脱硫施工组织设计概述22207.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.脱硫塔防腐施工组织设计编制人： 审核人： 批准人：编制单位：濮阳市双双星防腐腐安装有限限公司日 期：20016年 044 月 200日目 录1、编制依依据52、工程概概况52.1工程程内容概概述52.2主要要工程量量53、施工部部署63.11项目管管理机构构图63.2 工工程控制制目标84、施工措措施84.1施工工前准备备84.2施工工工艺及及结构84.3施工工机械的的选择94.4基体体表面处处理104.5防腐腐涂料施施工玻璃璃鳞片涂涂料施工工114.5.4

2、4设备底底板下表表面114.6. 防腐施施工基面面检查交交接124.7其中中碳钢基基体交接接主要应应进行以以下检查查和验收收125施工方方法135.1施工工工艺控控制流程程135.22、底涂涂两道（乙乙烯基酯酯树脂底底漆）135.3、玻玻璃鳞片片胶泥两两道(乙烯基基脂鳞片片胶泥)145.4、面面涂两道道（乙烯烯基脂鳞鳞片涂料料）145.5局部部纤维增增强155.6局部部高温耐耐磨增强强165.7玻璃璃鳞片衬衬里施工工技术应应注意事事项165.88、施工工料固化化时间的的控制165.9界面面生成气气泡的消消除165.10滚滚压作业业175.11表表面流淌淌性的抑抑制175.12 玻璃钢钢局部增增

3、强结构构作业185.13鳞鳞片衬里里修补185.18质质量检查查与竣工工验收186、安全文文明施工工措施196.1安全全管理体体系196.2安全全保证措措施196.3文明明施工措措施256.4卫生生、安全全和环境境保护257、施工进进度计划划及工期期保证措措施267.11施工进进度保证证措施268、质量保保证体系系及措施施288.1 质质量保证证体系288.2质量量管理方方针目标标及职责责288.3质量量保证措措施298.4原材材料接收收、保管管、检验验和管理理措施308.5施工工工序控控制、记记录和报报告309、应急预预案319.1成立立应急小小组319.2、设设应急办办公室319.3、应应

4、急管理理措施内内容319.4、应应急事项项的处置置329.5、应应急管理理培训和和演练329.6、急急救步骤骤与常识识329.7应急急措施339.8采取取措施349.9事故故处理341、编制依依据1.1脱硫硫防腐工工程根据据图纸及及交底文件件要求。 1.2工工业设备备、管道道防腐蚀蚀施工及及验收规规范HHGJ2229911.3石石油化工工设备和和管道涂涂料防腐腐蚀技术术规范SH3022-1999；1.4涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223-8881.5涂涂装前钢钢材表面面预处理理规范SY/T0407-19971.6玻璃璃鳞片涂涂料防腐腐施工技技术要求求E0550466-

5、1-1399-00000-00441.7玻璃璃鳞片胶胶泥防腐腐施工技技术要求求E0550466-1-1399-00000-00332、工程概概况2.1工程程内容概概述脱硫塔内玻玻璃鳞片片防腐及及外防腐腐。2.2主要要工程量量2.2.11塔体内内壁全部部喷砂除除锈、做做不同等等级的玻玻璃鳞片片及高温温耐磨层层。2.2.22塔体的烟道道及内附附件。2.2.33混泥土土排水坑坑及事故故水厢处处。3、施工部部署3.1项目目管理机机构图 项 目 经 理项目执行经理总工程师HSE管理组后勤保障组物资供应组经营管理组质量保障组生产技术组3.1.11管理机机构的分分工、职职责项目经的理理：项目目经理是是公司法

6、法人代表表在项目目上的代代理人，全全权代表表公司法法人代表表履行已已签署的的项目合合同，有有确保合合同顺利利实施的的责任，有有维护公公司在项项目上利利益的责责任，有有项目经经营和施施工指挥挥权，有有聘任项项目部管管理人员员和选择择专业施施工的权权力，对对进入施施工现场场的人、财财、物，有有统一调调配的权权力，有有对管理理人员和和施工人人员的分分配权。对对施工项项目自开开工准备备至竣工工验收，实实施全过过程全面面管理。贯彻执行国国家法律律、法规规、方针针、政策策和强制制性标准准，执行行企业的的管理制制度，维维护企业业的合法法权益。履履行“项目管管理目标标责任书书”规定的的任务，组组织编制制项目管

