主要项目施工方法43236.docx

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1、 主要项目施工方法第一节 主要施工方案选定 1、模板以胶合板木模，钢木组装为主；剪力墙、柱选用进口表面刷漆大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。 22、模板板支撑系系统主要要采用可可调钢支支撑及部部分木支支撑。3、钢筋现现场加工工制安，接接长以机机械连接接为主。根根据设计计要求直直径D25的的水平和和竖向筋筋均优先先采用机机械接长长。4、砼采用用预拌商商品砼。砼砼浇筑为为泵送入入模浇灌灌。5、大体积积砼浇采采用先为为“分段分分层踏步步推进”，后为为一个坡坡度、薄薄层浇筑筑、循序序推进、一一次到顶顶”的施工工工艺，砼砼采用“双掺”技术。6、脚手架架采用落落地双排排扣件式式钢管脚脚

2、手架和和悬挑外外架。7、施工现现场建筑筑物周围围边搭设设人行通通道防护护棚。8、主要机机械设备备选用：垂直运运输机械械为1台台50mm臂长塔塔吊，11台双笼笼人货电电梯，11台7550型搅搅拌机，砼砼输送泵泵1台及及1台1160kkw发电电机组等等设备。第二节 主体结结构施工工一、工艺流流程楼面放线墙柱钢钢筋绑扎扎墙柱钢钢筋支模模梁板支支模梁板钢钢筋绑扎扎墙柱梁梁板砼砼养护护。二、模板工工程（一）工程程概要：模板施工主主要采用用20厚厚胶合板板，钢木木混合支支撑，散散装模板板的形式式。剪力力墙、模模板配两两套，梁梁、板模模板配三三套，以以备周转转。（二）各工工序作业业要点：1、预埋墙墙定位板板

3、条。在在砼浇筑筑将要收收面层时时，在墙墙四周埋埋设500mm宽宽板条，埋埋设时必必须确保保墙的保保护层厚厚度，即即板内边边离钢筋筋300mm。2、支架搭搭设。（1）支架架采用可可调钢支支撑和满满堂架。其其立杆、横横杆、剪剪刀撑均均采用48钢钢管搭设设，支撑撑于土层层上时，立立杆下应应加垫11001000枋木，以以避免基基层沉陷陷。（2）支架架在该层层墙、柱柱砼浇筑筑完毕后后开始搭搭设。（3）支架架搭设实实行定点点、定位位搭设，技技术人员员提供每每层支架架布置图图，并由由放线人人员每隔隔5m放出出控制线线并定出出标高，搭搭设时做做到横平平、竖直直、成线线。（4）满堂堂架由于于无法调调节高度度，则

4、要要求搭设设前根据据层高挑挑选立杆杆。（5）支架架拆除。悬臂构件件跨度大大于2mm和梁跨跨度大于于8m的模模板须在在砼达到到1000%强度度后方可可拆除。其它构件件，跨度度8m的砼砼强度达达到755%后方方可拆除除。同时现场场做同条条件养护护的试块块。3、剪力墙墙模板安安装剪力墙模板板使用220厚胶胶合板，竖竖楞使用用501000枋木，横横檀使用用48钢钢管，同同时使用用14螺螺杆、塑塑胶管、花花篮螺杆杆等辅材材。详见见插图：（1）剪力力墙施工工工序如如下：预埋定位钢钢筋、板板条立模板板立竖楞楞围横檩檩弹线穿穿螺杆上螺丝丝，螺帽帽固定绑钢丝丝绳加斜斜撑吊线线校准垂垂直度。（2）技术术细节：底部

5、模板板定位。主主要考虑虑防止出出现由于于剪力墙墙根部胀胀模而产产生墙底底部错位位、上下下层错现现象，内内墙采用用预埋板板条，再再在其上上放线钉钉板条的的方法；外墙则采用用在其下下层顶部部预埋螺螺杆的方方法，详详见插图图。螺杆起步步间距1100，横横向、竖竖向间距距4000。穿穿螺杆时时，必须须弹线进进行使得得螺杆处处在同一一直线上上。为了防止止模板向向内陷，特特别是板板与板交交接处由由于不能能在该处处穿螺杆杆，则当当铁钉连连接竖楞楞和模板板时，会会因为由由外向内内用力使使得搭接接处模板板内陷而而出现错错台，所所以模板板与竖楞楞的连接接必须用用铁钉由由内向外外钉牢，特特别是板板与板的的交接处处。

6、竖楞排列列间距3000，竖楞楞间搭接接采用两两边钉板板条的方方式，搭搭接头相相互错开开。横檀采用用48钢钢管，钢钢管搭接接使用一一字扣件件，搭接接头设在在两枋木木竖楞间间隔内，上上下排钢钢管搭接接位置错错开，同同时，用用钢丝绳绳将上下下排钢管管绑孔在在一起。剪力墙转转角处使使用异形形钢管预预制件，确确保剪力力墙转角角处不发发生涨模模、跑模模现象。绑钢丝绳绳校准模模板垂直直度时，必必须吊铅铅锤进行行。4、梁、板板模：采用胶合板板，自身身固定为为木垫枋枋和钢管管背杠。（1）梁模模板安装装： 在墙上弹出出轴线、梁梁位置和和水平线线，钉墙墙头模板板。 梁底模板：调整支支架高度度，然后后安装梁梁底模板板

