技术培训材料——注塑成型22275.docx

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1、技术培训材料注塑成型提纲一、注塑产产品常见见的品质质缺陷、产产生的原原因及处处理办法法缩水飞边黑点熔接线线流纹气泡、料料花缺胶二、常见塑塑料的成成型方法法介绍透明料的注注塑成型型工艺PC、PCC+ABBS料的的注塑成成型工艺艺TPU的注注塑成型型工艺PP料的注注塑成型型工艺三、注塑机机料筒的的清洗一、如何解解决注塑塑产品存存在的品品质缺陷陷1、注塑产产品存在在的品质质缺陷：塑料制品的的成型加加工过程程中，由由于加工工设备不不一，成成型性能能各异，原原料品种种繁多，加加之设备备的运行行状态，模模具的型型腔结构构、物料料的流变变性筹多多种因素素错综变变化的影影响，使使得塑料料的内在在及外观观质量经

2、经常会出出现各种种各样的的成型缺缺陷。常常见的外外观缺陷陷有：缩缩水、飞飞边、黑黑点、流流纹、熔熔接线、亮亮纹、缺缺胶、气气泡、料料花等。2、如何解解决缩水水 缩水产生的的原因制件在模具具中冷却却时，由由于制件件的胶厚厚不一致致而导致致塑胶收收缩不均均匀而引引起的凹凹痕。解决缩水的的原理是是：在制制件冷却却过程中中，熔胶胶不断补补充制件件收缩引引起的空空缺。因因此在正正常情况况下要保保证熔胶胶补充的的通道不不受阻和和足够的的补充压压力。在注塑工工艺上的的解决办办法：（1） 注塑条件问问题： 注射量不足足； 提高注射压压力； 增加注射时时间； 增加保压压压力或时时间； 提高注射速速度； 增加注射

3、周周期； 操作原因造造成的注注射周期期反常。（2）温度度问题： 物料太热造造成过量量收缩； 物料太冷造造成充料料压实不不足； 模温太高造造成模壁壁处物料料不能很很快固化化； 模温太低造造成充模模不足； 模子有局部部过热点点； 改变冷却方方案。（3）模具具问题： 增大浇口； 增大分流道道； 增大主流道道； 增大喷嘴孔孔； 改进模子排排气； 平衡充模速速率； 避免充模料料流中断断； 浇口进料安安排在制制品厚壁壁部位； 如果有可能能，减少少制品壁壁厚差异异； 模子造成的的注射周周期反常常。（4）设备备问题： 增大注压机机的塑化化容量； 使注射周期期正常；（5）冷却却条件问问题： 部件在模内内冷却过过

4、长，避避免由外外往里收收缩，缩缩短模子子冷却时时间；将制件在在热水中中冷却。3、如何解解决飞边边产生飞边边的原因因：产品溢边往往往由于于模子的的缺陷造造成，其其他原因因有：注注射力大大于锁模模力、物物料温度度太高、排排气不足足、加料料过量、模模子上沾沾有异物物等。 如何判断产产生飞边边的原因因：在一般情况况下，采采用短射射的办法法。即在在注塑压压力速度度较低、不不用保压压的情况况下注塑塑出制件件90的的样板，检检查样板板是否出出现飞边边，如果果出现，则则是模具具没有配配好或注注塑机的的锁模压压力不足足，如果果没有出出现，则则是由于于注塑条条件变化化而引起起的飞边边，比如如：保压压太大、注注射速

5、度度太快等等。常见的飞飞边产生生的原因因及解决决飞边的的办法模具问题题： 型腔和型芯芯未闭紧紧； 型腔和型芯芯偏移； 模板不平行行； 模板变形； 模子平面落落入异物物； 排气不足； 排气孔太大大； 模具造成的的注射周周期反常常。设备问题题： 制品的投影影面积超超过了注注压机的的最大注注射面积积； 注压机模板板安装调调节不正正确； 模具安装不不正确； 锁模力不能能保持恒恒定； 注压机模板板不平行行； 拉杆变形不不均； 设备造成的的注射周周期反常常注塑条件件问题： 锁模力太低低； 注射压力太太大； 注射时间太太长； 注射全压力力时间太太长； 注射速率太太快； 充模速率不不等； 模腔内料流流中断；

6、加料量控制制太大； 操作条件造造成的注注射周期期反常。温度问题题： 料筒温度太太高； 喷嘴温度太太高； 模温太高。设备问题题： 增大注压机机的塑化化容量； 使注射周期期正常；冷却条件件问题： 部件在模内内冷却过过长，避避免由外外往里收收缩，缩缩短模子子冷却时时间； 将制件在热热水中冷冷却。 如何解决飞飞边与缩缩水的矛矛盾 降低注射速速度，降降低注射射压力，同同时增大大保压压压力和时时间。 如果这时出出现缺胶胶现象，则则需要提提高成型型温度。 如果只是局局部缩水水而增压压引起的的飞边，则则要检查查缩水部部位周围围的胶位位是否太太薄，造造成薄的的地方容容易冷却却，而熔熔胶未能能补充到到缩水的的部位

