主厂房工程施工方案38060.docx

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1、一、工程概况 1、工程名名称：陕县产业业集聚区集集中供热项项目一期工工程/主生产装装置 2、建设设单位：三门峡茂茂森清洁能能源有限公公司 3、监理理单位：河河南清鸿建建设咨询有有限公司4、建设地地点：位于于观音堂镇镇化工园区区内，根据据园区的总总体规划，厂厂址位于园园区北部，大大经一路东东南侧、观观大一路西西南侧。5、主生产产装置包含含如下单体体工程主厂房、11#2#除除尘器基础础、引风机机室、引风风机后烟道道支架、燃燃油泵房及及点火油罐罐基础、脱脱水综合楼楼、脱硫脱脱硝设备基基础二、编制依依据（一）设计计图纸；（二）施工工质量验收收标准：1、建筑筑工程施工工质量验收收统一标准准 GB5503

2、000-201132、测量量规范 GGB500026-220073、建筑筑地基基础础工程施工工质量验收收规范 GGB502202-220134、砌体体结构工程程施工质量量验收规范范 GB5502033-201115、混凝凝土结构工工程施工质质量验收规规范 GB500204-20022(20111版)6、混凝凝土结构工工程施工规规范 GB500666-201117、钢结结构工程施施工质量验验收规范 GB50205-20018、建筑筑屋面工程程施工质量验验收规范 GB50207-20129、建筑筑地面工程程施工质量量验收规范范 GB5502099-2011010、建建筑装饰装装修工程质质量验收规规

3、范 GB5502100-2011111、建建筑给水排排水及采暖暖工程施工工质量及验验收规范 GB50242-200212、塑塑料门窗工工程技术规规程 JGJJ103-2008813施工工现场临时时用电安全全技术规范范 JGJJ46-2200514、扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范 JGJJ130-20111三、施工准准备（一）技术术准备1、检查各各单体工程程设计图纸纸是否齐全全，核对建建筑物、构构筑物等平平面尺寸和和标高，图图纸相互间间有无错误误和矛盾；掌握设计计内容及技技术要求，组织各专业相关人员进行图纸会审。2、充分了了解和掌握握设计图纸纸的设计意意图、结构构特点和技技术要求。（二）材

4、料料准备 1、建建筑材料的的准备。根根据施工图图预算进行行分析，按按材料名称称、品种、规规格、技术术标准编制制出建筑材材料需要量量计划，为为组织备料料提供依据据2、施工用用材料的准准备。根据据采用的施施工方案，确确定施工用用材料的名名称、规格格、数量和和进场时间间编制施工工用材料需需要量计划划，保证施施工用材料料按时进入入现场。四、分部分分项工程施施工方案（一）测量量放线1、根据指指定坐标和和水准点，先绘制单体工程测量定位图，按定位图引测到现场。2、按照测测量定位图图进行实测测时，每一一次实测都都要进行闭闭合，同时时改正高差差，保证测测量的准确。3、土方工工程的测量量定位放线线，放出基基坑挖土

5、灰灰线和水准准标志。灰灰线、标高高、轴线应应进行复核核无误后，方方可进行基基坑开挖。4、定位测测量准确无无误后，及及时向监理理单位、建建设单位报报验。5、测量使使用的仪器器及机具必必须由具备备法定检测测资质的检检测单位进进行检定，并并且在检定有效期内内使用。（二）土方方工程1、土方开开挖1.1工艺艺流程：定定位放线放出开挖挖灰线土方开挖挖验槽。1.2基础础土方采用用机械挖土土、人工配配合方法进进行施工。因基础布置置密集，本本单位工程程中的各单单体工程基基础土方均采取整体大开槽槽方式挖土土。1.3土方方外运及堆放放：因施工工场地狭窄窄，基坑挖挖出的土方方全部外运运至建设单单位指定地地点集中堆放放