7、，并拉拉线找平平。梁侧模板板：根据据墨线安安装梁侧侧模板、压压脚板、斜斜撑等。梁梁侧模板板制作高高度应根根据梁高高及楼板板模板碰碰旁或压压旁来确确定。当梁高超超过4550mmm时，梁梁侧模板板宜加穿穿梁螺栓栓加固。为控制好好梁侧模模下口尺尺寸，支支模时按按10000间距距安装用用花监螺螺杆加工工而成的的卡具，防防止梁下下口胀模模。（2）楼面面模板：根据模板板的排列列图架设设支柱和和龙骨。支支柱与龙龙骨的间间距，应应根据楼楼板的混混凝土重重量与施施工荷载载的大小小，在模模板设计计中确定定。一般般支柱为为800012200mmm，大大龙骨间间距为660012000mmm，小龙龙骨间距距为40006

8、600mmm。支支柱排列列要考虑虑设置施施工通道道。通线调节节支柱的的高度，将将大龙骨骨找平，架架设小龙龙骨。铺模板时时可从四四周铺起起，在中中间收口口。若为为压旁时时，角位位模板应应能线钉钉固。楼面模板板铺完后后，应认认真检查查支架是是否牢固固，模板板梁面、板板面应清清扫干净净。为避免模模板拼装装不严，板板缝漏浆浆，在绑绑扎板筋筋之前应应用油毡毡浆缝隙隙封闭。5、电梯井井墙模：电梯井内模模采用散散装木模模板，各各层电梯梯井内壁壁均在楼楼板面标标高下330公分分按5000间距距预埋14螺螺杆，在在支本层层电梯井井模板之之前，先先在螺杆杆上安装装用角钢钢做成的的三角架架，用螺螺帽套牢牢，做为为内

9、模支支承及下下脚固定定的作用用，内模模用钢丝丝撑对撑撑，上口口用花监监螺杆调调节垂直直度，保保证电梯梯井内壁壁平顺，垂垂直角达达到规范范要求。6、模板拆拆除：墙、柱模拆拆除以不不损坏构构件棱角角和表面面为准，跨跨度大于于8m的构构件须待待砼强度度达1000%待待上层悬悬挑构件件拆除且且上部无无施工荷荷载时再再拆除下下部临时时支顶，其其他现浇浇砼梁板板构件（跨跨度8m）的的砼强度度达到775%之之后方可可拆模。鉴于废机油油作涂抹抹剂后，影影响钢筋筋与砼之之间的粘粘接，对对装修抹抹灰与墙墙体之间间的粘接接有一定定影响。经经试用表表明，干干粉脱模模效果好好，性能能稳定，使使用储运运方便，经经脱模后后

10、的砼构构件不影影响二次次工程，不不污染构构件物钢钢筋。本本工程中中准备采采用此种种涂抹剂剂。三、钢筋工工程本工程采用用级钢筋筋，级钢筋筋，钢筋筋最大直直径为332。级钢用用作板筋筋。（一）施工工工艺1、钢筋制制作钢筋加工制制作时，要要将钢筋筋加工表表与设计计图复核核，检查查下料表表是否有有错误和和遗漏，对对每种钢钢筋要按按下料表表检查是是否达到到要求，经经过这两两道检查查后，再再按下料料表放出出实样，试试制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的钢筋要要挂牌堆堆放整齐齐有序。施工中如需需要钢筋筋代换时时，必须须充分了了解设计计意图和和代换材材料性能能，严格格遵守现现行钢筋筋砼设计计规范的的各种规

11、规定，并并不得以以等面积积的高强强度钢筋筋代换低低强度的的钢筋。凡凡重要部部位的钢钢筋代换换，须征征得甲方方、设计计单位同同意，并并有书面面通知时时方可代代换。（1）钢筋筋表面应应洁净，粘粘着的油油污、泥泥土、浮浮锈使用用前必须须清理干干净，可可结合冷冷拉工艺艺除锈。（2）钢筋筋调直，可可用机械械或人工工调直。经经调直后后的钢筋筋不得有有局部弯弯曲、死死弯、小小波浪形形，其表表面伤痕痕不应使使钢筋截截面减小小5%。（3）钢筋筋切断应应根据钢钢筋号、直直径、长长度和数数量，长长短搭配配，先断断长料后后断短料料，尽量量减少和和缩短钢钢筋短头头，以节节约钢材材。（4）钢筋筋弯钩或或弯曲：钢筋弯钩钩。

