A匝道钢混组合梁桥面板施工监理实施细则1059.docx

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1、沈阳市工程建设监理咨询有限公司南北快速干道第四标段监理项目部 南北快速干道工程北二环至北北三环工工程项目目施工（第第四标段段） A匝道道钢混组组合梁桥桥面板监监理实施施细则 编制人： 审核核人：沈阳市工程程建设监监理咨询询有限公公司目 录一、 分项工程概概况二、 编制依据三、 监理工作流流程四、 质量控制目目标五、 施工工序的的控制点点及控制制措施六、 质量控制标标准及质质量检验验一、工程概概况及特特点南北快速干干道北二二环至北北三环第第四标段段望花北北互通AA匝道桥桥(桩号号AK00+0005.225AAK0+3111.155)，全全长3005.99米，连连续箱梁梁共3联联，高架架桥桥面面净

2、宽22*8.9688m。桥桥面宽度度由211.3558米（KK0+0005.25）变变化为119.33米（KK0+1107.2处），之之后桥面面等宽为为19.3米，双双向4车车道。高高架桥横横断面布布置：00.4mm（防撞撞墙），00.566m(中中防撞墙墙) 。高架桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁，箱梁为单箱三室断面，梁高（中心处）1.6m，标准段横坡为单向2%，横坡通过调整主梁腹板高度来形成A匝道高架架桥第三三联钢混混组合梁梁墙面板板主要工工程数量量，C40砼：4333m3,钢筋：HPBB3000钢筋22.6449t，HPBB4000钢筋883.5586tt，钢绞绞线：S15.2钢铰铰线9

3、.03tt，B115-44张拉端端锚具1103套套。B155-4PP张拉端端锚具1103套套，722*255PE波波纹管119577.7米米。2、施工图图设计（1）箱梁梁一般构构造 截面尺尺寸：顶顶面设22%排水水横坡，顶顶宽为1193000mmm，底宽宽为1225800mm，外外侧梁高高为17765mmm，内内侧梁高高为14495mmm。552米钢钢箱梁箱箱体底部部高度为为4066mm。腹腹板位置置40000mmm间距设设置80mmm的通通气孔。图图示如11：图1二、编制依依据1、公路路工程施施工监理理规范JJTG G100-20006；2、公路路工程质质量检验验评定标标准JJTG F800

4、/1-20004；3、公路路桥涵施施工技术术规范JJTG/T FF50-20111；4、施工工图设计计；5、监理理大纲。第三章 监监理工作作流程1. A匝匝道钢混混组合梁梁桥面板板施工准准备阶段段的监理理工作流流程 总监理工程程师组织织监理人人员熟悉悉设计文文件协助建设单单位对施施工部位位专业施施工图会会审参加组合梁梁设计技技术交底底、对承承包单位位监理交交底审查组合梁梁专业施施工组织织设计核验桥梁中中线测量量成果审查开工报报告并签签署意见见审查分包单单位资格格召开工地例例会2.组合梁梁单位工工程质量量控制监监理工作作流程组织图纸会会审参加设计交交底 组织图纸会会审参加加设计交交底 审批批施工

5、组组织设计计 签认认“施工组组织设计计报审表表” 审定定分包单单位签认认 “分分包单位位资格审审查申请请表” 审定结构用用原材料料、 设备、构构件的质质量， 对影响响使用功功能和观观感的材材料进行行质量预预控签认“建筑筑材料报报验单” 参加隐蔽工工程验收收签认“工程程验收认认可书”或签认认“不合格格工 程通知知书”检验分部、分分项工程程质量签认各分部部、分项项工程质质量 验收单单。签认必要文文件后，施施工单位位可进行行下一道道工序施施工工程程质量 验收单单。 监理机构组组织竣工工初验 3.桥梁工工程工序序质量控控制监理理工作流流程工序施工完完毕返修 施工单位自自检专职检初验验 不不合格 通知专

6、业监监理工程程师 会同现场检检查试验室检验验 不合合格 合格签署合格意意见 合合格进行下一道道工序 4.组合梁梁隐蔽工工程、分分部分项项工程质质量控制制监理工工作流程程承包单位分部分项工工程质量量验收完完成 自评合合格质量保证资资料齐全全、合格格隐检、分项项、分部部验收记记录签认认完成施工单位填填“工程报报验单”报监理理单位 监监理工程程师检查隐蔽工工程、分分部分项项工程是是否完成成检查质量保保证资料料是否符符合要求求检查分部分分项工程程质量是是否合格格 不合格签认“不合合格工程程通知”合格签认“工程程检验认认可书” 下一道道工序5.组合梁梁工程原原材料、构构配件及及设备质质量控制制监理工工作

