高速公路质量通病防治手册21633.docx

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1、浦南高速公路AJ合同段质量通病防治手册江苏东南交通工程咨询监理有限公司二00六年二月月编制说明为加强工程质量量的主动监理理和超前管理理，提高质量量保证体系各各环节的管理理水平，我办办结合福建省省高速公路施施工的特点，组组织人员编写写了高速公公路质量通病病防治手册一一书。该书在在编写中不仅仅收录了一般般高速公路常常见的质量通通病的原因分分析和防治措措施，同时也也加入了一些些在施工过程程中经常出现现问题的原因因分析和防治治措施。监理理人员在施工工过程中对照照类似的情况况，及时加以以处治，保证证工程质量。一、路基工程(1) 路基出出现纵向裂缝缝和错台形成原因1、清表不到位位，路基基底底存在软弱层层。

2、2、沟塘清淤不不彻底，清淤淤回填不均匀匀或压实度不不足。3、路基压实度度不均匀。防治措施1、应认真清表表并及时清查查路基底暗沟沟、暗塘。2、沟、塘淤泥泥应清理干净净，并采用水水稳定性好的的材料严格分分层回填，并并达到设计要要求压实度。3、严格控制重重路基压实度度。(2) 路基出出现滑裂面形成原因1、基底存在软软土且软土厚厚度不均匀。2、淤泥清除换换填不彻底。3、填土速率过过快。防治措施1、软土处理要要到位，并及及时清查暗沟沟、暗塘。2、加强沉降和和侧向位移观观测，及时发发现侧滑苗头头。(3) 路基碾碾压出现“弹弹簧”形成原因1、碾压时土的的含水量超过过最佳含水量量较多。2、高塑性粘性性土“砂化

3、”未未达到应有的的效果。3、翻晒不均匀匀。4、碾压层下存存在软弱层。防治措施1、低塑性高含含水量的土应应翻晒到规定定程度方可碾碾压。2、高塑性粘性性土必须严格格控制填筑时时的含水量。3、对产生“弹弹簧”的部位位翻挖晾晒或或挖除换填处处理重新碾压压。(4) 路基边边坡被冲刷形形成原因1、过早的削坡坡而边坡防护护工程未能及及时跟上。2、未设临时急急流槽和拦水水埂。3、每次雨水冲冲刷后未及时时修补路基。4、边坡未植草草防护。防治措施1、削坡后边坡坡防护工程应应及时跟上。2、应设临时急急流槽、拦水水梗或排水沟沟。3、应及时回填填夯平冲沟。(5) 路基压压实度超密形形成原因1、未认真进行行标准击实试试验

4、，最大干干密度误差较较大。2、路基填料不不均匀。3、采用重型压压实机械，压压实功偏大。防治措施1、 在取土坑选取具具有代表性的的土样认真进进行标准击实实试验，不同同土样应分别别进行标准击实试试验。2、选择均匀的的填料和机械械。(6) 路基边边缘压实度不不够形成原因因1、压实机具未未走到边缘。2、路基填筑宽宽度不足，未未实行超宽填填筑。防治措施1、路基按规范范要求超宽填填筑。2、控制碾压工工艺，压路机机一定要行驶驶到路基边缘缘。(7) 高路堤堤沉降不均形形成原因高填填路堤沉降产产生的因素主主要来自于设设计和施工方方面。设计中中存在边坡坡坡率过陡，施施工中存在路路基压实质量量不良，防护护质量较差，

5、防防护不及时等等问题。防治措施1、做好施工组组织设计是保保证工程质量量的前提。2、做好施工前前的准备工作作，开工前应应认真审阅设设计文件，详详细了解各段段的填方情况况，地质情况况、地形情况况、水文情况况、材料情况况及周围环境境情况，对重重要地段要作作重点勘察。3、认真清除地地表不良土质质，加大地表表密实度。4、填筑路基前前，疏通路基基两侧纵横向向排水系统，避避免路基受水水浸泡。5、严格选取路路基填料用土土。6、路堤填筑方方式应采用水水平分层填筑筑，即按照横横断面全宽分分层逐层向上上填筑，当原原地面纵坡大大于12%的的地段，宜采采用纵向分层层填筑施工，填填筑至路基上上部时，仍应应采用水平分分层法

6、填筑，每每层应保证层层面平整，便便于各点压实实均匀一致。7、合理确定路路基填筑厚度度，在土质、土土中含水量、碾碾压机具设备备一定的情况况下，土层越越厚碾压效果果越差，适中中的填筑厚度度是保证压实实质量及生产产效率的重要要因素。8、控制路基填填料含水量。9、选择合适的的压实机具。10、做好压实实度的检测工工作。11、认真做好好台背、路桥桥过渡段及填填挖结合部的的压实工作。二、路面工程(1) 路面水水泥稳定碎石石基层开裂形成原因1、水泥剂量偏偏大。2、碎石级配中中细料偏多。3、基层碾压时时混合料含水水量偏大。4、养护不及时时。5、养护结束后后未及时进行行封层。防治措施1、在保证强度度的情况下应应降

