高压、特殊管道施工管理规定3808.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 高压、特殊殊管道施施工管理理规定1.0总则则1.1为了了加强对对高压、特特殊管道道施工质质量的管管理，保保证工程程施工顺顺利进行行特制定定本规定定。1.2高压压、特殊殊管道的的定义：设计压压力110Mppa且42MMpa、SSHA级级管道、特特殊材质质（如铬铬钼钢、奥奥氏体不不锈钢、低低温钢等等）的工工业管道道.对于于乙烯项项目壁厚厚25mmm的管管道参照照本规定定执行。1.3对于于高压、特特殊管道道的施工工及管理理，必须须遵守本本规定。2.0 原原则性责

2、责任分工工2.1材料料管理由由物资部部为主管管单位，项项目部供供应办主主办。2.2技术术质量管管理由项项目部技技质办负负责，技技术质量量部负责责监督指指导。2.3计划划由工程程部主管管，项目目部施管管办主办办。2.4焊口口统计以以技质部部为主管管单位，项项目部技技质办主主办，技技术质量量部每周周负责向向领导小小组及工工程部提提供焊口口统计数数据，技技质办负负责向项项目部提提供焊口口统计数数据。2.5试压压包尾项项及试压压完成情情况由项项目部施施管办负负责，项项目部技技质办（试试压小组组）提供供相关数数据。2.6成品品保护由由项目部部负责，工工程部负负责监督督指导。3.0 注注意事项项3.1 法

3、法兰面的的硬防护护，存放放于木材材或其他他软隔垫垫上。3.2 垫垫圈应用用绳子串串起悬挂挂离地。3.3 管管子两端端加工坡坡口应加加管套保保护。4.0 技技术要求求见高压压、特殊殊管道施施工技术术要求。附件：高压压、特殊殊管道施施工技术术要求二八年年四月九九日主题词： 材料 施工 管理理 规定定 二二八年年四月九日印 签发： 核核稿： 打印印： 共共印 份附件：高压、特殊殊管道施施工技术术要求1.0材料料检验、领领用发放放与标识识管理规规定1.1到货货验收管管理1.1.11 到货验验收包括括合格证证审查和和实物验验收两部部分。1.1.11.1由由材料责责任工程程师对合合格证进进行审查查，确认认

4、是否符符合相关关标准和和规范的的要求，对对合格证证进行编编号、建建立台帐帐，提出出需要检检查、检检验的内内容并组组织实施施。1.1.11.2实实物验收收包括到到货数量量、外观观质量、尺尺寸和厚厚度检测测、光谱谱检验以以及按照照材料责责任工程程师提出出的检验验项目进进行的检检验等。1.1.22 对到货货的高压压、特殊殊管道按按每根管管材、每每个配件件逐一进进行编号号并建立立管理台台帐，管管理台帐帐内容包包括：序序号、编编号、规规格（管管材长度度、壁厚厚、等级级代号、管管径，其其他配件件的公称称直径、厚厚度、等等级代号号）、材材质、到到货日期期、合格格证号、外外观检查查结果、尺尺寸测量量结果、光光

5、谱检查查结果、力力学性能能检查结结果、化化学分析析检验结结果。所所有检验验项目应应有相应应的确认认人和确确认时间间。进行行抽查的的管材、配配件，其其检验结结果应记记录在相相应的表表格里。1.1.33 经检验验合格的的管材、配配件必须须做出明明显标识识：沿纵纵向涂上上色标，注注明炉批批号、公公称直径径、等级级代号、检检验编号号。1.2高压压、特殊殊管道组组成件检检验1.2.11管子检检验1.2.11.1高高压、特特殊管道道的管子子质量证证明文件件应包括括以下内内容：a产品标标准号；b钢的牌牌号：c炉罐号号、批号号、交货货状态、重重量和件件数；d品种名名称、规规格及质质量等级级；e产品标标准和订订

6、货合同同中规定定的各项项检验结结果；f制造厂厂检验印印记。1.2.11.2高高压、特特殊管道道的钢管管检验按按GB/T43334及及GB557777规定执执行。1.2.11.3高高压、特特殊管道道的钢管管的表面面质量应应符合下下列规定定：a内、外外表面不不得有裂裂纹、折折叠、发发纹、扎扎折、离离层、结结疤等缺缺陷；b表面的的锈蚀、凹凹陷、划划痕及其其它机械械损伤的的深度，不不应超过过相应产产品标准准允许的的壁厚负负偏差； c端部螺螺纹、坡坡口的加加工精度度及粗糙糙度应达达到设计计文件或或制造标标准的要要求；d有符合合产品标标准规定定的标识识。1.2.22管道组组成件检检验1.2.22.1管管道

