汽车齿轮零件APQP实例39979.docx

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1、APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：总经理生产部财务部技术部质量部办公室业务部采购部管理者代表生产计划设备组1车间检验实验室和校准成品仓库材料仓库2001.3.13 B公司向A公司司的业务部发发来一份EMMAIL：XXXX本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作

2、寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。需按PPAP等级3进行相关批准。如成功能获得年批量为XX的订单。根据我们的开发进度，该产品的进度安排为：2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。 XXXAPQP第一步步：计划和确确定项目1 根据顾客要求，定定义项目并确确定项目范围围，将顾客的的要求和样品品确认后转化化为公司内部部文件，并通通过项目任务务书立项。项项

3、目任务书如如下：项目定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：1外观要求：XX2技术要求：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。3成本：XX4安全性5工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划；6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准； 2001.11.14，PPAP提交7人员：公司内8人参与8风险：XX2 由公司建立了跨跨部门的APPQP小组，该该小组由于为为第一次进行行APQP活活动，基本上上在开始阶段段包括了质量量，生产，技技术

4、，业务，采采购，财务等等部门的人员员参加。具体体有：质量部：A，BB主要负责相相关职责范围围内的事宜；技术部：C，DD主要负责设设计开发，工工艺等相关事事宜；业务部：E主要要负责与顾客客的沟通，担担任小组的顾顾客代表；财务部：F主要要负责产品的的成本核算采购部：G主要要负责采购相相关事宜；生产部：H主管管任命技术部C为为项目小组组组长协调和组组织整个小组组的策划活动动。3 小组成立后的第第一次会议主主要议题是初初步明确需开开展的工作并并据此制定进进度计划。从从计划的角度度出发，必须须明确任务活活动，分配和和/或其他事事项。小组根根据APQPP手册的指引引，将项目进进行工作分解解，即分解成成开展

5、的工作作（活动）。展展开的工作需需要及组织接接口如下：序号任务A/BC/DEFGH顾客分供方1.1信息收集1.2产品信息报告产品/过程指标标的设定1.3产品可靠性研究究与分析2.1设计目标和可靠靠性目标设定定2.2初始材料清单2.3初始过程流程图图2.4特殊特性确定并并形成初始清清单2.5产品保证计划（包包括初始产品品标准）2.6项目确定评审3.1DFMEA3.2设计评审3.3设计验证3.4样件控制计划3.5样件制造3.6设计图纸3.7产品标准3.8材料技术规范3.9模具计划3.10特殊特性清单3.11平行度测量装置置3.12小组可行性评审审及承诺4.1整体包装标准4.2单件包装标准4.3过程

6、流程图4.4场地平面布置图图4.5特性矩阵图4.6PFMEA4.7试生产控制计划划4.8过程指导书4.9测量系统分析4.10初始过程能力研研究计划4.11过程设计完成评评审5.1试生产5.2测量系统分析5.3初始过程能力研研究5.4生产确认试验（型型式试验）5.5包装评价和试验验5.6生产控制计划5.7APQP总结5.8PPAP提交 根据据工作展开及及相关职责的的确定，小组组进一步讨论论了各项工作作所需的资源源及逻辑关系系（对大项目目建议采用网网络分析方法法和关键路径径方法），制制定了甘特图图计划。 针对对试生产阶段段的甘特图计计划的例子如如下：（见附件MS PROJEECT文件AAPQP）4

7、 首先由技术部门门到顾客处与与顾客一起将将相关的要求求进一步讨论论并将项目任任务书中理解解不一致的地地方进行明确确，将双方的的沟通结果形形成文件并确确认。5 在信息收集方面面，小组用部部分时间收集集了该顾客的的有关情况包包括对竞争产产品的质量，报报刊杂志信息息的分析等形形成XX产产品信息报告告。报告内内容如下：顾客用该产品的的目的，目标标市场；竞争对手或产品品情况；可行性分析。在可行性分析中中，包括以下下内容：1） 初始BOM（材材料清单），如如下：材料代码材料名称材料规格材料来源图号P123钢材329USI钢铁厂XXXXXXXXXXXXXXX （注：该材料清单单上应包括初初始合格分承承包方的

8、清单单即材料来源源） 2）初初始过程流程程图如下：3）根据工序假假设和产品假假设（包括可可靠性假设）制制定了初步预预计的产品质质量目标和成成本目标。质质量目标要求求达到一次合合格率（良品品率）99%以上，可靠靠性目标需达达到XXX标标准，产品标标准为XX，成成本为XXXX。6小组通过讨讨论形成了“初始特殊特特性清单”，如下：特殊特性产品特性A尺寸58.000.01mmmB渗碳淬火HRC58-662，符合MIL-XXXC圆柱度0.008mmmD径向跳动0.022mmmE端面跳动0.022mmm重要特性产品特性F倒角245弯曲疲劳寿命符合XXX标准准一般特性产品特性外观符合外观基准其他特性见产品规