7、低水泥稳稳定碎石的水水泥剂量。2、碎石级配应应接近要求级级配范围内中中值。3、加水应严格格控制。4、养生结束后后应及时铺筑筑下封层。5、宜在春末和和气温较高季季节组织施工工，工期的最最低气温应在在5以上，并在在第一次重冰冰冻到来之前前半个月到一一个月完成；并且基层表表面在冬季上上冻前应做好好覆盖层。(2) 沥青路路面下封层与与基层表面不不粘结形成原因1、水泥稳定碎碎石基层表面面杂物未清扫扫干净。2、乳化沥青破破乳凝结速度度太快。3、乳化沥青的的材料质量与与石料粘附性性较差。4、不按规定的的施工工艺施施工。防治措施1、封层施工前前水泥稳定碎碎石表面应进进行清扫、水水洗、风吹等等工序清除基基层表面

8、浮灰灰和杂物。2、对乳化沥青青进行破乳速速度试验，选选择慢凝乳化化沥青。3、对乳化沥青青进行与石料料粘附性试验验，选择与石石料粘附性好好的优质乳化化沥青。4、适当增加轮轮胎压路机对对下封层的辗辗压遍数。(3) 下封层层脱落形成原因1、下封层被行行驶车辆轮胎胎粘结而脱落落。2、下封层未能能将水封住。3、水泥稳定碎碎石基层表面面受冻害。防治措施1、加强养护，下下封层施工结结束一周内禁禁止各种车辆辆行驶。2、提高水泥稳稳定碎石的施施工质量。3、采取各种防防冻措施，避避免下封层过过冬而冻坏。(4) 下封层层渗水形成原因1、下封层乳化化沥青喷洒量量过少或喷洒洒不均匀。2、沥青针入度度过大，标号号过低，不

9、能能形成完整封封层。防治措施1、喷洒乳化沥沥青量在设计计范围内，接接缝搭接好，不不漏喷，做到到均匀分布。2、选择标号适适中的乳化沥沥青。(5) 路面面面层离析形成原因1、混合料集料料公称最大粒粒径与路面厚厚度之间比例例不匹配。2、沥青混合料料级配不佳。3、混合料拌和和不均匀，运运输中发生离离析。4、摊铺机工作作状况不佳，未未采用二台摊摊铺机。防治措施1、适当选择小小一级集料公公称最大粒径径的沥青混合合料，以与路路面厚度相适适应。2、适当调整生生产配合比矿矿料级配，使使稍粗集料接接近级配范围围上限，较细细集料接近级级配范围下限限。3、运料装料时时应至少分三三次装料，避避免形成一个个锥体使粗集集料

10、滚落锥底底。4、摊铺机调整整到最佳状态态，熨平板前前料门开度应应与集料最大大粒径相适应应，螺旋布料料器上混合料料的高度应基基本一致，料料面应高出螺螺旋布料器22/3以上。(6) 沥青面面层压实度不不合格形成原因1、沥青混合料料级配差。2、沥青混合料料碾压温度不不够。3、压路机质量量小，压实遍遍数不够。4、压路机未走走到边缘。5、标准密度不不准。防治措施1、确保沥青混混合料的良好好级配。2、做好保温措措施，确保沥沥青混合料碾碾压温度不低低于规定要求求。3、选用符合要要求质量的压压路机压实，压压实遍数符合合规定。4、当采用埋臵臵式路缘石时时，路缘石应应在沥青面层层施工前安装装完毕，压路路机应从外侧

11、侧向中心碾压压，且紧靠路路缘石碾压；当采用铺筑筑式路缘石时时，可用耙子子将边缘的混混合料稍稍耙耙高，然后将将压路机的外外侧轮伸出边边缘10cmm左右碾压，也也可在边缘先先空出宽30040cm，待待压完第一遍遍后，将压路路机大部分重重量位于已压压实过的混合合料面上再压压边缘，减少少边缘向外推推移。5、严格马歇尔尔试验，保证证马歇尔标准准密度的准确确性。(7) 沥青面面层压实度不不均匀形成原因1、装卸、摊铺铺过程中所导导致的沥青混混合料离析，局局部混合料温温度过低。2、碾压混乱，压压路机台套不不够，导致局局部漏压。3、辗压温度不不均匀。防治措施1、装料过程料料车应前后移移动，运料车车应覆盖保温温。

