建筑防腐蚀工程施工及验收规范范本25293.docx

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1、建筑防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范GB5502112991主编部部门：中中华人民民共和国国化学工工业部批准准部门：中华人人民共和和国建设设部施行日日期：119922年7月月1日关于于发布国国家标准准建筑筑防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范的通通知建标1199118117号根据据国家计计委计综综1998626330号文文的要求求，由化化学工业业部会同同有关部部门共同同修订的的建筑筑防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范，已已经有关关部门会会审。现现批准建建筑防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范GGB5002122911为国家家标准，自自19992年77月1行行起施行行。原国国家标准准建筑筑防腐蚀蚀工程施施

2、工及验验收规范范TJJ2122755同时废废止。本本标准由由中国化化学工业业部负责责管理。具具体解释释等工作作由化工工部施工工技术研研究所负负责。出出版发行行由建设设部标准准定额研研究所负负责组织织。中华人人民共和和国建设设部19991年111月115日修订订说明本规规范是根根据国家家计委计计综（119866）26630号号文的要要求，由由我部负负责主编编，具体体由化工工部施工工技术研研究所会会同冶金金工业部部、航空空航天工工业部、中中国石油油化工总总公司和和化学工工业部所所属的有有关单位位对原建建筑防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范（TTJ2112776）进进行全面面修订而而成。在修修订过程程

3、中，编编制组进进行了广广泛的调调查研究究，认真真总结了了我国近近10余余年来建建筑防腐腐蚀工程程施工、工工程应用用和科研研等方面面的经验验，并多多次广泛泛征求了了全国有有关单位位的意见见，经过过反复修修改后，由由我部会会同有关关部门审审查定稿稿。本规范范共包括括十二章章和四个个附录，其其中第一一、二、十十一、十十二章为为通用部部分，其其余各章章为按材材料划分分的各种种防腐蚀蚀工程的的特殊要要求，第第八、十十一章为为本次修修订时新新增内容容。随着建建设事业业的不断断发展，新新技术、新新工艺将将不断涌涌现，希希望各单单位在执执行本规规范的过过程中，认认真总结结经验，注注意积累累资料。若若发现需需要

4、修改改和补充充之处，请请将意见见和有关关资料寄寄交化学学工业部部施工技技术研究究所（地地址：河河北省石石家庄市市槐中中中路，邮邮政编码码：05500221），以以便今后后修订时时参考。化学工业部1990年6月第一章总则第1.0.1条 为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的损失，制订本规范。第1.0.2条 本规范适用于新建、改建、扩建的建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工及验收。第1.0.3条 防腐蚀工程所用的原材料，必须符合本规范的规定，并具有出厂合格证或检验资料。对原材料的质量有怀疑时，应进行复验。第1.0.4条 对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得

5、任意改变。第1.0.5条 防腐蚀工程的施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。第二章基层处理及要求第一节水泥砂浆或混凝土基层第2.1.1条 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。第2.1.2条 当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。第2.1.3条 基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内含水率不应大于6%当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。注：当使用

6、湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。第2.1.4条 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。第2.1.5条 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层应进行表面预处理处理方法应符合下列规定：一、被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；二、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝

7、土等填补，养护之后按新的基层进行处理。第2.1.6条 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。第二节钢结构基层第2.2.1条 钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺铁锈、油污等清除干净。第2.2.2条 钢结构表面处理的等级应分为两级并应符合下列规定：一、一级钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑二、二级钢结构表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。第2.2.3条 钢结构表面的处理方法，可采用干法喷砂、酸洗处理、机械除锈或手工除锈。第2.2.4条 对污染严重的钢结构和改建、扩

8、建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：一、被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂；二、被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用烘烤、铲除等方法清理。第2.2.5条 经处理过的钢结构基层，应及时刷上底涂料间隔时间不应超过8h。第三节木质基层第2.3.1条 木质基层表面，应平整、光滑，无油脂、树脂并将表面的浮灰清除干净。第2.3.2条 木质基层应干燥，含水率不应大于15%。第2.3.3条 基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。木质基层有节疤、树脂时，应用脂胶清漆等作封闭处理。建筑防腐蚀蚀工程施施工及验验收

