神华宁煤煤基烯烃项目C-60401离心式压缩机安装施工方案fxlw.docx

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1、神华宁煤煤基烯烃项目 烃压缩机施工技术方案 1、 概述1.1工工程概况况神华宁煤煤煤基烯烯烃项目目，MTTP装置置是整个个项目的的核心装装置。CC-6004011离心式式压缩机机由意大大利GEE公司制制造,压压缩机由由两缸四四段组成成汽轮机机驱动；其中蒸蒸汽透平平和高压压缸共用用一个撬撬块、齿齿轮箱和和低压缸缸共用一一个撬块块。压缩缩机是本本装置的的核心设设备，对对设备安安装要求求较高，特特别是压压缩机安安装的好好坏关系系到设备备能否正正常运转转和使用用寿命；建设单单位、监监理单位位及我单单位项目目部领导导非常重重视，根根据压缩缩机安装装资料及及相关规规范标准准的要求求，为确确保设备备安装的的

2、质量和和安全，编编制施工工技术方方案。压缩机布布置图：2MCL-1004低压缸齿轮箱2MCL-605高压缸SAC1-10透平C-6004011压缩机机组性能能参数 表1项目透平压缩机一段二段三段四段流量 NNm3/h156332515133891351112778776入口压力力MpaaG9.20.00050.11100.35510.9001抽汽压力力MpaaG4.0出口压力力MpaaG-0.00880.14400.38810.93312.1990入口温度度C5154049.2249.5549.77出口温度度C4972.8883.5587.5596.22功率kww159000转速rppm640

3、0032000 64000 转向从驱动侧侧看为逆逆时针旋旋转机组主要要部分重重量 表22名称质量kgg蒸汽透平平+高压压缸+底底座1254400齿轮箱+低压缸缸+底座座1562200蒸汽凝汽汽器216330润滑油站站150000高位油箱箱5801.2编编制说明明1） 本方案只只适用于于本装置置C-6604001压缩缩机组的的现场安安装, 不包括括电气、仪仪表；2） 在施工过过程中外外商专家家现场指指导安装装，部分分安装偏偏差数据据由厂家家提供；3） 如本方案案中的施施工程序序与外商商专家要要求发生生冲突时时，应服服从外商商专家的的指导；4） 蒸汽透平平及压缩缩机整体体到货，除除非特殊殊要求现现

4、场不进进行解体体检查，如如须拆检检必须经外商商专家同同意和在在场指导导； 5) 压缩机机试车方方案另行行编制 。2、编制制依据1) 压缩机随随机资料料；2) 机组安装装和安装装设计的的推荐操操作APPI68863) 压缩机机、风机机、泵安安装施工工及验收收规范GGB5002755-988；4) 乙烯装装置离心心压缩机机组施工工技术规规程SSH35519-20002；5) 石油化化工离心心式压缩缩机组施施工及验验收规范范SHH/T-35339-2200776) 石油化化工设备备混凝土土基础工工程施工工及验收收规范SSH35510-200007) 石石油化工施工工安全技术规规程SSH35505-1

5、9999 8） 石油油化工工工程建设设交工技技术文件件规定SH335033-20007；9）其它它有关国国家及行行业有关关标准规规范。3、施工工基本程程序压缩机组组施工程程序安装前准备工作开箱检验基础验收及处理机组就位、找平、轴端距调整冷凝器、蒸汽排气管就位连接管安装、找正油站及其它附属设备安装、找正地脚螺栓安装、预留孔灌浆地脚螺栓安装、预留孔灌浆一次灌浆（螺栓套管内充填干砂）撒）二次对中油系统冲洗机组油运设备找平、二次灌浆油站找平、二次灌浆机组精找、轴端距调整、初对中凝液系统、真空系统管道安装油管安装二次灌浆凝液系统单试油管化学处理真空系统单试油管复位 工艺管道安装、吹扫机组精对中联锁调试透

6、平转子对中干气密封安装转子对中复测、机组对中汽轮机单试安装联轴节压缩机无负荷试车机组施工程序4、施工工前的准准备4.1施施工技术术准备压缩机安安装的准准备工作作，是保保证施工工质量、施施工进度度的前提提，它包包括施工工技术力力量的组组织与调调配；施施工技术术资料的的准备；施工机机具的准准备及施施工现场场等：1）根据据施工图图纸、规规范及有有关资料料编制施施工方案案、技术术措施和和安装材材料预算算；2）根据据机组的的技术要要求及安安装工程程量，调调配班组组，进行行技术力力量的搭搭配；3）施工工人员熟熟悉设备备安装技技术资料料，包括括设备出出厂技术术文件、设设备安装装工具使使用说明明书、设设备装箱