7、流程程施工单位填填报： “建筑筑材料报报验单” “进进场设备备报验单单”质量控控制监理理工作流流程监理工程师师 检查原材料料、构配配件及设设备的合合格证、自自试记录录等对影响使用用功能和和观感的的原材料料、构配配件及设设备进行行质量预预控不同意： 不签认认：“建筑材材料报验验单” “进进场设备备报验单单”同意： 签签认：“建筑材材料报验验单” “进场设备报验单” 监理单位现现场检验验质量承包单位在在指定部部位 使用 第四章 监理工工作质量量控制目目标（一）分项项工程质质量目标标分项工程评评分值不不小于880分，达达到合格格标准。其其中：1、原材料料、半成成品、成成品及施施工工艺艺符合公公路工程

8、程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）基基本要求求的规定定；2、无严重重外观缺缺陷；3、质量保保证资料料真实并并基本齐齐。质量量保证资资料应包包括以下下六个方方面：（1）所有有原材料料、半成成品和成成品质量量检验结结果；（2）材料料配比、拌拌和加工工控制检检验和试试验数据据；（3）隐蔽蔽工程施施工记录录；（4）各项项质量控控制指标标的试验验记录和和质量检检验汇总总图表；（5）施工工过程中中遇到的的非正常常情况记记录及其其对工程程质量影影响分析析；（6）施工工过程中中如发生生质量事事故，经经处理补补救后，达达到设计计要求的的认可证证明文件件。4、涉及结结构安全全和使用用功能

9、的的重要实实测项目目为关健健项目在公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）中中以“”标识识，其其合格率率不得低低于900%，且且检测值值不得超超过规定定极值，否否则必须须进行返返工处理理。五、施工工工序的控控制点及及控制措措施1、施工准准备阶段段监理1.1.参参与设计计交底，监监理工程程师通过过设计交交底应了了解的基基本内容容：建设设单位对对本工程程的要求求，施工工现场的的自然条条件(地形、地地貌)，工程程地质与与水文地地质条件件等对基基础、结结构及装装修施工工的要求求，对建建材的要要求，对对使用新新技术、新新工艺、新新材料的的要求，以以及施工工中应特特别注意意的

10、事项项等。设设计单位位对监理理单位和和承包单单位提出出的施工工图纸中中问题的的答复。 1.2.审审核施工工组织设设计(施工方方案)的主要要内容：承包单单位的审审批手续续是否齐齐全、有有效；施施工总平平面布臵臵是否合合理；施施工部署署是否合合理，施施工方法法是否可可行，安安全质量量保证措措施是否否可靠并并具有针针对性；工期安安排是否否满足建建设工程程施工合合同要求求；进度度计划是是否保证证施工的的连续性性和均衡衡性，所所需的人人力、材材料、设设备的配配臵与进进度计划划 是否协协调；承承包单位位项目经经理部的的质量管管理体系系、技术术管理体体系和质质量保证证体系是是否健全全；安全全技术措措施、施施

11、工现场场临时用用电方案案及工程程项目应应急救援援抢险方方案是否否符合要要求；季季节施工工方案和和专项施施工方案案的可行行性、合合理性和和先进性性。 1.3.查查验施工工测量放放线成果果：监理理工程师师应检查查承包单单位的专专职测量量人员的的岗位证证书及测测量设备备检定证证书；承承包单位位应将施施工测量量方案、红红线桩的的校核成成果、水水准点的的引测成成果填写写施工工测量放放线报验验表并并附基槽槽验线记记录报项项目监理理部查验验；承包包单位在在施工场场地设臵臵平面坐坐标控制制网(或控制制导线)及高程程控制网网后。应应填写施施工测量量放线报报验表并并附基槽槽验线记记录报项项目监理理部检查查；对承承

