建筑工程质量通病防治及控制措施方案31566.docx

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1、质量通病防治及控制措施方案一、工程概况 二 主要参建单位包包括：建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本工程质量通病病控制主要内内容包括：地地下室防水工工程、砌体工工程、混凝土土工程、楼地地面工程、装装饰装修工程程、屋面工程程。二、质量通病控控制引用标准准及控制验收收程序本工程质量通病病的控制严格格安装分部分分项工程施工工要求，严格格执行住宅宅工程质量通通病控制标准准这一强制制性验收标准准。为确保工程本工工程质量通病病的控制要求求提出以下要要求：1、成立以项目目经理为组长长的专项控制制检查小组。2、制定了质量量通病的控制制程序，包括括：工程控制制交底实施检查验收不合格处理理。3、制定

2、完善适适用本工程施施工特点的质质量通病防治治措施。三、各分项工程程控制措施1、地下室防水水工程1.1 本工程程地下室防水水组成包括结结构自防水和和建筑防水处处理二部分组组成。结构自防水做法法：地下室底底板、墙顶板板砼强度等级级为C30 S6抗渗等等级；内掺膨膨胀剂加阻裂裂纤维；外墙墙板施工缝采采用30mm50mm遇水膨胀胀止水条。建筑防水做法：垫层面1：1水泥砂浆浆压实抹光；2厚聚合物物水泥基防水水涂料；保护护层做法采用用40厚C220细石砼保保护层。1.2 结构自自防水质量控控制要点： 1）、混凝凝土原材料质质量控制及配配合比选择； 2）、混混凝土坍落度度控制； 3）、混混凝土浇筑要要求控制

3、； 4）、地地下室外墙板板施工缝处理理控制； 5）、混混凝土成品保保护（养护）控控制；.1.3 建筑防防水处理控制制要点： 1）、基基层处理； 2）、原原材料质量控控制及配合比比选择； 3）、施施工工艺的选选择及细部处处理控制； 4）、成成品保护1.4、防治及及控制内容1）、防水混凝凝土中水泥标标号不宜低于于425号，水水泥用量不应应少于3000kg/m33，参有活性性粉细料时水水泥用量不得得少于2800kgm3，含含砂率宜为335%400%，灰砂比比宜为1.22 2.55，水灰比不不应大于0.6。施工前前应根据设计计的要求和现现场要求情况况，在实验室室进行试配，配配制的抗渗等等级应比设计计抗

4、渗等级高高0.2mppa，并确定定其配合比。 2）、防水混凝凝土中亦掺入入外加剂和外外掺料，使混混凝土的坍落落度满足施工工要求。当外外加剂渗量低低于水泥用量量1%时，应应先行溶解并并稀释成浓度度较低的溶液液使用。 3）、防水混凝凝土拌合物，必必须采用机械械搅拌，搅拌拌时间不低于于2分钟。（掺掺外加剂时）应应根据外加剂剂的技术要求求确定搅拌时时间。 4）、防水混凝凝土模板支撑撑应坚固平整整，拼缝严密密，不漏浆。固固定模板时，宜宜采取工具式式螺栓法。采采用工具式螺螺栓法穿过防防水层时，应应在螺栓中部部设置止水环环，当采用钢钢板止水环时时，钢板与螺螺栓必须满焊焊，拆模时打打去螺栓两端端活动拉杆头头，

5、清理干净净并干燥后，采采用密封材料料封堵，再用用聚合物水泥泥砂浆或膨胀胀水泥砂浆堵堵实抹平。 5）、浇筑混凝凝土前，应将将预埋件、穿穿过防水层的的管道等固定定牢固。大口口径管在横穿穿防水混凝土土时，应在管管底部开设排排气孔以利于于浇捣排气。 6）、 防水混混凝土内部的的各种钢筋和和绑扎铁丝均均不得接触模模板，为确保保钢筋保护层层的厚度，应应制作混凝土土或沙浆垫块块承垫。 7）、防水混凝凝土应分层浇浇筑、分层振振捣（一般为为30400cm）但又又必须保证上上下层混凝土土在初凝之前前结合好，不不形成施工缝缝。混凝土必必须采取机械械振捣密实，以以混凝土开始始泛浆和不冒冒气泡为度，不不得漏振，亦亦不得