7、箱单及合合格证等等；4）按施施工方案案要求准准备必要要的施工工机具及及安装消消耗材料料；5） 进行各项项技术交交底及安安全交底底及时填填写各项项交底记记录；6） 现场机组组安装人人员由GGE专家家进行培培训。4.2施施工场地地的准备备：1）基础础施工完完，混凝凝土强度度达设计计强度775%以以上，并并复查合合格；2) 厂厂房内土土建施工工基本结结束，所所有杂物物已清除除；3）施工工现场具具备安装装条件，道道路畅通通；4）施工工用水、电电、气和和照明具具备使用用条件；5) 施施工现场场配备必必要的消消防设施施；6)厂房房内二层层平台、劳劳保防护护施工完完毕。5、设备备开箱检检验1） 机组到货货后

8、，由由建设单单位、监监理单位位、设备备保管单单位、制制造厂和和施工单单位各方方共同进行行开箱检检验，按按照装箱箱单和施施工图纸纸核对箱箱数、箱箱号及设设备位号号、名称称、型号号，并核核实零、部部件的品品种、规规格及数数量等；2）对机机组零、部部件及材材料等进进行外观观检查；3）随机机资料及及专用工工具是否否齐全；4）拆箱箱应注意意保护设设备，谨谨慎开启启，对暂暂时不安安装的设设备还应应注意保保护包装装箱，检验后封封箱保存存；5）配套套的电气气、仪表表设备及及配件，应应由电仪仪专业人人员验收收后自行行保管；6）组织织开箱检检验后要要做好记记录，并并共同签签字，对对检验期期间或安安装过程程中发现现

9、设备损损坏或质质量缺陷陷，要及及时与建建设单位位、监理理单位和和制造厂厂共同检检查协商商处理。a、压缩缩机组制制造厂须须提供下下列技术术资料：1)供货货清单及及装箱单单；2)机组组的设备备布置图图、装配配图、基基础图、系系统流程程及安装装、运行行、维护护说明书书等有关关技术文文件；b、机组组出厂合合格证书书及技术术检验证证明书，主主要包括括下列内内容：1）重要要零部件件材质合合格证；2）随机机管材、管管件、阀阀门等质质量证书书；3）机器器出厂前前预组装装及试运运转记录录；4）压力力容器的的水压试试验合格格证明书书；6、基础础验收及及处理6.1基基础验收收1) 础础验收要要按图纸纸及规范范要求由

10、由建设单单位、监监理单位位及施工工单位共共同进行行。2) 检检查混凝凝土表面面应平整整、无裂裂纹、无无空洞、蜂蜂窝和露露筋等缺缺陷；中中心线、标标高等标标识齐全全、清晰晰。3）地脚脚螺栓孔孔内必须须清理干干净，螺螺栓孔畅畅通，无无横筋或或杂物。4）按设设备基础础图纸，交交接资料料和表33要求对对基础外外形尺寸寸、坐标标、标高高等进行行复查，发发现缺陷陷，由交交接方处处理合格格后，再再次组织织验收。 压压缩机组组基础尺尺寸及位位置允许许偏差 表3项次项 目 名 称允许偏差差（mm）1纵 横 轴 线202各不同平平面标高高-203上平面外外形尺寸寸凸 台台凹 台台-20204上平面水水平度每 米米

11、全 长长5105竖 向 偏 差差每 米米全 高高5206预埋地脚脚螺栓标高（顶顶端）中心距（根根部和顶顶部）+2027预留地脚脚螺栓孔孔中心位置置深 度孔壁的铅铅垂度（全全深）10+20108带锚板的的预埋活活动地脚脚螺栓标 高中心位置置水平度（带带槽锚板板）水平度（带带螺纹孔孔锚板）+205526.2基基础处理理1） 机组安装装前，铲铲除基础础表面的的覆层220mmm，其它它附属设设备二次次灌浆处处铲麻面面，麻点深度不不小于110mmm，麻点点密度每每平方米米宜在33005500点点。2）放置置螺纹千千斤顶处处铲出座座浆窝，窝窝坑深度度宜为220300mm，宽宽度每边边大于平平垫铁220mm