7、。4、黑点产产生的原原因及解解决办法法1）料管温温度设定定太高使使熔料过过热分解解，则应应检查料料筒的温温度控制制器是否否失控，并并适当降降低料筒筒的温度度。2）熔料在在料筒中中滞留导导致局部部过热分分解，则则应检查查料筒、喷喷嘴及螺螺杆防止止回流阀阀内有无无数贮料料死角，并并加以修修理3）熔料与与料筒壁壁磨擦过过热使熔熔料分解解，对此此应调整整螺杆与与料筒的的空隙。避避免过大大剪切力力，浇口口过小或或注射速速度太快快4）模具内内残留的的气体由由于绝热热压缩而而引起燃燃烧。使使熔料过过热分解解。对此此可适当当降低注注射速度度并改进进模具的的排气口口结构。5、熔接线线熔接线产产生的原原因产品接痕

8、通通常是由由于在拼拼缝处温温度低、压压力小造造成。熔接线产产生原因因分类温度问题题：料筒温度度太低；喷嘴温度度太低；模温太低低；熔接线处处模温太太低；塑料熔体体温度不不均。注塑问题题： 注射压力太太低： 注射速度太太慢。(3)模具具问题: 拼缝处排气气不良； 部件排气不不良； 分流道太小小； 浇口太小； 三流道进口口直径太太小； 喷嘴孔太小小； 浇口离拼缝缝处太远远，可增增加辅助助浇口； 制品壁厚太太薄，造造成过早早固化； 型芯偏移，造造成单边边薄； 模子偏移，造造成单边边薄；制件在拼拼缝处太太薄，加加厚；充模速率率不等；充模料流流中断。6、流纹流纹的分分类：1）蛇流纹纹 熔体从从浇口进进入模

9、腔腔时，产产生射流流效应、表表现在制制品表面面上就象象一条蛇蛇，因此此称之为为蛇流纹纹。2）波浪纹纹 熔体在在模腔内内流动不不平稳，时时快时慢慢，表现现在制品品表面上上就象波波浪一样样，因此此称之为为流浪纹纹。3）放射纹纹 一般只只出现在在浇口附附近，熔熔体进入入模腔时时产生喷喷射，表表现在制制品表面面上为放放射状，因因此称之之为放射射纹。4）萤光纹纹 熔体流流动产生生的剪切切应力使使制品表表面产生生与萤火火虫身体体十分相相似的光光泽，因因此称之之为萤光光纹流纹的解解决办法法1）蛇流纹纹当浇口深深度比模模腔入口口深度小小很多，而而且充模模速率很很高，熔熔体流动动变成不不稳定的的射流流流动时，前

10、前面的射射流已凝凝固后面面的流动动熔体充充满模腔腔，这时时会在制制品表面面出现蛇蛇流纹。解决措施施：改变工艺艺条件。采采用降低低注射速速率的方方法会逐逐渐消除除射流效效应，使使熔体流流动方式式扩展流流动，扩扩展流动动会使制制品具有有较好的的表面质质量；另另外提高高模温和和熔体温温度也会会消减射射流效应应，使熔熔体流动动扩展流流动。改变模具具浇口尺尺寸。当当浇口深深度比模模腔深度度略小时时，射流流的出口口膨胀作作用使后后面的熔熔体和前前面流出出不远的的射流前前缘融合合，从而而使射流流效应表表现不明明显。当当浇口深深度等于于或接近近于模腔腔深度时时，充模模速率低低，形成成扩展流流。改变模具具浇口角

11、角度。使使模具浇浇口与模模具动模模夹角为为4o5o，这这样当熔熔体从浇浇口流出出时，首首先会受受到模腔腔壁的阻阻止，可可防止蛇蛇流纹的的出现。改变模具具浇口位位置。将将模具浇浇口设置置在离模模具模腔腔壁（垂垂直于浇浇口方向向的）最最近的位位置，当当熔体从从浇口流流出时，首首先会受受到模腔腔壁的阻阻止，也也可防止止射流出出现，使使之成为为扩展流流，从而而避免蛇蛇流纹的的出现。2）波浪纹纹在熔体充充模过程程中，新新熔体流流不断从从内层压压出，推推动前锋锋波滞流流移动，同同时前锋锋波缘不不断地受受到拉伸伸，由于于流动阻阻力使稍稍后的熔熔体压力力上升又又把前面面刚形成成的波纹纹压平前前进，造造成滞流流