12、形式式有三种种，分别别为半圆圆弯钩、直直弯钩及及斜弯钩钩。钢筋筋弯曲后后，弯曲曲处内皮皮收缩、外外皮延伸伸、轴线线长度不不变，弯弯曲处形形成圆弧弧，弯起起后尺寸寸不大于于下料尺尺寸，应应考虑弯弯曲调整整值。钢筋弯心直直径为22.5dd，平直直部分为为3d。钢钢筋弯钩钩增加长长度的理理论计算算值：对对转半圆圆弯钩为为6.225d,对直弯弯钩为33.5dd,对斜斜弯钩为为4.99d。弯起钢筋筋。中间间部位弯弯折处的的弯曲直直径D，不不小于钢钢筋直径径的5倍倍。箍筋。箍箍筋的末末端应作作弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求。箍箍筋调整整，即为为弯钩增增加长度度和弯曲曲调整值值两项之之差或和和，根据据

13、箍筋量量外包尺尺寸或内内包尺寸寸而定。钢筋下料料长度应应根据构构件尺寸寸、混凝凝土保护护层厚度度，钢筋筋弯曲调调整值和和弯钩增增加长度度等规定定综合考考虑。a. 直钢筋下料料长度=构件长长度保护层层厚度+弯钩增增加长度度b. 弯起钢筋下下料长度度=直段段长度+斜弯长长度弯弯曲调整整值+弯弯钩增加加长度c. 箍筋下料长长度箍箍筋内周周长箍箍筋调整整值弯弯钩增加加长度、钢筋绑绑扎与安安装：钢筋绑扎前前先认真真熟悉图图纸，检检查配料料表与图图纸、设设计是否否有出入入，仔细细检查成成品尺寸寸、心头头是否与与下料表表相符。核核对无误误后方可可进行绑绑扎。采用20#铁丝绑绑扎直径径12以以上钢筋筋，222

14、#铁丝绑绑扎直径径10以以下钢筋筋。（1）墙墙的钢筋筋网绑扎扎同基础础。钢筋筋有900弯钩时时，弯钩钩应朝向向混凝土土内。采用双层层钢筋网网时，在在两层钢钢筋之间间，应设设置撑铁铁（钩）以以固定钢钢筋的间间距。墙筋绑扎扎时应吊吊线控制制垂直度度，并严严格控制制主筋间间距。剪剪力墙上上下两边边三道水水平处应应满扎，其其余可梅梅花点绑绑扎。为了保证证钢筋位位置的正正确，竖竖向受力力筋外绑绑一道水水平筋或或箍筋，并并将其与与竖筋点点焊，以以固定墙墙、柱筋筋的位置置，在点点焊固定定时要用用线锤校校正。外墙浇筑筑后严禁禁开洞，所所有洞口口预埋件件及埋管管均应预预留，洞洞边加筋筋详见施施工图。墙墙、柱内内

15、预留钢钢筋做防防雷接地地引线，应应焊成通通路。其其位置、数数量及做做法详见见安装施施工图，焊焊接工作作应选派派合格的的焊工进进行，不不得损伤伤结构钢钢筋，水水电安装装的预埋埋，土建建必须配配合，不不能错埋埋和漏埋埋。（2）梁与与板纵向受力力钢筋出出现双层层或多层层排列时时，两排排钢筋之之间应垫垫以直径径15mmm的短短钢筋，如如纵向钢钢筋直径径大于225mmm时，短短钢筋直直径规格格与纵向向钢筋相相同规格格。箍筋的接接头应交交错设置置，并与与两根架架立筋绑绑扎，悬悬臂挑梁梁则箍筋筋接头在在下，其其余做法法与柱相相同。梁梁主筋外外角处与与箍筋应应满扎，其其余可梅梅花点绑绑扎。板的钢筋筋网绑扎扎与

16、基础础相同，双双向板钢钢筋交叉叉点应满满绑。应应注意板板上部的的负钢筋筋（面加加筋）要要防止被被踩下；特别是是雨蓬、挑挑檐、阳阳台等悬悬臂板，要要严格控控制负筋筋位置及及高度。板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁的钢钢筋在下下，当有有圈梁或或垫梁时时，主梁梁钢筋在在上。楼板钢筋筋的弯起起点，如如加工厂厂（场）在在加工没没有起弯弯时，设设计图纸纸又无特特殊注明明的，可可按以下下规定弯弯起钢筋筋，板的的边跨支支座按跨跨度1/10LL为弯起起点。板板的中跨跨及连续续多跨可可按支座座中线11/6LL为弯起起点。（LL板的中中一中跨跨度）。框架梁节节点处钢钢筋穿插

17、插十分稠稠密时，应应注意梁梁顶面主主筋间的的净间距距要有留留有300mm，以以利灌筑筑混凝土土之需要要。钢筋的绑绑扎接头头应符合合下列规规定：1）搭接长长度的末末端距钢钢筋弯折折处，不不得小于于钢筋直直径的110倍，接接头不宜宜位于构构件最大大弯矩处处。2）受拉区区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭搭接处，应应在中心心和两端端用铁丝丝扎牢。4）受拉钢钢筋绑扎扎接头的的搭接长长度，应应符合结结构设计计要求。5）受力钢钢筋的混混凝土保保护层厚厚度，应应符合结结构设计计要求。6）板筋绑绑扎前须须先按设设计图要要求间距距弹线，按按线绑扎扎，控制制质量。7）为了保保证钢筋筋

