采煤工作面安全风险辨识评估标准(DOC48)6215.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.石湖矿采煤工作面安全风险辨识评估标准2018年年4月20日目录第一章 安全风险辨辨识 1第一节 安全风险辨辨识原则则 1第二节 安全风险辨辨识评估估范围 11第三节 安全风险辨辨识评估估等级标标准 11 第四节 安全风险因因素 2第五节 安全风险辨辨识 5第二章 安全风险评评估 15第一节 安全风险评评估方法法 15第二节 安全风险评评估 119第三章 重大安全风风险管控控措施25 第一节 瓦斯灾害管管控措施施 25第二节 火灾防治管管控措施施 29第三节

2、顶板灾害防防治管理理措施 311第四节 支护设备（支支柱）防防治管控控措施 344第五节 其他类灾害害防治管管控措施施 335第一章 安全风风险辨识识第一节 安全风风险辨识识原则以重大危险险源为重重点，突突出对瓦瓦斯、水水、火、煤煤尘、顶顶板及提提升运输输系统等等容易引引发重特特大事故故的危险险因素进进行辨识识，建立立可能引引发重大大事故的的重大安安全风险险清单，采采取有效效管控措措施，切切断风险险转变为为隐患的的链条，防防范煤矿矿重特大大事故的的发生。第二节 安全风风险辨识识评估范范围安全风险辨辨识评估估范围主主要包含含510000工作面面范围内内瓦斯、水水、火、煤煤尘、顶顶板及运运输等系系

3、统等可可能造成成重大事事故的重重大危险险因素。第三节 安全风风险辨识识评估等等级标准准在“煤矿安安全风险险管控”辨识标标准的基基础上，依依据国家家标准、规规范确定定的重大大安全风风险辨识识、评估估、分级级标准，结结合我矿矿实际，制制定安全全风险等等级评估估标准，从从高到低低，划分分为重大大风险（A类、级）、较较大风险险（B类、级）、一一般风险险（C类、级）和低低风险（D类、级），分分别用红红、橙、黄黄、蓝四四种颜色色标识。其其中：一、重大风风险（A类、级、红红）：是是指可能能造成人人员伤亡亡和主要要系统损损坏的。二、较大风风险（B类、级、橙橙）：是是指可能能造成人人员伤害害，但不不会降低低主要

4、系系统性能能或损坏坏的。三、较大风风险（C类、级、黄黄）：是是指不会会造成人人员伤害害，但会会降低主主要系统统性能或或损坏的的。四、一般风风险（D类、级、蓝蓝）：是是指不会会造成人人员伤害害和主要要系统损损坏的。第四节 安全风风险因素素一、瓦斯：矿井属于瓦瓦斯矿井井。根据据20166年矿井井瓦斯等等级鉴定定证书结结论，本本矿绝对对CH4涌出量量为1.85mm3/miin，相对CH4涌出量量为0.49mm3/t，绝对CO2涌出量量为2.29mm3/mmin，相对CO2涌出量量为0.61mm3/t，依照照煤矿矿安全规规程规规定和相相关规定定，本矿矿为瓦斯斯矿井。二、水：1、区域含含水层分分析：1、

5、第四系系松散岩岩类孔隙隙含水层层组：主主要分布布于区域域中部的的恢河河河床两侧侧及其支支流的河河谷地带带，含水水层为第第四系全全新统砂砂砾层，可可接受大大气降水水直接补补给或河河流侧向向补给，局局部富水水性较强强，为当当地居民民的主要要用水水水源之一一。2、二叠系系碎屑岩岩类裂隙隙含水层层组：本本区二叠叠系地层层主要有有下统山山西组、下下石盒子子组和上上统上石石盒子组组地层，是是一厚度度4000m左右，其其中中粗粗粒砂岩岩可达10余层，为为主要含含水岩层层。其富富水性受受裂隙发发育程度度和补给给条件影影响而变变化较大大，大多多受补给给条件所所限，富富水性较较弱。据据钻孔混混合抽水水试验，单单位

6、涌水水量0.0076LL/s.m，属弱弱含水层层。3、石炭系系太原组组砂岩、灰灰岩裂隙隙含水层层组：据据钻探揭揭露资料料，本区区太原组组地层灰灰岩发育育，仅有有1-2层不稳稳定的薄薄层灰岩岩分布，裂裂隙发育育程度差差，富水水性较弱弱。但太太原组地地层砂岩岩较发育育，且大大多为中中粗粒结结构，有有时节理理裂隙较较发育，具具有一定定的含水水条件。据据钻孔抽抽水资料料，单位位涌水量量为0.001-11.566L/ss.m，富水水性属弱弱-中等。4、奥陶系系碳酸盐盐岩类岩岩溶裂隙隙含水层层组：奥奥陶系灰灰岩分布布在马家家湾向斜斜的边缘缘，禅房房子背斜斜轴部薛薛家洼，贾贾家窑一一带，为为朔州神神头泉的的

