连续梁0edti块施工专项方案(DOC36页)edti.doc

《连续梁0edti块施工专项方案(DOC36页)edti.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续梁0edti块施工专项方案(DOC36页)edti.doc（41页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录一、适用用范围11二、作业业准备112.1内内业技术术准备112.2外外业技术术准备11三、技术术要求11四、工艺艺流程11五、施工工要求555.1.挂篮拼拼装、预预压、走走行、拆拆除作业业55.1.1挂篮安安装55.1.2挂篮前前移65.1.3挂篮拆拆除65.1.4挂篮施施工注意意事项775.1.5悬臂挂挂篮预压压85.2.连续梁梁边跨现现浇支架架安装、预预压作业业105.2.1支架基基础处理理105.2.2支架设设计1005.2.3支架预预压1225

2、.3连连续梁模模板制作作、安装装、拆除除作业1125.3.1模板制制作1225.3.2模板工工程1335.3.3模板施施工注意意事项1145.4.连续梁梁节段钢钢筋制作作、安装装作业1145.4.1钢筋加加工与安安装1445.4.2定位网网165.4.3制孔1775.5.连续梁梁混凝土土浇筑作作业1885.5.1混凝土土浇筑顺顺序及振振捣方法法185.5.2浇筑注注意事项项205.5.3混凝土土浇筑完完的后序序工作2205.6.连续梁梁混凝土土养护作作业2115.6.1连续梁梁顶板养养护剂保保温2115.6.2连续梁梁箱室内内养护2215.6.3箱梁外外侧腹板板混凝土土养护2215.7.连续梁

3、梁预应力力束安装装、张拉拉作业2225.7.1钢绞线线束制作作225.7.2钢绞线线穿放2235.7.3千斤顶顶与油表表校正2235.7.4预应力力张拉2245.8.连续梁梁预应力力束孔道道压浆作作业2775.8.1压浆工工作程序序275.8.2压浆作作业的要要求及工工艺流程程285.8.3其他注注意事项项295.9连连续梁合合拢段施施工及体体系转换换作业3305.9.1合拢段段施工要要点3005.9.2合拢段段施工注注意事项项315.9.3体系转转换344六、劳力力组织334七、材料料要求335八、设备备机具配配置366九、 质质量控制制及检验验36十、 安安全及环环保要求求39 通启运河特

4、大桥连续梁0#块专项施工方案通启运河河特大桥桥（40+56+40）m连续梁00#块专项施工工方案一、编制制说明1.1编编制依据据（1）新新建铁路路宁启线线南通至至启东段段施工图图（图图号：通通启 施（桥桥）-011-111）（2）（40+56+40）单线线预应力力混凝土土连续梁梁（图图号：通通启施（桥桥）参-09）（3）设设计交底底及相关关答疑（4）我我单位现现有机械械设备情情况、施施工技术术与管理理水平以以及多年年来工程程实践中中积累的的施工及及管理经经验（5）有有关的标标准、规规范：客货共共线铁路路桥涵施施工技术术指南（ TZ2203-20008）铁路桥桥涵工程程施工质质量验收收标准（TB

5、1004155-20003）铁路混混凝土工工程施工工技术指指南铁建设设（20110）241号铁路桥桥涵工程程施工安安全技术术规程（TB10303-2009）铁路预预应力混混凝土连连续梁（钢钢构）悬悬臂浇筑筑施工技技术指南南（TZ3324-20110）铁路混混凝土工工程施工工质量验验收标准准（TTB1004244-20010）钢筋焊焊接及验验收规程程（JGJJ18-20112）等1.2编编制目的的指导并规规范（40+56+40）m连续梁梁悬臂端端的施工工，确保保现场安安全质量量目标达达到设计计要求。1.3适适用范围围适用于宁宁启铁路路通启段段工程施施工范围围的通启启运河特特大桥连连续梁悬悬臂段施

6、工。二、工程程概况2.1工工程简介介跨通启运运河特大大桥处于于江苏省省启东市市南阳镇镇内，具具体里程程为DK3364+4422.8335DK3365+6899.3665。孔跨跨布置为为（3-332m+1-224m+11-32mm+1-24mm+2-32mm）简支T梁+1-（40+56+40）m预应力力砼连续续梁+166-322m简支梁梁，全桥桥长12446.553m，中心心里程为为DK3365+0666.1。通启启运河顶顶宽45米，深6米，桥桥梁法线线与通航航中心线线夹角为为1。通启启运河规规划为级航道道，通航航尺寸为为455米，设设计最高高水位为为1.881米，最最低水位位为0.775米。2

7、.2设设计概况况跨通启运运河桥梁梁主要为为新建宁宁启铁路路通启运运河特大大桥的19#20#墩，为3跨连续续梁结构构,跨径组组合为（40+56+40）m，该连连续梁共共有直径径1.55m钻孔桩10根、直直径1m钻孔桩12根，过过渡墩承承台2个，尺尺寸为7.55*5.6*22；主墩墩承台2个，尺尺寸为8.66*7.6*33。墩身身为圆端端形实体体墩。桥梁上部部结构共共有31个梁段段，单箱箱单室、变变高度、变变截面结结构，桥桥面宽7m，底板板宽4m。中支支点0#梁段高高度4.445m，长度9m。1#-3#梁段为3.55m，4#-6#梁段为4.00m，合拢拢段长度度均为2.00m，边跨跨现浇段段长度为