7、组成成件包含含：管子子、阀门门、管件件、法兰兰、补偿偿器、安安全保护护装置等等。1.2.22.2管管道组成成件必须须要有质质量证明明文件，无无质量证证明文件件的产品品不得使使用。1.2.22.3下下列情况况应由供供应部门门负责按按规定进进行复验验：a) 规格、型号号与质量量证明书书不符；b) 质量证明书书中关键键参数不不清或有有异议；c) 规定应有而而质量证证明书中中未列出出或没有有注明有有关数据据或参数数。1.2.22.4管管道组成成件在使使用前应应进行外外观检查查，其表表面质量量应符合合相应产产品标准准规定，不不合格者者不得使使用，法法兰应有有密封面面检查记记录。1.2.33其它管管道组成

8、成件检验验1.2.33.1对对其它管管道组成成件的产产品质量量证明文文件，应应进行核核对，且且下列项项目应符符合产品品标准的的要求：a化学成成分及力力学性能能；b合金钢钢锻件的的金相分分析结果果； c热处理理结果及及焊缝无无损检测测报告。1.2.33.2管管件外表表面应有有制造厂厂代号（商商标）、规规格、材材料牌号号和批号号等标识识，并与与质量证证明文件件相符，否否则不得得使用。1.2.33.3管管件的表表面不得得有裂纹纹，外观观应光滑滑、无氧氧化皮，表表面的其其它缺陷陷不得超超过产品品标准规规定的允允许深度度。坡口口、螺纹纹加工精精度应符符合产品品标准的的要求。焊焊接管件件的焊缝缝应成型型良

9、好，且且与母材材圆滑过过渡，不不得有裂裂纹、未未融合、未未焊透、咬咬边等缺缺陷。1.2.33.4螺螺栓、螺螺母的螺螺纹应完完整，无无划痕、毛毛刺等缺缺陷，加加工精度度符合产产品标准准的要求求。1.2.33.5密密封垫片片应按产产品标准准进行抽抽样检验验，每批批不得少少于一件件。缠绕绕垫片不不得有松松散、翘翘曲现象象，其表表面不得得有影响响密封性性能的伤伤痕、空空隙、凹凹凸不平平及锈斑斑等缺陷陷。金属属垫片、石石棉橡胶胶板垫片片的边缘缘应切割割整齐，表表面应平平整光滑滑，不得得有气泡泡、分层层、折皱皱、划痕痕等缺陷陷。1.2.33.6法法兰密封封面不得得有径向向划痕等等缺陷。1.2.44 阀门门

10、检验1.2.44.1设设计文件件要求做做低温密密封试验验的阀门门，应有有制造单单位的低低温密封封性试验验合格证证明书。1.2.44.2用用于SHHA类管管道的通通用阀门门，其焊焊缝或阀阀体、阀阀盖的铸铸钢件，应应有符合合SH330644规定的的无损检检测合格格证明书书。1.2.44.3阀阀门的外外观质量量应符合合产品标标准的要要求，不不得有裂裂纹、氧氧化皮、粘粘砂、疏疏松等影影响强度度的缺陷陷。1.2.44.4每每个阀门门必须按按相关要要求进行行液体压压力试验验及密封封试验。1.2.44.5安安全阀调调试应由由总承包包商或IIPMTT项目组组确认的的具有相相应资质质的检测测单位进进行。按按设计

11、文文件规定定的开启启压力进进行调试试。调试试合格后后应及时时铅封，并并出具检检验报告告。1.2.44.6阀阀门安装装前，应应按设计计文件中中的“阀门规规格书”，对阀阀门的阀阀体、密密封面及及有特殊殊要求的的垫片和和填料的的材质进进行抽检检，每批批至少抽抽查一件件；合金金钢阀门门的阀体体应逐件件进行光光谱分析析。若不不符合要要求不得得使用。1.2.44.7检检验、试试验合格格的阀门门，应按按阀门门试压方方案的的规定作作出标识识，并及及时填写写好阀门门检验、试试验记录录。1.2.55高压、特特殊材质质管道材材料检验验1.2.55.1合合金钢管管道组成成件主体体的关键键合金成成分，应应根据规规范规定

12、定的比例例采用光光谱分析析或其它它方法进进行半定定量分析析复查，并并做好标标识。1.2.55.2设设计文件件有低温温冲击值值要求的的材料其其产品质质量证明明文件的的低温冲冲击韧性性试验值值应按GGB/TT2299的规定定执行。1.2.55.3凡凡按规定定作抽样样检查或或检验的的样品中中，若有有一件不不合格，必必须按原原规定数数加倍抽抽检，若若仍有不不合格，则则该批管管道组成成件不得得使用，并并应作好好标识和和隔离。1.2.55.4 SHAA级管道道中，设设计压力力10MMpa的的管子，外外表面按按下列方方法做1100%的无损损检测，检检测方法法和缺陷陷评定按按JB447300的规定定执行，检检

