过程品质衡量方式的演进25592.docx

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1、过程品质衡量方式的演进常态分布1850高斯管制图(%)1924W.A Shewhart美国1960日本CaCpCpk (ppm)61980Motorola1992TI1994Allied Signal95GE98Song概述统计方法的定定义：资料的的收集、整理理与解释，并并导出结论或或加以推广。资料种类：计计数值（间断断资料，Diiscrette Datta）计量值（连续资资料，Conntinuoous Daata）资料来源：原原材料过程（过程参考考）检验（产品特性性）群体与样本s数字数据处理的的步骤1.原始资料审审核：保存资资料的真实性性。2.分类的决定定：分成几类类，避免重复复及遗漏。3.

2、分类后整理理：进行归类类。4.列表：根据据结果编成适适用的表式。5.绘图：绘成成统计图。统计技术之应用用1. 市场分析2. 产品设计3. 相依性规格、寿寿命及耐用性性预测4. 过程控制及过程程能力研究5. 过程改善6. 安全评估风险险分析7. 验收抽样8. 数据分析，绩效效评估及不良良分析SPC使用之统统计技术1. 柏拉图（决定控控制重点）2. 统计检定3. 控制图4. 抽样计划5. 变差数分析回回归分析过程控制系统制程中对策绩效报告成品改善制程中对策人员设备材料方法环境成品过程控制系统1. 过程：过程是指人员、设设备、材料、方方法及环境的的输入，经由由一定的整理理程序而得到到输出的结果果，一

3、般称之之成品。成品品经观察、测测量或测试可可衡量其绩效效。SPC所控制制的过程必须须符合连续性性原则。2. 绩效报告：从衡量成品得到到有关过程绩绩效的资料，由由此提供过程程的控制对策策或改善成品品。3. 过程中的对策：是防患于未然的的一种措施，用用以预防制造造出不合规格格的成品。4. 成品改善：对已经制造出来来的不良品加加以选别，进进行全数检查查并修理或报报废。常态分配K在内之或然率在外之或然率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%295.45%4.55%2.5899.00%1.00%399.73%0.27%常态分配控制界限的构成成共同原因与特

4、殊殊原因之变差差 共同原因：过程程中变差因素素是在统计的的控制状态下下，其产品之之特性有固定定的分配。 特殊原因：过程程中变差因素素不在统计的的控制状态下下，其产品之之特性没有固固定的分配。过程中只有共同同原因的变差差过程中有特殊原原因的变差第一种错误与第第二种错误( riskk ; riskk)第一种错误与第第二种错误( riskk ; riskk)控制界限值平均值移动值1-值131.74%197.72%2.28%24.56%284.13%15.87%30.27%350.00%50.00%4%415.87%84.13%共同原因与特殊殊原因之对策策1. 特殊原因之对策策（局部面）l 通常会牵涉

5、到消消除产生变差差的特殊原因因l 可以由过程人员员直接加以改改善l 大约能够解决115%之过程程上之问题2. 共同原因之对策策（系统面）l 通常必须改善造造成变差的共共同问题l 经常需要管理阶阶层的努力与与对策l 大约85%的问问题是属于此此类系统SPC导入流程程建立可解决问题之系统确认关键制程及特性导入进行关键制程及特性之管制检讨制程能力符合规格程序持续进行制程改善计划提报及执行制程改善计划不足足够决定管制项目决定管制标准决定抽样方法选用管制图的格式记入管制界限绘点、实施重新检讨管制图管制图判读处置措施OKOKNG控制图的应用控控制图的选择择计数值计量值n=1管制图的选择数据性质？样本大小n

6、=？数据系不良数或缺点数CL性质?n是否相等？单位大小是否相关n=？管制图管制图管制图 管制图 管制图 管制图 管制图 管制图n2n=25n=3或5n10不是是不是是缺点数不良数计量值计数值值控制图公式式汇总控制图CLUCLLCL附注计量值-R，未知n=25最适适当n 1.3不在控制状态（Out of control）Cf 0.7有不同的异质群群体混在一起起(建议再用层别别分析)WORK SHHOP请使用控制图的的判读法及控控制系数（CCf）判定法，来来决定前面及及P控制图中提提到的范例是是属于正常或或异常？SPC应用之困困难1. 少量多样之生产产型态，不胜胜控制。2. 控制计画不实际际，无法