6、过分振振捣以防造成成离析现象。 8）、防水混凝凝土结构底板板应连续浇筑筑，不得留置置施工缝。在在墙体上的水水平施工缝应应留在高出地地板不小于3300mm及及顶板底部；竖向施工缝缝应留在结构构变形缝处。 9）、 当施工工缝处继续施施工时，应先先凿去浮石和和浮浆，用水水冲洗干净，保保持湿润，再再铺上一层22025mmm厚水泥砂砂浆，水泥砂砂浆所用的材材料和灰砂比比应与混凝土土的材料和灰灰砂比相同然然后继续浇筑筑混凝土，并并宜采取二次次振捣工艺。如地下采用聚合合物水泥砂浆浆防水层时，施施工应遵守下下列规定： 10）、基层上上的浮灰、沙沙浆疙瘩等应应清理干净，凹凹凸不平、缺缺棱掉角、蜂蜂窝孔洞、高高低

7、错位超过过20mm的的，应先行修修补。抹灰前前应湿润，必必要时在基层层上涂刷一道道聚合物水泥泥浆。 11）、砂浆喷喷涂（涂刮）时时要顺着一个个方面一次施施工，最后一一道应抹平压压实。施工完完毕后应检查查发现表面有有孔洞或裂缝缝应重新喷涂涂（涂刮）。12）、施工缝缝处理：对基础底板与与墙板接槎处处的松散混凝凝土进行凿除除，并冲洗干干净，在基层层处用堵漏王王胶浆先进行行涂刷一遍，待待胶浆干燥后后，用堵漏王王满堵与墙体体刮平，外侧侧涂刷2厚水水乳性聚合物物水泥基复合合防水涂料。13）、防水层层完成24小小时后应立即即进行覆盖撒撒水或喷洒养养护剂养护。养养护时应避免免受冻和烈日日爆晒，砂浆浆层应养护不

8、不少于7天。2、混凝土结构构工程2.1工程概况况：本工程混凝土结结构工程：0.00基基础承台、筏筏板及地下室室墙、顶板下下采用强度等等级30抗渗渗等级S6并并掺加膨胀剂剂加阻裂纤维维。主体结构采用强强度等级为CC30、C225砼。2.2质量问题题及防治措施施现象一：混混凝土结构局部出现现酥松、砂浆浆少、石子多多、石子之间间形成空隙类类似蜂窝状的的窟窿。1）、产生生的原因(1)混凝凝土配合比不不当或砂、石石予、水泥材材料加水量计计量不准，造造成砂浆少、石石于多；(2)混凝凝土搅拌时间间不够，未拌拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实；(3)下料料不当或下料料过高，未设设串通使石子子集中，造成成石子砂

9、浆离离析，(4)混凝凝土未分层下下料，振捣不不实，或漏振振，或振捣时时间不够；(5)模板板缝隙未堵严严，水泥浆流流失；(6)钢筋筋较密，使用用的石子粒径径过大或坍落落度过小；(7)基础础、柱、墙根根部未稍加间间歇就继续灌灌上层混凝土土。2）、防治的的措施。（1）认真真设计、严格控控制混凝土配配合比，经常常检查，做到到计量准确，混混凝土拌合均均匀，坍落度度适合；混凝凝土下料高度度超过过2mm应设串筒或或溜槽：浇灌灌应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振：模板缝应应堵塞严密，浇浇灌中，应随随时检查模板板支撑情况防防止漏浆；基基础、柱、墙墙根部应在下下部浇完间歇歇1155h，沉实后后再浇上部混混凝土，

10、避免免出现“烂脖脖子”。（2）小蜂蜂窝：洗刷干干净后，用11：2或1：25水泥泥砂浆抹平压压实；较大蜂蜂窝，凿去蜂蜂窝处薄弱松松散颗粒，刷刷洗净后，支支模用高一级级细石混凝土土仔细填塞捣捣实，较深蜂蜂窝，如清除除困难，可埋埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理，现象二：混混凝土局部表表面出现缺浆浆和许多小凹凹坑、麻点，形形成租糙面，但但无钢筋外露露现象。1）、产生生的原因(1)模板板表面粗糙或或粘附水泥浆浆渣等杂物未未清理于净，拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏；(2)模板板未浇水湿润润或湿润不够够，构件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水过多出现麻麻面

11、；(3)摸板板拼缝不严，局局部漏浆；(4)模扳扳隔离刑涂刷刷不匀，或局局部漏刷或失失效混凝土土表面与模板板粘结造成麻麻面；(5)混凝凝土振捣不实实，气泡未悱悱出，停在模模板表面形成成麻点。2）、防治的措施施（1）模板板去面清理干干净，不得粘粘有干硬水泥泥砂浆等杂物物，浇灌混凝凝土前，模板板应浇水充分分湿润，模板板缝隙，应用用油毡纸、腻腻子等堵严，模模扳隔离剂应应选用长效的的，涂刷均匀匀，不得漏刷刷；混凝土应应分层均匀振振捣密实，至至排除气泡为为止；（2）表面面作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷的的，应在麻面面部位浇水充充分湿润后，用用原混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抹平压光光。现象三：混

