紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准-1—18紫铜、黄铜管道iata.docx

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1、紫铜、黄黄铜管道道安装施施工工艺艺标准1 范围围本工艺标标准适用用于工作作压力为为4MPPa 以以下、温温度为2250-1996的的紫铜管管道和工工作压力力为222MPaa 以下下、温度度为1220-1588的黄黄铜管道道的安装装工程。2 施工工准备2.1 常用材材料：2.1.1 管管材：常常用的有有紫铜管管（工业业纯铜）及及黄铜管管（铜锌锌合金）按按制造方方法的不不同分为拉制管管、轧制制管和挤挤制管，一一般中、低低压管道道采用拉拉制管。紫紫铜管常常用材料料的牌号号为： T2、TT3、TT4、TTUP（脱脱氧铜）；分为软软质和硬硬质两种种。黄铜铜管常用用的材料料牌号为为：H662、HH68、H

2、H85、HHP6559-11，分为为软质、半半硬质和和硬质三三种。2.1.2 铜铜合金。为为了改善善黄铜的的性能，在在合金中中添加锡锡、锰。铅铅、锌、磷磷等元素素就成为为特殊黄黄铜。添添加元素素的作用用简述如如下：2.1.2.11 加锡锡能提高高黄铜的的强度，并并能显著著提高其其对海水水的耐蚀蚀性能，故故锡黄铜铜又称“海海军黄铜铜”；2.1.2.22 加锰锰能显著著提高合合金工艺艺性能、强强度和耐耐腐蚀性性；2.1.2.33 加铅铅改善了了切削加加工性能能和耐腐腐蚀能，但但塑性稍稍有降低低；2.1.2.44 加锌锌能够提提高合金金的机械械性能和和流动性性能；.2.1.2.55 加磷磷能提高高合

3、金的的韧性、硬硬度、耐耐磨性和和流动性性。2.1.3 铜铜管的应应用。紫紫铜管与与黄铜管管大多数数用在制制造换热热设备上上；也常常用在深深冷装置置和化工工管道上上，仪表表的测压压管线或或传送有有压液体体管线方方面也常常采用。当当温度大大于2550时时，不宜宜在压力力下使用用。挤制铝青青铜管用用QAII10-3-11，5 及QAAI100-4-4 牌牌号的青青铜制成成，用于于机械和和航空工工业，制制造耐磨磨、耐腐腐蚀和高高强度的的管件。锡青铜管管系由QQSn44-0.3 等等牌号锡锡青铜制制成，适适用于制制造压力力表的弹弹簧管及及耐磨管管件。2.1.4 铜铜管的质质量：供供安装用用的钢管管及铜合

4、合金管，表表面与内内壁均应应光洁，无无疵孔、裂裂缝、结结疤、尾尾裂或气气孔。黄黄铜管不不得有绿绿锈和严严重脱锌锌。铜及铜合合金管道道的外表表面缺陷陷允许度度规定如如下：纵向划痕痕深度如如表1-57 所示；偏横向向的凹入入深度或或凸出高高度不大大于0.35mmm；瘢瘢疤碰伤伤、起泡泡及凹坑坑，其深深度不超超过0.03mmm，其其面积不不超过管管子表面面积的330%。用用作导管管时其面面积则不不超过管管子表面面积的00.5%。2.1.5 铜铜及铜合合金管件件。铜及及铜合金金管件尚尚无国家家通用的的标准管管件，弯弯头、三三通、异异径管等等均用管管材加工工制作。注：用于于作导管管的铜及及铜合金金管道，

5、不不论壁厚厚大小，纵纵向划痕痕深度不不应大于于0.003mmm。铜管的椭椭圆度和和壁厚的的不均匀匀度，不不应超过过外圆和和壁厚的的允许偏偏差。铜管的其其它技术术要求应应符合下下列标准准：1.拉拉制钢管管（GGB1552779）；2.挤挤制钢管管（GGB1552879）；3.拉拉制钢管管（GGB1552979）；4.挤挤制钢管管（GGB1553079）。2.1.6 常常用铜及及铜合金金焊条。常常用铜及及铜合金金焊条的的牌号及及用途表表1-558。铜铜及铜合合金焊条条的药皮皮均为低低氢型；焊接电电源均为为直流。2.1.7 铜铜及铜合合金焊丝丝。用于于氧-乙乙炔焊、氩氩弧焊、碳碳弧焊铜铜及铜合合金，

6、其其中黄铜铜焊丝也也广泛用用于钎焊焊碳钢、铸铸铁及硬硬质含金金刀具等等。施焊焊时，应应配用铜铜气焊溶溶剂。铜及铜合合金焊丝丝代号：铜及铜合合金焊丝丝主要成成份、性性能及用用途见表表l-559。2.1.8 气气焊用熔熔剂：2.1.8.11 熔剂剂的作用用a 和金金属中的的氧、硫硫化合，使使金属还还原；b 补充充有利元元素，起起到合金金作用；c 形成成熔渣后后覆盖在在金属熔熔池表面面上，防防止金属属继续氧氧化；d 起保保护作用用，使焊焊缝缓慢慢冷却，改改善接头头结晶组组织。2.1.8.22 铜及及铜合金金的适用用熔剂：a CJJ3011 铜气气焊熔剂剂。性能能：熔点点约6550，呈呈酸性反反应，能

