压力容器制造通用工艺守则38486.docx

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1、压力容器制造一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。2 下料前前的准备备2.1 看看清下料料单上的的材质、规规格、尺尺寸及数数量等。2.2核对对材质、规规格与下下料单要要求是否否相符。材材料代用用必须严严格履行行代用手手续。2.3 查查看材料料外观质质量（疤疤痕、夹夹层、变变形、锈锈蚀等）是是否符合合有关质质量规定定。2.4 将将不同工工件所用用相同材材质、规规格的料料单集中中，考虑虑能否套套料。2.5 号号料2.5.11 端面面不规则则的型钢钢、钢板板、管材材等材料料号料时时必须将将不规则则部分让让出。钢钢材表面面上如有有不平、弯弯曲、扭扭曲、波

2、波浪等缺缺陷，在在下料切切割和成成形加工工之前，必必须对有有缺陷的的钢材进进行矫正正。2.5.22 号料料时，应应考虑下下料方法法，留出出切口余余量。2.5.33 有下下料定尺尺挡板的的设备，下下料前要要按尺寸寸要求调调准定尺尺挡板，并并保证工工作可靠靠，下料料时材料料靠实挡挡板。3 下料3.1剪板板下料3.1.11钢板、角角钢、扁扁钢下料料时，应应优先使使用剪切切下料。钢钢板、扁扁钢用龙龙门剪床床剪切下下料，角角钢用冲冲剪机剪剪切下料料。3.1.22 用剪剪床下料料时，剪剪刃必须须锋利，并并应根据据下料板板厚调整整好剪刃刃间隙，其其值见下下表钢板厚度mmm45678910剪刃间隙 mm0.1

3、50.20.250.30.350.40.45钢板厚度mmm11121314151620剪刃间隙mmm0.50.550.60.650.70.750.83.1.33 剪切切最后剩剩下的料料头必须须保证剪剪床的压压料板能能压牢。3.1.44 下料料时应先先将不规规则的端端头切掉掉。3.1.55 切口口断面不不得有撕撕裂、裂裂纹、棱棱边。3.1.66 龙门门剪床上上的剪切切工艺3.1.66.1 首先清清理工件件并划出出剪切线线，将钢钢板放至至剪床的的工作台台面上，使使钢板的的一端放放在剪床床台面上上以提高高它的稳稳定性，然然后调整整钢板，使使剪切线线的两端端对准下下刀口，控控制操作作机构将将剪床的的压

4、紧机机构先将将钢板压压牢，接接着进行行剪切。剪剪切狭料料时，在在压料架架不能压压住板料料的情况况下可加加垫板和和压板，选选择厚度度相同的的板料作作为垫板板。3.1.66.2 剪切尺尺寸相同同而数量量又较多多的钢板板、型材材时，利利用挡板板（前挡挡、后挡挡板和角角挡板）定定位，免免去划线线工序。3.1.66.3 利用挡挡板进行行剪切时时，必须须先进行行试剪，并并检验被被剪尺寸寸是否正正确，然然后才能能成批剪剪切。3.2 气气割下料料3.2.11 气割割时，看看清切割割线条符符号。3.2.22切割前前，将工工件分段段垫平（不不能用砖砖和石块块），将将工件与与地面留留出一定定的间隙隙利于氧氧化铁渣渣

5、吹出。3.2.33 将氧氧气调节节到所需需的压力力。对于于射吸式式割炬是是否有射射吸能力力，如果果割炬不不正常时时，应检检查修理理，否则则禁止使使用。3.2.44 预热热火焰的的长度应应根据板板材的厚厚度不同同加以调调整，火火焰性质质均应采采用中性性火焰，即即打开切切割氧时时火焰不不出现碳碳化焰。3.2.55 气割割不同厚厚度的钢钢板时，要要调节切切割氧的的压力，而而同一把把割炬的的几个不不同号码码嘴头应应尽量不不经常调调换。气气割选择择见表：板材厚度（mm）割炬气体压力（kkg/ccm2）型号割嘴号码氧气乙炔（煤气气）3.0以下下G01-33012340.011.223.0112G01-33