8、为11m，按全全预应力力混凝土土设计。三、施工工工艺3.1施施工准备备3.1.1内业技技术准备备在开工前前组织技技术人员员认真学学习实施施性施工工组织设设计，阅阅读、审审核施工工图纸，澄澄清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全保保证措施施，提出出应急预预案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对参加施施工人员员进行上上岗前技技术培训训，考核核合格后后持证上上岗。3.1.2外业技技术准备备施工作业业层所涉涉及的各各种外部部技术数数据收集集。修建建生活房房屋，配配齐生活活、办公公设施，满满足主要要管理、技技术人员员进场生生活、办办公需要要。支架材料料检验、进进场，预预压材料料

9、组织进进场。3.2技技术要求求3.1施施工前确确定合理理的混凝凝土配合合比，以以满足设设计张拉拉要求。3.2预预应力材材料、锚锚具、波波纹管等等要在施施工前进进行检测测，满足足规范要要求和验验收标准准的质量量要求。3.3支支座灌浆浆材料要要提前做做好配合合比，流流动度、收收缩率、膨膨胀率和和强度试试验满足足规范要要求。3.3施施工程序序和工艺艺流程梁体悬臂臂浇筑的的施工，分分五大部部分，即即：0号块（墩墩顶梁段段）；由由0号块两两侧对称称分段悬悬臂浇筑筑段；边边跨支架架现浇段段；边跨跨合拢段段；中跨跨合拢段段。墩顶顶现浇段段（0号块），采采用墩旁旁搭设钢钢管支架架法施工工，混凝凝土一次次浇筑完

10、完成。钢筋由工工厂集中中加工制制作，运运至现场场由吊车车提升、现现场绑扎扎成型；混凝土土由搅拌拌站集中中供应，搅搅拌输送送车运输输，混凝凝土输送送泵泵送送入模，插插入式振振捣器捣捣固。混混凝土采采用覆盖盖塑料薄薄膜养护护。0号块施施工工艺艺流程见见图4-1“墩顶0号块施施工工艺艺流程图图”。预埋主墩临时固结构造钢筋、模板加工、各种材料准备各种材料准备墩旁架支架安装底模标高调整钢筋绑扎预应力管道安设、加固模板安装模板加固调校检查混凝土浇筑及养护预应力张拉、压浆、封锚拆除模板托架（支架）拆除、现场清理托架（支架）预压底模安装图4-11 墩顶0号块施施工工艺艺流程图图四、施工工要求4.1支支架设计计

11、0#梁段段梁底宽宽4.0米，梁梁顶宽7米，节节段长9米，总总荷载 51190.6 KKN。承台台尺寸为为7.66m*88.6mm*3mm，大于于墩身尺尺寸，可可利用已已浇筑的的承台搭搭设钢管管支架（承承台施工工时需根根据钢管管支架设设计预埋埋钢板），将将钢管支支架直接接支撑在在已浇筑筑的承台台上。支架纵向向布置立立面图。支架横向向布置立立面图支架布置置平面图图4.2支支架搭设设0#梁段段采用6300mm*8mmm钢管支支架，桩桩顶双拼拼16作为落落梁，并并利用钢钢板进行行标高的的调整，墩墩顶处利利用10槽钢（扣扣焊并灌灌注灌浆浆料）作作为桁架架的支撑撑点，落落梁上3根I400a横梁，横横梁上搭

12、搭设桁架架，桁架架由16槽钢焊焊接组成成，其上上铺设11010ccm方木木间距0.225m，最后后铺设0#梁段底底板。钢钢管支架架间相互互连接，箱箱室内支支架采用用碗口式式钢管脚脚手支架架，间距距按0.66m00.6mm布置支支撑顶板板底模，支支架与箱箱梁支撑撑连接以以保证稳稳定性。4.3支支架预压压0#梁段段支架搭搭设完毕毕后，采采用0#梁段结结构物荷荷载1200%预压，用用砼块作作压重荷荷载。0#梁段梁梁段支架架预压方方法采取取分三级级预压的的方式，分分别为60%、1000%、1200%。 根据箱梁梁实际断断面(除墩顶顶范围内内梁体)计算得得知单侧侧悬臂混混凝土为为21.5方。施施工荷载载

13、为0#块悬臂臂端混凝凝土重量量为：G1=21.5 mm3*226KNN/m33=5559 KKN。0#块外模模板总计计11t，悬臂臂端为G2=11tt*5.19/38*9.88=144.7KKN。施工人人员及机机械：G3= 7mm*1.25mm*1KKN/mm2=88.755 KNN GG总=G11+G22+G33=5882.445 KKN。即1100%荷载为64.13tt。按结结构重量量的1200%算，总总计重量量为55.9*11.2=67.08tt，采用用结构物物1200%预压。因此单侧侧预压荷荷载按照照60%、1000%、1200%分别为33.5t、55.9t、67.08tt。沉降观测测

