工厂生产计划的实施步骤.docx

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工厂生产计划的实施步骤一、专用工装的生产计划由各分厂下达，标准，通用或专用工具，二类工 具制造计划由工具科提出，下达任务时应根据工装工具的复杂性及数量，充分 考虑应有的技术准备时间、材料准备和生产制造周期做到可靠实际。二、计划员接到生产计划后，应及时通盘周密按排做好技术准备工作，车 间技术组首先绘制铸件、锻件图，由计划员送交生产供应处安排。三、技术组根据技术准备计划安排，按时完成工艺编制工作，以及二类工 具的设计工作，交计划员转委托部门工时定额员制定工时定额，并提出时间完 成要求，按时完成返回计划员。四、计划员根据图纸工艺、工时.、编制作业计划，计划表格四份，车间生 产主任，调度员，材料员，计划员各留一份。五、材料员接到作业计划后，按要求完成备料任务，每三天一次向计划员 报告备料进展情况。六、调度员计划做好生产平衡，完成任务，如遇特殊情况，不能按计划完 成，应及时与计划员协商，经领导同意后，方可改变计划。七、委托部门下达的特急任务原那么上负责备料，以保证物急件时间上的要 求，如经委托部门同意，也可自行备料。八、各项工装工具向供应处提出锻、铸件备料的时间要求，供应处如不能 按时备料，应将生产周期相应推迟。九、各部门委托的零星任务，及产品加工任务，对批量大的产品，外协任 务应由计划员编制到计划中去。