18、位置的的正确，根根据设计计要求，板板筋采用用钢筋马马凳纵横横6000予以以支撑。3、钢筋接接长：根据设计要要求，本本工程直直径18的的钢筋优优先采用用机械接接长，本本工程采采用钢筋筋镦粗直直螺纹连连接。（1）电弧弧焊：钢筋电弧焊焊分帮条条焊、搭搭接焊、坡坡口焊和和熔槽四四种接头头形式。 帮条焊：帮帮条焊适适用于、级钢筋筋的接驳驳，帮条条宜采用用与主筋筋同级别别，同直直径的钢钢筋制作作。 搭接焊：搭搭接焊只只适用于于、级钢筋筋的焊接接，其制制作要点点除注意意对钢筋筋搭接部部位的预预弯和安安装，应应确保两两钢筋轴轴线相重重合之处处，其余余则与帮帮条焊工工艺基本本相同。一一般单面面搭接焊焊为100d

19、,双双面焊为为5d。 钢筋坡口焊焊对接分分坡口平平焊和坡坡口立焊焊对接。（2）、钢钢筋镦粗粗直螺纹纹连接1）、施工工准备 材料及主要要机具、钢筋a.本工程程使用级钢筋筋、级钢、级钢冷冷轧变形形钢筋。b.钢筋的的级别，直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂证明明及复试试报告单单。、连接套套筒：连连接钢筋筋用带圆圆柱内螺螺纹的连连接件a.套筒材材料选用用优质445#碳碳素钢，并并有出厂厂质量保保证书。b.套筒接接规格分分类包装装，包装装箱有明明显规格格，数量量标记。c.套筒规规格尺寸寸见表一一：螺纹钢筋公称直径(mm)1214161820222528323640接套外径DD202226293236

20、4044505662接套内径dd11.913.917.419.420.923.926.329.331.834.840.3接套长度LL3034404448526066728090螺距222.52.5333.53.5444.5、主要机机具a.DEJJ12-400A型：钢筋端端头镦粗粗机：用用于钢筋筋头部镦镦粗。b.DEJJ12-40AA型：钢钢筋直螺螺纹套丝丝机：用用于加工工圆柱直直螺纹。c.管钳板板手：用用于钢筋筋安装、紧紧固。 作业条件、操作工工人：（包包括镦粗粗、套丝丝工人）必必须经专专门培训训，并经经过考试试合格后后，持证证上岗。、接头位位置应符符合设计计及规范范要求。2）、操作作工艺 工

21、艺流程钢筋下料钢筋镦粗、套丝钢筋连接安装 钢筋下料：下料时时要求钢钢筋断面面与钢筋筋轴线垂垂直，端端头不得得弯曲，不不得出现现马列蹄蹄形。 钢筋镦粗、套套丝a.要求镦镦粗头的的基圆应应大于丝丝头螺纹纹外径，长长度应大大于1/2套筒筒长度，过过渡段斜斜度应1:33。b.镦粗头头部不得得有与钢钢筋轴线线相垂直直的横向向表面裂裂纹。c.不合格格的镦粗粗头，应应切去重重新镦粗粗，不得得对镦粗粗头二次次助镦粗粗。d.加工钢钢筋丝头头时，应应采用水水溶性切切削润滑滑液不得得在无润润滑液情情况下套套丝。e.钢筋丝丝头的加加工，应应钭旋刀刀由大到到小调试试合格后后，坚固固定位螺螺钉，方方可加工工，并且且加工时

22、时合刀定定位装置置和机床床行程要要到位准准确。f.标准型型丝头长长度应为为1/22套筒长长度，公公差为+IP（螺螺距）。g.丝头要要求牙形形饱满，牙牙顶宽超超过0.6mmm秃牙部部分累计计长度不不应超过过一个螺螺纹周长长。h.加工合合格的丝丝头，应应用保护护套保护护好。i.丝头加加工工人人应逐个个用专用用套筒检检查加工工质量，剔剔除不合合格丝头头，并作作好检查查记录，质质检员每每批抽110%并并记录结结果。钢筋安装装a.连接套套筒应与与钢筋规规格一致致。b.联接前前应检查查钢筋螺螺纹与套套筒螺纹纹配合是是否良好好，螺纹纹是否完完好无损损，如有有杂物或或锈蚀可可用钢刷刷清除。c.自先将将接头用用

23、油漆作作出标记记位，其其次将套套筒安装装在已固固定好的的钢筋接接头上至至标记位位，最后后，夹住住套筒（使使套筒不不转），将将上方钢钢筋旋入入套筒并并拧紧，原原则：使使两个丝丝头在套套筒中央央位置并并相互顶顶紧。d.专职检检查人员员要检查查接头标标记位是是否正确确，套筒筒是否拧拧紧至标标记位。3）质量标标准保证项目目、钢筋种种类及规规格符合合设计要要求、材材料符合合钢筋GGH14499-98，套套筒材质质符合GGB6999-888。、接连接接套筒有有质量保保证书。、连接钢钢筋接头头强度必必须符合合钢筋机机械连接接能用技技术规程程JGJJ1077-966的规定定，按按每种规规格连接接头以5500个