9、规范范GB5502112881第三章章块材材防腐蚀蚀工程第一一节原材材料和制制成品的的质量要要求第3.1.11条 块块材的品品种、规规格及等等级，应应符合设设计要求求；当设设计无要要求时，应应符合下下列规定定：一、耐耐酸砖、缸缸砖、耐耐酸陶板板、铸石石板的耐耐酸率和和吸水率率，应符符合表33.1.1的规规定，其其热稳定定性应符符合本规规范附录录三中合合格的规规定。耐酸酸砖、缸缸砖、耐耐酸陶板板、铸石石板的质质量表表3.1.11项 目耐酸离（%）吸水率（%）耐 酸 砖一类99.800.5二类99.802.0三类99.704.0缸 砖94.007.0耐 酸 陶 板97.007.0铸 石 板99.0

10、0二、花花岗石及及其它条条石块材材应组织织均匀，不不得有裂裂纹或不不耐酸的的夹层，其其耐酸率率不应小小于955%；浸浸酸安定定性应合合格；吸吸水率不不应大于于1；抗压压强度不不应小于于1000MP。三、聚合物浸渍混凝土块材的抗压强度，不应小于70MPa；吸水率不应大于1；抗渗性应大于4MPa；其表面的浸渍深度不应小于20mm。浸渍液宜采用配合比为91的苯乙烯环氧树脂液或苯乙烯不饱和聚酯树脂液。四、沥青浸渍砖，其浸渍用砖宜采用75号粘土砖。当使用温度小于30时，浸渍用沥青的标号，宜采用60号；当使用温度为3040时，宜采用30号。浸渍深度不应小于15mm。第3.1.2条胶泥、砂浆的质量要求及配制

11、，铺砌块材的要求，应符合本规范有关章节的规定。第二节块材的施工及检查第3.2.1条 块材使用前应经挑选，并应洗净、干燥后备用。第3.2.2条 块材铺砌前，宜先试排；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重迭缝。第3.2.3条 块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，灰缝的尺寸应符合本规范有关章节的规定。第3.2.4条 需作勾缝的块材面层，铺砌时，应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆；勾缝前，应将灰缝清理干净。第3.2.5条 块材

12、面层的平整度和坡度，应符合下列规定：一、地面的面层应平整，并应采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于下列数值：耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的面层4mm花岗石及其它条石块材的面层8mm聚合物浸渍混凝土块材的面层6mm沥青浸渍砖的面层6mm二、块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值：耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的面层1.5mm花岗石及其它条石块材的面层3mm聚合物浸渍混凝土块材的面层2mm沥青浸渍砖的面层2mm三、坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的0.2%，最大偏差值不得大于30mm；做泼水试验时，水应能顺利排除。第四章沥青类防腐蚀工程第一节一般规定第4.1.1条 沥青类防腐蚀工程包

13、括下列内容：一、沥青稀胶泥铺贴的油毡隔离层、涂覆的隔离层；二、沥青胶泥铺砌的块材面层；三、沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；四、碎石灌沥青垫层。第4.1.2条 施工环境的温度，不宜低于5；施工时的工作面，应保持清洁干燥。第4.1.3条 沥青应按不同品种和标号分别堆放，不宜曝晒和沾染杂物。第二节原材料和制成品的质量要求第4.2.1条 道路石油沥青、建筑石油沥青和普通石油沥青应符合国家现行标准道路石油沥青、建筑石油沥青和普通石油沥青以及表4.2.1的规定。道路、建筑和普通石油沥青的质量表4.2.1项 目道路石油沥青建筑石油沥青普通石油沥青60号甲60号乙30号甲30号乙10号75号65号5

14、5号针入度（25，100g，1燉10mm）51804180214021400520756555延度（25，cm）704033121.51软化点（环球法，）4550457060956080100第4.2.22条 石石油沥青青油毡、沥沥青玻璃璃布油毡毡和再生生胶油毡毡应符合合国家现现行标准准石油油沥青油油毡、沥沥青玻璃璃布油毡毡和再再生胶油油毡的规定定；石油油沥青油油毡的标标号，不不应低于于3500号。第44.2.3条 纤维状状填料宜宜采用66级角闪闪石棉或或温石棉棉；温石石棉应符符合现行行国家标标准温温石棉的的规定。第4.2.4条 粉料的耐酸率不应小于95%；其细度要求为0.15mm筛孔筛余量不

