质量检验的基本概念(1)53733.docx

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1、第一章 质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。质量检验的重要要作用一、定义 1产品 产品是过过程的结果，它它可以是有形形的或无形的的，或是它们们的组合。有有下述四种通通用的产品类类别：硬件（如发动动机机械零件件）软件（如计算算机软件、字字典）流程性材料（如如润滑油）服务

2、（如运输输） 2质量质量是一组固有有特性满足要要求的程度。“质量”可使用用形容词如差差、好或优秀秀来修饰。“固有的”（反反义词“赋予的”）就是指在在某事或某物物中本来就有有的，尤其是是那种永久的的特性。 3检验检验就是通过观观察和判断，适适当时结合测测量、试验所所进行的符合合性评价。二、 质量检验过程从质量检验的定定义可以看出出，质量检验验的整个过程程如图111所示：明确标准测量或试验比 较判 定处 理记录反馈 图图 11 1明确标标准：熟悉和和掌握质量标标准、检验方方法，并将其其作为测量和和试验、比较较和判定的依依据； 2测量和和试验：采用用一定的检测测器具或设备备，按规定的的方法，对产产品

3、的特性进进行测量，得得出一具体的的数据或结果果； 3比较：把检测的结结果与规定的的标准要求进进行比较； 4判定：根据比较的的结果，判定定产品是否合合格； 5处理：将合格的接接收（通过），不不合格的重新新处理（拒收收或返修等）； 6记录反反馈：把测量量或试验的数数据做好记录录、整理、统统计、计算和和分析，按一一定的程序和和方法，向领领导和部门反反馈质量信息息，作今后改改进质量，提提高质量制订订措施的依据据。三、 质量检验的目的的1 判定产品质量合合格与否；2 确定产品缺陷（不不合格情况）的的严重程度；3 监督工序质量；4 获取质量信息；5 仲裁质量纠纷。四、 检验的重要作用用 1把关通过对原原材

4、料、半成成品、成品的的检验，鉴别别、分选、剔剔除不合格品品，确定每个个产品或产品品批是否接收收。严格做到到“不合格的原原材料不投产产，不合格的的半成品不转转工序，不合合格的成品不不出厂”。 2预防通过工序序能力的测定定和控制图的的运用，监督督工序状态的的变化，及时时发现问题，采采取措施，加加以调整，预预防不合格品品的生成，使使工序处于稳稳定状态。应应该看到，把把关本身也是是一种积极的的预防。 3反馈通过对检检验资料的分分析整理，掌掌握产品质量量情况和变化化规律，为改改进设计、提提高质量、加加强管理提供供必要的信息息和依据。长期以来，把关关是检验部门门一直行驶着着的主要职能能，而预防和和反馈的职

5、能能在检验工作作中往往被忽忽视。因此，某某些人认为，质质量检验是单单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种认识识实际上是片片面的。把关关和预防二者者是辩证的统统一。把好原原材料、原器器件、半成品品的质量关，对对产品制造来来说，就等于于预防不合格格品的产生。督督促工人严格格遵守工艺、有有效地控制“五大因素”的变化，努努力把不合格格品消灭在生生产过程之中中也是一种积积极的预防；在成品检验验中，得到许许多质量信息息，为改进和和提高产品质质量指出了方方向，同样起起着“事先预防”的积极作用用。2 质量检验验部门的任务务和检验人员员的要求一、 质量检验部门的的任务 1制定质质量检验计划划。根据产品品的各种质

6、量量要求，事先先确定质量标标准、检验方方法和手段，然然后按生产的的工艺过程确确定质量检验验的范围和设设置专职人员员的检验岗位位，合理组织织检验工作。 2严格把把关。按照各各项技术标准准对原材料、零零部件（外协协件）、半成成品和成品进进行检查、验验收；按照工工艺规程和操操作要求对工工序进行检查查，做好各种种原始记录。 3充分利利用质量检验验所得的数据据、资料，结结合用户的意意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。 4加强不不良品的管理理，严格执行行质量考核制制度，统计质质量完成情况况。 5参与新新产品的试

