岗位绩效考核计划书12672.docx

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1、生产部经理绩效考核计划表考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期1订单准交率率实际完成订订单数总订单单数10001. 订单内的成成品入库库即视为为订单准准交。2. 不能免除非非本部门门原因造造成的责责任。3. PMC部将将样品加加工纳入入生产计计划，样样品订单单准交率率由商务务部提报报至销售售部。4. 外贸订单准准交率由由外贸专专员每月月提报至至销售部部。5. 销售部将最最终的订订单准交交率按时时提报至至人力资资源部。30销售部月2产值废品率率相同产值下下废品率率的降低低产值废品率率废品产产值/总总产值100020PMC部月3质量事故次数1. 未达到一次次性否决决项的质质量事故故采取扣扣分值方

2、方式考评评。2. 一次性否决决项根据据产品报报废金额额进行考考评。1. 质量事故指指：不合格格产品重重量15的的；10件件 批量 199件，不不良率35%；19件件 批量 699 件，不不良率30%；69 件批量 2000 件件，不良良数量20件件。2. 产品报废金金额废品总总重量剩余价价/KGG（当日日电解铜铜价格废料价价格）加工费费用（磕磕碰质量量事故如如何界定定责任）3. 产品报废金金额达到到50001元的的质量事事故要单单独提报报。10品管部月4安全事故次数1. 未达到一次次性否决决项的安安全事故故采取扣扣分值方方式考评评。2. 一次性否决决项根据据发生费费用金额额进行考考评。1. 非

3、一次性否否决项安安全事故故指：造成人人员伤残残并经国国家鉴定定评上等等级的；产生医医疗、赔赔偿、修修复等费费用达到到2000元及以以上的；伤残人人员不能能上班需需要休假假3天以以上的。2. 达到一次性性否决项项的安全全事故要要单独提提报。3. 不可抗因素素造成的的除外。10人力部月5辅料产值消耗率相同产值下下辅料消消耗率的的降低。1. 经审批后的的特殊产产品引起起的非正正常辅料料消耗可可根据实实际情况况免除相相应责任任。2. 特殊产品引引起的非非正常辅辅料消耗耗由技术术总监、生生产总监监协商一一致后审审批。20PMC部月6现场管理按各班组平平均分按照现场场检查与与先进班班组评比比管理办办法执执

4、行检查查。10人力部月序号考核指标评分方法1订单准交率率1. 达到目标值值给255分；2. 每超过目标标值1则在225分基基础上加加1分，330分为为上限；3. 每低于目标标值1则在225分基基础上扣扣1分，扣扣完为止止。2产值废品率率1. 达到目标值值给155分；2. 每低于目标标值1则在15分基础础上加11分，220分为为上限。3质量事故次次数1. 一次未发生生给100分；2. 发生一次质质事故扣扣2分，同同类质量量事故重重复发生生，每重重复一次次在原扣扣分基础础上增扣扣1分，扣扣完为止止。4安全事故次次数1. 一次未发生生给100分；2. 发生一次扣扣1分，同同类安全全事故重重复发生生，

5、每重重复一次次在原扣扣分基础础上增扣扣1分，扣扣完为止止。5辅料产值消消耗率1. 达到目标值值给15分；2. 每降低目标标值1则在55分基础础上加11分，220分为为上限。6现场管理1. 达到目标值值给5分分；2. 每增长1分分则在55分基础础上加11分，110分为为上限。生产部调度绩效效考核计计划表考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期1订单准交率率实际完成订订单数总订单单数10001. 订单内的成成品入库库即视为为订单准准交。2. 不能免除非非本部门门原因造造成的责责任。3. PMC部将将样品加加工纳入入生产计计划，样样品订单单准交率率由商务务部提报报至销售售部。4. 外贸订单准准交率由

