净水工艺管理手册13183.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. xx水厂水处理工艺管理手册 供水水二分公公司中引引水厂 20110年11月122日xx水厂水水处理工工艺管理理手册近年来由于于水质标标准的不不断提高高及饮用用水水源源微污染染日趋严严重的严严峻局面面，正在在向给水水处理技技术提出出新的挑挑战。现现有的常常规工艺艺难以胜胜任正常常的运行行职能，以以主要功功能为去去除水中中悬浮固固体、胶胶体的混混凝、沉沉淀、过过滤和消消毒工艺艺而言，不不但无法法有效去去除水中中存在的的氨氮和和大量溶溶解性有有机污染染物包括括内

2、分泌泌干扰物物：水的的嗅和味味等感官官指标不不能令人人满意，对对富营养养化水源源水中有有毒藻类类及其藻藻毒素也也不能有有效去除除；为了了最大发发挥现有有工艺能能力，确确保优质质供水，应应采取强强化混凝凝、精细化化管理等等措施。一、xx水水厂工艺艺流程xx水厂设设计能力力50104/m3，沉淀淀池200座、滤滤池322座。主主要工艺采用用管式微微涡静态态混合器器、小孔孔眼网格格反应池池、小间间距斜板板沉淀池池，石英英沙均质质滤料恒恒水位过过滤，气气水混合合反冲洗洗技术，并并设加酸酸系统调调整原水水PH值值，主工工艺流程程图如下下：工艺标准按按85国国标设计计，沉淀淀池出水水8NTTU以下下，滤池

3、池出水33NTUU以下。竖流网格反应池 15.78米10.8米 池深 5.6米 反应时间22分钟 36个竖井 单井面积1.78米1.5米 竖井流速0.12米/秒沉淀池面积积23.3米10.8米 池深深6.223米 小间距距斜板异异向流 斜板板长1米米 倾斜斜角600度 间距115毫米米 表表面负荷荷5m3/（mm2h）排排泥阀112个2200mmm 气动阀阀滤池面积1101.2m22（10.1m5m2） 滤速77.27.77m/hh 滤滤料为均均质石英英砂 厚厚度1米米 有效效粒径dd100.998mmm 均匀系系数K66011.355 承托托层为砾砾石 共共5层 每层550mmm 配水水系统

4、滤滤砖 采采用气水水反冲洗洗技术反冲强度555m33/h 气水水混合水水反冲强强度122m3/h 水反冲冲强度220m33/h清水池四座座 每每座1225000m3一、 药剂管理：1. 储存存量 药剂剂根据水水厂的条条件储存存60天天的药剂剂用量,药剂周周转时要要贯彻药药剂以先先进先出出为原则则,防止积积压过期期,合理投投加使用用药剂。盐酸储存115天用用量，防防止因氯氯化氢挥挥发影响响其含量量。 氯氯酸钠330天用用量，降降低安全全隐患及及长时间间储存板板结。2. 药剂剂的堆放放 堆放放高度根根据工人人操作条条件一般般在2.0米,药剂之之间要有有适当的的通道.3. 药剂剂的检验验(1)药剂剂

5、的进厂厂检验，经经公司器器材站送送检合格格后方可可投入使使用. 值班人人员应对对入库药药剂外观观、内外外标志、包包装及衬衬垫等进进行感官官检验。值班人员进行药剂批次称重检验,从总数中抽出本批次的1%,(不小于10袋) 验收不符合规定的不得入库，通知送货方另行处理。合格的签收入库，填写进库记录。(2)库房房应保持持阴凉、干干燥、通通风、避避光。库库存药剂剂应避免免阳光直直射、曝曝晒，远远离热源源、电源源、火源源，与库库存药剂剂性质相相抵的禁禁止同库库储藏。(3)定期期对库房房净水药药剂进行行检查，检检查易燃燃物是否否清理，有有无异常常现象,检查所所用药剂剂包装有有无损坏坏，药剂剂有无受受潮失效效

6、。(4)进行行药剂样样品与标标准样的的烧杯对对比试验验(溶解解、混凝凝等)。二、 二氧化氯系系统管理理：目前xx水水厂采用用的是山山东华特特科技股股份有限限公司生生产的HHLT200000型型、HLLT50000型，高高效复合合型二氧氧化氯发发生器。一、 原理：氯酸酸钠+盐盐酸法（全全盐酸法法或开斯斯汀法）。 反应应方程式式：NaClOO3+2HHCl= CllO2+1/2 CCl2+NaaCl + H2O 副反应应为：2NaCllO3+6HHCl= 3CCl2+2NNaCll+3 H2O 通过理理论计算算可知：NaClOO3+2HHCl= CllO2+1/2 CCl2+NaaCl + H2O

