喷油QC工作程序37612.docx

《喷油QC工作程序37612.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷油QC工作程序37612.docx（58页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、喷 油 QC 培 训 教 材一、喷油QC工作程序1. 0目的为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。2. 0范围本公司喷油车间间3. 0程序3.1来料检验验从经过评估或有有资格证明的的油漆供应商商处购买油漆漆及稀释剂，当当每批油漆来来料时，由经经过培训合格格的调油技术术员依据制定定的调油作业业指导书调稀稀油漆，用正正在生产的塑塑胶件喷油位位最少试喷77PCS.喷喷油QC要将将此7PCSS喷油件做老老化测试后做做界油测试，若若界油测试合合格，此批来来料油漆和稀稀释剂方可收收货；若界油油测试不 合合格，则将油油漆和稀释剂剂退回供应商商并知会退货货原因，喷油油QC将测试试结果记入来

2、来料检验报告告。3.2巡检3.2.1喷油油QC每2小小时巡检喷油油工位一次，巡巡检时，QCC将根据生产产签办抽取220PCS核核对每个喷油油位的颜色、外外观、位置是是否对签办；若在巡检过过程中发现不不合格，立即即通知生产管管理改善，并并将不合格情情况记录于IIPQC巡检检记录。3.2.2喷油油QC在巡检检过程中每22小时随机抽抽取3PCSS产品做界油油测试，并将将测试结果记记录于界油油测试记录，若若界油不合格格，立即通知知生产管理停停止生产，并并通知油漆供供应商处理。3.3批量检验验：3.3.1喷油油QC每4小小时对完成之之半成品严格格按照MILL-STD-105E普普通检验水平平II进行抽抽

3、样检验。AAQL值界定定为：CR=0 MAAJ=1.55 MINN=4.0。界界油测试样办办则依据特殊殊检验水平SS-III抽抽样做界油测测试，若外观观、颜色、位位置和界油测测试合格，QQC将在产品品包装上贴绿绿色”全利收货标标签”，并将检验验与测试结果果记入IPPQC工序间间检验记录；若检验不合合格，经生产产部返工/返返修后由QCC重检合格后后方可转入下下一工序。3.3.2 QC部文员员每月一次对对工序间界油油测试和批量量界油测试做做相关统计，有有必要时做出出分析。4. 0不合格处理QC在巡检或批批量抽验过程程中发现的不不合格品依据据不合格品品控制程序处处理。5. 0参考文件监视和 测量量控

4、制程序AQL抽样计计划指引界油测试工作作指引一、喷油QC日日常工作运作作程序一、巡机的作用用在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出 “ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次 “内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次 “内部通知” 给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不

5、少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。1.胶模的检验验在搪胶模投放生生产时，QCC必须第一时时间检查模具具或者已在生生产过程中的的模具，QCC必须每周最最少2次，每台机机位三板模进进行彻底检查查，是否有坏坏模凸凹模发发生，及时知知会生产部拆拆除。2.机位挂办在生产的每台机机位上应该有有QC主任级以以上签的色办办挂在机台上上，该色办必必须与在机台台生产中的产产品对象相符符，遗失或其其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。3.利器管理在巡查机位过程程中，QC必须对生生产员工利器器使用实行全全面认真的监监控，清楚利利器的回收数数量，发现未未

6、绑的批刀或或不合格的利利器应及时出出 “内部通知知” 知会生产产部主管以及及QC 主任级级以上人士处处理。4.试装配需试装配产品，每每天每次必须须试装最少33只，检查产产品变开，企企稳，离隙，长长短并作记录录。5.试喷油凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。6.拉磅测试QC每天上、下下午两次每款款需拉磅产品品抽10只做拉磅磅功能测试，按按照ME或QAE提供资资料，拉磅时时要有拉磅图图对照产品此此要求磅数，方方法，并把结结果记录在ttest纸。7.对色板没有客户QC签签板，搪胶，喷喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板

7、卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。8.QC验货过过程验货时，搪胶，喷喷油，移印QQC身边必须须随带颜色办办，AQL检查表表，按AQLL标准抽验，结结合随机抽样样，统计次品品数分出（CCR）极严重重、（MA）严重、（MMI）轻微分分类按允收次次的结果决定定收/退，合格则则贴 “ACCC”绿 色菲菲纸，不合格格则开退货报报告贴 “RREJ”红色色菲纸，第一一次退货报告告给生产部主主任加签，翻翻工后无改善善，则开第二二次乃至第三三次给生产部部主管至经理理以及QC主管及经经理加签，如如同一批货，翻翻工三次仍无无改善，QCC有权拒收该该批货，