15、应大于5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%30%；亲水系数不应大于1.1。第4.2.5条 细骨料的耐酸率，不应小于95%。含泥量不应大于1%，其颗粒级配应符合表4.2.5的规定。细骨料颗粒级配表4.2.5筛孔（mm）5.01.250.3150.16累计筛余量（%）0103565809590100第4.2.66条粗骨骨料的耐耐酸率不不应小于于95%，浸酸酸安定性性应合格格，空隙隙率不应应大于445%，含含泥量不不应大于于1%。第4.2.7条沥青胶泥的质量，应符合表4.2.7的规定。沥青胶泥的质量表4.2.7项 目使用部位的最高温度（）30314041505160耐热稳定性（）40506070浸

16、酸后质量变化率（）1建筑防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范GB5502112881第4.2.88条 沥沥青砂浆浆和沥青青混凝土土的抗压压强度，220时不应应小于33MPaa，500时不应应小于11MPaa。饱和和吸水率率（体积积计）不不应大于于1.55，浸浸酸安安定性应应合格。第三节沥青胶泥、沥青砂浆和沥青混凝土的配制第4.3.1条 沥青胶泥的施工配合比，应根据工程部位、使用温度和施工方法等因素确定。施工配合比可按本规范附录一附表1.1选用。第4.3.2条 沥青胶泥的配制，应符合下列规定：一、沥青应破成碎块，均匀加热至160180，不断搅拌、脱水，至不再起泡沫，并除去杂物。二、当建筑石油沥青升温

17、至200230、普通石油沥青升温至250270时，按施工配合比，将预热至120140的干燥粉料（或同时加入纤维状填料）逐步加入，并不断搅拌，直至均匀。当施工环境温度低于5时，应取最高值。熬好的沥青胶泥，可按附录一中附表1.1的要求取样做软化点试验。注：用普通石油沥青（多蜡沥青）配制沥青胶泥时，应掺入沥青总量3050的建筑石油沥青或掺入外加剂后使用，外加剂宜为11的氯化锌。掺入氯化锌时，应在上述规定温度内加入，并不断搅拌，待泡沫消失后再加入粉料。氯化锌应保存在密闭的容器中。三、熬制好的沥青胶泥应一次用完，在未用完前，不得再加入沥青或填料。取用沥青胶泥时，应先搅匀，以防填料沉底。第4.3.3条 沥

18、青砂浆、沥青混凝土的施工配合比，应符合下列规定：一、粉料和骨料之间颗粒级配，应符合表4.3.3的规定。粉料和骨料混合物的颗粒级配表4.3.3种 类混 合 物 累 计 筛 余 量 （%）251552.51.250.630.3150.160.08沥青砂浆0203833574571558063867090细粒式沥青混凝土02237376047705578658870887590中粒式沥青混凝土010203050436752756082688772927792二、采采用平板板振动器器振实时时，沥青青用量占占粉料和和骨料混混合物质质量的百百分率（）为：沥青砂砂浆111144细粒式式沥青混混凝土88100

19、中粒式式沥青混凝土土799注注：普通石石油沥青青不宜用用于配制制沥青砂砂浆和沥沥青混凝凝土。涂抹立立面的沥沥青砂浆浆，沥青青用量可可达255。三、当当采用平平板振动动器或热热滚筒压压实时，沥沥青标号号宜用330号；当采用用辗压机机压实时时，宜采采用600号。第44.3.4条 沥青砂砂浆、沥沥青混凝凝土的配配制，应应符合下下列规定定：一、沥沥青的熬熬制，应应符合本本规范第第4.33.2条条第一款款的规定定。二、按按施工配配合比量量，将预预热至1140左右的的干燥粉粉料和骨骨料混合合均匀，随随即将熬熬至20002230的沥青青逐渐加加入，不不断翻拌拌至全部部粉料和和骨料料被沥青青覆盖为为止。拌拌制

