企业管理安置房项目安装施工方案.docx
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1、8包动套丝机Z3T-R44根据工程需要9手动试压泵SB-43根据工程需要10手拉葫芦2、 3、 5T6根据工程需要11起道器15T4根据工程需要12气泵Z-0 12/71根据工程需要13磨光机SIM-SF1-D55A4根据工程需要14开扎森。504根据工程需要15冲击也锤ZIC-SD01-22610开工进场16手枪钻J1Z-DS-6A5开工进场17液压钳YQK240B4开工进场18水裒QY125-40-331开工进场19经纬仪DS3-D1开工战场20水准仪S2BZ1开工进场21风量测定仅1根据工程需要22U型压差机BY2根据工程需要23接地也阻测试仪1开工进场响外形美观,而且会使垫片受力不均造
2、成泄漏。找平法兰,可用法笺尺来检查。在管道与法笺焊接前,将法至尺一踹靠管外 壁,另一端紧贴法笺面,然后分三点将法兰与管子一端焊住。再用塞尺从两个 90度方向来测量法三尺和法兰之间的间隙,其垂直偏差不超过1亳米为合格。法笺间垫片的材质的厚度应符合设计和施工验收规范的要求。一般蒸完管 道应使用石棉橡胶垫,热水管道应使用耐热橡胶垫,给水管道可使用橡胶垫。石棉橡胶垫在使用前应放到机油内凝泡,并余以铅油或晶扮,以增加严密 性,安装时垫片不准加两层,住置不得倾斜。垫片荥面不得有沟纹、断裂等缺陷。 法兰密封面要清理干净,不得有任何杂物,如果是旧的法笺,要清理出金属本色, 并使法兰上的水线线)内杂物也同清理干
3、净。法笺使用的螺栓直径、强度应符合设计与施工验收规范要求,持紧螺栓要 对称或十字交叉选行,每个螺母要分2-3次拧紫,用于高温管道时,螺栓要涂上 铝扮。属于法兰与管道焊缝处渗漏,可按以下管道焊缝接。渗漏的预防措施来处 理。1.4 管道焊接接口渗漏焊缝主要缺陷的种类及产生原因有焊缝外形尺寸不符合要求、咬内,烧穿和 凸瘤、未焊透、气扎、裂纹、夹漆等。预防措施:为防止焊接尺寸产生过大偏差,除选择正确的焊接施工工艺和正确地进行 操作外,还应根据施工验收规范要求进行对口焊接。预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度,正确选择包焊条和焊接也流大 小,操作时焊条角度要正确,并沿焊缝中心线对称和均匀地拄动焊接。防烧
4、身和结瘤的措施主要在焊接蒋壁管时需选择较小的中性火焰或较小 也流,对口是要符合施工验收规范要求,当间隙较大时主叁易产生结瘤。预防未焊透的措施是正确选择对口规定,并注意坡口两侧及焊层之间的请 理,运条时,随时注意调整焊条角度,使煤隔金属与基本金属之间充分母合,对 导热性嵩、散热火的焊件可提前预热或在焊接过程中过热,正确选择焊接电源。预防产生完扎的措施是选择适宜的也流值,运条速度不应太快,焊接中不 允许焊接区域受到风吹雨打,当环境温度左0以下时,可进行焊口预热;焊条 在使用前应放入烘先内干燥,操作前请除焊口外表的污垢。预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝住置时要合理,臧少交错接头,对于含 碳量较高的碳钢
5、焊前预热,必要时在焊接中加热,焊扣进行退火;皮焊时,焊点 应具有定尺寸和强度。施焊甭要检查点焊处有无裂纹存在;假设有应铲掉重焊;不 要突然熄孤,圾孤时要埴满壕池,防止大电流薄焊内的焊接方法,因为簿理内的 强度低,左应力作用下易出现裂纹。夫卷的预防措施是首先要注意坡口加焊口层间的请理,将凹凸不平分平, 然后才能进行施焊;操作时运条要正确,林长适当,使豚盛能上浮到铁水外表, 防止熔盛超,于铁水而引导起夹灌,防止焊缝金属冷却过速,选择一定要迨当。1.5 阀门安装不合理或不符合规定预防措施:2)阀门安装前,应根据要求仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤,靖除通口 封盖和阀内杂物。按照施工验收规范要求,凡出
6、厂没有强度和严密性试验单的阀门,安装前 都应补做强度和严密性实施。一般阀门的阀体上印有流向希头,徜头所指即介质流动的方向,不得装反。在安装住置上要从使用操作和维修方面着眼,尽可能将并门安装在便于操 作维修的地方,同时还要考虑到整个管道的外形美观,阀门手轮不得朝下,落地 阀门手松真上,不得倾斜。安装法兰阀门时,法兰间的端面要平行,不得使用双垫,柠紧螺栓时要对 称交叉分几次用力均匀拧紧。1.6 室内管道施工时的缺陷大致存在以下几种情况:管道穿越基础、隔墙或楼板未预留扎洞,造成施工时重新开洞或开洞过大, 影响土建结构质量。不同用途的管道间距与也先管线距离,住置不符合施工验收规范要求。没有按设计要求到