6、由外贸专专员每月月提报至至销售部部。5. 销售部将最最终的订订单准交交率按时时提报至至人力资资源部。30销售部月2产值废品率率相同产值下下废品率率的降低低产值废品率率废品产产值/总总产值100020PMC部月3质量事故次数1. 未达到一次次性否决决项的质质量事故故采取扣扣分值方方式考评评。2. 一次性否决决项根据据产品报报废金额额进行考考评。1. 质量事故指指：不合格格产品重重量15的的；10件件 批量 199件，不不良率35%；19件件 批量 699 件，不不良率30%；69 件批量 2000 件件，不良良数量20件件。2. 产品报废金金额废品总总重量剩余价价/KGG（当日日电解铜铜价格废料

7、价价格）加工费费用3. 产品报废金金额达到到50001元的的质量事事故要单单独提报报。10品管部月4安全事故次数1. 未达到一次次性否决决项的安安全事故故采取扣扣分值方方式考评评。2. 一次性否决决项根据据发生费费用金额额进行考考评。1. 非一次性否否决项安安全事故故指：造成人人员伤残残并经国国家鉴定定评上等等级的；产生医医疗、赔赔偿、修修复等费费用达到到2000元及以以上的；伤残人人员不能能上班需需要休假假3天以以上的。2. 达到一次性性否决项项的安全全事故要要单独提提报。3. 不可抗因素素造成的的除外。10人力部月5辅料产值消耗率相同产值下下辅料消消耗率的的降低。1. 经审批后的的特殊产产

8、品引起起的非正正常辅料料消耗可可根据实实际情况况免除相相应责任任。2. 特殊产品引引起的非非正常辅辅料消耗耗由技术术总监、生生产总监监协商一一致后审审批。20PMC部月6现场管理按各班组平平均分按照现场场检查与与先进班班组评比比管理办办法执执行检查查。10人力部月序号考核指标评分方法1订单准交率率1. 达到目标值值给255分；2. 每超过目标标值1则在225分基基础上加加1分，330分为为上限；3. 每低于目标标值1则在225分基基础上扣扣1分，扣扣完为止止。2产值废品率率1. 达到目标值值给15分；2. 每低于目标标值1则在15分基基础上加加1分，20分为上限。3质量事故次次数1. 一次未发

9、生生给100分；2. 发生一次质质事故扣扣1分，同同类质量量事故重重复发生生，每重重复一次次在原扣扣分基础础上增扣扣1分，扣扣完为止止。4安全事故次次数1. 一次未发生生给100分；2. 发生一次扣扣1分。5辅料消耗率率1. 达到目标值值给15分；2. 每降低目标标值1则在15分基基础上加加1分，220分为为上限。6现场管理1. 达到目标值值给5分分；2. 每增长1分分则在55分基础础上加11分，110分为为上限。生产部外协管管理员绩绩效考核核计划表表考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期1外协加工准时交货率率准时交货批批次（总批批次非非公司责任任造成未完完成批次次）10001. 计划内的产

10、产品按时时返回即即视为准准交。2. 不能免除公公司原因因造成未未准交的的责任。3. 如非公司责责任造成成未准交交且及时时报告，则则可免除除责任。80PMC部月2外协加工合合格率合格批次（检验验总批次次非公司司责任造成成未合格批批次）10001. 不能免除公公司原因因造成未未合格的的责任。2. 如非公司责责任造成成未合格格且及时时报告，则则可免除除责任。20品管部月序号考核指标评分方法1外协加工准准时交货货率1. 达到目标值值给700分；2. 每超过目标标值1则在770分基基础上加加1分，880分为为上限；3. 每低于目标标值1则在770分基基础上扣扣1分，扣扣完为止止。2外协加工合合格率1.

11、达到目标值值给155分；2. 每超过目标标值1则在115分基基础上加加1分，220分为为上限；3. 每低于目标标值1则在115分基基础上扣扣1分，扣扣完为止止。生产部物料员绩效考考核计划划表考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期1生产计划达达成率实际完成批批次（总批批次非非本部门门责任造成成未完成成批次）10001. 在生产计划划规定时时间内，成成品入库库即视为为生产计计划达成成。2. 如非本部门门责任造造成未达达成且及及时报告告，则可可免除责责任。3. 本部门责任任造成未未达成的的不能免免除。10PMC部月2物料领取及及时性按不及时次次数扣分分1. 包括提前备备料、领领料、退退补料的的及时