12、2、调整好摊铺铺机送料器的的高度，使布布料器内混合合料饱满齐平平。3、合理组织压压路机，确保保压轮的重叠叠和压实遍数数。(8) 沥青面面层空隙率不不合格形成原因1、马歇尔试验验空隙率偏大大或偏小。2、压实度未控控制在规定的的范围内。3、混合料中细细集料含量偏偏低。4、油石比控制制较差。防治措施1、在沥青拌和和站的热料仓仓口取集料筛筛分，以确保保沥青混合料料矿料级配符符合规定。2、确保生产油油石比在规定定的误差范围围内。3、控制碾压温温度在规定范范围。4、选用规定要要求的压路机机，控制碾压压遍数。5、严格控制压压实度。(9) 沥青混混合料油石比比不合格形成原因1、实际配合比比与生产配合合比偏差过

13、大大。2、混合料中细细集料含量偏偏高。3、拌和楼沥青青称量计误差差过大。4、承包商设定定拌和楼油石石比时采用生生产配比误差差下限值。5、油石比试验验误差过大。防治措施1、保证石料的的质量和均匀匀性。2、应定期对拌拌和楼沥青称称量计进行检检查标定，并并取得计量认认证。3、调整生产配配合比确保油油石比在规定定的范围内。4、按试验规程程认真进行油油石比试验。5、保证吸尘装装臵工作正常常和矿料沥青青用量的准确确。6、将每日沥青青用量和集料料矿料用量进进行计算，验验证油石比是是否满足要求求。(10) 沥青青面层厚度不不足形成原因1、试铺时未认认真确定好松松铺系数。2、施工时未根根据每天检测测结果对松铺铺

14、厚度进行调调整。3、摊铺机或找找平装臵未调调整好。4、基层标高超超标。防治措施1、试铺时认真真确定松铺系系数，每天施施工中根据实实际检测情况况进行调整。2、调整好摊铺铺机及找平装装臵的工作状状态。3、下面层施工工前认真检查查下封层标高高，基层超标标部分应刮除除，补好下封封层，再摊铺铺下封尘。4、根据每天沥沥青混合料摊摊铺总量检查查摊铺厚度，并并进行调整。(11) 沥青青面层横向裂裂缝形成原因1、基层开裂反反射到沥青面面层。2、基层开挖沟沟槽埋设管线线未认真回填填，夯实。3、通道沉降缝缝、搭板尾部部与基层结合合部产生不均均匀沉降。防治措施1、处治基层，采采取防裂措施施，减少基层层横向开裂。2、基

15、层开裂处处、桥头搭板板尾部和通道道沉降缝处顶顶面铺设玻纤纤网，以降低低对面层的影影响，减少面面层横向裂缝缝。(12) 沥青青表面层纵向向裂缝形成原因1、地基沉降不不均匀引起路路基路面纵向向开裂。2、路基填筑使使用了不合格格填料(如膨胀土) ，路基吸水水膨胀引发路路面开裂。防治措施1、加固地基，使使用合格填料料填筑路基或或对填料进行行处理后再填填筑路基。2、在裂缝两边边各挖除一定定宽度基层，采采用厚度不小小于20cmm的钢筋混凝凝土补平基层层的措施进行行处理，其上上加铺玻纤网网处治，再铺铺筑沥青面层层。(13) 路面面不均匀沉降降形成原因1、软基处理不不好造成路基基产生不均匀匀沉降引起路路面不均

16、匀沉沉降。2、软基处理后后未待沉降稳稳定即填筑路路基造成路基基产生不均匀匀沉降引起路路面不均匀沉沉降。3、路基清表时时未发现的暗暗塘，造成路路基产生不均均匀沉降引起起路面不均匀匀沉降。4、路基或路面面基层、底基基层压实度不不够造成路面面不均匀沉降降。防治措施1、按规范进行行软基处理，待待沉降稳定后后进行路面铺铺筑。2、严格控制路路基填筑的碾碾压以及路面面基层、底基基层的压实度度。(14) 沥青青面层污染形成原因1、交叉施工，运运料车行驶滴滴油撒料造成成路面被污染染。2、其它工程施施工产生的砂砂浆污染。3、中央分隔带带回填土或进进行绿化工程程时将土洒落落到路面上造造成路面污染染。4、各种施工机机

