产品质量先期策划和控制计划(W讲义）14989.docx

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1、产品质量先期策划和控制计划mason .chen一 前言1.什么是产品品质量先期策策划和控制计计划(APQQP)？定义:Adunnaced Produuct Quualityy Plannning and CControol Plaan.简称AAPQP。是是在新产品投投入以前要进进行的,其内内容是希望覆覆盖通告发生生在早期策划划设计阶段段和过程分析析中的所有情情况,其目的的是借助产品品质量策划小小组制定具体体要求和掌握握合适的信息息,以支持满满足顾客的要要求。2.产品质量先先期策划和控控制计划的作作用-引导资资源,使顾客客满意；-促进对对所需更改的的早期识别；-避免晚晚期更改；-以最低低的成本

2、及时时提供优质产产品。3.组织小组产品质量策划中中供方的第一一步是确定横横向职能小组组职责。适当当时，初始小小组包括技术术、制造、材材料控制、采采购、质量、销销售、现场服服务、分承包包方和顾客方方面的代表。4确定范围在产品项目的最最早阶段，重重要的是识别别顾客需要、期期望和要求：-选出项项目小组负责责人负责监督督策划过程；-确定每每一代表的作作用和职责；-确定顾顾客-内部和外部部；-确定顾顾客的要求；-确定小小组职能及小小组成员，哪哪些个人或分分包方应被列列入，哪能些些可排除；-理解顾顾客的期望，如如：设计、试试验次数；-对所提提出来的设计计、性能要求求和制造过程程评定其可行行性；-确定成成本

3、、进度和和应考虑的限限制条件；-确定所所需的来自于于顾客的帮助助；-确定所所采用的报告告过程或形式式。5小组间的联联系产品质量策划小小组应建立和和其它顾客与与供方小组的的联系渠道，这这可以包括与与此同时其它它小组举行定定期会议。6培训产品质量策划的的成功依赖于于有效的培训训方案，它传传授所有满足足顾客需要和和期望的要求求及开发技能能。7顾客和供方方的参与主要顾客可与供供方共同进行行质量策划。但但供方有义务务建立横向职职能小组来管管理产品质量量策划过程。供供方应同样要要求其分承包包方。8同步技术要确保其它领域域/小组的计计划和执行活活动支持共同同目标。9控制计划控制计划包括三三个独立的阶阶段：-

4、样件-在制制造过程中，对对尺寸测量和和材料与性能能试的描述；-试生产产-在样样件试制之后后，全面生产产之前所进行行的尺寸测量量和材料与性性能试验的描描述；-生产-在大大批量生产中中，将提供产产品/过程特特性、过程控控制、试验和和测量系统的的综合文件。10问题的解解决在策划过程中，可可用表示规定定职责和时间间的矩阵表形形式形成文件件及使用多方方论证方法解解决问题。在在适当情况下下，应使用分分析技术。附附录B。11产品质量量的进度计划划产品质量策划小小组在完成组组织活动后的的第一项工作作是制定进度度计划。在选选择需作计划划并绘制成图图的进度要素素时，应考虑虑产品的类型型、复杂性和和顾客的期望望。1

5、2与进度图图表有关的计计划缺陷预防由产品品和制造技术术活动同步进进行的同进技技术来推进。策策划小组应准准备修改产品品质量计划以以满足在顾客客的期望。产产品质量策划划小组有责任任确保其进度度符合或超过过顾客进度计计划。产品质量策划进进度图表主要 概念念 项目 样件 试生产 投产过程 形形成/批准 批批准 策划 策划产品设计与开发产品创造过程过程设计与开发反馈、评定与纠正措施生产 产品与过程确认13产品质量量先期策划和和控制计划的的内容 -有三种种产品策划类类型的供方,附表可有助助于确定其策策划责任范围围：设计责任仅限制造服务供方如热处处理、贮存、运运输等确定范围/计划和定义/产品设计和开发发/可