7、制制和鉴定工作作。 6合理选选择检验的方方式，积极采采用先进的检检测技术和方方法，不断提提高检验工作作的准确性、及及时性和科学学性。 7做好用用户技术服务务工作。定期期组织对用户户访问，认真真听取用户要要求、迅速处处理用户意见见，为用户培培训使用、维维修人员。 8加强质质量检验队伍伍的思想建设设和组织建设设，不断提高高质量检验人人员的技术素素质和工作质质量，正确贯贯彻检验标准准，严格遵守守检验制度，最最大限度地减减少错检、漏漏检，提高检检验工作的准准确性。二、检验人员的的要求由于质量检验人人员担负着质质量把关预防防和加强质量量管理的任务务，所以，要要求检验人员员牢固树立“质量第一”的思想，责责

8、任心强，能能实事求是，敢敢于坚持原则则，熟悉生产产，有一定的的文化水平和和检验专业知知识，并具备备比较敏锐的的判断力。同同时，在工作作中要不断改改善服务态度度，当好“三员”和坚持做到到“三满意”。“三员”就是，产品品质量检查员员，“质量第一”的宣传员和和生产技术辅辅导员；“三满意”就是，为生生产服务的态态度工人满意意，检查过的的产品下工序序满意，出厂厂的产品质量量用户满意。有有了这样一支支素质好的质质量检验专业业队伍，企业业的产品质量量就会在很大大程度上得到到保证。3 质量检验验的类型及其其特征对于不同的检验验对象，在不不同的条件和和要求下，可可以采取不同同的检验方式式。不同的方方式，反映了了

9、不同的检验验精度要求。合合理选择检验验方式的原则则是，既要保保证质量，又又要便利生产产，还要尽可可能减少检验验工作量，节节约检验费用用，缩短检验验周期。按检验方式的不不同特点和作作用，可分为为：一、进货检验、生生产过程检验验和最终检验验按工作过程的顺顺序来说：有有进货检验、生生产过程检验验和最终检验验三种方式。进进货检验是加加工前对投入入的原材料、毛毛坯、半成品品等的检验。生生产过程检验验是加工过程程中对某道工工序或某批工工件的检验。最最终检验是对对生产对象的的完工检验（出出厂检验）。二、定点检验和和巡回检验 按检验的地地点来说：有有定点检验和和巡回检验两两种方式。定定点检验是在在固定的地点点

10、进行检验，这这种方式适合合于检验批量量大，需装备备专用检测仪仪器、测试手手段进行检验验的关键工序序和部件，以以及成品装配配后的检验。巡巡回检验是检检验人员和生生产工人密切切协作，共同同搞好质量的的一种检验方方式。三、全数检验和和抽样检验按检验的数量来来说：有全数数检验和抽样样检验两种方方式。全数检检验即对检验验对象逐个、逐逐件检验。这这种方式往往往会导致检验验费用的增加加，产品成本本的上升，而而且在产量高高、批量大、检检测手段受到到一定限制、检检验工作量繁繁重的情况下下，不可避免免地存在一定定误差。所以以，一般对关关键的与主要要的在制品、质质量要求必须须百分之百合合格的产品、或或不是破坏性性检

11、验的产品品等，实行全全数检验。此此外，当某批批原材料或半半成品混有不不合格品时或或某工序加工工质量发生异异常时也需实实行全数检验验。抽样检验验是根据事先先制定的抽样样方案，在检检验对象中（某某一批产品）按按规定的数量量进行抽查，通通过检验结果果来判断整批批产品的质量量。四、首件检验和和统计检验按检验的预防性性来说：有首首件检验和统统计检验等方方式。首件检检验是对改变变加工对象、改改变生产条件件以及操作者者变动以后，生生产出来的头头几件产品进进行检验。统统计检验是运运用数理统计计方法对产品品进行抽查。通通过对抽查结结果的分析，了了解产品质量量的波动状况况，找出生产产过程的异常常现象和原因因，及时

12、采取取措施，使生生产过程重新新恢复正常，以以防止不合格格品的产生。统统计检验是一一种科学的质质量控制方法法。五、三检制按检验体制来说说：有自检、互互检和专检。自自检是生产工工人对自己加加工的产品或或完成的工作作进行自我检检查，即“自我把关”；互检是生生产工人之间间对加工的产产品、零部件件和完成的工工作进行相互互的检查；专专检就是专职职质量检验员员对产品质量量进行的检查查。综上所述，检验验分类列表如如表11 表11分 类方 式按工作过程的顺顺序分进货检验、生产产过程检验、最最终检验按检验地点分定点检验、巡回回检验按检验数量分全数检验、抽样样检验按检验的预防性性分首件检验、统计计检验按检验体制分自

