铁路盖板涵、框架涵施工方案(DOC73页)gmyj.doc

《铁路盖板涵、框架涵施工方案(DOC73页)gmyj.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路盖板涵、框架涵施工方案(DOC73页)gmyj.doc（67页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.新建重庆庆铁路枢枢纽东环环线DHZZQ-77标木耳站场场涵洞施工工方案中交三公公局重庆庆铁路枢枢纽东环环线项目目经理部部一分部部一工区区二一七七年八月新建重庆庆铁路枢枢纽东环环线DHHZQ-7标木耳站场场涵洞施工工方案编制 人：审 核核 人：技术负责责人：中交三公公局重庆庆铁路枢枢纽东环环线项目目经理部部一分部部二一七七年八月新建重庆铁路枢纽东环线DHZQ-7标 木耳站场涵洞施工方案目 录1、编制制依据112、编制制原则113、编制制范围224、工程程概况2

2、24.1、地地形地貌貌及地质质概况224.2、工工程内容容及数量量24.2.1、DK1118+8400涵洞24.2.2、DK1119+9000涵洞34.2.3、DK1120+6000涵洞44.2.4、DK1120+9000涵洞44.2.5、DK1121+1955涵洞55、总体体布置及及工期安安排65.1、总总体施工工布置665.2、施施工管理理人员配配备65.3、劳劳动力需需求计划划75.4、施施工材料料配置775.5、设设备配置置75.6、工工期安排排85.7、进进度指标标95.8、施施工平面面布置图图96、施工工方案及及技术措措施96.1、施施工准备备96.1.1、技技术准备备96.1.2

3、、施施工现场场准备996.2、盖盖板箱涵涵施工方方案1006.2.1、工工艺流程程106.2.2、基基础施工工116.2.3、墙墙身、竖竖井施工工126.2.4、盖盖板施工工146.2.5、沉沉降缝施施工1776.2.6、防防水层施施工1886.2.7、端端墙、翼翼墙及出出入口施施工1886.2.8、涵涵洞缺口口填土1186.2.9、涵涵洞附属属工程施施工1886.3、框框架涵施施工方案案196.3.1、工工艺流程程196.3.2、基基础开挖挖196.3.3、基基底加固固处理2206.3.4、垫垫层施工工206.3.5、底底板施工工206.3.6、墙墙身、竖竖井及顶顶板施工工206.3.7、钢

4、钢筋工程程216.3.8、模模板工程程236.3.9、混混凝土工工程2336.3.10、端端翼墙及及铺砌施施工2446.3.11、防防水层、沉沉降缝施施工2446.3.12、涵涵洞缺土土回填2256.4、施施工技术术措施及及注意事事项2557、工期期保证措措施2777.1、组组织保证证措施2277.2、制制度保证证措施2277.3、技技术保证证措施2288、质量量目标、保保证体系系及保证证措施2298.1、质质量目标标298.2、质质量保证证体系2298.3、质质量保证证措施2299、安全全生产目目标及保保证措施施309.1、安安全目标标309.2、安安全保证证体系3309.3、安安全保证证措

5、施33110、应应急救援援预案33710.11、应急急预案体体系37710.22、应急急组织机机构及其其职责33710.33、应急急响应流流程图33910.44、应急急准备33910.55、事故故报告程程序、方方式、内内容40010.66、事故故救援组组织40010.77、具体体事故应应急救援援措施44110.77.1、机机械伤害害事故应应急处置置4110.77.2、触触电事故故应急处处置42210.77.3、防防汛防洪洪应急处处置42210.77.4、基基坑、模模板、脚脚手架坍坍塌、垮垮塌事故故应急处处置43310.88、应急急物资、机机械设备备储备44411、冬冬、夏、雨雨季施工工保证措措

6、施44411.11、雨季季施工保保证措施施4411.22、冬季季施工保保证措施施4511.33、夏季季施工保保证措施施4612、环环境保护护和文明明施工措措施48812.11、环境境保护44812.22、文明明施工措措施49913、施施工图表表5013.11、施工工平面布布置图550中交第三公路工程局有限公司 4 1、编制制依据（1）、依据本本工程队队的设计计文件、招招、投标标文件的的技术要要求（2）、重庆铁铁路枢纽纽东环线线七标施施工设计计图（3）、重庆铁铁路枢纽纽东环线线七标实实施性施施工组织织设计（4）、铁路路工程地地基处理理技术规规程TB110100620110（5）、铁路路桥涵工程程