12、堆积、从从而形成成制品表表面波浪浪纹。特特别在注注射速率率快、注注塑压力力小或模模具结构构不合理理的情况况下，熔熔体流动动时进时时停，PPP结晶晶时快时时慢，更更易造成成制品表表面结晶晶度不一一致，形形成制品品表面波波浪纹。解决措施施： 改变工艺条条件。采采用高压压低速注注射，可可保持熔熔体质熔熔体流动动的稳定定性，从从而防止止波浪纹纹的出现现。 提高模温。随随着模温温提高，熔熔体流动动性增加加，对结结晶聚合合物来说说，较高高的温度度有利于于结晶的的均匀性性，从而而减少波波浪纹的的出现。改变模腔腔结构。模模具的结结构也可可以造成成制品表表面出现现波浪纹纹。如模模具型芯芯的棱角角较突出出，熔体体

13、流动阻阻力较大大，会造造成熔体体流动不不稳定，从从而形成成波浪纹纹。因此此改变模模具型芯芯的棱角角，使其其缓冲过过渡，保保持熔体体流动稳稳定，可可防止波波浪纹的的出现。改变制品品的厚度度。制品品厚度不不均匀会会使熔体体流动阻阻力时大大时小，造造成熔体体流动不不稳定，因因此尽量量将制品品厚度设设计为均均匀厚度度，也可可防止波波浪纹的的出现。3）放射纹纹注射率过过大，熔熔体产生生喷射时时，由于于熔体具具有弹性性，当熔熔体从料料筒中通通过模具具浇口快快速流向向模腔时时，熔体体产生弹弹性恢复复过快造造成熔体体破裂而而产生放放射纹。解决措施施： 改变工艺条条件。采采用高压压低速注注射，即即可使弹弹性熔体

14、体在相同同流动长长度上流流动时间间增加，弹弹性失效效程度增增加，从从而减少少放射纹纹的出现现。改变模具具浇口形形状。增增大浇口口或者把把浇口改改为扇形形，可以以在熔体体进入模模腔之前前，先使使其弹性性稍有恢恢复，避避免熔体体破裂。加长模具具主浇道道长度。在在熔体进进入模腔腔之前，先先使其弹弹性失效效，也可可避免熔熔体破裂裂。设备更换换为延伸伸喷嘴。加加长熔体体在进行行模腔之之前的流流动路径径，使熔熔体弹性性失效程程度增加加，也可可避免因因熔体破破裂而出出现放射射纹。4）萤光纹纹熔体在模模腔内流流动时，靠靠近凝固固层的分分子链一一端被固固定在凝凝固层上上，而另另一端被被邻近的的分子链链沿流动动方

15、向拉拉伸。由由于靠近近模腔壁壁的熔体体流动阻阻力最大大，流动动速率最最小，而而模腔中中心处的的流动阻阻力最小小，流动动速率最最大，这这样在流流动方向向上就形形成了速速度梯度度，因此此在注射射速率小小、注塑塑压力大大或制品品厚较薄薄的情况况下，靠靠近模腔腔壁的熔熔体剪切切力最强强、取向向度最大大，高分分子在流流动中被被拉伸表表现出内内应力，致致使制品品表面出出现萤光光纹。解决措施施： 改变工艺条条件。采采用中压压中速注注射，随随着注射射速率的的增加，熔熔体在相相同流支支长度上上冷却时时间减少少，其单单位体积积的熔体体凝固相相对变慢慢，制品品内应力力减弱，减减少制品品表面荧荧光纹的的出现。提高模具

16、具温度。较较模温可可使大分分子松弛弛加快，分分子取向向作用和和内应力力都降低低，从而而减少制制品表面面萤光纹纹的出现现。改变模腔腔结构，增增加制品品厚度。制制品厚度度较大，熔熔体冷却却较慢，应应力松弛弛时间相相对延长长，取向向应力会会减小，从从而减少少荧光纹纹。热处理（烘烘箱烘烤烤或热水水煮）。热热处理使使大分子子运动加加剧，松松弛时间间缩短，使使解取向向作用加加强，从从而减少少荧光纹纹。7、气泡、料料花产生的原原因：气孔的造成成是由于于模腔内内塑料不不足，外外圈塑料料冷却固固化，内内部塑料料产生收收缩形成成真空。多多半由于于吸湿性性物料未未干燥好好，以及及物料中中残留单单体及其其他化合合物而

17、造造成的。判断气孔孔造成的的原因，只只要观察察塑料制制品的气气泡在开开模时瞬瞬时出现现还是冷冷却后出出现。如如果当开开模时瞬瞬时出现现，多半半是物料料问题，如如果是冷冷却后出出现的则则属于模模子或注注塑条件件问题影响因素素： 塑料含有水水分和挥挥发物； 料温太高或或太低； 注射压力太太小； 流道和浇口口的尺寸寸太大； 塑料干燥不不够，含含有水分分； 塑料有分解解； 注射速度太太快； 注射压力太太小； 模具排气不不良；从加料端端带入空空气。8、缺胶产生的原原因及解解决办法法：设备原因因： 料斗中断料料； 料斗缩颈部部分或全全部堵塞塞； 加料量不够够； 加料控制系系统操作作不正常常； 注压机塑化化

