防排水作业指导书cbvc.docx

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1、防排水作作业指导导书一、施工工防排水水基本要要求1、隧道道防排水水遵循“防、排排、截、堵堵结合，因因地制宜宜，综合合治理”的原则则，采取取切实可可靠的措措施，达达到防水水可靠、排排水畅通通、经济济合理的的目的。2、隧道道覆盖层层较薄和和渗透性性强的地地层，对对地表积积水应及及早处理理。并应应符合下下列要求求：1）、洞洞口附近近和浅埋埋隧道应应整平洞洞顶地表表，不得得积水；2）、地地表坑洼洼、钻孔孔、深坑坑等处应应填不透透水土，并并分层夯夯实；3）、洞洞顶有流流水的沟沟槽应予予整治，确确保水流流畅通，必必要时沟沟床应进进行铺砌砌；3、天沟沟、截水水沟处理理应符合合下列要要求：1）、边边坡、仰仰坡

2、坡顶顶的天沟沟、截水水沟应结结合永久久排水系系统及早早修建，出出水口必必须防止止顺坡散散流。洞洞门水沟沟应与路路基边沟沟组成洞洞口排水水系统，其其水流防防止冲刷刷弃碴和和危害农农田水利利。2）洞外外路堑向向隧道内内为下坡坡时，应应将路基基边沟挖挖成反坡坡，向路路堑处排排水，必必要时应应在洞口口外适当当位置设设横向截截水沟。4、洞内内排水应应符合下下列要求求：1）、洞洞内顺坡坡排水水水沟断面面应能满满足隧道道中渗漏漏水和施施工废水水的排出出需要,排水沟应应经常清清理。运运输轨道道的道床床，不应应阻塞隧隧底水流流，如有有翻浆冒冒泥，可可设横向向截水沟沟并汇入入两侧的的排水沟沟。2）、洞洞内反坡坡排

3、水方方式，可可根据坡坡度、水水量和设设备情况况布置管管路和泵泵站，一一次或分分段接力力排出洞洞外。集集水坑的的容积应应按实际际排水量量确定，其其位置确确定应考考虑施工工干扰。配配备抽水水机的能能力应大大于排水水量200以上上，并应应有备用用台数。二、 结构防排排水(一)、设设计原则则1、隧道道防水应应充分利利用混凝凝土自防防水能力力，其抗抗渗等级级不得低低于P88，并根根据需要要可采用用防水砼砼或设防防水层及及其他防防水措施施。2、围岩岩破碎、渗渗水、易易坍塌地地段宜采采用注浆浆防水。3、施工工缝、变变形缝应应采取可可靠的堵堵、排水水、防水水措施。（二）排排水盲沟沟施工要要求1、根据据设计要要

4、求，沿沿隧道两两侧墙脚脚纵向设设置80mmm透水水盲管，并并分段根根据泄水水孔间距距8m拉入入隧道排排水沟内内，引排排防水层层背后的的积水。2、环向向每隔88m设一一道50mmm透水水盲管，对对集中出出水点应应重点引引排。环环向透水水盲管在在隧道侧侧沟泄水水孔处，将将排水盲盲管直接接拉入排排水沟。3、隧道道采用先先墙后拱拱法施工工时，在在浇筑二二衬边墙墙脚砼时时，将环环向盲管管和防水水层的搭搭接及中中埋式橡橡胶止水水到预埋埋，纵向向盲管按按设计位位置固定定在喷砼砼基面上上。4、盲管管可用射射钉或铁铁丝圈牢牢固固定定在基面面上，排排水盲管管应具有有一定的的弹性，透透水性好好。5、盲管管固定好好后

5、，及及时报检检，经监监理检查查签认合合格后才才允许铺铺设土工工布予以以隐蔽。（三）防防水板的的铺设1、本标标段隧道道防水板板采用EECB材材料，厚厚度为11.5mmm，耐耐刺穿性性好、柔柔性好、耐耐久性好好；物理理力学性性能应符符合下表表的要求求。缓冲冲层采用用密度为为3500g/mm2的土土工布。2、防水水板铺设设包括铺铺设准备备、缓冲冲层铺设设、防水水板铺设设、防水水板焊接接、质量量检验等等环其施施工工艺艺流程图图见下图图。下一循环铺设准备缓冲层铺设防水板铺设防水板焊接质量检查移动工作平台电热压焊器爬行式热合机焊缝补强手持焊枪合格格不合格3、基面面处理在铺设防防水层之之前应对对基面的的渗漏