12、混凝土结构内内部有尺寸较较大的空隙，局局部没有混凝凝土或蜂窝特特别大，钢筋筋局部或全部部裸露。 1）、产生的原因(1)在钢钢筋较密的部部位或预留孔孔洞和埋件处处，混凝上下下料被搁住，未未振捣就继续续浇筑上层混混凝土;(2)混凝凝上离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆，又又未进行振捣捣。(3)混凝凝土一次下料料过多，过厚厚，下料过高高，振捣器振振动不到，形形成松散孔洞洞;(4)混凝凝土内掉入具具、木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住。2）、防防治的措施（1）在钢钢筋密集处及及复杂部位，采采用细石混凝凝土浇灌，在在模扳内充满满，认真分层层振捣密实，预预留孔洞，应应两侧同时下下料，侧面加加开浇灌

13、门，严严防漏振，砂砂石中混有粘粘土块、模板板工具等杂物物掉入混疑土土内，应及时时清除干净；（2）将孔孔洞周围的松松散混凝土和和软弱浆膜凿凿除，用压力力水冲洗，湿湿润后用高强强度等级细石石混凝土仔细细浇灌、捣实实 。现象四：混混凝土内部主主筋、副筋或或箍筋局裸露露在结构构件件表面。1）、产生生的原因(1)灌筑筑混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移或垫垫块太少或漏漏放，致使钢钢筋紧贴模板板外露;(2)结构构构件截面小小，钢筋过密密，石子卡在在钢筋上，使使水泥砂浆不不能充满钢筋筋周围，造成成露筋;(3)混凝凝土配合比不不当，产生离离折，靠模板板部位缺浆或或模板漏浆。(4)混凝凝土保护层太太小或保护层层处

14、混凝土振振或振捣不实实；或振捣棒棒撞击钢筋或或踩踏钢筋，使使钢筋位移，造造成露筋；(5)木模扳未未浇水湿润吸水粘结或或脱模过早，拆拆模时缺棱、掉掉角，导致漏漏筋2）、防治治的措施(1)浇灌灌混凝土，应应保证钢筋位位置和保护层层厚度正确,并加强检验验查，钢筋密密集时，应选选用适当粒径径的石子，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性；浇灌高高度超过2mm，应用串筒筒、或溜槽进进行下料，以以防止离析；模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙；混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调整整直正；保护护层混凝土要要振捣密实；正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角

15、角。 (2)表面漏筋筋，刷洗净后后，在表面抹抹1：2或11：2.5水水泥砂浆，将将允满漏筋部部位抹平；漏漏筋较深的凿凿去薄弱混凝凝上和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实。现象五：混凝土土内存在水平平或垂直的松松散混疑土夹夹层。1）、产生生的原因(1)施工工缝或变形缝缝未经接缝处处理、清除表表面水泥薄膜膜和松动石子子，未除去软软弱混凝土层层并充分湿润润就灌筑混凝凝土；(2)施工工缝处锯屑、泥泥土、砖块等等杂物未清除除或未清除干干净；(3)混疑疑土浇灌高度度过大，未设设串简、溜槽槽，造成混凝凝土离析；(4)底层层交接处未灌灌接缝砂浆层层，接缝处混混凝土未很好好振捣

16、。2）、防防治的措施（1）认真真按施工验收收规范要求处处理施工缝及及变形缝表面面；接缝处锯锯屑、泥土砖砖块等杂物应应清理干净并并洗净；混凝凝土浇灌高度度大于2m应应设串筒或溜溜槽，接缝处处浇灌前应先先浇50一1100mm厚厚原配合比无无石子砂浆，以以利结合良好好，并加强接接缝处混凝土土的振捣密实实（2）缝隙隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后，用1：2或1：22.5水泥砂砂浆填密实；缝隙夹层较较深时，应清清除松散部分分和内部夹杂杂物，用压力力水冲洗干净净后支模，灌灌细石混凝土土或将表面封封闭后进行压压浆处理现象六：结结构或构件边边角处混凝土土局部掉落，不不规则，棱角角有缺陷1）