7、106.55/1.56 +744/1.1= 67.5/11+ 335.55/.553+ 58.5/.87+ 188/.227产生1吨二二氧化氯氯需用 1.556吨氯氯酸钠、 1.11吨氯化化氢 同同时产生生0.553吨氯氯气、 0.887吨NNaCll和 00.277吨水。换算成氯酸酸钠溶液液（1吨吨氯酸钠钠固体配配2吨水水），比比重为112600kg/m3 (20)体积积为3.67mm3。 氯氯化氢换换算成盐盐酸(331%)，比重重为11160 kg/m3 (20)体积积为3.45mm3。二、 发生器结构构：二氧化氯发生器 HLT型内部结构示意图三、运行中中的注意意事项：1、反应温温度：因因

8、为现场场发生二二氧化氯氯为化学学反应，反反应为吸吸热反应应，所以以对反应应釜内温温度要求求较高。据据有关资资料显示示，反应应釜内反反应温度度在500时原料料转化率率为500%。在在71时，原原料转换换率866%。当当80时反应应速度过过快以副副反应为为主，氯氯气量大大于二氧氧化氯量量。在现现操作面面板显示示的温度度为88885为水浴浴温度不不能真实实代表反反应釜内内温度，特特别在秋秋、春季季当未点点炉时，夜夜间发生生器间温温度在-4-5，点炉炉后发生生器间白白天温度度9，夜晚晚5。而反反应釜与与水浴加加热间隔隔着厚厚厚的PVVC塑料料板和聚聚四氟涂涂层（传传热性不不好），这这一时期期的加热热如

9、不及及时，出出液管温温度会明明显下降降（反应应效率特特别低）。建建议对原原料和进进气加热热，以弥弥补发生生器加热热量不足足的问题题，提高高反应效效率，降降低副产产物的产产生量。2、进气量量的控制制：进气的作用用主要四四个方面面：（一） 使原料充分分混合，提提高原料料转换效效率。（二） 进气可降低低二氧化化氯的浓浓度，防防止二氧氧化氯在在发生器器上部聚聚集发生生爆炸。（三） 进气量的大大小决定定反应釜釜的液位位，据厂厂家提供供的资料料，反应应时间不不应低于于30mmin，但但反应330miin后，原原料转换换没有明明显提高高。在实实际运行行中应根根据生产产条件，适适当延长长反应时时间以提提高转换

10、换效率。（四） 二氧化氯具具有遇曝曝气即从从溶液中中逸出的的特性，可可降低反反应液中中的二氧氧化氯含含量，防防止因反反应液内内二氧化化氯含量量超300%发生生的爆炸炸。3、 原料的进料料量：通过理论计计算可知知： 33.677 ：33.455 （溶溶液体积积比）。但厂家规定定1：11。酸过过量，主主要提高高氯酸钠钠转换率率，防止止未反应应的氯酸酸钠进入入出厂水水污染水水质。在在实际工工作中要要严格掌掌握原料料进料比比例，防防止因进进料比例例不当，而而导致的的原料转转换率低低，并产产生大量量副产物物污染水水质和生生产成本本的不必必要增加加。4、氯酸钠钠的复配配严格按按照厂家家规定进进行，确确保氯

11、酸酸钠进料料的精度度。四、二氧化化氯发生生器操作作规程：、 设备备运行中中的检查查：1、 操作面板数数据是否否正常。（温温度，频频率等）2、 检查进气量量是否正正常，反反应釜液液位及反反应液颜颜色是否否正常。（保保证有充充足的反反应时间间）3、 检查计量泵泵声音及及机温是是否正常常有无泄泄露。4、 检查水浴液液位是否否正常。5、 检查氯酸钠钠及盐酸酸罐液位位是否正正常。（不不要低于于计量泵泵中心线线）6、 观察出液管管单流阀阀是否有有异物及及动作是是否灵活活。7、 防爆塞是否否正常。8、 出液管温度度是否正正常。（不不低于335）（2） 、开机：1、 检查水浴及及反应釜釜内液位位应在11/2处

12、处。（液液位管）2、 开启温控器器使水浴浴温度升升至设定定温度。（885888）3、 排除计量泵泵内空气气并校定定计量泵泵（校定定应以背背压阀后后出液量量为准，同同时应保保持同一一机器的的两台泵泵计量泵泵背压一一致）背背压应高高于进口口最大压压力1bbar。4、 调整动力水水压力至至稳定状状态，使使水射器器稳定工工作。5、 运行计量泵泵，并逐逐步调整整至所需需流量。6、 待运行稳定定后调整整反应釜釜处于最最佳液位位。（保保证最少少反应时时间300分钟以以上）7、 观察反应釜釜液位管管颜色，单单流阀工工作状态态及出液液管温度度是否正正常。（3）、关关机及发发生器清清冲：1、停止计计量泵工工作。2

13、、打开进进水阀，稀稀释反应应釜内反反应液浓浓度将反反应釜内内浓度降降至安全全浓度（反反应釜内内颜色基基本无色色），关关闭进水水阀。3、停止水水射器工工作。4、停止水水浴加热热。5、将进气气孔用堵堵死，从从安全塞塞进水，将将反应釜釜内注满满水浸泡泡十分钟钟，后将将水从排排污阀排排出。6、重新进进水至反反应釜11/2处处。（液液位管）（4）、原原料的配配制与添添加：氯化钠：1、氯酸钠钠配制工工作人员员应穿戴戴好防护护用具。 （防酸酸碱工作作服、护护目镜、口口罩、防防酸碱手手套、长长统胶鞋鞋）2、配制过过程中有有严禁吸吸烟及明明火。（不不许使用用摔砸等等方法）3、配制过过程必须须按照氯氯酸钠与与水按