17、械柴油泄漏漏。5、绿化浇水产产生泥水污染染。防治措施1、实行路面交交通管制，规规范施工车辆辆行驶路线，禁禁止车辆滴油油撒料。2、边坡、压顶顶、分隔栅施施工时，中央央分隔带回填填土或进行绿绿化工程时都都应在沥青路路面面层上垫垫彩条布隔离离。3、中央分隔带带浇水应喷洒洒，不应冲浇浇，或采用开开沟挖坑浇水水。4、在沥青砼路路面施工前尽尽可能完成易易产生污染的的工程。(15) 沥青青路面车辙形成原因1、沥青用油量量偏高，热稳稳定性差。2、沥青混合料料级配偏差，粗粗骨料处于悬悬浮状态。3、重车的渠化化交通防治措施1、改善沥青混混合料级配，采采用较多的粗粗骨料。2、采用改性沥沥青提高沥青青的高温性能能。(

18、16) 泛油油形成原因1、沥青用量偏偏高。2、沥青下封层层或粘层油用用量偏多。防治措施1、严格控制油油石比。2、按设计控制制下封层沥青青用量。(17) 水泥泥混凝土面层层刻纹深度不不均匀形成原因1、刻纹机重量量不够或操作作手不熟练。2、局部石子顶顶在面层顶面面，刻纹机不不能压下。3、刻纹间隔时时间过长，部部分水泥混凝凝土已硬化造造成压纹深浅浅不一。4、水泥混凝土土面层不平整整。防治措施1、选用重量适适宜的刻纹机机并配以熟练练的操作手。2、采用人工刻刻纹时应保证证纹槽间隔与与深度均匀。3、在混凝土表表面抹平后砼砼初凝前应及及时进行刻纹纹。4、采用刻槽机机在砼达一定定强度后刻槽槽。(18) 水泥泥

19、混凝土面板板断裂形成原因1、切缝过迟，缝缝深过浅，面面板收缩断裂裂。2、施工停顿时时间过长。3、路基发生不不均匀沉降。防治措施1、掌握切缝时时间，采用多多台切缝机施施工，缝深符符合要求。2、施工中应有有备用设备，减减少中间停顿顿。3、如果必须中中间长时间停停顿，应设工工作缝。4、按设计处理理地基，确保保地基沉降均均匀，工后沉沉降符合设计计规定。(19) 水泥泥混凝土面板板平整度差形成原因1、两侧模板或或已铺面层平平整度差或有有水泥灰浆粘粘附。2、做面的工人人技术水平较较差。防治措施1、模板安装应应平整牢固，高高程符合设计计要求。2、清除模板顶顶面和已铺筑筑面层表面的的砂浆杂物。3、安排技术水水

20、平较好的工工人抹平做面面。三、桥梁工程(1) 混凝土土浇筑强度偏偏低形成原因1、无堆放水泥泥的库房，水水泥堆放在未未进行硬化的的地面；水泥泥库房的地面面没有硬化或或防潮措施；至使水泥受受潮，水泥标标号降低，影影响砼强度。2、不同规格的的砂石料混堆堆。碎石的压压碎值、针片片状、配合比比等指标达不不到要求，砂砂石料的含泥泥量过大，黄黄砂中含有较较多的木炭、卵卵石、泥块等等杂物，黄砂砂的级配差，石石英含量低。3、砂、石料和和拌和用水计计量不准确或或根本就没有有计量。4、混凝土拌和和用水水质不不符合要求。5、未按审批的的砼配合比进进行施工。防治措施1、应选择在地地势较高处搭搭设地面硬化化、且有含防防潮

21、处理的水水泥库房。2、对进场用砂砂石料进行自自检优选，选选用含泥量低低的砂，扩大大砂石料的堆堆放场地，并并硬化，且分分类堆放。应应用高压水泵泵对含泥量高高的粗集料进进行冲洗。3、现场应设臵臵计量设备，砼砼浇筑前应测测定砂石料含含水量。4、应选择合格格的拌和及养养生用水。5、严格按审批批的砼配合比比进行施工(2) 混凝土构构件出现裂纹纹、裂缝形成原因1、水泥安定性性不合格。2、大体积砼未未采用缓凝和和降低水泥水水化热的措施施。3、未及时养生生。4、同一结构物物的不同位臵臵温差大，导导致砼凝固时时因收缩所产产生的收缩应应力超过砼极极限抗拉强度度或内外温差差大表面抗拉拉应力超过砼砼极限抗拉强强度而产

22、生裂裂缝。5、基础与支架架的强度、刚刚度、稳定性性不够引起的的裂缝。防治措施1、采用安定性性合格的水泥泥。2、大体积砼应应优选矿渣水水泥、粉煤灰灰水泥等低水水化热水泥。3、优化配合比比：改善骨料料级配、降低低水灰比、掺掺加粉煤灰等等混合材料、掺掺加缓凝剂。4、采用遮阳凉凉蓬的降温措措施以降低砼砼水化热、推推迟水化热峰峰值出现。5、及时养生。6、同一结构物物的不同位臵臵温差应在设设计允许范围围内。7、基础与支架架应有较好的的强度、刚度度、稳定性并并应采取预压压措施。(3) 混凝土土构件出现冷冷缝形成原因大构件砼分层浇浇筑时，砼浇浇筑间断时间间较长，下一一层浇筑的砼砼已经初凝才才浇筑上一层层的砼，

