供应商管理与采购成本降低技巧18729.docx
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1、有效版本作废前版本本发行编号页数2005.03.171.0HM0127采购成本管管理一、一般企企业生产产运营成成本参照照(数据获获得集美美、晋江江、漳州州、同安安等622家生产产制造型型企业)序号项 目比 例类别比例序号项 目比 例类别比例1材料成本45%直接成本775%1材料成本43%直接成本770%2直接劳工8%2直接劳工7%3制造费用22%3制造费用20%4采购成本12%间接成本119%4采购成本11%间接成本117%5管理费用7%5管理费用6%6税前利润6%6税前利润13%2005年年成本控控制目标标分解序号项目2005年年目标责任部门责任人1材料成本降降低2%采购、生产产、仓储储2直
2、接劳工降降低1%行政、人力力资源、总总经办3制造费用降降低2%生产部各车车间、设设备部门门、业务务部门4采购成本降降低1%业务部等部部门5管理成本降降低1%公司领导层层总经办办、财务务部二、如何降降低采购购成本“成本”是是采购人人员心里里“永远远的痛”, 那是因为采采购人员员无时无无刻不在在面临成成本的压压力。企企业营运运的主要要目标是是创造最最大的利利润, 所所以, 经营者者在审核核年度绩绩效时, 投资回回报率便便成了最最好的参参考数字字。成本本对企业业的影响响 虽然投投资回报报率有不不同的计计算方式式, 最最普通的的表示方方法如下下: 投投资回报报率= 利润率率x 资资产周转转率利润润率代
3、表表了相对对于收益益,企业业对成本本控管的的能力。 而资产产周转率率则反映映出管理理层对企企业可用用资产有有效利用用的能力力。根据据统计资资料显示示,在制制造业中中,对原原料、零零配件、机机器设备备的采购购金额平平均占总总采购额的的近50%。 换换句话说说,任何何通过采采购所节节省的费费用都是是对利润润的直接接贡献。案例:假设一家公司花费总收益的50%于采购物料,其税前纯利润为10%;每销售100元。 利润为10元, 而物料成本是50元, 其它开销占40元。 此外,假设所有的成本费用都随着销售变动,其损益情况如下:销售: ¥100 生产成本:采购 ¥50/其它 ¥40税前利润: ¥10如果这家
4、公司想多赚一元, 相当于将利润率增加10%, 则销售额必须提高到110元才能实现。 采购以及其它开销则相对各要提高至55元和44元。 新的损益情况如下:销售: ¥110 生产成本:采购 ¥55/其它 ¥44税前利润: ¥11如何计算成成本的降降低成本的的降低包包含了分分析目前前的产品品,服务务,合约约,制造造程序等等,以决决定是否否有任何何可能的的 于是改变变能够降降低成本本。 所所有比前前一次减减少的付付款部分分都可视视为成本本的降低低。 简简单的计计算方 是 法有有以下几几种: 单价价降低的的金额 = 原原单价 - 新新单价 成本本降低 = (原原单价 - 新新单价)xx 一次次采购数数量
5、 (或或年采购购量) 为了避避免公司司在未来来物料价价格上涨涨中遭受受冲击所所采取的的一种采采购行动动,就叫叫成本避避免,如如 一一 延延迟涨价价时间、签签订价格格保障合合同条款款、涨价价前多备备库存等等等。 成成本降低低法包括括对已有有的产品品或服务务的合同同安排进进行检查查,或者者对潜在在的削减减成本的的机会加加以判定定。它对对公司的的税前利利润的影影响是直直接的。三、降低采采购成本本的方法法:1、集权采采购法集权采购是是很有效效的方法法,将各各部门的的需求集集中起来来,采购购单位便便可以获获得较大大的采购购筹码得得到比较较好的数数量折扣扣价格。(缺缺点:集集权采购购或许会会给人一一种僵化