13、验结果果以I级级为合格格：a外径大大于122mm的的导磁性性钢管，应应采用磁磁粉检测测；b非导磁磁性钢管管，应采采用渗透透检测。1.2.55.5设设计压力力10MMpa管管道用的的合金钢钢螺栓、螺螺母，应应逐件进进行快速速光谱分分析，每每批应抽抽两件进进行硬度度检验，若若有不合合格，按按上述44.2.5.33条的规规定处理理。1.2.55.6合金金材料的的焊材每每批应抽抽取一根根焊材或或焊丝进进行快速速光谱检检测，若若合金成成分不符符合要求求，则该该批焊材材不得使使用。焊焊接材料料及时向向监理方方报验。1.3材料料管理1.3.11材料领领用发放放1.3.11.1需要要防腐的的管道由由技术部部门

14、负责责委托,供应部部门负责责将材料料及对应应的委托托单送达达防腐单单位。材材料从防防腐单位位出厂时时，防腐腐施工单单位必须须保证可可追溯性性编号及及标识齐齐全，并并与领料料员进行行可追溯溯性编号号及标识识的书面面交接工工作，如如出现可可追溯性性编号及及标识不不清的情情况时，领领料员有有权拒收收该批材材料。1.3.11.2管子子及配件件要分开开领用，在在下发至至班组前前材料实实体标识识必须清清晰，完完整。班班组的限限额必须须有项目目部施工工员、技技术负责责人、材材料员、供供应部门门负责人人的签字字确认。材材料应由由项目部部专职材材料管理理人员进进行发料料，施工工班组由由专职材材料员保保管、发发放

15、, 材料发发放时，必必须核对对规格型型号、材材质、等等级、数数量。1.3.11.3 法兰盖盖、8字字盲板等等由物资资部保管管，在试试压前经经技术员员确认后后安装。1.3.11.4孔板板在吹扫扫完后经经施工技技术员确确认后统统一安装装。1.4标识识管理 高压、特特殊材质质管子及及配件在在防腐完完成后，应应及时完完成材质质、规格格移植，并并做色标标。具体体标识过过程按照照项目部部已下发发的福福炼一体体化项目目物资标标识管理理执行行。1.5 材材料存放放、保护护1.5.11材料按按规格型型号、材材质、批批次划区区存放，并并作好标标识。不不锈钢材材料存放放时不得得与碳钢钢及合金金钢接触触。室外外存放的

16、的管材、管管件应上上盖、下下垫，防防止受潮潮生锈。管口应封闭保护。1.5.22管道预预制件检检验完毕毕后，做做好编号号与标记记，做好好除锈、涂涂漆或防防腐工作作。1.5.33 对于于工艺阀阀门、仪仪表调节节阀、或或其它重重要的管管配件，在在进入现现场前必必须有管管套保护护好，否否则不允允许运至至施工现现场。加加强对法法兰、垫垫片的密密封面的的保护，安安全阀门门铅封及及铁丝必必须保护护到位。1.5.44预制完完后要清清理管内内的杂物物，将管管口及时时包扎封封堵并做做出明显显的标识识。1.5.55管道支支吊架应应有合格格证明书书，所有有的管支支架均按按照施工工图纸验验收与按按照编号号存放。1.6

17、合合金材料料的PMMI 根据IPMMT规定定，为了了确保合合金管道道材料供供应和使使用正确确，对现现场（及及预制厂厂）制造造的合金金设备和和所有金金属合金金材料，包包括预制制管段及及所有现现场制造造和安装装的合金金管路系系统的管管道、管管件和焊焊缝，要要求进行行PMII检测。总总体原则则按照一一体化项项目部已已下发的的PMMI管理理规定执执行。2.0计划划统计2.1在图图纸到位位后半个个月，技技质办必必须安排排足够的的人力将将焊接统统计报表表基本数数据输入入完毕，以以便施管管办及时时准确地地做计划划的分配配。2.2项目目部施管管办负责责将周计计划下发发给施工工班组及及项目部部技质办办。2.3项

18、目目部施管管办督促促各施工工班组负负责落实实计划的的实施。2.4各施施工班组组每日下下午3点点将焊接接日报统统计表用用电子版版报项目目部技质质办汇总总,项目目部必须须有专人人负责收收集电子子版，每每周星期期二有专专人报给给一体化化项目技技质部，技技质部负负责对其其整理。2.5项目目部技质质办负责责抽查寸寸口报表表的准确确性。3.0施工工前期准准备3.1技术术准备3.1.11技质办办开工前前需编制制焊接接工艺评评定报告告并报报审；根根据工艺艺评定报报告和设设计要求求编制WWPS、PPQR。3.1.22技质办办技术人人员应仔仔细审阅阅高压管管道工艺艺施工图图纸及施施工技术术要求，了了解高压压管道的

19、的介质及及介质的的走向，在在正式施施工前对对所有参参加高压压、特殊殊管道施施工的人人员进行行技术交交底（包包括施工工方案、焊焊接作业业指导书书、HSSE文明明施工等等进行全全面交底底）。开开始预制制前指导导施工人人员现场场进行实实测，并并在适当当位置留留调整段段，以保保证安装装尺寸准准确。3.1.33焊接自自检记录录必须与与施工同同步。技技术员根根据班组组焊接自自检记录录，及时时将焊口口号、规规格、焊焊工号、焊焊接日期期等及时时在数据据库中进进行登记记完善。3.1.44焊接工工艺评定定和焊材材管理3.1.44.1焊接接工艺a焊接工工程师依依据焊接接工艺评评定报告告，负责责编制焊焊接工艺艺卡，并