6、水水、外露露的突出出物及表表面凹凸凸不平处处进行检检查处理理。初期期支护为为喷钢纤纤维混凝凝土时，基基面应补补喷一层层水泥砂砂浆保护护层，以以保护防防水板不不受损伤伤。（1）渗渗漏水处处采用注注浆堵水水或排水水盲管、排排水板将将水引入入侧沟，保保持基面面无明显显渗漏水水。（2）对对于基层层外露的的锚杆头头、钢管管头、钢钢筋头、螺螺杆钉头头等突出出物应予予切除后后妥善处处理。（3）钢钢筋网等等凸出部部分，先先切断后后用锤铆铆平，抹抹砂浆。（4）有有凸出的的注浆钢钢管头时时，先切切断，并并用锤铆铆平，后后用砂浆浆填实封封平。（5）锚锚杆有凸凸出部分分时，螺螺头顶预预留5mmm切断断后，用用塑料帽帽

7、遮盖。（6）通通过补喷喷或者凿凿除使初初期支护护表面平平整圆顺顺。4、基层层应平整整，无空空鼓、裂裂缝、松松酥，表表面平整整度应下下式要求求，否则则应进行行喷射混混凝土或或抹水泥泥砂浆找找平处理理。D/L1/110式中：LL基面相相邻两凸凸面间的的距离（LL1m） DD基面相相邻两凸凸面间凹凹进去的的深度。5、缓冲冲层铺设设应满足足下列要要求（1）铺铺设缓冲冲层时先先在隧道道拱顶部部位标出出纵线中中线，并并根据基基面凹凸凸情况留留足富余余量，宜宜由拱部部向两侧侧边墙铺铺设。（2）用用射钉将将热塑性性垫圈和和缓冲层层平顺的的固定在在基面上上，固定定点间距距宜为拱拱部0.5-00.8mm、边墙墙0

8、.88-1.5m呈呈梅花形形排列，基基面凹凸凸较大应应增加固固定点，使使缓冲层层与基层层密贴。 （3）缓冲层层接缝搭搭接宽度度不得小小于5ccm。一一般仅设设环向接接缝，当当长度不不够时，设设轴向接接缝应确确保上部部用下部部缓冲层层压紧，并并使缓冲冲层与基基面密贴贴，铺设设的缓冲冲层应平平顺，无无隆起，无无褶皱。6、防水水板铺设设宜采用用专用台台车铺设设7、防水水板铺设设应符合合下列要要求：防水板的的铺设应应从拱部部向两侧侧边墙悬悬挂进行行。下部部防水板板必须压压住上部部防水板板，铺设设松紧适适度并留留有余量量,以确确保防水水板全部部面积均均能低到到基面。防水板的的固定应应采用电电热压焊焊器热

9、熔熔缓冲层层热塑性性垫圈，使使防水板板与热塑塑性垫圈圈熔化粘粘结为一一体；加加固后的的防水板板用手上上托或挤挤压，防防水板不不会产生生绷紧或或者破碎碎现象，以以保证混混凝土浇浇筑后与与初期支支护表面面密贴。8、防水水板的搭搭接应符符合下列列要求（1）两两幅防水水板的搭搭接宽度度不应小小于155cm，分分段铺设设的防水水板的边边缘部位位应预留留至少220cmm的搭接接余量，并并对预留留边缘部部位进行行有效的的保护。（2）热热合机不不易焊接接的部位位可采用用手持焊焊枪焊接接，并确确保搭接接质量。（3）防防水板的的接缝应应与衬砌砌施工缝缝错开11.0-2.00m。9、防水水板的焊焊接应符符合下列列要

10、求：（1）焊焊接时，焊焊缝处必必须擦洗洗干净，且且焊缝接接头应平平整，不不得有气气泡褶皱皱及空隙隙。（2）应应由专业业人员负负责防水水板的焊焊接以保保证焊接接质量。热热焊机操操作手应应经过专专业培训训，并且人员员相对固固定。（3）开开始焊接接前，应应在塑料料片上试试焊，以以掌握焊焊接温度度和焊接接速度。（4）防防水板的的焊接应应采用双双焊缝，以以调温、调调速热楔楔式自动动爬行式式热合机机热熔焊焊接，细细部处理理或修补补可采用用手持焊焊枪焊接接；自动动爬行式式热合机机有“温度”和“速度”两个控控制因素素，焊楔楔温度高高时，焊焊机行走走速度应应快，焊焊接温度度低时，焊焊机行走走速度应应慢。（5）单

