某公司成本与费用管理办法(doc 30)07485.docx
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1、安徽华菱瑞达电缆有限公司成本与费用管理办法目录 第第一章 总则 第第二章 成本与与费用管管理的基基础工作作第一节 定额管管理第二节 原始记记录第三节 计量验验收与物物料转移移第四节 价格与与价值转转移第三章 成本本核算与与成本管管理的组组织第四章 成本本核算规规程第一节 成本核核算的原原则规定定 第第二节 成本本与费用用核算的的内容和和程序第五章 成本本费用核核算细则则 第第一节 材材料费用用核算 第第二节 低低值易耗耗品的费费用核算算 第第三节 工工资及福福利费用用核算 第第四节 动动力、折折旧和其其它费用用核算 第第五节 待待摊费用用、递延延资产和和预提费费用核算算 第第六节 辅辅助生产产
2、费用核核算 第第七节 制制造费用用核算 第第八节 半半成品、产产成品成成本核算算 第第九节 销销售成本本核算第六章 产品品单位成成本核算算方法第一节 品种种法第二节 分步步法第七章 成本本预测、计计划、控控制、分分析第一节 成本本预测与与成本计计划第二节 成本本控制和和分级归归口管理理第三节 成本本分析 第第八章 成成本与费费用管理理责任分分工第九章 监督督与检查查第十章 附则则第一章 总则第一条 为为了提高高经济效效益,全全面加强强成本与与费用的的核算和和成本管管理,根根据财政政部颁布布的企企业财务务通则和和企业业会计准准则、工工业企业业财务制制度,结结合*公司“精细化化”管理的的要求,制制
3、定本制制度。第二条 本本制度适适用于安安徽华菱菱瑞达电电缆有限限公司。第三条 成成本与费费用的核核算与管管理是生生产经营营管理的的重要内内容,必必须贯穿穿于生产产经营活活动的全全过程。其其基本任任务是:通过预预测、计计划、控控制、核核算、分分析和考考核,正正确反映映生产经经营的成成果,支支持市场场营销的的定价决决策,不不断挖掘掘降低成成本的潜潜力,合合理控制制期间费费用,提提高产品品的市场场竞争力力。第四条 成成本与费费用管理理的基本本工作要要点是:(一)遵守守财经纪纪律,贯贯彻执行行国家有有关政策策和法规规;(二)加强强并完善善成本与与费用管管理的基基础工作作;(三)正确确掌握成成本与费费用
4、的开开支范围围和标准准,合理理划分产产品成本本界限,正正确核算算产品的的单位成成本,保保持成本本的可比比性;(四)开展展成本预预测,制制订成本本计划,参参与生产产经营管管理决策策,实行行全方位位的成本本与费用预算与控控制管理理;(五)编制制先进合合理并切切实可行行的成本本计划和和增产节节约、增增收节支支计划,组组织制订订与落实降低成本本的措施施方案;(六)实行行分级归归口管理理,分解解成本与与费用指指标,控控制生产产经营耗耗费,落落实成本本与费用用管理的责任任;(七)准确确、及时时地进行行产品成成本的核核算,控控制和监监督成本本计划和和费用预预算执行行情况,进行成本和和费用统统计、分分析并纳纳
5、入绩效效考核;(八)运用用信息化化手段和和管理方方法,加加强成本本的核算算与成本本降低管管理,提提高企业业的总资资产周转转率。第五条 结结合年度度经营目目标,贯贯彻成本本管理责责任制。各各级领导导、各专专业管理理人员和和财务会计人员,组组成成本本管理的的组织体体系,定定期分析析成本费费用管理理工作中中存在的的差距,持持续改善善成本与与费用管管理,促促进企业业的经营营管理水水平在市市场竞争争中不断断提高,逐逐步实现现“管理精精细化”。第六条 各各级领导导和各职职能管理理部门应应按照本本制度的的要求,完完善各专专业的管管理流程程,全面面加强各各项专业业管理的的基础工工作,确确保成本本与费用用管理体
6、体系的运运作和实实施。第二章 成本与与费用管管理的基基础工作作第七条 各各级领导导和各专专业职能能管理部部门,要要按照部部门管理理职责认认真做好好成本和和费用管管理的基基础工作作。其主主要内容容是:定定额管理理、原始始记录、计计量验收收、物料料流转、价价格体系系、成本本与费用用的统计计和核算算。第一节 定额管管理第八条 各各种原辅辅材料、工工具模具具、燃料料动力消消耗,以以及劳动动工时、修修理工时时、备品品备件、物资资储备等等,都要要制订先先进合理理的定额额,并定定期进行行检查、分分析和修修订。第九条 各各项定额额的制订订,是一一项复杂杂细致的的工作,需需要在财财务管理理部门的的统一管管理要求