13、检、互检、专专检4 测量设备备管理测量设备的管理理主要包括测测量设备的流流转管理、封封缄管理、标标记管理、AA、B、C分类管理以以及量值传递递管理等。一、流转管理测量设备的流转转管理是指测测量设备的申申购、入库验验收、发放、周周期检定或校校准、降级、报报废、销号等等管理环节。二、 封缄管理测量设备经确认认合格后，对对可能影响其其性能的可调调部位进行封封缄或采取其其他防护措施施，以防未经经授权的人员员改动。实行行封缄的目的的，保持测量量设备的完整整性，以确保保测量设备输输出量值的准准确性。三、标记管理标记是对测量设设备现场管理理的一种形式式，要求企业业保证所有测测量设备都牢牢固耐久地用用标签、代

14、码码或其他标识识标明其确认认状态。标记记的作用主要要是： 1表明测测量设备所处处的确认状态态，以便正确确使用测量设设备； 2便于对对测量设备的的现场管理，防防止错用。标记的种类有：计量标准、合合格标记、准准用标记、禁禁用标记、限限用标记、封封存标记等。四、ABC分类类管理A、B、C分类类管理方式是是根据测量设设备的可靠性性、测量设备备在生产和管管理中的作用用以及对该种种测量设备管管理要求，将将其划分成AA、B、C三类进行管管理。五、 量值传递管理 量值传递递管理的目的的是确保生产产第一线使用用的测量设备备的量值准确确。把企业建建立的计量标标准器量值准准确地传递到到生产第一线线，将车间生生产和检

15、验用用测量设备进进行定期检定定。同时，本本公司的计量量标准也要定定期送上一级级计量部门进进行检定，实实行量值溯源源。要搞好量量值传递工作作，须做到以以下三点。 1传递要要准确； 2检定要要按周期； 3传递要要按系统。 先按测量设设备的具体情情况制订年度度周期检定计计划，使用部部门按此计划划在有效期内内送检，不漏漏检。公司可可自行传递的的，自行检定定，当无法自自行检定的，或或国家强制检检定的，送上上级计量部门门检定。量值传递管理是是上述几项管管理的基础和和实施相应管管理的依据。六、测量设备的的维护保养 测量设设备的维护保保养是确保其其计量性能能能满足使用要要求的必不可可少的措施，通通常有如下条条

16、款： 1专人管管理测量设备备和正确使用用测量设备。严严格按操作规规程或使用说说明书进行操操作使用。 2应使测测量设备在一一适宜的工作作环境中使用用。 3测量设设备在使用前前需进行零位位校正。 4经常保保持测量面或或测试头的清清洁，保持测测量设备的清清洁，使用后后要擦净水渍渍、尘土、沙沙粒；对该上上防锈油的表表面进行上油油。然后放入入专用盒或罩罩上防护罩。 5量具在在使用过程中中不能和工具具、刀具、夹夹具堆放在一一起，以免碰碰伤和损坏。 6测量设设备不能作为为他用，以免免降低或失去去其正常精度度。 7保持测测量设备各种种状态标识的的完好。第二章 质量检验的依依据 产品质量量检验的依据据是产品图样

17、样，制造工艺艺、技术标准准及有关技术术文件。外购购、外协件及及有特殊要求求的产品需根根据订货合同同中的规定及及技术要求进进行检验验收收。1 标准和和标准化一、 标准及其分类1什么是标准准 自古古以来就有“没有规矩，不不成方圆”的说法，强强调办事要有有章可循。人人们习惯上把把“标准”称作衡量客客观事物的准准则。只有有有了“标准”，才能科学学地评价事物物效果的好坏坏。产品标准准是产品质量量检验的依据据。 国国家标准GBB3935.1对标准作作出的定义为为：“对重复性事事物和概念所所做的统一规规定。它以科科学、技术和和实践试验的的综合成果为为基础，经有有关方面协调调一致，由主主管机构批准准，以特性形