11、单条焊缝缝的有效效焊接宽宽度不应应小于115mmm。（6）防防水板纵纵向搭接接与环向向搭接处处，除按按正常施施工外，应应再覆盖盖一层同同类材料料的防水水板材，用用热熔焊焊接法焊焊接；环环向搭接接时，下下层防水水板应压压住上层层防水板板焊接。（7）焊焊缝若有有漏焊、假假焊应予予补焊，若若有烤焦焦、焊穿穿处，以以及外露露的固定定点，必必须用塑塑料片覆覆盖焊接接。10、防防水板的的保护应应符合下下列要求求：（1）已已铺好的的防水板板地段严严禁用爆爆破法捡捡底或处处理欠挖挖。（2）材材料、工工具严禁禁在已铺铺好的防防水板地地段堆放放。（3）挡挡头板的的支撑物物在接触触到防水水板处必必须加设设衬垫。（4

12、）绑绑扎钢筋筋、安装装模板和和衬砌台台车就位位时，应应在钢筋筋保护层层垫块外外包土工工布防止止碰撞或或刮破防防水板。（5）钢钢筋焊接接作业时时，防水水板要用用阻燃材材料进行行覆盖，避避免焊接接火花损损伤防水水板。(6)浇浇筑混凝凝土时应应避免混混凝土直直接冲击击防水板板，必要要时可在在混凝土土输送泵泵出口处处设置防防护板。(7)捣捣固时，应应避免振振捣器与与防水板板直接接接触。(8)对对受到损损伤的防防水板，要要在损伤伤处进行行标识，并并及时修修补。(9)全全封闭防防水地带带，应在在隧道底底部防水水板上采采取可靠靠的保护护措施，防防止衬砌砌钢筋的的施工破破坏防水水板。11、防防水板的的铺设质质

13、量检查查应符合合：（1）目目测及尺尺量检查查（2）检检查防水水板有无无烤焦、焊焊接、假假焊和漏漏焊；（3）检检查焊缝缝宽度是是否符合合设计；（4）防防水板手手工焊缝缝可采用用目测方方法检测测，即观观察沿焊焊缝外边边缘是否否有溶浆浆均匀溢溢出，若若有溢出出，需进进行机械械检测；机械检检测方法法是用平平口螺丝丝刀沿焊焊缝外边边缘稍用用力，检检查是否否有虚焊焊、漏焊焊部位，若若有漏点点，应做做好标记记并及时时修补。（5）防防水板所所有破损损修补处处都应再再次进行行质量检检测。（6）铺铺设防水水板时应应按隐蔽蔽工程办办理，对对防水层层进行验验收合格格后，才才能进行行下道工工序的施施工。12、防防水层施

14、施工注意意事项（1）喷喷射砼基基面有明明水流时时严禁铺铺设无纺纺布及防防水板。（2）防防水板搭搭接处应应与施工工缝错开开布置。（3）防防水层施施工前，应应确保预预埋件施施工完毕毕，防水水层铺设设后严禁禁在防水水层上开开洞，以以避免引引起渗漏漏水。（4）防防水层的的铺设应应超前二二次衬砌砌砼的施施工，其其距离宜宜为520mm。并设设临时挡挡板防止止机械损损伤和电电火花灼灼伤防水水板。（5）手手工焊接接应由熟熟练工人人操作，可可采用塑塑料焊条条焊接，也也可根据据需要请请厂家现现场指导导。（6）绑绑扎和焊焊接钢筋筋时应注注意对防防水层进进行有效效的保护护，避免免钢筋就就位时刺刺破防水水板，特特别是焊