7、达坡度或倒痰。管道与管道、管道与结构物间的距离不符使用与维修的要求。预防措施:管道施工时,要预先考虑土建的配合,即在封建结构施工时,及时配合土 建进度需要,将管道穿越基础,隔墙和楼板需要的孤洞预留住置正确,这样既可 防止损坏土建结构,又可以节省打洞开扎的劳力。扎洞的大小子从长计有一定的 规定外,一般可用大一档规格尺寸预留。左一栋建筑物内,有各种管道和电气管线敷设,为了保证使用平安,各种 管线的间距,左施工规范中都有具体规定,在遂行管道安装时,必须严格进行。按设讨和施工验收规范规定,管道与管道,管道与建筑结构的距离都具有 具体尺寸要求,以便于管道使用和维修,在选行管道安装时应严格遵守。1.7 室
8、内采暖干管安装质量缺陷有以下几点:由于坡度不适当,导致管道肉气、存水,从而影响水、气的正常循环。管道固定支架核置不对,阻碍管道伸缩,影响使用。干管甩口住置不合理,造成干管与立管的连接不直,立管距墙尺寸不一致。 预防措施:管子安装前应进行调直,焊接时要用卡口装置定住,保证接口平直,干管 穿墙时,必须套管,套管安放的住置应不阻碍管道整体的坡度,支架跑离要合理 且安装牢固。进行干管安装时,管道固定支架的住置和构造必须符全设计要求,安装要 牢固可靠,以保证伸缩节能正常作用。为了保证干管电口住置正确,必须在现场实测实量,并预先弹出墨线,按 线正。1.8 室内给水管道水流不畅或管道堵塞。预防措施:管子安装
9、ih应认真检查管子内有无异物或污染,如有应清除干净后方能 拿来使用。使用管子割力断管子时,管。易产生缩口现象,一般应管钱再犷口一下, 以保证断面不缩小。管道在安装过程中,应随时加管堵封产披口,以防交叉施工时异物落入; 给水米统上安装的贮水笳,应及时加盖,防止杂物落人。水笳的溢流水管不准直接挑入废水管内,可直接挑在屋面地坪上。管道使用前,必须按照设计和施工验收规范要求遂行水压试验和清洗工作,待这二项试验工作完成合格后才准投入使用。1.9 管道立管甩口不准。预防措施:管道按设计的生标或林高安装后,必须将管道用支架固定牢固,以防移住。管道安装前,注意土建施工中地坪尺寸的变动,发现问题,及时与土建施
10、工人员商量,协同土建做好管道的标嵩尺寸的定住工作。在管道安装前,应仔细审杳施工图,并与相关专业及土建共同编制交叉施 工方案,对于管道的安装住置,要周密考虑,详细计算,认真定住。对于干管上甩口用的管件,应预先进行选择试装,以防装上后,造成甩口 位置不准。2,电年工程质量通病的防治2.1 电线安装质量通病预防措施:薄壁电线管、镜锌电线管连接时必须采用丝口连接,并用跻接将电线管连 接成保护接地体。厚壁电线管连接时可象用套管焊接,焊缝应密卖,不准出现虚烂或咬内焊 现象,严禁对口焊接。不允许薄壁管与厚壁管,卷至皴锌管混接的现象,严禁破铎管焊接。曲线管夸管的R尺寸应符合施工验收规范要求。长线管选线盒和配电
11、笳时应顺直,底做到一管穿一扎,严禁在配电井上开 长扎或大扎,并能用纳子将线盒和配电笳与线管固定在一起。2.2 也线安装的通病预防措施应严格按照设计图纸要求区分各种信号线、电源线、控制线的颜色统一各幢楼的信号线、也源线、控制线的颜色在配电笳内应单触设接零汇流牌和接地保护线汇流牌,尽可能在汇流牌上 做到一扎固定一个线头,如需一功固定二个线头,应先将二个线头线接在一起后 搪锡完成好再穿扎,用螺丝固定。多股线固定前必须搪锡完成好再穿扎,用螺丝固定。曲线不能直接敷设在吊板上或直接从平顶板上穿下来。2.3 也缆线路施工质量通病预防措施:也级穿过水泥路或建筑物地梁处,底事先埋设保护管,然后针也缆穿在管 内,
12、管的长度除满足路面宽度外,还应在两边各伸出2米,管的内径为:当包缆 保护管的长度在3。米以下时,管内检应不小于也缴外径的1.5僖,保护管的长 度超过30米时,管内检应不小于也缆外筱的2.5僖,管口应做成喇叭口。也缴敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”,图中应包括也缴的规格及 极数,各类电缆的排列、放置住置顺序,以及与各种管道交叉住置,同时应对进 现场的电缆进行质量和数量的核对验收,弄清每盘也缆的规格、长度,确定中间 接头的伍置,按线路的情况,配置也缴长度,防止造成浪朝,核算时,应注意不 要把也级接头放在道路交叉处,建筑物的大门口及其他管道交叉的地方,如在同 一条电缆沟内有数条电缆并列敷设时,
