工程项目建设施工组织设计方案（陪标资料）A版.docx

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1、目录第一章 工期目标第二章 质量目标第三章 平安生产文明施工第四章 施工措施第五章 工期安排第六章工序衔接第七章 冬雨季施工措施第八章 平面布置第九章 机械设备第十章 劳动力组织第十一章质量平安保证措施第十二章成品保护和工程保修措施承诺第十三章劳务用工制度第一章、工期目标1、编制依据1）招标文件2）工程招标图纸3）现行有关国家、行业、地方标准4）企业有关管理规范、程序文件5）对拟建工程现场的实际勘察情况6）我公司同类工程建筑施工积累的丰富施工经验2、工程概况本施工组织设计按照招标文件要求的内容进行编制。根据招标文 件，计划开工日期为年7月20日，计划竣工日期为年1月20日。第二章、质量目标工程

2、质量标准：确保到达国家质量验收标准合格。第三章、平安生产文明施工平安文明施工总那么：1、平安保证体系1）平安生产管理目标：到达合格标准，杜绝重大伤亡事故的发生。现场机械零件使用后要及时检查及清理。5、施工作业面要求外架搭设按规范执行，外架立杆垂直无弯曲，水平高低一致， 横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆 放。6、现场绿化工地办公室周围设临时绿化带，摆放盆花等。第四章、施工措施一施工技术准备1、由工程经理组织施工技术人员认真学习和熟悉施工图纸，了 解设计意图，参加图纸会审，发现问题，提出合理化建议。2、根据工程施工特点及有关重点难点，制定有针对性的专项施 工方案，报业主和

3、监理审批，并做好各分局部项工程的技术交底和图 纸交底工作。3、按照已批准的模板方案提前做好模板，按钢筋配料本提前进 行钢筋的加工制作；4、开工前召开工程工作会议，由工程部主要成员及劳务分包经 理、各班组长参加，明确各相关专业及各工种人员的技术责任，加强 平安质量责任意识教育。5、复核规划部门给定的建筑物角点，将给定的水准点引入施工 现场，做好定位放线验收记录；6、准备施工所需的各种技术资料、规范、图集及相关规程和文 件，准备施工所需的各种资料表格，并与监理工程师商定好有关检查 验收程序。二、主要单位工程施工方法1、总体定位放线：首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各园林道路、园路铺装、景 观绿化、

4、预埋安装管线等的相对位置并与现场逐一核对假设与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后 以原有的建筑施工水准点为基础建立网络按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。把业主提供的永 久水准点引到设定测量点作为施工测量依据并做好记号，注上数据， 作好保护措施并在施工资料中记录保存。根据确定的基准点，按照施 工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将园 林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等位置确定并做好相应记号再测量出每个部位的原始标高以便为下一步基础施工提供有效数据。2. 1、土方工程施工措施土方开挖时进场挖掘机和自卸式汽车配合人工开挖，放坡系数1: 1.25,

5、严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部运至5公里以外弃土场， 基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用1075mm级配砂换填 至设计标高。基础开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑，基坑 四周设置集水道，将地下水汇集到集水坑内，设一台DN100泥浆泵昼 夜抽水，专人看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理 基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混 凝土垫层。土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发现沉降严重、 滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再 行施工。2、 3、砌体工程施工措施采用M7. 5水泥砂浆砌页岩实心砖，所用砂浆要随用随拌，砂浆 稠度为

6、70100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时 要及时调整配比。砂浆拌和采用重量比配料误差在 2 %以内。砌砖前一天，应把砖浇水湿润严禁干砖上墙，吸水深度控制在 15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采 用“三一”砌石专法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱 满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水 平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中 使用。砌第一皮砖前，当基础混凝土外表高低差大于20MM时应把上表 面用，20细石腔找平，找平后再砌，砌砖完后用暮帚净墙缝。砌砖前

7、应先立好皮数杆，摞摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。搭底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，搭 底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找 平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准，挂线砌砖。砌筑过程中，应经常检查并做到：1、墙大角和墙面垂直准 确。2、五皮一吊线，三皮一靠尺。砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处， 弹出墨线，墨线线锤引测，砌一步架，上引一次,控制游丁走缝。3、 4、钢筋工程施工措施材料要求：（1）钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要 求。（2）成