6、0124512300G01-301000245730500G01-110035570.011.2250100056681001150G01-33007812150220081014420022509101443.2.66 切割割速度应应适当。速速度适当当时，熔熔渣和火火花垂直直向而去去；速度度太快时时，产生生较大的的后拖量量，不易易切透，火火花向后后面，造造成铁渣渣往上面面，容易易产生回回火现象象。3.2.77 割嘴嘴与工件件的距离离3.2.77.1 钢板的的气割，割割嘴与工工件的距距离大致致等于焰焰芯长度度加上22-4毫毫米左右右。气割割4-225毫米米厚的钢钢板时，割割嘴向后后倾斜220-

7、300角，即即向切割割前进的的反方向向。3.2.77.2 气割44毫米以以下的钢钢板时，割割嘴向后后倾斜225-455角，即即向切割割前进的的反方向向。割嘴嘴与工件件表面的的距离为为1015毫毫米，切切割速度度应尽可可能快。3.2.88 气割割顺序3.2.88.1 气割一一般是从从右向左左方向进进行，在在正常工工作停止止时，应应先关切切割氧，再再关乙炔炔（煤气气）和预预热氧阀阀门。3.2.88.2 切割临临近终点点，嘴头头应向切切割前进进反方向向倾斜一一些，以以利于钢钢板的下下部提前前割透，使使收尾的的割缝整整齐。3.2.99 坡口口的气割割3.2.99.1先先按坡口口的角度度尺寸划划线，然然

8、后将割割嘴按坡坡口角度度找好，往往后拖或或向前操操作切割割，同时时坡口的的气割与与分离切切割相比比，割嘴嘴稍慢，预预热火焰焰能率应应适当减减少，而而切割氧氧的压力力应稍大大。3.2.99.2 切割坡坡口时，可可采用角角度靠具具和角度度可调的的滚轮架架上调节节使用。3.2.110 法法兰及圆圆盘气割割3.2.110.11 用顶顶规将圆圆十字中中心样冲冲眼定顶顶。钢板板进行预预热，割割嘴垂直直于钢板板至钢板板达到切切割温度度时（暗暗红），将将割嘴倾倾斜一些些便于氧氧化铁渣渣吹出，此此时打开开切割氧氧。开始始切割时时切割氧氧不要开开太大，随随着往后后拖割炬炬和逐渐渐相反的的方向飞飞出，这这时将嘴嘴头

9、与钢钢板垂直直。割法法兰一般般先割外外圆，后后割内圆圆。3.2.111 气气割表面面质量3.2.111.11 对重重要件的的气割表表面应修修正、打打磨。3.2.111.22气割面面垂直度度偏差不不大于零零件厚度度的5%且不得得大于22mm；仿形及及半自动动切割的的切割面面粗糙度度Ra不不大于（割割纹深度度） 1110-1888um；手工切切割面粗粗糙度RRa不大大于4000-5500uum。3.2.111.33 气割割下料允允许的尺尺寸偏差差见表33。工作厚度mm尺寸范围（mmm）35-3115315-100010000-200020000-400040000-6000仿形切割半自动切割割31

10、121.01.52.03.012500.51.01.52.05010001.02.02.53.0手工切割31122.03.54.04.5512501.52.53.03.53.55011002.533.544.53.3钢材材、型材材在剪切切、气割割下料后后应消除除应力，去去割渣，并并矫直。3.4 锯锯切下料料3.4.11机械锯锯割3.4.11.1弓弓锯床用用于切割割扁钢、圆圆钢和各各种型钢钢。机械械锯割时时，可将将材料用用夹具束束成一起起再起锯锯。常用用的型钢钢可利用用螺栓和和压板或或专用夹夹具夹紧紧的方法法。3.4.11.2 锯割下下料时，常常用各种种型材的的锯削下下料工艺艺留量参参见表。A

11、圆钢、方方钢、钢钢管的锯锯削下料料工艺留留量直径或边距距离d切口完度BBmm工件长度mmm夹头mm5050-200200-500500-100010000-500050000mm端面工艺留留量变22a(mmm)30弓锯32234561530-880234568下料板限偏偏差a/44b 型钢的的锯削下下料工艺艺留量高度边长长Hbmm切口宽B(用圆锥片片)mm工件长度mmm1000010000-5000050000端面工艺留留量2aa(mmm)100687357100668-6630190051015下料极限偏偏差a/443.4.11.3 锯割分分远锯和和近起锯锯两种。一一般用远远起锯较较好，锯锯