18、容量太太小； 设备造成的的注射周周期反常常。注塑条件件原因： 注射压力太太低； 在注射周期期中注射射压力损损失太大大 注射时间太太短； 注射全压时时间太短短； 注射速率太太慢； 模腔内料流流中断； 充模速率不不等； 操作条件造造成的注注射周期期反常。温度原因因： 提高料筒温温度； 提高喷嘴温温度； 检查毫伏计计、热电电偶、电电阻电热热圈（或或远红外外加热装装置）和和加热系系统； 提高模温；检查模温温控制装装置。模具原因因： 流道太小； 浇口太小； 喷嘴孔太小小； 浇口位置不不合理； 浇口数不足足； 冷料穴太小小； 排气不足； 模具造成的的注射周周期反常常；物料原因因：物料料流动性性太差。 如何

19、解决缺缺胶与飞飞边的矛矛盾 提高模具温温度； 如果模具正正常，检检查注塑塑机的锁锁模压力力是否异异常； 如果喇叭网网出缺胶胶，则要要调整成成型工艺艺，详见见（二）； 还需要检查查模具的的镶件是是否有变变形翘起起。二、常见的的几种塑塑料的成成型方法法介绍透明料的注注塑成型型1、常用透透明原料料的特性性 透明塑料由由于透光光率要高高，必然然要求塑塑料制品品表面质质量要求求严格，不不能有任任何斑纹纹、气孔孔、泛白白、雾晕晕、黑点点、变色色、光泽泽不佳等等缺陷，因因而在整整个注塑塑过程对对原料、设设备、模模具、甚甚至产品品的设计计，都要要十分注注意和提提出严格格甚至特特殊的要要求。其其次由于于透明塑塑

20、料多为为熔点高高、流动动性差，因因此为保保证产品品的表面面质量，往往往要在在较高温温度、注注射压力力、注射射速度等等工艺参参数作细细微调整整，使注注塑料时时既能充充满模，又又不会产产生内应应力而引引起产品品变形和和开裂。 由于透明塑塑料多为为熔点高高、流动动性差，因因此为保保证产品品的表面面质量，往往往要在在较高温温度、注注射压力力、注射射速度等等工艺参参数作细细微调整整，使注注塑料时时既能充充满模，又又不会产产生内应应力而引引起产品品变形和和开裂。2、工艺方方面应注注意的问问题 为了减少内内应力和和表面质质量缺陷陷，在注注塑工艺艺方面应应注意以以下几方方面的问问题。 1)注射温温度在塑塑料树

21、脂脂不分解解的前提提下，宜宜用较高高注射湿湿度； 2）注射压压力：一一般较高高，以克克服熔料料粘度大大的缺陷陷，但压压力太高高会产生生内应力力造成脱脱模因难难和变形形； 3）注射速速度：在在满足充充模的情情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射； 4）保压时时间和成成型周期期：在满满足产品品充模，不不产生凹凹陷、气气泡的情情况下；宜尽量量短，以以尽量减减低熔料料在机筒筒停留时时间； 5）螺杆转转速和背背压：在在满足塑塑化质量量的前提提下，应应尽量低低，防止止产生解解降的可可能； 6）模具温温度：制制品的冷冷却好坏坏，对质质量影响响极大，所所以模温温一定要要能精确确控制其其过程，有有可能的

22、的话，模模温宜高高一些好好。 7）由于为为要防上上表面质质量恶化化，一般般注塑时时尽量少少用脱模模剂；当当用回用用料时不不得大于于203、常用透透明原料料的注塑塑工艺注注塑 除了以上的的共同问问题，透透明塑料料亦各有有一些工工艺特性性，现分分述如下下：1、 PMMMA粘粘度大，流流动性稍稍差，因因此必须须高料温温、高注注射压力力注塑才才行，其其中注射射温度的的影响大大于注射射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160，而分解温度达270，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善

23、冷凝过程，去克服这些缺陷。2、PC粘粘度大，融融料温度度高，流流动性差差，回此此必须以以较高温温度注塑塑（27703200T之间），相相对来说说料温调调节范围围较窄，工工艺性不不如PMMMA。注注射压力力对流动动性影响响较小，但但因粘度度大，仍仍要较大大注射压压力，相相应为了了防止内内应力产产生，保保压时间间要尽量量短。收收缩率大大，尺寸寸稳定，但但产品内内应力大大，易开开裂，所所以宜用用提高温温度而不不是压力力去改善善流动性性，并且且从提高高模具温温度，改改善模具具结构和和后处理理去减少少开裂的的可能。当当注射速速度低时时，浇口口处易生生波纹等等缺陷，放放射咀温温度要单单独控制制，模具具温度

