框架结构厂房施工组织设计方案(DOC31页)12617.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.高线工程施工方案一、工程概概况：高线主厂房房位于原旧旧制氧厂房房以西，旧旧高线厂房房以东。宽宽米，长米，大跨度度钢结构框框架结构。新新建厂房柱柱利用旧厂厂房柱加固固做为新建建厂房边柱柱，施工难难度较大。混混凝土标号号为，轧钢钢基础埋件件数量多（余余条），螺螺栓安装精精度要求高高，施工难难度较大。、 主要项项目工程量量一览表:挖土方()回填土()钢筋()混凝土()二、编制依依据：）邯郸圣圣凯轧钢工工程技术咨咨询公司高高线施工图图和现场场实际情况况。）建筑施施工

2、手册（第第四版）建筑地地基基础工工程施工质质量验收规规范（）混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范（）地下防防水工程质质量验收规规范（）建筑工工程质量验验收统一标标准（）建筑基基坑工程技技术规范（）冶金建建筑工程质质量检验评评定标准（）三、施工组组织和准备备：、尽快熟悉悉图纸和相相关标准、规规范，熟悉悉施工现场场情况，了了解水文地地质情况和和当地天气气变化情况况。精心组组织，合理理安排施工工工序，准准确测量定定位，严格格控制施工工质量。、积极组织织材料、设设备货源，早早联系早准准备。根据据施工进度度计划，现现场所需的的各种材料料、成品、半半成品、周周转料具、机机械设备等等及时到位位。、合理组织

3、织劳动力，安安排好劳动力进场场的时间、顺顺序和生活活设施。、根据施工工现场情况况，合理布布置水、电电、道路系系统。、平整施工工场地，清清除现场障障碍物。土土方开挖范范围内的各各种电缆、配配电箱、水水管、以及及其它设备备、设施、材材料要由各各相关单位位清理干净净。、根据降水水方案，对对于须井点点降水的基基础提前进进行降水工工作。、制定安全全、质量、文文明施工措措施。对进进场人员进进行培训教教育。 、作好测量量控制网。挖挖土范围内内原有的控控制桩要引引测到基坑坑范围以外外，同时根根据工程需需要，作好好新的控制制网，以便便控制基线线、轴线、标标高控制点点，并校核核无误。、搅拌站一一定要满足足现场要求

4、求，作好搅搅拌站的各各种设备、泵泵罐车的维维修工作、保保养工作。、此厂房基基础在工程程总部署上上是敞开式式施工，为为保证这一一总体部署署实现，与与设备基础础有关工程程采取以下下程序施工工：与设备基础础相临近的的柱基采取取同时开挖挖和施工，以以避免二次次土方挖填填和降水。、施工顺序序：基础放线定定位开挖基础础土方.地基处理浇筑砼垫垫层安装部分分基础外模模板安装基础础底板钢筋筋安设地脚脚螺栓固定定架.安装剩余余外模板安装内部部模板调整、校校正、固定定地脚螺栓栓安装基础础顶面钢筋筋及其余模模板浇筑基础础砼插二次次灌浆养护拆模基础面打打毛清理刷刷纯水泥浆浆二次浇灌灌砼拆模养护护处理对拉拉螺栓防腐腐处理

5、回填土。四、主要施施工方法：、测量定位位放线根据总控制制网，引测测出受料槽槽的定位轴轴线和高程程点。在受受料槽外侧侧米左右，埋埋设混凝土土标记桩。标标记桩的做做法：桩应应埋设在冰冰冻线以下下，深度为为800mmm，露出出地面2000mm，直直径4000mm。如下图所所示。标记记桩的埋设设要考虑既既能通视，又又方便引测测，并设围围栏和警示示标志。施施工过程中中要仔细保保护点位。、土方工程程：土方开挖挖（）根据现现有的到图图情况及施施工工序要要求，土方方可以根据据施工缝进进行分段开开挖。开挖完一一个段，立立即进行施施工。土方方采用1.0 m3液压反铲铲挖掘机挖挖土，自卸卸汽车运输输。挖出土土方卸至

6、临临时堆土场场，以备回回填使用。渣渣土、建筑筑垃圾、应应及时运出出厂外，保保证现场整整洁。（）为防止止地基土受受扰动，基基槽开挖予予留1550mm厚厚土方进行行人工清底底。人工清清底要配合合机械挖土土同时进行行，每台挖掘掘机每班配配备人，随随时配合清清槽、修边边，将土送送至挖土机机的操作半半径范围内内。（）基槽考考虑降水排排水，工作作面每边出出基础外米米，土方放放坡系数为为。（）基坑四四周不得任任意堆放材材料，基坑坑边2m内禁止止行驶汽车车。开挖完完毕，在基基槽周围设设防护栏杆杆，距基槽槽边，高11.2m。并设明明显的警示示标志。每每施工段在在基坑内设设置一条临临时上下施施工扶梯。（）基槽开开