7、施工安安全技术术规程TB110300320009（6）、客货货共线铁铁路路基基施工技技术指南南TZ2202-20008（7）、铁路路路基工工程施工工质量验验收标准准TBB 1004144-20003/J 2285-20004（8）、铁路路站场工工程施工工质量验验收标准准TB110422320114（9）、客货共共线铁路路桥涵工工程施工工技术指指南TZ2203-20008（10）、铁路桥桥涵工程程施工质质量验收收标准TB1104115-20003（11）、铁路路混凝土土工程施施工技术术指南铁建设200102411号（12）、铁路路混凝土土工程施施工质量量验收标标准TB1104224-220100

8、（13）、现场踏踏勘、调调查工地地周边环环境条件件所了解解的情况况和收集集的信息息2、编制制原则（1）、遵循设设计文件件的原则则。在编编制方案案时，认认真阅读读核对所所获得的的技术设设计文件件资料，了了解设计计意图，掌掌握现场场情况，严严格按设设计资料料和设计计原则编编制，满满足设计计标准和和要求。（2）、遵循指指导性施施工组织织设计的的原则。按按照指导导性施工工组织设设计要求求的工期期、质量量、安全全等目标标编制试试桩方案案，使建建设单位位的各项项要求均均得到有有效保证证。（3）、遵循“安全第第一、预预防为主主”的原则则。严格格按照铁铁路施工工安全操操作规程程，从制制度、管管理、方方案、资资

9、源方面面编制切切实可行行的施工工方案和和措施，确确保施工工安全。（4）、选择合合理的施施工方案案、工艺艺，合理理配置资资源的原原则。（5）、遵循贯贯标机制制的原则则。确保保质量、安安全、环环境三体体系在本本项目工工程施工工中自始始至终得得到有效效运行。3、编制制范围重庆铁路路枢纽东东环线七七标木耳耳站场DK1118+8400、DK1119+9000、DK1120+6000、DK1120+9000、DK1121+1955涵洞工工程。4、工程程概况木耳站场场涵洞主主要功能能是排洪洪，主要要排场内内及场外外地表水水。4.1、地地形地貌貌及地质质概况本工程段段属丘陵陵地貌，地地面高程程340410，地

10、形形波状起起伏小，沟沟槽丘包包相间分分布，自自然坡度度较缓，局局部见陡陡壁，植植被不发发育，丘丘坡地带带基岩多多出露，多多辟为旱旱地，沟沟槽内分分布水田田，土层层较厚，植被较发育。沿线出露地层多为侏罗系泥、砂岩地层。地表上覆松软土及粉质黏土，松软土呈塑状，厚08m,粉质粘土，硬塑，厚24m，下伏基岩为泥岩、砂岩、强风化带厚26m，弱风化带岩层完整。4.2、工工程内容容及数量量4.2.1、DK1188+840涵洞DK1118+8840涵洞位位于木耳耳站场内内，为22-5mm*5mm的双孔盖板板箱涵，全全长7233.5mm,与路线线正交，本本涵最大大填土厚厚度11.7m，基础础为刚性性联合基基础，

11、涵涵身通过过竖井与与站场地地面排水网相连。工工程数量量见下表表：表4.22.1-1主要要工程数数量表部位工程项目目单位数量涵身C30砼砼基础333119.77C30砼砼边墙115223.77C35钢钢筋混凝凝土盖板板73900.6盖板钢筋筋（HRBB4000）kg7767777.8盖板钢筋筋（HPBB3000）kg300003.66M10水水泥砂浆浆灌穿钉钉孔199.4出入口C30砼砼基础770.8C30砼砼断翼墙墙370.2C30砼砼帽石9基底加固固M10浆浆砌片石石76800挖基土方H3m271550石方H3m48999石方H3m84699基坑回填填A组料1379974.2.2、DK111