12、。2. 依据：工工序交接接管理办办法领领、发料料管理办办法退退补料管管理办法法30各班组月3产品转序及及时性按不及时次次数扣分分依据：工工序交接接管理办办法、生产现场控制作业流程30各班组/仓储部月4产品转序准准确性按照错误次次数扣分1. 错误次数包包括数量量不符、工工序转错错次数。2. 依据：工工序交接接管理办办法生生产现场场控制作作业流程程30各班组月序号考核指标评分方法1生产计划达成率1. 达到目标值值给5分分；2. 每超过目标标值1则在55分基础础上加11分，110分为为上限；1. 每低于目标标值1则在55分基础础上扣11分，扣扣完为止止。2产品转序及时性1. 一次未拖延延给300分；

13、2. 每出现一次次扣2分分，扣完完为止。3物料领取及时性1. 一次未拖延延给300分；2. 每出现一次次扣2分分，扣完完为止。4产品转序准确性1. 一次未错给给30分分；2. 每错误一次次扣2分分，扣完完为止。生产部班长绩效效考核计计划表考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期1生产计划达成率实际完成批批次（总批批次非非本部门门责任造成成未完成成批次）10001. 在生产计划划规定时时间内，成成品入库库即视为为生产计计划达成成。2. 非本部门责责任造成成未达成成且及时时报告，则则可免除除责任。3. 本部门责任任造成未未达成的的不能免免除。30PMC部月2产值废品率率相同产值下下废品率率的降低低

14、产值废品率率废品产产值/总总产值100020PMC部月3质量事故次数1. 未达到一次次性否决决项的质质量事故故采取扣扣分值方方式考评评。2. 一次性否决决项根据据产品报报废金额额进行考考评。1. 质量事故指指：不合格格产品重重量15的的；10件件 批量 199件，不不良率35%；19件件 批量 699 件，不不良率30%；69 件批量 2000 件件，不良良数量20件件。2. 产品报废金金额废品总总重量剩余价价/KGG加工费费用3. 产品报废金金额达到到50001元的的质量事事故要单单独提报报。10品管部月4安全事故次数1. 未达到一次次性否决决项的安安全事故故采取扣扣分值方方式考评评。2.

15、一次性否决决项根据据发生费费用金额额进行考考评。1. 非一次性否否决项安安全事故故指：造成人人员伤残残并经国国家鉴定定评上等等级的；产生医医疗、赔赔偿、修修复等费费用达到到2000元及以以上的；伤残人人员不能能上班需需要休假假3天以以上的。2. 达到一次性性否决项项的安全全事故要要单独提提报。3. 不可抗因素素造成的的除外。10人力部月5辅料产值消耗率相同产值下下辅料消消耗率的的降低。1. 经审批后的的特殊产产品引起起的非正正常辅料料消耗可可根据实实际情况况免除相相应责任任。2. 特殊产品引引起的非非正常辅辅料消耗耗由技术术总监、生生产总监监协商一一致后审审批。20PMC部月6现场管理按最终排

16、名名给分按照现场场检查与与先进班班组评比比管理办办法执执行检查查。10人力部月序号考核指标评分方法1生产计划达达成率1. 到目标值给给25分分；2. 每超过目标标值1则在225分基基础上加加1分，330分为为上限；3. 每低于目标标值1则在225分基基础上扣扣1分，扣扣完为止止。2产值废品率率1. 达到目标值值给15分；2. 每低于目标标值1则在15分基基础上加加1分，20分为上限。3质量事故次次数1. 一次未发生生给10分；2. 发生一次质质量事故故扣1分，同同类质量量事故重重复发生生，每重重复一次次在原扣扣分基础础上增扣扣1分，扣扣完为止止。4安全事故次次数1. 一次未发生生给100分；2. 发生一次扣扣2分，扣扣完为止止。5辅料消耗率率1. 达到目标值值给15分；2. 每降低目标标值1给1分分，20分为为上限。6现场管理1. 考评分超过过目标值值且排名名第一给给9分、第第二给88分，依依次递减减；2. 考评分低于于90分的的，此项项绩效考考核成绩绩为0分分。