7、挖完毕，立立即组织有有关单位进进行验槽。验验槽合格后后立即进行行下一道工工序。（）基础拆拆模完毕，经经有关人员员验收合格格后方可回回填。：土方回填填（）回填土土使用土夹夹石回填，回回填时应适适当控制其其含水量，以以手握成团团、落地松松散为宜，若若土料水分分过多或不不足，应晾晾干或洒水水湿润。底底部使用蛙蛙式打夯机机或锤式打打夯机分层层夯实，每每层虚铺厚厚度小于2250mmm。上部机机械可以行行走时，用用振动式压压路机碾压压，分层回回填。（）每层回回填完毕，必必须经检查查验收合格格后方可进进行上一层层回填。、砼垫层施施工) 基础垫垫层施工前前应验槽，并并及时清理理围护墙墙墙面，分段段浇筑。) 为

8、控制制基础垫层层的标高，每 平方米内设一标高控制点。) 砼由罐罐车运输，溜溜槽或泵车车浇筑。) 在基础础垫层施工工时，应采采用排水措措施，使基基坑保持干干燥状态。、钢筋工程程（）进场钢钢筋必须有有出厂合格格证，并及及时按规范范要求抽样样送试验室室复检。复复检合格后后方可使用用。（）进场钢钢筋按工号号需要，运运至各加工工场。钢材材原材料、成成型钢筋,应挂铭牌,标明钢筋筋型号、产产地、规格格、数量、所所用工程等等。钢筋堆堆放必须用用木方垫离离地面1000mm高高。并备好好塑料布，雨雨、雪天应应及时覆盖盖。（）钢筋的的连接：水平钢筋筋：以上钢筋筋的接头采采用闪光对对焊，以下钢筋筋采用搭接接接头；焊焊

9、接头应按按规范规定定抽样送检检（每头为为一组），合合格后方可可大批焊接接。（）钢筋的的绑扎接头头、焊接接接头的位置置及数量，必必须符合施施工规范要要求，绑扎扎接头在同同一截面的的数量受拉拉区为，受受压区为。焊焊接接头在在同一截面面的数量受受拉区为，受受压区不受受限制。本本工程底板板，顶板、侧侧墙均按受受拉区考虑虑。（）焊工必必须有焊工工考试合格格证，并在在规定的范范围内进行行焊接操作作。 （）为了保保证侧壁钢钢筋双层网网片位置的的准确，在在垂直于两两层网片的的方向设置置横撑立架架，间距为为15000mm与墙墙体钢筋网网片焊牢。()墙壁和和底、顶板板钢筋绑扎扎时，其外外侧钢筋不不得紧贴在在一起，

10、而而应互相以以给定间距距的半值错错开，其端端部则增加加一根钢筋筋。如下图图所示：(）墙体保保护层厚度度通过采用用垫块及定定距框来控控制钢筋的的保护层的的厚度，以以达到设计计和规范要要求，见下下图： 墙体钢筋筋保护层厚厚度控制() 钢筋筋绑扎前，核核对成品钢钢筋的规格格、形状、数数量等与设设计是否相相符，若不不相符，应应及时纠正正增补。钢钢筋网的绑绑扎，四周周两行钢筋筋交叉点应应每点绑扎扎，中间部部分交叉点点呈梅花型型相隔交错错绑扎牢固固，但保证证受力钢筋筋不移动。双双向主筋的的钢筋，须须将交叉点点全部扎牢牢，绑扎时时绑扎点铁铁丝扣要成成八字形，以以免网片歪歪曲变形。（）侧墙竖竖向钢筋应应用垫块

11、垫垫离地面，禁禁止将钢筋筋直接放于于地上或用用短钢筋头头做垫块。（）钢筋绑绑扎成型后后，各工种种操作人员员不准随意意踩踏钢筋筋，尤其是是负筋部位位、预应力力筋及各种种水电预埋埋管线部位位。（）底板埋埋件安装时时双侧拉线线控制其位位置和标高高，就位准准确后与底底板主筋点点焊在一起起予埋铁件件要紧贴模模板，加固固方式见下下图所示：侧墙预埋件件面积较小小时，在铁铁件钻孔，用用普通铁钉钉钉在镶拼拼木模板上上固定(见下图：用铁钉固固定预埋件件)，或用螺螺栓固定在在钢模板上上(见下图：用螺栓固固定预埋件件)。()用铁钉钉固定预埋埋件；()用螺栓固固定预埋件件钢模板；木木模板；预预埋件；圆圆钉；固定定螺栓（

12、）为防止止浇注顶板板混凝土时时污染墙体体钢筋，用用泡沫条或或塑料套管管保护。（）钢筋位位置允许偏偏差：序号项 目允许偏差（）受力钢筋排排距箍筋、横向向钢筋间距距绑扎钢筋焊接予埋件件中心线位置置水平高差 受力钢筋保保护层基 础板、墙、壳壳、模板工程程（）模板采采用12mmm厚素面面多层板或或覆膜多层层板支设。() 支设设好的模板板必须有足足够的刚度度和稳定性性，并且接接缝严密，就就位准确，支支设牢固，保保证不发生生变形和位位移。（）为了提提高模板的的刚度及稳稳定性，木木模板采用用，钢管楞，对对拉螺栓固固定。对拉拉螺栓采用用圆钢，对拉拉螺栓水平平间距5000mm，竖竖向间距5500mmm。模板接缝