14、分多次次进行，在在加载至至总荷载载的60%、1000%、1200%加载完完成后按按照 6h、12h、24hh 持荷观观测 3 次，相相隔 24小时的的预压沉沉降量观观测平均均值相差差不大于于 1mmm，认为为支架预预压已经经稳定，当当试压沉沉降稳定定后，记记录各测测点的最最终沉降降值，从从而推算算出底模模各测点点的标高高，然后后卸载。卸卸载完成成后，精精确测出出底模各各测点的的标高，此此标高减减去加载载终了时时的标高高，即为为支架支支撑的回回弹值，余余下的沉沉降值为为支架系系统不可可恢复的的塑性变变形值，根根据预压压结果，对对底模标标高进行行调整。4.4临临时固结结连续梁在在采用分分段悬臂臂浇

15、筑过过程中，永永久支座座不能承承受施工工中产生生的力和和不平衡衡力矩。因因此通过过在连续续箱梁0#段设置置临时支支墩和临临时支座座的方式式来实现现临时固固结，以以承受施施工中产产生的不不平衡力力矩，保保证“T”构平衡衡。具体体做法如如下：1）临时时锚固在在顺桥向向桥墩顶顶面（0#块梁底底）两侧侧各设置置4个0.661.6m的长条条形临时时支墩，共共计8个，临临时支墩墩采用标标号C50的混凝凝土，每每个临时时支墩内内部均配配置28螺纹钢钢筋26根，螺螺纹钢筋筋埋入桥桥墩1200cm，埋入入梁体90ccm。2）连续续梁箱体体与临时时支座相相接部位位布设纵纵横12间距10ccm的钢筋筋网。3）临时时

16、支墩拆拆除（解解除墩梁梁固结）边跨合拢拢前，安安装刚性性骨架后后，应随随即将边边跨一侧侧的支座座上、下下座板约约束解除除。边跨合拢拢并张拉拉该阶段段所有预预应力束束后，凿凿除临时时支墩混混凝土，然然后割除除临时支支墩内预预埋预应应力筋，拆拆除临时时支座。中跨合拢拢后、张张拉前，将将主墩支支座上、下下座板的的临时约约束解除除后，方方可进行行预应力力张拉。4.5支支座安装装采用球形形钢支座座（LXQQZ）,由于支支座的体体积和自自重都较较大，采采用墩下下组装、整整体吊装装就位的的方法安安装。球型支座座与梁体体及墩台台采用地地脚螺栓栓+套筒+螺杆的的锚固方方式，可可在不影影响正常常运营的的情况下下，

17、更换换支座。结结构如图图5.55-1所示。图5.5-1 锚固结构图支座安装装前，应应先检查查产品的的技术指指标、规规格尺寸寸是否符符合设计计要求，如如不符合合，不得得使用并并检查产产品使用用安装说说明、合合格证、装装箱单。开开箱后，应应检查支支座连接接状况是是否正常常，不得得任意松松动连接接螺栓拆拆卸支座座。必须凿毛毛垫石表表面，以以保证整整个面上上均匀压压力。并并认真检检查所有有表面、底底座及垫垫石标高高，直至至垫石顶顶任一点点标高与与设计标标高之差差都在2mm以内，且且四角高高差不大大于1mm；安装装支座时时，各先先在无灰灰尘干扰扰的平整整地面上上，按产产品说明明书组装装支座并并临时锁锁定

18、，再再整体吊吊起，纵纵横向对对中放到到支承垫垫石上，经经复核确确定支座座标高及及纵横向向中心数数据无误误后锚固固地脚螺螺栓。根据桥梁梁施工图图，查阅阅支座的的摆放方方向，尤尤其注意意活动支支座的主主位移方方向，保保证各支支座安装装方向正正确无误误。对于于偏装的的支座还还应注意意偏装方方向与图图示方向向一致。南通 吕四支点位置置18#边边支座19#中中支座20#中中支座21#边边支座预偏量(mm)2630056方向0安装支座座时，要要注意支支座偏心心设置。设设计图中中只给出出了1（箱梁梁的弹性性变形及及收缩徐徐变引起起的各支支点处的的偏移量量，没有有给2（体系系温差引引起的偏偏移量）。支支座安装

19、装时，根根据设计计提供的的偏移量量1反向设设好上座座板预偏偏；合拢拢施工时时，应根根据各跨跨合拢段段施工时时的气温温及砼的的实际膨膨胀系数数计算，并并将-（1+2）作为为最终的的偏移量量。支座与墩墩台的锚锚固，先先清除垫垫石表面面及预留留锚栓孔孔中的杂杂物，安安装灌浆浆用模板板，支座座锚栓孔孔及支座座底应采采用重力力式灌浆浆。具体体工艺为为：将地地脚螺栓栓穿过支支座底板板的锚栓栓孔与套套筒螺杆杆连接在在一起，把把套筒螺螺杆另一一端插入入锚栓预预留孔中中。然后后进行支支座轴线线和标高高测量，在在下支座座板四角角用钢楔楔块调平平支座，并并使下支支座板底底面高出出垫石顶顶面2030mmm，找正正支座