9、范注：为顾客指指定特殊特性性；为自己开发发的关键特性性一般特性没有标标识；本表格并不覆盖盖所有的特性性。7.产品保证计计划内容如下下：XX零件产品保保证计划1.产品要求：XX2.进度要求：XX3.产品构成分分解：XX4.风险评估5.质量保证组组织及其职责责，权限：XXX6产品标准：XX-788239 产品名称称：XX 产品图样样：XX 性能要求求：XX 可靠性要要求：XX 检验规范范：XX注：上述表格的的填表说明为为1. 产品要求：阐述述产品的名称称，型号，规规格，图号等等，将顾客的的产品要求列列入。2. 进度要求：需要要首先将经确确认的顾客进进度要求阐述述，并包括根根据顾客要求求展开的进度度

10、预计。3. 产品构成分解：将产品构成成分解：将产产品向下分解解成各零部件件组成，如可可能的采购和和自己加工件件。4. 风险评估：描述述可能的风险险，可能性和和危害。5. 质量保证组织及及其职责，权权限：阐述在在该产品策划划和开发过程程中质量保证证人员的组织织模式，包括括相关的职责责和权限。在在小组中明确确专门的质量量保证人员对对复杂产品的的策划和开发发是需要的。6. 产品图样：在由由顾客提供图图纸时只需将将其确认转化化为自己的图图纸，可能需需要顾客的再再确认。如需需自己设计开开发，则可只只形成初始的的简单图样。7. 性能要求：包括括外观，功能能，性能等质质量要求。8. 可靠性要求：阐阐述产品的

11、可可靠性要求。9. 检验规范：包括括根据产品构构成分解和组组织的特点建建立初步的检检验点和控制制要求。8.完成以上工工作后，按照照预定的计划划小组对相关关的工作进行行了评审，确确定了项目定定义工作的完完成。评审报报告如下：项目定义（需求求确定）评审审报告产品：XX评神人/日期：XXX/XXX评审项目评审结果1.是否明确顾顾客对产品的的要求？2.是否明确顾顾客的进度要要求？3.是否明确可可靠性和质量量目标？4.可行性研究究结果如何？5.特殊特性是是否正确？6.产品保证计计划是否制定定？7.其他APQP第二步步：产品设计计和开发1. 技术部负责组织织设计工程师师，结合工艺艺工程师和生生产线工程师师

12、组成DFMMEA小组开开发DFMEEA。在进行行DFMEAA之前，小组组进行了准备备工作，如下下：将其他厂家的类类似产品和自自己的以前类类似产品的失失效模式分析析结果进行汇汇总；希望设计做什么么？希望设计不做什什么？开发出如下清单单：顾客需求，包括括QFD（质质量功能展开开）输入和其其他的需求文文件，包括已已知的产品要要求和制造/装配要求；产品分解方框图图（略，参见见FMEA附附录A）。根据以上信息及及相关资料，小小组制定的DDFMEA（例例）如下：2. 技术部进行设计计，包括设计计方案制定，详详细设计等，其其内容包括：1） 设计计算选择材料，精度度及参数即齿轮的材料，热热处理方法，齿齿面硬度

13、，精精度等级，大大，小齿轮的的齿数，初选选螺旋角。按齿面接触强度度设计即根据设计任务务书中给出的的工作条件确确定计算系数数，并进而计计算出齿轮分分度圆直径，模模数，中心距距，修正螺旋旋角，齿轮宽宽度。校核齿根弯曲疲疲劳强度根据载荷条件，齿齿形情况及工工作寿命要求求，计算弯曲曲应力（SFF1和SF22）及弯曲疲疲劳许用应力力（sF1和sFF2），且要要求SF1sF1，SFF2sF2。2） 结构设计齿轮的结构设计计与齿轮的几几何尺寸，毛毛坯，材料，加加工方法，使使用要求及经经济性等因素素有关。通常常先按齿轮的的直径大小，选选定合适的结结构型式，然然后再根据试试验数据，进进行结构设计计-常见见的结构

14、型式式有齿轮轴（齿齿轮和轴作成成一体），实实心结构，腹腹板式结构，带带加强筋的腹腹板式结构，轮轮腹式结构，齿齿圈式结构。设计并绘制齿轮轮零件图纸，图图纸中应标明明主要结构尺尺寸和形位公公差并明确技技术要求（包包括材质及热热处理要求等等）。进行齿轮和轴的的联接设计-应根据据转速高低和和操作的特点点，考虑采用用单键联接，花花键或双键联联接。齿轮传动装置的的装配图-应注明主主要装配尺寸寸及装配的技技术要求。3） 齿轮传动 润滑滑方式设计和和润滑剂的选选择根据所设计齿轮轮传动的转动动速度，结构构特点和工作作环境条件并并结合设计计手册中的的经验数据来来确定。图纸略。XX产品标准产品名称顾客：图号：材料：