13、缝处用双面面胶条封闭闭。见图。对拉螺栓固固定图例 模板接缝缝处用双面面胶条封闭闭图例（）为保证证模板的整整体稳定性性，采用内内外拉撑的的方法。为为防止浇筑筑砼时底部部涨模，要要求在模板板底部五层层对拉螺栓栓(总高约30000mmm)上加双螺螺帽。（）模板平平整度控制制：为保证证模板顺直直，模板必必须拉线校校直。模板板支设完毕毕后，必须须检查立模模垂直度，上上口模板拉拉通线检查查是否顺直直、固定是是否牢固、截截面尺寸是是否满足规规范要求。浇浇筑过程中中，随时检检查模板有有无变形走走位，及时时进行调整整。()拆模后后将螺栓外外露部分割割除，刷防防锈漆两遍遍。铁件外外露面刷防防锈漆两遍遍。()伸缩缝

14、缝处设置橡橡胶止水带带, 止水带的的固定及伸伸缩缝处的的钢筋如下下所示:（）侧墙和和底板交接接处容易产产生挂浆现现象，避免免措施：在在接缝处贴贴双面海绵绵胶条，防防止发生漏漏浆。 （）模板拆拆除.侧模在在砼强度能能保证其表表面及棱角角不因拆除除模板而损损坏，方可可拆除。.底模必必须待强度度达到下表表要求方可可拆除。结 构 类 型跨 度（）砼达到设计计强度日平均气温温时所需时时间（天）板梁、埋件工程程： 固定钢钢板埋件用用槽钢作固固定架，施施工基础时时预先埋设设埋件，固固定槽钢。的的槽钢固定定架间距。的的槽钢固定定架间距。埋埋件固定图图如下：、基础埋件件：利用钢筋马马凳加固预预埋件。做做根，长的

15、钢钢筋与马凳凳连接。再再用水准仪仪准确测设设埋件顶标标高。在长长的钢筋上上标志。焊焊*的通长角角钢，将埋埋件与通长长钢筋点焊焊。点焊前前，准确测测量埋件顶顶标高，标标高只允许许负公差，浇浇筑砼时，严严禁踩踏埋埋件和连接接钢筋。、地脚螺栓栓埋设：、基础以以下螺栓的的固定，用用槽钢焊接接螺栓固定定架。、螺栓预留留孔用3mmm厚的钢钢板焊接内内孔代替模模板中间穿穿锚筋。*的钢板孔孔个，*的钢板孔孔个。做法法见下图:、砼工程（）本工程程砼全部由由搅拌站集集中搅拌，罐罐车运输，泵泵车或溜槽槽浇筑。（）选材要要求：根据据本地砂、石石供应情况况，选用中中砂，石子子粒径选用用31.5mmm。所含含泥块不得得呈

16、块状包包裹石子。砂砂石含泥量量不大于。石石子的吸水水率不大于于。搅拌混混凝土用水水中不得含含有油脂、糖糖类等有害害杂质，采采用一般饮饮用水或天天然洁净水水。砼使用用的砂、石石、水泥、外外加剂经取取样化验合合格后方可可使用，配配合比须试试验确定。（）砼运输输：搅拌好好的砼在运运输过程中中要防止产产生离析现现象以及坍坍落度损失失，应在砼砼初凝前浇浇筑完毕，若若停置时间间较长产生生离析，应应重新检验验其坍落度度，若不满满足要求应应加入相同同的水灰比比的水泥浆浆复拌均匀匀浇筑，否否则会降低低砼浇筑质质量，对结结构造成不不利的影响响。（）浇注前前应检查模模板的坚固固性、稳定定性，使模模板所有接接缝严密，

17、不不得漏浆，并并将模板及及与砼接触触的表面先先行湿润。（）严格掌掌握砼配合合比，并依依据施工现现场情况的的变化及时时正确调整整。雨季施施工注意测测定砂石含含水率，及及时调整配配合比的用用水量。（）砼连续续浇筑、砼应连续续浇筑。运运输的时间间间隔不应应超过。、底板采用用整体推进进(斜面分层)浇筑法,每层浇灌灌厚度。底底板浇筑时时每往前推推，即应回回头将侧墙墙施工缝以以下部分砼砼浇筑完毕毕。、运距较远远时可在砼砼中掺入适适量缓凝剂剂，以保持持砼的流动动性。砼浇浇筑时间间间隔不应超超过，否则则应事先考考虑设置施施工缝。（）侧墙混混凝土浇筑筑方式：侧侧墙浇筑总总高度为米米，分两次次浇筑。砼砼施工时采采