7、补给区区。井田田位于背背斜之南南，地表表出露石石炭、二二叠系地地层，为为神头泉泉域的径径流区。除除断裂带带沟通处处，奥陶陶系岩溶溶水和上上覆的石石炭、二二叠系裂裂隙水无无水联系系。区域含水层层的补给给来源主主要为大大气降水水和恢河河水，各各含水层层之间水水力联系系较弱，上上部各含含水层水水均沿岩岩层倾向向向低处处运移或或沿裂隙隙向深部部渗透，于于地形切切割低洼洼处以泉泉水形式式排泄。深深部奥灰灰岩溶水水则沿岩岩溶裂隙隙由南向向北径流流，于朔朔州市东东南神头头呈泉水水排泄。2、其他水水源的分分析：根据510000工作面面与2#层层间间对照图图分析，我我矿510000回采工工作面上上覆2#2213

8、11工作面面运、回回顺废弃弃巷道。为为预防工工作面回回采期间间受上覆覆21331工作面面废弃巷巷道积水水的影响响，需对对510000工作面面上覆的的废弃巷巷道进行行探放水水。故510000工作面面回采时时加强顶顶板观察察顶板淋淋水变化化情况，保保障排水水设施正正常运行行，达到到工作面面及时排排水。3、预计涌涌水量：通过相邻工工作面涌涌水情况况分析，51000工作面主要水害为5#煤层顶板砂岩水，在掘进过程中主要以滴、淋水形式出现，涌水量较小，在两顺槽低洼处回形成积水，已掘临时水仓、安装了水泵进行排水，对开采无影响。根据已采510采区右翼工作面回采情况分析，回采至20m左右初次来压，顶板垮落，回采

9、至32m左右，老顶大面积垮落，会有较大的顶板砂岩含水层及裂隙水涌出，最大涌水量为25m/h。三、火据20177年3月16日山西省煤炭工工业厅综综合测试试中心鉴鉴定报告告出具的的石湖煤矿矿煤层层自燃倾倾向性鉴鉴定报告告表，区区内煤层层属自燃燃煤层。四.煤尘据20177年3月20日山西省煤炭工工业厅综综合测试试中心鉴鉴定报告告出具的的石湖煤矿矿煤尘尘爆炸性性鉴定报报告，区区内煤尘尘有爆炸危危险。五、顶板：5#煤层直直接顶板板为碳质泥岩岩，厚11.855m。伪顶顶为砂质泥岩岩，厚约约0.33m。煤层层底板为为泥岩，局局部为泥泥质粉砂砂岩，厚厚0.33m。顶板板稳定性性较好，利利于开采采。六、采煤机机

10、械 工作面MMG3000/7000WD型双滚筒采采煤机落落煤，煤煤机滚筒筒的螺旋旋叶片配配合刮板板输送机机出煤。七、支护设设备 工作面选选用ZFF48000/117.55/288型放顶煤煤液压支支架（996架），过过渡支架架ZFGG50000/221/332(66架)，端头头支架ZTZZ100000/21/32(1架)。工作作面两端端头采用用DZ-35型单单体液压压支柱配配合1.2米的型梁均匀匀支护，柱柱距1mm。支护护形式为为错梁直直线柱，交交错迈步步前移，一梁两柱。工作面末排支设密集柱切顶和挡矸。运输顺槽超前工作面煤壁50米范围，采用DZ-35型单体液压支柱配合3.6m“”型钢梁进行一梁两

11、柱支护，回风顺槽超前工作面30米范围，采用DZ-35型单体液压支柱配合2.4m“”型钢梁进行一梁两柱支护。八、运输设设备：工作面前部部SGZZ-7664/4000型刮板板输送机机和后部部SGZZ-8330/6300型刮板板输送机机转载机机SZZ7644/2000型刮板板输送机机5100运输下山山井底煤煤仓主斜井井皮带地面出煤煤场。九、主要电电气供电电源来来自中央央变电所所移动变变电站，采采煤工作作面安装装KBSSGZYY-16600/1.22型矿用隔隔爆型移移动变电电站2台，主主要供给给除采煤煤机、工工作面刮刮板输送送机等设设备用电电。十.冲击地地压：本区无冲击击低压现现象，应应力集中中区也不