12、9+900涵洞DK1119+9900涵洞位位于木耳耳站场内内，为11-2.5m*3m的单孔孔框架箱箱涵，整整体现浇浇，全长3766.1mm,与路线线斜交60度，基底底为旋喷喷桩加固固后的复复合地基基，涵身身通过竖竖井与站站场地面面排水网相连。工工程数量量见下表表：表4.22.2-11主要工工程数量量表部位工程项目目单位数量涵身C35砼砼12022C30砼砼垫层141.2墙身钢筋筋（HRBB4000）kg1687747墙身钢筋筋（HPBB3000）kg96188出入口C30砼砼基础25C30砼砼墙身22.22C30砼砼帽石2.5墙基础钢钢筋（HRBB4000）kg10.886基础钢筋筋（HPBB

13、3000）kg35.552基底加固固M10浆浆砌片石石65旋喷桩dd60ccm根/m537/3222230cmm碎石垫垫层188.2挖基土方H3m26644.488石方H3m17299.5基坑回填填A组料17299.54.2.3、DK1120+6000涵洞DK1220+6600涵洞位位于木耳耳站场内内，为11-3mm*3.5m的单孔孔盖板箱箱涵，全全长68.34mm,与路线线正交，基础为刚性联合基础，涵身通过竖井与站场地面排水网相连。工程数量见下表：表4.22.3-1主要要工程数数量表部位工程项目目单位数量涵身C30砼砼基础772.2C30砼砼边墙523C35钢钢筋混凝凝土盖板板123.8盖板

14、钢筋筋（HRBB4000）kg130770.33盖板钢筋筋（HPBB3000）kg765.7出入口C30砼砼基础117.9C30砼砼断翼墙墙64.44C30砼砼帽石2.9基底加固固M10浆浆砌片石石65旋喷桩dd60ccm根/m520/28660挖基土方H3m13533基坑回填填A组料3854.2.4、DK1120+9000涵洞DK1220+9900涵洞位位于木耳耳站场内内，为11-3mm*3.5m的单孔孔盖板箱箱涵，全全长67.34mm,与路线线正交，基础为刚性联合基础，基底为旋喷桩加固后的复合地基，涵身通过竖井与站场地面排水网相连。工程数量见下表：表4.22.4-1主要要工程数数量表部位工

15、程项目目单位数量涵身C30砼砼基础760.5C30砼砼边墙515.1C35钢钢筋混凝凝土盖板板121.9盖板钢筋筋（HRBB4000）kg128778.11盖板钢筋筋（HPBB3000）kg754.4出入口C30砼砼基础117.9C30砼砼断翼墙墙64.44C30砼砼帽石2.9基底加固固M10浆浆砌片石石176旋喷桩dd60ccm根/m504/20116挖基土方H3m10966基坑回填填A组料2864.2.5、DK1121+1955涵洞DK1221+1955涵洞位位于木耳耳站场内内，为11-2mm*2.5m的单孔盖板箱箱涵，全全长288.14m,与路线线正交，基础为刚性联合基础，涵身与站场地下

16、排水管线相连。工程数量见下表：表4.22.5-1主要要工程数数量表部位工程项目目单位数量涵身C30砼砼基础146.6C30砼砼边墙112.5C35钢钢筋混凝凝土盖板板15.11盖板钢筋筋（HRBB4000）kg21766.4出入口C30砼砼基础40.77C30砼砼断翼墙墙25.44C30砼砼帽石1.9挖基土方H3m424基坑回填填A组料1455、总体体布置及及工期安安排5.1、总总体施工工布置（1）、木耳站站场内共共5座涵洞洞，其中中DK1118+8400、DK1119+9000涵洞工程程量大且且位于站站场路基基填方区区内，属属于关键键工程，涵涵洞工程程的进度度直接影影响路基基土石方方填筑。（

17、2）、具体施施工顺序序安排：DK1118+8400、DK1119+9000涵洞工工程为最最先开工工点，其其次DKK1200+6000、DK1220+9900涵洞，最最后DK1121+1955涵洞。（3）、涵洞完完成一段段，路基基填筑紧紧跟其上上，保持持涵洞工工程与路路基填筑筑流水作作业，且且互不干干扰。（4）、本工程程设置一一个总包包架子作作业队，作作业队细细分为三三个班组组同时开开工。5.2、施工管理理人员配配备 根根据工程程需要配配备足够够有经验验管理人人员表5.22-1工工程主要要施工管管理人员员配备表表序号管理岗位位姓名人数工作职责责备注1项目经理理徐兆明1全面负责责项目质质量、生生产