20、并对所有有焊接人人员进行行交底，指指导焊工工按工艺艺卡要求求施焊。b设立专专职的现现场焊接接质检员员，进行行施工过过程全面面检查和和监督。c焊接记记录员应应配备焊焊缝检测测尺、测测温仪以以及其它它记录工工具，按按要求测测量并记记录焊接接读数，焊焊接工程程师对记记录检查查予以确确认。3.1.44.2焊材材管理焊材必须由由经过确确认的焊焊材一级级库和二二级库统统一管理理。3.2人员员、机具具准备3.2.11所有参参与SHHA类（铬钼钢及不锈钢）管道施工的人员名单必须上报给项目部技质办备案，并参加项目部组织的高压、特殊管道施工技术交底。3.2.22对焊工工及其他他特殊工工种的要要求：a高压、特特殊管

21、道道的焊接接工作，必必须由持持合格证证的焊工工担任且且只能从从事与合合格证内内容相符符的焊接接项目。焊焊工必须须取得IIPMTT焊接考考试中心心发放的的焊工资资格证后后方可上上岗操作作。b对所有有进场的的起重工工、电工工、热处处理工等等特殊工工种人员员必须按按照IPPMT的的相关要要求进行行资质的的报验。3.2.33根据施施工要求求配备足足够的处处于完好好状态的的机具设设备（包包括各种种焊机、自自动焊机机、切割割机、坡坡口机、热热处理机机、钻孔孔机、试试压泵和和计量器器具等并并校验、报报验完毕毕）。3.3场地地准备根据施工总总体规划划，合理理布置高高压管道道的预制制场地，管管道半成成品的存存放

22、场地地；施工工班组的的原材料料要分类类摆放；不锈钢钢、合金金钢、碳碳钢的管管材配件件应隔开开，摆放放整齐、美美观、标标识清晰晰。4.0高压压、特殊殊材质管管道施工工工序4.1管道道预制阶阶段产品防护交付安装阀门清洗、试压施工准备管材及配件、阀门的检查、报验下料及标识移植坡 口 加 工加 工 面 的 检 测预 热焊 接无损检测支吊架制作弯 管 加 工热 处 理磁粉渗透检查后 热热 处 理硬度检查预组装4.2管道道安装阶阶段材料检验、实验现场组对、焊接焊缝热处理预制管道验收返修土建、设备交付安装检验验收试压吹扫无损检测5.0施工工方法及及技术要要求5.1管道道的预制制5.1.11管线下下料5.1.

23、11.1采用用单线图图管理，预预制前应应将单线线图和平平面图、剖剖面图、现现场情况况进行核核实，无无误后方方能进行行预制。5.1.11.2预制制管段应应将内部部清理干干净，用用塑料管管帽或盖盖板封好好管口，防防止异物物进入管管内。5.1.11.3管子子下料尺尺寸应根根据管段段图对照照总的管管道施工工平面及及竖面图图来确定定。预制制下料时时，按实实际需要要留有一一定的活活口和调调整余地地。 5.1.22管道切割割，坡口口加工5.1.22.1高高压、特特殊管道道无论其其公称直直径、材材质，不不允许火火焊切割割，全部部用机加加工手段段，角向向磨光机机修磨坡坡口。5.1.22.2按设设计图纸纸要求的的

24、几何形形状及尺尺寸加工工坡口，并并用磨光光机打磨磨出金属属光泽。对对于有淬淬硬倾向向的铬钼钼合金钢钢，其坡坡口在采采用切割割加工后后，应去去除影响响焊接质质量的表表面淬硬硬层。加加工好的的焊接坡坡口应保保持平整整，不得得有裂纹纹、分层层、夹渣渣等缺缺缺陷存在在。5.1.33管线组组对、点点焊5.1.33.1认真真对照图图纸核对对下料尺尺寸，尽尽量避免免额外增增加高压压管道焊焊缝，尽尽量减少少焊接工工作量。看看清图纸纸，弄清清管件的的组对方方位。5.1.33.2检查查坡口几几何形状状及尺寸寸是否正正确，坡坡口面是是否有裂裂纹夹层层存在。坡坡口内外外20mmm范围围内的油油污、氧氧化皮、锈锈等清除