6、化、没有有弹性的的感觉,可可以拥有有与集权权采购相相同的采采购筹码码外,还还能让采采购单位位更靠近近使用单单位,更更了解使使用单位位的需求求状况。2、价值分分析法将产品简化化设计以以便于制制造、使使用替代代性材料料或制造造程序。采采用提供供较佳付付款条件件的供货货商、采采购二手手机器设设备运用用议价技技巧、选选择费用用较低的的货运承承揽业者者,改变变运输模模式等,同同样达到到成本降降低的目目的。3、作业导导向成本本法作业导向成成本法可可以将间间接成本本依照在在某一产产品上所所支持花花费的时时间,很很正确地地作出配配置,有有别于传传统会计计作业将将间接成成本平均均分摊的的作法。4、目标成成本法目
7、标成本是是指企业业在新产产品开发发设计过过程中,为为了实现现目标利利润而达达到的成成本目标标值,即即产品生生命周期期成本下下的最大大成本允允许值。(缺缺点:目目标值设设定必须须在数据据化系统统平台非非常完善善的基础础上,一一般企业业不可取取)5、设计优优化法所谓设计优优化法,即即在产品品设计开开发时就就注意到到材料、器器件的选选用,以以合适的的而不是是最好的的物料用用于新产产品中,使使得产品品在保持持性能满满足市场场要求的的情况下下达到最最低的成成本。其其特点:在开始始设计阶阶段时就就选用适适合产品品定位的的器件。6、成本核核算法所谓成本核核算法,就就是通过过管理手手段和统统计技术术的方法法对
8、各工工序所用用材料的的成本进进行核算算和评估估,确保保材料的的价格的的合理性性。7、类比降降价法所谓类比降降价法,就就是通过过与结构构、材料料相似的的物料进进行类比比,通过过类比找找出差异异或改进进点,从从而进行行降价的的方法。8、招标竞竞价法所谓招标竞竞法,就就是通过过组织供供应商进进行招标标,利用用这种方方式实现现零部件件降价。9、规模效效应法所谓规模效效应法是是指企业业将原先先分散在在各单位位的通用用物料的的采购集集中起来来,从而而形成规规模优势势,在购购买中通通过折扣扣、让利利等方式式实现降降成本的的方法。 100、国产产化降价价法 所所谓国产产化降价价法,是是指通过过将采购购进口部部
9、件改由由采购国国内厂家家生产提提供的方方法,从从而实现现降价的的方法。四、降低采采购成本本的关键键工作 在在实际操操作的时时候,采采购人员员必须观观注: 区分谈判中中应提出出的事项项。 明确成本削削减及提提高质量量、服务务等级的的目标。 明确谈判要要点及可可行的转转换战略略。 以转换成本本、供应应商的数数量及公公司价格格目标底底线,选选择正确确的谈判判策略。 制定一个循循序渐进进的谈判判计划,明明确何时时应由高高级主管管人员亲亲自出面面。 以清晰的检检查要点点对供应应商的产产品及服服务进行行监控,从从而确保保供应商商不断地地得到提提升。五、运用AABC法法控制采采购成本本 (一一) 880/2
10、20法则则的运用用:要素指标运用回报重要的少数数20%花80%的的时间和和精力80%不重要的多多数80%花20%的的时间和和精力即可(二)排序序并计算算累计百百分数物品物品每年使使用件数数单位成本(元)年度使用金金额(元)累计%类别F-114000000.07280094.4BF-2019500000.1121450039.8AF-3140000.1040099.6CL-4510000000.05500080.2BL-5120000.14280100.00CL-1624000000.0716800071.0AL-171600000.08128096.7CN-88000000.06480089.
