熔炼主厂房钢结构安装方案16230.docx

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1、奥炉改造工程熔炼主厂房奥电炉安装 施工方案目 录一、 工程说明21.1 工程概述21.2工程程特点及及难点21.3主要要工程量量及区域域布置2二、 编制制依据31.编制依依据3三、 施工工组织机机构及进进度33.1施工工组织机机构33.2施工工任务划划分43.3施工工进度计计划及安安排4四、钢结构构安装54.1 安安装工序序流程及及吊装方方案的选选定54.2 钢钢构件的的存放及及倒运174.3 安安装准备备184.4 钢钢柱现场场组装204.5 安安装方法法20五、质量体体系和保保证措施施375.1质量量管理体体系375.2质量量保证措措施38六、安全体体系及安安全文明明施工保保证措施施396

2、.1安全全管理体体系396.2安全全保证措措施40七、安全事事故应急急预案467.1、应应急处理理原则467.2、应应急反应应组织机机构467.3、危危险源的的确定477.4、专专项应急急预案477.5、应应急结束束49附表及附图图1、施工进进度计划划2、施工平平面布置置图一、 工程程说明1.1 工工程概述述1.1.11、本工程程为铜陵陵有色铜铜冶炼工工艺技术术升级改改造项目目“奥炉改改造工程程”熔炼主主厂房奥奥、电炉炉工段钢钢结构工工程。奥奥电炉主主厂房长度度为约为为75米米，宽为为49米米，顶标高约为70米，为为多层钢钢结构平平台。奥奥炉主厂厂房主要要平台为为15层层，局部部层上设设有独立

3、立平台，奥奥炉低跨檐口口标高为为25.4m，并设设有855/400吨行车。电炉炉框架顶顶标高为为28米米，共有有5层钢钢平台，低跨檐口标高为13m，系单层门式钢架结构及钢框架体系。奥电炉厂房轴线面积约为3675。1.1.22、奥炉炉主框架架为B-E轴55-9线线，由221根8800*8000箱型柱柱，5根根H14400*5500 H型型钢柱构构成框架架，155层主要要平台分分别为：3.55m、55.8mm、8.7m、113.55m、119.00m、222.88m、330.55m、334.22m、338.66m、443.88m、447.00m、551.00m、557.00m、661.00m、66

4、8.00m。最最大轴线线柱距为为15米，最最小为55米。电炉炉区域为为B-EE轴1-4线，由由9根6600*6000箱型柱柱，5根根H6000*3300 H型钢钢柱构成成框架，55层主要要平台为为：3.3m、44.7mm、8.7m、114.66m、119.55m，局局部3.5米及及4.88米有错错层平台台，屋面面梁顶标标高为227.66米，最最大轴线线柱距113米，最最小为66米。1.1.33、厂房主主体结构构钢柱、钢钢平台主主、次梁梁及行车车梁均为为Q3445B材材质，其其余支撑撑檩条为为Q2335B材材质。整整个厂房房吊装重重量约为为3850吨,其中最最重钢柱柱为144.2吨，最最重钢梁梁

5、为211.077吨，最最重吊车车梁为116.44吨。1.1.44、由于钢钢柱、钢钢梁单根根构件较较重，根根据厂房房构件实实际情况况，所有有构件均均在我单单位金属属结构厂厂内制作作，运输输至现场场组装焊焊接后进进行吊装装。1.1.55、钢结构构制作安安装的技技术质量量必须符符合设计计图纸要要求及GGB5002055-20001钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范的要要求。1.2工程程特点及及难点 1.2.11 本工工程布局局紧凑，钢钢柱柱距距及跨度度大，钢钢柱构件件长，需需现场组组装焊接接后吊装装，且局局部钢柱柱安装在在桁架上上，其必必须保证证钢构件件现场组组装精度度。1.2.22 在奥奥电区域

6、域设备基基础多，第一节钢柱较重，吊车进出场及站位难，钢构吊装作业与设备安装时间较为集中，现场作业面及区域吊装空间有限，须提前进行工序组织安排，严格按照进度计划中的关键线路安排，保证各工序衔接和网络节点按期实现，最后确保整体工期。1.3主要要工程量量及区域域布置1.3.11 主要要工程量量单项名称材质重量（吨）备注钢柱、墙壁壁柱、抗抗风柱Q345BB1360钢板焊接吊车梁、制制动梁Q345BB130钢板焊接型型、角钢钢平台梁、屋屋面梁Q345BB1650钢板焊接及及格栅板板平台板Q235BB285花纹板、刚刚格栅支撑及围护护结构Q235BB425钢管、角钢钢、槽钢钢合计约 385501.3.22