20、温度度宜为11802100。第第四节隔离层层的施工工第第4.44.1条条 基层层的表面面，应先先均匀涂涂刷冷底底子油两两遍。涂涂刷冷底底子油的的表面，应应保持清清洁，待待干燥后后，方可可进行隔隔离层的的施工。冷冷底子油油的质质量配比比，应符符合下列列规定：一一、第一一遍，建建筑石油油沥青与与汽油之之比为33070；第第二遍，建建筑石油油沥青与与汽油之之比为55050。二二、建筑筑石油沥沥青与煤煤油或轻轻柴油之之比为44060。第第4.44.2条条 沥青青稀胶泥泥的浇铺铺温度，不不应低于于下列数数值：建建筑石油油沥青1190建筑和和普通石石油沥青青混合2220普通石石油沥青青2400当环境境温度

21、度低于55时，应应采取措措施提高高温度后后方可施施工。第44.4.3条 油毡隔隔离层的的铺贴，应应符合下下列规定定：一、油油毡使用用前，表表面撒布布物应清清除干净净，并保保持干燥燥。二、油油毡铺贴贴顺序，应应由低往往高，先先平面后后立面，地地面隔离离层应延延续铺至至墙面的的高度为为10001550mmm；贮槽槽等构筑筑物的隔隔离层，应应延续铺铺至顶顶部。转转角处应应增加油油毡一层层。三、油油毡隔离离层的施施工应随随浇随贴贴，必须须满浇，每每层沥青青稀胶泥泥的厚度度不应大大于2mmm，油油毡必须须展平压压实接缝缝处应粘粘牢油毡毡的搭接接宽度，短边和长边均不应小于100mm；上下两层油毡的搭接缝，

22、同一层油毡的短边搭接缝均应错开。四、隔离层上采用水玻璃类材料施工时，应在铺完的油毡层上浇铺一层沥青胶泥，并随即均匀稀撒预热的粒径为2.55mm的耐酸粗砂粒；砂粒嵌入沥青胶泥的深度宜为1.52.5mm。第4.4.4 条 涂覆隔离层的层数，当设计无要求时，宜采用两层，其总厚度宜为23mm。当隔离层上采用水玻璃类耐酸材料施工时，应随 即均匀稀撒干净预热的粒径为1.22.5mm耐酸砂粒。第五节 沥青胶泥铺砌块材第4.5.1条 基层表面若未设置隔离层，应按本规范第4.4.1条的规定，预先涂刷冷底子油。第4.5.2条 块材铺砌前宜进行预热；当环境温度低于5时，必须预热，预热温度不应低于40。第4.5.3条

23、 沥青胶泥的浇铺温度不应低于下列数值：建筑石油沥青胶泥180建筑和普通石油沥青混合胶泥200普通石油沥青胶泥220当环境温度低于5时，应采取措施提高温度后方可施工。第4.5.4条 块材结合层的厚度和灰缝的宽度，应符合表4.5.4的规定。块材结合层厚度和灰缝宽度表4.5.4块材种类结合层厚度（mm）灰缝宽度（mm）挤逢法灌缝法刮浆铺砌法分段浇灌法挤缝法、刮浆铺砌法、分段浇灌法灌缝法标形耐酸砖、缸砖、铸石板35573568平板形耐酸砖、耐酸陶板35572357花岗石及其它条石块材面层815注：当当花岗石石及其它它条石块块材的结结合层采采用沥青青砂浆时时，其厚厚度应为为1015mmm，沥沥青用量量可

24、达225。第4.5.5条 平面块材的铺砌，可采用挤缝法或灌缝法。建筑防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范GB5502112881一、挤挤缝法：应随浇浇沥青胶胶泥，随随铺砌块块材。沥沥青胶泥泥的浇铺铺厚度，应应按结合合层要求求增厚223mmm；铺铺砌时，灰灰缝应挤挤严灌满满，表面面平整。二、灌缝法：沥青胶泥应浇铺刮平，块材应粘结牢固，不得浮铺。灌缝前，灰缝处宜预热。第4.5.6条 立面块材的铺砌，可采用刮浆铺砌法或分段浇灌法。一、刮浆铺砌法：应随刮随铺，趁热挤实压平。二、分段浇灌法（图4.5.6结合层应饱满，表面应平整。图4.5.6分段浇灌法1先用刮浆铺砌法贴块材12块；2浮贴块材约56块；3留出结

