烟囱施工组织设计124597.docx

《烟囱施工组织设计124597.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱施工组织设计124597.docx（41页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 工程（烟囱子项项工程）施工组织设计二六年年七月十十一日目 录1 总体施施工方案案1 1 工程概概况1 2 施工方方案选择择1 3 施工顺顺序2 基础施施工2 1 基础施施工22 钢钢筋的绑绑扎23 混混凝土的的浇筑3 滑模施施工技术术设计3 1 操作平平台系统统3111 操作作平台3122 吊脚脚手架3133 随开开垂直运运输设备备3144 操作作平台的的改装32 液液压提升升系统 3211 总荷荷载计算算 3222 支承承杆 3233 千斤斤顶 3244

2、 液压压控制及及油路33 提提升架调调径装置置、调整整和顶紧紧装置34 模模板与围围圈 3411 模板板 3422 围圈圈35 施施工精度度控制系系统36供水水、供电电及通讯讯系统4 滑模施施工方法法4 1滑模设备备检修42 滑滑模的组组装43钢筋筋的绑扎扎44 混混凝土浇浇筑45 滑滑升顺序序46 纠纠偏47 特特殊部位位处理48 操操作平台台的拆除除5 内衬及及隔热层层施工51 砖砖的加工工52 内内衬砌筑筑设备53内衬衬的砌筑筑6 附属设设备施工工61 外外爬梯安安装62 信信号灯平平台安装装63 避避雷设施施安装7 施工机机具设备备8 施工组组织及人人员培训训9 施工平平面布置置10

3、施工工进度计计划11 质量量控制和和质量要要求12 安全全技术121 一般规规定122 技术安安全措施施123技技术安全全规程1 总体施施工方案案2 1 工程概概况该工程属 ，废废气处理理烟囱工工程，烟烟囱上口口外直径径5.554m，下下口处外外直径为为13.04mm，囱身身高1550m。筒壁混凝土土厚度0110m为为 厚，1020mm为 厚，2030mm为 厚，3040mm为 厚，4050mm为 厚，5060mm为 厚，6070mm为 厚，7080mm为 厚，8090mm为 厚，901000m为 厚厚，11001100m为 厚厚，11101200m为 厚厚，11201300m为 厚厚，113

4、01400m为 厚厚，11401500m为 厚厚。空气隔热层层为 。设计风压值值为 。烟道口地底底标高为为 m。烟烟道口尺尺寸为 mm。信号平台标标高为 mm和 m。2 2 施工方方案选择择根据该工程程特点，工工期以及及本单位位技术情情况确定定烟囱筒筒身采用用无井架架液压滑滑模同步步新工艺艺（即牛牛腿耐火火砖内衬衬）施工工，以确确保安全全质量和和进度。滑动模板施施工烟囱囱的优点点是：1、 施工只使用用一套模模板，模模板和操操作平台台用液压压千斤顶顶，不用用再支模模搭设脚脚手架，可可节省大大量模板板、脚手手架材料料和人工工。2、 混凝土是连连续浇筑筑，可避避免施工工缝，保保证建筑筑物的整整体性。

5、3、 操作平台及及吊梯周周围下面面均设有有栏杆和和保护绳绳围，施施工操作作安全。本方法是烟烟囱施工工广泛采采用的方方法，存存在问题题是支承承杆需耗耗用一定定数量的的钢材（为为建筑物物所需总总钢材量量的188%21%），需需要一套套提升设设备，如如千斤顶顶、油泵泵、高压压管等，一一次性投投资较高高，操作作要求严严格，出出现偏斜斜、裂缝缝、纠正正、处理理较为困困难。1 3 施工顺顺序无井架液压压滑模施施工程序序：场地整平 测测量定位位、放线线 基坑坑开挖 基基础防水水层施工工 土方方回填 烟烟道口以以下筒身身现浇施施工 滑滑模装置置安装、筒筒身施工工、内衬衬砌筑 附附属设施施安装 滑滑模装置置拆除

6、 土土建收尾尾、竣工工验收。其中筒身施施工采取取循环作作业，其其施工程程序为：绑扎筒筒身钢筋筋至组装装好的门门架横梁梁下面 一一次性浇浇筑混凝凝土7000mmm高 初初滑三个个行程（即即75mmm高度度） 检查查滑出混混凝土合合适度及及滑模系系统工作作状况 继继续浇筑筑混凝土土5000mm高高 再滑滑升三个个行程 浇浇筑混凝凝土至模模板上口口 转入入正常滑滑升，每每次滑升升5000mm高高 分层层交圈绑绑扎钢筋筋 浇筑筑混凝土土5000mm高高 滑升升5000mm高高 按后后四道程程序循环环往复直直至筒身身浇筑完完成。 2 基础施施工21 基基础施工工基础分两部部分进行行，先施施工基础础底板，