7、 区域域布置图图 见见后附图图二、 编制制依据1.编制依依据2.1中国国瑞林工工程技术术有限公公司设计计的熔炼炼炉主厂厂房钢结结构设计计图纸2.2钢钢结构设设计规范范（GBB50001720003）2.3钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB50220520001）2.4钢钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程（JGGJ822-20011）2.5建建设工程程施工现现场供用用电安全全规范（GGB5001944-20014）2.6涂涂覆涂料料前钢材材表面处处理表面面清洁度度的目视视评定第第1部分分（GGB89923.1-220111）2.7焊焊缝无损损检测 超声检检测 技技术、检检测等级级和评

8、定定（GGB/TT113345-20113）2.8焊焊接H型型钢（YYB30001-20005）2.9热热轧H型型钢和剖剖分T型型钢（GGB/TT112263-20110）三、 施工工组织机机构及进进度3.1施工工组织机机构3.1.11为保证证优质、安安全、高高效地完完成本工工程的建建设，我我们将全全力以赴赴，满足足业主要要求，实实行成熟熟的项目目管理办办法。以以项目经经理为核核心建立立严密的的组织机机构对整整个工程程进行组组织、指指挥、管管理、协协调和控控制。3.1.22施工组组织机构构图（见见下图）项目经理郑江华基础交接验收项目总工程师穆红明基础交接验收项目副经理 王强 物 资 部 李晶经

9、 营 部 王丽华综 合 部万 琦质 量 部杨 鹏基础交接验收工 程 部 宋赵伟基础交接验收安 环 部 吴昌胜安装班组3综合作业队拼装班组1安装班组1安装班组2防腐队 3.2施工工任务划划分根据工程具具体情况况及进度度要求，各各施工队队工程任任务划分分如下：3.2.11钢结构构拼装班组组白天拼拼装钢柱柱构件，晚晚上焊接接构件。 3.2.22安装班班组分三三班施工工作业，一一班负责责奥炉现场场构件运运输及转转移就位位，以及及钢柱、钢钢梁安装装，二班班负责电电炉主构构件安装装，三班班负责奥电电炉结构构柱间支支撑安装装，每个个班下面面自行安安排3-5人分分为2-3个小小组，各各自负责责分班区区域内工工

10、作。3.2.33防腐队队：负责责现场钢钢构件除除锈和油油漆涂刷刷工作。3.2.44综合作作业队：承担钢钢结构安安装过程程中脚手手架搭拆拆、安全全防护及及文明施施工。3.3施工工进度计计划及安安排 具体见熔炼炼主厂房房奥电、炉炉钢结构构安装进进度计划划（见附附表）。计划于111月8日日进行奥奥电炉区区域钢构构件安装装，确保保在春节节（20017年年1月221日）前前将电炉炉区域钢钢构件安安装完毕毕，奥炉炉区域安安装高度度达到第第五节钢钢柱488.4米米，奥炉炉F轴线线（222米跨）钢钢柱梁定定于春节节后进行行吊装，整整体框架架于20017年年3月330日安安装完毕毕。四、钢结构构安装4.1 安安

11、装工序序流程及及吊装方方案的选选定4.1.11安装工工序流程程奥、电炉钢钢结构厂厂房安装装工序流流程如下下图： 柱基础验收基础复测及垫铁安装第一节钢柱安装及调整一节柱标高层主框架梁安装一节柱标高层平台次梁安装平台板、格栅板安装 上部钢柱安装 标高层框架梁安装标高层次梁安装平台板、格栅板安装围护系统安装现场补漆涂装 4.1.22主要构构件介绍绍及吊装装设备选选定1） 本工程厂房房主体为为框架结结构，辅辅以低跨跨坡屋面面结构。低低跨单根根钢柱构构件高度度最高为为26.2米，需需要进行行现场拼拼装焊接接后才能能吊装，拼接钢柱最大重量达到13.5吨，行车梁16.4吨。框架结构层顶标高约为70米，根据层

12、标高分段为7节钢柱。第一节钢柱为15.0米左右，重量约为14.2吨,2-7节柱控制在10.5吨左右，框架梁根据塔吊起重范围重量进行控制（具体见下表），在22.8米处箱型钢梁达到21吨。另外在厂房内设备基础多而复杂，奥、电炉构件几乎为同时进行吊装，容易形成交叉作业，以及施工场地有限，导致吊车站位受限制。根据以上特特点，经经由我施施工单位位调配，决定先从奥炉5-9线开始进行吊装，待奥炉区域第一节柱及层平台梁完成后，再进行电炉钢柱安装，以防吊车进出场地限制问题。同时考虑吊装经济的合理性分别采用50吨、80吨、100吨及130吨汽车吊来进行第一节柱安装。奥炉第二节柱及钢梁采用400t.m塔吊进行吊装。