7、能有效地地熔融氧氧化铜和和氧化亚亚铜；焊焊接时生生成液态态熔渣覆覆盖于焊焊缝表面面，防止止金属氧氧化。用用途：气气焊铜及及铜合金金件的助助熔剂。b 熔剂剂成份。2.1.9 阀阀门：铜铜合金闸闸阀、截截止阀及及止回阀阀的结构构长度见见GB112222166。铜及及铜合金金管道所所用的阀阀门、法法兰及垫垫片，应应根据所所输送介介质的性性质、温温度、压压力来选选用。2.2 常用机机具：2.2.1 机机具：砂砂轮锯、手手电钻、台台钻、冲冲击电钻钻、直流流电焊机机、氩弧弧焊机。22.2.2 工工具：活活扳手、扳扳手、手手锤、錾錾子、划划针、台台虎钳、手手锯、弯弯管机、扳扳边器、手手动试压压泵、橡橡皮锤、

8、调调直器、锉锉刀、氧氧气瓶、乙乙炔气瓶瓶、氧气气表、压压力表、乙乙炔表、气气焊枪、割割枪、电电焊把线线、电焊焊钳子、克克丝钳子子、改锥锥、榔头头。2.2.3 量量具：钢钢卷尺、钢钢板尺、水水平尺、法法兰角尺尺、焊接接检验尺尺、量角角规、油油标卡尺尺、线坠坠、水准准仪、经经纬仪。2.3 作业条条件：2.3.1 与与管道有有关的土土建工程程施工完完毕，并并且已经经验收合合格，且且能保证证铜管安安装连续续进行。2.3.2 与与管道连连接的设设备已找找平、找找正并固固定，二二次灌浆浆已完成成。2.3.3 所所需图纸纸、资料料和技术术文件等等已齐备备，并且且已经过过图纸会会审、设设计交底底。2.3.4

9、施施工方案案已经编编制完成成，施工工人员已已签发了了“工程程任务单单”和“限限额领料料单”。必必要的技技术培训训已完成成。2.3.5 管管子、阀阀门、管管道附件件已按设设计要求求核对无无误，具具有合格格证及有有关资料料。清洗洗及需要要脱脂的的工作已已完成。2.3.6 施施工方案案或技术术措施中中提出的的机具等等准备工工作已经经完成。2.3.7 采采用胀口口或翻边边连接的的管子，施施工前应应每批抽抽1%且且不小于于两根进进行胀口口或翻边边试验。如如有裂纹纹需要退退火处理理，重做做试验。如如仍有裂裂纹，则则该批管管子需逐逐根退火火、试验验，不合合格者不不得使用用。2.3.8 材材料、劳劳动力、机机

10、具基本本齐全；施工现现场符合合要求；施工用用水、电电、道路路等可以以满足需需要，并并能保证证按计划划进行连连续施工工。3 操作作工艺3.1 工艺流流程：铜管调直直 切切割 弯管 螺纹纹连接 法兰兰连接 焊接接钨极极氩弧焊焊 预预热和热热处理 支架架及管道道穿墙安安装 补偿器器安装 阀门门安装高压管管道安装装 脱脱脂 试压 管道道油清洗洗3.2 铜管调调直：3.2.1 铜铜及铜合合金管道道的调直直应先将将管内充充沙，然然后用调调直器进进行调直直；也可可将充砂砂铜管放放在平板板或工作作台上，并并在其上上铺放木木垫板，再再用橡皮皮锤、木木锤或方方木沿管管身轻轻轻敲击，逐逐段调直直。3.2.2 调调直

11、过程程中注意意用力不不能过大大，不得得使管子子表面产产生锤痕痕、凹坑坑、划痕痕或粗糙糙的痕迹迹。调直直后应将将管内的的残砂等等清理干干净。3.3 切割：3.3.1 铜铜及铜合合金管的的切割可可采用钢钢锯、砂砂轮锯，但但不得采采用氧-乙炔焰焰切割。3.3.2 铜铜及铜合合金管坡坡口加工工采用锉锉刀或坡坡口机，但但不得采采用氧-乙炔焰焰来切割割加工。夹夹持铜管管的台虎虎钳钳口口两侧应应垫以木木板衬垫垫，以防防夹伤管管子。3.4 弯管：铜及铜合合金管煨煨弯时尽尽量不用用热熔，因因热煨后后管内填填充物（如如河沙、松松香等）不不易清除除。一般般管径在在1000mm 以下者者采用冷冷弯，弯弯管机及及操作方