18、用分层浇浇筑法，循循环往复浇浇筑，每层层浇灌厚度度。混凝土土在竖向结结构中的浇浇筑高度超超过米时，应设设置串筒进进行浇筑。制制作个30000mmm高串筒。砼砼连续浇筑筑（）混凝土土浇筑时采采用插入式式振捣器振振捣，振点点间距 ，振捣时时间以表面面开始泛浆浆，不冒泡泡为准。要要求插入下下层深度不不小于500mm，并并不得漏振振、欠振，振振动棒使用用时不允许许将其支撑撑在钢筋上上，振动时时不宜紧靠靠模板振动动。（）混凝土土浇筑时，要设设专人观察察钢管及模模板加固情情况，若有有松动现象象，应暂停停混凝土浇浇筑，立即即对其加固固。并设钢钢筋工看筋筋，对踩坏坏、变形的的钢筋及时时进行修复复、调直；对于松

19、扣扣的钢筋重重新绑扎。（）在施工工缝处继续续浇筑时，应应清除施工工缝处松动动的石子和和浮浆，并并提前一天天洒水润湿湿，但不得得存有积水水。（）注意砼砼的早期养养护，若早早期养护开开始时间较较迟，则可可能抑制砼砼膨胀。一一般常温下下，砼浇筑筑后表面抹抹平后即用用一层塑料料薄膜覆盖盖于砼表面面封闭养护护，则应应进行浇水水养护。夏夏季白天每每小时洒一一次水，若若气温较高高，浇水时时间可以适适当缩短，晚晚上每小时时浇水一次次。必须保保证砼的湿湿润养护，养养护期内要要保持外露露砼表面呈呈湿润状态态。养护期期不小于天天。(）试块制制作养护：照规范要要求留置试试块，顶板板等需要早早拆模板的的部位，要要留置相

20、同同数量的同同条件养护护试块。制制作完毕的的试块一昼昼夜后拆模模，在温度度为203和相对湿湿度为以上上的潮湿环环境下养护护不少于天天。每拌制1000m3的同配合合比砼，其其取样不得得少于一组组。每工作班拌拌制的同配配合比的砼砼，其取样样不得少于于一组。当预计要提提前拆除梁梁板等结构构的承重模模板时，必必须留置与与现场同条条件养护的的试块以作作为依据。对于抗渗砼砼试块应按按以下规定定留置。连续浇筑砼砼量为5000m3 以下时，应应留两组抗抗渗试块，每每增加-5500m33 增留两组组。(）双层钢钢筋网片的的底板，设设如下图所所示的钢筋筋马蹬，马马蹬直接焊焊于上下钢钢筋网片上上，避免马马蹬下垫块块

21、被压碎而而形成渗水水点。（）在抗渗渗砼中的对对拉螺栓，中中间应加设设60mmm钢板止止水片，止止水片与对对拉螺栓两两面满焊，如如下图所示示。（）结构变变形或管道道伸缩量较较小时，穿穿墙管可采采用主管直直接埋入砼砼内的固定定式防水法法；结构变变形或管道道伸缩量较较大或有更更换要求时时，应采用用套管式防防水法。穿穿墙管较多多时应相对对集中，采采用封口钢钢板式防水水法。（）抗渗砼砼的配合比比，应符合合下列规定定：、水泥用量量不得少于于320kkg；掺有有活性掺合合料时，水水泥用量不不得少于2280kgg。、砂率宜为为，泵送送时可增至至。、灰砂比宜宜为：。、水灰比不不得大于。、普通抗渗渗砼坍落度度不宜

22、大于于50mmm。采用预预拌砼时，入入泵坍落度度宜控制在在20mmm，入泵前前坍落度每每小时损失失值不应大大于30mmm，坍落落度总损失失值不应大大于60mmm。、掺加引气气剂或引气气型减水剂剂时，砼含含气量应控控制在。、预拌抗渗渗砼缓凝时时间宜为小时。（）施工缝缝留设应遵遵守下列规规定：、墙体水平平施工缝不不应留在剪剪力与弯距距最大处或或底板与侧侧墙的交接接处，应留留在高出底底板表面不不小于3000mm的的墙体上。拱拱（板）墙墙结合的水水平施工缝缝，宜留在在拱（板）墙墙接缝以下下处。墙墙体有预留留孔洞时，施施工缝距孔孔洞边缘不不应小于3300mmm。、垂直施工工缝应避开开地下水和和裂缝水较较

23、多的地段段，并宜与与变形缝相相结合。、墙体上的的垂直伸缩缩缝处按设计要要求设置橡橡胶止水带带。、墙体上的的水平施工工缝处设置置钢板止水水带，止水水带沿结构构通长设置置，封闭交交圈。如下下图所示。钢钢板必须满满焊，钢板板搭接长度度为2000mm。（）浇筑前前应清除施施工缝处松松动的石子子和浮浆，并并提前一天天洒水润湿湿，但不得得存有积水水。（）砼浇筑筑完毕，特特别注意砼砼的早期养养护，若早早期养护开开始时间不不及时，则则可能抑制制砼膨胀，从从而形成结结构裂缝，降降低砼的抗抗渗效果。养养护时间不不得少于天天。（）大体积积砼防裂缝缝措施本工程基础础属于大体体积砼，施施工中采取取以下措施施防止裂缝缝产