14、11：2的的比例混混合。（例例如：11公斤氯氯酸钠加加2公斤斤水）4、必须保保证氯酸酸钠完全全溶解。5、配制后后的液体体经比重重检测合合格后方方可抽入入原料罐罐中。（例例如：112600kg/m3 200）盐酸：（1）、盐盐酸进厂厂后应检检测氯化氢含含量是否否达到标标准311%。检测其密密度是否否合格。例例如：111600kg/m3 200目测盐酸酸的颜色色是否正正常有无无杂质。（工工业品盐盐酸因含含有铁、氯氯等杂质质略带微微黄色、清清澈、透透明）（2）、盐盐酸绝对对不可含含有无机机物，否否则因此此而产生生的问题题将十分分严重。（3）、盐盐酸储存存不宜过过长时间间，否则则易发生生因储存存时间过

15、过长而造造成的氯氯化氢含含量降低低。（氯氯化氢极极易挥发发）（4）、操操作盐酸酸时，应应穿戴好好防护用用品。（耐耐酸碱工工作服，护护目镜、口口罩、橡橡胶手套套，长统统胶鞋）五、型号的的意义：HLT2200000型指额定定产量为为200000gg/h，有有效氯的的化学二二氧化氯氯复合消消毒发生生器。1克二氧化化氯等效效于2.63克克氯（厂厂家以11克二氧氧化氯等等效于22.5克克有效氯氯计算）按按此计算算：1台200000 g/hh满负荷荷发生器器实际产产量CllO26.773kgg/h Cll23.33kg/h1台100000 g/hh满负荷荷发生器器实际产产量CllO23.335kgg/h

16、Cll21.665kgg/h1台50000 gg/h满满负荷发发生器实实际产量量 CllO21.6675kkg/hh Cll20.8825kkg/hh200000g/hh发生器器的实际际进料NNaCllO3=10.5 kkg（固固体）NaClOO325LL （溶溶液）HCl=77.377kgHCl（盐盐酸）=23.7L100000g/hh发生器器的实际际进料NNaCllO3=5.225 kkg （固固体）NaClOO312.5L （溶溶液）HCl=33.6665kggHCl=111.665L5000gg/h发发生器的的实际进进料NaaClOO3=2.6625 kg （固体体）NaClOO36.

17、225L （溶溶液）HCl=11.83325kkgHCl=55.8225L六、二氧化化氯系统统的维护护与保养养： 根据据生产实实际情况况（原料料质量、温温度等）定定期进行行清洗。（一）、清清洗发生生器：发生器的清清洗将进进气口用用胶皮堵堵死，将将发生器器注满水水，浸泡泡二十分分钟，在在排污阀阀将水排排净。如如果原料料杂质较较多，可可用氢氧氧化钠55%溶液液浸泡，确确保发器器内部清清洗干净净管路畅畅通无阻阻。（二）、计计量泵的的维护 ：将进进出口的的单向阀阀拆下，清清洗干净净如小球球损坏或或底座破破损（用用放大镜镜观察），以以免因单单向阀不不严造成成的计量量不准。膜膜片每880000小时更更换一

18、次次。（三）、清清洗原料料过滤器器滤网及及管线。（四）、清清洗原料料罐可每每一年进进行一次次。故障表现故障原因及及排除防暴塞暴开开进气量过过小，造造成反应应釜液位位过高，部部分位置置二氧化化氯浓度度过高发发生暴塞塞，增加加水射器器吸力。原料、进进气温度度过低，反反应不充充分，提提高进料料、进气气温度。因发生器器内杂质质过多造造成管路路堵塞，彻彻底清洗洗发生器器。压力水突突然中断断，停止止进料加加水稀释释反应釜釜内反应应液。反应效率过过低进料比例例不对，校校计量泵泵及调整整背压阀阀，清洗洗原料管管线过滤滤器。原料、进进气温度度过低，反反应不充充分。反应釜液液位过低低，反应应时间不不足，降降低水射

19、射器吸力力，提高高反应釜釜液位。七、氯酸钠钠：1、 无色或白色色立方晶晶系结晶晶，相对对密度22.4990G/m3，熔熔点2555,易溶溶于水，加加热到3300以上易易分解放放出氧气气，有极极强的氧氧化能力力,与硫硫、磷及及有机物物混合或或受撞击击易引起起燃烧和和爆炸。有有潮解性性，在湿湿度很高高的空气气中能吸吸水气而而成溶液液有毒。2、 粉尘能刺激激皮肤、粘粘膜和眼眼睛，如如不慎将将氯酸钠钠溶液溅溅入眼睛睛或皮肤肤上，应应立刻用用大量清清水冲洗洗干净。吸吸入氯酸酸钠粉尘尘，因积积累在体体内而引引起中毒毒，会出出现恶心心、大量量呕吐、下下泻、呼呼吸困难难、，肾肾损害等等症状；误食时时，要立立即