7、后后施工环环壁，施施工缝留留在底板板和环壁壁交接处。环壁模板在在底板浇浇筑完毕毕后进行行外内模模板按环环壁的全全身支设设，分片片拼装后后，用16钢钢筋捆绑绑，每6600mmm高设设置一道道双箍，同同时用12对对拉螺栓栓间距66006000设置，以以保证浇浇筑砼时时不发生生膨胀。22 钢钢筋的绑绑扎钢筋绑扎前前，先在在垫层上上定出基基础中心心点，并并通过中中心点定定出纵横横十字轴轴线，再再通过中中心点定定出辐射射筋和环环筋的距距离和环环数。在在绑扎环环壁钢筋筋时，为为保证顶顶部竖向向位置准准确，固固定环筋筋按设计计半径成成型，安安装时准准确定位位，在固固定环筋筋上绑扎扎筒壁竖竖向筋，用用电焊点点

8、焊牢固固。23 混混凝土的的浇筑砼底板浇筑筑从两边边和中间间分层进进行，每每层厚3300mmm，在在浇筑环环壁砼前前，将接接头号砼砼处冲洗洗干净，先先浇灌550mmm厚同强强度水泥泥砂浆，再再按圆周周分段对对称均匀匀分层交交圈浇筑筑环壁砼砼，分层层用插入入式振动动器振捣捣密实。基础施工完完毕后，立立即进行行回填土土，回填填土分层层进行回回填夯实实，在靠靠近筒体体外圈作作成一定定坡向，以以便排水水。3 滑模施施工技术术设计无井架液压压滑模施施工法是是在烟囱囱底部按按照平面面图，沿沿烟囱周周边一次次组装高高1.22 m左左右的模模板，并并于混凝凝土中埋埋设支承承杆，随随着模板板内不断断浇筑混混凝土

9、和和绑扎焊焊接钢筋筋，利用用一套液液压提升升系统设设备将模模板不断断提升，逐逐步完成成整个烟烟囱筒身身的浇筑筑成型。滑模装置由由滑升模模板系统统、操作作平台系系统、液液压提升升系统、施施工精度度控制系系统和供供水供电电系统等等组成（图图一附后后）。31 操操作平台台系统3111 操作作平台其结构布置置采用内内、外环环梁、辐辐射梁和和拉杆组组成。内内环梁有有上、下下两层，用用24块块144槽钢焊焊接而成成。平台台铺板用用50mmm木板板，与模模板上口口齐平。在在操作平平台周围围设安全全保护栏栏杆。平平台整个个结构支支承在提提升架上上，供堆堆放材料料、工具具、设备备、悬挂挂内外吊吊脚手架架、工人人

10、、绑扎扎钢筋、浇浇筑混凝凝土、提提升模板板之用。（图图二附后后）3122 吊脚脚手架分内外吊架架，内吊吊架用钢钢管、扣扣件锁成成网状，用用16圆圆钢悬挂挂在操作作平台下下面，铺铺脚手板板、满挂挂安全网网，供修修补内壁壁、调整整和修理理内模板板、砌筑筑内衬及及隔热层层，堆放放材料之之用；外外吊架分分上、下下两层，用用钢管扣扣件锁制制并固定定在提升升架上，上上层供绑绑扎钢筋筋、调整整和修理理外模板板使用，上上铺宽55008000mm脚脚手板，双双侧设安安全防护护栏杆，并并满挂安安全网。3133 随开开垂直运运输设备备内钢圈即为为随升井井架底座座，上面面配角钢钢井架，钢钢度为99m，四四周用四四根斜

11、支支撑与辐辐射梁联联结成空空间结构构。井架架上设天天轮和钢钢丝绳跑跑道，装装置吊笼笼，用双双卷扬机机（3tt）双绳绳牵引，运运输人员员和内衬衬材料；吊笼跑跑道用一一台卷扬扬机（22t）收收紧，另另外，在在井架底底部对称称部位设设悬臂桅桅杆两台台，用两两台卷扬扬机（33t）提提升物料料，另设设两台卷卷扬机（11t）变变幅操作作。井架架顶部设设形成开开关以防防过卷。3144 操作作平台的的改装由于烟囱高高，直径径大，操操作平台台不可能能一次施施工到顶顶，中间间需进行行一次改改装，改改装在660m高高程进行行。顺序序是：1、 平台滑过660m牛牛腿后停停滑，进进行平台台改装。2、 拆除多余的的千斤顶

12、顶、油路路、模板、围围圈及支支撑系统统提升架架、脚手手板、辐辐射梁。3、 移动悬索拉拉杆，重重新装配配辐射梁梁铺板，拆拆除外栏栏杆，将将留下的的辐射梁梁外挑多多余部分分割除，安安装第二二套外栏栏杆。4、 重新组合围围圈、模模板、支支撑系统统；重新新安装油油路系统统。改装完毕后后，继续续滑升。32 液液压提升升系统3211 总荷荷载计算算操作平台的的施工荷荷载按44kN/；平台上液压压柜、电电焊机等等按100kN； 其他按100kN;滑模装置及及滑模操操作荷载载：444kN。3222 支承承杆采用非工具具式48*3.55的钢管管，长度度3m，第第一节支支承杆制制成四种种不同长长度，按按长度变变化