6、行性/过程设计和开发发/产品和过程确认认/反馈、评定和纠纠正措施/控制计划方法论论*/二 计划和确定定项目的输入入1计划和确定定项目的输入入包括：-顾客的的呼声（包括括市场调研，保保修记录和质质量信息，策策划小组的经经验）；-业务计计划/营销策略；-产品/过程指标；-产品过过程设想；-产品可可靠性研究；-顾客输输入；-交付和和服务。注：产品质量策策划在实施过过程中可以通通过总体策划划进度图来表表示。1.1.顾客的的呼声包括来自内部和和/外部顾客客们的抱怨、建建议、资料和和信息。1.1.1市场场调研可能需要获得反反映顾客呼声声的市场调研研资料和信息息,如:-对顾客客的采访;-顾客意意见征询与调调

7、查;-市场调调查和预测报报告;-新产品品质量和可靠靠性研究;-竞争产产品质量的研研究;-运行情情况良好报告告.1.1.2保修修记录和质量量信息以下项目中的许许多内容有助助于小组识别别顾客关注问问题/需要,并优选取出出蓬头垢面当当的解决方案案:-运行情情况不良报告告;-保修报报告;-能力指指数;-供方工工厂内部质量量报告;-问题解解决报告;-顾客工工厂退货和废废品;-现场退退货产品分析析.1.1.3小组组经验小组可适当利用用包括下列内内容的任何信信息来源;-来自更更高层体系或或过去质量功功能开发项目目的输入;-媒体的的评论和分析析,杂志和报报刊报告;-顾客的的信件和建议议;-运行情情况良好/运运

8、行情况不良良报告;-销售商商意见;-车队负负责人的意见见;-现场服服务报告;-利用指指定的顾客代代理所作的内内部评价;-道路行行驶体验;-管理者者的意见或指指示;-由内部部顾客报告的的问题和议题题;-政府的的要求和法规规;-合同评评审.1.2业务计划划/营销策略略顾客业务计划和和营销策略将将成为产品质质量计划的不不定期框架。业业务计划可将将限制性要求求施加给小组组，如进度、成成本、投资、产产品定位、研研究与开发而而影响其执行行方向。1.3产品/过过程指标基准确定将成为为建立产品/过程能力目目标提供输入入，研究和开开发也可提供供基准和概念念。1.4产品/过过程设想设想产品具有某某些特性、某某种设

9、计和工工艺过程概念念，它们包括括技术革新、先先进宾材料、可可告靠性评定定和新技术。1.5产品可靠靠性研究这一类型的数据据考虑了在规规定时间内零零件修理和更更换的频率,以及长期可可靠性/耐久久性试验的结结果。1.6顾客输入入产品的后续顾客客可提供与他他们的需要和和期望有关的的有价值的信信息.2.计划和确定定项目的输出出包括:-明确设设计目标；-可靠性性和质量目标标；-初始材材料清单；-初始过过程流程图；-特殊产产品和过程特特性的初始明明细表；-产品保保证计划；-管理者者支持。2.1设计目标标设计目标就是将将顾客的呼声声转化为初步步并具体的设设计任务。设设计目标的正正确选取择确确保顾客的呼呼声不会

10、消失失在随后的设设计活动中。2.2可靠性和和质量目标可靠性目标是在在顾客需要和和期望、项目目目标及可靠靠性基准的基基础上制定的的。顾客需要要和期望可以以是无安全问问题和可维修修性。质量目目标是基于持持续改进的目目标，如零件件/百万、缺缺陷水平或废废品降低率。2.3初始材料料清单应制定一份初始始材料清单,包括早期分分承方名单。为为了识别初始始特定产品/过程特性,有必要事先先选定合适的的设计和制造造过程。2.4产品和过过程特殊特性性的初始明细细表除了由供方根据据产品和过程程经验中选取取择外,特殊殊的产品和过过程特性均由由顾客确定.小组应确保保制定出通过过对有关顾客客需要和期望望的输入的分分析而得出