12、m；将坑坑内清理理干净用用水润湿湿，将无无收缩灌灌浆料到到入坑内内并埋设设垫铁，平平垫铁表表面的水水平度不不大于22mm/m。各各垫铁顶顶面之间间的高度度差不大大于1mmm。4550mm3）预留留地脚螺螺栓孔内内的杂物物或水浆浆应清除除干净；4）设备备安装前前被油污污的混凝凝土层应应铲除；5）基础础表面杂杂物、浮浮尘清理理干净。7、压缩缩机就位位、找平平、找正正和对中中。1）机组组吊装由由大件吊吊装公司司进行，具具体见中中石化四四公司编编制的吊吊装方案案。2）机组组就位前前，安装装在机组组下部且且机组就就位后无无法安装装的设备备、管道道等，应应预先就就位。3）将螺螺纹调整整千斤顶顶放于预预先做

13、好好的浆墩墩上（或或用临时时垫铁机机组就位位），准准备好地地脚螺栓栓，待压压缩机就就位后即即时安装装地脚螺螺栓。4)将底底座吊放放于基础础上，调调整设备备底座纵纵横向中中心与基基础中心心线位置置重合，其其偏差不不大于技技术文件件要求；蒸汽透透平与高高压缸底底座的底底平面安安装标高高1400502mmm、齿轮轮箱与低低压缸底底座的底底平面安安装标高高1322502mmm，其中中包括1100mmm的灌灌浆层。5) 利利用底座座下的螺螺纹千斤斤顶调整整，将底底座水平平度调整整到技术术文件的的要求值值，两底底座的高高度允许许偏差1mmm。 水水平测量量点在设设备底座座机加工工面上，为为防止读读数精确确

14、度清除除表油漆漆或防护护油。6)机组组找平时时，以齿齿轮箱为为基准，然然后调整整SACC1-11022MCLL-6005底座座。调整整底座上上所有千千斤顶应应均匀调调节，使使机组载载荷均布布，防止止底座变变形，影影响找平平。7)透平平转子对对中复测测。拆除除前、后后支撑座座顶盖及及仪表设设备，利利用塞尺尺检查转转子对中中应符合合技术文文件要求求；如有有需要调调整，按按照厂方方专家现现场指导导调整。塞塞尺的读读数必须须从转子子左侧开开始，结结束后即即时回装装。8)以齿齿轮箱为为基准，利利用内径径千分尺尺检查调调整齿轮轮箱与22MCLL10004之间间的轴端端距；检检查调整整SACC1-110与2

15、2MCLL-6005之间间的轴端端距；最最后调整整齿轮箱箱与2MMCL-6055的轴端端距，轴轴端距为为60000.225mmm。9)地脚脚螺栓伸伸出底座座下平面面以上775mmm，按照照力矩锁锁紧地脚脚螺栓，地地脚螺栓栓锚板与与基础接接触面积积达到770%以以上，地地脚螺栓栓应与压压缩机底底座垂直直。锚板板刷防锈锈漆，将将下部螺螺母与锚锚板点焊焊牢固。10)用用干石英英砂填充充地脚螺螺栓与套套筒之间间的空隙隙，填充充高度与与基础上上表面平平齐。11)机机组在盘盘动转子子之前，拆拆除运输输过程转转子锁定定装置，必必要时在在轴承处处涂润滑滑油。12)机机组对中中，采用用三表对对中法，对对中数据据

16、由厂家家提供。13)机机组初对对中以齿齿轮箱为为基准，首首先调整整齿轮箱箱与2MMCL110044之间对对中，然然后调整整SACC1-110与22MCLL-6005之间间的对中中，最后后调整齿齿轮箱与与2MCCL-6605之之间的对对中。14) 机组二二次或最最终对中中以齿轮轮箱为基基准，首首先调整整齿轮箱箱与2MMCL110044之间对对中，然然后调整整齿轮箱箱与2MMCL-6055之间的的对中，最最后调整整SACC1-110与22MCLL-6005之间间的对中中。15)机机组对中中后，应应对称均均匀锁紧紧支座连连接螺栓栓。 设备备基础灌灌浆图 8、基础础二次灌灌浆压缩机机二次灌灌浆应具具备