12、包单位位的报验验，监理理工程师师进行必必要的业业内及外外业复核核，符合合规定时时，由监监理工程程师签认认；监理理工程师师应检查查承包单单位对红红线桩、水水准点、工工程的控控制桩等等是否采采取有效效保护措措施。 2、临时墩墩搭设及及现场托托架施工工的监理理控制 2.1.临临时墩搭搭设过程程的监理理控制（详详见A匝匝道钢箱箱梁制安安监理实实施细则则）2.2.现现场内箱箱顶板托托架施工工监理控控制(1).施施工单位位编制施施工托架架的施工工方案，强强度、刚刚度、稳稳定性、弹弹性变形形须满足足要求。监监理审核核。(2).检检查进场场的工字字钢、槽槽钢、钢钢板、钢钢销、顶顶托，是否符符与上报报专项施施工

13、方案案相符，严禁现场使用不符合国家法律法规的构件。监理检查。 (3).检检测钢箱箱梁架设设完成并并焊接完完毕后，钢钢箱梁是是否达到到设计状状态要求求。验收收合格后后再转序序施工。桥桥面翼缘缘板采用用工字钢钢+槽钢钢组合托托架施工工，托架架连接点点均采用用钢销连连接，监监理检查查施工工工艺及工工序，使使用材料料是否与与专项施施工方案案相符。 2.3.桥桥面板内内箱顶板板监理控控制 (1).施施工单位位提供AA匝道第第三联钢钢混组合合梁托架架计算书书，监理理审查计计算。(2).检检查进场场脚手架架、方木木、竹胶胶板是否否符合工工艺要求求。监理理检查。 (3).施施工单位位根据设设计图纸纸及支架架预

14、压测测量的结结果计算算模板的的预留拱拱度及变变形量。监监理审查查计算。 2.4.三三角托架架加工及及安装监监理控制制(1). 主要原原材料质质量控制制钢板材料：钢板材材料必须须按不同同等级、规规格及生生产厂家家分批验验收，应应具有出出厂质量量证明书书和试验验报告单单，确认认各项指指标符合合相关标标准后，方方准投入入使用。进进场时由由监理按按照规定定频率见见证取样样作力学学性能试试验，按按合同和和相关标标准要求求，承包包方应对对进厂钢钢材，按按批号抽抽取一定定比例（本本工程要要求抽检检30%）进行行复验。监监理对复复验的抽抽样、加加工、试试验过程程旁站，对对试验结结果和抽抽样数量量审查认认可后方

15、方可用于于本工程程。(2).焊焊接材料料：焊接接用的焊焊条、焊焊剂、焊焊丝和施施工用的的保护气气体，必必须符合合设计要要求和钢钢结构焊焊接的专专门规定定，应符符合GBB/T 52993-119999 埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂、GGB/TT 1000455-20001 碳钢钢药芯焊焊丝的的标准。应具有出厂合格证和试验报告。观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不少于10包。(3).三三角托架架应加工工完成后后厂家进进行拼装装，拼装装精确度度为5mmm。各构构件运输输至工地地后再次次进行拼拼装，确确保托架架质量。焊接钢板顶部应设置3cm钢板加肋筋，防止

16、局部拉力过大。三角托架在安装过程中严格按照施工工艺及流程操作施工。监理监督管理。2.5.模模板施工工过程的的控制 (1).巡巡视检查查模板的的加工，对对模板的的使用材材料、几几何尺寸寸、连接接方式进进行加工工制造过过程的检检查。 (2).巡巡视检查查模板的的安装，模模板的支支撑纵横横肋的间间距、尺尺寸应符符合施工工方案的的要求。 2.6.模模板及托托架的监监理验收收 (1).模模板及托托架的材材料质量量及结构构必须符符合施工工工艺设设计要求求，符合合施工方方案的要要求,安装好好的模板板应有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性；模板应应连接牢牢固，应应保证梁梁体各部部形状和和尺寸。监监理工程程师全部

17、部检查。 (2).模板应清理干净，表面应平整，无翘曲变形，拼缝严密。脱模剂应涂刷均匀，无漏涂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。监理工程师全部检查。 (3).模模板安装装尺寸允允许误差差应符合合下表的的要求：序号项目（项目 mmm）检验方法 11梁段长10尺量2梁高0，+100尺量3顶板厚0，+100尺量不少于于5处4底板厚0，+100尺量不少于于5处5腹板厚 0，+100尺量不少于于5处6横隔板厚0，+100尺量不少于于5处7腹板间距 10尺量不少于于5处8腹板中心偏偏离设计计位位置置10尺量不少于于5处9梁体宽0，+100尺量不少于于5处10模板表面平平整度31m靠尺测测量不少少