12、不太明显显或无集集中区。第五节 安全风风险辨识识专项辨识由由生产矿矿长组织织有关业业务科室室进行，采采取有效效措施，全全方位、全全过程辨辨识建设设工艺、设设备设施施、作业业环境、人人员行为为和管理理体系等等方面存存在的安安全风险险，做到到系统、全全面、无无遗漏，并并持续更更新完善善。一、瓦斯事事故安全全风险辨辨识1、事故危危害：瓦斯爆炸炸时产生生的瞬时时温度在在1855026550之间，不不仅会烧烧伤人员员、烧坏坏设备、造造成财产产损失等等还可能能引起火火灾。瓦斯爆炸炸产生的的高温，会会使气体体突然膨膨胀而引引起空气气压力的的骤然增增大，再再加上爆爆炸波的的叠加作作用或瓦瓦斯连续续爆炸，爆爆炸

13、产生生的冲击击压力会会越来越越高。在在高温高高压的作作用下，瓦瓦斯爆炸炸产生正正向冲击击和反向向冲击，可可能引起起火灾和和二次爆爆炸。瓦斯爆炸炸后，产产生大量量的有毒毒有害气气体，尤尤其是爆爆炸后产产生的高高浓度一一氧化碳碳直接导导致井下下人员伤伤亡。瓦斯爆炸炸可能引引发煤尘尘爆炸事事故。2、事故原原因分析析：发生瓦斯斯事故必必须同时时具备三三个条件件：瓦斯浓度度达到爆爆炸界限限516；氧气浓度度不低于于12；有6500750的引爆爆火源存存在。在这三个条条件中，氧氧气无法法进行控控制，所所以瓦斯斯事故发发生的原原因提取取为：瓦瓦斯浓度度达到爆爆炸界限限，遇到到引爆火火源产生生剧烈的的化学反反

14、应。3、事故易易发生的的场所：采掘工作面面、采空空区、盲盲巷、高高冒区、采采煤工作作面上隅隅角。4、事故发发生的预预兆：人的不安安全行为为。违章章指挥，违违章作业业，瓦斯斯超限，不不采取措措施处理理，冒险险蛮干，是是造成瓦瓦斯事故故的主要要原因。物的不安安全状态态。通风风系统不不合理、工工作面风风量分配配不足存存在微风风，瓦斯斯抽采不不达标，工工作面瓦瓦斯忽高高忽低、空空气温度度变化、电电气设备备失爆。二、水灾事事故安全全风险辨辨识1、事故危危害：水灾发生生导致人人员伤亡亡或设备备损坏；水灾发生生后会导导致瓦斯斯积聚、有有毒有害害气体进进入；水水灾导致致顶板垮垮落严重的水水灾会导导致淹井井。2

15、、事故原原因分析析：水灾出现的的原因有有：超层层越界开开采，防防水密闭闭失效透透水，违违法开采采防水煤煤柱，煤煤柱突然然垮落，防防水煤柱柱设计过过小，采采空区，断断层、裂裂隙、井井巷导水水、冒顶顶、放炮炮导通水水体；排排水能力力不足，雨雨季地表表洪水也也是造成成水灾的的原因。3、事故易易发生的的场所：采空区，采采区（煤煤矿）边边界，断断层、裂裂隙。4、事故发发生的预预兆：煤壁发潮、发发暗，巷巷道壁挂挂红、挂挂汗，工工作面温温度降低低有雾气气，顶板板淋水加加大，工工作面压压力增大大，片帮帮冒顶，涌涌水增加加、出现现压力水水头。三、火灾事事故安全全风险辨辨识1、事故危危害：造成人员员伤亡，井井下发

16、生生火灾后后生成大大量的有有毒有害害气体，特特别是一一氧化碳碳造成井井下人员员中毒死死亡。影响生产产，造成成局部或或矿井停停产。造成煤炭炭资源的的损失，封封闭火区区将冻结结大量的的可采煤煤量。造成巨大大的经济济损失，火火灾将烧烧毁大量量的设备备，另外外还消耗耗大量的的人、财财、物。可能引起起瓦斯、煤煤尘爆炸炸事故。产生火风风压破坏坏通风系系统，导导致事故故扩大。2、火灾事事故原因因分析内因火灾灾：煤炭具有有自燃倾倾向，并并且呈破破碎堆积积状态：自然倾倾向分三三类，类容易易自燃，类自燃燃，类不易易自燃。（自自然倾向向取决于于：煤的的化学成成分、煤煤的物理理性质、煤煤岩成分分）有不断的的氧气供供给