17、、产生生的原因(1)木模模板未充分浇浇水湿润或湿湿润不够，混混凝土浇筑后后养护不好，造造成脱水，强强度低，或模模板吸水膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时，棱棱角被粘掉；(2)低温温施工过早拆拆除侧面非承承重模板；(3)拆模模时，边角受受外力或重物物撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉；(4)模板板未涂刷隔离离剂，或涂刷刷不均。2）、防治治措施（1）木模模板在浇筑混混凝土前应充充分湿润，混混凝土浇筑后后应认真浇水水养护，拆除除侧面非承重重模板时，混混凝土应具有有12Nmm2以上上强度；拆模模时注意保护护棱角，避免免用力过猛过过急；吊运模模板，防止撞撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损

18、损。（2）缺棱棱掉角，可将将该处松散颗颗粒凿除，冲冲洗充分湿润润后，视破损损程度用1：2或1：22.5水泥砂砂浆抹补齐整整，或支模用用比原来高一一级混凝土捣捣实补好，认认真养护。现象七：混凝土土表面凹凸不不平，或板厚厚薄不一，表表面不平。1）、产生生的原因(1)混凝凝土浇筑后，表表面仅用铁锹锹拍子，未用用抹子找平压压光，造成表表面租糙不平平；(2)模板板未支承在坚坚硬土层上，或或支承面不足足，或支撑松松动、泡水，致致使新浇灌混混凝土早期养养护时发生不不均匀下沉；(3)混凝凝土未达到一一定强度时，上上人操作或运运料，使表面面出现凹陷不不平或印痕2）、防治治措施严格按施工规范范操作，灌筑筑混凝土后

19、，应应根据水平控控制标志或弹弹线用抹子找找平、压光，终终凝后浇水养养护；模板应应有足够的强强度、刚度和和稳定性，应应支在坚实地地基上，有足足够的支承面面积，开防止止浸水，以保保证不发生下下沉；在浇筑筑混凝土时，加加强检查，凝凝土强度达到到12Nmm2以上上，方可在已已浇结构上走走动。3、砌体工程3.1工程概况况0.000下墙体：MMu15灰砂砂砖砌筑；砂砂浆强度等级级M7.5水水泥砂浆。外墙做法：墙体体围护主材3300砂加气气砌块（ALLC砌块）；内墙做法：蒸压压加气粉煤灰灰砼砌块；砌砌筑砂浆采用用M5混合砂砂浆（顶层MM7.5）；3.2质量问题题及防治措施施现象一：砌体砖砖粘结不牢，砌体中的

20、砌块和砌筑砂砂浆粘结不良良。1）原因分析析(1)砌体灰缝缝过大，砂浆浆收缩值也大大，引起与砌砌块分离。(2)砌块在砌筑前前未洒水，尤尤其是在高温温干燥季节，砌块吸水率大，吸收砂浆中的水分，造成砂浆过早失水，影响砌体的整体性，导致砌体强度降低。(3)采用不正确的砌法，特别是在砌筑时，习惯采用铺砖灌浆法，造成砂浆极不饱满。2）预防措施：(1)砌筑作业业前视砖质量量和气候情况况，适当洒水水润湿，同时时要保持灰缝缝一定的厚度度：砌体的水水平灰缝厚度度和竖向灰缝缝宽度一般为为10mm，但但不应小于88mm，也不不应大于122mm。且必必须控制砌筑筑砂浆的稠度度（实心砖砌砌体砂浆稠度度为7100cm），并

21、并根据不同的的气候条件进进行调整。(2)砌砖砖体采用铺浆浆法砌筑，铺铺浆长度不得得超过50ccm。砖砌体体水平灰缝的的砂浆应饱满满，实心砖砌砌体水平灰缝缝的砂浆饱满满度不得低于于80%；竖竖向灰缝宜采采用挤浆法或或加浆法砌筑筑，使其砂浆浆饱满,严禁禁用水冲浆灌灌缝，砖砌体体应上下错缝缝，内外搭砌砌，实心砖砌砌体宜采用一一顺一丁、梅梅花丁或三顺顺一丁的砌筑筑形式。现象二：墙体裂裂缝1、原因分析（1）外墙选材材不当，采用用了吸水率大大的轻质砌块块，砌块几何何尺寸不标准准，砌筑不挂线的一侧凹凹凸不平，有有的块体之间间平整度差22040。这样，极极易造成抹灰灰砂浆厚度不不一。如厚度度大于25，则会形成