12、齿不易易卡住。3.4.11.4 锯割速速度不能能过快或或过慢，推推据时压压力不能能过大，否否则容易易折断锯锯条。3.4.22 砂轮轮切割3.4.22.1 砂轮切切割机用用于切割割圆钢和和异型钢钢管、角角钢、扁扁钢等各各种型钢钢。3.4.22.2 切割各各种型材材宜单件件切割，不不能几件件或多件件束在一一起。3.4.22.3 砂轮下下料时，常常用各种种型材的的切割下下料工艺艺留量参参见表。直径或对边边距离mm切口宽Bmm工件长度mmm1000010000-5000050000端面工艺留留量2aa(mmm)1004357100-15006468下料极限偏偏差a/443.4.22.4 切割时时将型材

13、材装在可可转夹钳钳上，驱驱动电动动机通过过皮带传传动砂轮轮卡进行行切割，用用操纵手手柄控制制切割速速度。操操作时要要均匀平平稳，不不能用力力过猛，以以免过载载或砂轮轮崩裂。操操作中人人应要站站在砂轮轮片侧面面，不准准对面操操作。二、冷作（铆铆工）通通用工艺艺1 范围 本守则则规定了了冷作（铆铆工）加加工的工工艺规划划，适用用于本公公司的冷冷作加工工。2 放样 结构件件放样是是冷作加加工的第第一道工工序。通通过对结结构件进进行放样样，确定定各零售售的实际际尺寸后后才能进进行下料料，加工工成形，组组装，焊焊接等工工序。2.1 准准备工作作结构件放样样原则上上在放样样工作台台上进行行，对大大件放样样

14、在垫平平的钢板板上进行行。对放放样台要要求光线线充足，放放样前准准备好手手剪刀、划划线、粉粉线、角角尺、直直尺、圆圆规、样样冲等工工具。2.2 放放样基准准 放样前前首先应应仔细研研究图样样，找出出放样基基准，确确定哪些些零件尺尺寸可按按已知尺尺寸直接接划出，哪哪些尺寸寸要按相相关连接接条件确确定划出出。放样样基准一一般按下下列三种种类型选选择：A） 以两个互相相垂直的的平面为为基准B） 以两条中心心线为基基准C） 以一个平面面和一条条中心线线为基准准2.3 放放样程序序 放样时时首先划划基准线线，再划划其他直直线、弧弧线、相相贯线。2.4 样样板，样样杆的制制作2.4.11 结构构件放样样后

15、应制制作样板板或样杆杆，样板板一般用用0.55-2mmm钢板板制作，样样杆一般般用扁钢钢、角钢钢、圆钢钢制作。样样板按用用途有三三种：A） 划线（号料料）样板板：用于于零件号号料，切切口，开开洞，展展开等B） 弯曲样板：用于零零件折弯弯，卷圆圆时的找找正等C） 检验样板：用于零零件成型型后的检检查2.4.22 对于于零件以以中心线线对称的的，划线线（号料料）样板板应在中中心线两两端剪出出三角切切口用于于在工件件上划中中心线；对在零零件中要要开孔，精精度要求求不高的的在孔中中心所在在位置样样板上打打上样冲冲眼，对对精度要要求高的的在孔中中心所在在位置和和孔十字字中心线线与孔交交线位置置样板上上钻

16、上22-3mmm孔用用于在工工件上打打样冲眼眼。2.4.33 为保保证零件件下料尺尺寸，在在样板，样样杆制作作时应处处理切（割割）缝。对对剪切下下料的一一般不放放剪切余余量，但但对剪切切下料后后需铣，刨刨边要留留3-44mm余余量；对对气割下下料，气气割会产产生割缝缝，对沿沿线外气气割的不不留气割割余量，对对沿线中中心气割割的应留留气割余余量，气气割间隙隙见下表表。此外外，气割割下料后后需铣，刨刨边的还还应留33-4mm铣，刨刨余量。材料厚度（mm）割炬气割型号割嘴手工自动，半自自动10以下G01-3301-23212-300G01-3302-44332-500G01-11003-55452-