24、个为一批批（不足足按一批批），按按深圳市市规定每每个楼层层每批随随机抽个试件件拉力试试验工，若若有一个个不合格格，应取取双倍数数量复试试，复试试仍有一一个不合合格则该该楼层中中该批接接头为不不合格。 基本项目、加工的的钢筋丝丝头螺纹纹与连接接套的螺螺纹相匹匹配（公公差带应应符合GGB/JJGT的的要求，可可选用66f和6H）。、钢筋镦镦粗直螺螺纹的安安装：安安装好的的接头必必须保证证钢筋垂垂直，对对中产生生的折度度4。4）成品保保护丝头号加工工完毕合合格后，应应用塑料料保护。在在搬用过过程中，要要防止保保护套损损坏、丢丢失，直直螺纹损损伤。5）应注意意的质量量问题a.接头用用于受力力钢筋连连接

25、时，接接头位置置应相互互错开，从从接头中中心到长长度为钢钢筋直径径的355倍区段段，有接接头的受受力钢筋筋载面面面积占受受力钢筋筋总面积积的百分分率受拉拉区不超超过500%，受受压区不不受限制制。b.在层高高范围内内，一根根钢筋上上不能有有3个接头头（包括括焊接接接头）。c.同一钢钢筋上两两接头距距离大于于35倍钢钢筋直距距离。d.有抗震震设防要要求的柱柱端的箍箍密区，同同一连接接范围内内接头百百分率不不超过550%，e.钢筋弯弯折点与与连接头头端距离离不宜小小于2000mmm，且加加长丝头头应设置置在弯起起钢筋上上。f.钢筋接接头的砼砼挂号信信层厚度度应满足足国家现现行标准准，混混凝土结结构

26、设计计规范中中受力钢钢筋混凝凝土保护护最小厚厚度要求求，且不不得小于于15mmm，接接头净距距不宜小小于255mm。g.镦粗后后的钢筋筋，每个个丝头长长度均减减短约115mmm6）、安全全、文明明事项a.进入施施工现场场戴好安安全帽，高高空作业业系好安安全带，严严格执行行“安全十十不准”规章制制度。b.施工期期间严禁禁在脚手手架上嬉嬉笑打闹闹，注意意安全防防范。c.管钳、套套筒等工工具、零零件，操操作时注注意拿好好，防止止坠落伤伤人，不不可乱丢丢乱放。d.切实做做好保持持套回收收工作，作作到施工工现场文文明整洁洁。e.雷雨天天禁止钢钢筋安装装连接，防防止电击击伤人。f.操作工工人要有有高度责责

27、任心，注注意确保保工艺流流程中各各阶段的的产品质质量。（二）质量量标准1、保证项项目：（1）钢筋筋的材质质、规格格及焊条条类型应应符合钢钢筋工程程的设计计施工规规范，有有材质及及产品合合格证书书和物理理性能检检验，对对于进口口钢材需需增加化化学性能能检定，检检验合格格后方能能使用。（2）钢筋筋的规格格、形状状、尺寸寸、数量量、间距距、锚固固长度、接接头位置置、保护护层厚度度必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。（3）焊工工必须持持相应等等级焊工工证才允允许上岗岗操作。（4）在焊焊接前应应预先用用相同的的材料、焊焊接条件件及参数数，制作作二个抗抗拉试件件，其试试验结果果大于该该类别钢钢筋的

28、抗抗拉强度度时，才才允许正正式施焊焊，此时时不可再再从成品品抽样取取试件。2、基本项项目（1）钢筋筋、骨架架绑扎，缺缺扣、松松扣不超超过应绑绑扎数据据的100%，且且不应集集中。（2）钢筋筋弯钩的的朝向正正确，绑绑扎接头头符合施施工规范范的规定定，搭接接长度不不小于规规定值。（3）所有有焊接接接头必须须进行外外观检验验，其要要求是：焊缝表表面平顺顺，没有有较明显显的咬边边、凹陷陷、焊瘤瘤、夹渣渣及气孔孔，严禁禁有裂纹纹出现。3、机械性性能试验验、检查查方法：按同类型（钢钢种直径径相同）分分批，每每1000个为一一批，每每批取66个试件件，3个个作抗拉拉试件，33个作冷冷弯试验验。三个试件抗抗拉

29、强度度值不得得低于该该级别钢钢筋的抗抗拉强度度。冷弯试验（包包括正弯弯和反弯弯试验）弯弯曲时接接头位置置应处于于弯曲中中心处，冷冷弯按规规定角度度进行，接接头处或或热影响响区外侧侧横向裂裂缝宽度度不应大大于0.15mmm计算算合格。四、砼工程程本工程主体体主要采采用商品品砼。砼砼水平和和垂直运运输以输输送泵为为主、塔塔吊为辅辅，零星星砼采用用现场11台7550L搅搅拌机生生产。（一）砼供供应：1、 商品砼：拟拟采用通通过ISSO90002质质量认证证的生产产厂家生生产，根根据本工工程实际际情况对对其生产产技术监监控要求求如下： （11）材料料要求： AA、散装装水泥：a. 水泥所选用用5255