25、除干净并并打磨至至露出金金属光泽泽，不锈锈钢接头头坡口两两侧各1100mmm范围围涂白垩垩粉或其其他防粘粘污剂。5.1.33.3管子子管件组组对时其其内壁应应做到平平齐，内内壁错边边量不应应超过壁壁厚的110%，且且不大于于0.55mm。5.1.33.4管子子管件组组对点焊焊工艺措措施及焊焊接材料料与正式式焊接时时一致，为为减少变变形，应应均匀对对称点焊焊。点焊焊焊接工工艺要求求与正式式焊接相相同，并并应由同同一焊工工施焊。点焊不少于3点，采用过桥式点焊，正式焊时起焊点应在两焊缝之间，焊到定位焊处将焊点磨掉。5.1.33.5不得得使用焊焊接的卡卡具等组组对焊口口。5.1.33.6定位位焊的焊焊

26、肉不得得有裂纹纹及其他他缺陷，否否则应立立即去除除缺陷，重重新进行行定位焊焊。定位位焊焊肉肉两端应应磨成缓缓坡形。5.2管道道焊接5.2.11奥氏体体不锈钢钢焊接由于不锈钢钢管导热热系数小小，线膨膨胀系数数大和溶溶池流动动性差的的特点，加加上壁薄薄、刚度度小，同同样的热热输入条条件下，较较之厚壁壁管，其其更容易易出现变变形、未未熔合、焊焊瘤、内内凹等焊焊接缺陷陷。所以以，要严严格按以以下工艺艺要求施施工。 焊接尽尽量应采采用小线线能量、短短弧焊、小小摆动的的操作方方法。 底层焊焊道的焊焊接宜采采用钨极极氩弧焊焊，其余余焊道可可根据作作业指导导书要求求，采用用钨极氩氩弧焊、埋埋弧焊或或手工电电弧

27、焊。较较薄皮管管宜采用用全氩弧弧焊为好好。 多层焊焊时，宜宜采用多多道焊；层间温温度宜控控制在1100以下；每一焊焊道完成成后均应应彻底清清除焊道道表面的的熔渣，并并消除表表面缺陷陷；每层层焊道的的接头应应错开。 在坡口口设计上上，坡口口角度应应偏大一一些，钝钝边厚度度不宜小小于mmm，定定位焊后后的间隙隙应控制制在23 mmm为宜宜，衬底底焊接时时应从小小间隙处处开始。采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧100mm范围内刷白垩粉。焊接时应采用更小的规范，控制焊接热量的输入，控制层间温度100。 进行钨钨极氩弧弧焊打底底时，为为了保证证背面成成型并防防止氧化化，提高高焊缝的的耐晶间间腐蚀性

28、性，焊缝缝背面均均需充氩氩保护,管内充充氩开始始时流量量可适当当加大，确确保管内内空气完完全排除除后方可可施焊，焊焊接时氩氩气流量量应适当当降低，以以避免焊焊缝背面面因氩气气吹托在在成形时时出现凹凹陷。焊焊丝前端端应置于于保护气气体中。 焊件表表面严禁禁电弧擦擦伤，并并严禁在在焊件表表面引弧弧、收弧弧；焊接接完毕后后，必须须及时将将焊缝表表面的熔熔渣及周周围的飞飞溅物清清理干净净。 根据设设计有关关文件和和管道等等级表要要求，焊焊缝有消消除应力力要求的的管道焊焊接应选选用有热热处理要要求的焊焊接作业业指导书书。5.2.22铬钼钢钢、碳钼钼钢焊接接 施焊前前应根据据规范要要求进行行预热，采采用电

29、加加热方法法，并应应在坡口口两侧均均匀进行行，防止止局部过过热。 预热范范围以对对口中心心线为基基准，两两侧各不不小于三三位壁厚厚，且不不小于1100mmm，加加热区以以外的1100mmm范围围内宜以以保温。用用触点式式温度测测量预热热温度，当当检测预预热温度度达到要要求后应应立即进进行底层层焊道的的焊接且且应一次次连续焊焊完。底底层焊道道焊完后后，应立立即进行行下一层层的焊接接且应连连续焊完完，焊后后有热处处理要求求的焊缝缝因故中中断焊接接时应立立即进行行后热处处理，并并保温缓缓冷，并并对焊缝缝进行检检查，确确认无裂裂纹等缺缺陷后方方可按原原焊接工工艺规程程继续焊焊接。 铬钼钢钢管道单单面钨

30、极极氩弧焊焊打底焊焊时，焊焊缝内侧侧也应进进行充氩氩气保护护。 多层焊焊接时层层间温度度应等于于或略高高于预热热温度，每每层焊缝缝接头相相互错开开。 焊接时时应在坡坡口内回回焊引弧弧，严禁禁在非焊焊接部位位引弧。 焊工焊焊完口后后应立即即自检，打打磨焊缝缝使之圆圆滑无棱棱角,若若外观有有缺陷要要立即补补焊、修修整，合合格后进进行后热热或热处处理。 根据焊焊接工艺艺指导书书要求采采用多层层单道或或者多道道的焊接接方法，每每层焊道道完成后后均应彻彻底清除除焊道表表面的熔熔渣，并并消除各各种表面面缺陷再再进行下下一层焊焊接，每每层焊道道接头应应错开。 焊接中中应确保保引弧与与收弧处处的质量量，收弧弧