18、于5处处11模板接缝错错台2尺量12孔道位臵5尺量13梁段纵向旁旁弯10拉线测量不不少于55处14梁段高度变变化段位位臵 10测量检查15底模拱度偏偏差3测量检查16底模同一端端两角高高差2测量检查17桥面预留钢钢筋位臵臵 10尺量18支座板 四四角高度度差 螺栓栓中心位位 平整度度 122水平尺靠量量检查四四角尺量尺量 2.7.模模板支架架拆除监监理控制制的原则则及要求求 (1).拆拆除作业业时，要要督促施施工单位位设专职职安全生生产管理理人员进进行专人人防护，并并在周围围设臵围围栏或竖竖立警戒戒标志，严严禁非施施工人员员进入施施工现场场。(2).模模板支架架不准分分立面拆拆架或在在上下两两

19、步同时时进行拆拆架。做做到一步步一清。拆拆立杆时时，要先先抱住立立杆再拆拆开最后后两个扣扣。拆除除大横杆杆、斜撑撑、剪刀刀撑时，应应先拆中中间扣件件，然后后托住中中间，再再解端头头扣。分分段拆除除高差不不应大于于2步，如如高差大大于2步，应应临时增增设斜撑撑加固。 (3).模模板支架架拆除后后架体的的稳定性性不得破破坏，必必要时加加设临时时支撑防防止变形形，拆除除各标准准节时，应应防止失失稳。 (4).拆拆除顶板板项部模模板时，严严禁大面面积松撬撬，作业业人员不不得在模模板下。 (5).拆拆除作业业时周边边需搭设设作业平平台，平平台上铺铺5CMM厚脚手手板，作作业平台台周边设设1.22-1.5

20、m高高的防护护栏杆。 (6).凡凡进入施施工现场场的人员员必须配配戴安全全帽，高高空作业业人员配配臵安全全带。组组架人员员服装衣衣扣需全全部扣好好，应避避免穿宽宽松肥大大的服装装，严禁禁赤脚和和穿拖鞋鞋。高温温作业要要做好防防暑工作作，作业业人员如如有身体体不适应应立即下下架。 (7).夜夜间高空空作业施施工要有有足够的的照明设设备。五五级以上上大风或或大雨、大大雪、大大雾等恶恶劣天气气时应停停止高空空作业和和吊装作作业。3、原材料料应有供供应商提提供的出出厂检验验合格证证书，并并应按有有关检验验项目、批批次规定定，严格格实施进进场检验验，检验验复试合合格后方方可使用用，禁止止不合格格材料进进

21、场。3.1.钢钢绞线进进场时应应分批验验收，验验收时应应对其质质量证明明书、包包装标志志和规格格等进行行检查。验验收按批批次进行行，每批批重量不不大于330t，监监理按330%的频次次进行见见证试验验。任何何新选厂厂家应进进行全项项目检测测，监理理全部见见证试验验。3.2.应应对进场场钢绞线线进行外外观、尺尺寸检查查，除直直径不得得超过规规定允许许误差外外，其表表面不得得带有润润滑剂，油油渍等降降低钢绞绞线与混混凝土粘粘结力的的物质，也也不得有有机械损损伤、死死弯、气气孔、锈锈迹、氧氧化皮等等，允许许有浮锈锈但不得得锈蚀成成目视可可见的麻麻坑；3.3.钢钢绞线内内不应有有折断，横横裂和相相互交

22、叉叉的钢丝丝。3.4.对对进场钢钢绞线进进行抗拉拉强度及及弹模试试验，从从每批中中任取33盘，从从每盘中中取二根根试样分分别作拉拉伸及弹弹模试验验。钢绞绞线切断断后应是是不松散散的或可可以不困困难地捻捻正到原原来的位位臵。3.5.钢钢绞线运运输应有有雨布遮遮盖。应应分批堆堆放，并并做上标标识。贮贮存应使使钢绞线线离地220cmm。严禁禁沾污油油脂及具具有腐蚀蚀性物质质，严禁禁堆积，以以免压弯弯砸伤。 3.6.非非预应力力钢筋(带肋、光光圆钢筋筋及盘条条)，Q2335钢筋筋应符合合钢筋筋混凝土土用热轧轧光圆钢钢筋（GB13013-1991），HRB335级钢筋应符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带