30、号的普普通硅酸酸盐水泥泥或硅酸酸盐水泥泥。水泥进场时时，应有有出厂合合格证或或试验报报告，并并要核对对其品种种、标号号出厂日日期。使使用前若若发现受受潮或过过期，应应重新取取样试验验。b、水泥质质量证明明书中各各项品质质指标应应符合标标准中的的规定。品品质指标标包括氧氧化镁含含量、三三氧化硫硫含量、烧烧失量、细细度、凝凝结时间间、安定定性、抗抗压和抗抗折强度度。C、混凝土土的最大大水泥用用量不宜宜大于5550kkg/mm3。B、砂：a. 砂拟优先选选用深圳圳码头优优质河砂砂。b. 混凝土工程程应优先先选用粗粗中砂。对对于泵送送砼，砂砂子宜用用中砂，砂砂率宜控控制在440550%。c. 砂的含泥

31、量量（按重重计），当当混凝土土强度等等级高于于或等于于C300时，不不大于33%；低低于C330时，不不大于55%，对对有抗渗渗、抗冻冻或其它它特殊要要求的混混凝土用用砂，其其含泥量量不应大大于3%，对CC10或或C100以下的的混凝土土用砂，其其含泥量量可酌情情放宽。C、石子（碎碎石或卵卵石）a. 石子宜选用用花岗岩岩为好。b. 石子最大粒粒径不得得大于结结构截面面尺寸的的1/44，同时时不得大大于钢筋筋间最小小净距的的3/44。混凝凝土实板板骨料的的最大粒粒径不宜宜超过板板厚的11/2。且且不得超超过600mm。对对于泵送送砼，碎碎石最大大粒径与与输送管管内径之之比，宜宜小于或或等于11:

32、3，卵卵石宜小小于或等等于1:2.55。c. 石子中的含含泥量（按按重计）对对等于或或高于CC30混混凝土时时，不大大于1%；低于于C300时，不不大于22%；对对有抗冻冻、抗渗渗或其它它特殊要要求的混混凝，石石子的含含泥量不不大于11%；对对C100或C110以下下的混凝凝土，石石子的含含泥量可可酌情放放宽。d. 石子中针、片片状颗粒粒的含量量（按重重量计），当当混凝土土强度等等级高于于或低于于C300时，不不大于115%；低于CC30时时，不大大于255%；对对C100或C110以下下，可放放宽到440%。D、水：符符合国家家标准的的生活饮饮用水可可拌制各各种混凝凝土，不不需要进进行检验验

33、。（2）作业业条件：a. 下达任务单单时，必必须包括括工程名名称、地地点、部部位、数数量，对对混凝土土的各项项技术要要求（强强度等级级、缓凝凝及特种种要求）、现现场施工工方法、生生产效率率（或工工期）、交交接班搭搭接要求求，以及及供需双双方协调调内容，连连同施工工配合比比通知单单一起下下达。b. 设备试运转转正常，混混凝土运运输车辆辆数量满满足要求求。c. 材料供应充充足，特特别是指指定的水水泥品种种有足够够的储备备量或后后续供应应有保证证。d. 全部材料应应经检验验合格，符符合使用用要求。e. 搅拌站、浇浇捣现场场和运输输车辆之之间有可可靠的通通讯联系系手段。（3）对商商品砼的的质量检检查要

34、求求：a. 泵送送混凝土土，每工工作班供供应超过过1000m3的工程程，应派派出质量量检查员员驻场。b. 混凝凝土搅拌拌车出站站前，每每部车都都必须经经质量检检查员检检查和易易性合格格才能签签证放行行。坍落落度抽检检每车一一次；混混凝土整整车容重重检查每每一配合合比每天天不少于于一次。c. 现场场取样时时，应以以搅拌车车卸料11/4后后至3/4前的的混凝土土为代表表。混凝凝土取样样、试件件制作、养养护，均均应由供供需双方方共同签签证认可可。d. 搅拌拌车卸料料前不得得出现离离析和初初凝现象象。2、自拌砼砼生产：自拌砼砼用于防防止商品品砼暂时时供应不不上的应应急措施施和零星星砼的现现场拌制制，原

35、材材料和配配合比应应与商品品砼的保保持一致致。（1）根据据配合比比确定的的每盘（槽槽）各种种材料用用量要过过称。（2）装料料顺序：一般先先装石子子，再装装水泥，最最后装砂砂子，如如需加掺掺合料时时，应与与水泥一一并加入入。（3）混凝凝土搅拌拌的最短短时间根根据施工工规范要要求确定定，掺有有外加剂剂时，搅搅拌的时时间应适适当延长长。粉煤煤灰混凝凝土的搅搅拌时间间比基准准混产土土延长110至330s。3、混凝土土运输：（1）混凝凝土在现现场运输输工具有有手推车车、吊斗斗、滑槽槽、泵送送等。（2）混凝凝土自搅搅拌机中中卸出后后，应及及时运到到浇筑地地点，延延续时间间，不能能超过初初凝时间间。在运运输