31、应填满满弧坑，并并用砂轮轮将收弧弧处修磨磨平整。 充氩时时氩气的的流量要要严格控控制好，正正式焊接接前，按按现场充充氩保护护情况进进行试验验，以确确定背面面保护氩氩气流量量大小。5.2.33中、低低碳钢焊焊接 根据被被焊母材材和焊接接作业指指导书正正确选用用焊材，焊缝有消除应力要求的管道焊接应选用有热处理要求的焊接指导书。 焊接坡坡口表面面两侧各各50mmm范围围内是否否已清除除掉油污污、油漆漆、氧化化物、水水分和其其它污物物。 密封焊焊接的螺螺纹接头头处如有有密封胶胶带及润润滑材料料，应清清除掉。焊焊接过程程中，焊焊接参数数如电压压、电流流、焊接接速度和和使用焊焊条的方方式都应应满足已已被认

32、可可的焊接接工艺操操作规程程。 焊条应应存放在在焊条保保温筒内内，焊条条保温筒筒内不可可存放不不同牌号号的焊条条，焊条条在保温温筒内的的存放时时间不得得超过33小时。 管道焊焊接时，应应采取措措施防止止管内成成为风道道，必要要时应封封闭管道道两端。 焊口正正式焊接接的起焊焊点，必必须在两两定位焊焊之间，禁禁止在定定位焊处处起焊。 不准在在母材上上引弧，引引弧时要要在坡口口面内或或引弧板板上进行行。在焊焊接中应应确保起起弧与收收弧的质质量，收收弧时应应将弧坑坑填满。多多层焊的的层间接接头应相相互错开开。 焊接过过程中要要仔细施施焊，避避免咬边边、气孔孔、夹渣渣、弧坑坑及未焊焊透等缺缺陷，如如发现

33、这这些缺陷陷，应停停止继续续施焊，及及时处理理缺陷。除除工艺有有特殊要要求外，每每道焊缝缝均应一一次连续续焊完。 多层焊焊接时层层间应用用砂轮机机或钢丝丝刷仔细细清除焊焊渣、残残留凝固固了的焊焊珠和飞飞溅物等等，要根根据母材材材质分分别准备备砂轮片片和钢丝丝刷。5.3预热热、后热热、焊后后热处理理及焊缝缝的酸洗洗钝化5.3.11焊后后后热易产生延迟迟裂纹的的焊接接接头（如如：铬钼钼钢管道道）焊接接时必须须严格保保持层间间温度，焊焊后不能能立即进进行热处处理的焊焊口必须须立即进进行后热热。5.3.22焊后热热处理 有热处处理要求求的焊缝缝，焊后后应立即即进行热热处理,热处理理采用电电加热方方法,

34、热热处理前前将加热热区表面面的油脂脂清洗干干净，在在热处理理过程中中应能准准确地控控制加热热温度且且使焊件件温度分分布均均均。 热处理理的加热热范围以以焊缝中中心为基基准，焊焊缝两侧侧的加热热宽度各各不小于于焊缝宽宽度的33倍且不不小于225mmm。加热热区以外外的1000mmm范围应应予以保保温。 温度控控制准确确，热处处理过程程中恒温温温度偏偏差不应应超过25，且不不超过热热处理温温度范围围，测温温元件采采用热电电偶并用用自动记记录仪记记录热处处理曲线线，测温温点设在在加热区区且不少少于1点点。5.3.33不锈钢钢焊道在在稳定化化热处理理后应进进行表面面酸洗和和钝化 酸洗前前必须认认真清理

35、理焊缝及及其两侧侧表面，不不允许有有机械损损伤和坑坑、点、沟沟槽、划划横、焊焊疤，以以免酸洗洗液积聚聚形成腐腐蚀源。 酸洗时时用毛类类抹布或或耐酸毛毛刷涂擦擦酸洗液液，使其其表面呈呈现不锈锈钢应有有的金属属光泽，时时间不宜宜过长。 钝化时时间不应应小于220miin。 用冷却却水冲洗洗酸洗液液多次，确确保冲洗洗干净不不留残液液。5.4检测测与返修修5.4.11焊接检检查5.4.11.1焊焊工应对对焊接完完毕后的的焊道表表面立即即进行清清理，去去除焊渣渣、飞溅溅物等，要要求外观观良好。宽宽度以每每边盖过过坡口边边缘2mmm为宜宜，角焊焊缝的焊焊脚高度度符合设设计规定定，外形形要求焊焊缝与母母材应