24、要要高，流流道、浇浇口阻力力要小。3、PETT成型温温度高，且且料温调调节范围围窄（22603000），但但熔化后后，流动动性好，故故工艺性性差，且且往往在在射咀中中要加防防延流装装置。机机械强度度及性能能注射后后不高，必必须通过过拉伸工工序和改改性才能能改善性性能。模模具温度度准确控控制，是是防止翘翘曲。变变形的重重要因素素，因此此建议采采用热流流道模具具。模具具温度高高，否则则会引起起表面光光泽差和和脱模困困难。4、透明塑塑料件的的缺陷和和解决办办法 1、银纹：由充模模和冷凝凝过程中中，内应应力各向向异性影影响，垂垂直方向向产生的的应力，使使树脂发发生流动动上取向向，而和和非流动动取向产产

25、生折光光率不同同而生闪闪光丝纹纹，当其其扩展后后，可能能使产品品出现裂裂纹。除除了在注注塑工艺艺和模具具上注意意外（见见表），最最好产品品作退火火处理。如如PC料可可加热到到1600以上保保持 33 5分钟钟，再自自然冷却却即可。 2、气泡：主于树树脂内的的水气和和其他气气体排不不出去，（在在模具冷冷凝过程程中）或或因充模模不足，冷冷凝表面面又过快快冷凝而而形成真空泡泡。其克克服方法法见表。 3、表面光光泽差：主于模模具粗糙糙度大，另另一方面面冷凝过过早，使使树脂不不能复印印模具表表面的状状态，所所有这些些都使其其表面产产生微小小凹凸不不平，而而使产品品失去光光泽。其其克服方方法见表表。 4、

26、震纹：是指从从直浇口口为中心心形成的的密集波波纹，其其原因因因熔体粘粘度过大大，前端端料已在在型腔冷冷凝，后后来料又又冲破此此冷凝面面，而使使表面出出现震纹纹。其克克服方法法见表。 5、泛白、雾雾晕：主主要由于于在空气气中灰尘尘落入原原料之中中或原料料含水量量太大而而引起的的。其克克服方法法见表。 6、白烟、黑黑点：主主要由于于塑料在在机筒内内，因局局部过热热而使机机筒树脂脂产生分分解或变变质而形形成的。其其克服方方法见表表（附页页）聚碳酸酯塑塑料聚碳酸酯的的英文全全称为PPolyycarrbonnatee，简称称PC。它它是由二二羟基苯苯或多羟羟基苯（二二元酚或或多元酚酚）通过过酚分子子上的

27、碳碳酸酯基基聚合反反应而成成的一类类树脂。通通用级PPC是双双酚A（2，2双（4羟基苯苯基）丙丙烷）的的聚合物物。聚碳酸酯具具有较高高的冲击击韧性和和力学性性能，可可以抵抗抗很强的的外力冲冲击，防防弹玻璃璃一般是是由聚碳碳酸酯做做成的，因因此俗称称防弹胶胶。聚碳碳酸酯吸吸水率低低，耐蠕蠕变性好好，尺寸寸稳定性性高。聚聚碳酸酯酯的使用用温度也也较宽（10001355），特特别是耐耐低温性性能好，很很多制品品在北方方寒冷的的气候下下变脆不不能使用用，而PPC因可可以耐1000的温度度，所以以仍可以以很方便便的使用用。但聚聚碳酸酯酯易产生生内应力力，耐环环境应力力开裂性性差，故故成型带带嵌件的的制品

28、较较困难。一、 PC的工艺艺特性PC是属结结晶性的的塑料，但但因结晶晶条件严严格，结结晶倾向向很小，无无准确的的熔点，一一般被认认为是非非结晶形形塑料。PC的玻璃化温度较高，为149150，熔融温度为215225，成型温度可依分子量的大小及成型的制品的不同而控制在250320。PC的热稳稳定性和和力学强强度随分分子量的的增加而而提高，熔熔融粘度度也随分分子量的的增加而而明显地地加大，流流动性显显著降低低，用于于注塑成成型的聚聚碳酸酯酯分子量量一般为为400000600000。PC的链节节长，且且含有苯苯环，分分子链的的刚性大大，熔融融粘度较较聚乙烯烯、聚苯苯乙烯、聚聚酰胺大大得多。这这对注塑塑

29、充模有有影响，因因为流动动长度随随粘度的的增大而而缩短。PC的流动特性接近于牛顿流体，熔融粘度受剪切速率的影响小，而对温度的变化则十分敏感，因此，在注塑成型时，通过提高物料的温度比增大剪切速率有效得多。PC料一般不会因射速太快而烧焦，产品中混入黄色的原因是螺杆或料筒中藏胶时间过长分解，混入制品中形成的。PC的主链链含有苯苯环，因因此刚性性高，抗抗蠕变性性能好，尺尺寸稳定定性好，但但在成型型中产生生的内应应力不易易消失，所所以脱模模后的制制品最好好进行热热处理。PC的主链链上因为为有酯基基存在，所所以容易易吸水分分解，在在高温下下即使微微量的水水也十分分敏感，常常会造成成降解而而放出二二氧化碳碳