17、下列列条件机组组一次灌灌浆完毕毕；机组组精找完完毕，轴轴端距及及初对中中符合厂厂家要求求；图4-1 灌注料灌浆简图料斗模板机器底座在机机组底座座的调整整螺纹千千斤顶已已支模板板保护，必必须留有有一定空空间松掉掉千斤顶顶；二次次灌浆处处地脚螺螺栓已保保护；压缩机机基础二二次灌浆浆使用（环环氧树脂脂）灌浆浆料，其其它附属属设备使使用无收收缩灌浆浆料。如果使使用环氧氧树脂灌灌浆料，基基础表面面应保持持干燥、无无杂物、油油污。如果使使用无收收缩灌浆浆料，将将基础表表面的油油污、杂杂物清理理干净，并并用水充充分湿润润12hh以上，灌灌浆时清清除基础础表面积积水。对于附附属设备备使用无无收缩灌灌注料，流流

18、动性好好，能保保证灌浆浆质量，但但要求模模板支设设必须严严密。特特别是油油站底座座内部填填充，必必须填实实，灌浆浆料从排排气孔流流出。压缩机机底座支支模，模模板与底底座下表表面平成成45角。二次灌灌浆可从从机器基基础的任任一端开开始，进进行不间间断的浇浇灌，直直至整个个灌浆部部位灌满满为止，二二次灌浆浆必须一一次完成成，不得得分层浇浇注。灌浆完完成后22h左右右，将灌灌浆层外外侧表面面进行整整形。灌浆后后,要精精心养护护，并保保持环境境温度在在5以上。低低于5时，二二次灌浆浆层应通通蒸汽养养护。二次灌灌浆强度度达到775时时，松掉掉并取出出调整千千斤顶及及临时模模板，取取出调整整千斤顶顶孔内进

19、进行灌浆浆捣实。二次灌灌浆层养养护期满满后，在在机组底底座地脚脚螺栓附附近放置置百分表表，将百百分表的的测量头头与底座座接触。将将地脚螺螺栓再次次拧紧，仔仔细观测测底座的的沉降量量，在地地脚螺栓栓附近底底座的沉沉降量不不得超过过0.05mmm。9、压缩缩机密封封体安装装1) 仔仔细清理理轮毂和和轴端，用用深度千千分尺测测量轮毂毂到轴端端的距离离并记录录。2) 拆拆卸轮毂毂。（专专用工具具使用及及拆装须须厂家指指导）3) 彻彻底清理理轴端及及轮毂结结合的轴轴径。如如有高点点、毛刺刺、划痕痕，应用用油石或或金相砂砂纸打磨。4) 拆拆下径向向轴承。5) 机机体内的的密封体体安装时时应遵循循厂商专专家

20、的安安装方案案。6) 干干气密封封体安装装时应装装完一端端在再装装另一端端。7) 回回装轮毂毂，用深深度千分分尺测量量轮毂至至轴端距距离应与与拆卸前前一致。10、附附属设备备安装10.11油站安安装1) 彻彻底清理理基础留留孔内的的杂物，将将油站吊吊放于基基础上，调调整底座座的中心心位置、标标高符合合要求。2)安装装地脚螺螺栓并进进行预留留孔灌浆浆。3)预留留孔灌浆浆强度达达到755%以上上后，利利用垫铁铁将底座座调平（底底座宜向向油箱排排油方向向倾斜，斜斜度宜为为1mmm/m），进进行二次次灌浆，灌灌浆材料料采用无无收缩灌灌浆料。10.22冷凝泵泵安装1) 彻彻底清理理基础留留孔内的的杂物，

21、将将油站吊吊放于基基础上，调调整底座座的中心心位置、标标高符合合要求。2)安装装地脚螺螺栓并进进行预留留孔灌浆浆。3)预留留孔灌浆浆强度达达到755%以上上后，利利用顶丝丝将底座座调平水水，安装装偏差符符合一般般动设备备要求，进进行二次次灌浆，灌灌浆材料料采用无无收缩灌灌浆料。10.33冷凝器器和排气气接管的的安装1)在透透平安装装之前，将将冷凝器器临时就就位在基基础上。2)在机机组二灌灌浆养护护期合格格后，排排气接管管与蒸汽汽透平排排气出口口法兰螺螺栓连接接。以排排气接管管为基准准通过调调整冷凝凝器进行行膨胀节节对口，保保证冷凝凝器与膨膨胀节有有20mmm的间间隙；膨膨胀节与与蒸汽排排管有2