20、饮服服食盐水水或温肥肥皂水使使其吐出出，然后后速送医医院治疗疗，致死死量100克。生生产人员员工作时时，应穿穿工作服服、戴防防护口罩罩和乳胶胶手套、穿穿塑料或或橡皮围围裙、穿穿长统胶胶靴等劳劳保用品品，以保保护呼吸吸器官和和皮肤，车车间应通通风良好好，下班班后要洗洗淋浴。3、 应贮存在阴阴凉、通通风、干干燥的库库房内，注注意防潮潮，如有有散落，必须立即用用湿黄砂砂拌和后后扫干净净，不得得与糖类类、油类类、木炭炭等有机机物、硫硫黄、赤赤磷等还还原剂、酸酸类（尤尤其是硫硫酸）和和一切易易燃物品品共贮，装装卸时要要轻拿轻轻放，防防止磨擦擦，严禁禁撞击。失失火时，先先用砂土土，再用用雾状水水和各种种灭

21、火器器扑救，但但不可用用高压水水。八、盐酸：高浓度盐酸酸对鼻粘粘膜和结结膜有刺刺激作用用，会出出现角膜膜浑浊，嘶嘶哑，窒窒息感，胸胸痛，鼻鼻炎，咳咳嗽，有有时痰中中带血，盐盐酸雾可可导致眼眼脸部皮皮肤剧烈烈疼痛，如如发生事事故，应应立即将将受伤者者移到新新鲜空气气处输氧氧，清洗洗眼睛和和鼻，并并用2%的苏打打水漱口口，浓盐盐酸溅到到皮肤上上，应立立即用大大量水冲冲洗5-10分分钟，在在烧伤表表面涂上上苏打浆浆，严重重者送医医院治疗疗。操作人员工工作时要要穿耐酸酸工作服服、穿长长统胶靴靴、戴防防护眼镜镜、口罩罩、橡胶胶手套、袖袖套、围围裙以保保护呼吸吸器官和和皮肤，工工作人员员应每半半年体检检一

22、次，纯纯盐酸无无色，工工业品因因含有铁铁、氯等等杂质略略带微黄黄色，相相对密度度1.1160，氯氯化氢熔熔点-1114.8,沸点点-844.9,失火火时，可可用水砂砂土和二二氧化碳碳灭火器器扑救。二氧化氯发发生器的的反应时时间、进进料精确确度及反反应温度度严格控控制。每周进行一一次清洗洗发生器器，每月月清洗一一次过滤滤器，每每年清洗洗一次原原料罐。每每半个月月校一次次计量泵泵。三、 净水剂投加加管理：（一）、水水处理加加药系统统：稳压配水间间设计流流量555万m33/d平平面尺寸寸24mm21mm，配水水直径111m，高高13.05mm，两条条DN116000管线，二二期增加加DN114000

23、超越管管道，并并设有二二氧化氯氯4个投投加点, 盐酸酸、高锰酸酸钾2个个投加点点、取样样点1个个净水车间加加药班设设混凝剂剂投加池池、助凝凝剂投加加池共112座,设液态态储药池池4座,加药投投加泵都都是高性性能隔膜膜式计量量泵1、溶解混混凝剂时时机械搅搅拌155分钟确确保充分分溶解后静静沉300分钟，方方可提升升置储药药池。冬冬季药液液配制浓度度在155%，夏夏季配制制浓度在在20%。投加加池的浓浓度不低低于1%5%，防止止因pHH值大于44.3时时三氧化化二铝水水解成氢氢氧化铝铝沉淀，降降低药效效。2、单池药药剂的投加流量量不低于于2800L/小时时，便于于药剂投投加量调调整及使使投药器器处

24、于正正常工作作状态，泵泵压在00.2MMpa且且较为稳稳定。3、加药泵泵过滤器器每季度度清理一一次。4、转子流流量计每每季度清清理一次次。5、储药池池每年清清理一次次，投加加池每半半年清理理一次，复复配池每每季度清清理一次次。混合、反应应、沉淀淀混合设备：微涡静静态混合合器 混合时时间714秒秒 静态态混合器每年年清理一一次。药药剂扩散散器每年年清理一一次。混合设施是是完成凝凝聚阶段段的设备备，它必必须保证证混凝剂剂均匀地地扩散到到整个水水体。由由于铝盐盐或铁盐盐形成单单氢氧聚聚合物所所需时间间约为11010s左左右，形形成聚合合物的时时间也只只有10021ss，因此此混合时时间不宜宜太长。颗