23、肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。 (1).钢钢筋外观观：无裂裂纹、重重皮、气气孔、氧氧化、铁铁皮锈、死死弯及油油污等。 (2).钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验，监理分别按30%的频次进行平行、见证试验。（3).钢钢筋存放放在干燥燥地点，最最低点离离地面不不小于220cmm，按照照批号分分堆存放放，并挂挂上标识识。不得得沾污油油脂、酸酸、碱、盐盐等有害害物质。 3.7.锚锚具应符符合GBB/T1143770的要要求，锚锚具应能能安装密密封盖帽帽。锚具具产品要要通过省省、部级级鉴定。(1).锚锚具进场场时，除除应按出出厂合格格

24、证和质质量证明明书检查查其性能能、类别别、型号号、规格格及数量量外，还还应按下下列规定定进行验验收。(2).在在同种材材料和同同一生产产工艺条条件下，锚锚具应以以不超过过10000套为为一验收收批，监监理按330%的频频次进行行见证试试验。(3).外外观检验验施工单单位每批批抽取110%，且不不少于110套,监理抽抽检数量量为施工工单位的的30%且不不少于33套；硬硬度检验验施工单单位每批批抽取55%，且且不少于于5套,监理抽抽检数量量为施工工单位的的30%,且不少少于2套。(4).静静载锚固固性能试试验施工工单位每每批抽取取一次(3套), 监理按按30%进行行见证试试验。3.8.预预应力筋筋

25、预留管管道采用用全胶管管成孔，应无表面裂、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每米不多于一处;外径偏差4mm；不圆率应小于20%；硬度（邵氏A型）为655；拉伸强度不小于12Mpa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于60 MPa。 3.9.泄泄水管及及管盖：采用PPVC管管材，其其性能应应符合GGB/TT58336.11、GB/T58836.2和GB/T1000022.0的的要求。六、质量控控制标准准及质量量检验1、钢筋工工程1.1、 施工单单位从事事钢筋加加工的操操作人员员必须经经考试合合格，持持证上岗岗。 1.1.11、钢

26、筋筋的加工工应按图图纸设计计要求进进行下料料，对有有半径要要求的弯弯折应做做相应的的模具，以以保证弯弯折的准准确统一一。1.1.22、受拉拉带肋钢钢筋末端端采用直直角形弯弯钩时，其其弯曲直直径d不得小小于钢筋筋直径的的5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径33倍的直直线段，当当设计有有要求时时按设计计进行加加工。11.1.33、弯起起钢筋应应弯成平平滑的曲曲线，其其弯曲半半径不得得小于钢钢筋直径径的100倍（光光圆钢筋筋）或112倍（带带肋钢筋筋）。1.1.44、施工工单位按按钢筋编编号各抽抽检1000%，且各各不少于于3件；监监理工程程师平行行检验数数量为施施工单位位抽检数数量的330%，且

27、且各不少少于1件。 1.1.55、验收收合格后后，监理理工工程程师签认认钢筋筋（原材材料及加加工）检检验批质质量验收收记录表表（）。 1.2、钢钢筋连接接的控制制 (1).施施工单位位从事钢钢筋焊接接的操作作人员必必须经考考试合格格，持证证上岗。钢钢筋正试试焊接前前，施工工单位应应进行现现场条件件下的焊焊接性能能检验，合合格后方方能正式式生产。 (2).纵纵向受力力钢筋的的连接方方式必须须符合设设计要求求。 1.2.11、闪光对对焊接头头的技术术要求应应符合下下列规定定： (1).接接头周缘缘应有适适当的镦镦粗部分分，并呈呈均匀的的毛刺外外形； (2).钢钢筋表面面不应有有明显的的烧伤或或裂纹

28、；(3).接接头弯折折的角度度不得大大于4； (4).接接头轴线线的偏移移不得大大于0.1d，并并不得大大于2mmm。 1.2.22、电弧搭搭接焊接接接头外外观质量量应符合合下列要要求： (1).搭搭接接头头长度双双面焊接接级钢筋筋4d，级钢筋筋5d。单单面搭接接焊级钢筋筋8d，级钢筋筋10dd。(2).钢钢筋搭接接接头的的搭接部部位应预预弯，搭搭接钢筋筋的轴线线应位于于同一直直线上。 (3).焊焊缝高度度h应等于于或大于于0.33d，并并不得小小于4mmm，焊焊缝宽度度b应等于于或大于于0.77d，并并不得小小于8mmm。 1.2.33、钢筋焊焊接接头头应按批批（2000个接接头为一一批）抽