13、顺序序排列，同同一截面面接头数数量不超超过255%，以以后采用用同等长长度支承承杆连接接。支承承杆连接接采用内内套38钢管管，接头头过千斤斤顶后焊焊接。支承杆的允允许承载载力PP取3kNN。3233 千斤斤顶千斤顶选用用GYDD60型型滚珠式式千斤顶顶。千斤顶的数数量n（个个）按以以下计算算确定：n (NNfA) / KKP式中N滑滑模装置置及施工工操作总总荷载（取取44kkN）；f混凝土土单位面面积摩擦擦力（取取6kN/）；A模板面面积总和和（取998）；K工作条条件系数数（取00.8）；P千千斤顶允允许承载载力（取取30kN）。N(444698) / 0.8830=226.33（个）经计算

14、千斤斤顶个数数为266.3个，为为保证对对称以便便收分，确确定千斤斤顶个数数为288个。3244 液压压控制及及油路选用YKTT36型型液压控控制柜，采采用分组组并联主主支油路路系统（图图三附后后），主主油管为为16mmm，支支油管为为8mmm，每个个千斤顶顶上安装装针型阀阀，以控控制进油油，油路路通过分分油器连连接。33 提提升架调调径装置置、调整整和顶紧紧装置提升架选用用“开”型门架架，平台台的辐射射梁为提提升架的的滑道。每每组辐射射梁的上上部装有有调径装装置，调调径装置置的螺母母底座固固定在提提升架外外侧辐射射梁的推推进孔上上，调径径装置的的丝杠顶顶紧提升升架外侧侧，每提提升一次次模板，

15、即即按设计计收分尺尺寸拧动动一次调调径装置置的丝杠杠、门架架向内移移动，周周围和模模板环向向移动，收收分模板板和活动动模板重重叠到一一整块时时，将该该活动模模板用倒倒链拉出出。烟囱筒壁厚厚度的变变化是通通过提升升架上的的活动周周围顶紧紧装置和和固定围围圈调整整装置来来控制的的。34 模模板与围围圈3411 模板板模板用于使使混凝土土成型，并并保证其其表面质质量符合合要求，模模板主要要承受混混凝土的的侧压力力，冲击击力和滑滑升时模模板与混混凝土之之间的摩摩阻力，模模板的材材料采用用定型的的钢模板板和收分分钢模板板，由于于烟囱筒筒壁的结结构和施施工要求求，模板板采用110155和10012为为主，

16、收收分模板板采用440155和40012。为了减少滑滑升时模模板与混混凝土的的摩阻力力，便于于脱模，模模板在安安装时应应形成上上口小，下下口大的的倾斜度度，模板板二分之之一高度度的净间间为结构构截面的的厚度。3422 围圈圈围圈主要承承受模板板传来的的侧压力力，冲击击力，摩摩阻力及及模板与与围圈自自重。根根据烟囱囱的结构构滑模要要求，沿沿水平方方向布置置在模板板背面。一一般上下下各二道道弧形448钢管管，并且且将围圈圈钢管根根据设计计长度用用转向扣扣件分段段连接。模模板与围围圈的连连接用钩钩头螺栓栓与鱼尾尾铁。35 施施工精度度控制系系统1、 操作平台水水平度标志法法2、 垂直度垂垂球法3、

17、收分量标标尺3 6 供水、供供电及通通讯系统统应设置双回回路，电电源3880伏及及2200伏。必必须设置置紧急断断电和自自动保护护装置。联联络不清清信号不不明，控控制操作作者不能能启动机机械。4 滑模施施工方法法41滑模模设备检检修液压控制台台试运行行，使其其正常工工作。千斤顶空载载爬行试试验，使使其形成成达到一一致。油管、油器器、针形形阀进行行耐油试试验。42 滑滑模的组组装4211 滑模模装置应应按提升升家布置置设计进进行滑模的组装装顺序为为：搭设设内外架架子 安安装提升升架和内内钢圈 安安装内外外围圈 绑绑扎钢筋筋 安装装模板 安安装辐射射梁和斜斜拉杆 铺铺平台板板 安装装随升井井架及斜

18、斜支撑 安安装平台台栏杆 安安装液压压控制装装置及千千斤顶，试试压、排排气 安安支承杆杆 安装装垂直运运输系统统及水电电线路 安安内外吊吊脚手架架及挂安安全网 经经全面检检查合格格后方能能滑升。4222 滑模模装置组组装前应应将基础础底面清清洗干净净，钢筋筋校正，放放出烟囱囱纵横中中心线、烟烟囱筒壁壁轮廓线线，提升升架位置置中心线线，搭设设组装平平台，将将烟囱中中心线和和内钢圈圈轮廓线线投放于于平台上上。4233 滑模模装置的的安装应应符合以以下要求求1、 提升架安装装应使其其与围圈圈之间紧紧密接合合，其中中心位置置应与烟烟囱中心心为基准准，保持持在同心心圆周上上，使立立柱保持持垂直，上上下横