22、20mmm的间隙隙。3）对口口完成后后对冷凝凝器进行行安装地地脚螺栓栓，预留留孔灌浆浆。二次次灌浆完完成后进进行膨胀胀节与冷冷凝器的的焊接及及排气接接管的焊焊接，焊焊接时采采用对称称同向焊焊接。焊焊接时应应在透平平的上（下下）、左左右、前前（后）用用百分表表监测，百百分表读读数应符符合技术术文件要要求。4)冷凝凝器材质质：A5516-70、HH型钢材材质：SS2355JR 、排气气接筒材材质：SS2355JR，焊焊材采用用J4227焊条条。10.44高位油油箱及真真空系统统安装在在钢结构构框架上上，设备备与结构构螺栓连连接。10.55对于安安装在机机组撬块块上的仪仪表控制制部分，待待机组二二次

23、灌浆浆养护合合格后，设设备与机机组撬块块直接螺螺栓连接接。11、附附属管道道安装11.11机组连连接的工工艺管道道安装管道与与机组的的接口段段必须在在机组找找平、找找正完成成和基础础二次灌灌浆后安安装，固固定口要要选在远远离机器器管口第第一个弯弯头1.5m以以外，管管道在与与机组连连接时使使用百分分表监视视联轴器器对中，配配管过程程中百分分表的读读数变化化量不得得大于00.022mm，严严禁强力力对口。(无应力力配管)与机组组连接的的配对法法兰在自自由状态态下应平平行且同同心，要要求法兰兰平行度度不大于于0.110mmm，径向向位移不不大于00.200mm，法法兰间距距以自由由状态下下能顺利利

24、放入垫垫片的最最小间距距为宜，所所有螺栓栓要能自自由穿入入螺栓孔孔。及时安安装管道道支吊架架，严禁禁将管道道重量加加在机组组上。11.22油系统统管道安安装油系统统管道材材料由压压缩机厂厂家供货货，现场场预制、安安装。管管道焊接接严格执执行焊接接工艺评评定，全全部采用用氩弧焊焊打底工工艺，DDN500以下焊焊口采用用全氩弧弧焊接。安安装后对对管道进进行酸洗洗、钝化化处理。油系统统管道的的阀门安安装前，检检查、清清理干净净内部杂杂质。油管安安装时，进进油管要要向油泵泵侧有00.1%的坡度度，回油油管向油油箱侧有有不小于于0.55%的坡坡度。油系统统管道施施工过程程中，对对油管、油油设备敞敞口处要

25、要及时封封闭，避避免杂质质污染系系统。11.33其管道道安装具具体按照照本装置置工艺艺管道施施工方案案执行行。12、油油冲洗a油系系统管道道安装完完毕后，经经酸洗、钝钝化合格格管道系系统内必必须吹扫扫干净。b将过过滤器芯芯子拆除除。c在系系统进入入压缩机机及透平平之前，采采用临时时管线与与回油管管连接进进行冲洗洗，管道道冲洗合合格后拆拆除临时时管线，并并与轴承承座连接接进行循循环冲洗洗。d在系系统回油油箱前加加设临时时滤网，过过滤网为为201000目。e油箱箱加油前前，油设设备及管管道系统统必须经经检查合合格，确确保系统统清洁。加加油使用用滤油精精度不小小于1000umm的滤油油机。f油站站仪

26、表、电电气专业业具备使使用。h利用用系统中中加热器器将油加加热到770，每半半小时用用锤震击击焊缝、管管件及其其他易存存杂物之之处。i冲洗洗一段时时间，检检查回由由管线入入油箱过过滤网，如如果回油油管线压压力较高高，清理理后开始始运行时时压力增增高0.05MMpa，则则停泵拆拆过滤网网清洗；j每次次冲洗结结束，将将该通路路系统中中所有滤滤网均拆拆下清洗洗干净；k油系系统循环环冲洗合合格标准准，在润润滑点入入口处加加设1220目滤滤网，通通油4hh后，每每平方厘厘米可见见软杂质质颗粒不不超过三三点，不不得有任任何硬质质颗粒，允允许有少少量纤维维体。（做做油品分分析）l油系系统循环环冲洗经经检查合