8、经QQC部上级指指示例外，退退货报告一式式两份，白红红色QC存底，报报告需注明日日期，产品编编号，数量，报报告编号，时时间，生产部部门必须在报报告注明改善善方法。9.包装要求存货单是否贴好好，日期，班班次，数量是是否正确，包包装方法是否否合符要求，存存货单必须贴贴在货品包装装右上角，并并且产品胶盆盆外，不能有有任何杂菲，方方为OK。二、工作知识与与技巧1、 看懂及理解有关关验货规格2、 熟悉使用有关测测试仪器3、 了解多种常见搪搪胶，喷油件件或移印件缺缺陷的原因4、 能运用AQL验验收产品5、 针对重点工序进进行技巧巡查查6、 懂得工业安全知知识7、 熟悉公司各项规规章制度三、报告使用1、 巡

9、拉纸. 认真正确填写该该机台或拉位位的产品日期期，编号，重重量，硬度以以及品检员姓姓名，每隔22小时巡查一一次，并把巡巡查产品结果果记录在巡拉拉纸上，要求求生产部组长长签名，注明明清楚有关产产品缺陷和严严重外观问题题的处理方法法，供查阅，QC存底保存半年。2、 内部通知书（IITR）. 在产品生产过程程中，QC巡查时，为为了使产品质质量处于受控控状态，防止止问题继续发发生，QC发现拉位位上有关质量量问题，都要要出 “内部通知知”知会生产部部改善，并附附上次品。第第一次 “内部通知知” 主任签名名，第二次主主管，第三次次经理，直至至改善为止。3、 每日货品检验报报告. 分清日/夜班，注注明验货批

10、号号，时间，货货品编号，名名称，以及生生产数，按 “AQL”抽验（1：0 / 4：0）允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。4、 利器登记表. 此表生产部门组组长利器管理理员以及QCC,QC主任任负责日常监监控，并作记记录，填写清清楚利器编号号，收发时间间，数量，QQC检查无误误并签名，QQC主任负责责早晚各一次次检查审核签签名。一、 菲纸种类，颜色色以及使用程程序1、 绿色菲纸（ACCCEPT）. QC检验产品合合格，品检员员必须在包装装存货单右上上角贴上绿色色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，Q

11、C姓名，车间代号。2、 红色菲纸（REEJECT LABELL）. 如果产品不合格格，品检员需需在货品包装装存货单右上上贴上红色退退货标贴 （REJECCT LABBEL）菲纸纸注明，日期期，QC姓名，车车间代号，并并注明退货原原因。3.橙色菲纸（HHOLD）. 在没有收到MEE提供的产品品质量要求时时（包括色办办，DEM，MEM）等有有关次料，或或者产品在某某些方面不合合符产品要求求，自己而未未曾确定需请请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。4、蓝色菲纸（AOD）. 产品在某方面存存在上些质量量问题，但可可影响后工序序生产或

12、客户户质量要求，并并且在QC经理以上上指示该产品品可接受的情情况下，QCC可在货品包包装外，存货货单右上角贴贴上蓝色菲纸纸（AOD）5、 黄色菲纸（REEWORK）. 产品存在质量问问题，前工序序QC退货，因因特殊情况或或影响到后工工序停拉等问问题，经后工工序生产部主主管与QC部主管级级以上在报告告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，原因。二、喷 涂 常常 见 次 品 描 述述一、 喷油1. 飞油 因套模不不正或胶件变变形导致油从从套缝中飞出出2. 流油 因喷油末末干而流动的的油层3. 积油 喷油不均均匀积成油块块4. 油渍 胶件上粘粘

13、有油质而导导致喷时不上上漆5. 油污 胶件被油油漆污染6. 上色不足 喷油油时颜色没有有签板深7. 砂孔 反映在制制品表面象砂砂子大小的孔孔，打磨后可可再加工8. 走位 涂层处理理位置不正确确，同样板有有偏差，调整整相应机械或或工具可改善善9. 起牙边 涂层处处理后其边参参差不齐，调调整丝印网版版，移印胶头头或喷油模可可改善10. 甩油 涂层处理理后，表面一一块块脱掉，可可改变盛放方方法及等涂层层全干后投入入生产11. 反底 因胶件或或油漆的原因因令油层遮盖盖不到胶件的的颜色12. 漏喷油 应喷油油而没有喷油油的位置13. 刮花 胶件或喷喷油层由于外外界碰擦而刮刮花的痕迹14. 色差 涂层颜色