18、形式发布，作作为共同遵守守的准则和依依据。” 上上述“标准”的定义，包包括以下几方方面的含义： 表明了了制订“标准”的领域； 制制订“标准”领域，从广广义的概念，包包括了人类生生活和生产活活动中广泛的的领域和范围围，都应制订订相应的标准准，用来进行行衡量或考核核，以促进社社会的发展、人人类的进步。而而狭义的概念念，只包括企企业中经济、技技术的范围，也也就是在生产产技术和经营营管理等方面面，制订相应应的标准，做做到有标准可可依。表明了制订标标准的对象 制制订标准的对对象是指各领领域中“重复性事物物和概念”。表明了标准产产生的基础 标标准产生的基基础是：以科科学技术和实实践经验的综综合成果为基基础

19、，经有关关方面协商一一致产生的，“综合成果”包括以下两方面的内容：a. 是指科学学研究的新成成就，技术进进步的新成果果以及生产实实践中所采取取的先进经验验等，都要纳纳入有关的标标准；b. 只有通过过分析、比较较、优选等工工作后，并进进行技术经济济分析，适合合的部分才能能纳入相应的的标准。 以以上两个方面面的特点和内内容越充分，标标准本身的质质量就越好，该该标准贯彻执执行就越顺利利，越有权威威，其效果也也就越好。 表明了标标准的本质特特征是“统一”。 标标准的作用，归归根结底来源源于“统一”。即对重复复性事物和概概念，作出必必要的、合理理的统一规定定。统一，可可以是要求的的统一，方法法的统一，计

20、计算的统一，说说法的统一。如果某某种事物不需需要进行科学学的、合理的的、有效的“统一”，那么这种种事物便失去去了制订标准准的必要性。 表明了了制订标准的的严肃性 为了了保证标准本本身的质量，新新制订的标准准须经有关主主管部门批准准，方才有效效。强调了标准的的发布形式 凡制订订的各级标准准，都应以特特定的形式发发布，便于作作为共同遵守守的准则和依依据。由上述的几点含含义可知，制制订标准的重重要原则是统统一，协调、衔衔接和配套。2标准的分类类 标准有有不同的分类类形式，以下下作简单的介介绍。 按层级分，有国国际标准、国国家标准、专专业标准、地地方标准、企企业标准。 a. 国际标准是是指由国际标标准

21、化组织“ISO”颁发的标准准，其还包括括由国际电工工委员会“IEC”颁发的标准准。 b. 国家标准：由国家标准准化主管机构构，我国是国国家质量技术术监督局批准准、发布，在在全国范围内内统一的标准准。我国国家家标准的代号号为“GB”，即国家两两字汉语拼音音的第一个字字母。 c. 专业标准：由专业标准准化主管机构构或专业标准准化组织批准准发布，在某某专业范围内内统一的标准准，其代号为为ZB。 d. 地方标准：地方标准是是需要在某个个地区范围内内统一的标准准，其往往由由企业提出，经经上级主管部部门审批，地地方标准化管管理部门编号号发布。我国国的地方标准准只限在省一一级。省以下下的地方标准准化管理部门

22、门无权制订和和发布地方标标准。e 企业标准准：顾名思义义，企业标准准是企事业单单位内统一的的标准。一般般情况，凡没没有制订国家家标准和专业业标准（或地地方标准）的的产品，企业业均应制订企企业标准；有有些企业为了了保证质量能能达到国家标标准、专业标标准的要求，创创优质的产品品，提高要求求，制订并实实施企业内部部的标准企业内控标标准。内控标标准要求要高高于国标和专专标。但不得得与国标和专专标相抵触。根根据企业生产产技术活动和和经营管理工工作的要求，为为实现规格化化，统一化、制制度化而制订订一系列的规规格、规范、规规则、条例、规规程等行动准准则，也可为为企业标准。 按性质分：有强制性标标准和推荐性性

23、标准之分。a强制性标准准是国家强行行需执行的标标准，安全标标准、环保要要求标准、卫卫生标准，以以及一些定义义、术语标准准和基础标准准。b推荐性标准准为参考执行行的标准，主主要是一些产产品标准、管管理标准。但但实际执行中中，当推荐性性标准中的一一些参数、要要求纳入国家家质量监督管管理范畴中时时，其也成为为需强制执行行的标准了。c按标准的属属性分，又将将标准分为技技术性标准、管管理性标准、工工作标准等。d按标准描述述的对象分，标标准又分为基基础标准、安安全标准、卫卫生标准、环环保标准、产产品标准、方方法标准、管管理标准等。 3标准的制制订原则和编编制程序 制订标准除除前面已述的的统一、协调调、衔接