19、梁梁水平，安安装时应应用水平平仪、线线锤仔细细进行校校核。提提升架安安装完并并临时支支撑好核核对无误误后，即即可将上上、下围围圈逐一一通过弯弯钩螺栓栓与立柱柱拧紧，并并再一次次用测量量仪器进进行校核核，然后后拆除临临时支撑撑。安装装好后，在在所有提提升架上上用水平平仪划一一道水平平线作为为控制操操作平台台度之用用。2、 围圈安装应应先将上上下内围围圈各级级按弹线线进行拼拼装，并并抄平吊吊线，在在同一水水平面上上，上下下围圈间间距正确确，再根根据内围围圈用同同法安装装外围圈圈，用特特制弧形形样板检检查和调调整内外外围圈间间的间距距，然后后用扣件件连接牢牢固。安安装时围围圈的接接头应在在两个提提升

20、架之之间。3、 模板安装一一般先安安装内模模板，而而内模板板先装固固定模板板，再装装活动模模板及收收分模板板。收分分模板应应沿圆周周对称布布置，每每对方向向应相反反，搭接接处不得得漏浆。安安装时要要注意模模板立面面的锥度度，通常常在上围围圈接触触处嵌一一块斜度度宜为模模板高度度的0.2%0.55%，模模板高11/2处处的净间间距应与与筒壁截截面等宽宽。然后后安装外外挑脚手手架的三三角挑架架，绑好好一段高高度的钢钢筋，接接着用同同法安装装外模。模模板安装装圈均在在靠混凝凝土一面面刷隔离离剂一道道，以免免与混凝凝土粘接接。模板板安装后后，应检检查、核核对其半半径、坡坡度、位位置、壁壁厚和钢钢筋保护

21、护层等，并并作记录录。4、 操作台安装装在提升升架、模模板安装装位置调调整固定定后进行行，利用用拉紧悬悬索拉杆杆进行调调平对中中，并升升高20030mmm作为为起拱，并并安好平平台板及及安全栏栏杆、安安全网。5、 千斤顶安装装时用线线锤检查查其垂直直度，并并将线锤锤通过千千斤顶的的中心进进行吊测测，使与与筒壁中中心线重重合，位位置不正正应进行行调整。千千斤顶按按倾斜坡坡度安装装，其方方法是在在下横梁梁上垫一一块等于于筒身坡坡度的斜斜垫铁。6、 支承杆安装装第一次次应用四四种不同同长度的的支承杆杆交错排排列（互互相之差差约1mm左右），使使相邻的的接头不不在同一一水平面面上，以以克服接接头处强强

22、度的降降低。支支承杆安安装应与与筒壁一一致，本本身弯曲曲应加以以校正。支支承杆必必须与基基础插筋筋对应焊焊牢。7、 内外吊脚手手架安装装须待操操作平台台提升到到2.55m左右右高度后后进行。内内吊架悬悬吊在操操作平台台辐射梁梁上；外外吊架系系在外挑挑三角架架上，吊吊架下部部铺脚手手板，吊吊架外设设1.55m高栏栏杆，外外挂安全全网。8、 随升井座中中心必须须与筒身身圆心重重合，底底座应水水平，井井架立杆杆应垂直直，其偏偏差不大大于1/2000，斜撑撑连接牢牢固。9、 液压系统的的零部件件安装前前，进行行单体试试验，合合格后方方可进行行安装。油油路采取取分组并并联油路路。液压压控制台台的安装装位

23、置宜宜靠近随随升井架架的一侧侧，由分分油器到到各千斤斤顶的油油管长度度相等。液液压系统统安装完完后，进进行调试试，然后后通油排排气，再再加压至至10MMpa,重复55次。10、 滑动模板装装置安装装完后对对整个模模板中心心线位置置、标高高、锥度度、垂直直度及刚刚度等进进行一次次全面检检查，其其允许偏偏差表见见表六，核核对合格格后方可可浇筑混混凝土。4 3钢筋的绑绑扎环向钢筋的的加工长长度鉴于于厂家货货源定尺尺长度112m，为为减少接接头数量量和损耗耗过大，将将竖向钢钢筋按66m加工工。当操操作台提提升后，绑绑扎钢筋筋时，应应先扎环环向水平平钢筋，后后扎竖向向钢筋。钢钢筋弯钩钩均应背背向模板板面

24、；钢钢筋接头头位置应应均匀错错开。为为使竖向向钢筋位位置正确确，可再再提升加加顶部设设限位支支架或箍箍筋等作作临时固固定。筒筒壁内外外钢筋绑绑扎后应应用拉结结筋固定定，每层层混凝土土浇筑完完毕，在在混凝土土表面上上至少有有一道绑绑扎好的的环向钢钢筋。44 混混凝土浇浇筑浇筑筒体混混凝土时时，混凝凝土配合合比应根根据设计计强度等等级、现现场气温温和滑升升速度、实实际使用用材料等等条件，为为控制砼砼初凝时时间，掺掺加缓凝凝剂，其其掺量由由试验室室进行试试配确定定。水泥泥采用硅硅酸盐水水泥或普普通硅酸酸盐水泥泥配制，混混凝土的的坍落度度宜为558cmm。混凝凝土的初初凝时间间一般控控制在223h左左