15、焊接钢筋筋时，应应在防水水层和钢钢筋之间间设置石石棉遮挡挡板，避避免火花花烧穿防防水板。衬衬砌结构构钢筋安安装过程程中，现现场应由由专人看看守，发发现破损损部位应应及时做做好标记记，待钢钢筋安装装完毕后后再进行行全面的的补焊及及验收。（7）振振捣砼时时，振捣捣棒严禁禁触及防防水层。三、施工工缝和变变形缝的的处理1、本标标段隧道道环向施施工缝设设置中埋埋式橡胶胶止水带带+遇水水膨胀止止水条，纵纵向施工工缝防水水采用中中埋式橡橡胶止水水带+混混凝土界界面剂，变变形缝采采用钢边边中埋式式止水带带+遇水水膨胀止止水条+密封材材料两道道防水措措施。2、止水水带安装装方法：（1）止止水带安安装示意意图如下

16、下：图中中尺寸除除注明外外均以毫毫米计，DD为衬砌砌混凝土土厚度；注：隧底底止水带带安装位位置为仰仰拱（或或底板）混混凝土中中（如图图示），不不得埋设设于仰拱拱填充中中、仰拱拱与仰拱拱填充之之间、仰仰拱（或或底板）与与隧底之之间。（2）止止水带施施工工艺艺流程流流程：施工准备在台车挡头板上设置钢筋卡底座安装背托钢筋及钢筋卡固定止水带灌注防水混凝土加工背托钢筋及钢筋卡筋筋卡中埋式止水带施工工艺流程结束截取长长度6000mmm的钢筋筋10（8）制制作成钢钢筋卡，将将钢筋一一端弯曲曲成为圆圆弧弯钩钩。沿衬砌砌设计轮轮廓轴线线间隔00.5mm在挡头头板上钻钻一12（10）孔孔。将加工工成型的的10（8

17、）钢钢筋卡由由待模筑筑混凝土土一侧向向另一侧侧穿入，内内侧卡紧紧止水带带一半，另另一半止止水带平平结在挡挡头板上上，并用用扎丝固固定。待模筑筑混凝土土凝固后后拆除挡挡头板，将将止水带带靠中心心钢筋拉拉直，然然后弯曲曲10（8）钢钢筋卡套套上止水水带，台台车就位位，灌筑筑下一循循环混凝凝士。(3)纵纵向止水水带安装装方法边墙混混凝土灌灌注到设设计位置置，初凝凝前，及及时安设设止水带带，止水水带安设设必须有有15ccm嵌入入混凝土土内，中中心线位位置应与与施工缝缝中心重重合，且且必须牢牢固、平平顺、无无扭曲、破破损等现现象；在紧贴贴止水带带内、外外侧安设设接茬石石，间距距30ccm，梅梅花型布布置

18、，接接茬石厚厚度不得得小于88cm，长长度不得得小于115cmm；止水带带按纵向向混凝土土灌注长长度截取取，尽量量使混凝凝土每浇浇注段只只用一整整条止水水带；如如不能保保证完整整，其搭搭接长度度不少于于20ccm，搭搭接处采采用专用用粘合剂剂粘接。(4)施施工注意意事项在绑扎扎钢筋和和支模时时，止水水带必须须采取可可靠的固固定措施施，避免免在浇筑筑砼时发发生位移移。止水带带在现场场连接的的，应采采用热压压硫化胶胶合和冷冷粘接，接接头处应应平整光光洁，抗抗拉强度度不低于于母材的的90%； 将止止水带用用扎丝捆捆在钢筋筋上（一一半），注注意应使使扎丝通通过止水水带横叶叶片捆扎扎，而不不得穿破破止水

19、带带。浇筑混混凝土前前，首先先检查端端面是否否密实，经经此判断断止水带带是否与与混凝土土粘结密密实。(5)安安全措施施各种特特殊工种种要严格格持证上上岗，高高空作业业要遵守守高空作作业规定定，施工工人员要要戴好安安全帽和和各种防防护用品品，确保保施工人人员的安安全；严严谨穿拖拖鞋、赤赤脚或硬硬底鞋上上台架操操作，严严禁酒后后作业。施工中中，洞内内工作面面较多，希希各分队队协调作作业，尽尽可能地地减少相相互干扰扰，使各各项工作作得以顺顺利进行行。机械设设备操作作过程中中严格按按照操作作规程执执行。施工台台架应牢牢固稳定定，台架架上应满满铺底板板，周边边应设置置栏杆，台台架上的的人、料料不得超超过承载载能力，作作业时应应设警示示标志或或专人防防护。11