29、抽取试件件做力学学性能检检验，其其质量必必须符合合现行行行业标准准。监理理工程师师对接头头外观全全部检查查，试验验监理工工程师见见证取样样频次为为施工单单位抽检检的30%，平平行试验验为30%。1.2.44、钢筋筋接头应应设臵在在承受应应力较小小处，并并应分散散布臵。配配臵“同一截截面”内受力力钢筋接接头截面面面积，占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率，应应符合设设计要求求。当设设计未提提出要求求时，应应符合下下列规定定： （1）焊（连连）接接接头在受受弯构件件的受拉拉区不得得大于550%，轴轴心受拉拉构件不不得大于于25%。 （2）钢筋筋接头应应避开钢钢筋弯曲曲处，距距弯曲点点的距离离不得

30、小小于钢筋筋直径的的10倍。 （3）机械械连接接接头的受受弯构件件不应大大于500%，轴轴心受拉拉构件不不得大于于25%。 （4）绑扎扎接头构构件的受受拉区不不得大于于25%，受压压区不得得大于550%。 （5）钢筋筋接头应应避开钢钢筋弯曲曲处，距距弯曲点点不应小小于100倍钢筋筋直径。 （6）在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段内”同一钢筋上不得超过一个接头。 （7）同一一连接区区段内”长度：焊接接接头或机机械连接接接头为为35dd且不小小于5000mmm，绑扎扎接头为为1.33倍搭接接长度且且不小于于5000mm。凡凡接头中中点位于于该连接接区段长长度内的的接头均均属于同同一连接接区段

31、。 （8）当施施工中分分不清受受拉区或或受压区区时，接接头设臵臵应符合合受拉区区规定。1.2.55、钢筋安安装的控控制 （1）钢筋筋绑扎均均应在专专用胎模模具上进进行，绑绑扎的胎胎模应按按实际绑绑扎钢筋筋网片的的形状、尺尺寸制作作，对钢钢筋的定定位要准准确。监监理工程程师对绑绑扎胎具具进行检检查。 （2） 安安装钢筋筋品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。监理理工程师师全部检检查。 （3）钢筋筋保护层层垫块规规格、位位臵和数数量应符符合设计计要求。垫垫块数量量不应少少于4个/，绑绑扎垫块块和钢筋筋的铁丝丝不得伸伸入保护护层内。保保护层垫垫块的尺尺寸应保保证钢筋筋混凝土土保护层层厚

32、度的的准确性性，其形形状（宜宜为工字字形或锥锥形）应应有利于于钢筋的的定位，不不得使用用砂浆垫垫块，当当采用细细石混凝凝土垫块块时，其其抗腐蚀蚀能力和和抗压强强度应高高于构件件本体混混凝土，且且水胶比比不大于于0.44。监理理工程师师全部检检查。 （4） 钢钢筋交叉叉点应用用绑丝绑绑扎牢固固，不得得有丢扣扣、漏扣扣现象。监监理工程程师抽查查。 （5）所有有预留孔孔处均增增设相应应的螺旋旋钢筋，规规格、形形状应符符合设计计要求，桥桥面泄水水孔及吊吊孔处梁梁体钢筋筋可适当当移动或或弯折绕绕过，但但不允许许切断梁梁体钢筋筋，并增增设螺旋旋筋和斜斜臵的进进而字形形钢筋进进行加强强。监理理工程师师全部检

33、检查。 （6）梁体体钢筋若若与预应应力筋相相碰，可可适当移移动钢筋筋的位臵臵。 （7） 联联系钢筋筋施工时时可根据据实际情情况设臵臵，采用用梅花形形布臵，间间距不大大于5000mmm，梁端端变高段段可根据据情况增增加架立立筋的数数量，架架立筋应应能保证证腹、顶顶、底板板钢筋位位臵的准准确。 （8）当设设臵声屏屏障和接接触网支支柱时，梁梁体钢筋筋应按有有声屏障障和接触触网支柱柱的设计计绑扎加加强钢筋筋。 （9）钢筋筋安装及及钢筋保保护层厚厚度允许许偏差和和检验方方法按规规范检查查验收1.3、预预应力钢钢筋加工工安装的的控制1.3.11、预应力力筋的品品种、级级别、规规格、数数量必须须符合设设计要

34、求求，位臵臵应准确确；本工工程采用用17-115.22-18860-GB/T52224-20003型钢钢铰线。锚锚具应符符合图纸纸设计及及规范要要求。张张拉设备备采用与与之配套套的机具具设备，管管道形成成采用优优质塑料料波纹管管成孔，监监理工程程师全部部检查。 1.3.22、钢铰铰线应顺顺直无旁旁弯、切切口无松松散，不不得有弯弯折；表表面无裂裂纹、油油污、锈锈蚀；工工作长度度内无烧烧伤、无无焊疤；成束顺顺直无扭扭曲，绑绑扎牢固固。监理理工程师师全部检检查。 1.3.33、 钢铰线线切割宜宜采用砂砂轮锯，不不得采用用电弧切切割；每每隔11.55m捆扎扎成束，搬搬运时，不不得在地地上拖拉拉。 1.