27、合格后，将将油箱、油油冷器、过过滤器内内的污油油全部放放掉并装装换新油油。更换换正式油油，按要要求清洗洗，并在在各润滑滑点人口口加1880目滤滤网，按按正常流流量进行行油循环环。通油油12hh，油过过滤器前前后压差差增值不不应大于于0.00100.0115MPPa。j在油油冲洗过过程中调调校联锁锁装置，动动作应精精确、可可靠。13、质质量保证证措施及及保证目目标建立项目目工程压压缩机组组安装质质量控制制体系，对对机组安安装实施施过程控控制与管管理。项项目压缩缩机组质质量控制制体系见见下图。项目经理：储振辉项目责任工程师：王志元项目管道安装技术质责人：杨祥峰项目器材质量负责人：张良 项目计量质量

28、负责人：齐立磊 项目检验质量负责人：孙波 项目机组安装技术负责人：韩建华项目电气安装技术负责人：朱承楠项目仪表安装技术负责人：各专业施工班组压缩机组质量控制体系1） 班组施工工人员必必须熟悉悉图纸、资资料及施施工技术术方案，并并了解设设备的结结构原理理，掌握正确确的安装装工艺、程程序和方方法，掌掌握有关关精密测测量技术术，做好好各项施施工记录录。2）提高高全员质质量意识识，健全全质保体体系，使使质量管管理程序序化、制制度化和和标准化化。3）各班班组自检检，质检检员监检检和建设设单位、监监理单位位及第三三方监督督共检制制度。执执行工序交接接卡制度度，确保保各工序序的施工工质量。4）机组组的主要要

29、施工工工序设共共检点和和停检点点，各方方人员共共检合格格后进行行检查签签字。5）班组组施工中中，由专专业技术术人员对对重要部部位或工工序进行行详细的的书面技技术交底底。6）严格格施工工工艺纪律律，坚持持文明施施工。7）施工工中所用用的重要要材料均均应有材材料合格格证。8）在施施工过程程中所用用的计量量器具如如水平仪仪、百分分表等必必须经校校验，且且在有效效期内。9) 机机器的拆拆检组装装按图纸纸和规范范要求进进行，使使用合适适的工具具，禁止止盲目敲敲打。拆拆下的零、部部件分别别存放，对对于精密密部件要要精心包包装保护护。10）机机组施工工过程中中妥善保保护机器器的精密密加工面面（如盖盖上胶皮皮

30、等）。11）现现场做到到文明施施工，工工完、料料净、场场地清。12）施施工质量量控制点点说明：表表中的AA（ARR）级检检测点是是影响质质量的最最重要检检查项目目，至少少要提前前24小小时书面面通知项项目组和和监理单单位，和和施工单单位一起起检查会会签。B（BRR）级检检测点是是影响质质量的重重要检查查项目，提提前244小时通通知，监监理单位位和施工工单位一一起检查查。C（CRR）级检检测点是是一般检检查项目目，施工工单位自自检，建建设、监监理单位位不定期期巡查，发发现问题题书面或或口头通通知限期期整改。上上述检测测点如加加R表示示必须有有关资料料。14、HHSE安安全技术术措施1）施工工过程

31、中中可能发发生的安安全事故故风险分分析在机组组整个安安装过程程中，可可能会发发生砸伤伤、碰伤伤、摔伤伤、解体体热油加加热时容容易烫伤等人人身伤害害及着火火等事故故。零部件件清洗，可可能发生生易燃等等事故。在平台台、坑、洞洞口旁作作业或路路过时发发生坠落落事故，高空（处处）坠落落及物体体打击事事故，触电事事故管道试试压、蒸蒸汽吹扫扫、化学学清洗、气气密的意意外伤害害，管道酸酸洗及钝钝化处理理液烧伤伤事故；吊装作作业过程程中，发发生吊装装物件倾倾倒，损损坏吊车车及设备备等。机组试试车时发发生的意意外事故故。2）针对对以上情情况，制制定以下下各项措措施：（1） 参加施工工的所有有人员在在施工前前必须

32、参参加安全全教育，在在安全教教育后方方可入场场。除了了了解与本本工种有有关的安安全基础础知识，提提高安全全意识外外，还应应加强班班组安全全教育，严严格执行行安全规规程。严严格执行行班前安安全讲话话和周一一安全活活动制度度。（2） 进入施工工现场的的人员应应按劳保保规定着着装，穿穿好工作作服，戴戴好安全全帽等。钳钳工使用用磨砂轮时时戴好防防护镜。（3） 所有人员员现场施施工过程程中,必必须坚持持“安全第第一,预预防为主主”的原则则。在施施工现场场行走和施施工时要要注意周周围环境境，严禁禁打闹；现场危危险场所所设置安安全色标标或警示示牌，非非工作人人员不得得入内。（4） 操作特种种设备时时，要严严