7、落实实。3. 使用SPC前未未作充分准备备。例如：过程及控控制特性之确确定，决定量量测方法，数数据如何收集集等。4. 欠缺统计技术。5. 统计计算太过繁繁琐费时。6. 量测数据之有效效数字位数未未标准化。7. 管理阶层不支持持。SPC能解决之之问题1. 经济性：有效的的抽样控制，不不用全数检验验，不良率，得得以控制成本本。使过程稳稳定，能掌握握品质、成本本与交期。2. 预警性：过程的的异常趋势可可实时对策，预预防整批不良良，以减少浪浪费。3. 分辨特殊原因：作为局部问问题对策或管管理阶层系统统改进之参考考。4. 善用机器设备：估计机器能能力，可妥善善安排适当机机器生产适当当零件。5. 改善的评

8、估：过过程能力可作作为改善前后后比较之指针针。过程能力分析1.Ca（准准确度，Acccuraccy）Ca Scc /（T/2）2.CP（精精密度，Prrecisiion）CP T/6（双边规格格）CP （SSu）/3或 （SL）/ 3（单边规格格）3.Cpk（过过程能力，PProcesss Cappabiliity Inndex）Cpk （11Ca）Cp；（Su）/ 3 or（SL）/ 3(取小的)过程能力分析4.不良率P（综合评价价）(1) ZU 3Cp（1Ca）超出下限限PU%ZL 3CCp（1Ca）超出上上限PL%P% PUUPL%总不良率(2)ZU（SU）/，ZL（SL）/5.定义(1

9、) ：过程程平均值(3) TT：公差(2) ：过过程标准差(4)Scc：规格中心心例：某产品的电电性规格是556010 m/mm，经检验一一批后求出3为5619 m/m。求：(1) CCa(2) Cp(3) Cpkk(4) P%过程能力等级判判断及处置建建议Ca等级Ca过程准确度度Capabillity oof acccuracyy处置建议ACa122.5%（1/8）作业员遵守作业业标准操作，并并达到规格之之要求须继续续维持。B12.5%Ca25%（1/4）有必要尽可能将将其改进为级。C25%Caa50%（1/2）作业员可能看错错规格，不按按作业标准操操作或检讨规规格及作业标标准。D50%Ca

10、a应采取紧急措施施，全面检讨讨所有可能影影响之因素，必必要时停止生生产。过程能力等级判判断及处置建建议Cp等级Cp过程精密度度Capabillity oof preecisioon处置建议A1.33Cpp(T=8)此一过程甚为稳稳定，可以将将规格许容差差缩小或胜任任更精密之工工作。B1.00Cpp1.33(T=6)有发生不良品之之危险，必须须加以注意，并并设法维持不不要使其变坏坏及迅速追查查原因。C0.83Cpp1.00(T=5)检讨规格及作业业标准，可能能本过程不能能胜任如此精精密之工作。DCp0.883应采取紧急措施施，全面检讨讨所有可能影影响之因素，必必要时应停止止生产。过程能力等级判判

11、断及处置建建议Cpkk等级Cpk过程能力力指数Processs Capaabilitty Inddex处置建议A1.33Cppk过程能力足够B1.0Cpkk1.33过程能力尚可，应应再努力。CCpk1.0过程应加以改善善。过程能力等级判判断及处置建建议P%等级P%（综合评价价）处置建议AP0.44%稳定B0.44%PP1.22%同Ca及CpC1.22%PP6.68%同Ca及CpD6.68%PP同Ca及Cp过程能力分析之之用途1.提供资料给给设计部门，使使其能尽量利利用目前之过过程能力，以以设计新产品品。2.决定一项新新设备或翻修修之设备能否否满足要求。3.利用机械之之能力安排适适当工作，使使其

12、得到最佳佳之应用。4.选择适当之之作业员、材材料与工作方方法。5.过程能力较较公差为窄时时，用于建立立经济控制界界限。6.过程能力较较公差为宽时时，可设定一一适当的中心心值，以获得得最经济之生生产。7.用于建立机机器之调整界界限。8.是一项最具具价值之技术术情报资料。过程能力分析之之应用1.对设计单位位提供基本资资料。2.分派工作到到机器上。3.用来验收全全新或翻新调调整过的设备备。4.选用合格的的作业员。5.设定生产线线的机器。6.根据规格公公差设定设备备的控制界限限。7.当过程能力力超越公差时时，决定最经经济的作业水水准。8.找出最好的的作业方法。利用控制图控制制过程之程序序1.绘制制造造