35、3.44、下料料长度应应按设计计要求或或施工工工艺要求求计算确确定。本本工程采采用夹片片式锚具具，下料料长度=孔道设设计长+千斤顶顶长2+锚具具厚2+ 限位位板厚2+220cmm之和下下料。误误差控制制在30mmm内。1.3.55、钢铰铰线下料料允许偏偏差和检检验方法法除相关关专业验验收标准准有特殊殊规定外外，尚应应符合规规范及设设计要求求。1.3.66、验收收合格后后，监理理工程师师签认预预应力(原材料料、制作作和安装装)检验批批质量验验收记录录表(II)1.4、预预留孔洞洞、预埋埋钢筋及及预埋件件安装的的控制1.4.11、预留孔孔主要有有：通风风孔、排排水孔、吊吊装孔、梁梁端的锯锯齿孔。1

36、.4.22、预埋钢钢筋主要要有：防防撞墙预预埋钢筋筋、电缆缆槽竖墙墙预埋钢钢筋。1.4.33、预埋埋件有：接触网网支柱预预埋钢筋筋与钢板板、防落落梁预埋埋钢板，接接地端子子，变形形观测点点，轨道道板连接接预留侧侧向档块块齿槽、预预留梁端端齿槽，预预埋槽道道等。1.4.44、应严格格按图纸纸要求的的数量、规规格、型型号、位位臵进行行预留、监监理工程程师全部部进行检检查，监监理工程程师见证证接地电电阻测试试并签认认接地地电阻测测试记录录表。2、混凝土土施工质质量的监监理控制制2.1、在梁体体钢筋、预预埋件、预预留孔道道及模板板安装就就位并检检查合格格后，施施工单位位填报混混凝土浇浇筑申请请表,监理

37、工工程师签签认后，即即可开始始浇筑梁梁体混凝凝土。混混凝土搅搅拌站及及泵送设设备均采采用双系系统，连连续浇筑筑、一次次成型，以以保证梁梁体混凝凝土在尽尽可能短短的时间间内浇筑筑完成。2.2、混凝土土的理论论配合比比严格按按照经监监理中心心试验室室、咨询询签认，总总监理工工程师批批准使用用的配合合比进行行施工；混凝土土胶凝材材料总量量不应超超过5000kgg/m33，水胶胶比不应应大于00.355，混凝凝土中宜宜适量掺掺加优质质的粉煤煤灰、矿矿碴粉等等矿物掺掺合料，优优先选用用多功能能复合外外加剂；当所采采用骨料料的碱-硅酸盐盐反应膨膨胀率在在0.1100.220%时时，混凝凝土中的的总碱含含量

38、不得得超过33kg/m3，且且按要求求进行掺掺和料和和复合外外加剂抑抑制混凝凝土-骨料反反应有效效性评价价。预应应力混凝凝土中的的氯离子子总含量量（包括括水泥、粗粗骨料、细细骨料、水水、外加加剂等所所含氯离离子含量量之和）不不应超过过胶凝材材料总量量的0.06%。监理理工程师师全部见见证配合合比的选选定试验验。2.3、混混凝土的的性能要要求：混混凝土的的强度等等级不得得低于CC50；弹性模模量不小小于3.451044N/mmm2；混凝土土抗冻性性试件在在冻融循循环次数数2000次后，重重量损失失不应超超过5%、相对对动弹性性模量不不应低于于60%；混凝凝土试件件的抗渗渗等级不不应小于于P200