12、方法与不不锈钢的的冷弯基基相同。管管径在1100mmm以上上者采用用压制弯弯头或焊焊接弯头头。铜弯管的的直边长长度不应应小于管管径，且且不少于于30mmm。弯管的加加工还应应根据材材质、管管径和设设计要求求等条件件来决定定。3.4.1 热热煨弯：3.4.1.11 先将将管内充充入无杂杂质的干干细沙，并并木锤敲敲实，然然后用木木塞堵住住两端管管口，再再在管壁壁上画出出加热长长度的记记号，应应使弯管管的直边边长度不不小于其其管径，且且不小于于30mmm；3.4.1.22 用木木碳对管管身的加加热段进进行加热热，如采采用焦炭炭加热，应应在关闭闭炭炉吹吹风机的的条件下下进行，并并不断转转动管子子，使加

13、加热均匀匀；3.4.1.33 当加加热至44005000时，迅迅速取出出管子放放在胎具具上弯制制，在弯弯制过程程中不得得在管身身上浇水水冷却。3.4.1.44 热煨煨弯后，管管内不易易清除的的河沙可可用浓度度15%200%的氢氢氟酸在在管内存存留3 小时使使其溶蚀蚀，再用用10%155%的碱碱中和，以以干净的的热水冲冲洗，再再在12201150温度下下经34 小小时烘干干。3.4.2 冷冷煨弯：冷煨弯一一般用于于紫铜管管。操作作工序的的前两道道同本条条一中的的1 和和2。随随后，当当加热至至5400时，立立即取出出管子，并并对其加加热部分分浇水，待待其冷却却后，再再放到胎胎具上弯弯制。3.5

14、螺纹连连接：螺螺纹连接接的螺纹纹必须有有与焊接接钢管的的标准螺螺纹相当当的外径径，才能能得到完完整的标标准螺纹纹。但用用于高压压铜管的的螺纹，必必须在车车床上加加工，按按高压管管道要求求施工。连连接时，其其螺纹部部分须涂涂以石、甘甘油作密密封填料料。3.6 法兰连连接：3.6.1 铜铜及铜合合金管道道上采用用的法兰兰根据承承受的压压力不同同，可选选用不同同形式的的法兰连连接。法法兰连接接的形式式一般有有翻边活活套法兰兰、平焊焊法兰和和对焊法法兰等，具具体选用用应按设设计要求求。一般般管道压压力在22.5MMPa 以内采采用光滑滑面铸铜铜法兰连连接；当当压力在在6.44MPaa 以内内时采用用凹

15、凸面面铸铜法法兰连接接。法兰兰及螺栓栓材料牌牌号应根根据国家家颁布的的有关标标准选用用。公称称压力在在0.225MPPa 及及6MPPa的管管道连接接，采用用铜套翻翻边活套套法兰或或铜管翻翻边活套套法兰。3.6.2 与与铜管及及铜合金金管道连连接的铜铜法兰宜宜采用焊焊接，焊焊接方法法和质量量要求应应与钢管管道的焊焊接一致致。3.6.3 当当设计无无明确规规定时，铜铜及铜合合金管道道法兰连连接中的的垫片一一般可采采用橡胶胶石棉垫垫或铜垫垫片。3.6.4 法法兰外缘缘的圆柱柱面上应应打出材材料牌号号、公称称压力和和公称通通径的印印记。例例如法兰兰材料牌牌号为HH62、PPN=22.5MMPa、DD

16、N=1100mmm，则则印记标标记为：H62225-1000。3.6.5 活活套法兰兰：3.6.5.11 管道道采用活活套法兰兰连接时时，有两两种结构构：一种种是管子子翻边（图图l-558），另另一种是是管端焊焊接焊环环。焊环环的材质质与管材材相同。翻翻边活套套法兰及及焊环尺尺寸规格格详见化化工部及及原一机机部法兰兰标准。3.6.5.22 铜及及铜合金金管翻边边模具有有内模及及外模。内内模是一一圆锥形形的钢模模，其外外径应与与翻过管管子内径径相等或或略小。外外模是两两片长颈颈半法兰兰如图11-599。为了消除除翻边部部分材料料的内应应力，在在管子翻翻过前，先先量出管管端翻边边宽度见见表1-62

17、，然然后划好好线。将将这段长长度用气气焊嘴加加热至再再结晶温温度以上上，一般般为4550左左右。然然后自然然冷却或或浇水急急冷。待待管端冷冷却后，将将内外模模套上并并固定在在工作台台上，用用手锤敲敲击翻边边或使用用压力机机。全部部翻转后后再敲平平锉光，即即完成翻翻边操作作。3.6.5.33 钢管管翻边连连接应保保持两管管同轴，其其偏差为为：公称称直径50mmm，1mmm；公称称直径50mmm，2mmm。3.6.6 铜铜法兰之之间的密密封垫片片一般采采用石棉棉橡胶板板或铜垫垫片，但但也可以以根据输输送介质质温度和和压力选选择其它它材质的的垫片。3.7 焊接：铜在焊焊接过程程中，有有易氧化化、易变