7、管理实施施规划，对对进入现现场生产产要素优优化配置置的动态态管理。建建立质量量管理体体系和安安全管理理体系并并组织实实施，进进行现场场文明施施工管理理，发现现和处理理突发事事件。参参与工程程竣工验验收，准准备结算算资料和和分析总总结。项目总工程程师：项项目总工工程师全全权负责责施工技技术管理理工作，协协助项目目经理重重点抓好好质量体体系的运运行。保保证施工工项目按按合同要要求高速速、优质质、安全全地完成成，在授授权范围围内行使使指挥、调调配权。项目执行经经理：协协助项目目经理工工作，负负责项目目的进展展状况，统统筹协调调项目物物资、资资金的配配置、优优化，保保证工程程按合同同要求完完成。生产、

8、技术术组：在在项目总总工程师师领导下下负责项项目工程程的施工工技术及及技术管管理工作作，负责责组织编编写及修修订本项项目组织织设计及及有关技技术措施施和技术术方案，在在施工组组织设计计、技术术措施、技技术方案案中要制制定具体体的、切切实可行行的安全全措施。参参加本项项目施工工过程中中工序交交接和中中间验收收工作。负责项目工工程管理理，施工工协调及及车辆机机具调配配等管理理。在指指挥施工工中要及及时制止止违章，消消除隐患患。对本本项目的的文明施施工负责责，做到到施工现现场无积积水，安安全通道道的消防防通道无无阻碍，负负责对本本项目施施工中使使用的设设备的安安全检查查与监督督，并对对安全附附件定期

9、期检查，保保证设备备完好，制制定本项项目设备备使用维维护、检检修的规规章制度度。质量保障组组：在项项目工程程上代表表项目经经理行使使质量职职权。主主要负责责质量体体系的日日常运行行，实施施质量控控制计划划，实现现质量计计划目标标，对质质量问题题予以确确认，批批准纠正正措施，具具体领导导工程质质量检查查，在工工程质量量上向项项目经理理负责。经营管理组组：负责责工程计计划、统统计、合合同及工工程预算算管理。劳劳动力平平衡和财财务管理理等工作作。HSE管理理组：宣宣传HSSE管理理政策规规定，教教育和引引导职工工执行HHSE管管理标准准和规定定。教育育员工遵遵守HSSE管理理标准和和规章制制度，改改

10、善劳动动、卫生生、生活活条件，落落实保障障职工健健康与安安全的具具体措施施。组织织召开HHSE管管理会议议，审定定本项目目HSEE管理的的方针、目目标和规规划，组组织HSSE管理理检查与与落实，整整改存在在的事故故隐患和和问题，负负责本项项目设施施完整性性的分析析与评价价工作。对对本项目目职工上上岗的安安全教育育和安全全培训负负责，及及时组织织安排安安全教育育，经考考核合格格后方可可上岗施施工。物资供应组组：按照照生产计计划，做做好材料料、设备备机具的的采购，保保证按期期供应，质质量合格格，并负负责器材材质量问问题的处处理。后勤保障组组：做好好本项目目的后勤勤供应工工作，安安排好职职工的生生活

11、。作作好器材材的交接接、验收收、保管管工作。3.2 工工程控制制目标3.2.11质量目目标工程质量达达到甲方方设计要要求。3.2.22工期目目标施工工期：服从发发包人施施工计划划安排。3.2.33安全目目标严格遵守各各项安全全操作规规程，采采取有效效措施，杜杜绝死亡亡、重大大伤亡事事故和意意外事故故的发生生。3.2.44环境保保护目标标采取有效措措施，减减少施工工的噪音音和环境境污染，注注意节约约原材料料和电能能，有效效降低资资源消耗耗，业主主、环保保部门等等投诉率率为零。3.2.55文明施施工目标标确保文明施施工，达达到文明明施工工工地标准准。3.2.66信誉目目标信守合同，恪恪守信誉誉，认

12、真真协调与与各方面面的关系系，积极极接受业业主、质质检部门门、监理理等有关关部门对对工程质质量、工工程进度度、计划划协调、现现场管理理的监督督。3.2.77 HSSE目标标不发生事故故、不损损害人身身健康、不不破坏环环境。4、施工措措施4.1施工工前准备备4. 1.1在施工区区域搭建建长防护护栏，并并在防护护栏上标标明警告告标识。4 .1.2材料料的购买买、报验验和存放放。4 .1.3机械械设备的的调试和和报验。4. 1.4根据据塔体的大大小、高度搭搭建脚手手架，已已满下步步施工。4.2施工工工艺及及结构所有内壁金金属表面面进行彻彻底喷砂砂处理达达到Sa2.55级。基层情况结构材料施工道数设计