22、成自坠裂缝，墙墙体底层灰便便会造成漏水水隐患。（2）砂浆强度度如达不到设设计要求，密密实度就差，容容易渗水。砂浆质质量控制不严严，用泥砂及及建筑粉料代代替中砂拌制制砂浆，粘性性大、和易性性差、收缩大大、强度低，砂砂浆的密实度度更差。2、预防措施（1）设计时外外墙填充墙应应优先考虑采采用低吸水率率的轻质砌块块材料。（2）轻质砌块块的几何尺寸寸和质量等级级，应符合现现行规范要求求。外填充墙墙应采用标准准的规格砌块块，砌筑前先先清除砌块表表面污物。（3）砌筑砂浆浆应选用洁净净的中砂，严严格按配合比比配制砂浆，严严禁用泥砂、石石粉砌墙。有有条件的宜采采用防水砂浆浆，确保砂浆浆强度，提高高砂浆的抗渗渗性

23、能。现象三： 砌砌筑质量方面面造成渗水1）原因分析（1）施工时贪贪方便，砌块块未经挑选，将将缺棱掉角、翘翘曲变形的砌砌块用于外填填充墙，而且且反手砌筑，使使外墙平整度度差，造成表表面凹凸不平平，使外粉刷刷厚薄不匀，产产生干缩应力力，使外粉刷刷面开裂，有有的起壳，雨雨水极易渗入入砌体。（2）干砖砌墙墙，砌体质量量较差。由于于干砖易吸水水，砂浆标号号降低，造成成砂浆与砖体体粘结性差，从从而在灰缝与与砖之间有渗渗水缝隙，且且肉眼看不到到，不易修复复，造成长期期渗水。（3）砌体组砌砌方法不当，形形成通缝。砌砌体的水平缝缝，头缝及竖竖缝中的砂浆浆不饱满，在在砌体中形成成许多空隙，渗渗水机会多，流流向复杂

24、，难难以查找。（4）抹灰前基基层处理不当当，砌墙脚手手洞、模板挑挑担洞、穿管管洞等未按规规定嵌补密实实；砼墙体与与砌块搭接处处没有处理好好，造成外墙墙渗水。2）防治措施（1）应提前做做好砌筑前的的准备工作，包包括选材，喷喷水湿润，砌砌块表面清污污、盘角挂线线工作，砌块块应提前浇水水，水应浸入入块体内10015。（2）应重视砌砌体质量，把把干砖浸水、砂砂浆强度及砌砌体灰缝饱满满度作为重点点来抓。墙体体砌好后，应应经施工员及及质检员检查查，发现通缝缝亮点，应修修补后，再进进行外墙抹底底灰。（3）正确掌握握组砌方法，注注意砌筑的块块型排列，不不得产生通缝缝，以增强砌砌体的整体性性和强度。砌砌体的灰缝

25、砂砂浆饱满度应应达到90%。有条件的的可在砂浆中中掺入一定的的外加剂，以以增加砂浆的的保水性和和和易性，提高高抗渗性能。（4）除留设有有脚手洞等的的砌体外，原原则上尺量少少留洞。抹灰灰前提前检查查外墙面的空空头缝和孔、洞洞并做好记录录，要专人负负责清除缝、孔孔、洞的杂物物和灰浆，并并冲洗干净，然然后按要求嵌嵌缝、补洞、检检查，把好外外墙防水的第第一关。4、楼地面工程程4.1质量问题题及防治措施施现象一：水泥楼楼面地面起砂砂、空鼓、裂裂缝1）、产生原因因：基层清理理不到位；材材料选用不当当或施工养护护不到位。2）、防治措施施：（1）浇浇筑面层砼时时基层必须清清理干净并湿湿润消除积水水，基层处于于

26、面干内潮时时，应均匀涂涂刷水泥素浆浆，随刷随浇浇水泥砂浆面层层。 （2）掌掌握和控制压压光时间，压压光次数不少少于2遍，分分遍压实。 （3）地地面面层施工工24h后，应应进行养护，并并加强对成品品的保护，连连续养护时间间不应小于77d。5、装饰装修工工程5.1质量问题题分析及防止止措施现象一：砖墙、混混凝土基层抹抹灰空鼓、裂裂缝。墙面抹灰后后过一段时间间，往往在不不同基层墙面面交接处，基基层平整度偏偏差较大的部部位，墙裙、踢踢脚板上口，以以及线盒周围围、砖混结构构顶层两山头头、圈梁与砖砖砌体相交等等处出现空鼓鼓、裂缝情况况。1）、原因分分析： （1）基基层清理不干干净或处理不不当。墙面浇浇水不

27、透，抹抹灰后砂浆中中的水分很快快被基层或底底灰吸收，影影响粘结力。 （2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 （3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 （4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。 （5）拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。 （6）在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。 2）防治措施

28、 （1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。基层表面采用界面剂喷浆处理。 （2）墙面脚手洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 （3）不同基层材料如二次施工洞口及砖面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于15CM。 （4）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深

29、度达到810mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 （5）如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 （6）水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。（7）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，