18、变形、易易蒸发（如如锌等）、易易生成气气孔等不不良现象象，给焊焊接带来来困难。因因此焊接接铜管时时，必须须合理选选择焊接接工艺，正正确使用用焊具和和焊件，严严格遵守守焊接操操作规程程，不断断提高操操作技术术，才能能获得优优质的焊焊缝。当设计无无明确规规定时，紫紫铜管道道的焊接接直采用用手工钨钨极氩弧弧焊；铜铜合金管管道宜采采用氧-乙炔焊焊接。3.7.1 为为防止熔熔液流淌淌进入管管内，焊焊接时宜宜采用以以下几种种形式：3.7.1.11 管径径在222mm 以下者者，采用用手动胀胀口机将将管口扩扩张成承承插口插插入焊接接，或采采用套管管焊接（套套管长度度L=222.5D，DD 为管管径）。但但承

19、口的的扩张长长度不应应小于管管径，并并应迎介介质流向向安装如如图l-60。3.7.1.22 同口口径铜管管对口焊焊接，可可采用加加衬焊环环的方法法焊接。3.7.2 坡坡口型式式：当设设计无明明确规定定时，对对接焊应应符合表表l-663 的的规定。3.7.3 组组对：应应达到内内壁脊平平，内壁壁错边量量不得超超过管壁壁厚度的的10%，且不不大于11mm。不不同壁厚厚的管子子、管件件组对可可按碳钢钢管的相相应规定定加工管管子坡口口。3.7.4 坡坡口清理理：坡口口面及其其边缘内内外侧不不小于220mmm 范围围内的表表面，应应在焊前前采用有有机溶剂剂除去油油污，采采用机械械方法或或化学方方法清洗洗

20、去除氧氧化膜，使使其露出出金属光光泽。焊焊丝使用用前也应应用同样样方法自自理。铜及铜合合金酸洗洗操作条条件见表表1-664。注：表内内配方11 不适适用于处处理青铜铜及铝青青铜。经表l-69 中所列列配方处处理的铜铜及铜合合金材料料，必须须用清水水冲洗，再再用热水水冲洗，并并最好经经钝化处处理。钝化液的的组成及及操作条条件见表表l-665。注：经钝钝化处理理的工件件，应先先用冷水水冲洗，后后用热水水冲洗并并烘干。3.7.5 焊焊接：3.7.5.11 气焊焊：焊丝丝的直径径约等于于管壁厚厚度，可可采用一一般紫铜铜丝或“HHS2001”（特特制紫铜铜焊丝）、“SSH2002”（低低磷铜焊焊丝）；气

21、焊熔熔剂可采采用“CCJ3001”。焊焊前，把把管端和和焊丝清清理干净净，并用用砂纸仔仔细打磨磨，使管管端不太太毛，也也不太光光。3.7.5.22 手工工电弧焊焊：a 铜的的导电性性强，施施焊前要要预热（用用氧-乙乙炔预热热至2000以以上），并并用较大大电流焊焊接。bb 铜的的线膨胀胀系数大大（比低低碳钢约约大500%以上上），导导热快（比比低碳钢钢约大88 倍），热热影响区区大，凝凝固时产产生的收收缩应力力较大，因因此装配配间隙要要大些。c 根据据管材成成分和壁壁厚等因因素，要要正确选选用焊条条种类、直直径和焊焊接电流流强度。参参见表11-688和表11-666。d 焊接接黄铜时时，为了了

22、减少在在高温下下的蒸发发和氧化化，焊接接电流强强度应比比紫铜小小。由于于锌蒸发发时易使使人中毒毒，应选选用在空空气流通通的地方方施焊。e 铜在在焊接时时应采用用直流电电源反极极性接法法（工件件接负极极）。f 焊接接后趁焊焊件在热热态下，用用小平锤锤敲打焊焊缝，以以消除热热应力，使使金属组组织致密密，改善善机械性性能。3.7.5.33 钎焊焊：钎焊焊强度小小。一般般焊口采采用搭接接形式。搭搭接长度度为管壁壁厚度的的688 倍。管管子的公公称直径径（D）小小于255mm 时，搭搭接长度度为（11.21.55）D（mmm）。钎焊后的的管件，必必须在88 小时时内进行行清洗，除除去残留留的熔剂剂和熔渣

23、渣。常用用煮沸的的含100%115%的的明矾水水溶液涂涂刷接头头处，然然后用水水冲洗擦擦干。3.7.5.44 钨极极氩弧焊焊。3.8 钨极氩氩弧焊：用钨极极代替碳碳弧焊的的碳极，并并用氩气气（惰性性气体）保保护熔池池，以获获得高质质量的焊焊接接头头。3.8.1 使使用焊丝丝：紫铜铜氩弧焊焊时，使使用含脱脱氧元素素的焊丝丝，如HHS2001、HHS2002；如如使用不不含脱氧氧元素的的焊丝，如如T2 牌号，需需要与铜铜焊熔剂剂CJ3301 同时使使用。3.8.2 点点焊定位位：点固固焊的焊焊缝长度度要细而而长（220330mmm），如如发现裂裂纹应铲铲掉重焊焊。3.8.3 紫紫铜钨极极氩弧焊焊采

