高支模板专项施工方案(DOC39页)clwk.doc
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1、 城投四新之光Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一节、工工程概况况建设单位位:武汉汉新天澜澜置业投投资开发发有限公公司设计单位位:中信信建筑设设计研究究总院有有限公司司勘察单位位:武汉汉华中岩岩土工程程有限责责任公司司监理单位位:武汉汉飞虹建建设监理理有限公公司施工单位位:浙江江省建工工集团有有限责任任公司本工程位位于武汉汉市汉阳阳区“四新片片区”,南侧侧紧邻四四新南路路,北侧侧隔二、三三期空场场地为办办公区及及生活区区,西侧侧紧邻连连通港西西路,东东侧紧邻邻子期路路;由C1#楼、C2#楼
2、、C4#楼、C6#楼、C8#楼、C9#楼、C100#楼、C111#楼、1层地下下室及室室外工程程组成,建建筑总面面积为10445133平方米米,其中中地下室建建筑总面面积为3339110.331平方方米。包包括有3栋高层层住宅楼楼(C1,C4,C6)和1栋(C2)46层超高高层住宅宅,C1,C4,C6楼栋设设有一层层商业裙裙房,同同时地块块设有2栋配电电房建筑筑(C8,C9)和2栋门房房(C100,C111)。工程程设有一一层地下下室,为为项目地地下停车车库及设设备用房房区域。住住宅与商商业裙房房在地下下室底板板及顶板板上设有有多道沉沉降后浇浇带及温温度后浇浇带。C1#楼楼包括地地下室1层地上
3、32层,地地下室为为地下车车库,层层高为55.355m。地上32层层高高均为3m,其其中一层层高5.44m,建建筑面积积为1559333。C4#楼楼包括地地下室11层地上上29层,地地下室为为地下车车库,层层高为5.335m。地上上29层层层高均为为3m,其其中一层层高5.44m,建建筑面积积为1440200。C6#楼楼包括地地下室11层地上上32层,地地下室为为地下车车库,层层高为4.445m。地上上32层层层高均为为3m,其其中一层层高6m,建建筑面积积为1445055。第二节、编编制说明明根据住建建部22009987号危险性性较大分分部分项项工程安安全管理理办法的的规定,危险性较大的分部
4、分项工程范围为:混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10KN/及以上;集中线荷载15KN/及以上;超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围:混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15KN/及以上;集中线荷载20KN/m及以上。本工程混凝土模板支撑工程搭设高度超过5m但不超过8m的属于危险性较大的分部分项工程范围,施工前需编制专项方案,方案不需专家论证,本工程CC1#、C4#楼地下下室高5.335m,首层层高5.11m;C6#楼首层层高6m,属于于危险性性较大的的混凝土土模板支支撑工程程,故编编制此方方案指导导高支模模板施工
5、工。地下下室顶板板及梁施施工总荷荷载15KKN/及以以上;集集中线荷荷载20KKN/mm及以上上的施工工方案详详见超限限模板专专项安全全施工方方案。第三节、编编制依据据1)城投投四新之之光工程程承包合合同、施施工用图图纸及施施工组织织设计等等;2)建建筑结构构荷载规规范GB5500009-220122;3)混混凝土结结构设计计规范GB5500110-220100;4)钢钢结构设设计规范范GB 500017-20114;5)建建筑施工工模板安安全技术术规范(JGJ162-2008)6)建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ 1330-220117)建建筑施工工安全检检查标准准J