30、作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。 （8）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100120mm ;中层抹灰砂浆为7080mm ;面层抹灰砂浆为100mm。 （9）水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，以提高其保水性。（10）抹灰用用的原材料和和使用砂浆应应符合质量要要求。由于砂砂浆强度会随随着停放时间间延长而降底底，一般在22030的情况下，水水泥石灰砂浆浆放置466h后强度降降低20330%，100h后降低550%左右气气温高于300时，下降值值还会增加55%10%。因此抹灰灰用的水泥

31、砂砂浆和混合砂砂浆应分别在在拌合后3hh和4h内使使用完毕；当当气温高于330，必须在22h和3h内内使用完毕。 （11）墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。 （12）抹灰工程使用的水泥有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。现象二：抹灰面面层施工后，由由于某些原因因易产生面层层起泡和有抹抹纹现象，经经过一段时间间有的出现面面层开花现象象。1）原因分分析：（1）抹完罩罩面灰后，压压光工作跟进进太紧，灰浆浆没有收水，压压光后产

32、生起起泡。（2）底子灰灰过分干燥，罩罩面前没有浇浇水湿润，抹抹罩面灰后，水水分很快被底底层吸收，压压光时易出现现抹纹。22）预防措施施（1）水泥砂浆浆罩面，应用用1：211：2.5水水泥砂浆，待待抹完底子灰灰后，第二天天进行罩面，先先薄薄抹一遍遍，跟着抹第第二遍（两遍总厚度约约57mmm），用刮杠杠刮平，木抹抹子搓平，然然后用钢皮抹抹子揉实压光光。当底子灰灰较干时，罩罩面灰纹不易易压光，用劲劲过大会造成成罩面灰与底底层分离空鼓鼓，所以应洒洒水后再罩面面抹压。当底底层较湿不吸吸水时，罩面面灰收水慢，当当天如不能压压光成活，可可撒上1：11干水泥砂浆浆粘在罩面灰灰上吸水，待待干水泥吸水水后，把这层

33、层水泥砂浆刮刮掉后再压光光。现象三：墙面抹抹灰后，经质质量验收，抹抹灰面平整度度、阴阳角垂垂直或方正达达不到要求。1）原因分析抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。2）防治措施（1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。（2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：3砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1：3：9混合砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无

34、误后方可抹灰。（3）冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。（4）经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。（5）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。（6）罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。6、屋面工程6.1屋面工程程主要质量通通病问题现象一、砂浆找找平层起砂、起起壳1）原因分析（1）基层清理理及处理不到到位；（2）原材料质质量控制配合合比选择；（3）未采用二二次收光及养养护不到位；2）防治措施（1）找平层施施工前，基层层应清扫干净净，用水充分分湿润，浇筑筑前应用水泥泥净浆接浆。（

35、2）水泥砂浆浆摊铺前和压压实时应用靠靠尺刮平，木木抹子搓压，并并在粗凝收水水前用铁抹子子分两次压实实和收光。（3）找平层施施工前先弹出出控制线，明明确各区域的的坡度方向。与与女儿墙连接接处做好半径径为150mmm的圆弧，严严格控制好坡坡度。圆弧用用套板成型，确确保顺直、一一致。（4）屋面细石石砼控制好坍坍落度，随捣捣随光，并注注意加强养护护。（5）施工完毕后后应及时浇水水养护，使其其表面保持湿湿润，养护时时间不少于77天。现象二屋面渗渗漏水1）防治及控制制措施（1）原材料控控制。对进场场材料必须按按照见证取样样规则取送样样。（2）施工控制制。在涂膜施工前，将将基层清理干干净，保证基基层干燥、干

36、干净、平整。施施工前弹出控控制线，严格格控制2厚聚聚氨酯防水涂涂膜一道。防水层施施工完毕，我我们安排了专专人进行检查查，不得有鼓鼓泡、皱折、脱脱落和大的起起壳现象，做做到面层平整整、美观、实实用才能起到到好的防水效效果，保证工工程应有的防防水寿命。施工完毕毕后，必须做做24小时蓄蓄水试验，经经检验合格后后，立刻进行行保护层施工工。（3）细细部处理。伸出屋面面管道及烟道道等部位5000mm范围围内用应用砂砂浆抹出3000mm坡向向周围的圆锥锥台，并在防防水层附加增增强层，宽度度和高度不少少于300mmm。7、裂缝控制措措施7.1温度裂缝缝1）温度裂缝温温度的变化会会引起材料的的热胀、冷缩缩，当约