17、655G01-11003-55470-1000G01-11005-6652.4.44 折弯弯，卷圆圆，展开开，相贯贯零件的的样板制制作应按按中心层层进行皮皮厚处理理。2.4.55 样板板，样杆杆制作时时可根据据结构件件实际放放样对零零件图尺尺寸作修修正。但但必须满满足下列列前提：A） 构件外形尺尺寸B） 零件几何中中心尺寸寸C） 零件头部连连接强度度不小于于母材2.4.66确定样样板，样样杆尺寸寸时还应应考虑焊焊接收缩缩量。一一般横向向焊接收收缩量为为每条11.5-2mmm，纵向向焊接收收缩量不不考虑。通通过首件件组装焊焊接根据据焊接实实际收缩缩量再作作调整。2.4.77 样板板，样杆杆制作后

18、后用色漆漆写明零零件图号号、名称称、材质质、规格格。2.5 放放样划线线的基本本规则和和常用符符号。2.5.11 放样样划线的的基本规规则。为为保证的的质量，放放样划线线必须遵遵循下列列规则：A） 垂直线线必须用用作图法法划，不不能用量量角器和和直尺作作，更不不能目测测作；B） 用圆规规划圆或或圆弧，否否则应先先垫平或或矫正。2.5.22 划线线常用符符号 根据样样板，样样杆在材材料上按按规定划划出切割割，折弯弯号料线线，划线线常用符符号见下下表：序号名称和符号号说明1切断线1 在断线上找找上样冲冲2.在断线线上划上上斜线2加工线在线上打上上样冲并并标三角角形或注注刨边二二字3中心线在线的两端

19、端打上样样冲并作作标记4对称线表示零件与与此线完完全对称称5折弯线表示将工件件弯成一一定角度度6轧圆线表示将工件件轧成圆圆筒型7割除线1 中部割除2 沿孔外面割割除3 沿孔里面割割除3 矫正 矫正方法法分冷矫矫正和热热矫正两两种。冷冷矫正是是在常温温下进行行矫正。适适用于矫矫正塑性性较好的的钢板。对对弯形严严重或脆脆性很大大的钢材材，如合合金钢及及长期放放在露天天生锈钢钢板等，塑塑性差不不用冷矫矫正。当当钢板弯弯曲较大大，钢板板塑性差差，在缺缺少足够够动力设设备情况况下用加加热至7700-9000左右的的温度进进行矫正正。3.2 板板料的矫矫正:薄薄板中间间凸时，矫矫正时锤锤击板的的四周，从从

20、周围开开始逐渐渐向内锤锤击。矫矫正薄钢钢板先用用手锤或或木锤。3.3 扁扁钢的矫矫正。扁扁钢变形形有弯曲曲和扭转转两种。3.3.11 矫正正扭曲扁扁钢办法法：在扁扁钢的一一端用虎虎钳或其其他工具具夹住，用用叉形板板手夹持持扁钢的的另一端端进行反反方向扭扭转，待待扭曲变变形消除除后再用用锤击将将其矫正正。3.3.22 角钢钢矫正。角角钢的变变形有外外弯、内内弯、扭扭曲、角角变形等等多种。矫矫正内、外外弯曲锤锤击或调调直机矫矫正。矫矫正扭曲曲时，采采用矫正正扁钢扭扭曲的方方法；角角变形若若角度大大于900，矫正正时将角角钢置于于V形槽槽铁内用用大锤或或机械打打击外倾倾部分来来矫正使使其夹角角变小，

21、角角钢角变变形小于于90时，将将角钢仰仰放在平平台上，然然后在角角钢的内内侧垫上上型锤，再再锤击或或机械压压型，使使其角度度扩大。3.3.33 槽钢钢矫正。大大尺寸的的槽钢的的刚性较较大，必必须用机机械矫正正。槽钢钢的弯形形有直弯弯、旁弯弯和扭曲曲。矫正正方法：立弯和和旁弯采采用调直直机上矫矫正，对对于矫正正略有扭扭曲的槽槽钢，其其方法与与矫正扭扭曲的扁扁钢一样样，可采采用压力力机平台台上使扭扭曲翘起起的部分分伸出平平台外，将将槽钢压压紧，边边锤击边边使槽钢钢向平台台移动，然然后再调调头一同同样同样样锤击直直至矫直直为止。3.4各零零件下料料后弯（扭扭）曲不不符合要要求时必必须矫正正，冷矫矫正