25、颗粒吸附附聚合物物所需时时间，对对铝盐约约在1004s左右右，对分分子量为为几百万万的聚合合物形成成吸附的的时间为为1s到到几s，因因此，延延长混合合时间也也是没有有必要的的。混合过程使使混凝剂剂在水体体中分布布均匀性性非常重重要，因因为在凝凝聚阶段段必须使使水体中中的pHH值和混混凝剂浓浓度保持持均匀，由由于胶体体吸附混混凝剂的的反应是是不可逆逆的，浓浓度不均均匀要增增加混凝凝剂的投投加量，并并使凝聚聚效果降降低。混合过程中中除了考考虑混凝凝剂在水水体中分分布的均均匀性外外，还应应研究混混凝剂的的水平分分散水平平。当水水体以11012210018个分分子组成成的微团团通过混混合设施施时为宏宏

26、观混合合，当水水体中所所有分子子都能相相互混合合时是微微观混合合，这二二者都是是极端的的情况，一一般则处处于二者者之间。只有在很短短的时间间内混凝凝剂十分分均匀地地以极其其微小的的以接近近分子的的颗粒与与原水混混合，这这样才能能以最高高效率完完成胶体体颗粒的的脱稳和和凝聚过过程。竖流网格反反应池：絮凝过过程就是是在外力力作用下下，使具具有凝聚聚性能的的微粒相相互接触触碰撞，形形成密实实的絮体体，以便便于在后后续沉淀淀过程中中分离。为为了达到到完善的的絮凝，必必须使絮絮粒具有有在彼此此接触后后相互聚聚集的能能力，同同时具备备使絮粒粒获得相相应接触触碰撞而而又不造造成破碎碎的水力力条件。要要使颗粒

27、粒具有凝凝聚性能能，主要要是通过过混凝剂剂的合适适投加和和充分的的混合；而创造造絮凝接接触碰撞撞机会则则需要在在絮凝设设备中完完成。a) 根据原水水水质投加加适当数数量的混混凝剂，投投药量随随水质和和水量的的变化而而改变，必必要时可可加助凝凝剂或复复合投加加混凝剂剂。b) 混凝剂和原原水必须须快速充充分混合合，使胶胶体杂质质失去稳稳定性。c) 絮凝池应有有良好水水力条件件，前段段采用水水通过较较密的网网格，以以增加絮絮体的碰碰撞机会会，尽快快结成大大的密实实颗粒，以以后，减减少网格格片数，以以防止矾矾花受水水流的剪剪力而破破碎。d) 絮凝池容积积应保证证必要的的停留时时间，使使颗粒有有充分的的

28、碰撞而而结合的的机会，停停留时间间随原水水水质而而变化，如如果原水水的浑浊浊度高和和温度高高，停留留时间可可以短些些，并尽尽量不让让絮凝池池积泥。（低负荷运行将带来静态混合器混合不充分，絮凝池积泥严重、红虫二次繁殖严重等问题）e) 控制絮凝池池到沉淀淀池的流流速，做做到矾花花进沉淀淀池未受受到破坏坏并且有有利于沉沉淀。四、 沉淀池管理理：水中悬浮颗颗粒依靠靠重力作作用，从从水中分分离出来来的过程程称为沉沉淀。根根据悬浮浮颗粒的的性质，凝凝聚性能能的强弱弱及其浓浓度的高高低，沉沉淀分四四类。 自由沉淀：水中的的悬浮固固体浓度度不高，而而且不具具有凝聚聚的性能能，在沉沉淀过程程中固体体颗粒不不改变

29、形形状、尺尺寸、，也也不互相相聚合，各各自独立立地完成成沉淀过过程。 絮凝沉淀：水中悬悬浮固体体浓度也也不高，但但具有凝凝聚性能能，在沉沉淀过程程中相互互聚合，其其尺寸和和质量均均随深度度而增加加，其沉沉速也随随深度而而增大。 拥挤沉淀：当水中中悬浮固固体的浓浓度提高高到一定定程度后后，每个个颗粒的的沉淀都都将受其其周围颗颗粒的干干扰，沉沉速有所所降低，在在清水与与浑水之之间形成成明显的的交界面面。沉淀淀过程实实质就是是这个界界面的下下降过程程。 压缩沉淀：悬浮物物浓度很很高，固固体颗粒粒相互接接触，相相互支撑撑，上层层颗粒在在重力作作用下将将下层颗颗粒间隙隙中的液液体挤出出界面，使使固体颗颗

30、粒群被被压缩。沉淀池的注注意事项项：1、斜板沉沉淀池的的沉淀效效率高 ，水在在斜板中中的停留留时间只只有45分钟钟，因此此对进水水量和水水质的瞬瞬时变化化比较难难适应。进进水一有有变化，立立刻会影影响出水水水质，几几乎无缓缓冲余地地。因此此，采用用斜板沉沉淀池应应特别重重视絮凝凝环节，絮絮凝效果果好，出出厂水质质才能有有保证。2、在斜板板沉淀池池的清水水区中，水水的透明明度高，又又受到阳阳光照射射，斜板板容易生生长藻类类，藻类类滋长不不会严重重影响斜斜板沉淀淀池的运运行，但但对水中中微生物物和有机机物有较较大影响响。应采采取预氧氧化或避避光等措措施。3、斜板沉沉淀池的的清水区区有时会会翻浑，主