37、束条条件下温度变变形引起的温温度应力足够够大时，墙体体就会产生温温度裂缝。最最常见的裂缝缝是在砼屋盖盖房屋顶层两两端的墙体上上，如在门窗窗洞边的八字字型裂缝，平平屋顶下或屋屋顶圈梁下沿沿砖(块)灰灰缝的水平裂裂缝，以及水水平包角裂缝缝(包括女儿儿墙)和垂直直裂缝。2）八字型裂缝缝：当外界温温度上升时，外外纵墙本身沿沿长度方向将将有所伸长，但但屋盖部分的的伸长量比墙墙体的伸长量量大的多，从从而对墙体产产生附加水平平推力墙体受受到屋盖的推推力而产生剪剪应力，剪应应力和拉力又又引起主拉应应力。当主拉拉应力过大时时，将在墙体体上产生八字字型裂缝。3）水平裂缝和和包角裂缝：斜屋顶的房屋屋，有时在屋屋面板

38、部或顶顶层圈梁附近近出现沿外墙墙的纵向水平平裂缝和包角角裂缝。这是是由于屋面伸伸长或缩短引引起的向外或或向内的推力力产生的。4）垂直裂缝：当房屋的楼楼（屋）为现现浇钢筋混凝凝土结构时，由由于收缩和降降温引起的楼楼（屋）面缩缩短受到了墙墙体的限制，使使楼（屋）面面构件处于受受拉状态。如如果房屋过长长，或设计时时按采暖考虑虑而实际上未未采暖，则可可能在楼（屋屋）面上每隔隔一定距离发发生贯通全宽宽的裂缝，在在四个角发生生八字型裂缝缝。当房屋有有错层时，错错层处地墙体体容易产生局局部的垂直裂裂缝。7.2干缩裂缝缝烧结粘土砖砖，包括其它它材料的烧结结制品，其干干缩变形很小小，且变形完完成比较快。只只要不

39、使用新新出窑的砖，一一般不要考虑虑砌体本身的的干缩变形引引起的附加应应力。但对这这类砌体在潮潮湿情况下会会产生较大的的湿胀，而且且这种湿胀是是不可逆的变变形。对于砌砌块、灰砂砖砖、粉煤灰砖砖等砌体，随随着含水量的的降低，材料料会产生较大大的干缩变形形。但是干干缩后的材料料受湿后仍会会发生膨胀，脱脱水后材料会会再次发生干干缩变形，但但其干缩率有有所减小，约约为第一次的的80%左右右。这类干缩缩变形引起的的裂缝在建筑筑上分布广、数数量多、裂缝缝的程度也比比较严重。7.3温度干缩缩及其它裂缝缝对于烧结类类块材的砌体体最常见的为为温度裂缝，面面对非烧结类类块体，如砌砌块、灰砂砖砖、粉煤灰砖砖等砌体，也

40、也同时存在温温度和干缩共共同作用下的的裂缝，其在在建筑物墙体体上的分布一一般可为这两两种裂缝的组组合，或因具具体条件不同同而呈现出不不同的裂缝现现象，而其裂裂缝的后果往往往较单一因因素更严重。另另外设计上的的疏忽、无针针对性防裂措措施、材料质质量不合格、施施工质量差、违违反设计施工工规程、砌体体强度达不到到设计要求，以以及缺乏经验验也是造成墙墙体裂缝的重重要原因之一一。如对砼砌砌块、灰砂砖砖等新型墙体体材料，没有有针对材料的的特殊性，采采用适合的砌砌筑砂浆、注注芯材料和相相应的构造措措施，仍沿用用粘土砖使用用的砂浆和相相应的抗裂措措施，必然造造成墙体出现现较严重的裂裂缝。8、砌体裂缝的的控制措

41、施8.1防治温度度裂缝的措施施1）屋面设置保保温层，减小小温度变形；屋盖施工尽量做好好保温层。2）屋面、挑檐檐可采取分块块预制，或留留置伸缩缝，或或在屋面与砖砖墙间设置滑滑动面，以减减少屋面伸缩缩对墙体的影影响。3）对房屋较长长、平面形状状较复杂、构构造和钢度不不同的房屋，可可每隔一定的的距离将屋盖盖、楼盖、墙墙体或其他有有关构件断开开，形成若干干较小的单元元，每个单元元因温度变形形和收缩产生生的拉力大大大减小，从而而防止裂缝的的出现。4）提高砂浆强强度，保证砌砌筑质量，在在易开裂处设设置水平钢筋筋承受拉力8.2砌体的干干缩变形引起起的墙体开裂裂，宜采取下下列措施：1）在屋盖的适适当部位设置置