17、：矿矿井地表表覆盖层层为基岩岩，无黄黄土层，在在工作面面开采几几个分层层后，采采空区形形成通达达地表的的裂隙，漏漏风供氧氧。氧化生成成的热量量大量积积聚，难难以及时时散失：氧化过过程分三三类，潜潜伏阶段段，自热热阶段，燃燃烧阶段段。外因火灾灾：存在明火火：吸烟烟、电气气焊、喷喷灯焊、电电炉、灯灯泡取暖暖。出现电火火花：电电机、变变压器、开开关、接接线三通通、电铃铃、打点点器、电电缆等出出现损坏坏，设备备过负荷荷、短路路等引起起电火花花。瓦斯、煤煤尘爆炸炸引起火火灾。机械摩擦擦及物体体碰撞产产生火花花引起火火灾。3、火灾事事故易发发生的场场所：主运输巷道道、回风风巷道、工工作面、采采空区、机机电

18、硐室室、变电电所、电电气焊作作业地点点、材料料巷等场场所。4、火灾事事故发生生的预兆兆：（1）外源源火灾的的发生主主要表现现为：易易燃物品品管理不不到位、消消防设施施设备不不到位。井井下存在在易燃物物品、开开拓方式式和采煤煤方法不不合理、通通风系统统不合理理、密闭闭等通风风设施管管理不善善造成漏漏风、供供风风量量不合理理存在微微风、违违章爆破破、机械械摩擦、明明火、明明电等。（2）自然然火灾主主要有以以下预兆兆：、巷道中中出现雾雾汽或巷巷壁“挂汗”。、风流中中出现火火灾气味味，如煤煤油味、松松香味、臭臭味等。、从煤炭炭自燃点点流出的的水和空空气较正正常的温温度高。、当空气气中有毒毒有害气气体浓

19、度度增加时时，人们们有不舒舒服的感感觉，如如头痛、头头晕、精精神疲乏乏等。、煤炭自自燃使环环境空气气、煤层层围岩及及其它介介质温度度升高并并超过70。、采空区区或风流流中出现现一氧化化碳(COO)，其浓浓度已超超过矿井井实际统统计的临临界指标标，并有有上升趋趋势。四、煤尘事事故安全全风险辨辨识1、事故危危害：爆炸危害害煤尘爆炸炸可放出出大量热热能，爆爆炸火焰焰温度可可高达1600019000，甚至至更高，产产生了破破坏性很很强的高高温。在发生爆爆炸的地地点，空空气受热热膨胀，空空气密度度变稀薄薄，在极极短时间间内形成成负压区区，外部部空气在在气压差差的作用用下向爆爆炸地点点逆流冲冲击，带带来新

20、鲜鲜空气，这这时爆炸炸地点如如遇煤尘尘、瓦斯斯和火源源，可能能连续发发生二次次爆炸，造造成更大大的灾害害。煤尘爆炸炸后，产产生大量量的有毒毒有害气气体，尤尤其是爆爆炸后产产生的高高浓度一一氧化碳碳直接导导致井下下人员伤伤亡。健康危害害：恶化化生产作作业环境境，危害害职工身身体健康康。2、事故原原因分析析：发生煤尘尘事故必必须同时时具备三三个条件件：煤尘具有有爆炸性性；（本本矿煤尘尘无爆炸炸性）空气中浮浮游煤尘尘具有一一定的浓浓度（3020000g/m3）；存在能点点燃煤尘尘的引爆爆火源（65010550）；在这三个个条件中中，煤尘尘具有爆爆炸性无无法进行行控制，所所以煤尘尘事故发发生的原原因提

21、取取为：煤煤尘浓度度积聚达达到爆炸炸界限，有有引爆火火源存在在。健康危害害原因：矿井防尘尘设施设设备不完完善，工工作面、运运输转载载地点、回回风巷道道未设置置喷雾灭灭尘装置置或防尘尘水幕。未定期开开展粉尘尘检测，职职工未进进行健康康检查。未发放或或未正确确佩戴劳劳动防护护用品。3、事故易易发生的的场所：采掘工作面面、运输输巷道、回回风巷道道、运煤煤转载点点等。4、事故发发生预兆兆:（健康康危害）矿井防尘尘设施设设备不完完善，工工作面、运运输转载载地点、回回风巷道道未设置置喷雾灭灭尘装置置或防尘尘水幕，未未定期进进行巷道道冲刷、清清扫等除除尘工作作面，巷巷道或工工作面煤煤尘堆积积。未定期开开展粉

22、尘尘检测，职职工未进进行健康康检查。未发放或或未正确确佩戴劳劳动防护护用品。五、顶板事事故安全全风险辨辨识1、事故危危害：冒顶或片片帮造成成人员伤伤亡及设设备损坏坏。冒顶将会会堵塞巷巷道造成成通风不不畅，引引起瓦斯斯积聚。2、事故原原因分析析:地质情况况探测不不清，地地质条件件发生变变化后预预报不准准确；支护设计计存在缺缺陷；作业规程程编制不不详细，不不符合实实际；未对破碎碎带进行行补强支支护；支护材料料不合格格；大面积空空顶；顶板破碎碎、层理理发育；在掘进与与回采中中突遇构构造，未未及时采采取措施施；工作面初初次来压压、周期期来压、冲冲击地压压。3、事故易易发生的的场所:采煤工作面面上下出出