24、生。）合理选用用砼配合比比，这点是是非常重要要的，尽量量选用水化化热低、稳稳定性好的的水泥，并并在满足砼砼设计强度度的前提下下尽可能减减少水泥用用量以减少少水泥的水水化热。）控制石子子、沙子的的含泥量不不超过）采用分层层连续浇灌灌或推移式式连续浇灌灌的浇筑方法。每层砼摊摊铺厚度应应不大于5500mmm，采用分分层浇灌分分层振捣，在在下一层砼砼初凝前接接着浇灌上上一层砼确确保砼振捣捣密实。）掺入适量量微膨胀剂剂，使砼得得到补偿收收缩。）使用聚丙丙烯纤维抗抗裂防水砼砼，能大幅幅度提高砼砼的抗裂性性和抗冲击击性。）采用一层层塑料薄膜膜两层草袋袋作保温润润湿养护。草草袋上下错错开，搭接接压紧，交交接处

25、包裹裹，形成良良好保温层层，从而使使混凝土表表面保持较较高的温度度，减少表表面热的扩扩散，延长长散热时间间，使内外外温差小于于25。充分发发挥混凝土土强度的潜潜力和材料料松弛特性性，避免裂裂缝。、砌体工程程砌筑前首先先做好原材材料的检验验，并作砂砂浆试配，其其次放出轴轴线和门窗窗洞口位置置，抄立皮皮数杆，以以控制砂浆浆灰缝厚度度，采用机红砖砖，砂浆砌砌筑。在使使用前，应应对材料进进行报验，并并提前对砖砖进行浇水水湿润，不不得有干砖砖上墙的现现象。砂浆浆要随搅随随用，在搅搅拌好小时时内用完。砌筑采用一一顺一丁砌砌法，砌筑筑前要先进进行试摆。砌砌筑要求灰灰浆饱满度度在以上，灰灰缝厚度12mmm，接

26、槎处处灰浆处理理干净，三三七墙采用用双挂线操操作。砌筑脚手架架用普通钢钢管搭设，脚脚手架眼的的留设要遵遵守施工规规范的规定定。、脚手架工工程：（）、回填填土至基础础面，碾压压夯实后，下下面铺板，支支承立杆受受力。（）、脚手手架满堂搭搭设立杆间间距1m1m，双排架架立杆间距距1.5mm1.5mm,横杆步距距1.5m。每隔两两排脚手架架均搭设剪剪刀撑，搭搭设高度随随构件高逐逐渐增高。（）、在脚脚手架外侧侧设人行斜斜道（或爬爬梯）扶手手，按规定定设置安全全网，安全全护栏；安安全档板。（）、脚手手架有良好好的防电、避避雷装置；钢脚手架架应离高压压线保持规规范地外的的距离。（）、搭设设过程中当当杆件长度

27、度不够，需需要延伸时时，不宜采采用一字扣扣件对接；采用搭接接，搭接长长度不应小小于0.88m，且应采采用双扣件件锁紧，用用来连接的的两种扣件件间距不应应大于0.6m。且端部部扣件盖板板边缘至杆杆端不小于于100mmm。（）、脚手手架搭设过过程中，应应设专人统统一指挥。按按放线尺寸寸铺设垫板板，标定立立杆位置,并最下面面，设扫地地杆固定，扫扫地杆设在在立杆底端端3000mm处。、钢结构施施工（）钢结构构制作(放样、号号料及零件件加工(放样和号号料应根据据工艺要求求预留制作作和安装时时的焊接收收缩起拱余余量及切割割、刨边和和铣平等加加工余量。(需要放样样的工件应应根据施工工图进行放放样，要仔仔细核

28、查图图纸上的几几何尺寸和和分部尺寸寸之间的连连接尺寸放放出节点大大样。(号料应有有利于切割割和保证零零件质量。(型钢下料料时应采用用手工火焰焰切割。(节点板及及各种钢板板零件下料料均采用斗斗自动的切切割机。(气割前应应将钢材切切割区域表表面的铁锈锈、污物等等清除干净净，气割后后应清除熔熔渣和飞溅溅物。()矫正、成成型、制孔孔(冷矫正和和冷弯曲的的最小曲率率半径和最最大弯曲矢矢高，应该该符合规范范定。(矫正后的的钢材表面面，不应有有明显的凹凹面或损伤伤，划痕深深度不得大大于0.55mm。(当零件采采用热加工工成形时，加加热温度宜宜控制在摄摄氏度，碳碳素结构在在温度下降降到摄氏度度以前完成成加工。

29、(同一构件件上螺栓孔孔的孔距应应符合下表表要求(页)(螺栓孔如如有超差的的情况，不不得采用钢钢块填塞，可可采用与材材质相匹配配的焊条补补焊后重新新制孔。()组装(组装前零零件、部件件应经检查查合格，连连接接触面面和沿焊缝缝边缘每边边-50mmm范围内铁铁锈、毛刺刺、污垢等等应清除干干净。(板材、型型材的拼接接，应在组组装前进行行，构件的的组装应在在部件组装装、焊接矫矫正后进行行。()焊接(焊接时，不不得使用药药皮脱落或或焊芯生锈锈的焊条。(焊条使用用前应按产产品说明书书规定的烘烘焙时间和和温度进行行烘焙。(施工前，焊焊工应对接接头质量及及施焊区的的处理情况况进行复查查，当不符符合要求时时，应经

