。 53.水渍：由于湿湿布堆放放过程中中，时间间太长而而导致的的水渍色色移位导导致斑点点。批办及封封样款式样：接到订单单以后双双方须讨讨价目还还价，待待价格确确定以后后客人会会提供参参考样供供工厂打打款式样样以便供供客人和和工厂有有关人员员参考。这这时应注注意的几几个问题题：打款款式样的的时候面面料用相相似的面面料但必必需有相相似

26、的布布性能，例例如：摇摇煤粒绒绒衣须用用克重基基本上一一样的摇摇粒绒布布却不可可以用没没有摇粒粒或者说说用其它它种类的的布，这这就使整整个服装装的性能能发生变变化。要考虑到到做工上上的一致致性，整整个服装装看起来来与原样样相似，做做这件款款式样时时还应考考虑做工工上的更更进，衣衣服的做做工要能能适用大大批流水水作业。一一些做工工复杂的的地方应应把它改改掉，但但做工上上的更改改不可以以影响服服装的外外观。辅料上的的使用应应改虑将将来的采采购以及及成衣的的成本。产前样：款式样完完成以后后送到客客人手里里经常性性地进行行更改，这这种更改改不仅仅仅是差错错更改而而是客人人要根据据市场行行情经常常性地发

27、发生变动动。同时时根据工工厂的做做式提出出相应的的变动。大货产前前样及推推销样：完成了上上几个步步以后。主主，辅料料生产厂厂方可进进行原辅辅材料的的大批生生产。成成衣生产产厂待所所有的主主辅料生生产出来来以后，用用正确的的主辅料料再次进进行打样样，这个个样品必必须是百百分之百百的正确确材料。正正常情况况下是不不允许再再用代用用品，大大货的生生产就按按此样衣衣。对于于大多数数客二对于于大货产产前样必必须非常常的慎重重三船样九九质量量查验一一.纺织品品的质量量要求纺纺织品是是以各种种纺织纤纤维为原原料，经经过纺纱纱、织造造、染整整等工序序制成的的产品。纺纺织品一一是要遮遮体御寒寒，二要要美化生生活

28、，所所以对纺纺织品的的质量要要求可以以概括为为服用性性好、艺艺术性高高、工艺艺性精、耐耐用性强强。纺织织品质量量标准规规定五个个指针：原材料料、织品品结构、织织品物理理机械性性能、外外观疵点点和染色色牢度。纺织品的的原材料料-决定其其织品的的外观特特征及基基本性质质，合理理选择织织品原材材料，对对提高纺纺织品服服用性能能和加强强养护是是很重要要的，织织品原材材料决定定了织品品丰满度度、光泽泽程度和和手感柔柔软挺括括程度。织品结构构-指纺织织品的织织纹、重重量与厚厚度、密密度、紧紧度、幅幅宽与匹匹长等，在在质量标标准中都都作了相相应规定定。织品的物物理机械械性能-是是指织品品的透气气性、透透水性

29、、吸吸湿性、缩缩水率、拉拉伸强度度、抗裂裂强度、抗抗顶强度度、抗磨磨强度、抗抗皱强度度、抗疲疲劳强度度等。织品的外外观疵点点-是指织织品上存存在的各各种缺陷陷，如破破损、斑斑渍、色色条、破破洞、缺缺经、染染色不均均、色差差、纬斜斜等。这这些缺陷陷除影响响外观，也也严重影影响织品品坚牢度度和使用用性能，因因而对织织品的外外观疵点点必须严严格控制制。染色牢度度-是指纺纺织品在在使用中中常遇到到摩擦、汗汗渍、洗洗涤、熨熨烫、日日晒等使使纺织品品颜色发发生的变变化，能能控制在在一定范范围之内内二.AAQL查查检概述述AQLL :aaverragee quualiity levvel的的缩写，即即平均质

30、质量水平平，它是是检验的的一个参参数，不不是标准准。验货货的时候候根据：批量范范围、检检查水平平、AQQL值决决定抽样样的数量量和合格格与不合合格产品品的数量量。服装装质量检检查采用用一次抽抽样方案案，服装装批量的的合格质质量水平平(AQQL)为为2.55，检查查水平为为一般检检查水平平，检查查的严格格度为正正常检查查。其抽抽样方案案见表:正常检检查一次次抽样方方案(AAQL-2.55)Acc-能接受受的水平平Re-不不能接受受的水平平服装批批量(件)服装样样本大小小(件)合格判判定数AAc(件件)不合格格判定数数Re(件)9111500 200 1 215512800 322 2 32881