20、纵纵、横向向中线位位置及标标高，调调整到位位后即向向灌注支支座下部部及锚栓栓孔网间间隙处灌灌满无收收缩高强强灌浆料料。灌浆浆过程应应从支座座中心部部位向四四周注浆浆，直至至从钢模模与支座座底板周周边间隙隙观察到到灌浆材材料全部部灌满为为止。当当灌浆材材料终凝凝后，拆拆除模板板及四角角楔块，检检查是否否有漏浆浆处，必必要时对对漏浆处处进行补补浆，并并用砂浆浆填堵楔楔块抽出出后的空空隙，拧拧紧下座座板锚栓栓。图5.55-2 球型支支座安装装示意图图用无收缩缩高强度度灌注材材料灌注注锚栓预预留孔及及支座底底面垫层层（图5.55-3）。灌灌注材料料要求抗抗压强度度不低于于50MMPa。在使使用前应应进

21、行配配比试验验，掌握握材料固固化时间间。灌浆材料料性能要要求见下下表所示示：抗压强度度（MPa）泌水性不泌水8h20流动度2200mm12h25温度范围围53524h40凝固时间间初凝330miin,终凝3h28d50收缩率2%56d和和90d后强度不降降低膨胀率0.77%灌浆前，应应初步计计算所需需的浆体体体积，灌灌注实用用浆体数数量不应应与计算算值产生生过大误误差，应应防止中中间缺浆浆。图5.55-3 重力灌灌浆示意意图支座与现现浇梁安安装时，先先用地脚脚螺栓将将套筒螺螺杆固定定在支座座上座板板上，沿沿支座顶顶面向外外搭建梁梁体模板板，搭好好后浇砼砼即可。4.6连连续梁0#模板板制作、安安

22、装4.6.1模板板工程为保证梁梁底拼缝缝线形的的一致，底底模采用用竹胶板板，外模模采用定定型整体体钢模，模模板面板板采用6mm钢板，边边框采用用12mmm钢板，横横肋采用用8#槽钢，桁桁架采用用10#槽钢。支支模采用用支架，拉拉筋采用用精扎螺螺纹筋套套PVC管。立立模时先先立外模模板，绑绑扎腹板板、横隔隔板及底底板部分分的普通通钢筋，并并布放竖竖向预应应力筋套套管和纵纵向、横横向预应应力波纹纹管；再再立内模模板及内内隔板模模板；安安装顶模模架、顶顶板模板板和预应应力管道道。预应力管管道采用用定位钢钢筋网片片固定，直直线段网网片间距距为50cm，曲线线部分间间距加密密为30ccm，保证证预应力力

23、筋位置置满足设设计要求求，同时时钢筋焊焊接时应应避免烧烧穿波纹纹管道。预预应力钢钢筋端头头设置张张拉槽模模板，张张拉槽位位置、角角度须满满足设计计要求，张张拉槽平平面必须须保持平平整，便便于混凝凝土浇注注完成后后张拉顺顺利。钢筋在加加工前进进行原材材料的抽抽检工作作；钢筋筋的制作作在钢筋筋加工厂厂完成，同同时要保保证钢筋筋的加工工质量，必必须按照照规范要要求进行行成品的的抽检工工作，确确保后续续钢筋绑绑扎符合合要求；钢筋施施工过程程中注意意普通钢钢筋与预预应力钢钢筋的安安装顺序序，在预预应力钢钢筋与普普通钢筋筋相互冲冲突时，可可以适当当移动普普通钢筋筋的位置置，但是是要尽量量保证在在规范的的允

24、许范范围内。垫垫块采用用与梁体体砼强度度等级相相同的垫垫块控制制钢筋保保护层的的厚度，垫垫块互相相错开，分分散布置置不得横横贯保护护层的全全部截面面，垫块块数量不不得少于于4个/。在混凝土土浇注前前，必须须仔细检检查各种种预埋件件、应该该预留的的孔洞等等按照设设计要求求和挂篮篮安装要要求设置置，避免免给后续续施工造造成影响响。4.6.1模板施工工注意事事项为防止模模板缝漏漏浆，在在模板底底角用水水泥砂浆浆封堵，模模板拼缝缝间加海海绵条，严严禁在没没有对拉拉螺栓的的部位用用带眼的的模板。模板在安安装前必必须进行行机械抛抛光，抛抛光后清清理干净净，用手手摸完无无痕迹。在混凝土土浇筑前前，用空空压机