14、色不一致，异异于样板，常常见于配套配配色胶件15. 哑色 或称无光光泽，由油漆漆质量或喷涂涂层厚薄所致致。16. 拉丝 由于涂层层太浓，而致致使移开网版版，胶头或模模具时而留下下的丝状物17. 油面末干 油面面接触到硬物物件时，其硬硬度不够凹下下二、 移印1. 漏印 规定移印印的位置末有有移印2. 重印 移印过多多次，图案上上易有叠影3. 印错位 没有将将图案印在规规定的位置4. 移位 移印的图图案位置与规规定的位置有有误差5. 变形 移印的图图案的形状与与签板规定的的形状不完全全相同6. 油起毛 因油干干，机头回转转时有油层7. 油不清晰 因油油调得太稀而而导致移印在在啤件上的图图案颜色不明

15、明显8. 油不均匀 油还还没调和，致致使移印图案案清晰程度不不完全相同9. 不对色 移印图图案的颜色与与签板的颜色色不完全相同同10. 套色偏移 套色色移印时位置置发生误差11. 断线 字体或图图案自某一部部分断开来，看看上去不是一一个完整的整整体三、 丝印1. 飞油 字体、图图案边缘出现现不规则的图图形，比原来来印出的图案案浅色2. 尘埃 字体或图图案边缘有多多出的小点，小小孔或图形缺缺损3. 漏油 在不需要要印刷的部位位多了一些油油点，严重的的出现大面积积油污4. 干网 字体或图图案边角位变变得圆滑、无无棱角或图案案变小5. 起泡 印刷面上上出现一粒粒粒的凹凸不光光滑图形，如如橙皮一样皱皱

16、纹6. 粘网 在图案上上出现厚薄不不均匀现象，有有时印出的油油很薄，干后后出现砂孔，有有时印出的油油很厚，干后后出现爆裂7. 起丝 图案边缘缘出现一条条条的细丝或相相连小点三、喷涂QC工工作要项1. 喷涂QC必须使使用经批准的的参考样板，清清楚界定接收收/拒收标准准。2. 所有的来料必须须核对样板，针针对颜色、外外观及结构进进行检查，及及时发现和反反映问题，避避免不合格物物料流入生产产。3. 认识一般胶件喷喷油或移印、丝丝印的生产流流程，了解油油漆、溶剂的的一般性生产产问题及使用用注意事项。4. 通过相关工程资资料，了解待待喷印的胶件件材质、油漆漆颜色、编号号，如PP料料，搪胶件等等。5. 新

17、开拉的产品，不不论是新旧产产品都须针对对喷油颜色、位位置、形状每每一工序检查查，及时发现现问题，反映映问题。6. 同一工序有若干干个喷油模时时，形状和颜颜色极易偏差差，同一产品品多个部件或或位置喷同一一种油漆时，颜颜色易偏差，QQC巡检及收收货时须作针针对性检查和和配套检查。7. QC巡拉或收货货发现问题向向上级汇报时时，必须附带带典型次品样样板，了解次次品数量及比比例，以及次次品是否流入入后工序及其其数量，且须须及时追踪上上司跟进结果果及次品处理理情况。8. 首件产品检查数数量为20 PCS,缺缺陷收0退11，油漆附着着力测试数量量及频率为每每个产品每44小时做100 PCS。为为避免大批量

18、量不合格现象象，可将喷涂涂伯放入烘炉炉中烘烤2小小时，使其充充分干透、冷冷却后进行检检查。9. 拒收物料须清楚楚地标识及隔隔离，且经过过返工后须再再次检验方可可交付后工序序生产。10. 确保任何让步接接收都必须经经过管理层的的同意和批准准。不合格半半成品或末经经检验半成品品若流入后工工序，QC应应及时向上级级反映并通知知相关工序QQC跟进。11. 所有易刮花、擦擦花喷油件应应保证包装搬搬运及贮存不不良导致大量量次品，一般般采用胶袋装装和垫拷贝纸纸等方式加以以保护。12. 不论是收货还是是退货的标签签，必须填写写清楚日期、数数量及产品名名称、检查员员姓名，以便便于追溯和跟跟踪。13. 外观缺陷形