11、3BN-911000000.0770097.9CN-100050000.0945098.9C(三)ABBC三类类物品的的区分比率物品的百分分数分类金额的百分分数比率1050%20%30%A(F-20,L-16)C(所有其他)B(L-45, N-8, F-11)5.6%23.4%71%1020203030404050506060707080809090100%100%(四)ABBC方法法的4条条基本法法则如表表所示:法则名称具体内容控制程度对A类物物品应尽尽可能地地严加控控制,包包括最完完备、准准确的记记录,最最高层监监督的经经常评审审,从供供应商按按订单频频繁交货货,对车车间紧密密跟踪去去压缩
12、提提前等等等对B类物物品作正正常控制制,包括括良好的的记录与与常规的的关注对C类物物品尽可可能使用用最简便便的控制制,诸如如定期目目视检查查库存实实物、简简化的记记录或只只有最简简化的标标志表明明补充存存货已经经订货了了,采用用大库存存量与订订货量以以避免缺缺货,另另外安排排车间日日程计划划时给以以低优先先级就可可以了采购记录A类物品品要求最最准确、完完整与明明细的记记录,要要频繁地地甚至实实时地更更新记录录。报废废损失、收收货与发发货的严严密控制制是不可可能缺少少的B类物品品只需正正常的记记录处理理成批更更新等C类物品品不用记记录(或或只用最最简单的的),成成批更新新,简化化的以大大量计数数
13、等即可可优先级在一切活活动中给给A类物物品以高高优先级级以压缩缩其提前前采购与与库存B类物品品只要求求正常的的处理仅仅在关键键时给以以高优先先级给C类物物品以最最低的优优先级订货过程对A类物物品提供供仔细、准准确的订订货量对B类物物品,每每季度或或当发生生主要变变化时进进行一次次评审掌掌握订货货点对C类物物品不要要求作订订货点计计算六、采购人人员谈判判基础一个成功的的谈判应应做好两两个部分分工作,第第一部分分是了解解谈判的的动因,第第二部分分是掌握握谈判重点点与技巧巧。它包括理理解谈判判的定义义和目的的,何时时进行谈谈判,有有效谈判判有哪些些障碍,成成功谈判判者的特特点,推推动谈判判的技巧巧,
14、和谈谈判中的的洞察力力。谈判判准备包包括了解解对方的的意图,确确立你和和对手的的地位,确确定关键键问题之之所在,制制定谈判判战略和和战术,以以及合理理地组织织。 第一部分 谈判判动因:谈判的的定义是是双方达达成互相相满意的的共识,所所以双赢赢也就成成为谈判判的目的的。 何何时谈判判。从买买方来讲讲以下五五个因素素会导致致谈判发发生:(1) 至少两个以以上供应应商(2) 卖方有意介介入(3) 有了清楚的的规格(4) 投标者间存存在差异异(5) 采购额大到到足以涵涵盖竞标标成本。 成功谈判的的阻碍:(1) 个人风格与与谈判抵抵触(2) 以前和对方方有过矛矛盾(3) 认为谈判是是输和赢赢的关系系(4
15、) 为了赢将谈判判延续得得太长(5) 谈判方权限限不足以以达成协协议(6) 将复杂的问问题简单单归结为为输赢赢问题题。第二部分 采购购谈判的的重点与与技巧: 1、抓好开开头u 单刀直入式式 比喻引引入式 借题发发挥式 寒暄入入话式2、重视中中间: 合契契 共鸣 有益 相酬3、注意结结尾谈话要有结结尾,简简明扼要要,类似似结论。一一般要三三种情形形:A、 最好的是得得出一致致的结果果,双方方满意;B、 有部分结果果,另一一部分问问题下次次再谈;C、 虽无结果,但但留有余余地,重重订后约约;D、 结尾不要关关门,以以便双方方下次再再谈。4、谈判过过程1)谈判的的准备 研究对手手 底线与与目标可能的
16、情情况 以往接接触的记记录2)留有余余地学会暂停停 尚待请请示3)反驳对对方主动提出出 肯定并并赞扬对对方的观观点避免冲动动 给对方方留面子子适当妥协协 注重双双赢4)成交前前奏进度的改改变 提问的的增多 错误的的纠正 沉默的的控制5)留有底底牌5、客户异异议的化化解方法法A、 直接否定处处理法“锋”在在有理 态度度和蔼,平平易近人人 考虑顾顾客的个个性,区区别对待待避免过过急的行行为B、间接否否定处理理法C、装聋作作哑处理理法D、使用证证据处理理E、回报补补偿处理理法这种方法是是利用顾顾客异议议以外的的产品,其它方方面的优优点来抵抵消顾客客异议,注注意:如果客户在在价格上上要挟你你,就和和他