25、吹吹干净模模板内灰灰尘，对对于模板板上所粘粘灰尘，用用棉布察察干净。模板的加加工精度度要严格格检查，确确保基础础的外形形尺寸。模板接缝缝螺栓要要上满，并并设置足足够的内内外撑，保保证模板板的整体体稳定性性。4.7.连续梁梁节段钢钢筋制作作、安装装4.7.1钢筋筋加工与与安装钢筋加加工、绑绑扎、接接头等项项因符合合设计和和铁路路混凝土土工程施施工质量量验收标标准（TB10424-2010）及其他有关规定。主要钢筋筋网片级级骨架底板上、下下层钢筋筋网片、底底板加厚厚网片；腹板钢筋筋骨架（含含隔板钢钢筋骨架架）；顶板上、下下层钢筋筋网片；锚头垫板板（喇叭叭管）及及螺旋钢钢筋。梁段底底模版安安装好后后

26、，便可可进行如如下顺序序网片级级骨架安安装.安装装底板下下层钢筋筋网、底底板管道道定位网网片、底底板上层层钢筋网网片。底底板上下下层钢筋筋网片间间用“”型钢筋筋垫起焊焊牢，保保持上、下下层钢筋筋的规定定间距，底底板加厚厚钢筋骨骨架插入入底板上上、下层层钢筋中中。.腹板板（隔墙墙）钢筋筋骨架插插入至底底板下层层钢筋，然然后绑扎扎腹板下下倒脚的的斜筋和和腹板最最底层纵纵向钢筋筋。.腹板板（隔墙墙）钢筋筋骨架内内安装曲曲线（直直线）预预应力筋筋成孔管管道，并并固定。.安装装顶板和和翼板下下层钢筋筋网片。.安装装顶板管管道定位位，顶板板锚头垫垫板及螺螺旋筋，穿穿设顶板板预应力力筋成孔孔管道波波纹管，并

27、并固定。.安装装顶板和和翼板上上层钢筋筋网片，用“”型钢筋焊在上、下层网片间，使上、下钢筋网片保持规定的距离。.顶板板、腹板板、底板板的水平平筋，按按设计规规定设置置外露长长度，作作为梁段段之间互互相连接接之用。钢筋网网片安装装注意事事项.锚头头垫板（喇喇叭管）与与螺旋筋筋中轴线线垂直，并并预先焊焊接好。锚锚头垫板板要求采采用螺丝丝钉与端端头板固固定，以以保证垫垫板与管管道垂直直。.在底底板、腹腹板钢筋筋网片安安装完毕毕，报检检合格后后，即可可安装内内模。腹腹板、顶顶板钢筋筋网片安安装时，在在箱梁内内铺设脚脚手板，不不允许踩踩踏底板板钢筋。.为防防止管道道固定网网片变形形，网片片纵向钢钢筋宜采

28、采用8mm，但在在顶板承承托部位位的固定定网片，跨跨径较大大，当管管道较多多时，应应适当加加强。由由于施工工过程中中可能造造成管道道位置的的变动，在在上层钢钢筋网片片安装完完成后应应对管道道位置、标标高进行行一次检检查和调调整。有预应应力钢束束处钢筋筋位置力力求准确确，有互互相干扰扰时，可可适当挪挪动非预预应力筋筋位置。支座上上下预埋埋垫板锚锚固钢筋筋进行电电焊作业业时，局局部高温温极易使使钢板变变形，为为保证钢钢板不变变形，先先采用点点焊，再再跳跃式式段焊，最最后焊满满，减少少支座垫垫板变形形。箱梁顶顶板、下下底板挂挂篮施工工预留孔孔，应避避开波纹纹管位置置，因预预留孔切切断的钢钢筋，预预留

29、孔使使用完成成后应等等强恢复复。挂篮篮底板后后吊孔，局局部应力力较大，该该处箱梁梁底板上上下面层层应增设设水平钢钢筋。箱梁体体内钢筋筋数量较较多，布布置较密密，尤其其是支座座、隔墙墙等局部部位置，绑绑扎时应应仔细核核对，避避免漏筋筋和安装装错误。预应力力管道的的定位是是梁体钢钢筋安装装中的关关键控制制点，严严格按设设计坐标标位置安安装定位位网，控控制管道道位置，保保证预埋埋管道的的线型。腹板钢钢筋安装装必须竖竖直，钢钢筋间距距在允许许误差范范围内。钢筋焊焊接作业业时，应应注意对对波纹管管的防护护，不得得击穿波波纹管。4.7.2定位网网定位网功功能是确确保制孔孔管道精精确定位位，应严严格按设设计

30、图布布置。安装工作作开始前前，按曲曲线30cm和直线线50cm的间距距计算各各束钢绞绞线的中中心位置置，依次次编制各各断面预预应力管管道的控控制要素素，按要要素设置置定位网网。定位网由由8mm钢筋焊焊接成“U”字形框框架，并并与主筋筋骨架固固定，定定位网筋筋位置应应正确而而且要以以电焊焊焊牢。定位网应应按管道道直径，在在胎型上上精确制制造。定位网安安装要求求任何方方向的偏偏差不大大于4mm，定位位网孔径径应大于于管道外外径23mm，不允允许负公公差。定位网孔孔内侧钢钢筋上不不得有尖尖刺，以以免损伤伤预埋管管道管壁壁。当管道与与其他钢钢筋相碰碰时，可可确保管管道的设设计位置置，将普普通钢筋筋作适