30、等气体体使树脂脂变色而而分子量量急剧下下降，制制品性能能变劣，所所以原料料在成型型前必须须充分干干燥。二、 PC的注塑塑成型工工艺1、预热干干燥120下下干燥224小时检查原料是是否合格格，可采采用“对空注注射”，如从从注塑机机射咀中中流出的的物料为为：均匀匀无色、光光亮、无无银丝、无无气泡，即即为合格格。也可可以采取取试啤方方法来检检查原料料是否合合格：试试啤时如如产品表表面无料料花等缺缺陷。2、成型温温度成型温度的的选择与与树脂的的分子量量及其分分布，制制品的形形状、壁壁厚、注注塑机的的类型有有关。对对于2mmm以下下的制品品，成型型温度应应偏高，对对于厚壁壁制品（10mm以上），成型温度

31、可略低。对于光学镜片等制品，成型温度可稍高，以便获得熔融程度良好的胶体，制得的制品面型、透光性、集焦性都较好。注塑机各段段成型温温度按从从前到后后的顺序序可作如如下设定定：炮筒射咀： 22803220炮筒前部： 22853220炮筒中部： 22853115炮筒后部： 22703000熔胶温度范范围： 28003220建议温度：30003、模具温温度：8801200，建议议一般情情况采用用904、注塑压压力：778.44Mpaa1277Mpaa（最高高可达2200MMpa）5、注塑速速度：中中速至快快速6、螺杆转转速：228raap/mmin7、热处理理：需要要时，在在12551355下4小时内

32、应力的检检查方法法：制品品浸入CCCL44溶液，112分钟内内未见裂裂纹者，应应力较小小。8、收缩率率：0.71%热塑性聚氨氨酯（TTPU）注注塑成型型加工何为聚氨酯酯？所谓的聚氨氨酯是聚聚氨基甲甲酸酯的的简称，它它是由多多异氰酸酸酯与多多元醇反反应而成成，在分分子链上上含有许许多重复复的氨基基甲酸酯酯基团（NHCOO）。在实际合成的聚氨酯树脂中，除了氨基甲酸酯基团外，还有脲、缩二脲等基团。多元醇属长链分子，末端为羟基，称为“软链段”，多异氰酸酯称为“硬链段”。软硬链段生成的聚氨酯树脂中，氨基甲酸酯只占少数，所以称为聚氨酯未必恰当，从广义上讲，聚氨酯乃是异氰酸的加聚物。不同类型的的异氰酸酸酯与

33、多多羟基化化合物反反应后，生生成各种种结构的的聚氨酯酯，从而而获得不不同性质质的高分分子材料料，如塑塑料、橡橡胶、涂涂料、纤纤维、粘粘合剂等等。聚氨酯橡胶胶聚氨酯橡胶胶于19940年年首先在在德国研研制成功功，19952后后开始投投入工业业生产，而而我国是是从600年代中中期开始始研制并并投入生生产的。聚聚氨酯橡橡胶属于于一种特特种橡胶胶，由聚聚醚或聚聚酯与异异氰酸酯酯反应而而制得，因因原料种种类、反反应条件件及交联联方法的的不同而而有许多多品种。从从化学结结构上看看，有聚聚酯型与与聚醚型型，从加加工方法法上看，有有混炼型型、浇注注型和热热塑型三三种。合成聚氨酯酯橡胶，一一般先由由线型聚聚酯或

34、聚聚醚与二二异氰酸酸酯反应应，制成成低分子子量的预预聚体，经经扩链反反应，生生成高分分子聚合合物，然然后添加加适当的的交联剂剂，加热热使其固固化，成成为硫化化橡胶，这这种方法法称为预预聚法或或二步法法。也可可以用一一步法将线线型聚酯酯或聚醚醚直接与与二异氰氰酸酯、扩扩链剂、交交联剂混混合，使使反应发发生，生生成聚氨氨酯橡胶胶。热塑性聚氨氨酯橡胶胶（TPPU）热塑性聚氨氨酯橡胶胶是一种种（ABB）n型嵌段段线性聚聚合物，A代表高分子量的聚酯或聚醚（分子量为10006000），称为长链，B代表含212个直链碳原子二醇为短链，AB链段间化学结合是用二异氰酸酯。TPU的结结构与物物理性质质之间的的关系

35、1、 链段结构TPU分子子中A链段使使得大分分子链易易于旋转转，赋予予聚氨酯酯橡胶良良好的弹弹性，使使聚合物物的软化化点与二二级转变变点下降降，硬度度与机械械强度降降低。 B链段段会束缚缚大分子子链的旋旋转，使使聚合物物的软化化点与二二级转变变点上升升，硬度度与机械械强度提提高，弹弹性降低低。调节节A与B之间的的摩尔比比，即可可制得不不同机械械性能的的TPUU。2、 交联结构TPU的交交联结构构除一级级交联外外，还必必须考虑虑由分子子间的氢氢键形成成的二级级交联。聚聚氨酯的的一级交交联键与与羟类橡橡胶的硫硫化结构构不同，它它的氨基基甲酸酯酯基、缩缩二脲、脲脲基甲酸酸酯基等等基团规规则而间间隔地