7、求之下,由由各职能能部门密密切配合合进行。在在定额制制订过程程中应遵遵循以下下原则:(一)要考考虑生产产技术发发展和经经营管理理水平提提高的要要求,同同时兼顾顾企业目目前的生生产能力力和管理理现状,使使定额既既先进合合理又切切实可行行;(二)要保保持定额额相对稳稳定,以以利于调调动职工工的积极极性,使使分析和和考核建建立在可可比基础础上;(三)随着着工艺技技术的进进步、设设备装备备的改造造、操作作技能和和熟练水水平的提提高,对对各项定定额应适适时地进进行补充充、修订订和完善善。各项项定额至至少每年年要进行行一次全全面的修修订和完完善;(四)为了了实现管管理精细细化的目目标,定定额管理理必须满满
8、足细化化岗位考考核的要要求,定定额管理理必须落实到到每个工工序、机机台和岗岗位;(五)在保保证产品品质量的的工艺标标准和质质量成本本统一控控制的前前提下,根根据生产产的具体体条件,结结合产品品结构和和生产工工艺要求求,以理理论计算算和技术术测定为为主、以以经验估估计和统统计分析析为辅来来制订各各项定额额;(六)定额额管理必必须与生生产技术术、工艺艺管理同同步,“确定的的工艺有有确定的的定额、临临时的工工艺有临临时的定定额、成成熟的工工艺有先先进的定定额”;(七)定额额管理的的分工部部门要采采取相应应的措施施,定期期检查分分析,保保证定额额符合岗岗位机台台的生产产实际和和趋于合合理,有有利于成成
9、本考核核的贯彻彻执行;(八)各项项定额的的管理分分工:定额管理是是成本核核算和财财务成本本管理、数数据统计计管理工工作中最最基础性性的工作作,总归归口管理理部门为为计划财财务处,具具体负责责的岗位位为成本本会计;原材料消耗耗定额由由工艺技技术管理理部门牵牵头负责责,生产产管理部部门、设设备管理理部门、采采购供应应部门、仓仓储管理理部门与与各生产产车间配配合;生产岗位的的劳动工工时定额额(含工工序检验验定额)由由生产管管理部门门牵头负负责,人人力资源源部门、工工艺技术术部门、品品质管理理部门、设设备管理理部门与与各生产产车间配配合;修理任务的的劳动定定额和备备品备件件、机物物料消耗耗定额由由设备
10、管管理部门门牵头负负责,人人力资源源部门、生生产管理理部门、机机修车间间与各生生产车间间配合;原材料储备备定额和和备品备备件储备备定额由由仓储管管理部门门牵头负负责,采采购供应应部门,生生产管理理部门、设设备管理理部门配配合;生产过程中中通用规规格的单单丝导体体、绞合合导体、绝绝缘线芯芯等自制制半成品品、生产产过程中中常用的的自制材材料、自自制工具具、自制制工装、自自制包装装物的库库存限额额由生产产管理部部门牵头头负责,设设备管理理部门与与各生产产车间配配合; 常常用规格格的产成成品库存存限额由由营销管管理部门门牵头负负责,生生产管理理部门、仓仓储管理理部门配配合;第二节 原始记记录第十条 各
11、各职能管管理部门门、各生生产车间间、机修修车间要要建立、健健全下列列各项原原始记录录:(一)材料料物资方方面的原原始记录录,应详详细真实实反映原原辅材料料、工具具、备品品备件等等各种物物料收发、领领、退等等物流过过程。包包括:材材料、物物资验收收入库单单、限额额领料单单、超限限额领料料单、委委托加工工材料单单、委托托加工出出库单、委委托加工工入库单单、退料料单、工工具请领领单材料料物资盘盘点报告告单等等等,并做做好实物物明细账账的记账账工作;(二)劳动动工时与与工资方方面的原原始记录录,应详详细真实实反映员员工出勤勤情况、岗岗位工作作工时利利用、停停工情况况、有关关工资、津津贴等项项记录;(三