18、、进进度、安安全2总工吕琪1负责本项项目技术术管理和和变更理理赔3副总工席嗣昌1负责本项项目技术术管理和和变更理理赔4生产经理理尹海华1负责本项项目生产产、进度度工作5技术员张海1负责现场场技术工工作6质检员王强1负责质量量检查工工作7测量员李志强1负责测量量放样、检检查、沉沉降观测测8试验员黄丹1负责现场场试验检检测9材料员王玉东1负责物资资管理和和材料采采购10计量员吴金凤1负责项目目的中间间计量、结结算11安全员陈刚金1负责项目目的安全全工作12资料员延美荣1负责项目目的资料料工作5.3、劳动力力需求计计划本工程设设置一个个架子总总包作业业队，作作业队细细分为三三个班组组。表5.33-1

19、劳劳动力需需求计划划表序号职务及工工种人数工作内容容备注1技术员1负责施工工管理、技技术2安全员1负责现场场安全管管理持证3班组长3负责现场场施工管管理、协协调4电焊工6钢筋焊接接持证5钢筋工12钢筋制作作与安装装6模板工18模板制作作与安装装7混凝土工工9混凝土工工8杂工6材料转运运5.4、施工材材料配置置施工中所所需材料料等统一一进行外外购，通通过取样样检验，监监理审批批检测合合格后投投入使用用。主要要材料计计划用量量表：表5.44-1材料计计划表材料名称称规格型号号单位数量备注砼C30583006钢筋HPB3300T31.556HRB4400T973.65A组料163442.55片石79

20、8665.5、设备配配置表5.55-1机机械设备备配备表表序号名 称规格、型型号额定功率率（kW）容量（mm3）或吨吨单 位数 量备注1挖掘机CAT3320166kkW台12汽车吊长江-22525T台2吊装钢筋筋笼3自卸汽车车CQ3330017T台24电焊机AX3-3000-2台3焊接盖板板钢筋5发电机200KKW200KKW台1临时用电电6弯曲机TQ4-145.5kkW台3钢筋加工工、制作作7断筋机台3钢筋加工工、制作作8木工设备备台3表5.55-2检检验、试试验、测测量仪器器设备表表序号设备、仪仪器名称称单位数量备注1全站仪台1合格2水准仪台1合格3轻型触探探仪台1合格5.6、工期安排排涵

21、洞工程程计划20117年8月20日开开工，20118年11月17完工工，总工期4555天。各涵涵洞工期期计划见见下表：表5.66-1涵洞工工期计划划表序号工作名称称开工时间间完成时间间持续时间间（天）备注1DK1118+8840涵洞20177/100/620188/5/42112DK1119+9900涵洞20177/9/420188/111/177439包括中途途停顿时时间3DK1220+6600涵洞20177/100/620177/122/155714DK1220+9900涵洞20177/122/20020188/2/5475DK1221+1195涵洞20177/122/3020188/2/

22、15475.7、进度指指标月进度指指标0.4-00.666座/月。5.8、施工平平面布置置图见13.1施工平平面布置置6、施工工方案及及技术措措施6.1、施工准准备6.1.1、技术准准备（1）、施工技技术设计计文件的的复核及及技术资资料的准准备根据现场场勘察，调调查情况况，对工工程进行行图纸对对照、复复核、会会审（涵涵洞出入入口标高高、流水水方向、平平面位置置），发发现问题题及时向向监理工工程师、建建设单位位书面汇汇报。并并认真编编制实施施施工方方案，呈呈报监理理工程师师和建设设单位审审批。（2）、开工前前对测量量班和实实验室配配齐所需需的测量量仪器及及试验设设备，并并且保证证仪器性性能良好好

23、，能满满足施工工需要。经经检测标标定符合合要求。（3）、对有关关技术人人员和特特殊工种种工人进进行了上上岗前培培训，并并进行考考核,成绩合合格者才才可上岗岗并对施施工队进进行相应应的技术术交底。（4）、开工前前对涵洞洞位置放放样，并并报监理理审批。6.1.2、施工现现场准备备（1）、测量队队根据施施工现场场及设计计图纸，详详细地放放出涵洞洞位置。根根据施工工场地的的实际情情况，安安排挖掘掘机配以以人工，对对施工场场地原有有的沟渠渠进行改改道，保保证工程程正常施施工 。（2）、钢筋加加工棚选选址及修修建。（3）、临时便便道、施工用用水、用用电根据施工工需要提提前修筑筑施工便便道、临临电线路路布设