19、成的的原因主要有有：A.工人人操作B.模模具、胶头、网网版C.油墨墨D胶件质量量E.调机技技术F.摆放放方法等。14. 油漆附着力不合合格的原因主主要有：A用用错开油水BB.胶件有脱脱模剂或其它它机油C.油油漆质量。15. 油漆、开油水、清清漆、硝基漆漆、油墨、聚聚合物或其它它物质等外来来物料须有其其制造商提供供的质量保证证书、合格证证书、分析报报告或实验室室报告（社会会认可实验室室），并要存存档。16. 所有可能与嘴接接触的可触及及玩具及部件件等儿童可能能吮吸、舔吃吃或吞咽的表表面，涂层材材料中锑砷钡钡镉铬铅汞硒硒的化合物中中可溶物质的的金属含量与与其固体（包包括颜料和膜膜固化材料和和干燥材

20、料）的的重量比应符符合EN711中相关规定定。17. 模具、胶头、网网版必须有一一个固定的清清洗周期，所所有用于清洁洁的溶剂、溶溶液须符合要要求。18. 所有油漆、溶剂剂及喷具的清清洁介质必须须有明确的标标记，以免混混用误用。19. 所有模具、胶头头、网版须设设定编号及明明显标记，以以便识别，且且需建立相应应的摆放清单单，并保存在在一个合理的的条件下。20.所有油漆漆、溶剂等化化学品应参照照下图加贴警警戒标志，以以确保职业安安全健康。四、玩具喷油装装饰工艺一、 涂料/油漆含有颜料或不含含颜料的以树树脂或油制成成的混合液体体涂于需装饰饰物表面（主主要指塑胶表表面）经干燥燥，硬化成坚坚韧的涂膜，起

21、起到保护作用用，此种混合合液体即称之之为油漆。二、 喷油生产概念用压缩空气作为为动力使油漆漆从喷枪嘴中中喷出呈雾状状而只得覆于于工件表面的的一种涂漆方方式。地般需需配有喷油模模具以确定喷喷涂位置，不不需喷剂的位位置被模具遮遮盖，不用喷喷油模具的喷喷油y方式叫叫散枪喷油。三、 喷油装饰的评价价优点：油漆快干干，密着性好好，施工高效效，对于涂面面几何结构复复杂的表面大大都能获得薄薄而均的涂层层效果。缺点：损耗量大大，扩散于空空气中的油漆漆有害人体，施施工环境要求求有良好抽气气通风系统。四、 喷油生产工艺流流程工件 清洁表面喷油模 边边夹模或散枪枪 QQC首检 QC巡巡检油漆 喷油生产自然风干 调稀

22、油油漆及过滤开油水加漆试试喷QC抽检喷枪调节出油油量喷油半成品品包装出货（一） 工件：1.油漆及溶剂剂须同工件材材质相配合。硬硬胶、软胶、PPP料、金属属表面、橡胶胶料和电镀件件2.检查喷油表表面是否有注注塑及处理过过程中产生的的脱模剂类物物质会造成喷喷油不上油及及易甩油。3.检查喷油表表面不可存在在包装不良或或环境造成的的灰尘、脏物物、污染。4.检查喷油胶胶件不可有缩缩水、变形现现象，此类缺缺陷易造成胶胶件不合模而而导致飞油。（二） 喷油模胶件一般需要配配有喷油模具具以确定喷涂涂位置，不要要求喷剂的位位置被模具覆覆盖，喷油模模具可分为边边模和夹模两两种：边模-适合于喷喷涂工件的平平面位置，工

23、工件需借助手手的动作定位位。夹模-适合于喷喷涂工件的立立体部位，工工件需置于夹夹模内夹持定定位散枪-不需要喷喷油模具的喷喷油方式(三)油漆1.油漆的作用用 对被施工工物体（如胶胶件、家具等等）起装饰和和保护作用。2.油漆的组成成：由树脂（RESSIN），颜颜料（PIGGMENT），溶溶剂（SOLLVENT）三三种成份组成成。油漆由挥发部分分和不挥发部部分组成，挥挥发部分主要要是溶剂（由由辅助成膜的的物质组成）；不挥发部分分由树脂油脂脂（主要成膜膜物质）和颜颜料（次要成成膜物质）组组成。（1） 树脂/油 增增加光泽/胶胶接能力/耐耐磨能力（2） 颜料 赋予色彩/增加机械强强度/增加耐耐光性、耐水

24、水性及耐硬性性（3） 稀释剂 稀稀释颜料以使使其易于喷涂涂，降低漆料料粘度，增加加渗透力，但但加入太多会会损害光泽（4） 添加剂 产产生光泽、半半光泽或无光光泽涂层（5） 打底剂 喷喷涂前在底层层使用打底剂剂以提高质量量3.玩具油漆的的制成a、 可溶性颜料加开开油水搅拌成成色浆；b、 不可溶性颜料研研磨成粉状加加一定树脂和和开油水搅拌拌成色浆。4.玩具漆的适适用性软胶和硬胶相应应使用软胶油油和硬胶油。a. 软胶是指PVCC等和搪胶类类；软胶油主要是聚聚氯乙稀树脂脂漆，软胶开开油水含环已已酮成份。b. 硬胶是指ABSS，GPPSS（聚苯已烯烯），HIPPS（改性聚聚苯已烯），PPC（防弹胶胶），