25、右，终终凝时间间控制在在46h左左右。每次浇灌混混凝土应应沿筒壁壁全面、分分层、对对称、交交圈均匀匀地进行行，每一一浇灌层层的混凝凝土表面面应在一一个水平平面上，并并应有计计划均匀匀地变换换浇灌方方向，避避免将混混凝土倒倒在模板板的一侧侧，使模模板挤向向一边，造造成一边边模板锥锥度过高高，一边边出现倒倒锥度。分分层厚度度一般为为20003000mm，应应用振捣捣器捣固固密实，各各层浇灌灌的间隔隔时间应应不在于于混凝土土的凝结结时间，每每次浇筑筑至模板板上口以以下约1100mmm为止止。滑升速度应应与混凝凝土凝固固程度相相适应，根根据水泥泥品种、混混凝土稠稠度、气气温、浇浇筑速度度等因素素确定，

26、提提升太快快，混凝凝土尚未未凝固，会会使筒壁壁坍落；过慢则则会使混混凝土与与模板粘粘在一起起，强行行提升会会使混凝凝土裂缝缝。一般般当出模模的混凝凝土贯入入阻力值值达到00.355Mpaa，或混混凝土表表面湿润润，手摸摸有硬的的感觉，可可用手指指按出深深度1mmm左右右的印子子，或表表面能抹抹平时即即可滑升升。混凝土浇筑筑，每班班必须留留一组混混凝土试试块。当当滑升速速度每班班超过55m时，则则5m范范围内至至少留试试块一组组。正常滑升时时，新浇浇灌的混混凝土表表面一般般和模板板上口保保持1000mmm并不应应将最上上一层水水平钢筋筋覆盖。在在浇灌混混凝土的的同时，应应随时清清理粘在在模板内内

27、表面的的砂浆或或混凝土土，以免免结硬，影影响表面面光滑、增增加摩阻阻力。混凝土出模模后，应应及时进进行质量量检查及及表面修修整。浇浇水养护护时，水水压不宜宜过大，以以免冲坏坏混凝土土表面。应应及时进进行养护护，由于于高空喷喷水困难难采用涂涂刷氯偏偏乳液作作养护剂剂，方法法是在混混凝土脱脱模后，由由瓦工进进行表面面修整和和压光处处理，然然后再用用排笔刷刷乳液二二度，使使其在混混凝土表表面形成成薄膜，阻阻止水分分蒸发，保保证水泥泥有比较较充分的的水分反反应，根根据资料料混凝土土强度比比未涂养养护液的的混凝土土提高334Mppa。45 滑滑升顺序序4511 初升升初次浇灌混混凝土的的高度一一般为66

28、070ccm，以以避免因因混凝土土自重小小、模板板上升的的摩阻力力大而使使混凝土土产生裂裂缝。通通常分223层进进行，待待最下层层混凝土土贯入阻阻力值达达到0.301.005kNN/cmm2（相当当与立方方体抗压压强度00.20.44Mpaa）时，一一般养护护35h，即即可初次次提升335个千千斤顶行行程。并并对模板板结构和和液压系系统进行行检查，一一切正常常后即继继续浇筑筑，每浇浇筑20030ccm的均均匀高度度，再提提升35个行行程，直直到混凝凝土距模模板上口口1000mm时时，即转转入正常常提升。继继续绑扎扎钢筋，浇浇筑混凝凝土。4522 正常常滑升在正常滑升升中，各各工种间间要紧密密配

29、合。绑绑扎钢筋筋，浇筑筑混凝土土，提升升模板等等主要工工序之间间，穿插插进行检检查和控控制中心心线、调调整千斤斤顶升差差、安装装支承杆杆、预埋埋铁件、支支承杆加加固、特特殊部位位处理、混混凝土表表面修饰饰等工作作。因故故停滑时时，应采采取停滑滑措施，混混凝土应应浇筑到到同一水水平面上上；需每每隔0.51h，至至少提升升一个行行程，以以防模板板与混凝凝土粘结结，导致致再行滑滑升时，拉拉裂已经经结硬的的混凝土土。但模模板的最最大滑空空量，不不得大于于模板全全高的11/2。停停滑后再再浇混凝凝土时，接接搓应作作施工缝缝处理。每次提升前前，先放放下吊笼笼，放松松导索，检检查支承承杆有无无脱空现现象，结