31、当当挪动。当预埋管管道及端端头模板板安装就就位以后后，应将将变形、移移位的钢钢筋和保保护层混混凝土垫垫块修整整、复位位、补充充。全部部检查合合格后，方方可进行行下一道道工序。4.7.3制孔孔纵向预应应力采用用铁皮波纹纹管制孔孔.铁皮皮波纹管管采用外外套接头头方式。外外套接头头方式是是将一节节长度2500mm，大一一号规格格（内径径增减5mm为一号号）的波波纹管旋旋在要套套接的波波纹管上上，将另另一根需需要连接接的波纹纹管与之之对齐，再再将接头头波纹管管回旋至至对齐波波纹管端端，各套套上1255mm长度，两两头均用用胶布贴贴封。.预应应力锚头头下的支支承垫板板安装时时一定要要与预埋埋的管道道相垂

32、直直。波纹纹管直接接套入与与其直径径相配套套的支承承垫板喇喇叭管内内，且伸伸入支承承垫板内内至少10ccm。在端端模拆除除后，清清除支承承垫板多多余波纹纹管，波波纹管端端头不能能越过喇喇叭管压压浆孔的的内孔，为为防止渗渗浆，应应将喇叭叭管内波波纹管端端口用棉棉纱塞实实，胶带带封固。.波纹纹管的直直径与钢钢绞线根根数相配配套，波波纹管的的埋置长长度按设设计要求求下料。.波纹纹管压重重波纹管孔孔道长，自自重轻，柔柔性大，在在混凝土土浇筑过过程易造造成管道道上浮，除除在制孔孔时按设设计线型型安装定定位网钢钢筋固定定其位置置外，尚尚应在波波纹管内内穿入钢钢束或高高压胶管管，以增增大孔道道自重，消消除浮

33、力力影响。.保证证管道畅畅通的措措施.严格格管道安安装操作作工艺要要求。.钢筋筋绑扎和和管道安安装完成成后，对对管道进进行二次次全面检检查，管管道背面面目视不不到的地地方，利利用镜子子的反光光进行检检查，破破损大的的抽出模模板，切切除损坏坏段重新新接好后后安装。小小破损处处，用胶胶带绑贴贴。.钢筋筋绑扎和和管道安安装完成成后，立立即设置置脚手架架，不使使检查人人员和施施工操作作人员在在钢筋的的管道上上踩踏，以以防管道道碰坏和和压扁及及变形。.混凝凝土浇筑筑完成后后，对已已安装衬衬管的孔孔道必须须立即拔拔出衬管管，对已已装入钢钢绞线的的管道必必须来回回抽动钢钢绞线，防防止因漏漏浆赌塞塞管道。4.

34、8预预应力锚锚具、预预应力筋筋及其管管道4.8.1原材料料选购所有连续续梁的预预应力均均采用纵纵向预应应力体系系。纵向向预应力力管道采采用波纹纹管。波波纹管按按座标、平平弯和竖竖弯参数数由定位位箍筋固固定，沿沿桥长每每0.55m设置一一道定位位筋，曲曲线处每每0.33m设置一一道定位位筋。波波纹管的的连接采采用大一一号同型型波纹管管作接头头管，并并用密封封胶带封封口。纵向预应应力锚固固体系采采用自锚锚式拉丝丝体系，锚锚具为QVMM15系列，两两端张拉拉，一次次拉完一一个孔道道内几束束钢绞线线。纵向预应应力钢绞绞线采用用无粘结结高强低低松弛钢钢绞线，每每束由12或15根钢绞绞线组成成，抗拉拉强度

35、标标准值为为18660MPPa的高强强低松弛弛钢绞线线，公称称直径（外外接圆直直径）15.2mmm，公称称面积（受受力面积积）1400mm22,理论重重量1.1101kkg/mm，其技技术条件件符合GB/T5222420003预应应力混凝凝土用钢钢绞线标标准。纵向预应应力管道道，设置置定位钢钢筋定位位，管道道中穿入入聚氯乙乙烯塑料料管保持持管道顺顺直，在在混凝土土浇注过过程中，经经常转动动塑料管管，以防防漏浆堵堵管，在在混凝土土浇注完完毕初凝凝后抽出出。若管道与与普通钢钢筋相干干扰时，允允许进行行局部调调整，调调整原则则是先普普通钢筋筋，后横横向预应应力筋，再再竖向预预应力筋筋，保持持纵向预预