25、合层57mm，然后浇灌沥青胶泥。第六节沥青砂浆和沥青混凝土的施工第4.6.1条 沥青砂浆和沥青混凝土，应采用平板振动器或辗压机和热滚筒压实。墙脚等处，应采用热烙铁拍实。第4.6.2条 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺前，应在已涂有沥青冷底子油的水泥砂浆或混凝土基层上，先涂一层沥青稀胶泥，沥青与粉料的质量配比，应为10030。第4.6.3条 沥青砂浆和沥青混凝土摊铺后，应随即刮平进行压实。每层的压实厚度，沥青砂浆和细粒式沥青混凝土不宜超过30mm；中粒式沥青混凝土不应超过60mm。虚铺的厚度应经试压确定，用平板振动器振实时，宜为压实厚度的1.3倍。第4.6.4条 沥青砂浆和沥青混凝土用平板振动器振实时，

26、开始压实温度应为150160，压实完毕的温度不应低于110。当施工环境的温度低于5时，开始压实温度应取最高值。第4.6.5条 垂直的施工缝应留成斜槎，用热烙铁拍实。继续施工时，应将斜槎清理干净，并预热。预热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺沥青砂浆或沥青混凝土。接缝处应用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。当分层铺砌时，上下层的垂直施工缝应相互错开；水平的施工缝应涂一层热沥青。第4.6.6条 立面涂抹沥青砂浆应分层进行，最后一层抹完后，应用烙铁烫平。当采用沥青砂浆预制块铺砌时，应按本规范第4.5.6条 的规定施工。第4.6.7条 铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土，应与基层结合牢固。其面层应密实、平整，并

27、不得用沥青作表面处理，和不得有裂纹、起鼓和脱层等现象。当有上述缺陷时，应先将缺陷处挖除，清理干净，预热后，涂上一层热沥青然后用沥青砂浆或沥青混凝土进行填铺、压实地面面层的平整度应采用2m直尺检查其允许空隙不应大于6mm。其坡度应符合本规范第3.2.5条第三款的规定。第七节碎石灌沥青第4.7.1条 碎石灌沥青的垫层，不得在有明水或冻结的基土上进行施工。第4.7.2条 沥青软化点应低于90；石料应干燥，材质应符合设计要求。第4.7.3条 碎石灌沥青的垫层施工时，先在基土上铺一层粒径为3060mm的碎石，夯实后，再铺一层粒径为1030mm的碎石，找平、拍实，随后浇灌热沥青，沥青渗入深度应符合设计要求

28、。当设计要求垫层表面平整时，应在浇灌热沥青后，随即均匀撒一层粒径为510mm的细石，整平后再浇一层热沥青。第五章水玻璃类防腐蚀工程第一节一般规定第5.1.1条 水玻璃类防腐蚀工程包括下列内容：一、水玻璃耐酸胶泥、水玻璃耐酸砂浆（以下简称水玻璃胶泥、水玻璃砂浆）铺砌的块材面层。二、水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土（以下简称水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土）灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。第5.1.2条 水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度，宜为1530；相对湿度不宜大于80。当施工的环境温度低于10时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10。水玻璃在装运及贮存直至使用时，应防止受

29、冻。当受冻时，可通过加热及充分搅拌均匀后方可使用。第5.1.3条 水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触，并应防止早期过快脱水。第二节原材料和制成品的质量要求第5.2.1条 水玻璃的质量，应符合现行国家标准硅酸钠及表5.2.1的规定，其外观应为无色、略带色的透明或半透明s粘稠液体。水玻璃的质量表5.2.1项目指标项目指标密度（20，g燉cm3）1.441.47二氧化硅（）25.7氧化钠（）10.2模数（M）2.62.9施工用用水玻璃璃的密度度（200，g燉燉cm33），应应符合下下列规定定：用于胶胶泥1.401.443用于砂砂浆1.401.442用于混混凝土11.3881.4