24、用直直流正接接极性左左焊法。3.8.4 操操作时，电电弧长度度保持在在355mm、88144mm。为为保证焊焊缝熔合合质量，常常采用预预热、大大电流和和高速度度进行焊焊接。壁壁厚小于于3mmm，预热热温度为为15003000；壁厚大大于3mmm，预预热温度度为35505500；宽度度以焊口口中心为为基准，每每侧不小小于1000mmm。预热热温度不不宜太高高，否则则热影响响区扩大大，劳动动条件也也差。3.8.5 紫紫铜钨极极氩弧焊焊参数如如表1-67。3.8.6 焊焊接时应应注意防防止“夹夹钨”现现象和始始端裂纹纹。可采采用引出出板或始始端焊一一段后，稍稍停，凉凉一凉再再焊。3.9 预热和和热处

25、理理。除以以上各条条中提及及的要求求外：3.9.1 黄黄铜焊接接时，其其预热温温度为：壁厚为为5115mmm 时，为为40005000；壁厚大大于155mm时时，为5550。3.9.2 黄黄铜氧-乙炔焊焊，预热热宽度以以焊口中中心为基基准，每每侧为1150mmm。3.9.3 黄黄铜焊接接后，焊焊缝应进进行焊后后热处理理。焊后后热处理理温度：消除应应力处理理为40004450；软化化退火处处理为55506000。管管道焊接接热处理理，一般般应在焊焊接后及及时进行行。3.100 支架架及管道道穿墙：支架安安装应平平整牢固固，间距距和规格格应符合合规范和和设计要要求。管管道穿过过墙壁及及楼板时时应加

26、钢钢套管，套套管内填填塞麻丝丝。3.111 补偿偿器安装装：安装装铜波形形补偿器器时，其其直管长长度不得得小于1100mmm，其其它技术术要求按按有关章章节要求求进行。3.122 阀门门安装：3.122.1 安装前前，应仔仔细检查查核对型型号与规规格，是是否符合合设计要要求。检检查阀杆杆和阀盘盘是否灵灵活，有有无卡阻阻和歪斜斜现象阀阀盘必须须关闭严严密。3.122.2 安装前前，必须须先对阀阀门进行行强度和和严密性性试验，不不合格的的不得进进行安装装。阀门门试验规规定如下下：3.122.2.1 低低压阀门门应从每每批（同同制造厂厂、同规规格、同同型号、同同时到货货）中抽抽查100%，至至少一个

27、个，进行行强度和和严密性性试验。若若有不合合格，再再抽查220%，如如仍有不不合格则则需逐个个检查。3.122.2.2 高高、中压压阀门和和输送有有毒（有有毒、刷刷毒物质质的规定定见国家家劳动总总局颁发发的压压力容器器安全监监察规程程）及及甲、乙乙类火灾灾物质（见见建筑筑设计防防火规范范）的的阀门均均应逐个个进行强强度和严严密性试试验。3.122.2.3 阀阀门的强强度和严严密性试试验应用用洁净水水进行，当当工作介介质为轻轻质石油油产品或或温度大大于1220的的石油蒸蒸馏产品品的阀门门，应用用煤油进进行试验验。3.122.2.4 阀阀门的强强度试验验应按下下列规定定进行：a 公称称压力小小于或

28、等等于322MPaa 的阀阀门其试试验压力力为公称称压力的的1.55 倍；b 公称称压力大大于或等等于322MPaa 的阀阀门其试试验压力力按表11-688；c 试验验时间少少于5 分钟，壳壳体、填填料无渗渗漏为合合格。3.122.2.5 除除蝶阀、止止回阀、底底阀、节节流阀外外的阀门门，严密密性试验验一般应应以公称称压力进进行，在在不能够够确定公公称压力力时，也也可用11.255 倍的的工作压压力进行行试验，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格。公公积压力力小于或或等于22.5MMPa 的给水水用的铸铸铁、铸铸铜闸阀阀允许有有不超过过表1-69 的渗漏漏量。3.122.2.6 公公称压力力小于11

29、MPaa，且公公称直径径大于或或等于6600mmm 的的闸阀可可不单独独进行水水压强度度和严密密性试验验。强度度试验在在系统试试压时按按管道系系统的试试验压力力进行，严严密性试试验可用用色印方方法对闸闸板密封封面进行行检查，按按合面应应连续。3.122.2.7 对对焊阀门门的严密密性试验验单独进进行，强强度试验验一般可可在系统统试验时时进行。3.122.2.8 严严密性试试验不合合格的阀阀门，须须解体检检查并重重作试验验。3.122.2.9 合合金钢阀阀门应逐逐个对壳壳体进行行光谱分分析，复复查材质质。合金金钢及高高压阀门门每批取取10%，且不不少于一一个，解解体检查查阀门内内部零件件，如不不