30、结构钢筋筋与操作作平台有有无挂连连之处，然然后提升升，提升升后拉紧紧导索再再行上料料。变壁厚通过过提升架架上内侧侧的围圈圈顶紧装装置和固固定围圈圈调整装装置来完完成。模板表面应应经常保保持干净净，在滑滑升过程程中，应应及时清清理粘结结在模板板上的砂砂浆及收收分模板板与活动动模板之之间的夹夹灰。模模板要经经常刷油油，每次次浇筑混混凝土后后应将距距模板上上口未浇浇混凝土土一段粘粘着的砂砂浆或混混凝土随随时清理理干净，以以免结成成厚层，影影响模板板的提升升。支承杆脱空空长度应应控制在在1m左左右，当当施工需需要超过过1m时时，应采采取加固固措施。支支承杆应应与环筋筋点焊。当当支承杆杆通过孔孔洞时，露

31、露空的支支承杆应应采用玄玄胎板加加固法。前后两次滑滑升的间间隔时间间，不宜宜超过11.5hh，在气气温较高高时，应应增加112次中中间提升升，中间间提升的的高度为为12千斤斤顶行程程。因故不能连连续提升升时，每每隔12小时时将千斤斤顶提升升12个行行程，减减小混凝凝土与模模板的粘粘结。掌握好提升升的时间间和进度度，是保保证滑出出模板的的混凝土土不流淌淌、不坍坍落，表表面光滑滑的关键键。施工中在外外模板下下围圈下下部，用用3/88#钢丝丝绳和一一只一吨吨倒链将将模板与与围圈捆捆紧，此此种方法法是防止止混凝土土漏浆的的有效措措施。滑模在施工工过程中中，平台台必须保保持水平平，千斤斤顶的升升差应随随

32、时检查查。模板收分可可根据每每次提升升的高度度与筒壁壁外表面面坡度，求求出半径径应收分分的尺寸寸，每提提升一次次，拧动动收分装装置丝杠杠，收分分一次。模板每提升升两次检检查一次次模板的的半径，最最后一次次在交接接班时进进行为宜宜。检查方法，按按混凝土土新浇灌灌面标高高的筒身身设计半半径，在在尺杆上上做出标标记，然然后实测测模板的的半径并并做好记记录，作作为继续续提升时时调整半半径和水水平的依依据。活动模板的的抽出，在在模板提提升之后后浇灌混混凝土之之前进行行，当收收分模板板重叠一一块时，应应即使抽抽出。滑升垂直度度用激光光铅直仪仪采用吊吊重线锤锤方法找找中，每每滑长一一个浇筑筑层应观观测和校校

33、正一次次中心，进进行一次次模板中中心线校校正和收收分，并并作好记记录。激激光铅直直仪本身身的垂直直度每滑滑30mm应进行行一次校校验。滑升标高的的控制是是在支承承杆上，每每班测设设一次标标高，并并依次测测各千斤斤顶的高高差，控控制高差差最大不不得超过过40mmm，相相邻两各各提升架架的千斤斤顶高差差不得大大于200mm。每每滑升11020mm，用钢钢尺核实实一次。4533 停滑滑因施工需要要或因其其他原因因不能连连续滑升升时，应应采取“停歇措措施”；1、 混凝土应浇浇灌到同同一水平平面；2、 模板每隔一一定时间间提升一一个行程程，直至至模板与与混凝土土不再粘粘结为止止；3、 再施工时，应应对液

34、压压系统进进行运转转检查。混混凝土的的接搓，应应按施工工缝进行行处理。当混凝土的的浇灌达达到设计计标高后后，混凝凝土停止止浇灌，模模板应按按“停歇措措施”继续提提升到与与混凝土土不在粘粘结为止止。待混混凝土达达到一定定强度后后才能进进行拆除除模板与与操作平平台等。46 纠纠偏滑模的纠偏偏，除水水平高度度可采用用在支承承杆用钢钢尺分段段作出标标记，控控制千斤斤顶提升升高度，一一般系指指水平位位移与扭扭转。造造成位移移与扭转转的原因因有：操操作平台台上的荷荷载分布布不均匀匀，造成成支承杆杆的负荷荷不一，致致使结构构向荷载载大的一一方倾斜斜；各千千斤顶上上升时不不能同步步，产生生升差后后未及时时调整

35、，操操作平台台不能水水平上升升；操作作平台的的结构刚刚度差，使使平台的的水平度度难以控控制；浇浇筑混凝凝土时，混混凝土入入模的起起点不对对称，发发生偏移移；支承承杆布置置不当或或不垂直直，以及及滑升模模板受风风力等水水平外力力的影响响等。预防偏斜与与纠偏措措施：1、 严格控制各各千斤顶顶的升差差，保持持操作平平台水平平。勤检检查，勤勤调整。2、 操作平台上上的荷重重尽量布布置均匀匀。3、 滑模一般有有向先浇浇灌混凝凝土的方方向偏移移的现象象，改变变混凝土土浇灌顺顺序后，能能逐步纠纠正过来来。4、 调整平台高高差，即即把偏斜斜一边的的千斤顶顶顶高一一定程度度，使平平台有意意向反方方向滑升升，把垂