17、谈质质量;如果对方在在服务上上找问题题,就和和他谈条条件;如果对方在在质量上上苛刻你你,就和和他谈服服务;如果对方在在条件上上逼近你你,就和和他谈价价格。F、举证劝劝诱处理理法G、有效类类比处理理法H、旁敲侧侧声击法法6、促成交交易的策策略1) 自然成交策策略2) 简化合同策策略3) 留有余地策策略4) 单独洽谈策策略5) 模拟求爱策策略6) 行为导向策策略7、 价还价策略略A、 第一种让步步形态(00/0/0/660)B、 第二种让步步形态(115/115/115/115)C、 第三种让步步形态(88/233/7/22)D、 第四种让步步形态(222/117/112/88)E、 第五种让步步
18、形态(226/220/112/22)F、 第六种让步步形态(559/00/0/1)销售计划产能负荷生产计划生产计划表用料计划用料计划表用料基准储量基准设定存量基准设定表采购作业期限存量管理采购管理储运管理请购控制差异分析调拔管理基准修订询议价进度控制订购异常处理收发管理交运管理库存盘点仓位规划G、 第七种让步步形态(550/11011/11)H、 第八种让步步形态(660/00/0/0)七、采购管管理作业业控制图图八、企业采采购经常常出现的的问题1、 供应商较少少作甄选选2、 采购程序混混乱3、 采购资料不不完整4、 采购人员对对采购进进度追踪踪力度不不够5、 采购人员较较少关心心采购回回来材
19、料料的质量量6、 采购人员与与生管人人员较少少作材料料进度的的沟通九、采购进进度的控控制1、 跟催方法 单件跟催:在采购购品预定定的进料料日4-5天前前进行提提高 定期跟催:订货较较多的厂厂商,可可每周、日日将订购购之交期期,予以以整理,并并以传真真加以提提示供 料料厂家按按期交货货2、 进度落后之之措施 通知物控人人员,并并告知可可靠的入入货时间间 协商物料人人员,有有无替代代品 必要时变更更生产计计划十、采购绩绩效的评评价1、 交货延误率率 交货延误率率=延误误数量应进料料总数 1000% 2、交货平平均延误误天数交货平均延延误天数数=延误误天数延误批批数 1000%3、质量达达成率 质量
20、达成率率=不合合格总数数进货总总数 1000%4、价格起起伏价格起伏=本期价价格前期价价格1000%供应商管理理一、供应商商的资质质管理1、供应商商的认证证是供应应商资质质管理工工作的主主体。新新供应商商认证需需要进行行基本情情况调查查及对其其评审,需需要评估估的信息息包括工工商文件件(工商商营业执执照、税税务登记记证、资资信等级级、注册册资本、经经营范围围)、行行业资质质和资格格证书、产产品质量量文件、质质量管理理体系、资资源(工工厂分布布、运输输、技术术支持、服服务等级级)、客客户名单单、公司司SWOOT分析析等。企业在必要要时可由由资信调调查公司司进行财财务状况况、信用用等级调调查,也也
21、可以安安排专门门项目调调查小组组或内审审小组对对其进行行评审。2、发展寻寻找评估估供应商商的过程程:考察潜在在供应商商的财务务能力、历历史、技技术背景景、质量量管理体体系的建建立、生生产流程程、主要要生产能能力等。合格的供供应商将将参与研研发或加加入高级级采购工工程部门门的设计计工作中中。试生产和和试生产产流程审审核,证证明该供供应商能能按照该该公司的的流程要要求生产产符合该该公司质质量要求求的产品品。进行大规规模生产产非常顺顺利,进进一步设设立衡量量系统(包包括质量量水平、服服务表现现等)。如如果不能能达到关关键业绩绩指标,该该公司会会对供应应商可以以提出整整改建议议,择期期再审。当该公司司
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