24、和配配套的重要原原则外，还有有如下几条原原则： 实用性：考虑使使用者的利益益和社会效益益。 先进性：在考虑虑经济效益合合理的前提下下，以先进的的科学技术和和生产经验为为基 础，积极极采用国际标标准和国外先先进标准。 适时性：适时制制订标准，促促进生产和技技术的发展。 标准的编制制一般分为五五个步骤，其其程序如图22-1所示。 4一般般标准的结构构内容： 标准的结结构内容如图图2-2所示。主管部门批准发布正式标准有关部门审查征求意见标准草案征求意见稿标准草案报批稿标准草案送审稿建立工作组拟订方案标准项目计划调查研究，试验验证图 2-1 标准编号程程序标准的结构内容补充部分正文部分概述部分附录附加

25、说明： 提出部门 负责起草单位 起草人 首次发布及历 次修订重审确 认（年号）封面首页目次标准的名称引言主题内容和适用范围引用标准名词、术语、符号、代号品种、规格技术要求试验方法检验规则标志、包装、运输、贮存其他 图 2-22 标准的的结构内容二、 标准化 标准化化是现代化大大生产的产物物，它是随着着工业企业生生产技术现代代化和经营管管理现代化的的发展而发展展起来。其是是企业的基础础工作之一，是是质量活动的的重要组成部部分，并贯穿穿于质量工作作的全过程和和各项职能中中。 1“标准化化”的定义：国家标准GB33935.11中标准化的的定义是：“经济、技术术、科学及管管理等社会实实践中，对重重复性

26、事物和和概念通过制制订、发布和和实施标准，达达到统一，以以获得最佳秩秩序和社会效效益。”2 “标准化”定义义的特征：标准化的上述定定义有如下几几个明显的特特征： 标准化活活动的领域十十分广泛，就就企业来说，尤尤其在经济、技技术和管理等等许多实践中中，都可以广广泛地开展标标准化活动。表明了标准化化是一活动的的过程。标准准化指的是通通过制订、发发布和实施标标准的全过程程。这个过程程是不断地循循环的，无论论是质量螺旋旋形上升，还还是PDCAA循环阶梯式式上升的过程程，每经过一一次循环，既既促进按标准准进行工作，又又会使标准的的内容更加充充实和完善，保保证技术工作作和管理水平平不断地提高高。强调“标准

27、”是标准化活活动的核心。开开展标准化活活动的目的和和作用，都是是通过制订和和贯彻标准来来实现的。因因此，标准化化活动离不开开制订、修订订和贯彻标准准，这是标准准化的基本任任务和整个标标准化活动的的重要环节。定义中强调了了标准化的效效果，是通过过制订、发布布和实施标准准，达到统一一，以获得最最佳秩序和经经济效益。如如果企业虽有有先进标准但但在实践中没没有贯彻执行行，则什么效效果也不会收收到。因此，贯贯彻执行标准准，在标准化化的全过程中中，是一个非非常重要和不不可缺少的环环节或阶段。 从标准化化的上述特征征得出标准化化工作的重要要意义：改进产品、生生产过程和服服务的适用性性，促进技术术合作。 是综

28、合合性的技术基基础和科学管管理手段。 提高质质量、实现效效率和效益的的先进方法。综上所述，标准准化对稳定提提高产品质量量、实现科学学管理、促进进技术进步、保保护环境和人人身安全健康康，保护消费费者利益、消消除贸易壁垒垒，提高企业业竞争能力等等具有重要的的意义。三、抽样检验标标准在第一章中，已已说明了质量量检验按检验验的数量分，可可分为全数检检验和抽样检检验。全数检检验，顾名思思义，是对一一批产品逐个个进行检验，并并给每个产品品作出是否合合格的判定。看看起来这样做做最安全，但但它不是一种种科学的方法法，而且有时时是行不通的的。当检验是是破坏性时，全全数检验就不不可能，如灯灯泡的寿命试试验，又如照

29、照相机的耐久久性试验，材材料的疲劳试试验等。另一一方面，当被被检验产品的的批量很大，检检验项目多，检检验比较复杂杂，费时费力力时，全数检检验就不经济济。同时，由由于检验员长长期疲劳工作作，也难免出出现错检和漏漏检，难保工工作质量。出出于此情况，应应用数理统计计原理，采用用抽样的办法法来实施检验验，称为抽样样检验。抽样样检验是一种种既经济而又又科学的方法法。它既能节节约检验费用用，节省人力力物力，又保保证了产品质质量和加强了了质量管理。我我国的抽样检检验标准有GGB28288-87、GB28229-87两两个。1 抽样检验的适用用范围： 破坏性性检验，如产产品的可靠性性、寿命、疲疲劳、耐久性性等