30、2第55.2.2条 氟硅酸酸钠的纯纯度不应应小于995，含含水率不不应大于于1，细细度要求求全部通通过孔径径0.115mmm的筛。当当受潮结结块时，应应在不高高于1000的温温度下烘烘干并研研细过筛筛后方可可使用。第5.2.3条 粉料的耐酸率不应小于95，含水率不应大于0.5，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5，0.09mm筛孔筛余量应为1030。第5.2.4条 细骨料的耐酸率不应小于95，含水率不应大于1，并不得含有泥土。当细骨料采用天然砂时，含泥量不应大于1。水玻璃砂浆采用细骨料时，粒径不应大于1.2mm。水玻璃混凝土用的细骨料的颗粒级配，应符合表5.2.4的规定。细骨料的颗粒级配表

31、5.2.4筛孔（mm）51.250.3150.16累计筛余量（）0102055709595100建筑防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范GB5502112881第5.2.55条 粗粗骨料的的耐酸率率不应小小于955%，浸浸酸安定定性应合合格，含含水率不不应大于于0.55%，吸吸水率不不应大于于1.55%，并并不得含含有泥土土。粗骨料料的最大大粒径，不不应大于于结构最最小尺寸寸的1燉燉4。粗粗骨料的的颗粒级级配，应应符合表表5.22.5的的规定。粗骨料的颗粒级配表5.2.5筛孔（mm）最大粒径1燉2最大粒径5累计筛余量（%）05306090100第5.2.66条 水水玻璃胶胶泥的质质量，应应符合表表

32、5.22.6的的规定，其其浸酸安安定性应应符合附附录三中中合格的的规定。水玻璃胶泥的质量表5.2.6项目指标项目指标初凝时间（min）30与耐酸砖粘结强度（MPa）1.0终凝时间（h）8煤油吸收率（%）16抗拉强度（MPa）2.5第5.2.77条 水水玻璃砂砂浆的抗抗压强度度，不应应小于115MPPa。水水玻璃混混凝土的的抗压强强度，不不应小于于20MMPa。改改性水玻玻璃混凝凝土的抗抗压强度度，不应应小于于25MMPa，抗抗渗标号号不小于于1.22MPaa。浸酸酸安定性性均应合合格。第三三节 水水玻璃胶胶泥、水水玻璃砂砂浆和水水玻璃混混凝土的的配制第55.3.1条 水玻璃璃材料的的施工配配合

33、比，可可按本规规范附录录一附表表1.22选用，并并应符合合下列规规定：一、水水玻璃胶胶泥稠度度为3333mmm，施施工时，应应有足够够的流动动性及稠稠度，既既易于施施工又能能保持铺铺砌好的的块材的的原来位位置。水水玻璃砂砂浆圆锥锥沉入入度，当当用于铺铺砌块材材时，宜宜为34cmm；当用用于涂抹抹时，宜宜为46cmm。水玻玻璃混凝凝土的坍坍落度，当当机械捣捣实时，不不应大于于2cmm；当人人工捣捣实时，不不应大于于3cmm。二、氟氟硅酸钠钠的用量量，应按按下式计计算：G1.55N11/N221000（55.3.1）式式中氟硅硅酸钠用用量占水水玻璃用用量的百百分率（%）；NN1水玻璃璃中含氧氧化钠

34、的的百分率率（%）；N2 氟氟硅酸钠钠的纯度度（%）。三、填料混合物的空隙率，应符合下列规定：水玻璃砂浆所用粉料、细骨料的混合物，不应大于25%。水玻璃混凝土所用粉料、粗细骨料的混合物，不应大于22%。第5.3.2条 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆的配制，应符合下列规定：一、机械搅拌：先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min，当配制水玻璃胶泥时，不加入细骨料。二、人工搅拌：先将粉料和氟硅酸钠混合，过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀，当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。第5.3.3条 水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土的配制，应