11、的的特殊产品和和过程特性的的初始明细表表。明细表的的制定基于以以下方面：-基于顾顾客需要和期期望分析的产产品设想；-可靠性性目标/要求求的确定；-从预期期的制造过程程中确定的特特殊过程特性性；-类似零零件的失效模模式及后果分分析。2.5产品保证证计划本手册对制定产产品保证计划划的方法不作作规定,可采采用任何格式式,它可包括括(但不限于于)以下措施施:-概述项项目要求;-可靠性性、耐久性和和分配目标和和/或要求的的确定；-新技术术、复杂性、材材料、应用、环环境、包装、服服务和制造要要求或其它任任何会给项目目带来风险的的因素的评定定；-进行失失效模式分析析；-制定初初始工程标准准要求。产品保证计划

12、是是产品质量计计划的重要组组成部分阶段段 。2.6管理者支支持小组在第一产品品质量策划阶阶段结束时应应将新情况报报告给管理者者以保证其兴兴趣,并进一一步促进他们们的承诺和支支持。三 产品设计和和开发1.产品设计和和开发的输出出包括：-设计失失效模式及后后果分析（DDFMEA）；-可制造造性和装配设设计；-设计验验证；-设计评评审；-制造样样件-控制计划-工程图图样（包括数数字数据）-工程规规范-材料规规范-图样和和规范的更改改-新设备备、工装和设设施要求-特殊产产品和过程特特性；-样件控控制计划；-量具/试验设备要要求；-小组可可行性承诺和和管理者支持持。1.1设计失效效模式和后果果分析三大汽

13、车公司的的潜在失效模模式及后果分分析参考手册册应作为一种种可接受的DDFMEA的的方法,还应应评审附录AA-1中的设设计FMEAA清单,以保保证已考虑合合适的设计特特性。1.2可制造性性和装配设计计本手册不包括或或涉及制定可可制造性和装装配设计计划划的正式方法法.但小组至至少要考虑以以下所列项目目:-设计、概概念、功能和和对制造变差差的敏感性；-制造和和/或装配过过程；-尺寸公公差；-性能要要求；-部件数数；-过程调调整；-材料搬搬运。1.3设计验证证设计验证检验产产品设计是否否满足计划和和项目的要求求。1.4设计评审审设计评审是以供供方设计技术术活动为主并并且应包括其其它被影响领领域的定期安

14、安排的会议。至至少设计评审审应包括以下下方面的评价价：-设计/功能要求的的考虑；-正式的的可靠性和置置信度目标；-部件/子系统/系系统工作笔循循环；-计算机机模拟和台架架试验结果；-设计失失效模式及后后果分析；-可制造造性和装配设设计的评审；-破坏性性试验；-设计验验证进展；供方应通过使用用计划和报告告格式来跟踪踪设计验证进进展。1. 5样件制造控控制计划样件控制计划是是对样件制造造过程中的尺尺寸测量和材材料与功能试试的描述,产产品质量策划划小组要确保制定样件控控制计划。附录A-8的控控制计划检查查清单可帮助助制定样件控控制计划。1. 6工程图样工程图样可包括括应在控制计计划上出现的的特殊特性

15、.如没有顾客客工程图样,应由小组评评审控制图样以决定哪些特特性影响配合合、功能、耐耐久性和/或或政府法规中中的安全要求求。应对工程图样进进行评审来确确定是否具有有足够的数据据以对每个零零件进行全尺尺寸检验。1.7工程规范范样本容量、频率率和这些参数数的接受标准准一般在技术术规范的生产产过程中试验验一章中予以以确定，否则则样本容量和和频率由供方方决定并列和和控制计划中中。1. 8材料规范除了图样和性能能规范外,对对于涉及到物物理特性、性性能、环境、搬搬运和贮存要要求的特殊特特性应评审材料规范，这这些特性也应应包括在控制制计划中。1. 9图样和规范的的更改当需要更改图样样和规范时,小组应保证证这些