30、修修整合格后后方可施焊焊。(焊接时，焊焊工应遵守守焊接工艺艺，不得自自由施焊及及在焊道外外的母材上上引弧。(角焊缝转转角处宜连连续绕角施施焊，起落落弧点距焊焊缝端部宜宜大于100mm，角角焊缝端部部不设置引引弧和引出出板的连续续焊缝，起起落弧点距距焊缝端部部宜大于110mm，弧弧坑填满。(在冬季施施工时，焊焊接施工应应在室内进进行或有防防雨、防风风、防雪措措施的地方方进行，构构件进行预预热及后热热。(多层焊接接宜连续施施焊，每一一层焊道焊焊完后应及及时清理检检查清除缺缺陷后再焊焊。(定位焊所所采用的焊焊接材料型型号，应与与焊件材质质相匹配，焊焊缝厚度不不宜超过焊焊缝厚度，且且不应大于于8mm，

31、焊焊缝长度不不宜小于225mm，定定位焊位置置应布置在在焊道以内内，并应由由持合格证证的焊工施施焊。(焊缝出现现裂纹时，焊焊工不得擅擅自处理，应应查清原因因，订出补补工艺后方方可处理。(焊缝同一一部位的返返修次数，不不宜超过两两次。当超超过两次时时，应按返返修工艺进进行。(焊接完毕毕，焊工应应清理焊缝缝表面的熔熔渣及两侧侧的飞溅物物，检查焊焊缝外观质质量。检查查合格后应应在工艺规规定的焊缝缝及部位打打焊工钢印印。()除锈、刷刷油(钢材的表表面处理采采用手工除除锈(构件表面面的毛刺、电电焊药皮、飞飞溅物、灰灰尘在除锈锈前应清除除干净。(除锈完的的钢构件，当当天必须涂涂上底漆。构构件应涂四四遍油漆

32、，其其中包括两两遍防锈底底漆，两遍遍面漆。(涂漆时应应将涂料搅搅拌均匀才才能施工，并并且在下雪雪、下雨或或雾天时不不能在露天天作业。(涂装时环环境温度和和相对湿度度应符合涂涂料产品说说明书要求求，当产品品说明书无无要求时，环环境温度宜宜在摄氏度度之间，相相对湿度度度不应大于于，构件表面面结露时不不得涂装，涂涂装后小时时内不得淋淋雨。(施工图中中注明不涂涂装的部位位不得涂装装，安装焊焊缝留出-50mmm暂不涂装装。(涂装应均均匀，无明明显起皱、流流挂，附着着应良好。(涂装完毕毕后，应在在构件上标标注构件的的原编号，大大型构件应应标明重心心、位置、定定值标记及及重量。()钢结构构安装(安装前准准备

33、构件进场前前，现场应应符合要求求。钢结构出厂厂验收对照设计文文件，依据据规范对所所有构件验验收。、安装单位位由专人负负责构件验验收。、每件构件件有合格的的构件出厂厂合格证。、所有的构构件有材质质证明书或或材质复验验报告单。、所有构件件应有正确确、清晰的的编号。钢结构运输输、必须有专专人负责运运输，保结结构文明装装卸，不超超载、运输输不滑动、不不变形、标标记油漆不不损坏。、构件的出出厂顺序应应由安装单单位根据安安装的先后后顺序决定定。、构件同厂厂前构件正正确的编号号，统一堆堆放。、小件应在在验收后打打捆运输。、现场构件件分编号堆堆放，并堆堆放整齐，防防止变形。、加工厂装装卸构件前前对构件进进行复

34、检、运运输、堆放放出现的构构件变形及及损坏等缺缺陷须进行行修复。基础验收、钢支架基基础表面地地脚螺栓周周围必须凿凿毛。、钢支架及及地脚螺的的中心线必必须标出。、每根小柱柱子砼侧面面必须给出出水准标高高。、地脚螺栓栓检查清理理干净无损损坏。、每根地脚脚螺栓配齐齐螺母。、土建测量量资料及实实体相统一一。、螺栓中心心偏差实测测值，螺栓栓顶部标高高偏差值实实测值。、监理认可可的工序交交接。、场地验收收：临时设设施场地必必须平整、夯夯实无坑洼洼。、座浆法配配垫板，在在柱砼基础础设置垫板板部位，凿凿出座板，凿凿出后用水水清洗，沿沿坑涂一层层薄的水泥泥浆结合层层，用高标标号、早强强、块硬、微微膨胀浇筑筑水泥

35、砂浆浆，砼表面面低于垫板板2.5mmm。()安装(垫板应设设置在靠近近地脚螺栓栓的柱脚底底板加劲板板或柱肢下下，每根地地脚螺栓，侧侧应设组垫垫板，每组组垫板不得得多于块。垫垫板与基础础和柱底面面的接触面面应平整、紧紧密。当采采用成对斜斜垫板时，其其叠合长不不应小于垫垫板长度的的。二次灌灌将前，垫垫板间应焊焊接固定。( 该工程程钢构件吊吊装均为工工艺钢结构构，主要为为管廊钢支支架、梯子子、栏杆。(采用垫板板时应采用用无收缩砂砂浆。吊装装前砂浆试试块强度应应高于混凝凝土强度一一个等级。(钢结构安安装在形成成空间刚强强度单元后后，应及时时对柱底板板和基础顶顶面的空隙隙采用细石石混凝土二二次浇灌。(钢