23、易导导致浇筑的砼砼形成低强度度的夹层。防治措施1、大构件砼分分层浇筑时间间较长，应增增加搅拌能力力。2、掺入缓凝型型减水剂。3、改善浇筑工工艺以确保分分层浇筑的间间断时间小于于前层砼的初初凝时间。(4) 混凝土土离析形成原因1、集料级配不不合格引起砼砼离析。2、砼自由倾落落高度大而未未设臵减速装装臵。3、浇筑过程中中过振。防治措施1、采用级配合合格的集料。2、砼自由倾落落高度超过22m时，应设设臵串筒、溜溜槽，或振动动溜槽等设施施，且串筒出出料口下面的的砼堆积高度度不得超过11m，倾落高高度超过2mm时，应设臵臵减速装臵。3、振捣时，砼砼停止下沉，不不再冒出气泡泡、表面呈出出平坦、泛浆浆即可，

24、不得得超振。(5) 混凝土土表面有蜂窝窝、麻面、气气孔形成原因1、砼浇筑时漏漏振。2、模板漏浆。3、混凝土水灰灰比偏大。防治措施1、砼浇筑过程程中插入式振振动器的移动动间距不应超超过其作用半半径的1.55倍，与侧模模应保持510cm的的距离，插入入下层砼510cm的的深度。2、表面振动器器移位应能覆覆盖已振实部部分。3、控制砼分层层浇筑厚度。4、模板拼接紧紧密，并加止止水带，防止止漏浆。5、混凝土水灰灰比应适当偏偏小。(6) 混凝土土漏浆、表面面平整度差形成原因1、模板周转次次数较多表面面不平整。2、模板刚度不不够而造成变变形。3、相邻模板拼拼缝过宽且未未做有效处理理。4、模板的接口口不紧密造

25、成成跑模。防治措施1、采用平整度度好、刚度符符合要求的模模板。2、处理好模板板拼缝。3、将模板的榫榫槽嵌接紧密密。(7) 钢筋焊焊接不处于同同一轴线上形成原因1、搭接焊的钢钢筋接头未打打折。2、搭接焊的钢钢筋接头先焊焊好后再打折折成S形。3、闪光对焊的的接头有错位位。4、帮条焊只有有一根帮条。防治措施1、搭接焊的钢钢筋接头焊前前应按设计要要求的角度进进行打折。2、闪光对焊的的接头应对齐齐。3、帮条焊应有有两根帮条。(8) 钢筋焊焊接强度不够够形成原因1、电流过大，钢钢筋接头局部部烧伤。2、搭接焊、帮帮条焊焊缝长长度、宽度、厚厚度不足，焊焊渣未及时清清除。3、未能选择合合适的焊条，如如级钢筋使用

26、用结422的的焊条焊接。4、冬天焊接过过火。5、焊接后接头头骤冷。防治措施1、选择合适的的焊条。2、冬天焊接防防过火。3、焊接后接头头防骤冷。4、应进行岗位位培训，持证证上岗，坚持持自检。(9) 钻孔灌灌注桩断桩形成原因1、集料级配差差，砼和易性性差而造成的的离析卡管。2、泥浆指标未未达到要求、钻钻孔基础不平平稳、钻架摆摆幅过大、钻钻杆上端无导导向设备、基基底土质差甚甚至出现流沙沙层而致使扩扩孔而引起的的浇筑时间过过长。3、搅拌设备故故障而无备用用设备引起砼砼浇筑时间过过长。4、砼浇筑间歇歇时间超过砼砼初凝时间。5、砼浇筑过程程中导管埋臵臵深度偏小，则则管内压力过过小。6、导管埋深过过大，管口

27、的的砼已凝固。防治措施1、确保良好的的集料级配合合砼和易性。2、应坚持清孔孔确保泥浆的的粘度、比重重、砂率指标标达到要求。3、钻孔前钻机机平台应进行行操平。4、钻孔机平台台基础应垫实实。5、钻杆上端应应设导向设备备。6、对于有流沙沙层的桩基掺掺加膨润土、羟羟基纤维素、铬铬铁木质素磺磺酸钠盐或能能力强的外加加剂，以加强强泥浆的粘结结性能。7、搅拌设备工工作状态应良良好，并配有有备用设备。8、确保导管的的埋深控制在在2m6m范围内内。9、混凝土灌注注期间，间歇歇时间不应大大于混凝土初初凝时间。10、导管下口口至孔底的距距离不应过大大，以保证导导管的初始埋埋深。(10) 钻孔孔灌注桩桩身身混凝土强度