6、GJJ59-201118)建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB 503300-20113第四节、高高支模范范围概况况本工程高高支模范范围:C1#楼地下下室高5.335m,首层层高5.44m;C4#楼地下下室高5.335m,首层层高5.11m;C6#楼首层层高6m。1、地下下室层高高5.335m的区域域,梁的的最大截截面为2500X17700(外侧侧部位),其其他较大大的梁截截面有3000X9000、4000X7550不等,对对于地下下室的层层高来说说,梁底底搭设高高度从3.665m-4.995m不等;2、层高高5.1米的区区域,梁梁的最大大截面为为3000X6000,其他他较大的的梁截面
7、面有2000X8000、3000X5550、4000X5550不等,对对于首层层5.11m的层高高来说,梁梁底的搭搭设高度度从4.33m-44.555m不等;3、层高高6米的区区域,梁梁的最大大截面为为4000X9550,其他他较大的的梁截面面有2500X9550、3000X6000不等,对对于首层层6m的层高高来说,梁梁底的搭搭设高度度从5.005m-5.66m不等;4、最大大板厚为为2500mm,最小小板厚为为1000mm,故板板底搭设设高度为为4.992m-5.99m。板的的最大跨跨度为7.44m。第五节、施施工总体体部署1、方案案选择因为层高高超过5米,故故本支撑撑体统属属高支模模结构
8、,全全层均采采用扣件件式钢管管脚手架架来搭设设满堂架架。2、劳动动力安排排根据项目目部的统统一安排排,本高高支模系系统的搭搭设由木木工班组组来承担担。3、材料料的选择择模板的质质量直接接关系到到混凝土土结构的的感观质质量,为为了保证证混凝土土的密实实度及外外观质量量,柱、墙墙、楼板板模板均均采用118mmm厚9000*18830优质多多层胶合合板,方方木采用用6080方料,支支模架宜宜采用483.55mm的钢管管和扣件件,每根根钢管的的最大质质量不应应大于25kkg,14对拉螺螺栓和伞伞形卡(凡凡涉及到到渗水部部位的墙墙、柱均均采用止止水螺栓栓)。4、工期期要求根据整体体工期的的要求,地地下室
9、一一层高支支模完成成时间为为12天,首首层高支支模完成成时间为为9天。第六节、搭搭设技术术方案1、梁模模板体系系设计梁模板体体系按3500*8550,层高6m进行设设计。梁底、梁梁侧模板板均采用用18mmm厚胶合合板,梁梁底设60*80方木压压脚,侧侧板设压压楞枋,间间距为2000,;梁底底板下设设两层支支承枋,为60mmX80mm木枋,与48X3.5mm钢管;上层枋间距150mm,下层钢管间距400mm。立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m,立杆的步距 h=1.50m,梁底增加1道承重立杆,梁两侧立杆间距1.00m。2、楼板板模板体体系设计计楼板模板板面板采采用18mmm厚胶合合板;面面板
10、下设设两层枋枋支承,上上层枋间间距2500mm,下层层枋为48*3.55mm双钢管管间距10000mmm,木枋枋采用60mmm*880mmm;支撑撑体系立立柱间距距是10000mmm(垂直梁梁方向)*110000mm(平行梁梁方向),立杆步步距15000mmm。3、水平平拉杆设设计模板系统统立杆在在距地面面2000mm处设一一道纵横横水平扫扫地杆,立立杆在扫扫地杆以以上每隔隔15000mmm加设一一道纵横横水平拉拉杆,立立杆在距距楼板模模板下层层支承枋枋约2000mm处设一一道纵横横水平拉拉杆。4、剪刀刀撑设计计模板系统统周边及及内部纵纵、横向向每间隔隔6米或8米由底底至顶连连续设置置设置一一
11、道纵向向剪刀撑撑。高于4m的模板板支架,其其两端与与中间每每隔四排排立杆从从顶层开开始向下下每隔两两步设置置一道水水平剪刀刀撑。第七节、混混凝土浇浇筑措施施1、在完完成高支支模安装装工序后后,进行行混凝土土浇筑之之前,由由项目质质检部和和安全部部通知相相关单位位对该高高支模体体系进行行专项验验收并签签字,验验收合格格后方可可浇筑砼砼。2、在混混凝土浇浇筑过程程中,项项目经理理、技术术负责人人、项目目总监均均应在现现场监控控混凝土土浇筑施施工的全全过程。3、砼浇浇筑施工工中,组组织班组组5人进行行看模,并并配备约约10人的待待命应急急人员随随时纠偏偏、应急急救援。4、为确确保模板板支架施施工过程