36、结构安安装前，应应对钢构件件质量进行行检查。钢钢构件中的的变形、缺缺陷超出允允许偏差时时，应进行行处理。(钢结构主主要构件安安装就位后后，应立即即进行校正正、固定。当当天安装的的钢构件应应形成稳定定的空间体体系。(钢结构安安装、校正正时，应根根据风力、温温差、日照照等外界环环境和焊接接变形等因因素的影响响，采取相相应的调整整措施。(钢构件的的长度尺寸寸应包括焊焊接收缩余余量和荷载载使柱产生生的压缩变变形值。(安装使用用的临时螺螺栓，在每每个节点上上穿入数量量，不应少少于安装孔孔总数的，且且不应小于于个。(普通螺栓栓连接的每每个边不得得垫个及以以上的垫圈圈，并不得得采用大螺螺母代替垫垫圈螺栓拧拧

37、紧后，外外露螺纹不不应小于螺螺距。(焊接和螺螺栓并用的的连接，当当设计无规规定时，应应先栓后焊焊。(钢结构在在吊装过程程中和吊装装完成后对对破损的油油漆及时涂涂刷。(焊接部位位必须将该该处因焊接接原因而损损坏的油漆漆处理干净净及手工除除锈方能补补刷底漆，待待底漆干膜膜后，方能能进行下道道工序施工工。(单项钢结结构施工完完成后，应应补刷一道道防锈漆及及两道面漆漆。五、成品、半成成品保护措措施、各类物资资的搬运、贮贮存、维护护应根据物物资的特性性，选择适适当的运输输工具，对对于易燃、易易碎的物品品要有特殊殊保护，物物质贮存场场所环境应应满足物质质的特性。、水泥进场场后要入水水泥库，库库房要防雨雨、

38、防潮，使使用时要按按先来的先先用、后来来的后用的的顺序使用用。、各种成品品、半成品品材料进场场后要妥善善保管，确确保其不变变质。、施工现场场的钢筋，在在雨天时上上面应加盖盖塑料布，底底下放枕木木，将钢筋筋垫起，避避免钢筋污污染、锈蚀蚀。、现场的机机械电气设设备应有防防雨罩，雨雨天时上面面覆盖塑料料布，要经经常检查、维维修、保养养。、现场的周周转料具派派专人清理理、回收、模模板表面应应涂刷隔离离剂，堆放放整齐，卡卡扣上的螺螺丝应经常常浸油，保保证其能转转动。周转转料具上的的砼等杂物物必须清理理干净。、砼在浇筑筑过程中，应应派专人检检查模板、钢钢筋，保证证其满足设设计及规范范要求，为为防止踩踏踏钢

39、筋，在在板上安装装专用马道道，便于施施工行走。砼砼表面应覆覆盖麻袋或或塑料薄膜膜，浇水养养护。砼板板在初凝前前将通行口口拦住，防防止上人踩踩踏，拆模模时间控制制在初凝小小时后，防防止棱角损损坏，预留留孔模外缠缠油毡纸，防防止拔模时时被破坏。 、加强对施施工人员的的宣传教育，和现现场的督促促检查，增增强每个人人的成品保保护意识，做做好成品保保护工作。六、 施工工保证措施施、坚持工程程进度服从从工程质量量，确保用用科学的施施工组织设设计指导施施工生产，作作到成一项项、优一项项，达到合合理的进度度、满意的的质量。、加强质量量一票否决决权的作用用，落实好好赋予质量量工程师的的三项权利利，即：责责令停工

40、权权、奖优罚罚劣权、验验工记价权权，确保质质量管理人人员责、权权、利统一一，起到名名副其实的的作用。、重视细部部施工质量量。质量通通病的防止止是工程质质量创优的的重点，通通过小组活活动增设质质量管理点点等方法，达达到无质量量通病工程程。、严把材料料质量关，物物资部门要要严格执行行物资采采购程序，对对其采购的的建筑材料料、构配件件和设备的的质量承担担相应的责责任，如因因使用不合合格材料而而造成质量量事故的要要追究物资资部门责任任。七、质量保保证措施、工程所用用的原材料料、成品、半半成品，油油漆必须具具有出厂合合格证，钢钢筋、水泥泥、混凝土土外加剂、砂砂、石还应应有合格的的复检报告告。、混凝土搅搅

41、拌要做到到计量准确确，并随时时关注天气气情况，认认真填写施施工记录。遇遇大雨天气气，禁止浇浇筑混凝土土。混凝土土浇筑前，应应办理混凝凝土浇灌申申请。、加强技术术工作复核核与质三检检制度，即即“自检、互互检、交接接检”，各项工工序施工前前及时报验验。严格工工序交接制制度的执行行和隐蔽工工程的验收收检查，未未经检查验验收的隐蔽蔽工程不允允许进行下下道工序的的施工。、加强现场场质量检查查，发现问问题，及时时处理。、各项工序序开工前进进技交底，实实行质量一一票否决制制，对于不不合格的工工序决不放放过，确保保工程质量量优良。、加强资料料管理，资资料管理要要真实，及及时、全面面，必须与与工程同步步进行。、