13、厚度总厚度除雾器、塔顶区、及烟道 2.0mmm1底涂HCM-111底涂涂2道0.1mmm2鳞片衬衬里HCM胶泥泥2道2.0mmm3面涂FV乙烯基基酯鳞片片涂料2道0.2mmm 以上部位的的所有内内置钢构构件2.5mmm1底涂HCM-111底涂涂2道0.1mmm2局部增增强层W2-1树树脂、002玻纤纤布2布3胶0.5mmm3鳞片衬衬里HCM胶泥泥2道2.0mmm4面涂FV乙烯基基酯鳞片片涂料2道0.2mmm 喷淋区以以下到罐罐底板增加高温耐耐磨层 2.5mmm1底涂HCM底涂涂1道0.1mmm2局部增增强层W2-1树树脂、002玻纤纤布制作作玻璃钢钢2布3胶0.5mmm3鳞片衬衬里HCM胶泥泥

14、2道2.0mmm4高温耐耐磨层 高温耐磨磨胶泥1道1.0 mm5面涂FV乙烯基基酯鳞片片涂料2道0.2mmm混凝土基层表面打打磨、找找平、清清洁处理理2.5mmm1底涂HCM-111底涂涂2道0.1mmm2局部增增强层W2-1树树脂、002玻纤纤布2布3胶0.5mmm3鳞片衬衬里HCM胶泥泥2道2.0mmm4面涂FV乙烯基基酯鳞片片涂料2道0.2mmm4.3施工工机械的的选择喷砂除锈采采用风压压推进式式。每台台压缩机机配备22台喷砂砂罐，并并利用高高速高效效喷枪来来完成喷喷砂作业业。4.4基体体表面处处理防腐层质量量的好坏坏，除原原材料自自身固有有的理化化性能及及涂装工工艺对防防腐层质质量影响

15、响外，基基体表面面处理质质量能否否达到规规程指标标，则成成为防腐腐层涂装装成败的的关键。因因此，要要确保基基体表面面与防腐腐层的结结合强度度，不致致引起防防腐层与与基体表表面的剥剥离或脱脱壳，在在基体表表面处理理这一工工序中，应应特别重重视以下下问题。4.4.11机械设设备配套套在人、机混混合作业业中，机机械设备备配套的的合理性性，不仅仅关系到到施工进进度快慢慢与效果果，而且且也影响响着工程程质量的的好坏。因因此，合合理选择择机械设设备配套套，确保保喷砂除除锈连续续作业，是是充分发发挥机械械效率，保保证工程程质量的的重要一一环。喷砂罐a、机械设设备配套套作业流流程：空压机喷枪 经气包包喷砂罐b

16、、喷砂作作业的工工艺参数数：机械设备配配套选定定后，喷喷砂质量量的优劣劣，取决决于喷砂砂作业的的工艺参参数，根根据经验验，其工工艺参数数采用如如下一组组较好。空气压缩缩机的工工作压力力0.55-0.6MPPa，排排气量在在5-66m3。磨料：应应具有一一定的硬硬度和冲冲击韧性性，磨料料必须净净化，使使用前应应经筛选选，不得得含有油油污，其其含水量量不应大大于1。喷枪选用用高效喷喷枪，喷喷嘴直径径宜在66-100mm，喷喷射距离离宜选择择在800-2000mmm范围内内，喷射射角度宜宜在300-755之间。喷砂作业业的方式式采用推推进式打打法，输输砂管选选用1.2寸高高压耐磨磨胶管。4.4.22

17、喷砂除除锈的等等级喷砂作业应应坚持先先易后难难，由上上而下，从从左向右右的原则则，做到到布局合合理，分分格适宜宜。罐内内外壁达达到Saa 3级，喷喷射处理理后，应应采用干干燥、洁洁净、无无油污的的压缩空空气将表表面吹扫扫干净。4.5防腐腐涂料施施工玻璃璃鳞片涂涂料施工工防腐层之所所以能够够防护基基体，主主要是凭凭借防腐腐层的致致密性得得以实现现的，防防腐层的的致密性性一方面面和涂料料的厚度度及细度度有关，另另一方面面与涂料料的涂覆覆工艺有有直接影影响。每每一种涂涂料都有有它一定定的施工工技术要要求和厚厚度，因因此在防防腐涂料料施工中中，除对对选用原原材料的的购入严严格把关关外，作作业的客客观条

18、件件及操作作工艺应应遵循以以下要求求实施。4.5.11玻璃鳞鳞片涂料料施工：甲方、监理验收合格后 （1）表面面处理喷喷砂除锈锈达Sa2.55级 甲方方、监理理验收合合格后 涂刷HHCM底底漆第一一道甲方方、监理理验收合合格 涂涂刷第二二道底漆漆甲方、监监理验收收合格后后 涂刮刮HCMM底漆两道道甲方、监监理验收收合格后后 涂涂刷FVV-2无无溶剂乙乙烯基酯酯鳞片涂涂料两道道 涂涂料聚合合一次，甲甲方、监监理检查查验收。（总总厚度2.0）甲方、监理验收合格后 4.5.22表面处处理喷砂砂除锈达达Sa2.5级 甲方、监监理验收收合格后后 涂涂刷HCCM底漆漆第一道道甲方、监监理验收收合格后后、涂刷