12、程中均衡衡受载,采采用由结结构中部部向两边边扩展的的浇筑方方式;项项目部在在施工过过程中应应严格控控制实际际施工荷荷载不超超过设计计荷载,施工荷荷载控制制在2KNN/,人人员荷载载控制在在1KNN/,因因此浇捣捣时应避避免砼的的集中堆堆放,砼砼的堆放放高度不不能超过过楼面高高度一倍倍,泵管管出料口口配备专专人及时时将堆料料扒开,防防止堆高高。同时时在浇筑筑过程中中,派人人检查支支架和支支承情况况,发现现下沉、松松动和变变形情况况立刻停停止浇捣捣,防止止支模架架产生偏偏心受力力的情况况,并组组织相关关人员及及时解决决。第八节、监监测措施施一、模板板支撑体体系位移移的监测测目的为了确保保模板支支撑
13、体系系的安全全和砼结结构施工工的顺利利进行,掌掌握模板板支撑体体系在搭搭设、钢钢筋安装装、砼浇浇捣过程程中及砼砼终凝前前后的受受力与变变形状况况,确保保模板支支撑体系系在各种种施工工工况及荷荷载的作作用下,获获得模板板支撑体体系的实实际变形形数据,起起到对模模板支撑撑体系的的实时监监控,最最终达到到最佳安安全状况况。二、模板板支撑体体系位移移影响因因素本工程模模板支架架传力体体系如下下:上部部荷载梁或楼楼板底模模木楞横向水水平钢管管竖向钢钢管立杆杆承载地地基或结结构层楼楼板。在在荷载作作用下,木木楞、水水平横杆杆会产生生弯曲变变形,钢钢管立杆杆会产生生竖向压压缩变形形。一旦旦杆件变变形过大大,
14、轻则则对砼构构件的质质量产生生影响(如如标高不不准确,平平整度超超过允许许范围,甚甚至产生生结构裂裂缝),重重则使架架体受力力不均,导导致架体体失稳坍坍塌,这这要求杆杆件有足足够的刚刚度来抵抵抗变形形。导致模板板支撑体体系位移移的影响响因素主主要有局局部堆载载过大导导致偏心心受力、放放置在楼楼面上的的泵管泵泵送时产产生的单单侧推力力、施工工人员过过于集中中导致偏偏心受力力、支架架基础沉沉降导致致位移等等因素。三、模板板支撑体体系位移移变形报报警值梁板高支支模架体体的水平平位移和和挠度变变化,水水平位移移内控允允许值15mmm, 挠度内内控允许许值L/1150。支架立杆杆垂直度度控制,高高度的垂
15、垂直允许许偏差为为7.5支架立立杆高度度,但全全高60mmm。监测报警警:位移移、挠度度值、垂垂直度超超过以上上规定允允许值时时,应及时时通知技技术管理理人员,以以便采取取应急措措施。四、模板板支撑体体系位移移变形监监测方法法1、模板板支撑体体系搭设设完成后后应对模模板支架架的垂直直度、挠挠度、间间距、高高差、剪剪刀撑加加设、扣扣件安装装等多角角度进行行施工控控制验收收,安排排3个测量量人员并并配备钢钢卷尺、线线锤、水水准仪、经经纬仪等等若干测测量设备备辅助监监测。首首先在超超限超高高结构中中的主要要杆件位位置用油油漆做好好标记,作作为首次次观测竖竖向位移移的原始始位置;对超限限超高结结构中的
16、的主要杆杆件悬挂挂线锤(吊吊线与支支撑体系系外立杆杆齐平),作作为首次次观测水水平位移移的原始始依据。2、钢筋筋安装完完成后对对支撑立立杆垂直直度、水水平杆挠挠度进行行复测,与与前一次次测的数数据进行行比较,并并形成书书面记录录。3、砼浇浇捣过程程中,利利用水准准仪密切切观测支支模架的的竖向位位移,利利用线锤锤或经纬纬仪观测测支模架架的水平平位移,使使支撑架架的位移移变形控控制在规规范允许许的范围围之内。4、整个个支模架架位移变变形观测测延续至至砼终凝凝前后止止。如有有位移变变形超出出规范允允许值时时,应立立即停止止砼施工工,组织织人员按按照应急急预案要要求,积积极采取取补救抢抢险加固固措施。
17、5、对于于扣件安安装检查查,及时时采用红红色记号号笔做出出标记,确确保一个个不漏的的全面检检查。6、严格格控制实实际施工工荷载不不超过设设计荷载载,特别别是对砼砼堆高、振振捣工艺艺、人员员安排、设设备摆放放等应严严格管理理。7、由技技术负责责对施工工作业人人员进行行支架监监测和观观察的安安全技术术交底,做做好应急急响应准准备。具具体由测测量员进进行支模模架监测测,在浇浇筑混凝凝土前,一一天一次次,并记记录归档档。在砼砼浇筑时时,由测测量员对对高大支支模架的的竖向位位移和水水平位移移进行全全程实时时观测。8、将测测量所得得的数据据及时整整理,与与前几次次的成果果做比较较,及时时汇报给给应急领领导