8、型钢筋、20、22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。主 要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手 推车、脚手架、工作台等。作业条件：1）按施工平面图规定的位置平整好场地 按不同规格型号垫好 堆放。2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单详细核对其型号、尺寸、 数量、钢号、对焊的接焊质量。3）弹好标高水平线及墙的外皮线。4、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4、 5、砂工程施工措施在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑 构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应 在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌校，经振动要防止振动预埋

9、 件、钢筋应快插慢拔，振捣时间为30秒，以外表泛浆为准。殓浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋殓浇灌完毕24小时后，待砂外表收水后，浇水保持湿润，一天 3次，养护时间不得小于7天。5、 6、抹灰工程施工措施1、操作工艺，墙面清理粉尘、污垢T浇水湿润墙面T吊垂直找 方抹灰饼冲筋、找规矩T抹底灰T丙仑防水层T抹面层防水砂浆。1、基层处理：将墙面上剩余砂浆、污垢、灰尘等 清理干净， 并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后 浇水养护。4、池底及内壁做一道丙仑卷材防水，再做防水砂浆保护层。外

10、 壁做防水砂浆抹灰。二）、消防水池、传达室及大门等钢筋混凝土结构工程的基础、 主体、装修、屋面工程及安装工程。1、基础土方工程土方开挖开挖前应熟悉施工图纸，明确局部需要加深的部位及标高。熟 悉地质报告，了解施工场地地形、地貌及水文等地质情况，以便选择 挖土机械。熟悉场地情况，包括地下管线、供电、供水、通风等情况。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、 地上障碍物清除和处理完毕。建筑物定位控制线（桩）、水准点、开 槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。准备大灯两台，保证夜间施工时, 有足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖 顺序，防止错挖或超挖。挖掘机进入施工现场必

11、须采用拖车运输，严 禁挖掘机在市政规划道路上行使破坏道路。拖车进入现场所经过的道 路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽 等准备工作。开挖的士尽量堆于施工厂区内，以便后期回填。开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标 高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖 出。采用反铲挖掘机挖土暂留土层为30cm左右。在机械施工挖不到 的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的 地方，以便及时用机械挖走。土方开挖完毕，及时组织验槽，经验收合格后，方可进行下道工 序施工，并及时做好记录。土方回填回填利用基坑开挖挖出的、堆置于场区的土方

12、，其粒径不大于 50mm,含水率应符合设计规定。准备汽油打夯机、手椎车、木耙、铁 锹（尖头与平头）、2m靠尺等。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条 件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等 参数。回填前应对基础分部进行检查验收，并且要办验收手续。填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净，将回落的松 散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物， 粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。回填 土应分层铺摊，每层铺土厚度为200250mm,每层铺摊后，随之耙平, 回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接、行行相连、

13、纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基 坑（槽）相连时，应先填夯深基础，至浅基坑相同的标高时，再与浅 基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高 宽比一般为1: 2o上下层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实 后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；到达要求后， 再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行外表拉线找平，凡超 过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土 夯实。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干 容重，到达要求后方可回填上层土。2、模板工程根据本工程结构特点和实际情况，所有模板均采用15

14、mm厚木胶合 板、60X80木方现场配制，支撑根据不同的结构构件采用钢支撑或木 支撑。（1）垫层模板本工程基础为柱下独立基础，局部采用钢筋混凝土独立基础，垫 层为C15的混凝土，在将底土标高抄平、夯实后支模。基础模板钢筋混凝土独立基础阶形模板，每一台阶模板由四块侧板拼钉而 成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长 度应比相应的台阶侧面长度大150200mm,高度与其相等。四块侧板 用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长 （轿杠木），以便搁置在下层台阶模板上，阶形基础模板的四周要设 斜撑及平撑。斜撑及平撑一端钉在侧板的木档上；另一端顶紧在木档 上。(3)