30、合格则则需要逐逐个检查查。3.122.2.10 解体检检查的阀阀门质量量应符合合下列要要求：a 合金金钢阀门门的内部部零件进进行光谱谱分析，材材质正确确；b 阀座座与阀体体结合牢牢固；c 阀芯芯与阀座座的结合合良好，并并无缺陷陷；d 阀杆杆与阀芯芯的连接接灵活、可可靠；e 阀杯杯无弯曲曲、锈蚀蚀，阀杆杆与填料料压盖配配合适度度，螺纹纹无缺陷陷；f 阀盖盖与阀体体接合良良好；垫垫片、填填料、螺螺栓等齐齐全，无无缺陷。3.122.2.11 阀件检检查工序序如下：a 拆卸卸阀门（阀阀芯不从从阀杆上上卸下）；b 清洗洗、检查查全部零零件并润润滑活动动部件；c 组装装阀门，包包括装配配垫片、密密封填料料

31、及检查查活动部部件是否否灵活好好用；d 修整整在拆卸卸、装配配时所发发现的缺缺陷；e 要求求斜体阀阀门必须须达到（99）、（110）的的要求。3.122.2.12 试验合合格的阀阀门，应应及时排排尽内部部积水，密密封面应应涂防锈锈油（需需脱脂的的阀门除除外），关关闭阀门门，封闭闭出入口口。高压压阀门应应填写“高高压阀门门试验记记录”（表表1-770）。3.122.3 水平管管道上的的阀门，阀阀杆宜垂垂直或向向左右偏偏45，也可可水平安安装，但但不宜向向下；垂垂直管道道上阀门门阀杆，必必须顺着着操作巡巡回线方方向安装装。3.122.4 阀门安安装时应应保持关关闭状态态，并注注意阀门门的特性性及介

32、质质流向。3.122.5 阀门与与管道连连接时，不不得强行行拧紧法法兰上的的连接螺螺栓；对对螺纹连连接的阀阀门，其其螺纹应应完整无无缺，拧拧紧时宜宜用扳手手卡住阀阀门一端端的六角角体。3.122.6 安装螺螺纹阀门门时，一一般应在在阀门的的出口处处加设一一个活接接头。3.122.7 对具有有操作机机构和传传动装置置的阀门门，应在在阀门安安装好后后，再安安装操作作机构和和传动装装置，且且在安装装前先对对它们进进行清洗洗，安装装完后还还应将它它们调整整灵活，指指示准确确。3.122.8 截止阀阀的阀体体内腔左左右两侧侧不对称称，安装装时必须须注意流流体的流流动方向向。应使使管道中中流体由由下向上上

33、流经阀阀盘，因因为这样样流动的的流体阻阻力小，开开启省力力，关闭闭后填料料不与介介质接触触，宜于于检修。3.122.9 闸阀不不宜倒装装。倒装装时，使使介质长长期存于于阀体提提升空间间，检修修也不方方便。闸闸门吊装装时，绳绳索应栓栓在法兰兰上，切切勿拴在在手轮或或阀件上上，以防防折断阀阀杆。明明杆阀门门不能装装在地下下，以防防阀杆锈锈蚀。3.122.100 止回回阀有严严格的方方向性，安安装时除除注意阀阀体所标标介质流流动方向向外，还还须注意意下列各各点：3.122.100.1 安装升升降式止止回阀时时应水平平安装，以以保证阀阀盘升降降灵活与与工作可可靠。3.122.100.2 摇板式式止回阀

34、阀安装时时，应注注意介质质的流动动方向，只只要保证证摇板的的旋转枢枢轴呈水水平，可可半在水水平或垂垂直的管管道上。3.122.111 安装装安全阀阀必须遵遵守下列列规定：3.122.111.1 杆式安安全阀要要有防止止重锤自自行移动动的装置置和限制制杠杆越越出的手手架；3.122.111.2 弹簧式式安全阀阀要有提提升手把把和防止止随便拧拧动调整整螺丝的的装置；3.122.111.3 静重式式安全阀阀要有防防止重片片飞脱的的装置；3.122.111.4 冲量式式安全阀阀的冲量量接入导导管上的的阀门，要要保持全全开并加加铅封；3.122.111.5 检查其其垂直度度，当发发现倾斜斜时，应应于校正

35、正；3.122.111.6 调校条条件不同同的安全全阀，在在管道投投入试运运行时，应应及时进进行调校校；3.122.111.7 安全阀阀的最终终调整宜宜在系统统上进行行，开启启压力和和回座压压力应符符合设计计文件的的规定；3.122.111.8 安全阀阀调整后后，在工工作压力力下不得得有泄漏漏；3.122.111.9 安全阀阀最终调调整合格格后，重重作铅封封，并填填写“安安全阀调调整试验验记录”。3.133 高压压管道安安装：3.133.1 管材应应作标记记。成捆捆供货的的高压管管子被拆拆散后，应应及时在在每根管管子涂以以识别其其材质的的油漆标标记或打打上钢印印。在安安装过程程中，当当高压管管