31、主要是斜斜板壁上上大块污污泥突然然滑落而而被水流流带出造造成的。主主要是斜斜板内积积泥，为为了排泥泥通畅应应变换斜斜板角度度，但在在实际工工作中不不可行，不不得以只只能降低低负荷，从从水厂管管理上降降低负荷荷是不允允许的（低低负荷可可造成沉沉淀池配配水不均均，存在在短路问问题）。4、定期用用消毒剂剂浸泡、清清洗反应应池、沉沉淀池池池壁及清清理底部部积泥，冲冲洗斜板板，防止止红虫的的二次繁繁殖。1、涡旋混混凝、低低脉动沉沉淀技术术的原理理：加强水流的的紊动可可以大大大加快药药剂的扩扩散速率率，强化化混合过过程。紊紊流中存存在着大大大小小小的涡旋旋，涡旋旋的大小小和轴向向是随机机的，因因此涡旋旋本

32、身在在紊流内内部的相相对运动动速度也也是随机机变化的的，涡旋旋不断地地产生、发发展、衰衰减与消消失。大大尺度涡涡旋（小小波数涡涡旋）破破坏后形形成尺度度较小的的涡旋（大大波数涡涡旋）。较较小尺度度的涡旋旋破坏后后形成尺尺度更小小但波数数较大的的涡旋。由由于这些些涡旋在在紊流内内部作随随机运动动，不断断平移和和运动，使使得紊流流各点速速度随时时间不断断变化，形形成了流流速的脉脉动，也也就是说说紊流是是由连续续不断地地涡旋运运动造成成的。紊紊动能量量由大尺尺度涡旋旋逐级传传给小尺尺度涡旋旋。大尺尺度涡旋旋由于速速度梯度度很小，其其絮凝条条件很差差。由此此可见，在在紊流中中若能有有效地消消除大尺尺度

33、涡旋旋，增加加微小尺尺度涡旋旋比例，就就能提高高絮凝效效果。1、 对混合过程程的强化化。传统统意义上上的宏观观扩散与与亚微观观扩散两两个不同同的物理理过程，而而在水处处理反应应中亚微微观扩散散是起决决定性作作用的动动力学因因素。亚亚微观扩扩散究其其实质是是层流扩扩散，其其扩散规规律与用用Ficck定律律描写的的宏观扩扩散规律律完全不不同，在在湍动水水流中亚亚微观传传质主要要是由惯惯性效应应导致的的物质迁迁移造成成的，特特别是湍湍流微涡涡旋的离离心惯性性效应。管式微涡旋旋初级混混凝设备备，就是是利于用用高比例例高强度度微涡旋旋的离心心惯性效效应来克克服亚微微观传质质阻力，增增加亚微微观传质质速率

34、，可可在很短短的时间间内实现现药剂的的充分扩扩散，使使混凝剂剂水解产产物迅速速到达水水体每一一细部而而得以充充分的利利用。生生产使用用证明，这这种设备备效率高高、占地地少、效效果好，混混合时间间仅330ss，不仅仅比传统统的静态态混合器器大幅度度提高处处理能力力，而且且一般较较传统工工艺节省省药剂投投加量220330%。2、 对絮凝工艺艺的强化化。该技技术理论论上从湍湍流微结结构的尺尺度既亚亚微观尺尺度对混混凝动力力学问题题进行了了深入的的研究，提提出絮凝凝的絮凝凝动力学学致因是是“惯性效效应”，湍流流剪切力力是絮凝凝反应中中决定性性的动力力学因素素，并由由此建立立了絮凝凝的动力力学相似似准则

35、。在在竖流反反应池设设立小孔孔网格的的作用：、水流流通过网网格的区区段是速速度激烈烈变化的的区段，也也是惯性性效应最最强、颗颗粒碰撞撞概率最最高的区区段。、从脉脉动能量量方程可可知，水水流流过过格网获获得脉动动能量后后，沿程程再没有有可能获获得能量量，因此此这种各各向同性性紊流紊紊动能量量处于衰衰减中，涡涡旋也处处于衰减减中；小小孔眼网网格之后后湍流的的涡旋尺尺度大幅幅度减小小，微涡涡旋比例例增加，涡涡旋的离离心惯性性效应增增加，有有效地增增加了颗颗粒碰撞撞次数。、由于过网水流的惯性作用，矾花产生强烈的变形，使矾花中吸附能级低的部分，由于其变形揉动作用达到高吸附能级，这样就使得通过网格之后矾花