36、过程程中，要要防止混混凝土离离析、水水泥浆流流失、坍坍落度变变化以及及产生初初凝等现现象。如如混凝土土运到浇浇筑地点点有离析析现场时时必须在在浇灌前前进行二二次拌合合。（3）混凝凝土运输输道路应应平整顺顺畅，若若有凹凸凸不平，应应铺垫桥桥枋。在在楼板施施工时，更更应铺设设专用桥桥道严禁禁手推车车和人员员踩踏钢钢筋。（二）混凝凝土泵送送1、泵送工工艺（1）泵送送混凝土土前，先先把储料料斗内清清水从管管道泵出出，达到到湿润和和清洁管管道的目目的，然然后向料料斗内加加入与混混凝土配配比相同同的水泥泥砂浆（或或1:22水泥砂砂浆），润润滑管道道后即可可开始泵泵送混凝凝土。（2）开始始泵送时时，泵送送速

37、度宜宜放慢，油油压变化化应在允允许范围围内，待待泵送顺顺利时，才才用正常常速度进进行泵送送。（3）泵送送期间，料料斗内的的混凝土土量应保保持不低低于缸筒筒口上110mmm到料斗斗口下1150mmm之间间为宜。避避免吸入入效率低低，容易易吸入空空气而造造成塞管管，太多多则反抽抽时会溢溢出并加加大搅拌拌轴负荷荷。（4）混凝凝土泵送送宜连续续作业，当当混凝土土供应不不及时，需需降低泵泵送速度度，泵送送暂时中中断时，搅搅拌不应应停止。当当叶片被被卡死时时，需反反转排队队，再正正转、反反转一定定时间，待待正转顺顺利后方方可继续续泵送。（5）泵送送中途若若停歇时时间超过过20mmin、管管道又较较长时，应

38、应每隔55minn开泵一一次，泵泵送小量量混凝土土，管道道较短时时，可采采用每隔隔5miin正反反转23行程程，使管管内混凝凝土蠕动动，防止止泌水离离析，长长时间停停泵（超超过455minn）气温温高、混混凝土坍坍落度小小时可能能造成塞塞管，宜宜将混凝凝土从泵泵和输送送管中清清除。（6）泵送送先远后后近，在在浇筑中中逐渐拆拆管。（7）在高高温季节节泵送，宜宜用温草草袋覆盖盖管道进进行降温温，以降降低入模模温度。（8）泵送送管道的的水平换换算距离离总和应应小于设设备的最最大泵送送距离。2、泵送结结束清理理工作：（1）泵送送将结束束时，应应估算混混凝土管管道内和和料斗内内储存的的混凝土土量及浇浇捣

39、现场场所欠混混凝土量量（1500mm径径管每1100有有1.775m33），以以便决定定拌制混混凝土量量。（2）泵送送完毕清清理管道道时，采采用空气气压缩机机推动清清洗球。先先安好专专用清洗洗水，再再启动空空压机，渐渐进加压压。清洗洗过程中中，应随随时敲击击输送管管，了解解混凝土土是否接接近排空空。当输输送管内内尚有110m左左右混凝凝土时，应应将压缩缩机缓慢慢减压，防防止出现现大喷爆爆和伤人人。（3）泵送送完毕，应应立即清清洗混凝凝土泵、布布料器和和管道，管管道拆卸卸后按不不同规格格分类堆堆放。（三）砼的的浇筑：1、砼浇筑筑前的准准备：（1）组织织施工班班组进行行技术交交底，班班组必须须熟悉

40、图图纸，明明确施工工部位的的各种技技术因素素要求（砼砼强度等等级、抗抗渗等级级、初凝凝时间等等）。（2）组织织班组对对钢筋、模模板进行行交接检检，如果果不具备备砼施工工条件则则不能进进行砼施施工。（3）组织织施工设设备、工工具用品品等，确确保良好好。（4）浇筑筑前应对对模板浇浇水湿润润，墙、柱柱模板的的清扫口口应在清清除杂物物及积水水后再封封闭。2、混凝土土浇筑的的一般要要求：（1）混凝凝土自吊吊斗口下下落的自自由倾落落高度不不得超过过2m，如如超过22m时必必须采取取措施。应应采用串串筒、导导管、溜溜槽或在在模板侧侧面开门门子洞（生生口）。（2）浇筑筑混凝土土时应分分段分层层进行，每每层浇筑

41、筑高度应应根据结结构特点点、钢筋筋疏密决决定。一一般分层层高度为为插入式式振动器器作用部部分长度度的1.25倍倍，最大大不超过过5000mm。平平板振动动器的分分层厚度度为2000mmm。（3）开动动振动棒棒，振捣捣手握住住振捣棒棒上端的的软轴胶胶管，快快速插入入砼内部部，振捣捣时，振振动棒上上下略为为抽动，振振捣时间间为200300秒，但但以砼面面不再出出现气泡泡、不再再显著下下沉、表表面泛浆浆和表面面形成水水平面为为准。使使用插入入式振动动器应做做到快插插慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的11.5