15、参考文件实施日期：编制批准版本：C/0序号特性判定标准检验器具1外观表面无裂纹，毛毛刺等标准样件2尺寸A尺寸58.000.1mmm游标卡尺投影仪3功能C圆柱度0.0008mm实验室检测D径向跳动0.022mmm同上E端面跳动0.022mmm同上4性能B渗碳淬火硬度度HRC588-62硬度计5 示意图（略略）3 根据顾客客要求，形成成的产品标准准如下：4 根据顾客客要求，关键键材料（钢材材）的规范为为直接应用国国际通用的XXX标准。5 经过确认认的纳入控制制计划的特殊殊特性清单如如下：特殊特性产品特性A尺寸58.000.01mmmB渗碳淬火HRC58-662，符合MIL-XXXC圆柱度0.008

16、mmmD径向跳动0.022mmmE端面跳动0.022mmm过程特性渗碳浓度XX淬火温度XX淬火时间XX重要特性产品特性F倒角245弯曲疲劳寿命符合XXX标准准过程特性无一般特性产品特性外观符合外观基准其他特性见产品规范过程特性无注：为顾客指指定特殊特性性；为自己开发发的关键特性性6 在设计中需考虑虑同步工程，即即进行DFMM/DFA设设计，DFMM/DFA报报告如下：项目内容1. 设计对制制造变差的敏敏感性2. 制造和装装配过程3. 尺寸公差差4. 性能要求求5. 部件数6. 过程调整整7. 材料搬运运7 样件控制计划由由技术部组织织生产部和质质量部的人员员组成小组来来制定。如下：（注意，需需

17、清楚样件的的试验）8.由于需制造造模具和工装装，由金工车车间负责，具具体见模具进进度计划如下下：模具/工装图号职责进度9.按照计划在在样件制造并并试验完成后后进行一次正正式的设计评评审（样件评评价），评审审内容包括：评审项目评审结果1.设计/功能能要求2.可靠性3.试验结果4.DFMEAA5.可制造性6.其他10. 设计验证包括二二次，一次在在样件完成后后的全性能和和全尺寸测量量，第二次在在试生产后进进行的全性能能和全尺寸测测量，以验证证产品是否可可以满足顾客客要求。这两两次的验证活活动均在进度度计划中作了了安排。11. 在样件控制计划划出来后，经经小组人员讨讨论并准备实实施样件的制制造。样件

18、件制造通知书书由策划小小组组长向生生产部门发出出，生产部门门根据生产任任务优先安排排： 样件制造通通知书产品名称：型号：数量：批号：生产线：工装准备：生产日期：拟制/日期：审批/日期：CC：生产部，检检查部，业务务部，采购部部12. 小组按照计划，进进行了样件制制造后的相关关测试和全尺尺寸检验工作作，并将相关关的记录整理理。在进行完完成这一阶段段任务后，进进行小组总结结并填写“小组可行性性评审及承诺诺报告”（略），在在评审通过后后于20011年5月122日将其与设设计样件和相相关的样件提提交资料（按按顾客要求如如需提交设计计图纸，DFFMEA，全全尺寸和性能能试验报告，材材料试验报告告等）。在

19、顾顾客对设计样样件进行相关关的试验和评评审后，在22001年77月13日给给予的答复为为设计样件没没有问题并反反馈回样件评评价通过结论论的报告。在在收到这份报报告后，经顾顾客代表与顾顾客沟通，第第二阶段试生生产PPAPP的样件推后后到20022年2月3日日提交，其他他要求不变。APQP第三步步：过程设计计和开发一 技术部门根据进进度计划的安安排和顾客的的要求对产品品包装进行了了设计，形成成了包装标准准（包括整体体和单体）如如下：包装标准1.目的：2.适用范围：3.职责：4.包装规格：5.标签：6.包装方法二. 根据设计样件的的情况，小组组讨论并确定定了由技术部部制定的过程程流程图，基基本与初始

20、流流程图一致。三. 为保证未来的预预计生产量和和节拍，工艺艺部门根据流流程图对场地地进行了调整整，以尽量减减少非增值场场地并减少搬搬运路程，最最后形成了场场地平面布置置图。四. 为将产品特性根根据工序过程程展开，工艺艺部门制定了了特性矩阵图图，如下： 工序特性 工序33 锻造毛坯坯工序4正火工序5 粗车A尺寸C圆柱度工作寿命注：Q代表强相相关；Y代表表一般相关；R代表弱相相关。 通通过该矩阵图图，可确定影影响关键特性性的主要工序序，针对矩阵阵图的分析，小小组进入下一一步工作。五. 根据特性矩阵图图和流程图等等，由工艺部部门人员为主主的PFMEEA小组着手手制定PFMMEA。为准备该工作，小小组