13、次构件采用25吨、50吨汽车吊装。具体构件明细及吊车选用、钢丝绳选用见下表。奥、电炉主主要吊装装钢构件件统计表表构件名称规格型号单重（吨）钢丝绳选用用吊车选用电炉钢架柱 BH14400*5500*166*36613.531mmm100吨吊吊车钢架梁 BH6550*2250*12*144.524mmm50吨吊车车奥炉钢架柱 BH14400*5500*166*36613.431mmm100吨吊吊车箱型柱口800*8000*32214.231mmm100吨吊吊车箱型梁1口25000*8000*255*322137mmm130吨吊吊车箱型梁2口15000*7000*255*329.131mmm塔吊平台

14、梁框架梁及次次梁范围控制塔吊电炉行车梁梁H23000*6000/5500*28*40/3616.431mmm100吨吊吊车电炉制动梁梁H型钢角钢钢组合2.716mmm50吨吊车车奥炉框架结结构柱、梁梁塔吊参数数表构件号作业半径（mm)最大起重量量（t) 轴线（AA） 轴线（11）备注GZ5a65.75575.4B2第七节柱GZ165.3112C2第七节柱GZ166.8337D2第七节柱GZ8a68.1774E2第七节柱C-1GZZ1-2257.31146.58C3第六节柱C-1GZZ1a-259.04456.31D3第六节柱GZ8a60.55545.94E3第六节柱C-1GZZ1-1151.3

15、1157.35C4第一节柱C-1GZZ1a-153.24427.03D4第一节柱GZ8a54.9009E4第一节柱C-1GZZ2-3339.100710.266B5第三节柱C-1GZZ3-1138.322C5第三节柱C-1GZZ2-1140.86659.43D5第三节柱GZ8b43.0111E5第六节柱C-1GZZ4-4434.19911.977B6第四节柱C-1GZZ4-2233.3223C6第四节柱C-1GZZ4b-137.055310.899D6第四节柱GZ8b38.622410.266E6第四节柱C-1GZZ4-3325.500612.5B7第二节柱C-1GZZ4-1124.3335C

16、7第二节柱C-1GZZ3b-129.2333D7第二节柱GZ8b31.1779E7第一节柱C-1GZZ3a-317.1551B8第一节柱C-1GZZ4a-115.3551C8第一节柱C-1GZZ4a-222.3119D8第二节柱GZ8b24.8332E8第一节柱C-1GZZ2-229.9888B9第一节柱C-1GZZ3a-26.4233C9第一节柱C-1GZZ3a-117.4228D9第一节柱GZ8b20.5337E9第一节柱2500*8000*255*322箱型钢钢梁34.43311.977C-D中622.8mm层1500*7000*255*322H型钢钢梁25.822712.5C-D中72

17、2.8mm层1500*6000*200*200箱型钢钢梁17.6225C-D中851.066m层1500*6000*200*200箱型钢钢梁10.7882C-D中951.066m层说明：QTTZ4000(TTC70052)塔式起起重机二二倍率最最大起重重参数。 4.1.3汽车车吊计算算选用a1.钢柱柱吊装（最最重为113.55吨，位置置位于奥奥电炉33-F轴轴线）1、吊车位位置选址址：根据现场设设备基础础实际情情况，吊吊车只能能站位于于奥电炉炉基础以以北外55米处即即离钢柱柱中心吊吊点位置置距离115m。2、吊车工工作臂长长：钢柱吊装高高度H=钢柱长长度288.4mm+安装装间隙00.5mm+

18、吊绳绳吊钩等等高度33m=331.99m。吊车臂长=（152+311.922）=355.3mm3、起吊重重量=钢钢柱重量量13.5t+吊钩重重量1tt=144.5tt4、吊车选选用：根据以上参参数：作作业半径径15m，汽汽车吊工工作臂长长35.3m，起起吊重量量14.5t。参参照汽车车吊性能能参数表表选用1130tt汽车轮轮胎吊车车，作业业半径116m，汽汽车吊工工作臂长长37.84mm，起吊吊重量为为22t，满满足要求求。a2、222.8米米平台箱箱型梁吊吊装（221吨，33-6线线C-DD轴）1、吊车位位置选址址：根据现场设设备基础础实际情情况，吊吊车只能能站位于于奥炉EE轴线基基础以北北