33、格按相相应的操操作规程程进行操操作，并并经常进进行检查查、维护护，专检专用用，严禁禁带病或或酒后作作业。特特殊工种种人员必必须持有有本工种种、本岗岗位的操操作证。（5） 施工人员员遵守各各自的安安全操作作技术规规程，增增强自我我保护意意识，杜杜绝违章章作业。（6） 手拉胡芦芦使用前前应检查查是否完完好，不不得超载载使用，严严禁强拉拉硬拽;吊装用用索具定定期检查，如如有问题题禁止使使用。（7）吊吊车及运运输车辆辆进出场场地要求求垫实，并并经有关关人员确确认。必必要时用用钢板或或路基板板进行局局部铺垫垫。（8）采采用吊车车吊装时时，吊车车应严格格按要求求站位，吊吊车支腿腿要牢靠靠，用路路基板或或道

34、木支支垫支腿腿。（9）设设备运输输和吊装装作业严严格按方方案及技技术交底底要求，吊吊装机组组用专用用吊装工工具。（10）对对吊装索索具要定定期检查查，如有有问题禁禁止使用用；吊装装过程中中要统一一指挥，用用旗、哨、手势势指挥，信信号要明明确，服服从指挥挥，避免免因混乱乱而发生生事故。（11）吊吊装时，在在吊装范范围内下下方严禁禁站人；雨雪天天气、风风速大于于10.8m/s时，不不能进行吊装装作业。（12）设设备吊装装前，首首先应进进行试吊吊。起吊吊过程中中，吊车车不能同同时进行行两个方方向运动动。（13）设设备应及及时就位位后，设备在在未固定定前不得得解开吊吊装索具具。（14）氧氧气、乙乙炔与

35、用用火点间间距，三三者之间间应大于于10mm，应立立放氧气气瓶、乙乙炔瓶，并在氧气、乙乙炔瓶上上安装防防护罩。（15）零零部件的的清洗使使用洁净净的煤油油，使用用过的煤煤油及浸浸满油渍渍的破布布等应倒倒入指定定容器并及及时清理理。现场场配备合合格的干干粉灭火火器。（16）设设备拆检检时机器器或零部部件要放放稳垫平平，装配配时严禁禁把手伸伸入部件件的结合合面。密密封面及时时保护。（17）施施工现场场严禁烟烟火，通通风良好好，并配配备消防防设施。（18）压压缩机厂厂房内动动火，必必须由监监护人方方可动火火。（19）在下壳体作业时应使用工具袋盛装工具切不可将工具放置在中分面上，工具在使用前及及使用后

36、后立即清清点，防防止遗忘忘在设备备内或掉掉入管道道内。下下班时用用塑料布布将整个个下壳体体覆盖，防防止外物物进入。（20）根根据气候候情况，风风沙天气气禁止拆拆检内部部构件，必必要时搭搭设防护护棚。（21）灌灌浆时，需需搭设合合格的操操作平台台，平台台高度以以低于设设备1mm为宜并并设置防防护拦。（22）用用手拉葫葫芦或桥桥吊吊起起的机器器部件下下作业时时，要使使用方木木垫稳，且且将手拉拉葫芦的拉链打打结。（23）压缩机平台楼板、地面的孔洞设置明显的警戒标志，若近期不用进行临时封堵。（24）施施工场地地设垃圾圾箱，用用过的浸浸油棉纱纱、破布布及时收收入箱内内；施工工机具、用用料及设备零部部件摆

37、放放整齐，做做到文明明、安全全施工。（25）施施工场地地在加油油及零件件清洗时时，地面面的油及及时清理理。（26）施施工现场场设保卫卫人员，使使用专区区证，闲闲杂人员员一律免免进，夜夜间派人人值班。（27）管道试压、蒸汽吹扫、化学清洗、气密设置警界线，无关人员不得入内。按规定应穿戴戴防护用用品，作作业场地地应有冲冲洗水管管。（28）在在装有酸酸、碱溶溶液的容容器上标标注说明明。如漏漏到作业业场地时时，应及及时冲洗洗或中和和。（29）机组试运行中，设立试车小组。试车人员必须服从试车领导小组的指挥，工作严细认真真。（30）机机组试运运行现场场设置警警界区，挂挂牌警示示。（31）机机组试运运行中，试