35、符合下列规定：一、机械搅拌应采用强制式混凝土搅拌机，将细骨料、已混匀的粉料和氟硅酸钠、粗骨料加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，直至均匀。配制改性水玻璃混凝土时，若加入糠醇单体或多烃醚化三聚氰胺外加剂时，可将水玻璃与外加剂一起加入，湿拌直至均匀；当加入木质素磺酸钙及水溶性环氧树脂外加剂时，应先计算出调整水玻璃密度所需总加水量，将木质素磺酸钙溶解后再与水溶性环氧树脂及水玻璃加入搅拌机内湿拌直至均匀。二、人工搅拌：应先将粉料和氟硅酸钠混合，过筛后，加入细骨料、粗骨料，干拌均匀，最后加入水玻璃湿拌不宜少于3次，直至均匀。第5.3.4条 拌好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内严禁加入任何

36、物料，并必须在初凝前用完。第四节 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材第5.4.1条 施工前应将块材和基层表面清理干净。第5.4.2条 施工时，块材的结合层厚度和灰缝宽度，应符合表5.4.2的规定。结合层厚度和灰缝宽度表5.4.2块材种类结合层厚度（mm）灰缝宽度（mm）水玻璃胶泥水玻璃砂浆水玻璃胶泥水玻璃砂浆标形耐酸砖、缸砖、铸石板57683546平板形耐酸砖、耐酸陶板57682546花岗石及其它条石块材1015812第5.4.33条 当当铺砌砖砖、板时时，应采采用揉挤挤法；铺铺砌花岗岗石及其其它条石石块材时时，应采采用座浆浆填缝法法。第5.4.44条 当当立面铺铺砌块材材时，应应防止变变形。在在

37、水玻璃璃胶泥或或水玻璃璃砂浆终终凝前，一一次铺砌砌的高度度应以不不变形为为限，待待凝固后后再继续续施工工。当平平面铺砌砌块材时时，应防防止滑动动。第5.4.55条 水水玻璃类类材料在在不同养养护温度度下的养养护期，应应符合表表5.44.5的的规定。水玻璃类材料的养护期表5.4.5养护温度（）养护时间（昼夜）养护温度（）养护时间（昼夜）1020123135321306第5.4.66条 水水玻璃类类防腐蚀蚀工程养养护后，应应采用浓浓度为220%25%盐酸或或30%400%硫酸酸作表面面酸化处处理，酸酸化处理理至无白白色结晶晶钠盐析析出为为止。酸酸化处理理次数不不宜少于于3次，每每次间隔隔时间不不应

38、少于于8h，每每次处理理前应清清除表面面的白色色析出物物。第五节节 水玻玻璃混凝凝土的施施工第5.5.11条 模模板应支支撑牢固固，拼缝缝严密，表表面平整整，并应应涂矿物物油脱模模剂。第55.5.2条 水玻璃璃混凝土土内的预预埋铁件件必须除除锈，并并应涂刷刷环氧树树脂漆或或过氯乙乙烯漆等等防腐蚀蚀涂料。第5.5.3条 水玻璃混凝土的灌筑，应符合下列规定：一、水玻璃混凝土应在初凝前振捣密实。二、当采用插入式振动器时，每层灌筑厚度不宜大于200mm，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞。当采用平板振动器和人工捣实时，每层灌筑厚度不应大于100mm。当灌筑厚度大于上述规

39、定时，应分层连续灌筑。分层灌筑时，上一层应在下一层初凝以前完成。当超过初凝时间应待下一层凝固后，按施工缝的施工方法处理。耐酸贮槽的灌筑必须一次完成，严禁留设施工缝。三、最上层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。四、灌筑地面时，应随时控制平整度和坡度；平整度应采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于4mm；其坡度应符合本规范第3.2.5条第三款的规定。第5.5.4条 当需留施工缝时在继续灌筑前应将该处打毛清理干净，薄涂一层水玻璃稀胶泥稍干后再继续灌筑。地面施工缝应留成斜槎。第5.5.5条 水玻璃混凝土在不同环境温度下的拆模时间，应符合表5.5.5的规定。建筑防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范GB5502112881水玻璃璃混凝土土的拆模模时间 表表5.5.55环境温度（）拆模时间（昼夜）环境温度（）拆模时间（昼夜）10155213021620331351第5.5.66条 承承重模板板的拆除除，应在在混凝土土的抗压压强度达达到设计计强度的的70%时方可可进行。拆拆模后不不得有蜂蜂窝、麻麻面、裂裂纹等缺缺陷。当当有上述述