36、排排列成刚刚性链段段，故制制得的橡橡胶具有有规则的的网状结结构，所所以具有有卓越的的耐磨性性能及其其它的优优异性能能。其次次，由于于聚氨酯酯橡胶中中含有很很多诸如如脲基或或氨基甲甲酸酯基基这类内内聚能较较大的基基团，所所以分子子链间形形成的氢氢键具有有很高的的强度，氢氢键形成成的二级级交联健健对聚氨氨酯橡胶胶的性能能也有重重要影响响。二级级交联使使得聚氨氨酯橡胶胶一方面面具有热热固性弹弹性体的的特性，另另一方面面这种交交联又没没有真正正地交联联起来，是是一种虚虚交联，交交联的状状况取决决于温度度。随着着温度的的升高，这这种交联联逐渐减减弱以至至于消失失，聚合合物具有有一定的的流动性性，可以以进

37、行热热塑性加加工。当当温度降降低时，这这种交联联又逐渐渐恢复并并再次形形成。少少量的填填料的加加入，使使分子间间的距离离增大，分分子间形形成氢键键的能力力减弱，强强度便会会急剧下下降。3、 基团的稳定定性研究表明，聚聚氨酯橡橡胶中各各基团稳稳定性由由高到低低的顺序序是：酯酯、醚、脲脲、氨基基甲酸酯酯、缩二二脲，在在聚氨酯酯橡胶的的老化过过程中，首首先是缩缩二脲和和脲基甲甲酸酯的的交联键键断裂，接接着是氨氨基甲酸酸酯和脲脲键断裂裂，即主主链断裂裂。聚氨酯橡胶胶的性能能TPU的弹弹性模量量介于橡橡胶与塑塑料之间间，它的的最大特特点是，既既具有硬硬度，又又有弹性性，这种种性能是是其它的的橡胶与与塑料

38、所所没有的的。TPU分聚聚酯型与与聚醚型型两类，从从物理性性质进行行比较，低低硬度的的橡胶以以聚酯型型的性能能较好，而而高硬度度的橡胶胶以聚醚醚型的为为优。聚聚酯型的的橡胶耐耐油、耐耐热及与与金属的的粘合性性较好，而而耐水解解、耐寒寒及抗菌菌性以聚聚醚型的的为好。1、 环境特性TPU一般般都具有有较好的的耐温性性，连续续长期使使用的温温度为88090，短时时间可达达到1220左右。聚聚氨酯的的耐低温温性能也也较好，聚聚酯型的的聚氨酯酯的脆性性温度为为-400，而聚聚醚型的的聚氨酯酯则达-70-800，但在在低温下下会变硬硬。TPU的耐耐油性都都比较好好，但耐耐水性却却因结构构的不同同而异。酯酯

39、形成反反应可逆逆性所引引起的TTPU降降解最为为严重。当当酯与水水接触时时，酸的的再形成成是引致致分子解解体的自自身催化化反应的的原因。聚聚酯型的的聚氨酯酯在空气气中和湿湿气接触触时解体体的程度度比完全全浸在水水中时更更甚。这这是因为为浸在水水中，形形成的酸酸会不断断地被冲冲走。而而聚醚型型的聚氨氨酯耐水水解性则则是聚酯酯型聚氨氨酯的335倍，因因醚基不不会与水水发生反反应。水水的侵入入导致聚聚氨酯性性能下降降的原因因有两个个方面：一是侵侵入的水水与聚氨氨酯中的的极性基基团形成成氢键，使使聚合物物分子之之间的氢氢键减弱弱，这个个过程是是可逆的的，当干干燥后物物理性质质又得到到恢复。二二是侵入入

40、的水使使聚氨酯酯发生水水解，此此过程为为不可逆逆。聚氨酯在长长时间的的日光照照射下会会变色发发暗，物物理性能能逐渐降降低。酶酶菌也会会导致聚聚氨酯的的降解，因因此工业业生产中中使用的的聚氨酯酯橡胶中中都添加加了防老老剂、紫紫外线吸吸收剂、防防酶剂等等。2、 机械特性拉伸强度：聚氨酯酯橡胶的的拉伸强强度较高高，一般般可达22842兆帕帕，TPPU居中中，约为为35兆帕帕。伸长率：一一般可达达40006000，最大大为10000%。弹性：聚氨氨酯的弹弹性比较较高，但但它的滞滞后损失失也比较较大，因因此生热热高。在在多次弯弯曲及高高速滚动动的负荷荷条件下下容易损损坏。硬度：聚氨氨酯的硬硬度范围围较其