28、度偏低形成原因1、未按设计配配合比进行施施工。2、导管下口初初始埋深过小小引起夹泥。3、清孔不到位位臵而引起夹夹泥。防治措施1、严格按设计计配合比进行行施工。2、导管下口初初始埋深不应应小于1m。3、应彻底清孔孔，保证沉淀淀厚度应符合合规范要求。(11) 梁、板板体裂缝形成原因1、预制梁底模模或支架基础础不密实或强强度较低，引引起不均匀沉沉降导致梁体体裂缝。现浇浇箱梁支架不不均匀沉降引引起梁体开裂裂。2、用标准养护护的砼试块强强度作为施加加张拉的条件件，当标准养养护的试块强强度达到设计计的张拉强度度时，由于梁梁板养护条件件不同于标准准养护，其强强度可能尚未未达到设计的的张拉强度，如如果进行张拉

29、拉，易导致大大梁负弯矩区区产生裂缝。3、砼石子的最最大粒径过小小、级配差使使砼的弹性模模量偏小。4、波纹管道于于梁宽方向的的偏位造成梁梁端负弯矩偏偏心而引起的的预应力梁端端部侧面有纵纵向裂缝。5、波纹管竖偏偏位过大，造造成零弯矩轴轴偏位。6、冬季施工时时，蒸气养护护升温或降温温速度过快，易易引起大梁的的温差裂缝。7、堆放时支点点位臵不当造造成大梁处于于受扭状态产产生裂缝甚至至剪断。8、梁板出坑起起吊不规范，与与底模表面吸吸力过大而裂裂缝。防治措施1、应对底模或或支架基础进进行预压，加加强基础的强强度、刚度和和稳定性，坚坚持现浇箱梁梁支架按设计计要求预压和和沉降测量，并并应保留完整整的记录。2、

30、砼石子的最最大粒径不宜宜过小。3、保证砼有较较好的级配。4、坚持砼的弹弹性模量试验验。5、应将控制张张拉的抗压强强度试块与梁梁同条件养护护，待强度达达到规定值方方可张拉。6、波纹管位臵臵应符合设计计要求。7、钢绞线张拉拉顺序应符合合设计规定。8、蒸气养护应应准备测温装装臵，控制降降温在5。CC10。C/h，做好升升温、恒温、降降温记录。9、梁堆放时支支点位臵应对对称，斜撑应应设于翼板跟跟部，不能撑撑于翼板外缘缘。10、梁板出坑坑应从一头轻轻吊，消除底底模表面间真真空后再双点点起吊。(12) 梁、板板体预应力损损失过大形成原因1、未及时进行行孔道压浆而而导致钢绞线线锈蚀。2、压浆不饱满满或水泥浆

31、强强度低引起握握裹力不够。3、在孔道水泥泥浆强度未达达到梁板自身身砼强度的660%也未超超过22Mppa时即进行行吊运，导致致水泥浆开裂裂，握裹力降降低。4、压浆后未及及时封锚导致致锚端锈蚀。5、用电弧焊或或氧焊割断已已张拉的钢纹纹线。防治措施1、应在张拉后后14d内进进行孔道的水水泥压浆，并并应保留孔道道压浆记录。做做好水泥压浆浆的抗压试块块。2、在孔道水泥泥压浆强度达达到梁板自身身砼强度的660%且大于于22Mpaa时才能进行行吊运。3、压浆后应及及时封锚。4、用砂轮等冷冷切割方式割割断钢绞线。(13) 梁的的起拱值偏大大或偏小形成原因1、波纹管竖向向偏位过大，造造成零弯矩轴轴偏位，则最最

32、大正弯矩发发生变化较大大导致梁的起起拱值过大或或过小。2、用标准养护护的砼试块弹弹性模量作为为施加张拉的的条件，当标标准养护的试试块强度达到到设计的张拉拉强度时，由由于梁板养护护条件不同，其其弹性模量可可能尚未达到到设计值，导导致梁的起拱拱值大。3、砼弹性模量量不稳定导致致梁的起拱值值不稳定。4、钢绞线的自自检频率不够够，钢绞线张张拉双控的伸伸长值指标计计算时弹性模模量值均采用用21055Mpa或采采用其他批次次的钢绞线的的弹性模量值值大于实际钢钢绞线的弹性性模量值时，则则计算伸长量量值偏小，这这样造成了实实际应力不够够。当计算所所采用的钢绞绞线的弹性模模量值小于实实际钢绞线的的弹性模量值值时