16、更改立立即通知到所所有受影响的的领域并用适适当的书面形式通知这些些部门。1. 10新设备、工工装和设施要要求DFMEA，产产品保证计划划和/或设计计评审可能提提出新设备和和设施的要求求，小组应在在进度图表上上增加这些以强调此此要求项目。保保证新的工装装和装备可使使用并能及进进供货，监测测设施进度情情况，以确保保能在计划的的试生产前完完工。1. 11特殊产品和和过程特性附录C中的特殊殊特性表,达达成一致要以以文件形式体体现在适当的的控制计划内内.第六章补补充件K和LL是文件化和更新新特殊特性,必要时也是是支持样件、生生产和生产控控制计划的推推荐方法。1. 12量具/试验验设备要求小组应将量具/试

17、验设备要要求增加到进进度图表中,然后监测进进展,以保证证满足所要求求的进度。1. 13小组可行性性承诺和管理理者支持附录A-2中的的设计信息清清单使得小组组能评审其在在这一章中的的工作并对其其有效性作出出评价.附录录E中的所示示的小组关于于可行性承诺诺的表格为这这类推荐的书书面记录的示示例。四 过程设计和和开发1.过程设计和和开发输出包包括：-包装标标准；-产品/过程质量体体系评审；-过程流流程图；-场地平平面布置图；-特性矩矩阵图；-过程失失效模式及后后果分析（PPFMEA）；-试生产产控制计划；-过程指指导书；-测量系系统分析计划划；-初始进进程能力研究究计划；-包装规规范；-管理者者支持

18、。1. 1包装标准顾客通常会有包包装标准并将将其体现到产产品包装规范范中。如没有有提供标准，则则包装设计应应保证产品在使用时的的完整性。1. 2产品/过程质质量体系评审审小组可对制造厂厂的质量体系系手册进行评评审,生产产产品所需的任任何额外的控控制和/或程程序上更改都应在质量体系系手册中予以以体现并且还还应包括在制制造控制计划划中。附录A-4中提提供产品/过过程质量检查查清单可用来来帮助小组进进行评价。1. 3过程流程图过程流程图系统统显示了现有有的或提出的的过程流程,它可用来分分析制造、装装配过程自始始至终的机器、材料、方法法和人力变化化的原因。附附录A-6中中的过程流程程检查图清单单可被小

19、组用用一协助进行行评价工作。1. 4场地平面布置置图为了确定检测点点可接受性、控控制图的位置置，目视辅具具的应用，中中间维修站和和缺陷材料的的贮存区，应制定并评评审场地平面面布置。附录A-5中的的场地平面布布置检查清单单可被小组用用来协助其评评价。1. 5特性矩阵图特性矩阵图表示示过程参数和和制造岗位之之间的关系。制制定特性矩阵阵图的推荐方方法是对零件件尺寸和或特性编号并并对每一制造造工序编号，表表的顶部为所所有的制造工工序和岗位，过过程参数列在在左栏内。制制造关系越多多，特性控制制主越重要，不不论矩阵图的的大小，特性性的逆向关系系是很明显的的。示例如下：尺寸编号123456描述IDFACEC

20、D公差工序编号05 110 200 30X CC XX C X XX L L X X X 1. 6过程失效模式式及后果分析析PFMEA应在在开始生产之之前、产品质质量策划过程程中进行。附附录A-7中中的过程FMMEA检查清清单协助进行其评价工作作。1. 8试生产控制计计划试生产控制计划划是对样件研研制后批量生生产前,进行行的尺寸测量量和材料、功功能试验的描描述。附录A-8中的的控制计划检检查清单协助助其进行评价价工作。1. 9过程指导书小组应确保向所所有对过程操操作负有直接接责任的操作作人员提供足足够详细的可可理解的过程程指导书,这这些指导书的的制订依据以以下资料:-失效模模式及后果分分析;-

21、控制计计划;-工程图图样性能规规范材料规规范目视标标准和工业标标准;-过程流流程图;-场地平平面布置图;-特性矩矩阵图;-包装标标准;-过程参参数;-生产者者对过程和产产品的专业技技能和知识;-搬运要要求;-过程的的操作者。1. 10测量系统分分析计划小组应保证制定定一个进行所所需的测量系系统分析的计计划.这个计计划应包括保保证量具线性性度、准确度度、重复性、再再现性和与备备用量具的相相关性的职责责。1. 11初始过程能能力研究计划划小组应保证制定定一个初始过过程能力计划划.控制计划划中被标识的的特性将作为为初始过程能能力研究计划的基础。1. 12包装规范小组应保证设计计并开发单个个的产品包装