15、柱模工艺流程及操作方法：熟悉图纸T按图纸尺寸加工模板T检验合格后运抵对应的部位 T严格按照已经放好的控制线支设模板T固定T校正T验收柱子模板支设时，为保证柱子根部尺寸准确，不产生位移，我项 目部在框架柱施工前，先利用废旧模板制作宽度为5cm,长度不小于 (柱宽+15) cm,在框架柱周边考虑柱模板厚度放模板边线，然后钉设 一周圈木条，其中两片木条触地，另外两片钉在触地木条上。控制木 条钉设时间，防止混凝土过硬铁钉无法钉入。配置柱模板时纵向作肋 木方离模板边缘不小于两个模板厚度。为解决基础、主体施工时，柱子钢筋容易产生位移的质量通病， 在施工时，根据於保护层厚度要求，制作30*40的限位木条，此

16、木条 直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑砂的控制高度高20mm处。主体施工时，钢筋於柱的四角容易产生漏浆，所有模板拼接处用 2mm厚塑料泡沫带封垫以防止漏浆。(4)框架梁板模板现浇框架梁板模板安装施工工艺如下：弹梁轴线及水平线并复核 T支梁模立柱T安装梁模底楞T安装梁底模T梁底起拱-绑扎钢筋 T安装梁侧模T支板模立柱T安装板底木楞T安装板模板T校正高 度-板底起拱T办预检。梁模板安装后必须校正梁中线、标高、断面尺寸，并如实做好模 板自检评定，最后将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。梁板采用满堂承重脚手架支撑，主梁脚手架立杆的纵向间距为 1000mm,横向间距为1000mm,横向两立杆中

17、间梁底增设可调钢顶柱。 满堂承重脚手架立杆的纵向间距为1000mm,横向间距为1000mm,立杆 纵横两方向均设扫地杆和横杆，横杆的步距不大于1.5米，每支主梁 单侧均设置纵向剪刀撑，两端和中间每隔一跨从顶层开始向下每隔两 步设置一道水平剪刀撑。为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板 宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。支斜模板时分两节支设，第一节 模板与踏步施工缝一齐，第二节模板与第一节要留出870cm的缝隙便 于清理杂物。缝隙一端宽一端窄。楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混 凝土前，木工制作封口板，从侧面向里插紧封严即可。模板撤除：撤除承重模板时混凝土强度应按规范要求。此外，还应

18、结合上 部结构施工情况，考虑是否需下层支撑分担荷载，最终决定模板撤除 时间。柱模板应在混凝土强度到达一定强度，其外表及棱角不致因拆 模而受损害时，方可撤除。模板撤除必须经工程部工程师同意后方可进行。模板撤除应不得乱砸硬撬，不得乱抛乱扔，以免造成变形或损 坏。拆模后应清理干净后检查是否有变形损坏等，如无那么涂刷脱模剂， 整齐有序堆放，以备周转使用。如有损坏变形应及时修整好，否那么应 另行堆放，不得周转使用。3、钢筋工程原材料要求钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋/用热轧带肋钢筋 GB1499.热轧光圆钢筋GB13013,检验工程除力学性能外，对于焊 接钢筋还应做化学成份分析，以保证可焊性(碳当量符

19、合要求)。并 按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差 10,弯起钢筋的弯折位置允许偏差20,箍筋内净尺寸允许偏差土 5o钢筋的存放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木 上，以防止污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆 放。钢筋的绑扎基础钢筋施工条件及准备：钢筋加工机械设备已验收合格。所有型号钢筋 均有合格证，并已进场复验合格。条形基础、基础主梁线已放好，并 已经复合无误。按图纸标明

20、的钢筋间距，先绑扎条形基础底板钢筋， 再绑扎基础主梁钢筋。摆放等于保护层厚度的砂浆垫块，按间隔1m 左右对称摆放。按图纸标明的间距，铺设钢筋。钢筋绑扎时受力钢筋 与箍筋必须每点绑扎，并保证钢筋不位移。混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块强度要高于构件本体混凝土 强度，水灰比不大于0.4,垫块尺寸为50X50mm,垫块厚度等于保护 层厚度，按每Im左右距离梅花型摆放。构件侧面和底面的垫块应至 少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。柱筋本工程钢筋全部采用电渣压力焊。a工艺流程：套柱箍筋-电渣压力焊竖向受力筋T画箍筋间距线 -绑箍筋。b按图纸要求间距，计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下