13、流程图，并并用特性要因因图找出每一一工作道次的的制造因素（条条件）及品质质特性质。2.制订操作标标准。3.实施标准的的教育与训练练。4.进行过程能能力解析，确确定控制界限限。5.制订品质质控制方案，包括抽样样间隔、样本本大小及控制制界限。6.制订控制图图的研判、界界限的确定与与修订等程序序。7.绘制过程控控制用控制图图。利用控制图控制制过程之程序序8.判定过程是是否在控制状状态（正常）。9.如有异常现现象则找出不不正常原因并并加以消除。10.必要时修修改操作标准准（甚至于规规格或公差）。过程能力评价之之时期分定期与不定期期两种：1.定期评价：每周、每月月、每季。2.不定期评价价：由技术单位规定

14、定，当有下列列变动时，须须实施之：(1)买入新设设备时。(2)机器设备备修理完成时时。(3)工作方法法变更时。(4)其它过程程条件（因素素）变更时。过程能力评价之之时期(5)某种过程程发生不良时时，对前道过过程做系列之之评价。(6)客户订单单有特别要求求时。(7)企划开发发某一特殊新新产品时。掌握过程控制之之主要因素1.人员方面(1)人人有足足够之品质意意识。泝了解品质之重重要性。沴了解自己工作作之品质重要要性。沊有责任意识，愿愿意将品质做做好，进行自自我检查等工工作。（对品品质负责之意意识；我做之之工作，由我我保证）。(2)人人有品品管之能力（指指作业者）。泝给予完整之检检验说明。掌握过程控

15、制之之主要因素沴给予适当之仪仪器、设备、工工具。沊施予检验训练练：测定值读读取方法、测测定器正确使使用法.。沝给予清楚之品品质判断基准准。沀新进人员训练练应重视。(3)提高检检查精度泝检查治具化、物物理化（感官官检查）、（限限度样本）。沴自动检查之采采用。沊防呆措施（ffool pproof）之之采用。掌握过程控制之之主要因素沝多能工训练（人人员请假时，不不良增加之防防止）。沀品管人员要有有充份之训练练。(4)提高人员员能力或技能能泝教育、训练、再再教育。沴激发问题意识识，改善意识识。沊不断地改善使使工作更好作作，而不会错错，检查精度度愈高。掌握过程控制之之主要因素2.材料方面：(1)要有优良

16、良之协力厂商商。泝选择品质意识识高，有信用用，有完整品品控制度之厂厂商承制。沴有适当之厂商商奖励办法（激激励、考核）。沊适价政策。沝整合协力厂商商，使依存度度提高。掌握过程控制之之主要因素(2)交货品质质之确保泝要求新材料、部部品认定办法法。沴要有清楚、明明确之品质要要求。沊有采购契约时时，要有品品质要求条条款。如构造造、尺寸、试试验项目、方方法、规格、不不合格处理、品品保证期间处处理、包装方方法、运送方方法.。沀厂商应自我品品质保证，交交货时应缴附附检查成绩绩表。泞进料时作检查查或稽核。泀定时、不定时时进行信赖性性监查。洰适切之厂商辅辅导办法（培培育）。掌握过程控制之之主要因素 (3)交货后

17、后品质之确保保泝良好之储运管管理。先进先出整理整顿ABC分类管管理。沴作业者自我检检查，品质再再确保。掌握过程控制之之主要因素3.机具设备方方法(1)适当的设设备（机械、治治工具、计测测器）泝精度要足够。沴性能要稳定。(2)良好之保保养使性能稳稳定泝要有完善之设设备管理规定定，订定年度度保养计划，有有计划之保养养。日常保养：作作业者负责（日日常检查、保保养记录表）。定期保养：周周保养、月保保养、季保养养、年保养等等（定期检查查报告书）。掌握过程控制之之主要因素保养基准、作作业标准。备品管理。异常处理。沴保养人员要有有足够之教育育训练以提升升保养技能（高高度自动化、无无人化保全更更为重要）。沊设备