36、变得更密实。、可以通过在水流通道中科学地布设小孔眼网格，控制湍流剪切梯度，使其通过合理的有效碰撞，形成均匀密实、易于沉淀的矾花；设置多层网格比设置阻力一样的一层密网眼的网格效果更好。反应效率大幅度提高，絮凝时间可缩短510min。3、 对沉淀工艺艺的强化化。传统统沉淀理理论认为为斜板、斜斜管沉淀淀池中水水流处于于层流状状态。但但事实上上通路中中水流是是脉动的的，这是是因为当当斜管中中大的矾矾花颗粒粒在沉淀淀中与水水产生相相对运动动，会在在矾花颗颗粒后面面产生小小旋涡，这这些旋涡涡的产生生与运动动造成了了水流的的脉动。这这些脉动动对于大大的矾花花颗粒的的沉淀没没有什么么影响，对对于反应应不完全全

37、小颗粒粒的沉淀淀起到顶顶托作用用，故此此也影响响了出水水水质。为了抑制水水流的脉脉动，可可采用小小间距斜斜板水力力阻力大大，占沉沉淀池水水流通路路水力阻阻力的主主要部分分，由此此使通过过斜板各各部分流流量均匀匀，充分分发挥每每个沉淀淀面的作作用：小小间距斜斜板由于于间距明明显减小小和抑制制了斜板板中的水水流脉动动，矾花花沉淀距距离也明明显变短短，使更更多小颗颗粒可以以沉淀下下来，而而小矾花花是否沉沉淀下来来是决定定沉淀池池最终出出水水质质的关键键因素。小小间距斜斜板的下下部入水水侧，矾矾花浓度度高，当当含有矾矾花的水水流流经经此区时时，产生生了强烈烈的沉淀淀卷吸作作用。2、小间距距斜板沉沉淀池

38、的的特点：、沉淀面面积与排排泥面积积相等，消消除了侧侧向约束束。、由于间间距明显显减小，矾矾花沉淀淀距离也也明显变变短，使使更多小小颗粒可可以沉淀淀下来，而而小矾花花是否沉沉淀下来来是决定定沉淀池池最终出出水水质质的关键键因素。、由于斜斜板间距距减少，水水力阻力力增大，成成为水流流在沉淀淀池中流流量分布布更均匀匀，基本本消除了了头池尾尾的差别别，与斜斜管相比比明显改改善了沉沉淀条件件。1、沉淀池池出口小小于3NNTU。2、竖流网网格反应应池、沉沉淀池每每年冲洗洗一次（根根据积泥泥情况自自行调整整冲洗周周期）。用用高锰酸酸钾侵泡泡24小小时，并并用水枪枪冲洗池池壁、斜斜板及反反应池网网格。3、根

39、据单单池出口口浊度情况况随时调调整单池池药量。4、 静态混合器器、药剂扩扩散器每每年彻底底清理一一次。5、 定期排泥，特特殊时期期调整排排泥周期期，严禁禁大量大大颗粒矾矾花带入入滤池。五、 滤池管理：开始过滤时时，表层层滤料首首先黏附附了絮凝凝后的颗颗粒，过过滤一段段时间后后，滤层层中逐渐渐积累了了杂质颗颗粒，孔孔隙率变变小，如如流量不不变则孔孔隙内流流速随之之增大，在在水流冲冲刷作用用下，黏黏附在滤滤料上的的杂质颗颗粒又会会脱落下下来，而而向下面面的滤层层移动，于于是下层层滤料发发挥黏附附作用截截流杂质质的作用用。过滤滤时，在在整个滤滤层中，杂杂质颗粒粒的去除除过程就就是这样样一层层层地进行

40、行下去，直直到表层层滤料中中的孔隙隙逐渐被被堵塞，甚甚至滤料料层表面面形成了了泥膜，这这时过虑虑阻力增增加，等等到滤池池水头损损失达到到极限值值或出水水不合格格，过滤滤过程结结束，进进行反冲冲洗。快滤池的成成熟期是是指从过过滤开始始到出水水浊度满满足水质质要求的的这段时时间，一一般认为为可分为为以下33个阶段段：、残余余冲洗水水置换阶阶段；、滤池池进水与与残余冲冲洗水混混合和微微粒稳定定阶段；、滤层层调理阶阶段。在在反冲洗洗停止时时，在整整个滤层层的空隙隙中充满满冲洗的的残留水水，所以以从滤池池开始进进水过滤滤起，是是将冲洗洗残留水水置换的的过程，由由于反冲冲洗水是是从下而而上将悬悬浮固体体颗

41、粒洗洗下并带带走，加加上滤层层的截污污量沿深深度本身身也有一一个分布布规律，所所以冲洗洗残留水水的浊度度沿滤池池深度从从下而上上是逐渐渐增大的的，表现现在出水水浊度时间曲曲线上出出现第一一个峰值值。随后后新进滤滤池的水水开始滤滤出，由由于水在在滤层中中不可能能是理想想的活塞塞流，所所以必存存在新水水与残留留水的混混合，混混合的结结果使部部分已迁迁移或附附着在滤滤料表面面的颗粒粒重新随随滤出水水排出，导导致出水水浊度上上升，出出现了第第二个峰峰值。之之后便进进入完全全无残留留冲洗水水的阶段段，滤层层逐步稳稳定，滤滤出水浊浊度逐步步降低，至至出水水水质合格格成熟期期终止。（泄泄漏点是是指滤出出水浊