22、时应应缓慢加加力，室室温不宜宜低于553.4.11 热矫矫正时加加热温度度应控制制在7550-9000，同一一部位加加热次数数不得超超过二次次，并应应组成慢慢冷却。4 弯曲工艺4.1 卷卷板由预预弯（压压头）、对对中和卷卷弯三个个过程组组成。4.2 预预弯（压压头）在在三棍卷卷板机或或预弯压压力机上上进行。当当预弯板板厚不超超过200mm的的情况下下，可采采用预弯弯也一块块钢板作作为弯模模，其厚厚度不应应大于板板厚的两两倍，长长度应比比板略长长，将弯弯曲模放放入辊筒筒中，将将板料置置于弯模模上，压压下上辊辊并使弯弯模来回回滚动使使板料边边缘达到到所要求求的弯曲曲半径。同同时采用用弯模预预弯时，

23、必必须控制制弯曲功功率不超超过设备备能力660%，操操作时应应严格控控制上辊辊的压下下量，以以防过载载损坏设设备。在在压力机机上用模模具预弯弯适用于于各种板板厚，用用长度比比板料短短的通用用模具，预预弯时必必须分段段进行，预预弯两端端，预弯弯尺寸根根据工件件卷圆卷卷板机种种类而定定。如220*220000卷板机机端面预预弯尺寸寸是2550-3300；8*220000卷板机机端面预预弯尺寸寸是1550-2200。4.3 对对中，将将预弯的的板料置置于卷板板机上滚滚弯时，为为防止产产生扭曲曲将板料料对中，要要使板料料的纵向向中心线线与辊筒筒轴线保保持平行行。对中中方法有有几种：（1） 在三辊卷板板

24、机上利利用挡板板使板边边靠紧挡挡板；（2） 将板料抬起起使板边边靠紧侧侧辊，然然后再放放平；（3） 把板料对准准侧下辊辊的直槽槽；（4） 用目视观察察辊筒的的中间位位置，上上辊的外外形线与与板边是是否平行行调整对对中。4.4 圆圆柱的卷卷弯，将将板料位位置对中中后，一一般采用用多次进进行滚弯弯，调节节上辊，逐逐步压下下上辊并并来回滚滚动，使使板料的的曲率半半径逐渐渐减小直直至达到到规定的的要求，在在卷弯过过程中，应应不断地地用样板板检验弯弯板两端端的曲率率半径。卷卷弯半圆圆（瓦片片）时也也应卸载载后测验验量其曲曲率。4.5 矫矫圆工艺艺、圆筒筒卷弯焊焊接后会会发生焊焊后变形形，所以以必须进进行

25、矫圆圆。矫圆圆分加载载、滚圆圆和卸载载三个步步骤。先先根据经经验或计计算，将将上辊筒筒调节到到重要的的最大矫矫正曲率率的位置置，使板板料受弯弯。板料料在卷板板机辊筒筒的矫正正曲率下下来回滚滚卷1-2圈，着着重在滚滚卷焊缝缝区附近近用卡样样板检查查，使整整圈曲率率均匀一一致，然然后在滚滚卷的同同时，逐逐渐退回回辊筒，使使工件在在逐渐减减少矫正正载荷下下多次滚滚卷至要要求，也也可用手手矫圆。圆圆锥面的的卷弯过过程与圆圆柱面制制作工艺艺相似。4.6 卷卷板质量量：卷板板质量问问题包括括外形缺缺陷、表表面压伤伤和卷裂裂三个方方面。4.7 外外形缺陷陷，在操操作中要要注意以以下现象象：a 卷弯圆圆柱形筒

26、筒体时外外形出现现过弯、锥锥形、束束腰、边边缘歪斜斜和棱角角等现象象是应及及时处理理，发现现过弯时时用大锤锤锤击筒筒体的边边缘可使使直径扩扩展，过过弯就可可以消除除，卷圆圆时在每每次调节节辊筒后后用样板板检查其其弯曲度度。4.8 表表面压伤伤：钢板板或辊筒筒表面的的氧化皮皮及粘附附的杂质质会造成成板料表表面压伤伤。A.在卷板板前，必必须清除除板料表表面的氧氧化皮。BB卷板设设备必须须保持干干净，辊辊筒表面面不得有有锈、毛毛刺、棱棱角或其其它硬性性颗料。CC.在卷卷板时应应不断地地吹扫内内外侧剥剥落的氧氧华皮。DD矫圆时时应尽量量减少反反转次数数等。4.9 卷卷裂：板板料在卷卷板时，由由于变形形