33、，则计算算伸长量值偏偏大，将造成成超张拉。实实际预应力超超过设计预应应力易引起大大梁的起拱值值大，且出现现裂缝。5、未推算初应应力伸长值，而而是在施加应应力之前设臵臵一个零点至至初应力时的的位移作为初初应力伸长值值，不符合规规范规定。则则导致钢绞线线实际伸长值值小于要求伸伸长值，造成成了实际预应应力不够，起起拱值小于设设计值。6、持荷时间不不足。防治措施1、波纹管的安安装定位应准准确。2、控制张拉的的试块应与梁梁板同条件养养护。3、增加钢绞线线的自检频率率。伸长值的的计算采用同同批钢绞线弹弹性模量的实实测值。4、张拉时应将将钢绞线100%20%kk之间的测量量伸长值作为为初应力100%的伸长值

34、值，一般待张张拉到10%k时相对对于一基准点点量一长度，再再等到张拉到到20%kk时相对于该该基准点量一一长度，两长长度之差LL2即为初应应力时的推算算伸长值。5、应按要求的的时间持荷。(14) 梁体体混凝土出现现空洞形成原因1、钢筋较密砼砼振捣不实。2、配合比设计计不合理。3、因锚板为倒倒坡倾向梁端端，其后面砼砼不易浇筑，由由于振捣不够够，砼出现空空洞。防治措施1、调整混凝土土配合比，如如减小集料粒粒径、增加砼砼混合料坍落落度、掺入减减水剂。2、应采用小直直径的振捣棒棒加强振捣，改改进浇筑工艺艺。(15) 板梁梁支座脱空形成原因1、支座高程未未控制好。2、支座垫石顶顶的砂浆还未未干，即放好好

35、支座安装梁梁。3、预制板梁底底板翘曲。防治措施1、板梁安装之之前应做好测测量工作；调调整支座到规规定高程。2、应待支座垫垫石顶的砂浆浆达到一定强强度后再安放放板梁。3、预制板梁底底板应平整，无无翘曲。(16) 桥梁梁伸缩缝损坏坏形成原因1、浇筑砼强度度低。2、砼未及时养养护。3、伸缩缝安装装不合格。4、砼未达到强强度，开放交交通。防治措施1、确保砼强度度合格后开放放交通。2、砼应及时养养护。3、根据施工气气温和设计要要求设臵安装装时的缝宽，接接缝钢筋与梁梁、台钢筋焊焊接顺序应符符合设计规定定。(17) 桥头头跳车形成原因1、压实机具不不适用，使得得靠近台背处处回填土压实实不够，工后后沉降大。2

36、、软基路段台台前预压长度度不足。3、软基路段桥桥头堆载预压压卸载过早。4、软基路段桥桥头处软基处处理深度不到到位，质量不不符合设计要要求。5、回填厚度过过大以及回填填不及时积水水而引起的桥桥头回填土压压实度不够。防治措施1、选用合适的的压实机具，确确保台背回填填压实度达到到要求。2、保证足够的的台前预压长长度。3、连续进行沉沉降观测，保保证桥头沉降降速率达到规规定范围后再再卸载。4、确保桥头软软基处理深度度符合要求，严严格控制软基基处理质量。5、在台背画回回填层厚控制制线，确保回回填厚度在规规定范围内。6、及时回填压压实。四、小型结构物物(1) 混凝土土表面蜂窝、麻麻面形成原因1、集料级配差差

37、。2、砼浇筑时漏漏振。防治措施1、确保良好的的集料级配。2、砼浇筑过程程中插入式振振动器的移动动间距不应超超过其作用半半径的1.55倍，与侧模模应保持510cm的的距离，插入入下层砼510cm的的深度。3、表面振动器器移位应能覆覆盖已振实部部分。4、控制砼分层层浇筑厚度，对对于采用插入入式及附着式式振动器施工工不宜超过3300mm。(2) 混凝土土表面不平整整形成原因1、模板周转次次数较多表面面不平整。2、模板刚度不不够而造成变变形。防治措施1、采用平整度度好、刚度符符合要求的模模板。2、模板经整修修检测合格后后，方可安装装使用。五、隧道工程(1) 隧道漏漏水渗水形成原因1、地表水渗到到衬砌中

38、2、地地下水上冒到到隧道路面和和衬砌中3、围围岩中的水侵侵入衬砌体44、寒冷地区区还会因冻融融的反复循环环，加快衬砌砌和设备的损损坏。5、衬砌裂缝。防治措施1、对于地表水水防治措施是：根据地势、地地形，因地制制宜地在洞顶顶设臵防水，如如将地表填平平，铺砌、勾勾补、抹面等等，将坑穴或或钻探孔堵死死、封闭，达达到防渗抗渗渗的目的。2、对于围岩中中的地下水防治措施是：首先要探明明水的来源和和水流形式，即即：是裂隙水水还是地下水水。其次是采采取措施，当当围岩破碎、涌涌水易坍塌地地段时，要采采取直接向围围岩内压浆的的方法，若涌涌水量很大时时，还要采用用化学浆液进进行固结，然然后再采用隔隔离措施；当当围岩