23、口前20米范围围内、上上下端头头、煤壁壁区、空空顶的巷巷道、采采空区切切顶线处处、过空空巷及老老空。4、事故发发生的预预兆:（1）、顶顶板下沉沉量加大大，活柱柱回缩，发发出声音音或支柱柱发生钻钻底、钻钻顶现象象。（2）、煤煤壁变松松，采煤煤机割煤煤进刀负负荷减小小，进刀刀容易，片片邦严重重，顶板板掉渣。（3）、顶顶板淋水水增加，支支柱发出出响声，老老空区有有顶板断断裂声、闷闷雷声等等。（4）、支支柱开始始卸液、钻钻底、倾倾斜或发发生扭转转。（5）不按按规定进进行支护护、支护护材料不不符合要要求、巷巷道严重重失修，工工程质量量不符合合要求、空空顶作业业、不执执行敲帮帮问顶制制度，过过地质变变化带

24、无无措施。六、采煤机机械事故故安全风风险辨识识1、事故危危害：操作系统统不灵敏敏，检修修期间未未停电、闭闭锁、挂挂牌、上上锁。误误操作或或未保持持安全距距离，造造成设备备损坏或或人员伤伤害。采煤机综综合保护护不起作作用。开机前未未进行预预警。 非工作人人员在机机器运行行期间靠靠近机械械。2、事故原原因分析析:设备要尽尽可能实实现本质质安全。各各类可能能造成人人体伤害害的设备备如:旋转、升升降、位位移、部部位、带带电部位位尽可能能设计在在设备内内部，如无法法实现的的部位必必须加防防护罩、加加套，确确保人员员经过或或停留的的地方要要加装过过桥或护护栏、护护板等。未正确操操作合理理佩带防防护用品品。

25、制定因设设备事故故而引发发的次生生灾害的的应急预预案。3、事故易易发生的的场所:采煤机操作作现场4、事故发发生的预预兆:机电专检检人员不不定期对对检修过过程是否否停电.闭锁，发发现问题题，及时时整改。班组长负负责督导导本班组组职工按按照要求求试验综综合保护护装置；跟班队队长负责责对当班班人员及及综合保保护装置置的检查查，发现现问题及及时处理理；班组长负负责督导导本班组组职工按按照要求求进行起起车前预预警作业业。跟班队长长负责对对固定采采煤机司司机监督督指导，确确保其按按章操作作，现场场安全员员及班队队长做好好机械运运行期间间的安全全工作。人的不安安全行为为：违章章指挥，违违章作业业。设备失修修

26、，防护护设施不不齐全，圆圆环链的的拉拔变变形，未未进行关关键部件件的探伤伤测试。七、支护设设备事故故安全风风险辨识识1、事故危危害：单体液压支支柱倾倒倒砸伤人人员。2、事故原原因分析析:支护质量量不符合合作业业规程要要求，工工作面存存在自卸卸载支柱柱、损坏坏的支护护未及时时更换。工作面支支护未设设置防倒倒柱设施施或不正正常使用用。顶板突然然来压造造成支柱柱受力倾倾倒。道路不畅畅通，人人员运输输材料时时滑倒。3、事故易易发生的的场所:采煤工作作面。工作面材材料运输输巷道。4、事故发发生的预预兆:违章指挥挥，违章章作业。损损坏失修修的支柱柱未及时时更换。支柱防倒倒钩未设设置牢靠靠，工作作面支护护强

27、度不不足。道路不畅畅、杂物物堆积。八、运输事事故安全全风险辨辨识1、事故危危害：工作面刮刮板机、皮皮带机等等引发部部件损坏坏，影响响产量，增增加生产产成本；导致设设备损坏坏和人身身伤害。误操作或或未保持持安全距距离，造造成设备备损坏或或误操作作致使人人员伤害害。2、事故原原因分析析：机械设备备从选型型、运输输、验收收保管、安安装、使使用、检检修等环环节因人人为失误误或客观观因素都都可能导导致事故故，精神神状态差差，检查查维护不不到位。违章操作作，其中中重点是是使用、检检修环节节中人为为失误导导致。3、事故易易发生的的场所：工作面及运运输系统统。4、事故发发生的预预兆:动接触（移移动或转转动）部