19、刷MF增增强层涂涂刷W22-1树树脂第三三道两布布甲方、监监理验收收合格后后涂刮HCCW-11乙烯基基鳞片胶泥泥两道甲方方、监理理验收合合格后涂涂刷FVV-2无无溶剂乙乙烯基酯酯鳞片涂涂料两道道 涂涂料聚合合一次，甲甲方、监监理检查查验收。（总总厚度2.5）4.5.33表面处处理喷砂砂除锈达达St2.5级 甲方、监监理验收收合格后后 涂刷刷HCMM底漆第第一道甲甲方、监监理验收收合格后后、涂刷刷HCMM底漆第第二道甲甲方、监监理验收收合 增强强层涂刷刷W2-1树脂脂第三道道两布甲甲方、监监理验收收合格后后涂刮HCCW-11 乙烯烯基鳞片片胶泥两道道甲方、监监理验收收合格后后 涂涂刮高温温耐磨层

20、层鳞片胶胶泥一道道甲方、监监理验收收合格后后 涂刷刷FV-2无溶溶剂乙烯烯基酯鳞鳞片涂料料两道 涂涂料聚合合一次，甲甲方、监监理检查查验收。（总总厚度2.5）4.5.44设备底底板下表表面砂轮机除锈锈达Stt3级甲甲方、监监理验收收合格后后 涂涂环氧煤煤沥青底底漆第一一道甲方方、监理理验收合合格后 涂环氧氧煤沥青青底漆第第二道甲甲方、监监理验收收合格后后 涂环环氧煤沥沥青涂料料面漆第第一道甲甲方、监监理验收收合格后后 涂涂环氧煤煤沥青面面漆第二二道，甲甲方、监监理检查查验收。4.6. 防腐施施工基面面检查交交接由于设备的的制作、加加工、施施工安装装，与防防腐衬里里施工存存在交接接工序。以以上基

21、体体交接验验收严格格执行工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范HGGJ2229-991、玻玻璃鳞片片涂料防防腐施工工技术要要求E0050446-11-1339-000000-0004及玻玻璃鳞片片胶泥防防腐施工工技术要要求E0050446-11-1339-000000-0003，使使双方交交接界面面清晰、现现场检查查验收方方便。4.7其中中碳钢基基体交接接主要应应进行以以下检查查和验收收4.7.11衬鳞片片之前，承承包方应应检查确确认所有有焊接、切切割工作作已全部部完成。所所有内、外外的加固固件、吊吊环、支支撑和夹夹子都将将在内衬衬施工前前焊接完完毕；临临时性的的夹子和和吊环等等

22、在施工工前去掉掉，并将将该区域域打磨平平整。4.7.22所有衬衬里钢表表面的焊焊缝1000进进行无损损检测。焊焊缝表面面平滑过过渡，焊焊缝要平平整、无无气孔、焊焊瘤和夹夹渣。焊焊缝高度度不得大大于2，角焊焊缝的圆圆弧半径径满足内内衬要求求。4. 7.3检查查焊缝是是否有咬咬边缺陷陷（深00.5mmm以上上），砂砂眼（5mmm0.55mm以以上）、裂裂缝等缺缺陷，如如有则需需处理。4.7.44所有内内衬的管管件应清清除尖锐锐的边角角，并根根据衬里里要求调调整拐角角处的半半径。对对于法兰兰面的内内边、填填角焊缝缝和有孔孔钢板同同样适用用。孔边边缘必须须修正，注注意圆弧弧过渡（内内角R10，凸部部R

23、3）。5施工方方法5.1施工工工艺控控制流程程编制施工方案，施工计划任务书，施工准备材料配制基面检查处理三方检查 专人配配料底 涂 层 施 工 自自检，修修补 中 间 层 施 工自检，修补补 面 层 施 工自检，修补补 交 工 验 收甲方、监理理、施工工三方共共检 养 护保证养护时时间5.2、底底涂两道道（乙烯烯基酯树树脂底漆漆）5.2.11底料的的混合，底底涂按规规定的比比例计量量，使用用电动搅搅拌机进进行充分分的混合合搅拌。5.2.22涂装方方法:用用滚筒以以及毛刷刷对涂装装面进行行涂刷。最最初的壁壁角，凹凹陷部分分等先用用毛刷进进行涂刷刷，再用用滚筒进进行全面面涂刷。5.2.33第一道道