21、层 伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向筋采用电渣压力焊焊接。c按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下 绑扎，箍筋弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端 作135度弯勾，弯勾平直段长度10d。柱筋保护层厚度为30mm,采用50 义50mm水泥砂浆垫块应绑在竖筋外皮上，间距1000mm。梁钢筋本工程梁内钢筋均采用焊接。a工艺流程：摆放主、次梁钢筋T穿主梁底层钢筋及弯起筋穿次梁底层纵筋 并支箍筋固定T穿主梁上层筋T按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向 钢筋T按箍筋间距绑扎T加设构造柱筋及构造筋b框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中 间节点锚固长度及伸过中心线

22、的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢 筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。上部的接头位于跨中 L/3内，下部钢筋在梁端L/3内。梁内钢筋保护层厚度为25mm。c箍筋叠合处的弯钩在梁上部交错绑扎，并按设计要求在梁端加 密。板钢筋a工艺流程：模板上划线T绑板下受力钢筋T安装走管T绑负弯矩筋b清理模板上的杂物，用粉笔在板上划好底层筋间距，按划好的 间距，先摆放受力主筋，后分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时 配合安装。c双层钢筋之间及负弯矩筋与底板筋之间加设18钢筋马凳，间 距1000mm,马凳筋下部用5cm义5cm的4mm厚SBS做垫片，以确保马凳钢 筋部位在后期的刷白质量。负弯矩筋每个相交点均

23、要全部绑扎。单向 板沿板四周两排钢筋交叉点满绑，其余可花绑；双向板钢筋交叉点均 满绑。d板筋保护层厚度为15nlm,采用水泥砂浆垫块垫起，间距为1m, 钢筋搭设长度及搭接位置符合规范及设计要求。4、混凝土工程本工程基础及主体施工阶段混凝土全部采用商品混凝土。(1)、原材料的要求水泥严控水泥的供货，每次交付水泥时应连同水泥检测合格证书一起 交付，其中标明数量、强度等级、交付日期以及代表样本的最新测试 结果等。各种不同强度等级的水泥应分别存放在仓库的不同位置并明 确标识。水泥进场后应进行取样试验，合格后方可使用。细骨料与粗骨料等其它材料：选用石子、砂子等骨料进场后必须按规范规定进行取样检验，合 格

24、后方可使用。膨胀剂、泵送剂等外加剂均使用认证产品。工程所用配合比由试验室预配优选后提供。施工时由技术人员专 人现场监控，严格按配比单施工。预拌混凝土：施工现场使用预拌商品混凝土应具备以下条件：a、道路畅通，泵车支设处地基坚实平整，有照明和水源条件；b、使用泵送混凝土，应事先制定泵送施工方案，施工方案应包 括泵车支设位置，布管路线，浇筑施工及相应的人员配备等。预拌混凝土进入施工现场时，我施工单位应当在监理单位的监督 下，会同生产单位对进场的每车预拌混凝土进行联合验收。验收合格 后，施工、监理及生产单位应当在预拌混凝土交货检验记录表上 会签。验收完毕后，施工单位应在建设(监理)单位和生产单位的见

25、证下，根据技术标准的要求对进场预拌商品混凝土进行见证取样送 检，取样记录由三方共同会签。当发现预拌混凝土质量不合格时，不 得验收和使用。对不合格或不符合合同质量要求的混凝土，我单位有 权拒收和退货。(2)、浇筑前准备工作：浇筑殓层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经验 收符合设计要求。浇筑殓用的架子及马道已架设完毕并经检查合格。振捣器、振捣棒经检验试运转合格，於泵送设备运转正常。施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，经 浇筑申请单已被批准。浇筑前模板内的杂物及钢筋上的油污已清除干净，保护层水泥 砂浆垫块已垫好。(3)、基础殓浇筑基础钢筋及上部柱插筋绑扎完毕，经验收合格后，