28、部件高温温、高热热、振动动、声响响异常、几几何尺寸寸发生变变化等；设备操作作系统不不灵敏，检检修期间间未停电电、闭锁锁、挂牌牌、上锁锁。违章使用用皮带机机或刮板板机上运运输材料料或行人人，造成成伤害事事故。九、主要电电气事故故安全风风险辨识识1、事故危危害：电气事故故可能造造成人员员伤害或或设备损损坏。误送电不不跳电造造成触电电伤人。机电事故故引发火火灾甚至至瓦斯事事故。2、事故原原因分析析:作业人员员违章作作业或误误操作。电气设备备保护不不全或保保护失效效。3、事故易易发生的的场所:采区变电所所、移变变、采煤煤工作面面和敷设设电缆的的巷道。事故发生生的预兆兆:1.防爆电电气设备备合格证证、安

29、全全标志、防防爆标志志不齐全全。电气气设备入入井前未未进行防防爆性性性能检测测，电器器设备失失爆。2.电气设设备短路路、过负负荷、单单相断线线、接地地、漏电电闭锁保保护及远远程控制制等功能能不齐全全或失效效。每天天未进行行低压漏漏电保护护跳闸试试验。第二章 安全风风险评估估第一节 安全风风险评估估方法一、评估方方法安全风险评评估的方方法主要要有安全全检查表表法、因因果分析析图法、事事故树分分析法、故故障模式式与影响响分析法法、风险险矩阵法法等。根根据我矿矿实际情情况，选选用风险险矩阵法法作为安安全风险险评估的的主要方方法，其其余方法法在安全全风险评评估中作作为辅助助方法。对找出的风风险点进进行

30、安全全风险评评估，明明确管控控的重点点。安全全风险评评估采用用LEC评价法法计算风风险分值值（单位位：分）：D=LECCD 作作业地点点、关键键环节等等存在的的安全风风险L 事故故发生的的可能性性E 人人员接触触危险环环境的频频率C 发发生事故故产生的的后果表2-2 L值的确确定分数值事故发生可可能性（L）10完全可能6相当可能3可能，但不不经常1可能性小，完完全意外外0.5很不可能，可可以设想想0.2极不可能0.1实际不可能能表2-3 E值的确确定分数值人员接触危危险环境境的频率率（C）10连续接触6每天工作时时间接触触3每周一次接接触2每月一次接接触1每年几次接接触0.5非常罕见的的接触表

31、2-4 C值的确确定分数值发生事故产产生的后后果（C）10010人以上上死亡4039人死死亡1512人死死亡7危重工伤3伤残1轻伤表2-5 风险等等级标准准风险分级等级D（值）危险程度红色风险重大D（值）3200极其危险，必必须高度度关注、重重点防控控橙色风险较大320DD（值）1600高度危险，应应采取严严密防控控措施黄色风险一般160DD（值）70一般危险，应应采取有有效防控控措施蓝色风险低70D（值值）危险，需严严格按照照规则制制度正规规操作表2-6 安全风风险矩阵阵表人员接触环环境的频频率（E）赋值一般风险（级）较大风险（级）重大风险（级）赋值损失发生事故产产生的后后果（C）估算的损失

32、失（元）连续接触1010020050010003000600010000010010人以上上死亡一千万以上上低风险（级）每天工作时时间接触触82448120240720144024004039人死死亡五百万到一一千万每周一次接接触34.5922.5451352704501512人死死亡一百万到五五百万每月一次接接触21.42.871442841407危重工伤五十万到一一百万每年几次接接触10.30.61.53918303伤残十万到五十十万非常罕见接接触0.50.050.140.250.51.5351轻伤十万以下0.10.20.513610赋值实际不可能能极不可能很不可能，可可以设想想可能性小，

33、完完全意外外可能，但不不经常相当可能完全可能事故发生的的可能性性（L）二、重大安安全风险险标准：根据相关标标准，事事故类型型进重大大安全风风险评估估，符合合下列条条件之一一的矿井井为存在在重大安安全风险险矿井：（1）高瓦瓦斯、煤煤与瓦斯斯突出矿矿井、矿矿井总风风量不足足的、没没有备用用主要通通风机或或者两台台主要通通风机工工作能力力不匹配配的、违违反规定定串联通通风的、没没有按设设计形成成通风系系统的，或或者生产产水平和和采区未未实现分分区通风风的、高高瓦斯、煤煤与瓦斯斯突出矿矿井的任任一采区区，开采采容易自自燃煤层层、低瓦瓦斯矿井井开采煤煤层群和和分层开开采采用用联合布布置的采采区，未未设置