24、底漆涂涂刷后、对对设备转转角、锐锐角、焊焊缝、顶顶部缝隙隙、凹凸凸不平等等处用腻腻子填缝缝、修平平。5.2.44用砂纸纸打磨第第一道底底漆层、擦擦净后、再再涂第二二道底漆漆。材料料按照规规定的使使用时间间和用量量使用涂涂装间隔隔24小小时以上上，两道道底涂涂涂刷方向向应相互互垂直。5.3、玻玻璃鳞片片胶泥两两道(乙乙烯基脂脂鳞片胶胶泥)5.3.11、玻璃璃鳞片胶胶泥层施施工之前前，上道道底漆应应不超过过24小小时。在在内衬施施工以前前底漆应应不粘手手。5.3.22、玻璃璃鳞片层层施工可可通过用用抹涂/刮涂或或/和喷喷涂来完完成。建建议采用用手工方方法，并并用抹刀刀单向均均匀地涂涂抹，以以增加玻

25、玻璃鳞片片层的密密实度。5.3.33、一次施施工厚度度不宜超超过1mmm。厚厚度要求求2mmm时，应应分两次次完成，层层间间隔隔时间224小时时以上。第第二道鳞鳞片胶泥泥涂抹后后，在初初凝前应应及时滚滚压至光光滑均匀匀为止。5.3.44、施工时时具体应应按下列列规定进进行：a. 底漆漆涂层干干燥并清清扫干净净后才可可实施鳞鳞片涂抹抹施工；b. 取鳞鳞片混合合料，加加入规定定量的固固化剂和和颜料。经经真空搅搅拌机充充分搅拌拌均匀，均均匀的标标志为混混合料颜颜色均匀匀一致。每每次混料料量为8kgg；c. 将调调制好的的混合料料铲到木木质托板板上，用用金属抹抹刀尽可可能均匀匀的将其其涂敷到到待衬表表

26、面上，控控制涂膜膜厚度为为（1.00.22）mmm。调好好的混合合料应尽尽量减少少在容器器及工具具上的翻翻动；d. 施工工人员要要根据每每层衬里里颜色的的不同，通通过颜色色的遮盖盖性控制制衬里层层的厚度度；e. 在混混合料及及涂敷过过程中，要要求施工工面始终终保持清清洁无尘尘、无溶溶剂、无无水污染染，若有有流淌、滴滴痕或凸凸起物，应应打磨平平整；f. 在涂涂抹中，若若两区域域施工时时间间隔隔在300minn以上，应应特别注注意两区区域结合合端面的的施工质质量，需需通过斜斜面搭接接保证端端面质量量。g. 同一一层面涂涂抹的端端部界面面连接，不不得采用用对接方方式，应应采用斜斜槎搭接接方式。5.4

27、、面面涂两道道（乙烯烯基脂鳞鳞片涂料料）5.4.11、取预配配好的面面漆适量量，按比比例规定定量的领领颜料固固化剂，搅搅拌台颜颜色均匀匀后使用用。用毛毛刷（或或滚刷）同同向往复复均匀的的将已配配制好的的面漆刷刷到已完完成上述述工序作作业的5.4.22、涂料的的混合:按所定定比例计计量，用用电动搅搅拌机充充分搅拌拌。、使使用时用用台称计计量混合合搅拌。面面涂不得得使有稀稀释剂进进行涂装装。5.4.33、涂装方方法:涂涂装前，确确认中涂涂硬化干干燥的状状况、确确认中涂涂面没有有水份，否否则应进进行干燥燥处理。中中涂面如如有凹陷陷部分，面面涂涂装前应进行行修补。在在规定的的时间内内使用，混混合后超超

28、过使用用时间的的涂料不不能再使使用。5.4.44衬里施施工两次次涂抹的的端部界界面应避避免对接接，衬层层中间修修补对漏漏涂，施施工厚度度不合格格有质量量缺陷实实施填补补型修补补。填平平补齐，滚滚压合格格。5.4.55对未硬硬化、漏漏电点、夹夹杂物、碰碰伤质量量缺陷实实施挖除除型修补补。衬里里缺陷区区打磨坑坑边沿坡坡度为11/300，用溶溶剂檫干干净后按按上边要要求进行行修补。5.4.66对漏滚滚，表面面流淌质质量缺陷陷实施调调整型修修补。既既将漏滚滚麻面，流流淌痕打打磨平整整用溶剂剂檫干净净后，填填平补齐齐，滚压压合格即即可。5.4.77第二道道鳞片衬衬里涂抹抹及滚压压与第一一道技术术要求与与

29、施工方方法基本本相同。5.4.88每道涂涂刷前都都必须进进行验收收，内容容包括涂涂刷时间间、漆膜膜厚度、异异常情况况等。5.4.99全部涂涂装完毕毕、养护护48小小时后，用用测厚仪仪检查涂涂层，厚厚度必须须达到设设计要求求。如不不合格处处补涂面面漆至涂涂层符合合要求。5.4.110养护护期一周周后，用用电火花花计检测测，涂层层需通过过30000V检检测,玻玻璃鳞片片胶泥涂涂料需通通过50000V检测测.5.5局部部纤维增增强5.5.11设备结结构的应应力集中中区，变变形敏感感区，及及衬层受受力区的的鳞片衬衬里表面面应实施施局部增增强措施施。纤维维增强用用树脂采采用与鳞鳞片衬里里相同的的树脂配配