30、质量特性性的试验产品数量大时时。检验项目多、周周期长的产品品。被检验、测量量的对象是连连续的。希望节省检验验费用。督促生产改进进质量为目的的。 2抽样检验验中的一些基基本术语，符符号及其检查查实施中的规规定：单位产品：为为实施抽样检检查的需要而而划分的基本本单位。可为为单件产品，也也可为一个部部件。检查批：（简简称批）。为为实现抽样检检查汇集起来来的单位产品品。其可以投投产批，销 售批、运输输批。每个检检查批应由同同型号、同等等级、同种类类。且生产条条件和生产时时间基本相同同的单位产品品组成。批量：检查批批所包含的单单位产品数。记记为N。样本单位：从从检查批中抽抽取并用于检检验的单位产产品。样

31、本：样本单单位的全体。样本大小：样样本中包含的的样本单位数数。记为n。在具体实施抽样样检查时，先先根据提交检检查批的批量量与检查水平平，查表确定定样本大小字字码：A、B、C，由查查出的样本大大小字码、检检验严格度和和抽样方案的的类型，查表表即得此抽样样方案下的样样本大小n。不合格：单位位产品的质量量特征不符合合规定，称为为不合格。其其按质量特性性不符合的严严重程度或质质量特性的重重要性分为AA类、B类、C类不合格。AA类不合格为为单位产品极极重要特性不不符合规定或或单位产品的的质量特性极极严重不符合合规定。B类不合格为为单位产品重重要特性不符符合规定或单单位产品的质质量严重不符符合规定。CC类

32、不合格为为单位产品一一般质量特性性不符合规定定或单位产品品的质量特性性轻微不符合合规定。合格质量水平平：在抽样检检查中，认为为可以接受的的连续提交检检查批的过程程平均上限值值，常用AQL表示。原则上，按不合合格的分类分分别规定不同同的合格质量量水平。对AA类规定的合合格质量水平平要小于对BB类规定的合合格质量水平平，对C类规定的合合格质量水平平要大于B类规定的合合格质量水平平。合格判定数：作出批合格格判断样本中中所允许的最最大不合格品品数或不合格格数，记为AAc。不合格判定数数：作出批不不合格判断样样本中所不允允许的最小合合格品数或不不合格品数，记记为Re。检查水平：提提交检查批的的批量与样本

33、本大小之间的的等级对应关关系，记为IIL。 在抽抽样标准GBB2828中中，给出了三三个一般检查查水平、和四个特殊殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非非另有规定，通通常采用一般般检查水平。当需要的的判别力比较较低时，可规规定使用一般般检查水平，当需要的的判别力较高高时，可规定定使用一般检检查水平。特殊检查查水平仅适用用于必须使用用较小的样本本，而且能够够或必须允许许较大的误判判风险时。3 检查严格度的确确定及其转移移规则检查严格度是指指提交批所接接受检查的宽宽严程度。在在GB28228中规定有有正常检查、加加严检查、放放宽检查和特特宽检查等四四种不同严格格度的检查。通通常情况下用用

34、正常检查。其其转移规则如如下： 从正正常检查到加加严检查当进行正常检查查若在连续不不超过五批中中有两批初次次检查不合格格，则从下一一批检查转到到加严检查。 从加严检查查到正常检查查：从进行加严检查查时，若连续续五批经初次次检查合格，则则从下一批检检查开始转到到正常检查。 从正常检查查到放宽检查查：当进行正常检查查时，若下列列条件均满足足，则从下一一批起转到放放宽检查。 a连连续10批或更多多批初次检查查合格； b在在连续10批或更多多批所抽取的的样本中，不不合格品总数数小于或等于于界限数（LLR）表中的的相对应的界界限数。 c生生产正常 d主主管质量部门门同意转到放放宽检查。 从放宽检查查到正