27、太大，材材料的冷冷作硬化化以及应应力集中中等因素素都有使使材料的的塑性变变坏而造造成裂纹纹。为了了防止卷卷裂的产产生A.以采取取限制变变形率，钢钢板进行行正火处处理；BB.对缺缺口敏感感性大的的钢材，最最好将材材料预热热到1550-2200后卷制制。C.板料的的纤维方方向与弯弯曲线垂垂直，拼拼接焊缝缝需经修修磨等措措施。4.10 零件的的弯曲成成型4.10.1 钢钢板型材材在常温温下冷弯弯曲时，内内侧弯曲曲半径应应大于两两倍板厚厚，在冷冷作弯曲曲后使零零件外侧侧不得有有裂纹。4.10.2 热热煨零件件。钢管管、板材材弯曲不不得少于于最小弯弯曲半径径。加热热热温度度控制在在9000-10000范

28、围内内，不得得在蓝脆脆区（2200-4000）范围围内进行行。弯曲曲成型部部位用样样板检查查，与样样板之间间的局部部间隙不不得大于于2。5 组装工艺5.1组装装前，首首先应熟熟悉零部部件图样样，根据据图样和和技术要要求弄清清产品的的特性用用途，各各零件之之间的相相对位置置、尺寸寸和连接接方法，明明确组装装基准面面和组装装工夹具具，再定定组装方方法。5 2 组装前前将零件件汇总并并经检验验合格。5.3 组组装场地地的地面面应平整整、清洁洁、堆部部件堆放放要整齐齐不使损损坏。5.4 对对复杂的的结构件件组装可可以分部部进行。5.5 组组装后定定位点焊焊，作以以下规定定：5.5.11 定位位点焊所所

29、用焊材材应与正正式焊接接所用的的焊材一一致。5.5.22 点焊焊缝的厚厚度一般般不超过过设计焊焊缝厚度度过1/2，其其长度330-440mmm为宜。5.5.33 点焊焊缝如有有裂纹、夹夹渣等缺缺陷，在在焊接前前必须将将其定位位焊缝清清除干净净。5.5.44 对承承力的关关键、重重要焊缝缝焊前必必须按图图纸和工工艺要求求检查，其其坡口尺尺寸及根根部间隙隙，合格格后方可可焊接。5.5.55 定位位点焊的的数量应应保证焊焊前起吊吊不散架架。三、焊接通通用工艺艺1 范围 本守则则规定焊焊接加工工的工艺艺规则，适适用于本本公司焊焊接加工工。2 焊工2.1焊工工必须经经过考试试并取得得合格证证后，方方可上

30、岗岗。焊工工考试按按照JGG/T550800.2进进行。2.2 焊焊工必须须严格遵遵守焊接接工艺规规程，严严禁自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。3 焊前准准备3.1 焊焊接前应应检查并并确认焊焊接设备备及辅助助工具等等处于良良好状态态。3.2 焊焊接工作作尽可能能在室内内进行，当当工件表表面潮湿湿或暴露露于雨雪雪条件下下，不得得进行焊焊接作业业。3.3 焊焊条、焊焊剂和药药芯焊丝丝应按产产品说明明书的规规定进行行烘干。低低氢焊条条在施焊焊前必须须进行烘烘干，烘烘干温度度为35504400，时间间122h。一一般在常常温下超超过4hh即重新新烘干。酸酸性焊条条一般可可不烘干干，但焊焊接重

31、要要结构时时经15502200烘干112hh。3.4焊材材的选用用3.4.11钢材和和焊条的的选配钢材焊条备注Q235E43033E43155 EE43116重要构件Q295E43033E43155 E43316重要构件Q345E50033E50155 E50016重要构件3.4.22 焊丝丝、焊剂剂的选配配钢材埋弧焊用焊焊剂-焊焊丝CO2气保保焊用焊丝备注Q235Q295HJ4011-H008HJ4011-H008AER49-1H08仅用用于构造造焊缝Q345Q390HJ4022-H008AHJ4022-H008MnnAHJ4022-H110Mnn2ER50-6ER50-7ER55H08仅用