21、人员收集集了以下资料料：-通用过程程流程图（包包括确定的过过程相关的产产品/过程参参数）；-工序过程程的各操作的的风险分析（PPFMEA主主要针对高风风险操作）；小组决定对所有有通用过程流流程图中所阐阐述的工序过过程纳入PFFMEA考虑虑，但不对各各工序过程所所有的操作进进行PFMEEA分析。只只将上述风险险分析中风险险系数高的操操作纳入。六 根据PFMEAA和相关资料料，小组讨论论并制定了“试生产控制制计划”以指导未来来的试生产活活动。在试生生产控制计划划中重要的是是需要将有关关的特殊特性性标识和试生生产后样品的的试验（如型型式试验，生生产定型试验验等）进行阐阐述。七 根据相关的控制制计划和

22、PFFMEA等资资料，由工艺艺部门制定了了过程指导书书，检验部门门制定了检验验指导书，设设备部门制定定了设备作业业和保养指导导书（包括日日常保养和一一级保养），如如下所示：XX工序作业指指导书目的：范围：参考文件：材料和设备：附件目录：作业准备要求：阐述开机前和作作业变更时需需进行的准备备工作操作要求阐述操作步骤和和要求维护要求：阐述员工的预防防性维护要求求安全要求：阐述与安全操作作有关的内容容，包括产品品安全和操作作安全职责：阐述相关部门的的职责附录1：记录表表格等附录2：反应计计划（过程失失控反应计划划）阐述过程失控的的情况有哪些些，针对这些些过程失控的的反应流程是是什么，对受受影响的产品

23、品如何处置，不不合格报告的的渠道和时间间要求等。例如：针对XXX工序的外观观缺陷不良的的反应计划为为：NG是OK是附件3：偶发性性事件的反应应计划附件4：返工指指导书阐述返工流程和和处理的步骤骤，可包括返返工后的检验验范围。附录5：作业准准备验证方法法阐述针对作业准准备后产品验验证的具体方方法和过程，如如采用首检，则则包括首检的的产品个数，首首检通过的准准则（如SPPC方法），首首检的职责等等。XX工序检验指指导书XX工序设备及及工装预防性性保养指导书书八. 为明确确对试生产样样品的分析工工作，小组讨讨论并确定如如下过程及特特性进行初始始能力研究，计计划如下：过程特性SPC方法职责精加工A尺寸

24、工具:均值极差差图对象:对精加工工的三台设备备进行分别的的控制目的:对工序中中的异常进行行早期的判断断,并据此进进行反应方法:初始采取取每小时抽55个产品为一一子组,连续续进行25组组后,对过程程稳定性判断断并计算过程程能力指数品管部九. 对相关关的测量系统统分析,MSSA计划如下下:过程特性测量系统MSA方法职责精加工A尺寸螺旋测微仪GR&R:由品品管部测量系系统分析员进进行策划和分分析;进行测测量的三个测测量员,选110个样品分分别测3次.偏倚:线性:稳定性:品管部十. 在完成以上工作作后,小组安安排进行了过过程质量体系系审核,检查查表参见.十一. 在审核完成后,小组对本阶阶段进行了总总结

25、,总结报报告略.APQP第四步步,产品和过过程确认一. 小组将通知知到相关部门门. 试生产通知知书产品名称：型号：数量：批号：生产线：工装准备：生产日期：拟制/日期：审批/日期：CC：生产部，检检查部，业务务部，采购部部二. 试生产阶段进行行的初始能力力研究结果(略)三. MSA报告(略略)四. 试生产样品被提提供到认可的的实验室进行行安全项目的的型式试验,依据为试生生产控制计划划和产品标准准(报告略)五. 试生产样品进行行包装后的包包装试验报告告如下:包装试验的项目目根据产品包包装标准进行行,由自己的的测量室进行行(报告略)六. 根据结果生生成生产控制制计划(也可可以在PPAAP顾客批准准后批量生产产前编制),生产控制计计划略.七. 根据PPAP检检查单检查所所有资料齐全全后,小组进进行了质量策策划总结.PPAP检查单单见. 质量策划划总结引用AAPQP手册册的总结表,(略).八,小组将样品品和资料进行行整理(保存存一份)按等等级3要求寄寄给顾客,时时间为20002年2月11日.九 2个月后后,收到了顾顾客的批准通通知.