36、应力管管道位置置不动。4.8.2原材料料检验试试验预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器进场场时，同同一种类类、同种种材料和和同一生生产工艺艺，每10000套为一一批，进进行外观观、硬度度、静载载锚固性性能试验验。预应力筋筋进场时时，同牌牌号、同同炉罐号号、同规规格、同同生产工工艺工艺艺、同交交货状态态的预应应力筋每每30t为一批批，抽取取试件做做拉力（整整根钢绞绞线的最最大负荷荷、屈服服负荷、伸伸长率）试试验，松松驰性能能可由厂厂家提供供试验报报告。所所有预应应力钢材材不许焊焊接，钢钢绞线使使用前应应作除锈锈处理。竖向钢筋筋用的连连接器、夹夹具、锚锚具进场场分批进进行外观观检查，不不得有裂裂纹

37、，伤伤痕，锈锈蚀，尺尺寸不得得超过允允许偏差差，对其其力学性性能应根根据供货货情况确确定是否否复验。金属螺纹纹管由同同一钢带带生产厂厂同一批批制造的的组成，累累计半年年或500000mm生产量量为一批批，不足足也为一一批，按按出厂合合格证和和质量保保证书核核对其类类别、型型号、规规格及数数量外，还还对其外外观、尺尺寸、集集中荷载载下的径径向刚度度、荷载载作用后后的抗渗渗漏及抗抗弯曲渗渗漏等性性能进行行检验。预应力管管道材料料使用前前进行外外观检查查，其表表面无油油污、损损伤和孔孔洞。4.8.3波纹管管的安装装1）管道道和其接接头应有有足够的的密封性性，以防防止水泥泥浆渗漏漏及抽真真空时漏漏气。

38、2）管道道安装前前，应按按设计规规定的管管道坐标标进行放放样，并并应采用用定位钢钢筋固定定法将管管道牢固固地置于于模板内内的设计计位置，使使得管道道在混凝凝土浇筑筑期间不不产生位位移。固固定各种种成孔管管道用的的定位钢钢筋的间间距，对对于钢管管不宜大大于1米，对对于波纹纹管不宜宜大于0.6米。3）波纹纹管接头头处的连连接管宜宜采用大大一级别别的同类类管道，其其长度宜宜为被连连接管道道内径的的5-7倍。连连接时应应不使接接头处产产生角度度变化，在在混凝土土浇筑期期间不应应使管道道发生转转动或移移位，并并应缠裹裹紧密，防防止水泥泥浆渗入入。4）管道道与锚垫垫板之间间应采用用同一材材料、同同一规格格

39、的连接接头连接接，连接接后用密密封胶封封口。5）在需需设置排排气管处处，管道道与排气气管应采采用带有有排气管管的密封封连接器器连接，其其密封性性能应满满足真空空度要求求。6）所有有管道均均应设压压浆孔，在在最高点点设排气气孔，需需要时还还应在最最低点设设排水孔孔。压浆浆管、排排气管和和排水管管应是最最小内径径为20mmm的标准准管或适适宜的塑塑料管，与与管道之之间的连连接应采采用金属属或塑料料结构扣扣件，长长度应足足以从管管道引出出结构物物以外。所所有管道道的压浆浆孔、抽抽气孔应应设在锚锚座上，排排气孔应应设在锚锚具的附附件上。7）管道道在模板板内安装装完毕后后，应将将其端部部盖好，防防止水或

40、或其他杂杂物进入入。8）梁体体管道位位置的允允许偏差差见下表表项次检查项目目允许偏差差（mm）检查方法法1坐标梁长方向向30尺量梁高方向向6梁宽方向向62间距同排6尺量4.8.4波纹管管堵塞防防治在布设波波纹管过过程中，检检查波纹纹管的完完整性，是是否有漏漏洞和损损坏现象象，如有有在破裂裂处切断断使用或或更换。波纹管之之间和波波纹管与与锚垫板板之间接接头处，用用密封带带包扎牢牢固密封封。且在在绑扎过过程中保保证波纹纹管线型型圆顺，不不出现折折线段，同同时教育育并防止止作业人人员踩踏踏波纹管管。在浇筑混混凝土前前认真检检查波纹纹管，是是否通顺顺密封，发发现问题题及时处处理。在焊接顶顶部钢筋筋时，

41、须须防止焊焊碴掉到到波纹管管上，因因烧伤而而产生漏漏浆。若若有砂眼眼，应用用胶带包包裹。浇注混凝凝土过程程中，振振捣工须须特别防防止振捣捣器碰到到波纹管管,另外用用比波纹纹管小的的塑料管管在波纹纹管内来来回抽动动，防止止波纹管管内漏浆浆堵管。螺旋筋必必须点焊焊在锚垫垫板下，不不能虚吊吊。必须保证证竖向精精扎螺纹纹钢露出出螺母的的长度，横横向预应应力挤压压套要调调整到与与锚板紧紧挨，否否则，挤挤压套直直接与混混凝土接接触，锚锚板起不不到作用用，可先先临时拉拉一下预预应力。锯齿块处处的勾筋筋要勾住住底板下下层钢筋筋或顶板板上层钢钢筋，设设计尺寸寸要先复复核一下下，此处处为混凝凝土重点点受力部部位钢