24、，保保证了材材料及构构件的运运输畅通通无阻及及设备正正常供电电。（4）、核查地地下和地地上管线线位置及及产权单单位，并并进行迁迁改和做做好保护护措施。6.2、盖板箱涵涵施工方方案6.2.1、工艺流流程盖板箱涵涵施工如如下：施工准备备基坑开开挖基底底加固处处理 浇筑基基础 立模板板及支架架 浇筑筑墙身 现浇盖盖板（预预制盖板板安装） 防水层层、沉降降缝施工工 端翼墙墙及铺砌砌施工 涵洞缺缺口回填填。工艺艺流程图图见下图图：基坑开挖施工准备立模板及支架基底加固处理端翼墙及铺砌施工防水层、沉降缝施工浇筑墙身涵洞缺口回填附属工程施工现浇盖板（预制盖板、安装）浇筑基础图6.22.1-1工艺艺流程图图6.

25、2.2、基础施施工（1）、施工准准备基坑开挖挖前，首首先根据据施工图图复核地地面标高高及涵洞洞平面位置置、流水水面，若若有不符符应及时时通知相相关单位位作变更更处理，并并对涵洞洞处的地地下水、地地表水和和土质进进行化验验，根据据化验结结果按照照有关规规范进行行处理。（2）、 基坑开开挖基坑采用用放坡明明挖施工工。首先先对基坑坑中心线线及高程程进行测测量放样样，同时时按水文文地质资资料，结结合现场场情况，确确定开挖挖坡度、支支护方案案和开挖挖范围，在在基坑四四周做好好排水系系统。基基坑基底底比基础础的平面面尺寸增增宽1.00m，保保证有足足够人工工操作平平台。土土层部分分采用机机械开挖挖为主，人

26、人工配合合，用挖挖掘机横横向顺坡坡从上至至下整刷刷边坡，挖挖至距设设计标高高0.22m处采采用人工工清底；对不便便机械施施工的地地段采用用人工开开挖，且且依据地地质情况况加强顺顺坡开挖挖的防护护。对于于基坑弃弃土，依依据土质质情况，对对适宜于于路基填填筑的采采取就近近作为路路基填料料，不能能满足填填料标准准的运至至指定的的弃土场场。根据地质质水文情情况，对对有地下下水及水水渠影响响地段，至至设计标标高后在在基坑底底四周设设3030ccm排水水沟和66060ccm积水水井（具具体尺寸寸根据现现场水流流量的大大小而定定），以以便及时时排走基基坑积水水，确保保基底土土不被水水浸泡。基基坑开挖挖到位后

27、后及时进进行基底底加固处处理及混混凝土垫垫层的施施工。基础施工工要避开开雨天，施施工期间间做好基基坑的防防排水处处理措施施，对于于地下水水丰富的的基坑，采采用井点点降水法法，在基基坑四角角打降水水井，水水泵抽水水直至基基坑水位位下降，保保证基坑坑不被水水淹。（3）、基底处处理及检检测基坑开挖挖到设计计标高后后，按设设计要求求进行基基底处理理，如无无设计要要求则按按铁路规规范进行行涵洞地地基承载载力检测测，基底底承载力力达不到到规范或或设计要要求时，要要报监理理工程师师，监理理工程师师上报设设计院提提出变更更意见，可可继续开开挖或做做换填处处理等方方式直至至承载力力达到设设计及规规范要求求，方可

28、可进行下下道工序序施工。根据东环环线地勘勘图纸、涵涵洞设计计图及现现场地质质调查，各各涵洞基基底应进进行如下下处理：DK1118+8840涵洞部分分基础位位于硬质质岩层上上，基底底无需进进行处理理；部分分基础位位于浅层层软基上上，基底底处理采用用浆砌片片石换填填。DK1220+6600、DK1120+9000涵洞位位于软基基上，基基底进行行旋喷桩桩加固处处理。详详见新建建重庆铁铁路枢纽纽东环线线DHZZQ-77标旋喷喷桩施工工方案。DK1221+1195涵洞基基础位于于硬质岩岩层上，基基底无需需进行处处理。（4）、基础施施工在基础施施工前先先对基坑坑标高、开开挖尺寸寸进行检检查，经经自检合合格