26、再进行基础校 的浇注。基础施工时，要与安装人员做好密切配合，做好预埋、预留，轴 线位移和标高控制在允许偏差范围之内。浇注校时派专人木工和钢筋工随时观察梁模板、柱插筋及各种预 埋件、洞口有无松动现象，发现问题，应停止浇注，整改完后再进行 殓浇注。、柱砂由于本工程柱高度均超过3m,柱、墙模板制作时需在侧面开设振 捣孔，混凝土浇筑到开口处置之后，将振捣孔封好，而后从上部开始 浇筑。柱、墙校在浇筑前底部应先浇筑5Toem厚与经同配比的水泥砂 浆，砂应分层振捣，每层厚度不大于30cm,振捣棒不得触动钢筋和预 埋件。砂应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下2-3cm处，砂浇筑完 毕后，应随时将伸出的焊接钢筋调

27、整到位，模板撤除后，及时用塑料 薄膜包裹并浇水养护。(5)、梁板腔2）平安工作指导思想：平安第一，预防为主。3）工程部平安保证体系工程部成立由工程经理、专职平安员和工程工程师组成的平安领 导小组，将各施工队负责人、班组长列为平安生产责任人，形成完善 的平安保证体系。4）、岗位平安职责工程经理：是工程管理的第一责任人，全面负责施工现场的安 全管理工作。工程专职平安员直接对平安负责，监督安排各项平安措 施的落实，并随时检查，催促施工全过程的平安生产，制定一般作业 平安技术措施并送工程师审定后组织落实，纠正违章作业，对工程施 工队进行平安教育，开展一系列平安生产活动，传达宣传国家或上级 有关平安生产

28、文件指示精神。工程工程师：是平安技术负责人，审定各项平安生产技术措施, 并负责特殊作业如吊装、塔吊安拆等平安技术措施的制定；专项负责人：监督本专业施工中的平安生产及时作好平安技术 交底，善于发现平安隐患，经常性地与平安员及其他责任人沟通，共 同做好平安生产工作。平安员职责：是施工中平安措施落实情况的检查者和监督者， 负责施工中平安操作、平安防护检查，负责对职工定期进行平安教育, 负责组织有关人员对施工现场操作进行平安检查。2、施工临时消防管理组织1施工临时消防管理组织架构我公司将确定总承包工程经理为工程防火责任人，成立以总承包 工程经理为首，由工程副经理、工程总工程师、平安主管、材料设备 科、

29、综合科及相关部门成员组成的消防领导小组，并以消防领导小组 为主体，健全消防管理组织机构，组织义务消防队，负责日常消防工 作，消防管理人员确实定和更换均报当地消防监督机关备案，组织机 构见图2. 17所示。2. 2施工临时消防管理小组职责施工临时消防管理小组职责。施工临时消防管理小组职责。表2. 2-1梁板校应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁，并根 据梁高分层浇注成阶梯状，当到达板底位置时再与板的砂一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸，梁板腔浇筑连续向前进行。梁浇捣时，浇筑与 振捣应密切配合，第一层下料应慢些，梁底充分振捣后再下二层料， 确保水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，

30、梁底 及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。顶层楼板殓浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板负弯矩 筋，因此在经浇筑前，应根据施工需要设置宽度不小于500mm的通道。 通道采用600宽500高板凳筋上架两块木脚手板组成。浇筑楼板於前在柱筋上标注距楼板上外表500mm高的红线，脸 浇筑后12小时，开始进行外表处理：先按标注的红线拉线作为标高 控制，用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹压，待殓收水后，再施以二次 抹压搓平，以闭合收水裂缝。现浇梁板混凝土一次性连续浇筑。(6)、於养护殓浇筑完成后、必须在12小时以内进行养护，柱采用塑料薄膜包 裹、楼板於在初凝前后即采用地膜覆盖，终凝后浇水养护，保