18、小组组。五、砼支支模架监监测措施施1、水平平沉降监监测:观观测点用用红油漆漆三角形形标注于于梁下立立杆扣件件的上口口。实时时进行观观测,若若砼浇筑筑过程中中发现扣扣件处油油漆与立立杆上的的油漆脱脱开,且且超过5mm,立即即停止浇浇筑,待待加固支支模架后后再行浇浇捣。2、垂直直位移监监测:砼砼浇筑前前对选定定的立杆杆用经纬纬仪进行行初始标标定,在在砼浇筑筑时进行行倾斜观观测。若若砼浇筑筑过程中中发现立立杆倾斜斜严重,立立即停止止浇筑,待待加固支支模架后后再行浇浇捣。六、砼浇浇筑时监监测人员员安排每次高支支模区域域砼浇注注时,派派驻施工工员和安安全员并并带领45名木工工进行支支架观测测,发现现上述
19、情情况或支支架有异异响时立立即报告告项目技技术人,同同时停止止砼浇注注,撤离离楼面施施工人员员。立即即派架子子工对支支模架进进行加固固,完成成后再恢恢复砼浇浇注。第九节、高高支模的的拆除1、模板板拆除根根据现场场同条件件的试块块指导强强度,符符合设计计要求的的百分率率后,由由甲方和和监理同同意,方方可拆模模。2、模板板及其支支架在拆拆除时混混凝土强强度要达达到如下下要求。在在拆除侧侧模时,混混凝土强强度要达达到1.22MPaa(依据据拆模试试块强度度而定),保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。混凝凝土的底底模,其其混凝土土强度必必须符合合规定后后方可拆拆除。 当板跨跨
20、度小于于等于2米时,待待混凝土土强度达达50方可可拆除模模板及支支撑;当当板的跨跨度大于于2米和小小于等于于8米时,待待混凝土土强度达达75%方可拆拆模;当当板的跨跨度大于于8米时,待待混凝土土强度达达1000%时方能能拆模。梁梁的跨度度小于等等于8米时,强强度达到到75%可以拆拆模,跨跨度大于于8米时,混混凝土强强度必须须达到1000%方能拆拆模。3、拆除除模板的的顺序与与安装模模板顺序序相反,先先支的模模板后拆拆,后支支的先拆拆。(1)墙墙模板拆拆除 墙模板板在混凝凝土强度度达到1.22MPaa,能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除而而损坏时时方能拆拆除,模模板拆除除顺序与与安装模模板顺序序
21、相反,先先外墙后后内墙,先先拆外墙墙外侧模模板,再再拆除内内侧模板板,先模模板后角角模。拆拆墙模板板时,首首先拆下下穿墙螺螺栓,再再松开地地脚螺栓栓,使模模板向后后倾斜与与墙体脱脱开。不不得在墙墙上撬模模板,或或用大锤锤砸模板板,保证证拆模时时不晃动动混凝土土墙体,尤尤其拆门门窗阴阳阳角模时时不能用用大锤砸砸模板。门门窗洞口口模板在在墙体模模板拆除除结束后后拆除,先先松动四四周固定定用的角角钢,再再将各面面模板轻轻轻振出出拆除,严严禁直接接用撬棍棍从混凝凝土与模模板接缝缝位置撬撬动洞口口模板,以以防止拆拆除时洞洞口的阳阳角被损损坏,跨跨度大于于1m 的洞口口拆模后后要加设设临时支支撑。(2)
22、楼板模模板拆除除 楼板模模板拆除除时,先先调节顶顶部支撑撑头,使使其向下下移动,达达到模板板与楼板板分离的的要求,保保留养护护支撑及及其上的的养护木木方或养养护模板板,其余余模板均均落在满满堂脚手手架上。拆拆除板模模板时要要保留板板的养护护支撑。4、模板板拆除吊吊至存放放地点时时,模板板保持平平放,然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理。支支模前刷刷脱模剂剂。模板板有损坏坏的地方方及时进进行修理理,以保保证使用用质量。5、模板板拆除后后,及时时进行板板面清理理,涂刷刷隔离剂剂,防止止粘结灰灰浆。6、成品品保护:1)吊装装模板时时轻起轻轻放,不不准碰撞撞已完楼楼板等处处,防止止模板变变形;2)拆模模时
23、不得得用大锤锤硬砸或或用撬棍棍硬撬,以以免损伤伤混凝土土表面和和棱角;3)拆下下的模板板发现不不平时或或肋边损损伤变形形及时修修理。第十节、危险源的辨识及监控措施(一)重重大危险险源辨识识1、重大大危险源源的主要要类型(1)重重大危险险源的分分类:施施工、生生活使用用的危险险化学品品及压力力容器是是第一类类危险源源,人的的不安全全行为、料料机、工工艺的不不安全状状态和不不良环境境条件为为第二类类危险源源。建筑筑工地绝绝大部分分危险和和有害因因素都属属第二类类危险源源。根据据场所不不同可分分为:施施工现场场重大危危险源和和临建设设施重大大危险源源两类。对对危险和和有害因因素的辨辨识应从从人、材材
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