36、子上的的油漆标标记、钢钢印被磨磨去或切切掉时，应应立即重重新涂上上标记或或打上钢钢印。高高压管道道所用的的管件、紧紧固件、阀阀门及其其附件等等必须按按其材质质、温度度等级、产产品编号号等严格格分类堆堆放，并并分别挂挂牌标明明严禁用用错。3.133.2 连接形形式。高高压管用用的连接接形式有有焊接、法法兰连接接和螺纹纹连接等等，但必必须严格格按照设设计要求求的连接接形式进进行连接接，不得得随意更更改。3.133.3 管材用用前检查查：3.133.3.1 高高压管道道安装前前应将内内部清理理干净，用用白布检检查，达达到无铁铁锈、脏脏物、水水份等才才能使用用。3.133.3.2 螺螺纹部分分应清洗洗

37、干净，进进行外观观检查，不不得有缺缺陷，并并涂以二二硫化钼钼（有脱脱脂3.133.3.3 密密封面及及密封垫垫的光洁洁度应符符合要求求，不得得有影响响密封性性能的划划痕、斑斑点等缺缺陷，并并涂以机机油或白白凡士林林（有脱脱脂要求求的除外外）。3.133.4 焊接：3.133.4.1 高高压钢管管道的焊焊接必须须严格按按照设计计和规范范要求。所所用焊条条、焊丝丝应有出出厂合格格证，使使用前应应按产品品说明书书要求进进行烘烤烤；焊工工考试和和焊接方方法、焊焊接材料料，必须须和实际际工程执执行的一一致。3.133.4.2 高高压管道道的焊接接尽可能能采用转转动平焊焊。3.133.4.3 要要求采用用

38、氩弧焊焊打底的的高压管管道，打打底时管管内成充充氩气保保护，并并及时完完成充填填和盖面面焊。3.133.4.4 高高压管道道对焊接接的坡口口型式、尺尺寸和组组对间隙隙一般应应按设计计要求作作。3.133.4.5 组组对要求求：a 壁厚厚 115mmm 时，错错边量0.55mm。b 壁厚厚155mm 时，错错边量1mmm。c 接头头组对后后，两管管口的轴轴线应在在同一直直线上，且且偏斜误误差11。3.133.4.6 焊焊接前，应应将坡口口及其附附近宽110220mmm 表面面的脏物物、油迹迹、水份份和铁锈锈等清除除干净。焊焊接时，应应将点焊焊的焊肉肉磨掉，再再行施焊焊。焊接接时所用用焊条、焊焊丝

39、的质质量、化化学成份份和机械械性能及及焊条直直径和焊焊接层数数都必须须严格按按照设计计和有关关规范的的规定。3.133.4.7 焊焊接的允允许最低低环境温温度、预预热要求求，焊后后热处理理、酸洗洗、钝化化处理、焊焊缝外观观检查、射射线透视视或超声声波探伤伤等，均均应按照照设计和和有关规规范进行行。3.133.4.8 施施焊时，管管子两端端应堵塞塞住，不不让管内内通风；同时，也也不得在在有穿堂堂风或在在雨雪侵侵袭的场场所进行行焊接。3.133.4.9 每每个焊口口都应一一次焊完完，不得得中断，如如不得不不中断时时，应采采取措施施，使之之缓慢冷冷却；再再次继续续焊接时时，必须须先进行行焊口清清理，

40、应应在原断断弧处66100mm 开始引引弧。如如需预热热者，必必须重新新预热。3.133.4.10 高压管管道焊接接完后，必必须按专专门规定定进行检检验。3.133.5 法兰连连接：3.133.5.1 安安装前应应将其螺螺纹部分分、密封封面及密密封垫片片清洗干干净。然然后进行行外观检检查，弄弄清确实实没有影影响密封封性能的的缺陷。螺螺纹法兰兰的加工工尺寸应应符合HH12-67 规定，法法兰端面面与螺纹纹中心线线应相互互垂直，当当公称直直径550mmm 时，不不垂直度度偏差应应550mmm 时，不不垂直度度偏差1.55mm。3.133.5.2 除除设计要要求脱脂脂外，其其螺纹部部分应涂涂上硫化化

41、钼，密密封面及及垫片应应涂上机机油或白白凡士林林。3.133.5.3 将将螺纹法法兰拧套套在管端端螺纹上上，并使使管端螺螺纹的倒倒角外露露，再将将金属垫垫片准确确地放入入螺纹法法兰的密密封座内内。3.133.5.4 将将双头螺螺栓穿入入每组法法兰螺孔孔内，再再在两端端带上全全部螺母母，并用用手将每每个螺母母拧不动动为止。3.133.5.5 用用力矩扳扳手按对对称十字字形顺序序进一步步拧紧每每个螺母母，用力力应均匀匀一致，宜宜分两至至三次完完成。拧拧紧后的的螺栓两两端外露露长度应应一致，且且不少于于两扣螺螺纹，法法兰与金金属垫片片应同心心。3.133.5.6 对对焊法兰兰连接：法兰与与管子的的焊