36、圆圆滑过渡渡。表面面质量应应符合下下列要求求： 不允许许有裂纹纹、未熔熔合、气气孔、夹夹渣、飞飞溅存在在； 不锈钢钢管道焊焊接不得得有咬边边，其它它材质管管道焊缝缝咬边深深度不应应大于00.5mmm，连连续咬边边长度不不大于1100mmm，且且焊缝两两侧咬边边总长度度不大于于该缝全全长的110%； 焊接接接头不得得低于管管道表面面，焊缝缝余高h1+00.2bb，且不不大于33mm； 焊缝表表面错边边量不应应大于壁壁厚的110%，且且不大于于2mmm。 不锈钢钢焊接完完毕后，有有稳定化化热处理理的要求求的，在在焊道进进行完稳稳定化热热处理冷冷却之后后，立即即用酸洗洗膏对焊焊道表面面进行酸酸洗。5

37、.4.11.2 多层焊焊应按设设计规定定进行层层间检验验。5.4.11.3焊焊缝表面面应按设设计规定定进行渗渗透检测测。5.4.22焊缝无无损检测测及返修修焊缝分承插插（或角角焊、平平焊）和和对焊两两种，承承插焊用用着色渗渗透检验验，对焊焊焊缝采采用X或或射线探探伤，焊焊缝探伤伤按设计计文件所所提供的的比例进进行。焊焊后经检检测不合合格的焊焊口必须须予以返返修。返修时应应采用经经评定合合格的焊焊接工艺艺，有预预热要求求的预热热温度应应取上限限，预热热范围宜宜适当扩扩大。 焊后检检测出裂裂纹及其其它缺陷陷时，焊焊工应首首先分析析缺陷产产出原因因，再进进行返修修。 返修焊焊缝标位位应由探探伤人员员

38、进行，标标出缺陷陷的具体体位置。 缺陷消消除可采采用砂轮轮打磨或或碳弧气气刨的方方法，磨磨槽或刨刨槽需修修整成适适合补焊焊的形状状，并经经着色检检测确认认缺陷已已被清除除后补焊焊。 焊缝返返修应在在热处理理前进行行，已完完成热处处理的焊焊接接头头发生焊焊缝返修修时，返返修后应应重新进进行热处处理。 同一部部位的返返修次数数，非合合金钢管管道不得得超过33次，其其余钢种种管道不不得超过过二次,二次返返修经施施工单位位技术总总负责人人批准后后方可实实施,并并将焊缝缝返修次次数、部部位和无无损检测测等结果果记入焊焊缝返修修记录，返返修后的的焊缝仍仍按原规规定方法法进行检检测和评评定。6.0管道道的安

39、装装6.1管道道在安装装时应具具备的条条件符合合如下规规定6.1.11与管道道有关的的土建、钢钢结构、设设备施工工完毕，并并检查合合格。6.1.22与管道道连接的的设备已已找正合合格、固固定完毕毕，二次次灌浆达达到规定定强度，且且办理工工序交接接手续。6.1.33核对设设备上为为安装或或焊接管管道支吊吊架用的的护板，其其位置及及数量应应满足管管道安装装要求。6.1.44管材、管管件、阀阀门等已已经检验验合格。6.1.55预制管管段应完完成的有有关工序序，如焊焊后热处处理、无无损检测测等已经经完毕，并并符合要要求。6.1.66预制管管段内部部已清理理干净，不不留污物物或杂物物。6.2管道道的安装

40、装要求6.2.11管道安安装必须须符合施施工图纸纸要求，包包括管材材管件的的材质、规规格、型型号。管管件、阀阀门安装装顺序及及坡度等等符合要要求。6.2.22管道上上的排凝凝、仪表表、支管管的开孔孔应在管管段安装装前完成成。当在在已安装装的管道道上开孔孔时，管管内因切切割而产产生的异异物清除除干净。6.2.33安装时时应将法法兰面清清理干净净，并检检查法兰兰密封面面上不得得有影响响密封性性能的划划痕、锈锈斑等缺缺陷。6.2.44法兰连连接的阀阀门在安安装过程程中应处处于关闭闭状态，焊焊接阀门门在安装装时应处处于开启启状态。6.2.55高压管管道垫片片在安装装前应进进行外观观检查，不不得有影影响

41、密封封性能的的缺陷；梯形槽槽式法兰兰密封面面与钢垫垫圈在安安装前应应做接触触线着色色检查，钢钢垫圈在在梯形槽槽内反复复转动不不小于445两至三三次，圆圆周应有有不间断断的接触触线，并并作好标标记,不不合格的的不能用用于管道道安装。6.2.66螺栓紧紧固应配配备电动动或风动动液压扳扳手且操操作方法法要正确确，达到到设计规规定的扭扭距值，紧紧固完的的螺栓应应在螺栓栓、螺母母处涂以以油脂或或二硫化化钼等，防防止螺栓栓锈蚀或或热胀死死。6.2.77管道安安装后及及时封闭闭敞开的的管口，重重新开始始安装时时，应检检查管内内是否有有异常情情况。6.2.88不锈钢钢管道法法兰用的的非金属属垫片，其其氯离子子