13、电缆接头的住置要互相错开,并在电缆沟 的中间,转弯处应把电缆线的规格、用途挂牌在上面,以便于日后检查维修方便。在地沟内敷设的也缆、当电缆做好后,上面盖一层100亳米的软土或细砂, 再在上面铺一皮砖或水泥盖板后才能对电缆沟回埴,覆土要高于地面150-200 t 米,以备松土沉陷。由室外埋地敷设引入室内的也缴,外面的黄麻应剥除,在同一也缴沟中敷 设很多电缆时,要做到有条不素,施放ih 应充分熟悉施工土,弄清每根包缆的 型号、规格、编号,走向以及放在也缆支架上的住置和大约长度等。施放时,可 敷就面小且较短的曲级,每施放完一根电缆随即把也缆的标志牌挂好,以利于电 缆在支架上合理布置与排列整齐,防止支元
14、叉和混乱现明。也缆沿墙直安装时,距地面2.5米高以下一段以及经过墙壁和楼板的地方, 应穿在钢管内,以防机械膨胀,在室内的以及通向室外的也缆保护管,其管的两 侧应用激麻沥青密封。3、通风、空调工程质量通病的防治3.1薄钢板风管施工质量通病矩形风管的刚度不够;A、制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求,必须按现行的通风空 施工的验收规范中的有关部门要求执行。B、矩形风管的咬口形式,除板材拼接采用单处咬口外,其他各板咬口应根据 所使用的不同余统风管,空调条统、空气及转角咬口,使咬口缝在风管的8角部 佳,以增大风管的刚度。C、矩形风管边长大于或等于630亳米和保温风管边长大于或等于800亳米,且其风
15、管长度大于1200亳米时,均应采取加固措施,经加固后的风管,其情况将 有明显的改善。常用的加固方法有:角钢框加固,角钢加固大边,风管壁板超棱线或糟等。轻形风管扭曲,翅角的缺陷主要是在矩形板料下料后,没严格对四角进行 对角线测量,风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;风管的 8个角处的咬口宽度不相等,手工咬口合缝受力不均。预防措施:A、在展开下料过程中,应对矩形板料严格测量,对每片板料的长度和宽度 及对角线进行复核后下料,使其误差在允许范围内。B、下料后的板料,应将风管相对的两片板料重合起来后,检验尺寸的准确性。C、极料咬口预留尺寸必须正确,以保证咬口宽度的一致,具体机械咬口手工
16、咬口的预络尺寸严格按有关规定执行。D、手工咬口合缝时,两板折边相互钩挂(豉插入)后,用木锤先将咬口顶端 和中心部核打紧,再沿全长均匀地打实,打平。风管翻边宽度不一致。预防措施:A、为了保证管件的质量,防止管件制成后出现叔曲,翅角和管端不平整现 象,在展开下料过程中应对矩形的四边严格选行对方。B、法兰的内边尺寸偏差过大,同时风管的外边尺寸负偏差也过大时,应更换 法兰,在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救。c风管在套入法笺ih应按规定的翻边尺寸严格对方后,方可进行翻接翻边。风管安装不平不直防止措施KA、水平风管安装后的水平的偏差为每米不应大于3毫米,总偏差不应大于 20亳米。垂直风管安装后的不垂
17、直度允许偏差为每米不大于2亳米,总偏差不 应大于20毫米,输送产生凝结水或,史与温度较大的风管,应按设计要求的坡度 安装。为了保证风管安装后的上述要求,文、托架应按设讨和施工验收规范要求的 间距应等距离排列,但遇有风口、电阀等部件时,应逡当地增设支架。支、吊、 托加的预埋或膨胀螺栓住置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致 对待,对于有坡度要求的风管,其标离按其坡度使其风管保持在一条直线上。B、圆形风管用法主管口翻边宽度调风管的同心度,矩形风管可调整或更换法 生,使其对线相等,并保证风管外表和平整度控制在2-5亳米范围内。在此行风管平整度检杳时,对矩形风管应在横向拉线,用尺量其凹凸的高