32、用于构造造焊缝3.5 碳碳素钢板板厚大于于50mmm、低低合金钢钢板厚度度大于336mmm时，施施焊前一一般应进进行预热热至10001150，预热热区应在在焊缝两两侧，每每侧宽度度不应小小于焊件件厚度的的两倍且且不小于于1000mm。3.6 焊焊接部位位必须进进行焊前前清理、去去除铁锈锈、油污污等杂质质，重要要部位还还要求打打磨光洁洁。4 焊接4.1根据据具体情情况选用用合理的的焊接参参数进行行焊接，不不允许超超大电流流焊接。4.2 多多层焊时时，前一一层焊道道表面必必须进行行清理，检检查、修修整，如如发现有有影响焊焊接质量量的缺陷陷，必须须修整清清除后再再焊。4.3 焊焊后处理理4.3.11

33、 焊接接结束，焊焊工应清清理焊道道表面的的熔渣飞飞溅物，检检查焊缝缝外形尺尺寸及外外观质量量。公司司规定要要敲钢印印的部位位打上焊焊工钢印印。4.3.22 焊缝缝缺陷超超标允许许返修，但但返修次次数不超超过两次次。4.3.33 焊缝缝出现裂裂纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应及时的的报告技技术人员员，查清清原因，订订出修补补措施方方可处理理。4.3.44 对于于一些封封闭型结结构，多多焊缝、长长焊缝的的构件，焊焊后应进进行锤击击、振动动等方法法消除残残余应力力，产品品技术条条件中要要求热处处理的，应应采用热热处理消消除应力力。5各种焊接接方法规规范5.1 手手工电弧弧焊5.1.11 有焊焊接工

34、艺艺的按焊焊接工艺艺规定操操作。5.1.22 没焊焊接工艺艺的按焊焊条说明明书的规规定并参参照下表表选取合合适的电电流。焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.0电流（A）254004060050800901330160222020022705.1.33 焊条条规格应应要根据据工件的的厚度、坡坡口类型型及焊接接位置选选取。(a) 平焊位置焊焊条大直直径为5.00mm(b) 横焊平角焊焊焊条最最大直径径为5.00mm(c) 立焊和仰焊焊位置焊焊条最大大直径宜宜为4.00mm5.1.44 单层层焊道坡坡口焊的的最大厚厚度为66mm，角角焊缝焊焊脚最大大宽度为为8mmm。5.1.55 坡口

35、口底层焊焊道应采采用3.22的焊条条，底层层根部焊焊道的最最小尺寸寸不应太太小，以以防止产产生裂纹纹。5.1.66 坡口口多层焊焊道除打打底层和和盖面层层外，每每层增加加的厚度度不超过过4mmm。5.1.77 立、仰仰、横焊焊电流应应比平焊焊小100%左右右，工件件预热后后焊接电电流应比比不预热热时减小小5%10%，采用用直流电电源时可可交流电电源时减减少100%左右右。5.1.88 接头头要求全全焊透的的坡口焊焊，如不不用垫板板则反面面施焊前前应先清清根露出出无缺陷陷的金属属后再行行施焊。5.1.99 平焊焊时焊条条角度应应依据具具体情况况正确选选择，焊焊接时熔熔池控制制为始终终如一的的形状

36、和和大小。焊焊条直线线速度不不要过慢慢，以防防熔渣过过厚，看看不清熔熔池，难难于操作作。5.1.110立焊焊位置的的施焊方方向应自自下而上上。立焊焊时焊条条角度应应向下倾倾斜至660-800，电弧弧指向熔熔池中心心，同时时焊接电电流不要要太大以以便控制制熔池温温度不至至太高。采采用短弧弧焊，可可用半圆圆弧形的的横向摆摆动如挑挑弧（灭灭弧）的的操作法法。用碱碱性低氢氢型焊条条时，为为防止产产生气孔孔，应只只将电弧弧拉长而而不灭弧弧，焊第第二层时时，适当当加大电电流。5.1.111 仰仰焊应严严格控制制坡口两两侧根部部的很好好熔合和和焊波厚厚度不应应太厚，以以防止液液体金属属过多而而下坠坡坡口角度