12、)产品品工艺设设计及工工艺改动动方面的的原始记记录,应应正确反反映产品品设计改改动、工工艺路线线变化、材材料消耗耗定额变变动等项项的记录录,如产产品工艺艺结构变变动通知知单、工工艺加工工路线变变动通知知单,定定额变动动通知单单等;(四)生产产方面的的原始记记录,应应正确反反映按产产品的规规格品种种、按确确定的工工艺加工工路线从从拉丝、退退火、绞绞合、绕绕包、绝绝缘、检检验测试试、铠装装、屏蔽蔽、成缆缆、护套套、包装装直至验验收入库库的全过过程,如如产品生生产任务务单、加加工路线线单、投投料单、半半成品领领用单、废废品通知知单、修修理任务务单、运运输倒运运单和半半成品、产产成品交交库单等等,并作
13、作好产品品投入产产出数量量的记录录和统计计工作;(五)设备备购置、使使用和运运行方面面的原始始记录,应应能正确确反映设设备验收收、交付付使用、维维修、封封存、调调拨、报报废的情情况,如如固定资资产验收收单、固固定资产产调拨单单、在建建工程完完工转固固验收单单等,并并作好固固定资产产卡片和和固定资资产台帐帐的登记记工作;生产过过程中设设备运行行作业工工时耗用用的记录录;(六)动力力消耗方方面的原原始记录录,应能能真实反反映根据据各计量量仪器仪仪表所显显示的风风、水、电电、汽的的实际耗耗用量,并并作好能能源消耗耗统计报报表;(七)计划划财务处处的成本本会计要要组织车车间的成成本核算算统计员员、各相
14、相关的职职能管理理部门的的专职、兼兼职的综综合事务务员或核核算员,与与各专业业职能管管理部门门的专业业管理人人员共同同研究并并统一设设计各类类原始记记录的格格式、内内容、填填写、审审核、签签署、传传递、存存档等要要求,保保证原始始数据的的准确和和填写规规范化和和标准化化,正确确反映生生产经营营过程中中的各种种价值流流转信息息,并纳纳入生产产操作岗岗位的三三规一制制管理规规范和专专业管理理制度规规范,确确保价值值信息的的可追溯溯性。第三节 计计量、验验收与物物料转移移第十一条 建立健健全各项项财产、物物资的计计量与检检验验收收管理制制度,并并保持计计量工具具的准确确性,对对各种材材料物资资、备品
15、品备件、低低值易耗耗品、办办公文具具、工具具、在产产品、半半成品、产产成品等等的收发发和转移移,都必必须进行行计量、点点数和质质量验收收。第十二条 计量单单位(一)各种种物料的的计量单单位统一一采用国国际计量量标准作作为主计计量单位位,重量量单位采采用吨、千千克、克克;长度度单位采采用千米米、米;面积单单位采用用平方米米、平方方厘米、平平方毫米米;体积积单位采采用立方方米、立立方厘米米和立方方毫米等等等;(二)对于于因供应应、包装装的需要要而采用用的箱、盒盒、包、卷卷、袋、桶桶等非标标准的计计量单位位只能作作为辅助助计量单单位;(三)机台台与机台台之间、工工序与工工序之间间、车间间与车间间之间
16、的的物流流流转,采采用重量量与长度度双计量量单位,并并对每种种规格的的物料制制订出明明确的重重量与长长度之间间的换算算关系。第十三条 购入入材料、物物资的计计量与验验收(一)提货货验收。采采购人员员在供货货方提货货时进行行现场验验收,发发现短缺缺、不足足或破损损等情况况,要由由供货方方及时换换货或补补足,提提货后在在运输途途中的合合理损耗耗,计入入采购成成本,但但由于运运输方责责任造成成的毁损损和丢失失,按运运输合同同规定应应由承运运机构或或承运个个人负责责的,要要填写物物资破损损清单,由由运输机机构或承承运个人人签证并并负责赔赔偿。(目目前尚没没有,考考虑未来来的发展展变化)(二)到货货验收
17、。货货物运抵抵仓库后后,由仓仓库管理理人员根根据采购购部门的的收货通通知单或或供货方方发票所所列的品品名、规规格和数数量,根根据不同同的材料料物资特特点分别别采取点点数、过过磅、检检尺等适适当的计计量折算算方法,准准确计算算数量,经经检验部部门质量量检验后后,按实实际合格格的数量量入库。属属于材料料的定额额损耗,可可在规定定允许的的损耗范范围内点点收入库库。对于于数量或或质量不不符以及及破损、变变质等情情况,要要查明原原因,分分清责任任,要求求有关方方面赔偿偿或扣付付货款。(三)对于于铜、铝铝、化工工材料等等重要的的大宗原原材料,仓仓储管理理部门在在接收计计重点数数时,必必须有监监磅人员员监磅