29、后报报现场监监理工程程师检查查、检验验，合格格后方可可进行基基础施工工。基础圬工工施工应应在坑底底无水情情况下进进行。如如基坑有有渗漏，则则沿基坑坑底四周周基础范范围以外外挖集水水沟，将将水引至至积水井井，然后后用水泵泵排出坑坑外。集集水井大大小、深深浅、水水泵选型型视渗水水程度酌酌定。混凝土施施工前首首先由测测量班测测量放出出基础轴轴线及模模板位置置后开始始支模，模模板采用用组合钢钢模板涂涂刷脱模模剂，模模板之间间夹橡胶胶条以防防止漏浆浆，并用用专用扣扣件或螺螺栓连接接紧固，按按设计位位置设置置沉降缝缝。模板支完完后，用用钢尺检检查其内内部尺寸寸，控制制其误差差在正负负20mmm 之之内；用

30、用全站仪仪检查其其轴线偏偏位，控控制其误误差在115mmm 之内内；用两两米直尺尺靠量其其模板内内部平面面，控制制其平整整度在55mm之之内。自自检合格格后通知知现场监监理工程程师检验验、签证证。混凝土采采用自动动计量拌拌合站拌拌合，混混凝土采采用罐车车运输。混混凝土浇浇筑采用用分层振振捣，每每层厚度度30ccm，使使用插入入式振捣捣棒捣固固，捣固固时插入入点要均均匀，做做到快插插慢拔，直直至混凝凝土表面面呈现平平坦且不不再有气气泡排出出为止。待待混凝土土强度达达到2.5Mppa时拆拆除模板板，并及及时用塑塑料薄膜膜包围、养养护，洒洒水养护护时间不不得少于于7天，并并根据天天气情况况进行适适当

31、的延延长。基础混凝凝土施工工完成后后，对基基础两侧侧分层填填级配碎碎石，并并夯填密密实。注注意在沉沉降缝两两侧各宽宽30ccm范围围，襟边边以下220cmm范围内内不做填填筑，待待做完沉沉降缝防防水层后后处理。完完成后及及时恢复复基础周周围的地地貌，做做好排水水。基础础混凝土土强度达达到设计计强度的的50后后，再施施工墙身身。6.2.3、墙身、竖竖井施工工墙身施工工前，清清扫基础础顶面、涵涵身、竖井结构构范围内内的灰尘尘，对基基础顶面面和墙身身、竖井接触触面的混混凝土进进行凿毛毛，并用用水冲洗洗干净后后进行边边墙施工工。（1）、模板的的安装与与固定涵身、竖竖井模板板采用钢钢模板，模模板后背背4

32、8钢管管。竖向向钢管距距离不大大于300cm，竖竖直方向向每隔660cmm在钢管管背后水水平设22根48钢管管，用MM12拉拉模钢筋筋外套15PPVC管管穿墙连连接牢固固,拉模钢钢筋横竖竖向间距距不大于于70，48钢管管后用可可调40钢管管作斜撑撑与地面面支撑牢牢固，间间距为11.5mm。斜撑撑之间用用碗扣连连接。模板布设设完成后后要具有有足够的的刚度，骨骨架坚固固，支撑撑稳定，骨骨架纵横横向具有有足够的的整体刚刚度，板板面平整整光洁，模模板组拼拼接头不不错台，接接缝严密密，几何何尺寸必必须达到到设计和和满足规规范的要要求。（2）、 混凝土土浇筑、混凝凝土拌制制本方案中中的五个个涵洞混凝土土采

33、用拌拌合站集集中拌合合，罐车车运送混混凝土到到施工现现场，使使用泵送及挖挖机配合合将混凝凝土入模模；墙身混凝凝土设计计为C330、C35混凝土土。、混凝凝土浇筑筑方法混凝土浇浇筑时采采用50插入入式振动动棒振捣捣，移动动间距不不应超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍；振动动器与侧侧模应保保持5001000mm的的距离；振捣时时插入下下层混凝凝土5001000mm；待混凝凝土面不不再下沉沉，没有有气泡冒冒出，方方可慢慢慢地提出出振动棒棒。、拆模模板混凝土强强度达到到75%以上方方可拆模模，拆模模时应遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆的顺序序，严禁禁抛扔，同同时不得得敲击模模板，防防止模板板变形及及