19、外5米米处即离离箱型梁梁中心吊吊点位置置距离115m外。2、吊车工工作臂长长：箱型梁吊装装高度HH=绕过过第二节节钢柱长度度25m+安装间间隙0.5m+吊绳吊吊钩等高高度3mm=288.5mm。吊车臂长=（152+28.52）=333m3、起吊重重量=箱箱型梁重重量211t+吊吊钩重量量1t=22t4、吊车选选用：根据以上参参数：作作业半径径15m，汽汽车吊工工作臂长长33m，起起吊重量量22t。参参照汽车车吊性能能参数表表选用1130tt汽车轮轮胎吊车车，作业业半径116m，汽汽车吊工工作臂长长33.7m，起起吊重量量为244t，满满足要求求。130t汽汽车吊性性能表38吨配重重、全伸支支腿

20、性能能表1317.14421.28825.42229.56633.737.84441.98846.12250.26654.4583130.00108.0033.5125.00102.003.54115.0098.090.075.044.5105.0091.085.072.060.04.5598.085.076.568.555.050.05685.078.069.262.053.645.038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57860.060.057.051.246.540.535.028.025.08952.052.050.047.043.637.532.

21、527.524.020.091045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.5182016.016.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.5

22、13.914.614.612.111.511.09.3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75.05.45.338404.04.44.84.940423.84.24.342443.33.73.844463.23.346482.82.948502.550522.

23、15254545656倍率12108765433222b.钢架梁梁吊装 （最重重为4.5吨）1、吊车位位置选址址：根据现场工工地实际际情况，吊吊车位置置选在两两轴线中中间处，此此位置离离钢梁吊吊点位置置距离控控制在110m。2、吊车工工作臂长长：钢柱吊装高高度H=钢梁顶顶部标高高27.3m+吊绳吊吊钩等高高度3mm=300.3mm。吊车臂长=（1002+300.322）=332m3、起吊重重量=钢钢梁重量量4.55t+吊吊钩重量量0.55t=55t4、吊车选选用：根据以上参参数：作作业半径径10mm，汽车车吊工作作臂长332m，起起吊重量量5t。参参照汽车车吊性能能参数表表选用550t汽汽车轮

24、胎胎吊车，作作业半径径10mm，汽车车吊工作作臂长332.775m，起起吊重量量为7.5t，满满足要求求。50t汽车车吊性能能表不支第五支支腿，吊吊臂位于于起重机机前方或或后方；支起第第五支腿腿，吊臂臂位于侧侧方、后后方、前前方工作半径(m)主臂长度(m)10.70018.00025.40032.75540.1003.050.0003.543.0004.038.0004.534.0005.030.00024.7005.528.00023.5006.024.00022.20016.3006.521.00020.00015.0007.018.50018.00014.10010.2008.014.5

25、0014.00012.4009.207.509.011.50011.20011.1008.306.5010.09.2010.0007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率率128543吊钩重量0.51550.2155c.行车梁梁

26、吊装 （最重重为166.4吨吨）1、吊车位位置选址址：根据现场工工地实际际情况，吊吊车位置置选在222米跨跨厂房内内，构件件位于轴轴线外两两米堆放放处，则则最大起起重半径径达到110m。2、吊车工工作臂长长：钢柱吊装高高度H=行车梁梁顶部标标高200m+吊吊绳高度度3m=23mm。吊车臂长=（102+2332）=255.1mm3、起吊重重量=行行车梁重重量166.4tt+吊钩钩重量11t=117.44t4、吊车选选用：根据以上参参数：作作业半径径10m，汽汽车吊工工作臂长长25.1m，起起吊重量量17.4t。参参照汽车车吊性能能参数表表选用1100tt汽车轮轮胎吊车车，作业业半径110m，汽汽

27、车吊工工作臂长长27mm，起吊吊重量为为22t，满满足要求求。100t汽汽车吊性性能表工作幅度（m）主 臂主臂仰角（）支腿全伸、后后方、侧侧方作业业臂 长120mm162mm204mm270mm330mm390mm450mm3.01000000700000803.5920000700000580000784.0850000700000540000764.5760000640000510000350000745.0700000580000490000350000725.5630000510000450000350000260000706.05700004600004300003400002600

28、00686.5480000430000410000330000260000200000667.0440000400000390000320000260000200000647.5370000370000350000305000250000200000150000628.03400003400003200002900004000190000150000609.02700002700002700002500002250001750001500005810.021900021900002200002050001650001500005611.01840001900001950001800001550

29、0014000012.015700016000016500016000014500013600014.0116000012800013500013000012000016.08400980010500011000010500018.06300780082008500900020.0600066007200750022.0500052005800620024.042004800520026.03800430028.03100360030.029004.1.44钢丝绳绳的选择择（最重重构件为为行车梁梁16.4吨，116.88米长）：（1）、吊吊装钢丝丝绳强度度的核算算：计算起吊重重量为QQ=mg=