34、采采区专用用回风巷巷的，或或者突出出煤层工工作面没没有独立立的回风风系统的的、采掘掘工作面面等主要要用风地地点风量量不足的的、采区区进（回回）风巷巷未贯穿穿整个采采区，或或者虽贯贯穿整个个采区但但一段进进风、一一段回风风的、煤煤巷、半半煤岩巷巷和有瓦瓦斯涌出出的岩巷巷的掘进进工作面面未装备备甲烷电电、风电电闭锁装装置或者者不能正正常使用用的、瓦瓦斯检查查存在漏漏检、假假检的、井井下瓦斯斯超限后后不采取取措施继继续作业业的矿井井；（2）有煤煤尘爆炸炸危险的的矿井；（3）水文文地质条条件复杂杂、极复复杂矿井井没有设设立专门门防治水水机构和和配备专专门探放放水作业业队伍、配配齐专用用探放水水设备的的

35、，未查查明矿井井水文地地质条件件和井田田范围内内采空区区、废弃弃老窑积积水等情情况而组组织生产产的，在在突水威威胁区域域进行采采掘作业业未按规规定进行行探放水水的，未未按规定定留设或或者擅自自开采各各种防隔隔水煤柱柱的，有有透水征征兆未撤撤出井下下作业人人员的，受受地表水水倒灌威威胁的矿矿井在强强降雨天天气或其其来水上上游发生生洪水期期间未实实施停产产撤人的的矿井；（4）煤层层自然发发火期6个月的的矿井、开开采容易易自燃和和自燃的的煤层时时，未编编制防止止自然发发火设计计或者未未按设计计组织生生产的、有有自然发发火征兆兆没有采采取相应应的安全全防范措措施并继继续生产产的；（5）煤层层冲击倾倾向

36、为中中等及以以上的矿矿井，首首次发生生过冲击击地压动动力现象象，半年年内没有有完成冲冲击地压压危险性性鉴定的的，有冲冲击地压压危险的的矿井未未配备专专业人员员并编制制专门设设计的，未未进行冲冲击地压压预测预预报，或或采取的的防治措措施没有有消除冲冲击地压压危险仍仍组织生生产的矿矿井。（6）采煤煤工作面面存在不不易垮落落必须经经人工强强制放顶顶的坚硬硬顶板，巷巷道大面面积支护护失效冒冒顶片帮帮，未按按矿井瓦瓦斯等级级选用相相应的煤煤矿许用用炸药和和雷管、未未使用专专用发爆爆器的，或或者裸露露放炮的的、矿井井全年原原煤产量量超过矿矿井核定定生产能能力1100%的，或或者矿井井月产量量超过矿矿井核定

37、定生产能能力10%的、矿矿井开拓拓、准备备、回采采煤量可可采期小小于有关关标准规规定的最最短时间间组织生生产、造造成接续续紧张的的，或者者采用“剃头下下山”开采的的、超出出采矿许许可证规规定开采采煤层层层位或者者标高而而进行开开采的、超超出采矿矿许可证证载明的的坐标控控制范围围而开采采的、擅擅自开采采保安煤煤柱的、擅擅自开采采保安煤煤柱的、高高瓦斯矿矿井、煤煤与瓦斯斯突出矿矿井、开开采容易易自燃和和自燃煤煤层（薄薄煤层除除外）矿矿井，采采煤工作作面采用用前进式式采煤方方法的、图图纸作假假、隐瞒瞒采煤工工作面的的矿井；（7）机电电提升运运输使用用被列入入国家应应予淘汰汰的煤矿矿机电设设备和工工艺

38、目录录的产品品或者工工艺的，井井下电气气设备未未取得煤煤矿矿用用产品安安全标志志，或者者防爆等等级与矿矿井瓦斯斯等级不不符的，单单回路供供电的（对对于边远远地区煤煤矿另有有规定的的除外），矿矿井供电电有两个个回路但但取自一一个区域域变电所所同一母母线端的的矿井；（8）其它它自然因因素下影影响煤矿矿安全的的重大安安全风险险源。第二节 安全风风险评估估一、工作面面瓦斯及及通风风风险评估估:矿井属于瓦瓦斯矿井井。根据据20177年矿井井瓦斯等等级鉴定定证书结结论，本本矿绝对对CH4涌出量量为1.85mm3/miin，相对CH4涌出量量为0.49mm3/t，绝对CO2涌出量量为2.29mm3/miin

39、，相对CO2涌出量量为0.61mm3/t，依照照煤矿矿安全规规程规规定和相相关规定定，本矿矿为瓦斯斯矿井。工工作面配配风量885033/miin，工作作面配风风量可均均满足生生产需求求，瓦斯斯检查符符合要求求，并严严格瓦斯斯超限、断断电等撤撤人制度度。DLECC38100024000其中：L3 （可能能）E8 （每每天工作作时间接接触）C40 （事故故可能会会造成10人以上上的伤亡亡）风险等级：重大风风险（红红色级）危险程度：极其危危险，必必须高度度关注、重重点防控控。二、水害事事故风险险评估根据石湖湖煤矿水水文地质质类型划划分报告告矿井井水文地地质条件件为简单单。工作作面地质质资料相相对简单