42、筋筋较重要要。4.8.5锚垫板板安装锚垫板安安装前需需根据封封锚处尺尺寸加工工出木盒盒，通过过锚垫板板上的螺螺栓孔将将锚垫板板拧紧在在木盒上上，然后后将木盒盒与端模模固定。木木盒内用用棉纱塞塞紧塞实实。锚垫板安安装后，螺螺旋筋要要与锚垫垫板临时时点焊在在一起。纵纵向锚垫垫板灌浆浆口要用用海绵条条堵塞严严密，孔孔道压浆浆时必须须通畅。注意锚垫垫板要在在钢筋绑绑扎前与与端模提提前安装装好。4.8.6预应力力筋加工工及安装装1）预应应力工程程的施工工单位应应有专业业资质，施施工前需需对工人人进行培培训，安安装时必必须认真真，以防防止浇灌灌混凝土土后张拉拉预应力力时造成成事故，导导致对混混凝土凿凿开处

43、理理或伤及及人身安安全。提提前根据据设计图图纸中钢钢绞线平平竖曲线线大样，计计算出钢钢绞线在在各部位位处的空空间坐标标，核对对各钢绞绞线是否否相抵触触。2）钢绞绞线下料料长度应应经过计计算确定定。计算算时应考考虑结构构的孔道道长度或或台座长长度、锚锚具厚度度、千斤斤顶长度度、冷拉拉伸长值值、弹性性回缩值值、张拉拉伸长值值和外露露长度等等因素。钢钢绞线下下料长公公式如下下： L=l+22L1+nL22+2LL3其中L 为下料料长，l 为锚具具支承板板间孔道道长度，L1 为锚具具高度， L22 为张拉拉千斤顶顶支承端端面到槽槽形口外外端面间间的距离离（包括括工具锚锚高度），L3 为长度富余量一般取

44、10cm，当单端张拉时n 取1，当双端张拉时n 取2。首次使用应经过试验，合适后方可成批下料。预应力筋筋应采用用切断机机或砂轮轮锯切断断，不得得采用电电弧切断断，也不不得使预预应力筋筋经受高高温、焊焊接火花花或接地地电流的的影响。钢钢绞线下下料后不不得散头头。3）钢绞绞线切割割完后须须按各束束理顺，并并间隔1.55m 用20#铅丝捆捆扎编束束防止缠缠绞，同同一束钢钢绞线应应顺畅不不扭结，同同一孔道道穿束应应整束整整穿。钢钢绞线存存放及搬搬运时支支点距离离不得大大于3m，端部部悬出长长度不得得大于1.55m。纵向预应应力筋由由于较长长，需用用卷扬机机穿入。在在每一节节段浇筑筑后，需需穿入8#粗铁

45、丝丝，待最最终穿钢钢绞线时时先将卷卷扬机的的钢丝绳绳与预埋埋的铁丝丝连住，让让铁丝将将钢丝绳绳拉到波波纹管的的另一侧侧，再由由钢丝绳绳拉钢绞绞线穿入入波纹管管。钢筋绑扎扎过程中中，按50ccm 间距布布设预应应力波纹纹管定位位钢筋网网片，穿穿入波纹纹管，然然后穿入入钢绞线线。穿钢绞线线前用高高压风冲冲洗孔道道内杂物物，不许许用高压压水冲洗洗以免造造成浆体体离析。孔口锚下下垫板不不垂直度度不得大大于1。4.9预预埋件在混凝土土浇筑前前应仔细细检查预预埋件，确确保其数数量及位位置的正正确，固固定牢靠靠。当预预埋件位位置与普普通钢筋筋位置发发生冲突突时，可可适当调调整普通通钢筋的的位置。预预留孔洞洞

46、应设环环状钢筋筋网。预预埋件主主要包括括：挂篮篮安装预预留孔、挂挂篮锚固固预埋精精轧钢筋筋、翼板板泄水管管、腹板板通风孔孔、底板板泄水孔孔、防震震落梁措措施预埋埋件、施施工监测测高程控控制点预预埋钢筋筋头、接接地装置置、挂篮篮锚固预预留孔、竖竖墙预埋埋钢筋、栏栏杆预埋埋T钢、接接触网预预埋件等等。预埋件的的位置偏偏差应控控制在允允许范围围内4.100.连续梁梁混凝土土浇筑作作业4.100.1混凝凝土浇筑筑顺序及及振捣方方法混凝土在在拌合站站拌合，由由罐车运运至工地地，由22台混凝凝土泵车车进行浇浇筑。混混凝土浇浇筑次序序：先浇浇筑底板板，再浇浇筑腹板板和顶板板，从两两端向中中央隔板板推进。在在混凝土土浇筑完完成后，进进行混凝凝土收浆浆抹平，特特别要进进行二次次收浆抹抹面，避避免混凝凝土出现现裂缝。初初凝的混混凝土采采用覆盖盖毛毡洒洒水养护护。混凝土施施工前应应进行混混凝土配配合比试试验，在在满足设设计标号号的前提提下尽量量减小水水灰比，降降低水泥泥用量，采采用骨料料粒径和和级配应应符合规规范要求求，必要要时可