18、度, 对圆形风管应纵向拉线,用尺量其凹凸的高度。C、法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理,如偏差较小,可用增加法兰 垫井厚度,并掌握法爰螺母拧素来调整:如偏差较大,法爰那么需要返工重新对方, 风管重新翻边斛接。D、法兰互换性,可对螺栓扎进行犷扎处理,一般可扩大1-2毫米,如误差 过大,那么零星钻扎。法兰平整度差,可用增大法兰垫片厚度也行调整,但增厚的法兰垫片必须保 证完整性,对接的垫片必须用密蜂朕粘接,以保证风管连接的严密性,但各个螺 栓的螺母必须保持松紧度一致。第十一章、施工百乙合1,安装与建设牟住的配合1.1 甲方供应的材料设备由定设单位按进度及时提供,其到货计划表在正式 开始拘工之前由
19、工程班子提出。1.2 图纸咨料及设计变更,请建设单住按规定数量及时供应,安装及设计的 有关事项由建设单住协调。1.3 施工图技术交底会审由建设单住组织,在交底后整理“会审纪要”作为施 工图纸的补充。1.4 建设单住在安装的施工过程中对施工质量进行监督,设备开笳、隐蔽验 收、试车、试压请建设单住人员参加并验收。1.5 罐设单核与供电、供水部门协调,保证工地用水、用也。2,安装与监理公司的配合2.1 监理公司在施工现场中对工程实施全过程监理,安装单住在施工中材料 及施工质量发现问题及时通知现场监理工程师,处理方法经现场监理工程师签名 同意后实施i O2.2 隐蔽工程验收,安装公司提前24小时通知现
20、场监理工程师,验收办妥验 收签证后方可进入下一道工序施工。2.3 安装设备具备调试条件时,安装公司在调试,48小时通知现场监理工程 师,调试过程由安装单住作好调试记录,调试通过,双方左调试记录上签字后方 可进行浚工验收。2.4 在具备交工验收条件时,安装单住提前10天提交“交工验收报告”,通知 建设单住及监理公司及有关单住对工程进行全面验收评定。24兆欧表ZC25-30-500MQ1开工进场25氧气瓶38L9开工战场26乙块瓶50L6开工进场27对讲机3KM6根据工程需要28烘干笳500W1根据工程需要29拉热枪8根据工程需要30卷扬机2T1根据工程需要第四章工程施工进度计划及保证措施1、施工
21、进度计划1.1安装施工总体在土建施工的进度计划指导下,结合现有图纸、施工配合 要求等具体情况进行综合安挑,具体安装拟定四个阶段相互配合、交错搭配、相 互衔接来实现。施工准备阶段、正式安装阶段、试车调试阶段、收尾阶段。各阶 段内余如下表,其讨划实也抓好以下工作。安装工程各阶段情况一览表阶段序号安装阶段施工主要内今3、安装各工种间的配合3.1 设备安装与管道、也专的配合,设备到货后尽快就住,为管道配管和电 军接线创造条件。3.2 设备试运转的配合,设备试运转应先将包机单机试合格,设备应运转以 设备钳工为主,有关工种百已合。4、安装与上定的配合4.1 安装是整个工程施工过程的一局部,必须按有关要求,
22、秋极与土建配合, 承当相应的义务。4.2 服从土震的统一管理,服从土建在工期、质量、施工平面管理、平安文 明施工、产品保护方面的统一管理。4.3 服从土建的协调、监督。4.4 多沟通、多张条、积极参加土建召开的协调会议及宴全、文明、进度等 会议。4.5 施工现场密切进行配合,事南藤多一事后归商。1施工准备阶段1、施工现场布置2、临时设施搭设3、施工机具准备4、熟悉施工图纸2正式安装阶段1、支、吊架的制作2、各系统的管子安装3、阀门的安装4、也专宗统的穿线5、水泵的安装6、风管制作安装7、风管及供回水管防腐保温8、各条统设备的安装3试车调试阶段1、管道试压和请洗2、设备的试运转3、电完通电及调试
23、4、风管系统漏光及系统调试4收尾阶段1、绫工咨料的整理归档2、现场清理2.工期保证搭先工 程 管 理工 程 管 理2.1 工期影响因素分析1、目标明确;2、职责清楚 3、施工准备;4、进度控制 5、现场管理;6、调度平衡 7、物资供应;8、机具配备影 响 工 期 因 素影 响 工 期 因 素企 业 内 部施工人员1、责任制2、工时利用3、劳动技能4、协作配合企业外部1、甲供材料及时性2、工艺设备供应情况3、相关施工单位工程进度4、设计图时间及变更5、气候影响6、资金到位情况2.2 工期保证措施工期同质量一起是选择施工队伍的主要根据,缩短基本建设周期,尽快发挥 投资效益也是我们施工企业奋斗方向,
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