42、控制缝，控控制缝的间距距不大于300m；2）当采用现浇浇混凝土挑檐檐的长度大于于12m时，宜宜设置分隔缝缝，分隔缝的的宽度不应小小于20mmm，缝内用弹弹性油膏嵌缝缝；3）建筑物温度度伸缩缝的间间距除应满足足砌体结构构设计规范BBGJ3-888第5.33.2条的规规定外，宜在在建筑物墙体体的适当部位位设置控制缝缝，控制缝的的间距不宜大大于30m。8.3防止主要要由墙体材料料的干缩引起起的裂缝可采采用下列措施施之一：1）在墙的高度度、厚度、不不大于离相交交墙或转角墙墙允许接缝距距离之半突然然变化处及门门、窗洞口的的一侧或两侧侧设置竖向控控制缝；2）竖向控制缝缝，对3层以以下的房屋，应应沿房屋墙体

43、体的全高设置置；对大于33层的房屋，可可仅在建筑物物1-2层和和顶层墙体的的上述位置设设置；3）控制缝在楼楼、屋盖处可可不贯通，但但在该部位宜宜作成假缝，以以控制可预料料的裂缝；4）控制缝作成成隐式，与墙墙体的灰缝相相一致，控制制缝的宽度不不大于12mmm，控制缝缝内应用弹性性密封材料，如如聚硫化物、聚聚氨脂或硅树树脂等填缝。5）控制缝的间间距1.对有有规则洞口外外墙不大于66mm；2.对无洞墙体体不大于8mm及墙高的33倍；3.在在转角部位，控控制缝至墙转转角的距离不不大于4.55m；9、 防渗漏技技术措施9.1避免因墙墙基处理不当当或未处理造造成墙体渗漏漏 11） 墙体砌砌筑前应将墙墙基清

44、理干净净，并用水冲冲洗。2） 外墙应浇浇筑20 CCM高的C220细石防水水砼（宽度同同墙宽），卫卫生间应浇筑筑20CM 的C20砼砼（设计有要要求则按设计计施工）。砼砼应振捣密实实。该砼应提提前一天以上上（含一天）浇浇筑，并须用用方木制模，拆拆模时不得破破坏砼，其它它工序作业（包包括墙体砌筑筑）应对其进进行很好的保保护。3） 墙基与墙墙体应有很好好的粘结，砌砌筑砂浆须饱饱满。4） 填充墙顶顶（尤其是外外墙）组砌方方式应严格按按规范和施工工方案进行，并并要求进行严严格检查和验验收，验收时时各责任人须须办理好相关关签字手续。9.2施工中一一般注意事项项 1) 施工工前应将砖块块湿润，以利利于与砂

45、浆粘粘结，防止因因砂浆失水而而开裂和降低低强度。 2) 每班班砌筑的墙体体高度原则上上不应超过11.4米。应应杜绝当天就就砌好一片墙墙的现象（这这是作业班组组的通病，其其目的仅仅是是减少重复工工作量，即偷偷工，但隐患患很大，且往往往不能得到到管理人员的的足够重视，且且因监督难度度较大而听之之任之）。比比较好的且比比较容易让作作业班组和人人员接受的方方法是：先天天下午砌好下下段墙，第二二天上午再砌砌上段墙，如如此反复。 3）墙墙体的养护非非常重要，这这也是施工中中容易忽视的的地方。合理理养护能提高高砂浆的强度度和减少墙体体的开裂。故故应采取措施施经常保持墙墙体的湿润。9.3避免因拉拉结筋的布放放

46、不符合要求求或未布放造造成墙体渗漏漏 1）拉结结筋不仅仅是是应抗震的要要求而布设，平平时更能抑制制墙体各节点点部位（墙体体开裂多发部部位）的开裂裂，故拉结筋筋的布放应引引起足够重视视。 2）拉结结筋的规格、型型式、长度、间间距和布放部部位须符合设设计及规范的的要求。除此此之外，预留留施工洞（如如临时通道）亦亦应布放拉结结筋，其长度度、间距须符符合要求。 33）应在钢筋筋砼结构柱、墙墙上预埋拉结结筋或后置拉拉结筋。9.4避免因砌砌筑方法不当当造成墙体渗渗漏1）砌筑砂浆须须饱满，尤其其是外墙。外外墙竖缝是造造成外墙渗漏漏的主要原因因之一，各级级管理人员亦亦能清楚这一一点。但是由由于施工作业业人员的习惯惯使然和为了了省工，竖缝缝砂浆往往连连3mm都达达不到，更别别说满缝了。所所以项目部应应克服各种困困难采取