25、POMM（CELOON）即赛钢钢等；. 硬胶油主要是由由丙烯酸，醇醇酸树脂，织织维素漆组成成，硬胶开油油水含MEKK（丁酮）成成份。5.开油水一般般配方（具体体比例一般随随气候变化而而变化）软胶开油水成份份： 二甲苯苯（树脂溶剂剂） 丁酮酮（助挥发溶溶剂） 环已已酮（湿润胶胶件表面，改改善平流性，移印时均用此溶溶剂作开油水水） 丙酮酮（去油作用用）硬胶开油水成份份： 甲苯（树树脂溶剂） MEKK+防潮剂（湿湿润剂） 醋酸酸丁脂（挥发发慢树脂溶剂剂）6.油漆分类（按按施工方法分分）刷漆、烘漆、喷喷漆、电泳漆漆等，玩具行行业主要是喷喷漆.(四)喷枪枪顶针可调节出出油量的大小小，喷油操作作要求：喷着

26、压力-以3.0-3.55kg/cmm2为宜喷 出 量-因油油漆粘度、压压力不同，可可自由调节喷喷枪喷出形状-可自由由调节喷枪中中部之控制螺螺旋喷油距离-一般以以20-400cm为宜，需需视喷油模和和胶件情况而而定速 度-以以喷出1m/2s为为宜涂膜的重叠-应注注意喷着面11/3区域重重叠喷漆（五）溶剂常用溶液的认识识溶液名称用 途白火酒用于清洁胶件表表面污渍、消消毒，使用时时避免接触金金属。白电油用于清洁胶件和和金属表面污污渍、油渍，对对某种胶件产产生脱水作用用（与HI.ABS起化化学作用）。202药水溶解HI类胶件件，用于粘合合HI类胶件件稀释万能胶胶。207药水溶解ABS类胶胶件，用于粘粘

27、合ABS类类胶件（对PPP.HDPE类类不起化学作作用）化白水去除油污、污渍渍，但对多数数胶件结构组组织有破坏作作用，产生龟龟裂（对PPP类不起化学学作用）303天拿水用于硬胶油稀释释。333天拿水用于软胶油稀释释（PVC水水），溶解PPVC料。哥罗芳溶解亚加力料，挥挥发性强，有有麻醉作用。环已酮高沸点溶液，溶溶解力特强，慢慢干，具防潮潮作用。喷油间常用溶剂剂溶 济 名 称称用 途留 意 事 项项环已铜（C.YY.C）高沸点溶济，溶溶解力特强，慢慢干，具防潮潮作用，辅助助开油可防止止漆油发白、油油漆与胶件分分离。开油时不能放得得太多，以免免漆油难干，颜颜色清色化（不不上色）及损损坏胶件。丙硐（

28、亚司通）快干溶解力强，辅辅助开油可使使漆油快干，防防止因漆油本本身含难于油油料太多而起起牙边。开油时应根据天天气考虑是否否该加入，下下雨、南风等等潮湿时不得得加入，以免免发白。丁硐（M.E.K）快干溶解力强，辅辅助开油可使使漆油快干，适适合搪胶工件件，橡胶质之之类漆油辅助助开油。不能加得太多，以以免漆油变脆脆（尘大）发发白。414#化白水水慢干、防潮，当当天气潮湿时时辅助开油可可防止漆油发发白，或漆油油因加入溶解解力迥强的开开油水致使漆漆膜烧损（局局部发白）有有中和作用。不能加入太多，免免致难干、甩甩油、不上色色。扩油剂（去油剂剂）可去除油漆本身身微量油渍和和工件表面油油渍，能防止止泻油，起粗

29、粗粒。如过分底面油二二层以上漆，不不能放得太多多，以免使漆漆膜油化。甲苯单元素溶剂快干干，溶解力强强，可用来稀稀释烤漆亦可可作合金工件件表面清洁。如用在ABS漆漆油上会有烧烧胶现象，可可用作合金油油稀释。PVC开油水（天那水）用于稀释PVCC油漆，亦可可稀释其它漆漆油（根据需需要）ABS开油水（硬胶水）不能稀释PVCC油漆不能稀释PVCC油漆白电油清洁水亦可作电电镀油稀释不能用於清洗HHI之类胶件件以免脆化白火酒单元素溶剂快干干，可用于各各类胶件清洁洁。不能涂反动派在在烤漆、ABBS漆膜上，以以免溶化、抹抹伤漆膜。五、喷印胶件前前胶件的表面面处理(1). 清洁胶件：用洗洗洁精或洗衣衣粉水；(2