36、垂直偏差差调整过过来。5、 在千斤顶下下加垫楔楔形铁片片，使操操作平台台在继续续滑升过过程向反反方向倾倾斜，把把垂直偏偏差调整整过来。当当偏斜度度纠正后后，即应应恢复正正规安装装。6、 如由于操作作平台上上荷重不不均匀造造成偏斜斜，也可可采取重重新调整整操作平平台上重重量位置置的方法法。7、 双千斤顶纠纠正扭转转法。当当建筑物物为圆形形结构时时，可沿沿圆周等等间距布布置48对升升架由双双千斤顶顶担承。通通过调节节两个千千斤顶的的不同提提升高度度，来纠纠正操作作平台和和模板扭扭转。当当操作平平台和模模板发生生顺时针针方向扭扭转时，先先将顺时时针扭转转方向一一侧的千千斤顶升升高一些些，然后后使全部

37、部千斤顶顶滑升一一次。如如此反复复将模板板提升数数次，即即可纠正正过来。8、 利用倒链，一一头拉住住提升架架的上部部，一头头拉在相相邻的另另一提升升架的下下部，然然后收紧紧以纠正正扭转。47 特特殊部位位处理4711 牛腿腿的施工工方法牛腿与筒壁壁应同时时施工，不不留施工工缝。滑滑模时将将牛腿斜斜坡与内内模接触触处由折折线形改改为缓弧弧形，从从牛腿底底部以下下适当高高度，通通过内模模收分机机构，将将内模上上端向烟烟囱中心心倾斜，同同时以慢慢小步距距继续滑滑升，边边滑升边边调整模模板坡度度，直至至滑升到到牛腿顶顶面。调调整内模模坡度所所出现的的空隙，应应及时插插入活动动模板，变变壁厚继继续施工工

38、。4722 筒首首的施工工方法当滑升模板板的上端端提升到到筒首的的底部标标高时，即即停止提提升，待待已灌入入的混凝凝土达到到可以松松开模板板的强度度时，将将外模板板调松，把把模板下下口提到到反锥度度处，然然后再将将外模板板调到设设计锥度度，浇灌灌混凝土土。待混混凝土硬硬化到一一定程度度后松开开模板向向上提升升一段，再再浇灌一一段混凝凝土，如如此循环环直至施施工完毕毕。由于于反锥度度的段空空滑高度度较大，应应做好空空滑加固固。筒首首花格的的设计造造型，用用预埋木木盒的方方法成型型，脱模模后将木木盒取出出。4733 预留留孔洞当滑升到烟烟道口时时，因原原烟道口口凸出烟烟囱外壁壁需与设设计协商商，改

39、变变外凸，在在洞口周周边预埋埋钢板形形式需设设计定，宽宽度应小小于壁110mmm，并与与结构钢钢筋固定定牢靠。48 操操作平台台的拆除除设计操作平平台时，应应考虑拆拆除方案案。拆除除应制定定可靠的的措施，确确保操作作的安全全，尽可可能分段段整体拆拆除，在在地面解解体，防防止部件件变形。拆拆除后，应应对各部部件进行行检查、维维修、并并妥善分分类存放放、保管管、备用用。4811 拆除除前准备备工作1、 在筒首施工工时将拆拆除需用用的预埋埋铁件埋埋设好，做做到有备备无患。2、 拆除前在烟烟囱外爬爬梯上另另拉设两两对胶皮皮通讯线线路，直直接与卷卷扬机联联系。在在随升井井架拆除除前仍用用原通讯讯系统，井

40、井架拆除除后，就就使用新新的电路路。4822 平台台拆除顺顺序1、 拆除油泵及及液压调调平系统统和其它它不再使使用的设设备管线线等。2、 拆除下部内内外吊架架。3、 拆除内模板板及其支支撑系统统（外模模板及其其支撑系系统在施施工筒首首环梁时时已拆除除）。4、 把两组临时时支承平平台用的的钢梁（利利用改装装平台时时拆下的的两组44m长的的辐射梁梁）放入入筒首预预留槽内内（图四四附后）。5、 用几台5吨吨手压式式油压千千斤顶将将操作平平台放低低，使内内钢圈置置于钢梁梁上，平平台放在在烟囱筒筒顶上，用用方木垫垫牢。6、 拆除操作平平台外栏栏杆、外外钢圈，在在信号平平台上搭搭设临时时脚手架架及安全全栏

41、杆。7、 拆除提升架架，割断断支承杆杆。8、 用气焊割断断竖向角角钢，整整体拆除除随升井井架底座座及鼓筒筒钢圈下下部。9、 拆除12组组辐射梁梁，留下下与支架架底座相相连的44组，利利用拨杆杆由筒内内放下。10、 用拨杆拆除除吊笼、导导索及垂垂直运输输系统，拆拆除人员员由爬梯梯上下。11、 在筒首环梁梁处立一一人字杆杆，拆除除拨杆及及随升井井架的上上部构件件。12、 拆除支架余余撑、支支架底座座内钢圈圈及剩余余的辐射射梁。利利用人字字杆吊至至地面。13、 利用人字杆杆拆除临临时脚手手架，临临时支撑撑用钢管管，盖好好压顶。14、 在筒首预埋埋的吊钩钩上挂一一滑轮，穿穿一根直直径9mmm的麻麻绳，