30、制。将将待局部部增强区区的鳞片片衬里表表面打磨磨干净，用用溶剂清清洗干净净后进行行两衬三三胶（即即两层布布或毡，三三道树脂脂）进行行施工。设设备设备备结构的的应力集集中区，即即阴、阳阳角区局局部纤维维增强，增增强面积积为阴、阳阳角两侧侧各延伸伸1500mm。5.5.22设备变变形敏感感区（如如内件支支撑梁）应应实施全全结构增增强，其其纤维增增强。 5.5.3纤维增增强施工工12小小时后，应应将纤维维布（或或毡）的的毛边，夹夹裹气泡泡及丝带带杂物打打磨清除除干净。夹夹裹气泡泡清除干干。5.6局部部高温耐耐磨增强强5.6.11在纤维维布增强强后为了了保护设设备的耐耐磨度，特特殊部位位需要涂涂抹高温

31、温耐磨层层，为了了防止长长期的磨磨损和应应力的冲冲击，在在胶泥涂涂抹完成成后找平平后实施施。5.6.22一般喷喷淋区以以下全部部实施。5.7玻璃璃鳞片衬衬里施工工技术应应注意事事项鳞片衬里施施工为手手工作业业，许多多技术要要求如：表面质质量，鳞鳞片倒伏伏排列方方向，界界面气泡泡消除，防防腐层厚厚度等在在很大程程度上取取决于施施工人员员的技术术水平、熟熟练程度度及现场场。这就就需充分分认识影影响施工工质量的的诸因素素，认真真实践总总结施工工技巧，从从中找出出抑制或或解决衬衬层质量量问题的的办法。5.8、施施工料固固化时间间的控制制所谓固化时时间，从从施工角角度讲就就是施工工料配制制后的有有效使用

32、用时间，这这一时间间的有效效控制是是方便施施工和保保证施工工质量的的前提。控控制固化化时间应应兼顾：固化剂剂用量范范畴（或或最佳用用量）；一次配配料量；施工人人员单位位施工能能力；施施工现场场条件（包包括温度度、湿度度、配料料场所与与施工现现场的距距离）；被防护护设备及及零部件件施工难难度等几几个方面面的问题题。通过过固化时时间的控控制可避避免材料料浪费，人人员窝工工，防腐腐层固化化不足或或过早固固化等质质量事故故。有利利于降低低成本，提提高工效效，保证证质量。一一般情况况，固化化剂用量量需在施施工现场场先进行行调试后后确定。5.9界面面生成气气泡的消消除尽管在混合合料配制制中已采采用真空空搅

33、拌技技术来解解决气泡泡大量包包裹的问问题，但但这仅是是消泡技技术的一一个方面面。由于于鳞片衬衬里材料料填料量量大、十十分粘稠稠，在大大气中任任何情况况下的翻翻动及搅搅拌、堆堆滩都会会导致料料体与空空气界面面间裹入入大量空空气，形形成气泡泡。此外外，在鳞鳞片衬里里涂抹过过程中，被被防护表表面与涂涂层间也也不可避避免地要要包裹进进许多空空气，形形成气泡泡。鉴于于上述两两类气泡泡均是由由界面包包裹进空空气生成成的，故故称之为为界面生生成气泡泡。对于于界面生生成气泡泡的消除除，主要要可从抑抑制生成成及滚压压消除两两方面入入手。抑抑制生成成是从控控制施工工操作入入手，对对施工人人员提出出两个方方面的要要

34、求：一一是施工工用料在在施工作作业中严严禁随意意搅动。托托料、上上抹刀、镘镘抹依此此循序进进行。应应尽可能能减少随随意翻动动，堆积积等习惯惯性行为为；二是是镘抹时时，抹刀刀应与被被抹面保保持一适适当角度度，施工工操作应应沿夹角角方向适适当速度度推抹，使使胶料沿沿被防护护表面逐逐渐涂敷敷，达到到使界面面间空气气在涂抹抹中不断断自界面面间推挤挤出。严严禁将料料堆积于于防护表表面，然然后四周周滩开式式的摊涂涂。5.10滚滚压作业业鳞片衬里施施工特有有的一道道工序，其其方法是是用专门门制作的的沾有少少量滚压压液的羊羊毛滚在在已施工工镘抹定定位的鳞鳞片衬里里表面往往复滚动动施压。其其主要作作用一是是除去