6、。1.4土方方开挖时，测测量人员必必须跟踪抄抄测挖土深深度，当挖挖土深度距距槽底200mmm左右，用用人工进行挖挖土作业，防防止扰动基基底。1.5土方方开挖过程程中，应对对土质情况况、标高等等随时观测测。如发现现地基的土土质与设计计不符时，需经经有关人员员研究处理理办法，并并做好记录录，办理相相关记录性性文件。1.6基坑坑顶部四周周设置2000宽高200挡土土砍，防止止雨水流入入基坑内。1.7土方方开挖深度度符合设计计要求后，及及时报请建建设单位、设设计单位、地地勘单位、监监理单位现场共共同验槽，确确认符合要要求后，方方可进行下下一道工序序施工。2、土方回回填2.1工艺艺流程：基基坑底清理理检

7、验回填填土质分层铺土土夯打密实实检验密实实度修整找平验验收。2.2填方方土料采用用素土，由土方堆堆放场地使使用装载机机装、翻斗斗汽车取土土回填，土土质必须满足设计计及施工质质量验收规规范要求，验验收合格后后方可使用用。设计为灰土土的单体工工程按设计计要求施工工。2.3填土土前，对基基础工程进进行检查验验收并办理理隐蔽验收收手续。2.4回填填前，将基基槽内的杂杂物及材料料垃圾等清清理干净。2.5回填填土采用人人工分层回回填，电动动打夯机夯夯实，每层层需填土厚厚度不大于于30cmm，摊铺平平整后使用用电动打夯夯机夯实。2.6分段段填土时，交交错处做成成阶梯形，上上下接槎不不小于1mm，回填土土方应

8、分层层回填，电电动打夯机每每层土方虚虚铺厚度不不大于300，每层层夯实遍数数为4-6遍，人工工夯实时不不大于200cm。打打夯应一夯夯压半夯，夯夯夯相连，行行行相连，纵纵横交叉。2.7回填填土每层夯夯实后，应应按规范规规定进行取取样检测，回回填土密实实度必须符符合设计要要求后，方可可进行上一一层的铺土土。2.8填土土全部完成成后，应进进行表面拉拉线找平，凡凡超过标高高的地方及及时依线铲铲平，凡低低于标高的地地方，应补补土夯实。（三）褥垫垫层（3:7灰土垫垫层） 基基础混凝土土垫层下设设置褥垫层层，褥垫层层厚度为3300mmm，每边宽宽出基础5500mmm，压实系系数不低于于0.955。1、施工

9、工工艺流程 基坑底清清理灰土拌和和分层摊铺铺分层夯压压分层检测测修整找平平 2、基底清清理清除松土，要要求平整干干净，对基基坑进行验验槽，如有有积水、淤淤泥，应晾晾干；局部部有软弱土土层或孔洞洞，应及时时挖除后用用灰土分层层回填夯实实。3、灰土拌拌和使用装载机机拌合，在拌拌和场地拌拌合均匀后后，装载机机运至基坑坑内进行分分层铺填夯夯实。3.1检查查土料以及及石灰质量量是否符合合标准的要要求，然后后分别过筛筛，以确保保粒径的要要求。3.2配料料拌和 33.4.11按设计规规定的灰土土配合比33:7，计算摊铺土土方所需的灰数量，将石灰铺在土层上。3.4.2用用装载机将石石灰均匀摊摊开，石灰灰摊铺完

10、后后，表面没没有空白位位置，并校核石石灰用量。 3.4.3拌拌和：装载载机翻拌三遍。拌和和过程中随随时检查调调整拌和深深度，使土土层全部翻翻透。并避免翻拌拌过深。并并适当控制制含水量，如如含水分过过多或过少少时，应稍稍晾干或洒洒水湿润，如如有球团应应打碎。要要求拌合均均匀，颜色色一致，随随拌随用。 4、分层摊摊铺4.1、灰灰土摊铺，每每层的需铺土厚度度不大于 250mmm。4.2、各各层摊铺后后应用木耙耙子挂线找找平，并对对应标高控控制桩进行行厚度检查查。5、分层夯夯实5.1灰土土摊铺好后后，即进行行夯实和碾碾压。使用用蛙式打夯夯机进行夯夯实。夯实遍数数4-6遍，打打夯机夯压压应一夯压压半夯，