42、将将人字杆杆拆下，最最后一个个将滑轮轮从爬梯梯带下来来，完成成拆除工工作。5 内衬及及隔热层层施工烟囱内衬设设计采用用BYDD900陶瓷耐耐酸保温温砖。51 砖砖的加工工为适应筒身身的弧形形，有一一部分砖砖要加工工成楔形形，以保保证灰缝缝大小合合适。加加工方法法按内径径大小，计计算出每每段内衬衬的加工工尺寸与与数量，用用样板在在砖的一一面划线线，用机机械或人人工按线线加工，切切（打）去去多余部部分。52 内内衬砌筑筑设备砌筑内衬应应在操作作平台上上进行，内内衬材料料用罐笼笼提升到到操作台台上，随随着烟囱囱内径的的缩小，操操作台的的钢管与与铺板也也随着一一圈一圈圈的锯去去，使操操作台变变小。从辐

43、射梁的的中心环环梁上固固定数根根16的的圆钢，然然后组装装成悬吊吊操作台台内衬施施工用。53 内内衬的砌砌筑内衬砌筑，保保温材料料与筒身身滑模同同步施工工，在滑滑升操作作平台下下悬挂两两层挂脚脚手架，上上层用于于滑升模模板的整整理钢筋筋绑扎等等，下层层用于内内衬砌筑筑，材料料的堆放放及砼的的修补工工作。内内衬材料料BYQQ900陶瓷耐耐酸保温温砖，用用提升吊吊笼垂直直运输，砌砌砖用的的新型耐耐酸胶泥泥利用塑塑料桶置置于吊笼笼内垂直直运输或或用平台台的摇臂臂垂直吊吊运。砌筑时，材材料运至至进料平平台上，操操作人员员直接取取料砌筑筑；进料料平台上上所堆放放的材料料不宜过过多，以以防滑落落及超重重，

44、只要要满足砌砌筑人员员需要就就行，内内衬砌筑筑严格按按图施工工。保温材料的的填充，墙墙体每砌砌筑40006600填填料一次次，这样样有利于于保证填填料质量量。6 附属设设备施工工烟囱附属设设施主要要包括外外爬、信信号灯平平台和避避雷设施施等，均均为钢结结构构件件，安装装前应先先进行严严格的检检查，包包括外形形、几何何尺寸、留留孔位置置以及焊焊缝质量量，如有有问题，及及时纠正正，使符符合安装装要求，钢钢构件表表面刷好好防腐漆漆。61 外外爬梯安安装1、 爬梯暗榫埋埋安装前前，可成成双的焊焊在扁铁铁上，以以保持两两暗榫间间距正确确。并将将螺孔以以油纸填填塞，以以免施工工中灰浆浆灌入。2、 暗榫安装

45、位位置，用用经纬仪仪测点控控制，将将爬梯的的中心线线延长到到新标高高上，使使两暗榫榫的中心心线与其其对准，然然后以电电焊固定定在钢筋筋内侧。3、 施工中，预预埋的暗暗榫出模模后，立立即找出出位置，试试装螺栓栓，以免免爬梯安安装时出出现故障障。4、 爬梯安装在在吊架下下部，先先挂两个个吊梯和和一个倒倒链，吊吊梯位于于爬梯两两侧，操操作人员员系上安安全带站站吊梯上上，待拨拨杆将爬爬梯吊上上来后，将将爬梯移移挂在倒倒链上，然然后用倒倒链将爬爬梯调整整到安装装位置进进行安装装。 62 信信号灯平平台安装装1、 信号平台各各构件的的制作尺尺寸要精精确。安安装前先先在地面面上进行行预装配配，检查查各构件件

46、数量、质质量与制制作偏差差，发现现问题及及时整修修，然后后刷油并并分别编编号，以以备安装装。2、 信号平台三三角架暗暗榫安装装时，注注意安装装标高，横横向排列列位置要要准确。上上下两个个暗榫应应在一条条垂线上上。3、 三角架的下下边暗榫榫出模后后，可在在吊架上上将三角角架倒立立，先装装下边的的螺栓，待待上边的的暗榫出出模后可可用一根根钢筋钩钩子将倒倒立的三三角架翻翻过来，再再装上边边的螺栓栓，然后后将上下下螺栓拧拧紧。安安装三角角架也可可以在吊吊架下先先挂两个个吊梯，人人站在吊吊梯上进进行安装装。4、 平台板与围围栏安装装可交叉叉进行。5、 施工中，应应在做好好一切准准备并有有安全防防护措施施后，方方可解开开安全网网。安装装完毕后后应对各各联结节节点进行