42、度度稳定一一段时间间之后又又出现稳稳步迅速速上升过过程的一一个点。这这一过程程又称为为有效过过滤期。1、滤池出出口小于于0.88NTUU。2、根据滤滤池池壁壁和集水水槽情况况，定期期用高浓度度高锰酸酸钾溶液液侵泡224小时时，并用用水枪清清洗池壁壁。（防防止红虫虫在滤池池二次繁繁殖）3、每年春春秋两季季调整气气、水反反冲洗强强度和反反冲时间间。4、根据水水量及时时调整滤滤池负荷荷，控制制滤速尽尽量减少少因滤速速变化而而对出水水水质的的冲击变变化。5、滤池反反冲洗的的时间应应合理间间格开，不不能连续续反冲洗洗以减少少初滤水水不合格格对整体体出水的的影响。6、滤池反反冲洗后后应停运运30分分钟，待

43、待池内滤滤料及水水力条件件稳定后后投入运运行，减减少初滤滤水对出出水的影影响。7、根据沉沉后水质质情况及及季节，合合理控制制滤池运运行周期期。不宜宜过长防防止红虫虫繁殖及及异味的的产生。8、根据实实际情况况可投加加助滤剂剂，提高高滤池浊浊度去除除率。9、滤池集集水槽每每年进行行一次超超平，防防止因集集水槽不不平造成成的反冲冲出水不不均，从从而造成成滤池短短路、结结泥球等等问题。六、 清水池管理理：清水池的作作用是储储存水厂厂处理后后的水，与与此同时时二级泵泵站从清清水池取取水，按按用户所所要求的的水量保保障供给给。但是是在每一一个小时时，清水水池的进进水量和和取水量量不会相相等，原原因是进进水

44、量取取决于水水厂的生生产情况况，而取取水量区区间于用用户的用用水情况况。所以以调度应应充分发发挥其作作用，合合理调整整生产运运行。 清水池池每年清清洗一次次或两次次。2通气孔孔必须有防防蚊网。3、清水池池水位每每年校对对一次。4、清水池池进出阀阀门每半半年开关关一次并并加油保保养。5、清洗清清水池时时，严防防因地下下水位过过高将清清水池浮浮起。七、运行工工艺管理理：1运行人人员清楚楚运行单单池数量量、运行行负荷和和设原水水水质情情况。2运行人人员要掌掌握运行行设备及及备用设设备的情情况。各各种阀门门开关是是否正常常。阀门门是否灵灵活，鼓鼓风机、反反冲泵是是否能做做到随时时好用。能能否立即即进行

45、反反冲洗。如如有故障障应及时时维护修修理。3每季度度对滤池池的池壁壁，集水水槽，排排水渠进进行冲刷刷。防止止在滤池池中产生生二次污污染。4每季度度检查过过滤及反反冲洗后后滤层表表面是否否平坦，均均匀，有有无裂缝缝，以及及池壁四四周有无无脱离池池壁现象象。5每年用用高锰酸酸钾对滤滤池池壁壁和集水水槽侵泡泡24小小时，并并用水枪枪清洗池池壁。6停运滤滤池要定定期换水水和反冲冲洗，防防止滤料料板结和和藻类、微微生物繁繁殖。投投入运行行前应进进行反冲冲洗在投投入运行行。7、停运沉沉淀池定定期换水水及用高高浓度氧氧化剂浸浸泡，防防止斜板板老化及及微生物物污染。8、合理调调整运行行负荷，减减少进水水流量的

46、的调整幅幅度及次次数。斜板沉淀淀池的沉沉淀效率率高，水水在斜板板中的停停留时间间只有445分分钟，因因此对进进水量和和水质的的瞬间变变化比较较难以适适应。进进水情况况一有变变化，立立即会影影响到出出水水质质，几乎乎无缓冲冲余地。滤池在接接近泄漏漏点时，由于水量的突然变化，易造成滤池出水浊度升高，影响出水水质。应减少运行行负荷的的调整或或及时调调整药剂剂的投加加量。9、根据季季节确定定最佳沉沉淀池、滤滤池负荷荷。由于季节的的不同原原水水质质特点不不同，如水温温、水的的黏度、藻藻类数量量等变化化也很大大。应根根据水质质特点适适当调整整运行负负荷。10、确定定最佳取取水时间间。 在原水水富营养养化的水水体中，藻类可以改变水体pH值和水中有机物含量，影响水处理效果。应进量减少816点取水厂的取水量，以降低水处理难度。原因如下：在正常环境境中，藻藻类生长长多数在在光和黑黑暗交替替的条件件下生活活。在白白天，藻藻类依靠靠体内的的叶绿素素a、bb、c、dd类胡萝萝卜素，藻藻蓝素，藻藻红素等等光合作作用色素素，从HH2O的光光解中获获得H22，还原原CO22成【CCH2O】nn。其化化学反应应式为： 光CO2HH2O【CH