11、夯夯夯相接，行行行相接，纵纵横交叉。5.2灰土土采用整体体分层，不不进行分段段施工。5.3灰土土应当日铺铺填夯实，入入坑灰土不不得隔日夯夯打。夯实实后的灰土土3d内不得得受水浸泡泡，并及时时进行基础础施工，或或在灰土表表面作临时时性覆盖，避避免日晒雨雨淋。6、分层检检测每层夯（压压）后应按按规定进行行环刀取样样，压实系系数符合设设计要求后后，方可进进行上一层层填夯。7、修整找找平灰土最上一一层完成后后，应用水水准仪、拉拉线和靠尺尺检查标高高及平整度度，超高处处用铁锹铲铲平，低洼洼处不允许许私自补填填，待基础础垫层施工工时用混凝凝土进行填填补。（四）模板板工程1、模板材材料12厚多层层板木模板板

12、，用4080木方做做楞。模板板支撑系统统采用483.5钢钢脚手杆，扣件连接。2、模板及及支承2.1保证证构件各部部分形状尺尺寸和相互互位置的正正确性。2.2要求求具有足够够的承载力力，刚度和和稳定性，能能可靠地承承受新浇混混凝土的自自重和侧压压力，以及在在施工过程程中所产生生的荷载。2.3构造造简单，装装拆方便。并并便于钢筋筋的绑扎、安安装和混凝凝土的浇筑筑、养护等等要求。2.4模板板的接缝严严密不得漏漏浆。3、施工准准备3.1模板板安装前应应向施工班班组进行技技术交底，有有关施工人人员应熟悉悉施工图及及模板工程的施工设设计，并遵遵照实施。3.2施工工现场应有有可靠的能能满足模板板安装和检检查

13、需用的的测量控制制点（每层层+0.5500m标标高基准线）。3.3在基基础垫层及及每层现浇浇楼板上弹弹出支模墨墨线，依据据墨线支模模板。框架架柱、混凝凝土墙、池壁模模板底部支支模前依据据支模墨线线焊接定位位钢筋，保保证模板位位置准确。3.4模板板水平运输输使用四轮轮拖板车，垂垂直运输使使用20吨吨汽车吊。4、模板安安装施工措措施4.1 独独立基础（设设备基础）模板安装4.1.11基础底部部台阶模板板横向组装装成片，44080木方方横向做肋肋，间距1150mmm布置，外外侧竖向间间距4000设48钢管管脚手杆，台台阶四面用用48钢管管脚手杆用用卡扣紧固固。台阶侧侧面模板设设置斜支撑撑及直向支支撑

14、。4.1.22基础底部部台阶混凝凝土浇筑完完成后再安安装上部柱柱模板，柱柱模板在底底部台阶混混凝土上支支模。4.1.33基础短柱柱上地脚螺螺栓加固：地脚螺栓栓使用4080木方方平放，上部部钉12厚多层层板，地脚脚螺栓间距距在其上钻钻孔（螺栓栓直径+22mm），将将地脚螺栓栓木方框固固定在基础础短柱模板板上部，地地脚螺栓穿穿过木方框框，上部使使用螺母调调整标高，底底部使用118将各个个地脚螺栓栓焊接成整整体，保证证地脚螺栓栓间距及标标高符合设设计与施工工规范要求求。4.1.44基础支模模见下图：4.2 条条形基础及一部部台阶模板板安装底板高度600mmm的基础础，模板纵纵、横向设设置M144对拉

15、螺栓栓加固，MM14对拉拉螺栓水平平方向间距距500mmm布置。支模形式见见下图：4.3设备备基础模板板安装4.3.11泵基础模模板安装 高度6600mmm的泵基础础，模板纵纵、横向设设置M144对拉螺栓栓加固，MM14对拉拉螺栓水平平方向间距距500mmm布置。 预留留螺栓孔使使用12厚厚多层板模模板制作成成模芯子，底底部尺寸为为设计螺栓栓口尺寸，上上部为设计计螺栓口尺尺寸+200mm，设设计螺栓孔孔深度小于于800时时，待混凝凝土浇筑完完成，初凝凝前将模芯芯子拔出，设设计螺栓孔孔深度大于于800时时，待混凝凝土达到一一定时强度度将模芯子子拆除，无无论是拔出出还是拆除除模芯子，必必须保证螺螺