18、,以以防止出出现差错错或发生生其它异异常问题题;(四)对于于整箱外外包装并并且内置置小包装装的物料料,仓储储管理处处在接卸卸验收时时必须进进行开箱箱抽查,发发现短缺缺问题要要及时反反馈到采采购供应应处协调调处理;第十四条 在制品品、半成成品的物物料转移移(一)对于于生产过过程中各各机台、各各工序之之间、各各生产车车间之间间流转的的半成品品发生内内部物料料转移时时,必须须经过质质量检查查确认、抽抽测检验验合格之之后填写写详细的的半成品品流转标标识卡,各各机台之之间、前前后工序序之间、车车间与车车间之间间交接物物料必须须进行点点数、交交接,如如果发现现产品报报废或短短缺,应应及时查查清数量量并汇报
19、报给职能能管理部部门及时时组织进进行原因因分析,对对于质量量问题引引起的报报废必须须严格执执行质量量事故分分级管理理的规定定,经过过工艺技技术部门门组织进进行质量量事故分分析并形形成质量量事故分分析报告告,由报报废单位位填制有有关的原原始凭证证,按管管理权限限报经工工艺技术术质量部部门审核核批准后后进行处处理,没没有质量量事故分分析报告告的废品品,仓储储管理处处拒绝入入库,以以保证投投入、产产出数量量记录的的准确性性;(二)对于于因生产产设备条条件的限限制,需需要进行行工序外外委加工工的半成成品,在在调拨出出库和完完工入库时,必必须进行行质量检检验并进进行合格格数量的的计量和和交接,如如发生外
20、外部责任任的报废废或短缺缺,应按按委托加加工合同同的约定定及时办办理索赔赔;(三)工序序委托加加工合同同明确了了“加工过过程中产产生的边边角料由由委托方方收回”的,必必须严格格按合同同的规定定回收;工序加加工剩余余的物资资材料或或半成品品也必须须及时回回收;对对于建立立长期业业务往来来的受托托加工单单位,生生产管理理处必须须建立委委托加工工业务管管理的专专门备查查薄台账账,清晰晰记录每每一笔委委托加工工业务发发生的委委托加工工合同号号、物料料交付时时间、交交付数量量、加工工产品与与余料回回收的数数量、时时间等。(四)各生生产车间间、车间间内部各各生产工工序加工工完成的的半成品品完工信信息,由由
21、当班班班长(或或车间成本核核算统计计员)及及时录入入到ERRP信息息系统中中,各工工序完工工的信息息对生产产计划调调度、合合同评审审人员等等相关的的岗位开开放信息息查询权权限。(五)对于于车间或或生产管管理处盘盘具班加加工的自自制材料料(橡缆缆车间自自制加工工的橡胶胶)、自自制工装装或自制制包装物物(铁木木盘)等等,加工工完成后后,实物物虽然可可以暂存存于车间间保管,但但生产状状态和库库存状态态的数量量信息和和价值信信息必须须及时输输入到EERP信信息系统统中,相相关的信信息对生生产计划划调度、合合同评审审人员等等相关的的岗位开开放信息息查询权权限。第十五条 产成品品的入库库与验收收(一)各车
22、车间生产产加工完完成的产产成品,必必须经过过质量检检验部门门确认后后方可入入库;(二)入库库的产成成品必须须由生产产车间填填写入库库单,仓仓储管理理处进行行数量、质质量检验验合格确确认,产产成品的的入库信信息由生生产车间间或仓储储管理处处的库管管员输入入ERPP信息系系统,产产成品的的库存信信息对生生产计划划调度、相相关的营营销管理理人员等等开放信信息查询询;第四节 价格与与价值转转移(需要安徽徽华菱瑞瑞达公司司研究讨讨论的重重要内容容,要建建立标准准成本管管理体系系,必须须实行双双计价,即即计划价价格和实实际价格格,计划划价格采采用某一一年度的的实际价价格或重重新确定定每种物物料或劳劳务的内
23、内部标准准计划价价格)安徽华菱瑞瑞达公司司目前对对于铜、铝铝和化工工材料等等主要原原材料确确定固定定价,对对于五金金材料等等实行现现行市场场价的价价格体系系是一个个不完善善的价格格体系,可可以应对对简单的的成本考考核和总总成本额额、生产产产值对对比,但但不符合合长期发发展提出出的“精细化化管理”的要求求。成本核算与与成本管管理体系系要解决决两个问问题:一是内部的的计划、分分析、考考核用的的成本(成成本管理理的目标标成本、计计划成本本、标准准成本);二是核算的的实际单单位成本本,用于于在产品品、半成成品的计计价和产产成品成成本结转转并支持持销售价价格决策策体系。(财务会计报告的报表成本)(如果标
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