30、174400kkg9.88N/kkg=117.0052KKN；根据公式PP1=Q/（nccosaa）（PP1为每根根钢丝绳绳所受拉拉力，QQ为起吊吊重量，nn为使用用钢丝绳绳根数，aa为钢丝丝绳与铅铅垂线夹夹角）得P1=11705520/（4coss54）=772.6624KKN根据公式PP2=S0/K（式中PP2钢丝绳绳的容许许拉力；S0钢丝绳绳的钢丝丝破断拉拉力总和和（kNN）；考虑钢钢丝绳之之间荷载载不均匀匀系数，对对619、6637、6661钢钢丝绳，分别取0.85、0.82、0.80；K钢丝绳使用安全系数。）试选用637钢丝丝绳直径径为30mm，抗抗拉强度度为17700MMPa,得a

31、=0.882，K查查表得安安全系数数为6，即即S0=5800.5KKN，计计算得出出P2=0.82*5800.5/6=779.33KN经P1，PP2对比PP1P2，符合合吊装要要求即选用6*37丝30mm钢钢丝绳。（2）、缆缆风绳拉拉力计算算：T=(kpp+Q)c/(asiin)T=(25+1555)1/(222.4sinn40）=111.5KKNk动载系系数，取取2p动载重重量，取取5KNN（0.5吨）Q钢柱柱自重，取取1555KN（115.55吨）C倾斜斜距，取取1m（倾倾斜度33）a钢柱到到锚锭的的距离，取取22.4m(钢柱支支配缆风风绳处高高19m)缆风绳绳与地面面的夹角角，取440缆

32、风绳选择择：FF=(TTK1)/=(111.53.55)/0.85=47.14KKNT缆风绳绳拉力，11.5KNK1安全全系数，取取3.55不均匀匀系数，取取0.885F钢丝绳绳拉力 查表选选用钢丝丝绳极限限强调为为14000N/mm22,即6619直直径111mm钢钢丝 绳F=611.3KKN447.114KNN满足条条件附：钢丝绳绳的参数数一般起起重作业业可采用用GB/T89918-19996钢钢丝绳中中6119和66377钢丝绳绳,其规规格参数数见表 1和表表2。表表1 6*119钢丝丝绳的破破断拉力力直径钢丝绳的抗抗拉强度度/MPPa钢丝绳/mmm钢丝/mmm1400155017001

33、8502000钢丝破断拉拉力总和和/kNN6.20.420.00022.10024.30026.40028.6007.70.531.30034.60038.00041.30044.7009.30.645.10049.60054.70059.60064.40011.O0.761.30067.90074.50081.10087.70012.50.880.10088.70097.300105.550114.55014.O0.9101.000112.000123.000134.000114.55015.51.O125.000138.550152.000165.550178.55017.O1.1151.

34、550167.550184.000200.000216.55018.51.2180.000199.550219.000238.000257.55020.O1.3211.550234.000257.000279.550302.00021.51.4245.550271.550298.000324.000350.55023.O1.5281.550312.000342.000372.000402.55024.51.6320.550355.000389.000423.550458.00026.O1.7362.000400.550439.550478.000517.00028.O1.8405.550499

35、.000492.550536.000579.55031.O2.O501.000554.550608.550662.000715.55034.O2.2606.000671.000736.000801.00037.O2.4721.550798.550876.000953.55040.O2.6846.550937.5501025.001115.00表 26*339钢丝绳绳的破断断拉力直径钢丝绳的抗抗拉强度度/MPPa钢丝绳/mmm钢丝/mmm14001550170018502000钢丝破断拉拉力总和和/kNN8.70.439.00043.20047.30051.50055.70011.O0.560.

36、00067.50074.00080.60087.10013.O0.687.80097.200106.550116.000125.00015.O0.7119.550132.000145.000157.550170.55017.50.8156.000172.550189.550206.000223.00019.50.9197.550218.550239.550261.000282.00021.51.O243.550270.000296.000322.000348.55024.O1.1295.000326.550358.000390.000421.55026.O1.2351.000388.55042

37、6.550464.000501.55028.O1.3412.000456.550500.550544.550589.00030.O1.4478.000529.000580.550631.550683.00032.51.5548.550607.550666.550725.000784.00034.51.6624.550691.550758.000825.000892.00036.51.7705.000780.550856.000931.5501005.0039.O1.8790.000875.000959.5501040.001125.0043.O2.O975.5501080.001185.001285.001390.0047.52.21180.001305.