16、栓孔孔壁壁不塌陷和和损坏。基基础支模见见下图：4.3.22脱硫塔基基础模板安安装1）脱硫塔塔基础为底底部圆形台台阶（一步步大脚），上上部为圆形形基础。 2）底部部圆形台阶阶直径92000mm，高高600mmm，上部部直径49000mm。分分两部施工工完成。第第一步施工工底部台阶阶至-2.1m处，第第二部施工工上部圆形形基础。3）在基础础垫层上按按底部大脚脚直径划出出支模边线线，使用112厚多层层板圈圆、外外侧设两道道14钢筋筋箍箍紧，钢钢筋搭接11000mmm，搭接接处焊接牢牢固。钢筋筋箍外侧竖竖向间距6600设11根4080木方方立杆，斜支撑支支撑在竖向向立杆上。上上部圆形基基础模板在在已浇

17、筑完完成的第一一步大脚上上支模板。上上部圆形模模板按直径径放样，做做成定型模模板，现场场组装成型型，保证混混凝土浇筑筑后的外观观质量。4）上部圆圆形模板组组装成型后后，将接头头处固定牢牢固，模板板外侧沿高高度方向设设414钢钢筋箍（均均匀布置），接接头处搭接接1m长，接接头处焊接接牢固，114钢筋箍箍外侧设置置M14对对拉螺栓（竖竖向设4层层，横向间间距间距11200mmm布置）。5）基础上上部预留螺螺栓孔使用用12厚多多层板模板板4080木方方作肋制作作成模芯子子，底部尺尺寸为设计计螺栓口尺尺寸，上部部为设计螺螺栓口尺寸寸+20mmm，待混混凝土达到到一定时强强度将模芯芯子拆除，拆拆除模芯子

18、子时必须保保证螺栓孔孔孔壁不损损坏。模芯芯子底部设设一16钢钢筋箍（内内净尺寸为为190190，见见下图）钢钢筋箍支顶顶住模板内内壁且与基基础钢筋焊焊接牢固。6）基础支支模见下图图： 77）其它圆圆形基础支支模参见上上图。4.4框架架柱模板安安装柱模板采用用12厚多层层板模板，用用4080木方方作肋，木木肋间距1150mmm。采用柱柱箍的形式式进行固定定4000设置柱箍箍，当柱截截面尺寸为为大于6000mm时时，在柱截截面中部设设一道M114对拉螺螺栓进行固固定，模板板的支撑体体系采用钢钢脚手架，支支模形式见见下图：4.5墙体体模板安装装墙模板采用用12厚多层层板模板，用用4080木方方作肋，

19、木木肋间距1150mmm，M144对拉螺栓栓进行固定定，双向400布布置。模板板的支撑体体系采用钢钢管脚手架。4.5.11模板安装装工艺流程程：安装前前检查一侧墙模模安装就位位插入M114对拉螺螺栓及塑料料套管清扫墙内内杂物安装就位位另一侧墙墙模板安装斜撑撑调整模板板位置紧固穿墙墙螺栓斜撑固定定。4.5.22模板安装装措施：1）首先在在基础垫层层上或现浇浇楼板上弹弹出墙体两两侧墨线，在在墙体模板板底侧焊接接定位筋（10钢筋，端部为墙体边）。2）将墙体体上的预留留洞、预埋埋件、预留留套管安装装固定完成成。检查钢钢筋、水电电预埋管件件、预留洞洞口、穿墙墙套管是否否遗漏，位位置是否准准确，安装装是否牢固固。模板安安装前将墙墙内的杂物物清理干净净。3）墙体模模板按照外外、内侧模模板，将一一个流水段段墙体的内内侧模板按按顺序初步步安装就位位，按墙位位置线及模模板的起止止线调整模模板位置，对对穿模板的的对拉螺栓栓，并调节节至大致水水平。 44）安装外外侧模板，安安装前将墙墙体底部重重新清理一一遍，然后后安装外侧侧模板。内内、外侧模模板初步安安装完成后后，将钢管管就位。调调整模板垂垂直度、校校正标高，使使模板垂直直度、水平平度、标高高符合设计计要求。5）模板经经校正垂直直度、水平平度、标高高符合设计计要求后拧拧紧对拉螺螺栓，将两两侧模板锁锁紧。