35、衬衬层表面面气泡；二是将将已镘抹抹定位的的鳞片衬衬里层压压实、压压光、压压平整；三是使使衬层内内的鳞片片体位呈呈水平状状倒伏排排列；四四是调整整已镘抹抹定位的的鳞片衬衬里的端端界面呈呈坡状，以以利端界界面搭接接。在滚压作业业时，应应特别注注意以下下几点：一是滚滚压液不不可浸沾沾过多；二是不不可漏滚滚；三是是当衬层层出现流流淌现象象时，应应多次重重复滚压压。5.11表表面流淌淌性的抑抑制鳞片衬里涂涂抹后的的流淌性性是由高高分子材材料的特特性及鳞鳞片衬里里本身因因重力悬悬垂产生生的坠流流引起的的。尽管管在材料料配方中中已考虑虑此问题题，但由由于树脂脂粘度是是随温度度变化的的，故还还需视现现场环境境

36、气温条条件加以以调整。众众所周知知，大分分子在由由单一分分子的线线行结构构向多分分子网状状结构的的转变过过程需要要有一定定的时间间。在此此期间，分分子的活活性及其其自身的的重力使使其具有有较强的的流淌性性，而任任何轻微微的流淌淌都足以以破坏表表面质量量，这不不仅给下下一道施施工带来来麻烦，更更为严重重的是流流淌性破破坏了鳞鳞片的定定向有序序排列及及在胶料料中的分分散状态态，也使使防腐层层厚度不不均，从从而降低低衬层的的防腐效效果。因因此，在在施工中中往往须须依环境境条件来来调整料料的粘度度以控制制流淌。此此外，压压光磙的的往复滚滚压亦具具有减少少小流淌淌性的作作用，特特别是衬衬层接近近凝胶时时

37、，利用用胶料活活性降低低的时机机，可采采用压光光磙定向向滚压，即即可达到到重新定定型复位位之目的的，又可可达到有有效控制制流淌的的结果。5.12 玻璃钢钢局部增增强结构构作业采用玻璃布布增强时时，应先先用预先先配制好好的略稠稠状腻子子将待增增强鳞片片衬里表表面区找找平，然然后按玻玻璃钢施施工规程程，逐层层铺帖。需需要强调调的是，玻玻璃布增增强后端端部的玻玻纤毛刺刺由于胶胶液浸渍渍固化而而成坚硬硬的毛刺刺或翅边边，妨碍碍面漆及及的刷涂涂及时对对玻璃布布端部的的封闭，因因此，必必须打磨磨平整。5.13鳞鳞片衬里里修补在鳞片衬里里施工中中，不可可避免地地会出现现这样那那样的施施工缺陷陷，因此此必须通

38、通过修补补，将经经检测确确认的衬衬里施工工质量缺缺陷完全全消除。一一般下列列质量缺缺陷必需需进行修修补处理理：a、衬层层针孔；b、表面面损伤；c、层内内有显见见杂物；d、衬层层厚度不不区；ee、衬层层固化不不足区；f、表面面流淌；g、脚手手架支撑撑点拆除除后补涂涂。其修修补过程程是：首首先用砂砂轮机将将检查出出来的缺缺陷处打打磨成平平滑的波波形凹坑坑（针孔孔打磨至至金属基基体表面面），且且务必将将缺陷完完全消除除，而后后用溶剂剂擦洗干干净打磨磨区，按按鳞片衬衬里施工工方法逐逐次补涂涂。5.18质质量检查查与竣工工验收5.18.1、在防防腐过程程中，对对每道工工序都要要进行施施工质量量检查与与验

39、收，检检查验收收标准按按工业业设备、管管道防腐腐蚀施工工及验收收规范SSH3002219999、工工业设备备绝热工工程施工工及验收收规范GGBJ1126-895.18.2、喷砂砂、除锈锈质量要要求：喷喷砂除锈锈达Saa2.55级。钢钢材表面面无可见见的油脂脂、污垢垢、氧化化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等附物物，任何何残留的的痕迹应应仅是点点状或条条纹状的的轻微色色斑。5.18.3、动力力砂轮机机除锈质质量要求求：砂轮轮机除锈锈达Stt3级、即钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附物。5.18.4、涂层层质量要要求：涂涂装层表表面应平平滑无痕痕、颜色色一致,无气泡泡、

40、针孔孔、漏涂涂、流坠坠、起皱皱及剥落落等缺陷陷。5.18.5、测厚厚仪测定定，其厚厚度偏差差不大于于设计规规定厚度度的5%为合格格。6、安全文文明施工工措施6.1安全全管理体体系项目经理HSE管理组安 全 员机械机电施工现场涂料涂装安装工程6.2安全全保证措措施6.2.11总则a、安全方方针：项项目贯彻彻“安全第第一、预预防为主主、全员员动手、综综合治理理”的安全全方针，从从保证体体系、监监督体系系、作业业层三个个环节强强化施工工过程控控制，实实现安全全目标。b、安全目目标：事事故率为为零。6.2.22 组织织和制度度建设a、建立完完善的HHSE管管理体系系，组织织落实健健康、安安全和环环境一