42、含量不不得超过过25pppm。不不锈钢管管道的支支吊架与与管道之之间应用用石棉板板非金属属隔开。6.2.99螺纹连连接的密密封材料料采用聚聚四氟乙乙烯胶带带，如要要进行密密封焊，螺螺纹连接接处进行行密封焊焊时，不不允许有有外露螺螺纹；管管子与法法兰采用用螺纹连连接时，螺螺纹长度度为管端端离法兰兰垫片距距离为11.53.00mm，如如果螺纹纹太长，应应切断多多余部分分。6.2.110流量量孔板上上、下游游直管的的长度应应符合设设计要求求，且在在此范围围内的焊焊缝内表表面应与与管道内内表面平平齐，并并在设计计要求的的直管长长度范围围内不允允许开孔孔焊接任任何部件件。温度度计套管管及其它它插入件件的

43、安装装方向与与长度，应应符合自自控专业业要求。6.2.111有静静电接地地要求的的不锈钢钢管道，导导线跨接接或接地地引线应应采取不不锈钢板板过渡，不不得与不不锈钢管管直接连连接。6.3支吊吊架的预预制和安安装6.3.11支吊架架的预制制 非标准准支吊架架由班组组统一在在预制场场内进行行制作，除除锈刷油油后，按按型号摆摆放整齐齐，发放放时按配配件发放放。 管支架架制作时时，管托托底板必必须按图图纸尺寸寸进行剪剪切下料料，火焰焰切割的的端面必必须打磨磨平整光光滑。 支吊架架的焊接接应全部部进行表表面检查查，不允允许有飞飞溅、气气孔等表表面缺陷陷和药皮皮。 若合格格证遗失失或对合合格证有有怀疑时时，

44、应按按相应标标准进行行复验后后方可入入库。6.3.22支吊架架的安装装 管道支支吊架应应按设计计要求安安装并应应保证其其型式、材材质正确确。 管道支支吊架在在管道安安装时及及时进行行调整和和校正，支支吊架与与管道及及支撑面面应紧密密接触，不不得有空空隙，也也不得使使管子产产生外力力或位移移。 导向支支架或滑滑动支架架的滑动动面应洁洁净、平平整、无无毛刺、焊焊瘤，不不得有倾倾斜和卡卡涩现象象，绝热热层不得得防碍其其位移。 弹簧支支吊架在在安装前前应检查查其型号号、位置置、尺寸寸是否符符合设计计要求，其其弹簧是是否按设设计要求求预压到到位，弹弹簧的临临时固定定件是否否完好。弹弹簧支吊吊架的固固定件

45、在在管道试试压吹扫扫合格，正正式投用用前必须须予以拆拆除。 支吊架架安装焊焊缝应饱饱焊，不不得有漏漏焊、欠欠焊和裂裂纹等缺缺陷。管管道与支支架焊接接时，管管子不得得有咬肉肉、烧穿穿等现象象。 管道安安装不宜宜使用临临时支吊吊架，碳碳钢和不不锈钢以以及合金金钢管道道上禁止止焊接临临时支架架。对于于其它材材质，如如必须设设置时，应应有明显显标记，其其位置不不得与正正式管架架冲突，等等管道安安装完毕毕，应及及时拆除除。 无热位位移管道道的吊架架，其吊吊杆应垂垂直安装装，有热热位移管管道的吊吊架，其其吊点应应在位移移相反方方向，按按位移值值的1/2偏位位安装。 不锈钢钢管道与与碳钢支支架之间间应垫入入

46、不锈钢钢或氯离离子含量量不超过过25PPPm的的石棉板板。 支吊架架安装完完毕后，逐逐条管线线、逐个个地核对对支吊架架型式、材材质及安安装位置置。7.0管道道系统试试压7.1管线线试压施施工原则则在系统管道道试压前前必须进进行试压压条件的的确认，对对已经具具备条件件的管道道系统方方可进行行液压试试验。7.2液压压试验准准备 试验介介质用洁洁净水，水水中不得得含有沙沙粒、铁铁锈等异异物，对对于不锈锈钢管道道，试压压用水中中氯离子子含量不不超过1100PPPm。 编制系系统试压压方案，计计算确定定试验压压力。 制作试试验用盲盲板，盲盲板厚度度根据直直径及试试验压力力来确定定。 将不能能参与试试验的

47、其其它系统统、设备备、仪表表及管道道附件等等用盲板板加以隔隔离。注注意，不不能用阀阀门加以以隔离。7.3管道道水压试试验 水压试试验应缓缓慢升压压，待达达到试验验压力后后，稳压压10分分钟，再再降压至至设计压压力，停停压300分钟，检检查以无无降压、无无泄漏为为合格。 降压时时，排放放地点应应选在室室外合适适地点。 当最高高点压力力降至表表压为零零时，应应及时打打开进气气阀，严严禁系统统造成负负压。 管道系系统试压压完毕，应及时时拆除所所用的临临时盲板板。7.4水压压试验注注意事项项 对位差差较大管管道，应应将试验验介质的的静压计计入试验验压力中中，液体体管道的的试验压压力应以以最高点点的压力力为准，但但最低点点的压力力不得超超过管道道组成