42、倍倍（一般般为30004400mmm），靠靠近模板板距离不不应小于于2000mm。振振捣上一一层时应应插入下下层混凝凝土面5501100mmm，以以消除两两层间的的接缝。平平板振动动器的移移动间距距应能保保证振动动器的平平板覆盖盖已振实实部分边边缘。（4）浇筑筑混凝土土应连续续进行。如如必须间间歇，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并应应在前层层混凝土土初凝之之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按所有有水泥品品种及混混凝土初初凝条件件确定，一一般超过过2小时时应按施施工缝处处理。（5）浇筑筑混凝土土时应派派专人经经常观察察模板钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件、插插筋等有有无位移

43、移变形或或堵塞情情况，发发现问题题应立即即浇灌并并应在已已浇筑的的混凝土土初凝前前修整完完毕。（6）浇筑筑完毕后后，检查查钢筋表表面是否否被砼污污染，并并及时擦擦洗干净净。3、墙混凝凝土浇筑筑：（1）墙浇浇筑前，或或新烧混混凝土与与下层混混凝土结结合处，应应在底面面上均匀匀浇筑550mmm厚与混混凝土配配比相同同的水泥泥砂浆。砂砂浆应用用铁铲入入模，不不应用料料斗直接接倒入模模内。（2）墙混混凝土应应分层浇浇筑振捣捣，每层层浇筑厚厚度控制制在5000mmm左右。混混凝土下下料点应应分散布布置，循循环推进进，连续续进行。（3）浇筑筑墙体洞洞口时，要要使洞口口两侧混混凝土高高度大体体一致。砼砼振捣

44、要要均匀密密实，特特别是墙墙厚较小小，门窗窗洞结构构加筋与与连接交交错钢筋筋较密的的部位，应应采用25振振动棒，其其它墙梁梁部位采采用50振振动棒，考考虑到墙墙窗洞下下墙体砼砼封模后后无法直直接振捣捣，可事事先将窗窗洞下口口留成活活口，待待砼浇至至该位置置并振捣捣密实后后再行封封模和加加固。振振捣时，振振动棒应应距洞边边3000mm以以上，并并从两侧侧同时振振捣，以以防止洞洞口变形形。大洞洞口下部部模板应应开口并并补充振振捣。（4）构造造柱混凝凝土应分分层浇筑筑，每层层厚度不不得超过过3000mm。（5）施工工缝设置置：墙体体宜设在在门窗洞洞口过梁梁跨中11/3范范围内。墙墙体其它它部位的的垂

45、直缝缝留设应应由施工工方案确确定。柱柱子水平平缝留置置于主梁梁下面。4、梁、板板混凝土土浇筑：（1）肋形形楼板的的梁板应应同时浇浇筑，浇浇筑方法法应由一一端开始始用“赶浆法法”推进，先先将梁分分层浇筑筑成阶梯梯形，当当达到楼楼板位置置时再与与板的混混凝土一一起浇筑筑。（2）楼板板浇筑的的虚铺厚厚度应略略大于板板厚，用用平板振振动器垂垂直浇筑筑方向来来进行振振捣。不不断用移移动标志志以控制制混凝土土板厚度度。振捣捣完毕，用用刮尺或或拖板抹抹平表面面。（3）在浇浇筑与柱柱、墙连连成整体体的梁和和板时，应应在柱和和墙浇筑筑完毕后后停歇111.55 小时时，使其其获得初初步沉实实，再继继续浇筑筑。（4

46、）施工工缝设置置：宜沿沿着次梁梁方向浇浇筑楼板板，施工工缝应留留置在次次梁跨度度1/33范围内内，施工工缝表面面应与次次梁轴线线或板面面垂直。单单向板的的施工缝缝留置在在平行于于板的短短边的任任何位置置。（5）施工工缝用木木板、钢钢丝网挡挡牢。（6）施工工缝处须须待已浇浇混凝土土的抗压强度度不少于于1.22Ppaa,才允允许继续续浇筑。（7）在施施工缝处处继续浇浇筑混凝凝土前，混混凝土施施工缝表表面凿毛毛，清除除松石子子，并用用水冲洗洗干净。排排除积水水后，先先浇一层层水泥浆浆或与混混凝土配配比相同同的水泥泥砂浆，然然后继续续浇筑混混凝土。（8）浇筑筑梁墙接接头前应应按墙的的施工缝缝处理。5、楼梯混混凝土浇浇筑：（1）楼梯梯段混凝凝土自下下而上浇浇筑。先先振实底底板混凝凝土，达达到踏步步位置与与踏步混混凝土一一起浇筑筑，不断断连续向向上推进进，并随随时用木木抹子将将踏步的的表面抹抹平。（2）楼梯梯混凝土土宜连续续浇筑完完成。（3）施工工缝位置置：根据据结构情情况可留留设于楼楼梯平台台板跨中中或楼梯梯段1/3范围围内。6、浇筑梁梁板砼时时，墙节节点区砼砼按高强强度等级级砼施工工，分界界面在墙墙柱边5500处处详见插插图：四）混凝土土的养护护：1、 混凝土浇筑筑完毕后后，应在在12小小时以内内加以覆覆盖，并并