41、它它的橡胶胶都宽，最最低为邵邵氏硬度度10，其其中大多多数制品品具有44595的硬硬度。硬硬度高于于70度时时，拉伸伸强度和和定伸强强度都高高于天然然橡胶，中中8090度时时，拉伸伸强度、定定伸强度度、抗撕撕裂强度度都相当当高。撕裂强度：聚氨酯酯的撕裂裂强度较较高，当当试验温温度升高高到10001100时，抗抗撕裂强强度就与与丁苯橡橡胶相当当。耐磨性：聚聚氨酯的的耐磨性性十分优优良，比比天然橡橡胶高99倍，比比丁苯橡橡胶高113倍，加工要求TPU具有有塑料与与橡胶的的双重特特性，正正是这种种独特的的物理与与化学特特性，要要求我们们在模具具设计、注注塑成型型时应特特别对待待。模具设计：1、 流道

42、的设计计：因主流道是是压力最最大的地地方，当当注塑压压力解除除后，主主流道冷冷凝物因因弹性膨膨胀而增增大阻力力，导致致水口粘粘前模，因因此模具具设计时时应尽可可能地加加大主流流道的脱脱模斜度度。而主主流道的的小端尺尺寸不能能小于注注塑机的的射咀孔孔径，大大端尺寸寸的增加加需额外外增加冷冷却时间间，延长长注塑周周期，因因此脱模模斜度的的增大主主要靠缩缩短主流流道的长长度来实实现。一一般情况况下，主主流道小小端直径径约为22.53.0mmm，大大端直径径为6.0mmm以下，长长度以不不超过440mmm为宜。主主流道末末端应设设置与大大端直径径相等或或稍大的的冷井，收收集冷胶胶与扣出出水口。分流道的

43、直直径应视视产品的的结构及及流道的的长度而而定，一一般来讲讲，应不不小于44.0mmm。分分流道采采用圆形形能获得得较好的的冷却效效果。2、 浇口的设计计：由于TPUU的流动动性不好好，为了了避免胶胶体通过过闸口时时出现的的喷射及及分子定定向导致致的横向向与纵向向的收缩缩不一致致，闸口口的深度度与宽度度尺寸应应比其它它的热塑塑性材料料的闸口口尺寸大大些，而而长度尺尺寸则要要比普通通的小，以以利于胶胶体的通通过。过过长的闸闸口会导导致充胶胶时胶体体的喷射射，影响响产品的的外观。能能引起材材料过分分剪切生生热的针针点浇口口应尽量量避免使使用。3、 排气槽的设设计：模具的排气气必须充充分，防防止产品

44、品烧焦，特特别是在在胶料充充填方向向发生急急剧变化化和产品品最后充充填的部部位尤其其要注意意排气的的设置。排排气槽的的深度要要根据TTPU的的型号加加以区分分，有时时排气槽槽的深度度只有00.011mm，也也会在排排气槽处处产生披披锋，这这与TPPU特殊殊的材料料性质有有着重要要的关系系。4、 冷却系统的的设计：模具的冷却却效果要要好。对对于其它它的热塑塑性材料料来说，在在注塑时时只要产产品表面面的冻结结层有足足够的强强度，产产品在较较高的温温度下就就可进行行顶出脱脱模。而而对于TTPU来来讲，温温度较高高时，分分子间的的氢键没没有恢复复形成，产产品的拉拉伸强度度较低，强强行顶出出脱模只只会导

45、致致产品变变形，只只有当产产品在较较低的温温度下，氢氢键恢复复充分，TPU具有足够的强度下才能脱模，这就要求模具的冷却效果要好。5、 收缩率的确确定：TPU的收收缩率随随所使用用的TPPU牌号号、制品品的厚度度和结构构、注塑塑时的温温度与压压力的不不同而存存在着较较大的变变化，其其范围在在0.11%2.00%之间间。在进进行模具具设计时时，不但但要参考考原料的的收缩率率的数据据，还要要根据制制品的结结构、厚厚度估计计注塑时时需要用用到的注注塑温度度、压力力进行适适当的修修正。对对于局部部胶位较较厚的制制品，注注塑时需需要的压压力较大大，成型型后的制制品的收收缩率较较小，需需要减小小TPUU的收

46、缩缩率。而而对于胶胶位比较较均匀的的、厚的的制品，则则要适当当地增加加收缩率率的值。注塑加工1、 原料的干燥燥因为水分的的侵入能能使TPPU发生生降解，当当TPUU的含水水率超过过0.22%时，不不但影响响产品外外观，而而且机械械性能明明显变坏坏，注塑塑出的产产品弹性性差，强强度低。因因此在注注塑前应应在8001110的温度度下干燥燥23小时。2、 料筒的清洗洗注塑机料筒筒的清理理要干净净，极少少的其它它原料的的混入都都会导致致产品的的机械强强度的降降低。用用ABSS、PMMMA、PE清洗洗过的料料筒最好好在注塑塑前用TTPU水水口料再再清洗一一次，用用TPUU水口料料清除料料筒中的的残余物物料。3、 加工温度的的控制TPU的加加工温度度对产品品的最终终尺寸、外外观及变变形具有有至关重重要的影影响。温温度要视视所使用用的TPPU的牌牌号、模模具设计计的具体体情况而而定，总总的趋势势是，要要想获得得小的缩