31、持混凝 土湿润，冬季可用塑料布和草帘(进行覆盖保温养护)，养护时间不 得少于7天。5、砌体工程材料要求：本工程砌体材料主要采用加气砂砌块、粉煤灰砖。对于进场的 砖和加气腔块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品 种、规格、密度、强度等级和生产日期。砌筑砂浆严格执行实验室出具的配合比。砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m, 同时防止雨淋；填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充 墙砌筑完并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。施工准备在加气砂块砌筑前，按计算皮数位置植拉结筋，植筋完毕，应 养护至少2天后方可砌筑墙体。砌筑前根据预先绘制的砌块排列图进行，并在柱上画

32、出皮数杆。砌筑要求砌体砌筑前，应认真检查拉结筋的位置、规格、数量、长度等情 况，确保按设计要求留设施工。加气胫砌块砌筑时，应向砌筑面适当洒水。加气砂块砌筑时底部应砌高压粉煤灰砖，高度不小于200mm。填充墙与框架柱、钢筋混凝土墙体之间的缝隙应采用砂浆填 满。加气经块上下错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3,假设不能 满足时，加钢筋或钢筋网片，钢筋规格为26或网片64大于等于700。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm,竖缝宜用 内外临时夹板后灌缝，缝宽度不大于20nlm。与梁、板底交接处应留1217cm的空隙，待填充墙砌筑完并应 至少间隔7天，再用高压粉煤灰砖斜砌挤紧，斜砌高压粉煤

33、灰砖采用 统一切割，粉煤灰砖倾斜度为45度左右，砌筑砂浆应饱满。加气硅每天砌筑高度不宜超过1.8mo切割砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞 口两侧应选用规贝I整齐的砌块砌筑。门窗洞口应按规定预埋舲预埋件，规格为200X120X120。脸 强度等级为C20,预埋时距门窗洞口端部150nlm,中间均匀分布，块与 块之间距不大于500mm。6、脚手架工程(1)外脚手架根据扣件式钢管脚手架平安技术规范要求，结合本工程的特 点，外脚手架采用落地式双排钢管扣件式脚手架。立杆纵距1.35m、 横距1.0m,大横杆步距1.8m。脚手架下的地基必须认真平整夯实，排 水畅通。脚手架下设50厚通长木

34、垫板，立杆下加钢底座，并设纵横向 扫地杆。外架子必须与柱或楼板作刚性拉结，拉结点间距不得大于两 步三跨。立杆的搭接采用对接扣件连接。脚手架外侧满设剪刀撑。剪 刀撑杆与地面夹角为4560 ,每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且 不应小于6m,采用旋转扣件与脚手架基本杆件加以可靠连接，3个扣 件搭接，1m。落地式脚手架外侧满挂2000目平安密目网，首层挂平安 平网，再每隔二层且不大于10m设置一道平网，操作层设置随层网。(2)内脚手架梁板采用满堂承重脚手架支撑，主梁脚手架立杆的纵向间距为1 米，横向间距为1米，横向两立杆中间梁底增设可调钢顶柱。连梁承 重脚手架立杆的纵向间距为1米，横向间距为1米，立杆纵

35、横两方向均 设扫地杆和横杆，横杆的步距不大于1.5米，每支主梁单侧均设置纵 向剪刀撑，两端和中间每隔一跨从顶层开始向下每隔两步设置一道水 平剪刀撑。7、施工测量本工程面积较大、高低参差，因此在建筑施工中定位测量的控制 十分重要。基础放线采用外控制法，主体各楼层平面放线采用上下控 制点垂直投射的方式引控制点，主体标高传递应以首层标高为控制标 高，通过垂直拉尺传递。平面控制根据规划给定的建筑物定位坐标及 控制基点，采用经纬仪测出建筑物的控制轴线，定出基桩。测距误差W1/10000。垂直度偏差：层间W3nlm，总高0mm。标高偏差：层间W3mm,总高W10mm。8、防水工程施工时应严格按照现行国标的