37、度应略大大于平焊焊，以保保证操作作方便。焊焊接带破破口的仰仰焊焊缝缝的第一一层时，焊焊条与焊焊接方向向成700800角，用用最短弧弧做前后后推动动动作，熔熔池宜薄薄不宜厚厚并确保保与母材材熔合良良好。熔熔池温度度过高时时可以抬抬弧，使使温度稍稍微降低低，焊接接其余各各层时，焊焊条横摆摆并在两两侧做稳稳弧动作作。5.1.112 横横焊时上上坡口处处不作隐隐弧动作作，并迅迅速带至至下坡口口根部上上作微小小的横拉拉稳弧动动作。坡坡口间隙隙小时，增增大焊条条倾角；间隙小小时，可可减速小小倾角；如间隙隙太小时时，可采采用两道道焊法。5.1.113 手手工电弧弧焊、气气焊及气气体保护护焊焊缝缝超口的的基本

38、形形式与尺尺寸应参参照GBB9855选用。5.2 二二氧化碳碳气体保保护焊5.2.11 二氧氧化碳气气体保护护焊所用用的气瓶瓶应配有有预热器器和流量量计，气气体纯度度不得低低于999.5%。当压压力低于于1.00MPaa时，应应停止使使用。气气体流量量对焊丝丝直径小小于或等等于2mmm应控控制在110225L/minn。大于于2mmm应控制制在300500L/mmin。5.2.22 二氧氧化碳气气体保护护焊除根根部和盖盖面层时时，超口口焊缝每每层厚度度不应超超过4mmm，当当焊层的的宽度超超过166mm时时，全部部多道焊焊缝均应应采用错错层焊工工艺。5.2.33 气体体保护焊焊在操作作时，应应

39、在室内内进行，禁禁止在排排风扇下下工作。5.2.44 所有有立仰横横焊的施施焊方法法同手工工电弧烛烛。5.2.55 对于于不带垫垫板且要要求全熔熔透的坡坡口焊，背背面施焊焊前应用用风铲，碳碳弧气刨刨等清根根。5.2.66 水平平对接二二氧化碳碳气体保保护焊焊焊接参数数可参照照下表选选用。58板厚mm焊丝直径mm接头形式装配间隙mm焊接层数电流A电压V速度m/min焊丝外伸mm.气体流量L/minn备注61 21-1.55270270.5512-14410-1551.61400-443036-3880.8-00.83316-22215-2001.20-12190-221019-3000.2515

40、15-2552.01.6-221-2280-330028-3000.3-00.3774016-18881.21-1.552120-1130130-114026-27728-3000.3-00.50.4-00.512-40020单面焊1.612350-3380400-443035-37736-3880.7016-22220-2551.62-2.221450410.484016-188101.21-1.552280-330030-33300.25-0.331520V型坡口300-332037-3990.7-00.8X型坡口121.20-1 02310-333032-3330 5015200-1.5

41、52400-443036-3880.716-22220-255161.231520V型坡口1.6245043034.500360 270.4520201.2415无纯边201.21.2425-27733-35533-35533-3771520单坡口20424-26631-33335-37735-3771520X坡口251.60- 24400-443036-3880.35-0.44516-2222720-24420-444030-3220.27-0.33520-300225.2.77 角焊焊缝二氧氧化碳气气体保护护焊焊接接参数可可参照下下表选用用焊脚尺寸mm焊丝直径mm焊接层次示示意层数电流A电

42、压V速度m/minn焊丝外伸mm气体流量L/minn备注6200-222026-2880.24-0.22615-20020-2558240-226028-3220.21-0.223103280-332036-4000.34-0.3320.38-0.4420.43-0.44725-300121.230.28-0.3320.38-0.4420.36-0.442-141.23280-332035-4000.28-0.3320.31-0.3350.38-0.44220-25520-300-161.260.34-0.3380.38-0.4420.43-0.4470.38-0.4420.43-0.4470.43-0.447-5.3 气气焊5.3.11 在焊焊接低碳碳钢、中中碳钢、低低合金钢钢时采用用中性焰焰。5.3.22 焊薄薄板工件件适用左左向焊，焊焊厚板工工件适用用右向焊焊。5.3.33根据工工件厚度度选择焊焊丝直径径，具体体可参照照下表工作厚度（mmm）1-22-33-55-1010-155大于15焊丝直径（mmm）1-222-33-44-66-85.3.44 根据据工件厚厚度，火火焰大小小、工件件加热温温度和工工件材质质等确定定。气焊焊低碳钢钢时，左左向焊焊焊