41、体体化管理理。b、由HSSE管理理部成立立安全组组织机构构，制定定施工安安全规范范，定期期检查施施工过程程中的安安全隐患患和关键键岗位人人员资格格情况。检检查设备备、工具具的质量量状况和和维修情情况等。c、建立HHSE会会议制度度，包括括月会议议、周会会议和工工前会。达达到检查查安全落落实情况况，提高高全员安安全意识识，沟通通各方人人员的联联系目的的。在会会议上通通报发现现或预计计的问题题，报告告最近的的事故和和危险情情况，制制定解决决的措施施。工前前会议是是消除事事故和提提高全体体人员安安全意识识的最有有效措施施之一。d、建立HHSE检检查制度度，包括括一般性性检查和和预定检检查。发发现问题

42、题，及时时解决。e、建立安安全标签签制度，建建立设备备和设施施的安全全标签制制度用于于使用许许可，例例如：施施工入口口、施工工出口、有有电危险险、空压压机、储储气罐、喷喷砂罐、电电气设备备等警示示牌。在指定检检查员检检查后，如如果设备备或设施施可接受受，便颁颁发绿色色安全标标签。当检查中中发现设设备或设设施有缺缺陷或故故障，便便发给红红色标签签，表示示禁止使使用并说说明原因因。禁止使用用未带绿绿色安全全标签或或带有禁禁止使用用的红色色标签的的设备和和设施。f、建立人人员培训训制度新人员的的入门HHSE培培训；经理和安安全人员员的HSSE培训训；特殊危险险工作的的HSEE培训；HSE提提高培训训

43、；火灾、疏疏散和急急救培训训；g、建立安安全目标标鼓励、竞竞争与奖奖罚机制制；其目目的使全全体员工工依靠顽顽强的事事故预防防，高度度的责任任心，努努力达到到安全目目标。6.2.33防火、防防爆技术术和措施施a、施工过过程中应应尽力排排除一切切火种，如如自燃、明明火、撞撞击火花花、静电电等。b、防止自自燃。擦擦过漆和和溶剂的的棉纱、破破布等，必必须存放放在专用用有水的的金属桶桶内，定定期予以以清理及及集中烧烧毁，以以避免达达到堆积积物的燃燃点而自自燃。c、严禁明明火。涂涂装施工工现场严严禁吸烟烟，禁止止携带火火柴及打打火机。严严禁任意意使用直直接火种种和易于于燃烧的的用具及及装置。d、防止撞撞击

44、火花花。涂装装现场禁禁止可以以产生火火花的工工作，不不能用铁铁棒敲打打金属，不不要穿带带铁钉的的鞋和使使用易产产生火花花的工具具，搅拌拌时使用用木棒或或铜棒。e、防止电电器火花花。涂装装施工现现场禁止止安装高高于366V的电电器设备备，施工工照明及及手电使使用防爆爆，喷涂涂设备置置于自然然通风处处。f、防止静静电。涂涂装现场场的设备备，有效效接地，施施工人员员穿带防防静电服服装，倾倾倒溶剂剂时用电电线连接接容器，以以避免产产生静电电。g、配备相相应的防防火器材材。涂料料或溶剂剂着火时时，只能能用砂子子或泡沫沫灭火器器扑灭，千千万不能能用水。6.2.44防尘、防防毒技术术和措施施a、保持施施工现

45、场场通风，并并配备专专用的除除尘、通通风设备备。b、所有施施工人员员除戴安安全帽、穿穿安全鞋鞋外，在在有尘有有毒场合合还应戴戴防尘和和防毒面面具，携携带护肤肤膏，眼眼药水等等。c、如果吸吸入溶剂剂引起不不适，应应把人移移至有新新鲜空气气的地方方，必要要时应进进行治疗疗，情况况严重的的要做人人工呼吸吸。如果果当场昏昏倒，应应将人平平放使其其呼吸顺顺畅，并并注意保保暖，随随后立即即叫救护护车或医医生抢救救。d、如皮肤肤沾上涂涂料、溶溶剂后应应立即用用肥皂和和清水清清洗干净净，如引引起皮肤肤发炎，应应涂用药药膏。6.2.55施工安安全保护护措施a、临时构构筑物、设设施和装装置施工工安全作作业措施施（1）必须须严密组组织，统统一协调调，做好好隔离，避避让和配配合，做做好总平平面布置置工作。（2）高空空作业时时