36、要求进行施工和验收。(1)、屋面防水工程铺贴卷材防水层的基层外表，必须平整、清洁、坚实、干燥， 且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。如屋面找平层和保温层干燥有困难，可与设计单位洽商，采用 排气屋面，屋面有保温层时，宜在找平层上留排气槽；无保温层或处 于日温差较大地区，应考虑风力及屋面颠簸等因素，采用花铺、条铺、 空铺第一层卷材或增加油毡条方法，便于基层排出水分。排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，其数 量应根据基层潮湿程度和屋面构造情况确定，以每36 m,留一孔为宜, 并要做好防水措施；采用花铺、条铺、空铺或加油毡条带铺贴第一层 卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处等特殊部位，至少应

37、用80cm 宽的油毡满涂沥青胶结材料，并宜用冷底子油打底，将油毡牢固贴在 基层上。屋面找平层的坡度，应符合设计和施工验收规范的要求，并不 得有积水现象。所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊坏、拖拉绳、外沿装饰 用的吊架子固定点等应在防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏 隐患。屋面阴阳角、女儿墙、管道墙、变形缝等处，应做成半径为 100150mm的圆弧或钝角。(2)外墙防水工程防水施工前，外墙保温施工必须验收合格，铺贴卷材防水层的 基层外表，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、开裂和空 鼓等缺陷。施工工艺流程:墙面清理T刷墙面处理剂T复杂部位增强处理 大面积卷材铺贴T排气压实-卷材末端收头

38、及封边处理-H呆护层 施工。在墙面的转角、阴阳角、施工缝、管道出墙根部位置附加一道 防水卷材，施工时采用墙面和卷材双面刮胶的方法进行卷材铺贴，以 防止施工时卷材空鼓。(3)地面防水工程地面防水工程施工前，地面垫层施工验收合格。施工工艺流程：基层清理T喷涂基层处理剂-铺贴卷材附加层 T铺贴卷材T特殊部位细部处理T蓄水试验T做保护层。细部附加层施工：对管根、地漏、阴阳角等易发生渗漏部位， 应进行密封和加强处理。9、装饰装修工程抹灰工程基层清理：抹灰前应仔细检查墙面是否有油污、灰尘及凹凸不 平处，如有应进行处理，确保基层平整无污物；外墙挑架眼及孔洞先 用水湿润，再用砌筑砖或细石混凝土堵塞密实，严禁用

39、砂浆一次性堵 满。堵密实后抹底子灰与原墙面底子灰找平，再铺贴一道SBC卷材防 水层与原墙底子灰压茬1520cm宽；框架柱对拉螺栓孔封堵，套管 中部应用罐装聚氨酯发泡剂灌入，内外管口至少3cm深抹灰前采用防 水砂浆分别塞实钉紧；外墙抹灰前防水处理做法：a、斜砌砖部位应 铺贴300mm宽SBC卷材后再抹灰；b、外墙有挑檐、腰线、装饰凸线、 飘窗顶部，设计无要求时应增加一道卷材或涂膜防水层，并将防水层 上返到大墙面上且不小于250mmo钉网：按要求对整个外墙面满铺钉22#镀锌钢丝网，内墙与 混凝土柱、梁板交接部位进行铺钉300宽的22#镀锌钢丝网。甩浆：钢丝网钉完后用，用水灰比为0.4的1: 1水泥

40、砂浆（内 掺水泥重15%的CIA粘结剂）对混凝土面进行甩浆，甩浆完毕，应注 意洒水养护。贴标、打底灰：用线板、线锤将内外墙面找好规矩，即四角规 方，横线找平，立线吊直，按2m*2m方贴好标。打底灰前应将墙面润 湿，内墙面用1: 1: 6混合砂浆，厚度1cm;外墙面用水泥砂浆，厚 度1.5cm;打底灰时应注意将钢丝网压入底灰中，严禁底灰打完后钢 丝网有外露现象。面层灰：面层灰外墙为1: 2.5水泥砂浆，并添加防水剂；内墙为1: 1: 4水泥混合砂浆。抹灰时应注意接茬及门窗鹰嘴和流水坡度、滴水线的留设，面 层压光不得少于两遍，压光应沿水平向进行，严禁抹刀呈扇形抹压。面层抹完后 次日，应及时进行洒水