35、常检查查在进行放宽检查查时，若出现现下列任一情情况则从下一一批转到正常常检查。a有一批放宽宽检查不合格格；b生产不正常常；c主管质量部部门认为有必必要回到正常常检查。4 抽样检查程序规定单位产品品的质量特性性；规定不合格的的分类；规定合格质量量水平；规定检查水平平；组成与提出检检查批；规定检查的严严格度。选择抽样方案案的类型；检索抽样方案案；抽取样本；检查样本；判断逐批检查查合格或不合合格；逐批检查后的的处理。上述至在检检验文件中应应有详细的论论述和明确的的规定，对检检验人员，需需做的是抽样样、检查、比比较和判断。如如图2-3所示。 不合格 n dN 抽样样 全检检 比较 判断 合 格 检查批

36、 样样本 不合合格数 批合格判判断Ac, Re图 22 3 抽样检验逐批检查后的处处置：判为合合格的该整批批接收。若为为不合格批，一一般采取拒收收。拒收的不不合格批可以以进行全检，将将不合格品进进行返工或返返修，再次提提交检查。再再次提交的检检查批，是使使用正常还是是加严，视情情况而定。2 图样样简介图样与标准一样样，是产品检检验的依据。在工程技术中，根根据几何投影影的方法绘制制成具有工程程施工或产品品制造等用途途的工程图，简简称图样。图样是现代生产产中重要的技技术文件，在在机械、冶金金、采矿、土土建、电力、水水利、航空、造造船、化工、轻轻工等各工业业领域中，进进行设计、制制造、施工、工工艺装

37、备、检检验、安装调调试、维修等等，都离不开开图样，都要要绘制图样并并在实际中使使用。工程图图样是表达技技术思想的重重要工具，是是产品制造中中最基本的技技术文件，是是人们表达和和交流的“工程语言”。图样不仅应完整整、清晰、准准确无误，技技术要求齐全全，严格遵守守国家标准及及有关各级标标准的规定。图图样应能表达达产品组成的的结构，零部部件的位置和和完整的轮廓廓。机械和仪仪器仪表的图图样，尤其是是产品的零部部件图样，应应标注好尺寸寸、公差、形形状、材质、表表面粗糙度，修修饰涂层以及及其他工艺、制制造、检验等等要求。根据图样在生产产中的重要作作用，它和标标准一样，是是产品检验的的依据。图样样中既包括标

38、标准，又是标标准的反映，图图样中标注的的尺寸、形位位公差、粗糙糙度及技术要要求等内容是是工序检验，零零件检验，成成品检验和最最终出厂检验验的主要依据据。对检验人人员，应能读读懂图样，使使用图样来完完成检验工作作。3 工艺简简介工艺是工业生产产中使各种原原材料、半成成品成为产品品的方法或过过程。规定产产品或零部件件制造工艺过过程和操作方方法的工艺文文件，使“按图样、按按工艺、按标标准”进行生产和和检验，称工工艺规程。工工艺规程主要要有：工艺过过程路线表，工工序卡片，检检验卡片，工工艺装备图样样等形式。对检验而言，有有的专门编制制检验卡片，作作为检验的依依据，供检验验人员实际操操作中应用。检检验卡

39、片的内内容，除注明明检验的尺寸寸、形状、粗粗糙度等有关关技术要求外外，还需明确确检验的方法法，抽样方案案，使用的检检测设备，测测量时的基准准及检验中的的注意事项等等。编制工艺的依据据： 有有关工艺工作作的各类规章章制度、标准准和法规； 产产品的合同及及技术协议； 产产品图样和技技术条件； 产产品标准和与与其相关的各各种标准； 产产品有关的法法规和规程； 产产品的工艺试试验和工艺评评定结果 产产品的质量特特性分级及缺缺陷的分级。为了确保产品的的质量，必须须加强工艺工工作的管理，严严格执行工艺艺纪律，按工工艺规程生产产，认真按工工艺规程进行行检验，把好好质量关；按按检验卡片进进行成品检验验和最终检

40、验验，做到不合合格品不转序序、不出厂。4 合同简简介当没有技术标准准或标准的规规定满足不了了要求时，供供需双方可以以签订合同。在在合同中明确确产品的技术术要求，按合合同要求进行行生产和交验验产品。有些些外协、外购购件也需按合合同要求进行行进货检验。因因此，合同也也是检验的依依据之一。在购销合同中，需需包括以下主主要条款。 产品的名称、品品种、型号、规规格、等级和和花色； 产品的技术标准准或技术要求求； 产品的数量及其其计量单位； 产品的包装； 产品的交货要求求：方法、运运输方式、交交货地点、交交货期限； 验收的方法； 价格； 结算方式； 违约责任； 协商的其他事项项。从上述主要条款款可见，产品