31、5000 500 3 4500112000 880 55 611201132000 1125 7 8832001100000 2000 100 111100001350000 3155 144 155三.服装查查检的项项目1.尺寸外外形检查查：附表表4-尺寸寸外形表表1).关关键尺寸寸点-衣领领长（平平织）、领领宽、领领围（针针织）、领领展（针针织）胸胸围，袖袖弄袖开开口（长长袖），袖袖长（至至袖边），后后长（平平织）中中心量（针针织）/肩顶量量裤，腰腰，下臀臀围，前前浪，后后浪，拉拉链开，裤裤脚口，内内围/裤后中中长其它它（单件件/套），垂垂直的样样子，加加上上面面的衣、裤裤尺寸2).非非关

32、键尺尺寸点-非非关键尺尺寸点，例例最小须须展、肩肩高点、胸胸围、袖袖弄、领领宽、袖袖片、前前后浪、腰腰内围、下下臀围、平平袋位、开开口。 2.疵疵点检查查：对所所有衣服服的外观观、外形形、敷料料和找出出的疵点点都分别别规类。参见附表表1-疵点点内容。三.评分分标准AQL是是百件衣衣服内最最大的疵疵点积分分数，它它是根据据抽样检检查后，达达到合格格判定数数Ac(件)，认为为此服装装批量(件)平均加加工水平平为满意意。达到到不合格格判定数数Re(件)，认为为此服装装批量(件)平均加加工水平平为不能能接受的的水平。对对于检查查过程中中评分的的标准以以下为标标准记分分： 1).一般疵疵点-从订订单的组

33、组织规格格和质量量标准出出发，它它将没有有达到产产品的表表现性能能，影响响成衣的的外观和和内在。非非关键尺尺寸点，一一般疵点点。返修能消消除疵点点对成衣衣的外观观和内在在的影响响。如果果在此疵疵点基础础进行返返修的成成衣工厂厂，出货货前一定定要要做做1000%的再再检查，检检查者可可以限定定检查的的特定规规格、颜颜色、尺尺寸等。三三个一般般疵点折折算为一一个严重重疵点。 2).严重疵疵点-影响响成衣的的外观、外外形。当当消费者者购买时时，看到到这类疵疵点不会会再买这这件衣服服，或者者这类疵疵点将导导致第一一次或洗洗后穿着着不适服服，消费费者会退退回衣服服。如破破损、斑斑渍、色色条、破破洞、关关

34、键尺寸寸点严重重疵点。发发现一个个严重疵疵点，则则判定次次件衣服服不合格格或不可可接受。四.三步步检查法法（生产产前检查查、开始始生产线线上检查查、最后后成品检检查） 1).生产前前检查这这是产前前的查看看，对特特定规格格或对公公司普通通要求核核对，第第一次会会面非常常重要，目目的是为为了同工工厂一起起建立质质量保证证系统，是是每个部部门有最最新的资资料（核核对），这这次检查查的重点点是：敷敷料、包包装、商商标、印印花花形形、颜色色标准、重重新核对对规格表表以及所所有相关关资料，在在开剪前前明确其其内容。 2).生产时时检查确定第一一件或第第一批流流水出来来成品之之后抽样样检查成成品，检检查内

35、容容：尺寸寸、颜色色、设计计、材料料、组织织结构、手手工、成成品的商商标、价价格牌、包包装，如如果有问问题发生生该把信信息反馈馈到裁剪剪、车缝缝，要他他们重新新检查并并更正。奖-线上上检查表表 3).成品检检查一般般生产至至少800%产品品已经完完成，并并包装好好等待出出口，被被查样品品须从完完成的成成衣中拿拿出来。如如果检查查通过不不了，工工厂需1100%的责任任,对这些些货原地地做1000%的的检查，同同时报告告给买主主最终的的返工情情况，所所有开支支与返工工相关连连而发生生的费用用，应由由工厂负负责。最终验货货报告确确定:11.箱麦麦准确, 2.纸箱毛毛重、尺尺寸，33.货净净重，44.

36、最终终尺寸、颜颜色搭配配情况。附表3-最最终检查查表.五.检针针检验由由于生产产过程中中管理不不善，服服装等绗绗缝制品品中往往往会有残残断针(包括缝缝针、大大头针等等)存在。上上世纪880年代代，因服服装中残残断针所所造成的的消费者者伤害事事件频频频发生，这这促使政政府以立立法形式式颁布消消费者权权益保护护法规，以以加强对对残断针针的控制制。根据据法规，生生产、经经销的产产品如有有残断针针存在，其其生产者者、销售售者都将将受到重重罚，如如给消费费者造成成伤害还还要进行行赔偿。服服装进口口商为避避免因残残断针造造成经济济损失，不不仅要求求生产商商在产品品出厂前前进行检检针，还还专门设设立检品品工厂从从事检针针工作。对对经检针针合格的的产品，悬悬挂或加加贴检针针标志。