30、). 硬胶胶件的表面面处理：喷砂砂，磨砂，喷喷强性溶剂使使表面软化（现现时生产已将将该组成成份份加入油漆中中）增强附作作力，如用丙丙酮与醋酸丁丁溶剂或用热热的三氯已烯烯或甲苯处理理。软胶胶件的表面面处理：在丁丁三氯已烯溶溶液中浸数秒秒，取出擦干干，或用硫酸酸：水：铬酸酸钾=3000：24：1150的水溶溶液在30摄摄氏度条下浸浸8-10分分钟，取出水水洗干凈及干干燥。移 印 技 术一 原理移印是利用显像像原理，将要要印刷的图案案晒蚀在钢板板上然后在移印印机上利用软软性胶垫（硅硅橡胶头把油油墨从钢板上上转移到被印印刷的对象上上。移印能够够适于多种工工件，形状，位位置的印刷且且高速印刷极极为方便，

31、而而且所装饰图图案的效果比比丝印喷油熨金贴纸等方法法更细致美观观。二 移印过程1 油墨刮刀刀将油墨涂敷敷到蚀刻之凹凹处然后再回程程时刀片将钢钢板上的油墨墨刮回油墨容容器中留在蚀刻之之油墨蒸发后后可增加其表表面粘度。2 印刷头向下下移动与印刷刷之蚀刻接触触。3 印刷头上升升时将蚀刻内内的油墨吸在在胶头上。4 在印刷头处处钢板上移动动到印刷件之之过程中附着之油墨墨溶剂逐渐挥挥发使油墨之粘粘度再度提高高印头会停留留印刷物上方方之水平位置置。5 印刷头向印印刷件压下使其附着之之油墨转移到到印刷物之表表面。6印刷头再度上上升回到印刷刷板之原来位位置。三 应用范围适用于日用品电器产品光学制品塑料玩具电子玻

32、璃及金属属等行业。四 移印机是移印生产的核核心，它是利利用压缩空气气作为原始动动力，用电信信号控制胶头头运动和移印印动作（如印印刷次数）程程序来印刷单单色或套印双双色至多色图图案，可进行行1-3次流流动印刷，11-2色转盘盘印刷及2-6色推盘印印刷。（注：移印大图案案面积需分段段印，但需留留意印搭错位位问题。）根根据印刷物件件的面积及体体积大小选定定移印机，根根据需要选择择单色，双色色或滚动式印印刷等功能，而而依照k机器器之操作说明明书来选择表表盘、按键，确确定相应功能能及设定工艺艺参数。五 钢板移印印胶头和油墨墨的选择（一） 刻蚀钢板的选择择1 印刷板有钢钢板尼龙板和快快速印刷板。钢钢质印刷

33、板最最为耐用几乎可供无无限期长久使使用而尼龙板及及快速印刷板板使用寿命只只能印五千次次至一万次而钢板的成成本高出尼龙龙板及快速印印刷板许多。2 印刷板的蚀蚀刻深度为00.015MMM-0.0035MM,移印油墨薄薄膜厚度为00.004-0.0088MM,视印刷板型型态蚀刻深度度及印刷头的的硬度及外形形而定其它诸如气气温湿度及环境亦可可能使油墨薄薄膜厚度发生生差异。3 印刷板的尺尺寸是以印刷刷图案的面积积来衡量通常印刷板板的面积不须须太大否则很难将将钢板固定在在油盘上。因因此不同尺寸寸的钢板需配配合相当的油油盘刀片和油刮刮。（二） 移印胶的选择1 硬度一般移印胶可分分为三种硬度度软S(30A)中

34、M(35A)及硬H(40A)比较精细的的印刷图案可可选用较硬的的移印胶如被印件凹凹凸不平最好选用较较为软性的移移印胶减少损耗。如如油墨和调薄薄水对移印胶胶头起侵蚀作作用应该选择另另类性质的油油墨或改变移移印胶的成份份。2 体积移印胶的体积大大小比较图案案，以恰好足足够为最好，胶胶头体积过大大会浪费不同形状的的被印件需用用不同型号移移印胶。3 形状移印胶头的形状状根据移印胶胶件有高低不不平而需调整整，若被印件件的表面不是是平面选择移印胶胶的形状是关关键。移印胶胶要把平面钢钢板上的油墨墨带到凹凸不不平的被印件件上则移印胶的的末端要非常常有弹性且移印胶的的形状须适合合被印件的幅幅位移印胶末端端所受的