42、现场所用用测量仪要要满足精度度要求，并并有鉴定标标签，现场场基准点做做好保护工工作，严格格控制建筑筑物主轴线线、标高。、技术和质质量保证体体系见下图图：八、安全保保证措施、所有进场场工人上岗岗前，均需需接受安全全教育，提提高安全意意识，进入入现场要戴戴好安全帽帽。、所有施工工人员必须须戴好安全全劳动保护护用品。高高空作业必必须系安全全带，洞口口处应设安安全网及防防护栏。、所有电气气设备均需需设漏电保保护装置，按按规定接零零、接地。配配电箱、电电焊机等应应有防雨措措施，机电电设备要定定期检查维维修。下班班后配电箱箱要拉闸上上锁。、现场准备备消防器材材，派专人人看管。、设专人定定期检查现现场安全情

43、情况，发现现问题，立立即解决，负负责落实到到人。、夜间施工工要有足够够的照明设设备，做好好现场防火火、防雨、防防中毒等事事故发生。、基坑四周周必须设置置封闭式栏栏杆，上下下基坑须搭搭设梯道，基基坑周围不不得任意堆堆放材料，基基坑边2mm内禁止行行驶汽车。、作到工完完料清，多多余部分及及时撤离现现场，垃圾圾运至指定定地点。、坚持高任任务必须高高安全措施施和要求，经经常组织有有关人员检检查安全生生产情况，发发现问题及及时解决。、安全保证证体系见下下图：九、洪水季季施工措施施：、防止基坑坑灌水，挖挖坑时应将将其周围堆堆出土堤。坑坑底设排水水沟和集水水井。并准准备台水泵泵，以备抽抽水之用。、施工人员员

44、配备雨衣衣、雨裤、雨雨靴等用具具。、注意洪水水期的安全全生产。洪洪水季施工工期间，要要保证配电电箱和场内内电器设备备不进水。现现场内配电电箱距地面面米。雨后应应对一切外外用照明、电电器设备、脚脚手架等组组织专人检检查。确认认安全可靠靠方可交待待使用。十、文明施施工：、按照中中冶天工建建设公司企企业形象及及文明施工工标准和和金特钢铁有限公公司的相关关要求实施施文明施工工。、要求所有有参建人员员必须树立立文明施工工的思想，时时时注意以以身作则，处处处树立文文明施工形形象。、施工现场场必须设立立明显的文文明施工、安安全生产标标语，设立立施工平面面布置示意意图，标明明主要的施施工道路、材材料堆放、加加

45、工场地。材材料堆放场场地应分品品种、规格格设立标识识牌，以便便于区分、检检查和使用用。、现场各种种施工机械械要悬挂安安全操作规规程标牌。、现场设立立文明施工工标牌，要要求现场人人员必须认认真学习文文明施工条条例，不能能强行施工工、野蛮施施工。注意意自身文明明形象，不不能赤脚进进场，不得得在现场随随意大小便便。、现场排水水通畅，无无积水，建建筑垃圾要要集中堆放放，及时外外运。、设专人负负责现场清清洁工作。、各类材料料分区分类类堆放，整整齐安全，专专人保管。各各类材料标标牌齐全、整整洁，小型型机具挂牌牌、喷出标标志字样。设设置防潮、防防雨、防锈锈蚀设施。、建立消防防制度措施施，配置灭灭火装置，建建

46、立动火审审批手续和和动火监护护。工地应应注意用火火安全，火火炉由专人人看管，日日夜值班，现现场必须配配备灭火器器。、进场人员员除应遵守守有关国家家法律、法法规，还应应遵守厂纪纪厂规。进进场人员都都必须组织织学习厂纪纪厂规，并并制定明确确的奖、惩惩制度，并并严格落实实。施工人人员应自觉觉遵守安全全生产法律律、法规和和安全生产产管理制度度。十一、环境境保护措施施、 遵守中中华人民共共和国环境境保护法及及业主厂容容环境管理理的有关规规定，防止止施工过程程对环境污污染，本工工程环境管管理体系活活动按（ ）环境管管理体系的的要求进行行。、 环境策策划 在在施工过程程中，施工工现场设专专人监管，控控制现场各各种粉尘、废废气、废水水、有毒有有害废弃物物对环境的的污染和危危害。、为达到整整个施工过过程中业主主及社会相相关各方对对环境管理理满意，对对下述环境境因素予以以重点考虑虑：）对大气污污染的防治治（）项目应应尽量避免免采用在施施工过程中中会产生有有毒、有害害气体的建建筑材料。特特殊需要时时，必须设设有符合规规定的装置置，否则不不得在施工工现场熔融融沥青或者者焚烧油毡毡、油漆以以及其他会会产生有毒毒、有