38、试车人员员如发现现异常现现象，应应立即通通知试车车负责人人，不得得擅自停车处理理。（32）严格安全用电制度，现场接线均应严格按标准进行，现场所用板房、配电盘、开关箱、应按规定接地及接零。配电盘、开关箱等应有防雨雪措施。（33）施工现场及预制厂房不得架设裸体导线，施工用电线路宜采用绝缘良好的橡皮软导线，手用电器一机一闸一保护。施工时，各种材料物品的摆放均要布置合理，有条不紊，严禁乱堆乱放，搞好文明施工。（34）严严禁擅自自接用电电源，非非电工不不得从事事电气作作业，维维修用电电设备时时应先切切断电源源，并挂挂“有人工工作，严严禁合闸闸”警告牌牌。（35）夜夜间作业业时要有有充足的的照明，照照明灯

39、具具悬挂高高度应在在2.55米以上上，如低低于2.5米时时，应设设保护罩罩。（36）它它未尽事事宜，按按SH335055-19999石石油化工工施工安安全技术术规程执行。（37）工作危险性分析表（JHA）附表415、交交工技术术文件块体式设设备基础础允许偏偏差项目目复测记记录；基基础沉降降观测记记录；设设备开箱箱检验记记录；机机器安装装记录；隐蔽工工程记录录；机器器拆检及及组装间间隙记录录；机器器联轴器器对中记记录；单单机试车车记录；随机资资料及其其它资料料；16、施施工劳动动力计划划劳动力组组织安排排表 表55工 种人数工 种人数工 种人数工 种人数钳 工工10电 工工1质检员1安全员1起重

40、工4汽焊工1队 长长1技术员3电焊工4管工15施工经理理1HSE经经理1仪表工10电气工617、施施工进度度计划（附附表6）18、施施工机具具及技措措用料主要施工工机具见见表7、要要措施用用料见表表8主要施工工机具表表表7序号名称规格、型型号单位数量备注1吊车120tt台12板车50t台13手拉葫芦芦10t、5t台各24角向砂轮轮1000台25内口砂轮轮906台16平板400mmm4000mm块17螺旋千斤斤顶20t、50t台各2调整用8螺纹千斤斤顶M30个32找正9框式水平平仪100块210水平仪100块2条式11外径千分分尺05000mmm套112外径千分分尺0255mm套2精度0.01m

41、mm13外径千分分尺25550mmm套2精度0.01mmm14外径千分分尺751100mmm套2精度0.01mmm15内径千分分尺507700mm套1精度0.01mmm16游标卡尺尺01550把217百分表块6精度0.01mmm18深度尺01000把119塞尺100、2000、5000套各120楔型塞尺尺SX-AA(M)把121大扭力专专用板手手套1（随机）22专用工具具随机 要要措施用用料表表表8序号名称规格单位数量备注1.红丹粉kg0.22.面粉kg503.汽轮机油油N32，N466kg504.煤油kg50清 洗5.酒精kg20清 洗6.润滑脂kg107.二硫化钼钼（脂）kg48.丙酮kg

42、109.金相砂纸纸03#张10010.砂纸1003000#张10011.医用白胶胶布筒112.塑料布Kg2013.铅丝133盘各114.橡胶板366m2615.破布kg2016.白绸布m417.聚胺脂泡泡沫=1000m2118.密封胶HZ-7704袋1019.枕木250*2000*25500根10020.不锈钢丝丝网200目目m23油冲洗21.不锈钢丝丝网180目目m23油冲洗22.不锈钢丝丝网120目目m23油冲洗23.不锈钢丝丝网20目m23油冲洗24.不锈钢丝丝网80目m23油冲洗25.钢板=200m210垫铁及试试压26.钢板=122、188m220垫铁及试试压27.架杆T10设备保护护28. 跷板块200设备保护护29. 研磨砂粗、中、细细盒各130 质量控控制点 附附表9序号控制项目目等级方法资 料料控制内容容控制手段段参与人员员1技术准备备B共检施工图图纸会审审监理单位位、技术术员