35、压力力才可以平均均扩散以至避避免移印胶倾倾斜地印在被被印件的平面面。 4 胶头由由三种原材料料制成：橡胶胶浆，矽油和和催干剂。（三） 油墨的选择1 不同材料的的被印件应采采用不同系列列的油墨。2 了解油墨的的光泽度遮盖力凝固速度特特性。3 了解油墨和和调薄水对移移印胶头不会会起侵蚀作用用。4 油墨凝固的的速度不应过过快否则容易在在油盘中风干干此时可用调调薄水稀释。如如想加快风干干速度可用快干剂剂或吹风器辅辅助5 油墨应调和和到适当的粘粘稠度如果油墨过过粘则缺乏活性性导致印刷困困难（容易起起毛）如果油墨过过稀则印出的图图案颜色不够够清楚或线条条不佳因此油墨的的调和是一项项主要的工作作。要留意钢钢

36、板上的油墨墨粘稠度。油油墨的种类很很多一定要采用用与被特性吻吻合的油墨才能得到最最佳效果。（四） 移印底模做好被印件工作作台上的固定定位置既要被印件件在印刷中定定位准确不能能走位又易于被印印件放进取出出因此要有一一套安放被印印件的合适夹夹具应随需确定定制造。底模可用胶木、电电木、金属材材料、塑料、石石膏、环氧泥泥等材料来制制造，以实用用为原则，形形式不拘一格格。（五）在移印工工作最大的威威胁是灰尘因此防尘也也是一项极其其重要的工作作千万勿以轻轻视。六、移印生产工工艺流程图移印机移印钢板固定安装移印胶头刮油系统油盘安装清洁油扫刮刀移印油、开油水水开油调稀反复调机/试印印/定位移印底模清洁待印工件

37、移印生产抹油/补油包装排盆（隔离离防尘污）移印半成品五、喷涂制件结结构要求1、喷油、印刷刷制件结构尽可能取大的的脱模斜度，提提高模腔的光光洁度，脱模模剂类物质会会造成喷油不不上油或易甩甩油。喷漆面上的不不能有飞边、熔熔接线，且制制件结构应设设计成分散内内应力形状，如如采用圆角过过渡，水口开开设位置应尽尽可能减小水水纹影响。应应力集中的位位置喷油后在在油水的作用用下易发生开开裂。2、烫印（烫金金）制件的结结构烫印面背面不不能有引起缩缩凹的加强筋筋。凸台等厚厚壁不均匀形形状，烫印面面应平整，不不能翘曲，否否则凹处烫印印不到（漏印印）在熔接线处烫烫印，花纹容容易剥落，结结构上应考虑虑把熔合线移移到别

38、处。与喷油件要求求相同。烫印面的背面面要有力支持持，烫印压力力不足，图案案易剥落。 3、电镀制件结结构同喷油件设计计要求。塑件上不应有有熔接线。电镀面上不应应有分型线和和型芯镶嵌线线。避免盲孔，残残留在盲孔内内的镀层不易易清洗干净。凹槽深度不宜宜超过槽宽的的1/3，凹凹槽越深越难难电镀（所需需电压高）且且镀层质量差差。镀件壁不能太太薄（应1.5MMM），否则电电镀中因刚性性差易变形，镀镀层结合力也也差。电镀工艺有锐锐边变厚的现现象，电镀中中锐边引起尖尖端放电，造造成边角镀层层隆起，圆角角半径至少在在R0。3MMM以上。（如如图二十六所所示）平板形塑件难难电镀，镀件件中心部分镀镀层薄，越靠靠近边

39、缘镀层层越厚，整个个镀层不均匀匀状态，应将将平面改成略略带圆弧面或或将平面制成成哑光面，以以改善镀层光光泽的均匀性性。六、喷油件检查查标准1.0、适用范范围本厂喷油部之喷喷油件及外协协加工之喷油油件来料。2.0、抽样计计划：MILL-STD-105E正正常检验水平平II3.0、AQLL：MAJ=1.5、MINN=4.04.0、检验标标准检 验 项项 目CRMAJMIN1、喷油颜色不不对签办2、上色不足（见见底色）以12距离明显显可见以12距离不明明显可见3、油污面积3mm22面积3mm224、油渍、污糟糟面积3mm22面积3mm225、飞油面积3mm22或长度大于于1/2面积3mm22或长度小