34、破坏混混凝土强强度。、混凝凝土养生生混凝土顶顶最后一一次收面面完成后后，派专专人覆盖盖，洒水水养护。养养护应根根据天气气情况来来安排洒洒水次数数，要求求混凝土土表面经经常性处处于湿润润状态，养养护时间间不少于于7天。6.2.4、盖板施施工盖板采用用预制或或现浇。钢钢筋的尺尺寸按设设计图纸纸准确制制作；使使用前将将表面油油渍、鳞鳞锈等清清除干净净；钢筋筋应平直直，无局局部弯折折，成盘盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋均要调调直；主主钢筋的的弯曲及及标准弯弯钩要按按图纸及及施工技技术规范范的规定定执行；受力主主筋的连连接严格格按图纸纸规定设设置，钢钢筋接长长时采用用闪光对对焊并进进行纵向向打磨，受受力钢筋

35、筋接头设设置在内内力较小小处并分分散布置置，配置置在“同一截截面”内受力力钢筋接接头的截截面面积积不得大大于500。（1）、支架架搭设（现现浇盖板板）、模模板安装装采用满堂堂碗扣或或钢管支支架方式式。支架架按0.660.611.2mm(长宽高)的间距距拼接，用用斜拉杆杆将整个个支架连连成整体体。按装装支架前前，对底底模上的的垫木详详细检查查，准确确调整支支架垫木木的顶部部标高，必必要时按按照规范范要求预预留一定定的预拱拱度。支支架安装装完毕后后，对其其平面位位置、顶顶面标高高、节点点连接及及纵横向向稳定性性进行全全面检查查，确认认无误后后安装模模板。模模板均匀匀的刷好好脱模剂剂，模板采用用专门

36、制制做的定定型钢模模板及标标准化的的组合钢钢模板。浇浇筑混凝凝土前，模模板要刷刷脱模剂剂，外露露面混凝凝土模板板的脱模模剂要采采用同一一品种，不不得使用用废机油油等油料料，并且且不得污污染钢筋筋及混凝凝土的施施工缝处处。模板板接缝密密合，缝缝宽不大大于2mm，相邻邻模板高高差不大大于2mm，模板板平面度度控制在在5mm以下。模模板与钢钢筋安装装工作配配合进行行，妨碍碍钢筋绑绑扎的模模板要待待钢筋安安设完毕毕后安装装。模板板安装完完毕后，要要对其平平面位置置，尺寸寸、稳定定性进行行检查，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。（2）、钢筋制制作根据设计计施工图图和结构构

37、图，认认真审核核钢筋的的下料长长度及其其细部尺尺寸。填填钢筋下下料单，将将钢筋的的规格、型型号、编编号、直直径、单单根长度度、根数数、理论论重量，总总长、总总重，钢钢筋简图图，弯起起形状，用用于部位位等分别别列入下下料单中中，经复复核无误误后再进进行下料料。对于于同一编编号的钢钢筋下完完后应用用铁丝捆捆绑并做做好标识识。钢筋筋下料的的具体要要求如下下：钢筋具备备原制造造厂的质质量证明明书，运运到工地地后并应应做抽样样检查。钢钢筋的表表面应洁洁净，使使用前应应将表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净。钢筋筋应平直直，无局局部弯折折，成盘盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋均应调调直。钢钢筋焊接接前，必必

38、须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必须须持证上上岗。钢钢筋接头头采用采采用双面面搭接焊焊。凡施施焊的各各种钢筋筋均应有有材质证证明书或或试验报报告单。焊焊条，焊焊剂应有有合格证证，各种种焊接材材料的性性能应符符合规定定，各种种焊接材材料就分分类存放放和妥善善管理，并并应采取取防止腐腐蚀、受受潮变质质的措施施。钢筋筋接头应应避开钢钢筋弯曲曲处，距距弯曲点点不应小小于钢筋筋直径的的10倍，也也不宜位位于最大大弯矩处处。钢筋接头头焊接，钢钢筋必须须采用同同种型号号钢筋。钢筋接头头应避免免设置在在钢筋承承受应力力最大处处，并应应分散布布置，配配置在同同一截面面内的受受力钢筋