42、接工工艺与该该管道的的焊接工工艺一致致。法兰兰与法兰兰的连接接方法与与高压螺螺纹法兰兰连接相相一致。3.133.6 螺纹连连接：螺纹连接接一般仅仅用于公公称直径径200mm 可拆卸卸连接的的高压管管道。3.133.6.1 采采用螺纹纹连接的的高压管管螺纹基基本尺寸寸和加工工长度应应符合设设计要求求或施工工规范规规定。管管端密封封面的形形成和尺尺寸应符符合设计计要求或或有关的的国家标标准、部部颁标准准的规定定。3.133.6.2 高高压管螺螺纹和密密封面必必须采用用车床加加工。车车削高压压管螺纹纹时，应应以内圆圆定心，管管子在夹夹具中不不要受力力过大。3.133.6.3 对对于加工工好的管管螺纹

43、应应使用螺螺纹量规规进行检检查；也也可用合合格的螺螺纹法兰兰进行单单配检查查，即徒徒手拧入入无松动动为合格格。螺纹纹粗糙度度符合要要求，表表面不得得有裂纹纹、凹陷陷、毛刺刺等缺陷陷。有轻轻微机械械损伤或或断面不不完整的的螺纹，全全长累计计应不大大于l/3 圈圈。螺纹纹的牙高高减少应应不大于于其高度度的1/3。3.133.6.4 对对于加工工好的管管端锥角角密封面面，必须须用样板板作透光光检查。车车完每种种规格的的第一个个密封面面时，应应采用标标准透镜镜垫作印印色检查查，其接接触线不不得间断断或偏位位。管端端锥角密密封面上上不得有有划痕、刮刮伤、凹凹陷、啃啃刀等缺缺陷，粗粗糙度应应不低于于标准要

44、要求Raa3.22，角误误差应不不大于5。平平垫密封封的管端端密封面面应与管管子中心心线垂直直，粗糙糙度不低低于规定定要求。3.133.6.5 所所用高压压内螺纹纹管接头头必须在在规格、型型号、标标记上与与产品合合格证相相符。使使用前应应逐件进进行外观观检查，且且不得有有影响强强度或密密封性的的缺陷。如如对其质质量有怀怀疑时，应应通过磁磁力探伤伤、超声声波探伤伤等方法法来验证证。3.133.7 高压弯弯管可采采用冷煨煨弯和热热煨弯。220 号号钢的管管子热煨煨弯时，其其热弯温温度以88009000为宜宜，加热热温度不不应超过过10550，终终弯温度度不得低低于8000。不不得采用用煤或焦焦炭加

45、热热，应用用木炭作作燃料，以以避免渗渗碳。加加热温度度可用热热电偶来来测量。为为了检查查管子在在弯曲后后有无损损伤，在在弯曲后后，应再再次进行行无损探探伤，如如有缺陷陷，允许许打磨，打打磨后的的最小壁壁厚应不不小于公公称壁厚厚的900%。弯弯管工作作如在螺螺纹加工工后进行行，应对对螺纹及及密封面面采取保保护措施施。高压弯管管的夹套套组焊工工作，一一般应在在主管弯弯曲后并并经二次次探伤合合格后进进行。3.133.8 高压管管支架安安装：3.133.8.1 管管道支、吊吊架的安安装尺寸寸和标高高应符合合设计规规定。管管道支、吊吊架的间间距应符符合设计计要求和和规范规规定。支支架安装装应平正正牢固。

46、3.133.8.2 支支、吊架架与管道道相接触触的部位位，必须须先进行行防腐，然然后再按按设计规规定或温温度要求求，在管管道与支支、吊架架中间设设置木垫垫、软金金属垫或或橡胶石石棉垫等等。3.133.8.3 对对于有热热位移的的高压管管道，吊吊杆应在在位移的的反方向向按位移移值的一一半偏离离安装，并并在管道道投入热热负荷运运行时，再再次对其其进行检检查和调调整。3.133.9 高压管管道的交交工验收收：交工工应由施施工单位位和建设设单位共共同审查查交工文文件资料料，并进进行现场场检查。需需要审查查的交工工文件资资料包括括：3.133.9.1 高高压管子子制造厂厂的全部部证明书书；3.133.9

47、.2 高高压管子子验收检检查登记记表及校校验报告告单；3.133.9.3 高高压管子子加工证证明书；3.133.9.4 高高压管件件、紧固固件及阀阀门制造造厂的全全部证明明书及紧紧固件的的校验报报告单；3.133.9.5 高高压阀门门试验证证明书；3.133.9.6 高高压管道道焊接工工作记录录；3.133.9.7 高高压管道道试验、吹吹扫记录录；3.133.9.8 设设计修改改及材料料代用交交件资料料。以上资料料均作为为交工资资料，由由施工单单位提交交给建设设单位。验验收时应应对现场场进行检检查，检检查内容容包括：施工完完毕的管管道系统统是否与与设计图图纸相符符；管道道零件是是否齐全全，螺栓栓是否已已逐个拧拧紧，管管道对传传动设备备是否有有附加外外力。交交工文件件