40、于于1/26、聚（积）油油面积3mm22面积3mm227、起泡面积3mm22面积3mm228、刮花面积3mm22或长度大于于1/2面积3mm22或长度小于于1/29、挂（拉）丝丝面积3mm22面积3mm2210、外来油漆漆11、油漆表面面粘带杂物12、喷油不到到边面积3mm22面积3mm2213、牙边长度3mm22长度3mm2214、哑色以12距离明显显看出差异以12距离不明明显看出差异异15、漏喷油16、喷油不均均匀以12距离明显显可见严重影影响外观以12距离不明明显可见七、质量问题及及改善方法1. 油漆之颜颜色/粘度/研细度/干干燥速度决定定喷油质量2. 喷油质量量的影响因素素 油漆及溶剂

41、剂须与塑胶底底层相配。 表面质地弯弯曲及清洁度度影响颜料粘粘性，省光时时砂磨平直及及喷油改善粘粘着性。 不同供应商商有着不同的的化学配方，在在一定程度上上影响喷色质质量。 CYC,MMEK,IPPA(异丙醇醇),丙酮等等溶剂的不纯纯导致一些SSG值不同。 多层颜料层层很有可爆裂裂。 压缩气体系系统里湿气及及过滤影响干干燥速度 省光后工作作环境温度、湿湿度及通风环环境。 操作过程中中，好的通风风环境可促进进稀释剂挥发发，最好用铁铁架子。3.漆膜的成膜膜质量与下述述因素有关 1.漆膜颜颜色、漆表面面光泽及遮盖盖力影响表观观效果。 2.漆膜的的遮盖力和附附着力影响界界油、粘油结结果。 3.冲砂、擦擦

42、油测试结果果取决于漆膜膜的硬度和耐耐磨性。 4.耐候性性-耐耐水、耐热、耐耐老化、耐酸酸、耐碱等。 5.耐冲击击-震震箱、投箱 6.柔韧性性-对PVC、搪搪胶等胶件和和适应性4.甩油原因：A.胶件件与油漆没有有充分接触和和良好湿润。B.油漆和胶件件之间没有足足够的键介结结合力。解决方案： AA.清洗胶件件 脱模剂剂、油污会影影响到油漆与与胶件表面的的接触，使油油漆和胶件表表面分子不能能发生反应，形形成良好的附附着力，一般般来说，ABBS胶件用AABS抹面水水或白电油清清洁，PVCC胶件用白电电油95%加加亚司通5清洗。B.选择溶解力力较强挥发较较慢的开油水水，或在开油油水中加入溶溶解力较强、但

43、但挥发慢的溶溶剂，如PVVC开油水中中加入环已酮酮，ABS开开油水中加入入防白水或丁丁酯，橡胶油油漆中加入二二甲苯，移印印油中加入异异佛尔酮。C.换用 另一一种油漆，AABS和PVVC油漆都有有很多种类，可可选用多家厂厂商的不同油油漆测试。D.如金、银或或金属色油漆漆甩油，有时时是由于油漆漆中色粉太多多引起，可加加入相同类型型的光油200测试。5.烧胶原因：由于溶剂剂对胶件表面面过度腐蚀，使使胶件表面产产生凹凸不平平而引起的。解决方案：选择择溶解力较弱弱、挥发速度度较快的开油油水，或在开开油水中加入入快干、溶解解力弱的溶剂剂，如ABSS开油水中加加入异丙醇(IPA)、白白电油；PVVC开油水中

44、中加入甲苯或或亚司通；橡橡胶开油水中中加入白电油油。5.油裂原因：A.油漆漆树脂和胶件件树脂不具备备相同的韧性性或延展性；B.由于溶剂可可能会腐蚀胶胶件，导致胶胶件龟裂或油油漆本身不合合格。解决方案：首先先要分清楚到到底是油裂还还是胶件龟裂裂。可以在玻玻璃板上喷涂涂油漆试样，如如有龟裂现象象，一般是油油漆问题，如如果没有，则则认为是胶件件问题。A.油漆问题：改用溶解力强强和挥发速度度慢的溶剂，确确保油漆树脂脂和胶件树脂脂的分子链更更有效的缠绕绕和结合。如如PVC开油油水中加入环环已酮，ABBS开油水中中加入丁酯或或防白水(防防白水不可超超过10%。如果是因为油油漆树脂和胶胶件树脂的柔柔韧性不同 ，那就必须须换用一种韧韧性和延展性性更好的油漆漆来