39、筋，其接接头的截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积的百百分率应应符合以以下规定定：两钢钢筋接头头相距330倍直直径以内内及两焊焊接接头头相距在在50ccm以内内或两绑绑扎接头头的中距距在绑接接长度以以内，均均视为处处于同一一截面，但但不得小小于500cm。表6.22.4-1钢筋筋加工允允许偏差差和检验验方法表表序号名称容许偏差差检验方法法1受力钢筋筋全长+10尺量2弯起钢筋筋的弯折折位置203箍筋内净净尺寸+5（3）、钢筋安安装钢筋制作作完成后后，采用用人工分分批抬入入模板，现现场点焊焊安装，用用钢管、方方木等设设置支撑撑使钢筋筋骨架不不致变形形。模板板安装后后将其撤撤除。在在浇筑混混凝土之

40、之前，应应对已安安装好的的钢筋及及预埋件件进行检检查。安安装的品品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。钢筋混凝凝土保护护层的厚厚度4ccm，在在钢筋模模板间应应使用同同等级的的水泥砂砂浆块支支垫，为为防止垫垫块外露露影响外外观，采采用弧形形垫块，垫垫块与钢钢筋扎紧紧，并互互相错开开，间距距为1mm。非焊焊接钢筋筋骨架的的多层钢钢筋之间间，应用用短钢筋筋支垫，保保证位置置准确。钢钢筋混凝凝土保护护层厚度度应符合合设计要要求。表6.22.4-2钢筋筋安装及及钢筋保保护厚度度允许偏偏差和检检验方法法表序号名称容许偏差差检验方法法1受力钢筋筋排距+5尺量，两两端、中中间各11处2同一排中

41、中受力钢钢筋间距距基础、板板、墙+20柱、梁+103分布钢筋筋间距+20尺量，连连续3处4箍筋间距距绑扎骨架架+20尺量，连连续3处焊接骨架架+105弯起点位位置（加加工偏差差+200mm包包括在内内）30尺量6钢筋保护护层厚度度c（mm）c355+10/-5尺量，两两端、中中间各22处25cc35+5/-2c255+3/-1（4）、钢筋绑绑扎钢筋绑扎扎分两次次完成，第第一次绑绑扎底板板钢筋，在在钢筋绑绑扎前，精精确定出出涵洞的的纵横向向轴线，用用墨斗弹弹出涵身身内、外外边线，将将基础混混凝土顶顶面凿毛毛，用水水冲洗干干净，按按照设计计图中钢钢筋组合合，从一一端向另另一端绑绑扎。注注意预留留边

42、墙钢钢筋。第二次钢钢筋绑扎扎，即边边墙、顶顶板钢筋筋绑扎。在在边墙内内模及顶顶模立好好检查合合格后再再进行。绑绑扎方法法及要求求同第一一次钢筋筋绑扎。钢筋的保保护层采采用同标标号的混混凝土垫垫块，用用细铅丝丝绑扎于于钢筋上上，每平平方米不不少于44块。任任何构件件内的钢钢筋，在在浇注混混凝土前前，应该该安放、检检查好保保护层垫垫块。（5）、浇筑混混凝土盖板混凝凝土浇注注方向从从盖板的的一端循循序进展展至另一一端。混混凝土浇浇注水平平分层上上料、振振捣，每每层厚度度控制在在20ccm左右右，以确确保混凝凝土有良良好的密密实度。先先用插入入式振捣捣器振捣捣密实。处处理好预预埋件及及预留孔孔的设置置。浇筑筑完成后后及时覆覆盖，并并洒水保保持湿润润，养护护期间要要避免碰碰撞或振振动。混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器进行振振捣时随随时注意意检查校校正模板板及其它它预埋件件的位置置，且注注意振动动棒不得得触及钢钢筋和模模板。（6）、预制盖板板的存放放、运输输及安装装钢筋混凝凝土盖板板预制时时，在盖盖板顶设设置吊环环，待混混凝土强强度达到到设计强强度的775%后拆模模，吊移移、存放放；堆放放时不得得上下倒倒置，堆堆放层数数不超过过三层；每层之之间用方方木在盖盖板支承承面中心心位置支支撑起。