翻板结构在成形模中的运用2696.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.翻板結構在在成形模模中的應應用一.翻板模模介紹1. 翻板模直觀觀理解產品折彎成成形的一一般方法法圖(A)翻板模折彎彎成形方方法圖(B)翻板模使用用場合:折彎高度高,折彎內R大,產品有較大回彈,但產品又有有外觀要求,通常用用於電腦腦機箱產品中的上上蓋.圖(C)以上也正是是翻板模模的優點點.另外,翻板模模還可以作作成負角度,折出內角小於90的角度. 總結:翻板板模翻板板的運動動中滑動與轉轉動相結合,在以轉動動為主的的運動中有有少量的的滑動,它是人人們熟知的的擺塊

2、結結構的變異,是理論的東西在實踐踐應用中中的一個個突破.2. 翻板模要點點:1 成形時,翻翻板能順順利翻起.2 成形後,翻翻板能順順利翻倒.3 成形時,翻翻板有足足夠的靠背背力量,如圖(D).圖(D)4 打板行程大大,一般為30MMM,模具閉模高度度高.5 注意產品折折彎時擺擺動幅度度大,易與上模鎖塊塊碰撞;並注意折折形完畢後方便便側向抽出.3. 翻板模的成成形過程分析析1 附圖C、附附圖D是一套套較典型的的翻板模模的開模狀態和閉模狀態兩兩種情況下的結構構圖.2 翻板模動作作過程細節分析:圖(E)翻板開始翻翻起時狀狀態圖(F)翻板成形時時之狀態圖(G)翻板成形後後開模時狀態態:圖(H)這段運動

3、過過程是打打板頂著成形形後的產產品向上上運動一段段距離但翻板板不動表明產品與翻板間也有少少許摩擦.翻板被頂出出下模時時狀態.圖(I)3 翻板結構在在開模時,翻板平平放在折折刀上面面,打板與下折刀刀所形成成的寬等於翻翻板的厚厚度,這個寬寬度由托托板來控制,當打板向向下運動動時材料料帶動翻板板繞折刀尖尖角點轉轉動,當翻板厚厚度方向向完全滑滑入打板板與折刀所所形成的的槽內且低於於折刀面面466MM時時,左右兩塊塊翻板就就形成了了一個U形框,這時產產品成形形完畢.開模時打板上上升,當定位塊接觸翻板尖尖點時,托板帶動動翻板離開開折刀面,此時翻板與托板接接觸只一小小段支撐撐段,在翻板板重力作作用下,翻板繞

4、支撐段向下下倒,翻板和和材料脫脫開.圖(J)二.翻板模模設計中易易出現的問題點點:1.翻板無無法進入折刀刀造成不不能折形形.原因:1打板行行程太短短,翻板立立起後無無法進入折塊圖K2倒圓角角造成滑滑出. 問題解決方方法: (1). 翻板厚度若若為20MMM的話,下打板板行程則則要為30MMM,這這樣有10MMM在折彎過過程中可可以靠在在折刀內內.(2). 禁止在折刀刀上倒角角,最好也也不要在在翻板上上作倒角角,以保証靠背直直面為10MMM.圖L2.翻板折折形完畢畢後不易易倒下.圖(O)圖(Q)改善過程:將翻板底底部作成成如圖所示形形狀,並在其后后部倒圓圓角R2,這樣它與托板就就形成了了點接觸,

5、從而容易易翻倒.圖(P)那麼,翻板板模的結結構經改改善后就就得到了了如下圖圖所示的的結構,它既不不存在翻翻板不能能進入折刀刀從而造成成不能成成形,也不存存在翻板板在運動動時無法法翻起的的毛病,更不會有翻板板折形完完畢后翻板板不易倒倒下的問問題.圖Q三.翻板細細部尺寸寸及注意意事項圖R1. 從圖可以看看出在合合模以後後,活動板背靠靠折刀接接觸高度在8110MMM之間有利於於活動板不會跑出,下折刀刀也與活動板接觸的角必必須尖角以以便活動動板能圍繞繞此尖點旋轉才能使使活動板根部部緊貼在模模的根部部利於產產品成型.2. 在合模過程程中因下下折刀受受力很大大如銑深太淺,則有可能能會使折刀刀容易損損壞所以

6、以一般下下折刀在在下墊板上銑8110MMM深.3. 打板與下折折刀的間間隙一般般取0.005MMM,間隙過大則會造成成產品在成成型時引起的的誤差,因為合模時有可能能活動板未與下折刀刀緊密接觸(如活動板上跑等等因素).4. 因活動結構構打板行行程很大大,一般在30MMM左右如如選用彈簧來卸料則彈彈簧的行行程很大大且力量量也不夠夠因此用用彈簧來卸料難以實現.所以採用氣墊卸料,因它的的卸料力力的力量量也很大大,但氣墊頂頂杆長度不能能過長,如果過長長有可能能將模具整整體頂起,在此處等高套套筒長度應可大不不可小,按規格取值,如長度過小或者者剛好,都有可可能會使套筒筒拉斷,且會損傷傷模板.四.翻板結結構應

7、用用舉例1 如左圖:產產品要求求折彎成形且且帶壓筋如如果用常常規方法折折刀成形形的話打板行行程很大大,且滾軸要開避位滾軸軸在壓筋表面面滾動產產生明顯痕跡如果壓筋較長,而折彎深度有有限,還出現壓入部部分與未壓入部分分形成一一角度產產品外觀質質量低劣,此時,採用翻板板結構可明明顯克服上上述缺點點.圖(T)2 帶反折產品品類似帶壓筋產品同樣用翻板板結構成形形質量可靠.圖(U)3 如下圖,一一些成形形高度H很大,一般可可達到3000MM甚至更更高,這時用折折刀成形形在成形形過程中,因兩側邊邊產生很很大抖動動而使兩邊邊平面變形;而翻板板成形時時則是緩慢成形,成形時側側面不會產產生抖動變變形,同樣可提高高產品質量.圖V五.利用翻翻板成形形的優點點;1 可以成形一一些常規規方法如如產品外觀有嚴格要求,折刀避避位太多多折起直直邊根部有有凸起等等,不能成成形的產品需求求2 材料面與翻翻板滑動動極小,成形以以後產品表面面無損傷傷.3 可減少成形形折彎高度高高內R較大的產品回彈.4 翻板模可成成負角度,折出內角小於90的角度.由於水平所所限,關於翻板板模資料難免會