41、养护，并注意成品保护。（3）涂饰工程内墙涂料1）基层处理a）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。b）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶（或合成树脂溶液） 调腻子，补平基层外表的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然 后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2）涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后 下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将 活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温 度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻 子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3）涂刷第二遍乳胶

42、漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠， 不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小 疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4）涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续 迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下 顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现接头明显而再另行 处理。外墙涂料（烹饪教室器材教室工具房）1）外墙涂料应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证，进 场后应进行复验，合格后方可使用。2）工艺流程：基层处理T涂刷第一遍涂料T涂刷第二遍涂料T 涂刷第三遍涂料T成品保护。3）基层处理：先将基层

43、灰尘、油污和灰渣清理干净。用腻子补 平基层外表的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子， 待干后用1号砂纸打磨平整，清除浮尘，并应清理好周围环境，防止 尘土飞扬，影响涂漆质量。4）涂刷第一遍涂料：用布将墙面的粉尘擦净，涂刷顺序先上后 下，自左而右。采用排笔涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，根据情况可 稀释。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清 扫干净。5）涂刷第二遍涂料：操作要求同第一遍涂料，漆膜干燥后，用 细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，用布擦干净。6）涂刷第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料，涂刷时要注意上 下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现接头明显而须另 行

44、处理。7）成品保护：在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗 台、门窗及玻璃等已完成的分局部项工程，必要时采取遮挡措施。涂 刷完毕后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥 后外表无光或光泽缺乏。涂料未干透前，禁止清扫室内地面，严防灰 尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面或在墙 面上乱写乱画而造成污染。8）外墙涂料成活后，在撤除脚手架前要进行验收。（4）、板块地面工艺流程：基层处理T抄水平线T抹找平层砂浆T弹铺砖控制 线-铺设板块T榛缝T养护基层处理：将混凝土基层上的砂浆落地灰等杂物清理掉，用钢 丝刷刷净浮浆层。抄平弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测

45、出面层标 高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：在清理好的基层上均匀洒水湿润，从已弹好的 面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼并冲筋，灰饼间距1.5m 左右。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋。冲筋后在基 层上涂刷一道素水泥浆粘结层，水灰比0.4-0. 5,然后根据冲筋标高， 抹1: 3水泥砂浆找平层，外表用木抹子搓平，并用木杠横竖检查其 平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24H后浇水养护。弹铺地砖控制线：当找平层砂浆抗压强度到达1.2MPA以上时, 开始上人弹控制线，板块铺砌缝隙不大于1mm。弹线时，在房间内分 中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸缺乏整砖倍数时，将非整砖用于 边角处。

46、横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置: 纵向垂直与门口应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已 确定的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔4块砖弹一根控 制线。铺砖：为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行 砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。铺砖时应自里向外退着操作，且 每块砖均应跟线。铺贴时，地转应事先浸水湿润并晾干，在找平层上 洒水湿润并均匀涂刷水灰比为0.40.5素水泥浆，结合层采用1: 2.5干硬性水泥砂浆，铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度, 如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。勾缝榛缝：面层铺贴后应在24H内进行榛缝工作，在铺实修整

47、好的地砖面层上用喷壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再 用棉纱团榛揉，将缝隙榛满，最后将面层上的水泥浆榛净。养护：地砖铺完24h后，浇水养护，时间不少于7d。(5)门窗工程本工程外窗采用铝合金窗，安装工艺如下：施工准备a检查铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，并应有 出厂证明及产品生产合格证和三大性能检测报告。b按图纸要求弹好窗位置线，做到每一楼在同一水平线上，竖向 垂直。c检查五金零件是否配备齐全，作业环境是否有防护等。施工工艺弹线找规矩T窗洞口处理T安装连接件的检查T窗外观检查T 按图示要求运到安装地点T窗安装T窗四周嵌隙T安装五金配件T 清理。操作要点a安装窗框的铁脚。b安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定检 查正侧向垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定 好。c嵌隙：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌隙，根据设计 要求，外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，应采用聚氨酯等高效保温材 料填实，并用密封膏嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝。d窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严 禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。e安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。（6）安装工程管道局部：1）材料、设备安装前应按设计要求检验合格后方可使用，不合 格材料不得使用，