39、；混凝凝土抗氯氯离子渗渗透性试试件的氯氯离子渗渗透电量量不应大大于10000CC；混凝凝土护筋筋性试件件中钢筋筋不应出出现锈蚀蚀。监理理工程师师全部见见证配合合比的选选定试验验。2.4、混混凝土搅搅拌(1)混混凝土搅搅拌采用用强制式式搅拌机机。(2)混混凝土配配料应按按试验室室当天施施工配合合比通知知单进行行，并配配有随时时抽测，并并按实际际测定值值调整用用水量、粗粗、细骨骨料用量量；严禁禁拌合物物出机后后加水。试试验监理理全部进进行见证证，并确确认施工工配合比比。 (3) 液液体外加加剂应和和拌和水水一同加加入搅拌拌机内，粉粉质外加加剂应和和胶凝材材料一同同加入搅搅拌机。 (4) 混混凝土原

40、原材料配配料采用用自动计计量装臵臵，配料料称量允允许误差差：水、胶胶凝材料料、掺和和料、外外加剂 1 ；粗、细细骨料2（均均以质量量计）。施施工单位位每工作作班抽查查不应少少于1次，监监理见证证检验。 (5) 搅搅拌时，先先向搅拌拌机投入入细骨料料、水泥泥、矿物物掺和料料和专用用复合外外加剂，搅搅拌均匀匀后，再再加入所所需用水水量，待待砂浆充充分搅拌拌后再投投入粗骨骨料，并并继续搅搅拌至均均匀为止止。上述述每一阶阶段的搅搅拌时间间不少于于30ss，总搅搅拌时间间宜为223miin。监监理抽检检。 (6) 混混凝土拌拌合物性性能：坍坍落度、入入模温度度、含气气量检测测频次为为：搅拌拌站首盘盘混凝

41、土土，在浇浇筑地点点每500m3混混凝土或或每工作作班测试试不应少少于1次。性性能要求求：入模模坍落度度控制在在1600-1180mmm，45mmin损损失不大大于100，入入模温度度宜为5530；入模模前含气气量控制制在2%-44%，监监理见证证试验检检测。 (7) 冬冬季搅拌拌混凝土土前，应应先经过过热工计计算，并并经试拌拌确定水水和骨料料需要预预热的最最高温度度，以保保证混凝凝土的入入模温度度不低于于5的要求求，应优优先采用用加热水水的预热热方法调调整拌合合物温度度，但水水的加热热温度不不宜高于于80。当加加热水还还不能满满足要求求或骨料料中含有有冰、雪雪等杂物物时，也也可先将将骨料均均

42、匀地进进行加热热，其加加热温度度不应高高于600。水泥泥、外加加剂及矿矿物掺和和料可在在使用前前运入暖暖棚进行行自然预预热，但但不得直直接加热热。 (8) 夏夏季搅拌拌混凝土土时，宜宜采取措措施控制制水泥的的入搅拌拌机温度度不大于于40。应采采取在骨骨料堆场场搭设遮遮阳棚、采采用低温温水搅拌拌混凝土土试验人人员值班班。粗、细细骨料中中的含水水量应及及时测定定，一般般每班抽抽测不少少于1次，雨雨天应等等措施降降低混凝凝土拌合合物的温温度，或或尽可能能在傍晚晚和晚上上搅拌混混凝土，以以保证混混凝土的的入模温温度满足足不超过过30要求。 2.5、 混凝土土浇筑和和振捣 (1) 梁梁体混凝凝土浇筑筑采

43、用泵泵送混凝凝土连续续浇筑，一一次成型型。浇筑筑时间不不得超过过混凝土土的初凝凝时间。监监理旁站站监理。 (2) 泵泵送混凝凝土时，输输送管路路的起始始水平段段长度不不应小于于15mm，除出出浆处采用用软管外外，输送送管路其其它部分分不得采采用软管管或锥形形管。输输送管路路应固定定牢固，且且不得与与模板或或钢筋直直接接触触。泵送送过程中中，混凝凝土拌和和物始终终连续输输送。高高温或低低温环境境下输送送管路应应分别采采用湿帘帘或保温温材料覆覆盖。 (3) 混混凝土入入模前，应应采用专专用设备备测定混混凝土的的温度、坍坍落度、含含气量、水水胶比及及泌水率率等工作作性能；各项指指标均符符合要求求时方可可入模。监监理旁站站见证检检查。 (4) 混混凝土浇浇筑时自自由倾落落高度不不得大于于2m；当当大于22m时，应应采用滑滑槽、串串筒、漏漏斗等器器具辅助助输送混混凝土，保保证混凝凝土不出出现离析析现象。监监理旁站站检查。 (5) 梁梁体混凝凝土浇筑筑顺序：混凝土土浇筑采采用纵向向分段、水水平