41、品的技术要求求和质量验收收是经济合同同中的主要条条款之一。为为防止纠纷，合合同中的产品品质量要求条条款验收条款款必须写得清清楚而且明确确。一般不得得签订无质量量要求和技术术标准的合同同。第三章 法定计量单位 计量单单位涉及到各各行各业，也也与每个人密密切相关。在在检验工作中中更加离不开开计量单位。本本章将有关计计量单位的一一些基本概念念和国家规定定作一简介，以以便在实际检检验的工作中中遵循和应用用。1 量和计计量单位的基基本概念一、 量 量是物理量量的简称。量量是指现象、物物体或物质可可定性区别和和定量确定的的一种属性。 人们在认识识自然和改造造自然的过程程中，会遇到到各种现象，如如发热、发光

42、光、发声等；凡是可以定定量描述的物物理现象都是是物理量。另另外，要描述述各类物质、物物体，也提出出了一个重要要的概念，这这就是量。这这里说的量是是指可测量的的通称。作为为一个量，必必须既可定性性区别，又能能定量确定。所所谓定性区别别即是可以通通过比较得出出相比较事物物的程度、大大小、轻重、冷冷热等，定量量确定就是能能明确给出确确定的值。如如质量、时间间、长度、温温度、电流、光光强等。它们们除了能定性性地比较外，都都可以定量确确定。二、量值 量值就是是数值和计量量单位的乘积积。是量的表表示形式。 如何定量量地表示一个个量的大小程程度呢？这就就要选择一个个作为标准的的量，将被测测量与该标准准量进行

43、比较较，从而得出出被测量的量量值。因此，一一般可测的量量都是由数值值和计量单位位两部分组成成。如5.334m或350g等。而而所谓的数值值，它是量值值的组成部分分，但不含计计量单位，如如5.34、350.三、测量 测量是一个个过程，是以以确定被测对对象为目的的的全部操作。它它是人类揭示示自然界物质质运动规律，描描述物质世界界、改造世界界的重要手段段。测量是利利用一个已知知的单位与被被测的同类量量进行比较的的实验过程。其其结果可以在在一定准确度度内重复实现现，以获得我我们需要的量量值。如我们们用千分尺测测得镜片的中中心厚度为22.7mm，这这就是一个简简单的测量过过程。在日常常生活中，测测量无时

44、无刻刻在我们周围围存在。如买买东西要称重重量或量一量量长度，用温温度计测量一一下气温，用用电度表测量量电能，用水水表测量水的的流量等。四、计量单位 计量单位指指用以定量表表示同种量值值而约定采用用的特定量，其其是数值为11的一个量。 凡是可以以相互比较的的一类量称为为同种量，例例如，长度、直直径、厚度、距距离、波长都都属同一种量量。在同一种种量中，选定定某一特定的的量作为一个个标准量，则则这一类量中中的任何其他他量都可用这这个标准量与与一个数值的的乘积来表示示。而这个特特定量的标准准量就称为该该量的计量单单位，简称单单位。如，长长度的单位有有米、厘米、毫毫米等，这些些单位间都可可以用一定的的关

45、系换算。一一旦确定米的的长度单位，则则一切长度都都可以表示为为若干米。 单位可分分为： 基本单位：给定定量制中基本本量的单位，如如米、秒. 导出单位：给定定量制的导出出量的单位，其其是基本单位位的相乘，相相除所构成的的 单单位。如米/秒、米/秒2五、单位制 单位制是是相应给定量量制而建立的的一组单位，其其包括一组选选定的基本单单位和由定义义公式、因数数等确定的导导出单位组成成。 单位制随随基本单位的的不同选择而而不同。选定定了基本单位位后，可以按按一定关系有有它们构成一一系列导出单单位。这样基基本单位和导导出单位就成成为一个完整整的单位体系系。该体系为为单位制。2 法法定计量单位位一、什么是法定定计量单位 法定计量量单位是国家家以法令的形形式规定允许许使用的计量量单位。凡属属于法定计量量单位，在一一个国家的任任何地区、部部门、机构和和任何人，都都必须毫无例例外地采用。