22、装.适当时可可使用顾客的的包装标准或或一般包装要要求。1. 13管理者支持持小组在过程设计计和开发阶段段结束时安排排正式的评审审,以促进管管理者的参与与。五 产品和过程程确认1产品和过程确确认的输出包包括：-试生产产；-测量系系统评价；-初始过过程能力研究究；-生产件件批准；-生产确确认试验；-包装评评价；-生产控控制计划；-质量策策划认定和管管理者支持。1. 1试生产应采用正式生产产工装、设备备、环境、设设施和循环时时间来进行试试生产。对制制造过程的有有效性验证从生产的试生生产开始。试试生产的量小小数量通常由由顾客设定，但但小组可以超超过这个数量量，试生产输输出用来进行行如下工作：-初始过过

23、程能力研究究；-测量系系统评价；-最终可可行性；-过程评评审；-生产确确认试验；-生产件件批准；-包装评评价；-试生产产能力（FTTC）；-质量策策划认定。1. 2测量系统评价价在生产试生产当当中或之前,应使用规定定的测量装置置和方法按工工程规范,检检查控制计划划标识的特性性,并进行测测量系统的评评价。1. 3初始过程能力力研究应对控制计划中中识别的特性性进行初始过过程能力研究究。该研究评评价生产过程程是否已准备备就绪。1. 4生产件批准生产件批准的目目的是验证由由正式生产工工装和过程制制造出来的产产品是否符合合技术要。1. 5生产确认试验验是指确认由正式式生产工壮族族 过程制造造出来的产品品

24、是否满足工工程标准的工工程标准的工工程试验。1. 6包装评价所有的试装运和和试验方法都都应评价产品品免受在正常常运输中损伤伤和在不利环环境下受到保保护,顾客规定的包装不不排除小组对对包装方法的的评价。1. 7生产控制计划划生产控制计划是是对控制零件件和过程的体体系的书面描描述。附录AA-8中列出出了帮助生产产者进行该评评审的控制计计划方法和检检查清单。1. 8质量策划认定定和管理者支支持小组应保证遵循循了所有的控控制计划和过过程流程图。建建议小组在制制造厂进行其其评审并对此此工作作正式的认定，在在首次产品装装运之前需要要对此下项目目进行评审：-控制计计划 对于所有受受影响的操作作，任何时候候都

25、应具备可可供使用的控控制计划；-过程指指导书 验验证这些文件件包含控制计计划中规定的的所有特殊特特性，并已表表达了所有的的PFMEAA。将过程指指导书和过程程流程图与控控制计划进行行比较。-量具和和试验装备 当按控制制计划需要特特殊量具、检检具或试验装装备时，要对对量具的重复复性和再现性和正确确用法进行验验证。在质量策划之前前需要管理者者支持。小组组应能表明满满足所有的策策划要求或关关注问题已文文件化，并且安排一次管管理评审。附附录F中的所所示的产品质质量策划部结结和认定报告告有是有效地地质量策划认认定的文件吉吉示例。六 反馈、评定定和纠正措施施1.反馈、评定定和纠正措施施的输出的目目的：-减少差差异和变异；-顾客满满意；-交付和和服务。1. 1减少变差控制图和其它统统计技术应用用作识别过程程变差的工具具,分析和纠纠正措施应用用来减少变关关。1. 2顾客满意产品或服务应在在顾客环境中中完成。为了了达到顾客满满意，供方和和顾客应合作作以进行必要要的改动来纠正缺陷。1. 3交付和服务在质量策划的交交付和服务阶阶段,供方和和顾客要继续续进行合作以以解决问题并并作不断改善善。n参考案例：n产品质量先期期策划控制程程序