40、单，在掘掘进过程程中主要要以滴、淋淋水形式式出现，对对回采顶顶板管理理无影响响，但在在回采过过程中老老顶大面面积垮落落，会有有较大的的顶板砂砂岩含水水层及裂裂隙水涌涌出期间间也要加加强顶板板和瓦斯斯管理。矿矿井设置置有防治治水机构构和探放放水队伍伍，配有有探放水水设备，矿矿井井田田范围内内采空区区、废弃弃老窑积积水等情情况均已已查明，并并已在相相关图件件上载明明；通过过相邻工工作面涌涌水情况况分析，预预计5110000工作面面开采过过程中最最大涌水水量255m3/h，对开开采无影影响。DLECC100.54020其中：L1 （可能能性小）E0.55（非常常罕见的的接触）C40 （事故故可能会会

41、造成39的伤亡亡）风险等级：低风险险（蓝色色级）危险程度：危险，需需严格按按章正规规操作。三、火灾事事故风险险评估据20177年3月16日山西省煤炭工工业厅综综合测试试中心鉴鉴定报告告出具的的石湖煤矿矿煤层层自燃倾倾向性鉴鉴定报告告表，区区内煤层层属自燃燃煤层。矿矿井建设设有井上上下消防防系统，消消防管路路敷设至至采煤工工作面，工工作面机机电硐室室、机电电设备集集中地点点均设置置了灭火火器等消消防设备备和消防防材料，机机电硐室室、工作作面运输输皮带和和工作面面回风巷巷道设置置了一氧氧化碳传传感器或或温度传传感器，严严防外因因火灾的的发生。DLECC300.51000150其中：L3 （可能能）

42、E0.55（非常常罕见的的接触）C1000（事故故可能会会造成10人以上上的伤亡亡）风险等级：一般风风险（黄黄色级）危险程度：一般危危险，应应采取有有效防控控措施。四、煤尘事事故风险险评估据20177年3月20日山西省煤炭工工业厅综综合测试试中心鉴鉴定报告告出具的的石湖煤矿矿煤尘尘爆炸性性鉴定报报告，区区内煤尘尘有爆炸危危险。矿矿井建立立了测尘尘制度，并并定期进进行粉尘尘测定，建建立了消消防防尘尘供水系系统，井井下安装装有防尘尘水幕和和隔爆水水棚，且且经常检检查维护护，生产产的作业业点采用用了综合合防尘措措施，定定期清扫扫了矿内内粉尘，但但是少数数职工不不按规定定佩戴防防尘口罩罩，给安安全风险

43、险造成一一定影响响。DLECC38372其中：L3 （可能能）E8 （每天天工作时时间接触触）C3 （伤残残：职业业危害）风险等级：一般风风险（黄黄色级）危险程度：危险，需需严格按按章正规规操作。佩佩戴好劳劳动防护护用品。五、顶板事事故安全全风险评评估5#煤层直直接顶板板为碳质泥岩岩，厚11.855m。伪顶顶为砂质泥岩岩，厚约约0.33m。煤层层底板为为泥岩，局局部为泥泥质粉砂砂岩，厚厚0.33m。顶板板稳定性性较好，利利于开采采。进回风风巷道采采用锚网网或金属属架棚支支护，现现场查核核无支护护失效巷巷道。采采煤工作作面采用用后退式式采煤方方法，选选用ZFF48000/117.55/288放顶

44、煤煤液压支支架。工工作面两两端头采采用DZ-35型单体体液压支支柱配合合3.66米和2.4米的型梁形形成一梁梁三柱支支护。支支护形式式为交错错迈步，每每对型梁间距距为0.6米，按按实际空空顶宽度度需要支支设控顶顶。工作作面末排排支设密密集柱切切顶和挡挡矸。回回风顺槽槽超前工工作面煤煤壁500米范围围，采用用DZ-35型单单体液压压支柱配配合3.6m“”型钢梁梁进行一一梁两柱支护护，运输输顺槽超超前工作作面30米范围围，采用DZ-35型单单体液压压支柱配配合2.4m“”型钢梁梁进行一一梁两柱支护护。DLECC38372其中：L3 （可能能）E8 （每天天工作时时间接触触）C15 （事故故可能造造成12人死亡亡）风险等级：一般风风险（黄黄色级）危险程度：一般危危险，应应采取有有效防控控措施。六、采煤机机械运行行事故安安全风险险评估 工作面MMG3000/7000WD型双滚筒采采煤机割割煤，煤