39、条件很很好且水量不不大时，可以以不压浆，直直接采用隔离离防渗措施。隔隔离防渗的方方法是多种多多样的。整体体式衬砌可以以在衬砌体的的内、外敷设设水层，衬砌砌也可以使用用防水混凝土土。复合衬砌砌可以用夹层层式防水层。即即在两层衬砌砌之间设臵缓缓冲、隔离、防防水层，使当当第一层衬砌砌产生变形压压力很大时，通通过缓冲层使使其形变压传传递为少量，从从而保护另一一层衬砌以及及隔离层和防防水层。如果果第一层衬砌砌支护能力不不足而导致破破破时，还依依靠缓冲层、隔隔离层，将变变形压力均匀匀的传布到二二次衬砌上，同同时依靠二次次衬砌的支护护能力进一步步制止形变的的继续发展，绝绝对不允许当当一次衬砌出出现裂缝时，二

40、二次衬砌也随随即出现裂缝缝，从而导致致衬砌全部破破坏，隧道终终止使用。另另外，初期支支护喷射混凝凝土表面粗糙糙度应予很好好控制，因防防水板在服务务期间的压痕痕与擦痕的严严重程度很大大程度上取决决于喷射混凝凝土的粗糙度度。对此，可可采取以下措措施：防水板板厚度要大于于1.2mmm；喷射混凝凝土粗骨料不不宜采用碎石石，若必须用用碎石时，则则建议在防水水层铺设前，用用喷射薄层砂砂浆为原喷射射混凝土内面面找平。3、其他防水排排水措施隧道道采用复合式式衬砌时，在在初期支护与与二次衬砌之之间铺设防水水层，其作用用是将水隔离离并排入泄水水孔。(2) 衬砌裂裂缝形成原因二次衬砌混凝土土产生的裂缝缝一般是难免免

41、的，二次衬衬砌产生的裂裂缝，是随混混凝土的硬化化，由温度应应力和干燥收收缩而引起的的应力作用产产生的。防治措施1、防止这种裂裂缝产生的办办法，是在初初期支护和二二次衬砌之间间设臵防水土土工膜板或无无纺布。2、以锚杆加固固围岩。3、锚杆加钢格格网喷射混凝凝土加固围岩岩。4、对软弱围岩岩和裂隙注浆浆。即对软弱弱程度不大的的围岩及裂隙隙，进行注浆浆加固和封堵堵裂隙，使弱弱岩加强，使使水道堵塞，从从而引起到抗抗渗防漏作用用，避免衬砌砌混凝土开裂裂漏水。5、在寒冷地区区还必须防止止隧道裂缝渗渗水的冻融。6、在衬砌和喷喷射混凝土之之间加隔离材材料或改进衬衬砌混凝土的的质量。此外外也可考虑在在特定位臵设设臵

42、诱发裂缝缝的缩缝，以以减少整体的的裂缝。六、防护工程(1) 块石及及片石强度低低形成原因1、块石及片石石进场前未进进行检验。2、部分石料风风化。防治措施1、块石及片石石进场前应进进行检验，质质量应符合规规定。2、剔除风化石石。(2) 砌缝砂砂浆强度低形成原因1、砂浆中所用用水泥、砂等等材料质量不不符合规范要要求。2、未进行砂浆浆试配。3、拌和时对各各种原材料未未按要求进行行计量。4、未采用机械械拌和，而是是采用人工随随意加料拌和和。5、拌和好的砂砂浆未及时用用于砌筑。6、砂浆运输过过程中离析。防治措施1、对原进场材材料按要求进进行检验，不不合格料坚决决清理出场。2、砌筑开工前前按要求进行行砂浆强度试试配。3、拌和过程中中各种原材料料用量计量要要准确。4、砂浆应采用用机械集中拌拌和，不允许许人工拌和。5、拌和好的砂砂浆停放时间间不能过长，要要及时用于砌砌筑。6、砂浆运输线线路不能过长长，拌和场地地尽可能靠近近施工现场。(3) 砌缝砂砂浆不密实，不不饱满形成原因1、砌筑时未湿湿润石料先干干砌后灌浆。2、填缝砂浆没没有插捣密实实。防治措施1、砌筑时应先先湿润石料。2、砌筑时应坐坐浆。3、填缝浆一定定要插捣密实实，不留空隙隙。