焊接技术人员培训手册-焊接工艺评定及使用管理程序(doc 46) 5730.docx

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1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.焊接技术人员培训手册第一部分 焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工工艺评定定的有关关概念二、焊接工工艺评定定及使用用管理程程序三、焊接工工艺评定定变素及及其评定定规则四、如何阅阅读焊接接工艺评评定报告告五、如何编编制焊接接工艺规规程一、焊接工工艺评定定的有关关概念1、焊接工工艺评定定的定义义和目的的2、消除焊焊接工艺艺评定认认识上误误区：3、“焊接接性能”与“焊接性性”4、“焊接接性能试试验”与“焊接工工艺评定定”5、“焊缝缝”与“焊接接接

2、头”6、“焊接接工艺评评定”与“焊工技技能考试试”7、焊接工工艺评定定的基本本条件 8、常用焊焊接工艺艺评定标标准： JB44708820000钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定 GB550233698现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范第第4章 劳部发发199962276号蒸蒸汽锅炉炉安全监监察规程程附录录I JGJJ81-20000建建筑钢结结构焊接接技术规规程第第5章 GB1128-90立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范附附录一 ASMME第IX卷焊焊接与钎钎焊二、焊接工工艺评定定及使用用管理程程序1、焊接工工艺评定定程序 （1）焊接接工艺评评定立项项 （2

3、）焊接接工艺评评定委托托 （3）编制制焊接工工艺指导导书（WWPI）并并批准 （4）评定定试板的的焊接 （5）评定定试板的的检验 焊接工工艺评定定失败，重重新修改改焊接工工艺指导导书，重重复进行行上述程程序。 （6）编写写焊接工工艺评定定报告（PQR）并批准2、焊接工工艺评定定文件的的使用与与管理 （1）焊接接工艺评评定文件件的受控控登记。 （2）焊接接工艺评评定的有有效版本本及换版版转换。 （3）每季季度编制制焊接工工艺评定定文件的的有效版版本目录录。 （4）保证证现场工工程和产产品的焊焊接工艺艺评定的的覆盖率率为1000%。 （5）焊接接工艺评评定文件件作为公公司的一一项焊接接技术储储备，

4、属属于公司司重要技技术机密密文件，应应妥善保保管。三、焊接工工艺评定定变素及及其评定定规则 1、焊接工工艺评定定的主要要变素： 试试件形式式 母母材类别别 焊焊接方法法 焊焊接工艺艺因素 焊焊后热处处理种类类及参数数 母母材厚度度 焊焊缝熔敷敷金属厚厚度四、如何阅阅读焊接接工艺评评定报告告1、如何认认识焊接接工艺评评定报告告的作用用 （1）焊接接工艺评评定报告告的合法法性： （2）焊接接工艺评评定报告告的有效效性： （3）焊接接工艺评评定报告告及焊接接工艺规规程的局局限性： （4）焊接接工艺评评定报告告是一种种必须由由企业焊焊接责任任工程师师和总工工程师签签字的重重要质保保文件，也也是技术术监

5、督部部门和用用户代表表审核施施工企业业质保能能力的主主要依据据之一。2、焊接工工艺评定定报告与与焊接工工艺规程程的关系系3、阅读焊焊接工艺艺评定报报告的方方法五、如何编编制焊接接工艺规规程1、焊接工工艺规程程的作用用2、焊接工工艺规程程的基本本要求3、焊接工工艺规程程的编写写应遵循循的原则则3、焊接工工艺规程程的填写写说明第二部分 由焊接接材料所所想到的的一、工程焊焊接相关关标准、资资料简介介二、焊条型型号与牌牌号的识识别三、焊条的的保管与与使用四、焊条的的选用五、氩弧焊焊丝的选选用六、镍基合合金的焊焊材选用用一、工程焊焊接常用用相关标标准简介介（一）工程程焊接常常用标准准 GGB500236

6、6-988现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 JB447088-20000钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定 JJB/TT48009-220000钢制制压力容容器焊接接规程 JGJJ81-20002建建筑钢结结构焊接接技术规规程 SSH30085-19997石石油化工工管式加加热炉碳碳钢和铬铬钼钢炉炉管焊接接技术条条件 SH/T35523-19999石石油化工工铬镍奥奥氏体钢钢、铁镍镍合金和和镍合金金管道焊焊接规程程 SH335244-922石油油化工钢钢制塔类类容器现现场组焊焊施工工工艺标准准 SH335255-922石油油化工低低温钢焊焊接规程程 SHH35226-992石

7、石油化工工异种钢钢焊接规规程 SH/T35527-19999石石油化工工不锈钢钢复合钢钢焊接规规程 SSHJ5520-91石石油化工工工程铬铬钼耐热热钢管道道焊接技技术规程程 SY/T41103-19995钢钢质管道道焊接及及验收 SY/T40071-93管管道下向向焊接工工艺规程程 HGJJ2222-922铝及及铝合金金焊接技技术规程程 HHGJ2223-92铜铜及铜合合金焊接接及钎焊焊技术规规程（二）工程程焊接常常用焊接接材料标标准 JB332233-19996焊焊接材料料质量管管理规程程 JB/T47747 -20002压压力容器器用钢焊焊条订货货技术条条件 GB/T51117-1999

8、5碳碳钢焊条条 GBB/T551188-19995低低合金钢钢焊条 GB/T9883-119955不锈锈钢焊条条 GB/T1449577 -994熔熔化焊用用钢丝 GB/T1449588-944气体体保护焊焊用钢丝丝 GB/T81110-19995气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝 GB/T1000455-888碳钢钢药芯焊焊丝 GB/T42242-84焊焊接用不不锈钢丝丝 GB/T1338144922镍及镍镍合金焊焊条 GB/T9446019888铜及铜铜合金焊焊丝 GB/T1556200-19995镍及镍镍合金焊焊丝 GB/T36623-19998钛及钛钛合金丝丝 GB4484

9、22-19995纯氩 GB660522工业业液体的的二氧化化碳（三）推荐荐实用的的焊接参参考书 焊接接手册：推荐焊焊接手册册（中中国机械械工程学学会焊接接学会编编） 焊接接材料使使用手册册：推荐荐电焊焊条选用用指南（吴吴树雄编编著） 焊材材制造厂厂提供的的焊接接材料样样本二、焊条型型号与牌牌号的识识别（一）焊条条药皮的的作用与与类型1、焊条药药皮的基基本功能能： （1）保护护电弧与与熔池。药药皮比焊焊芯熔化化慢，形形成一个个套筒，保保护金属属熔滴顺顺利地向向熔池过过渡；同同时药皮皮放出气气体和形形成熔渣渣，保护护电弧及及熔池免免受空气气的有害害作用。熔熔渣覆盖盖于熔敷敷金属表表面，也也降低了了

10、焊缝金金属的冷冷却速度度，有利利于改善善接头性性能。 （2）冶金金处理。通通过冶金金反应直直到脱氧氧、脱硫硫、脱磷磷等去除除杂质作作用，同同时还对对焊缝金金属起合合金化作作用。 （3）赋予予焊条良良好的焊焊接工艺艺性能。使使电弧容容易引燃燃，燃烧烧稳定，减减少飞溅溅，增大大熔深，保保证焊缝缝成形等等。 （4）满足足某些专专用焊条条的特殊殊功能。如如铁粉焊焊条药皮皮内含较较多的铁铁粉，增增加了焊焊条的熔熔敷系数数，提高高了焊接接生产率率。 2、焊条药药皮的类类型：序号药皮类型对应牌号对应型号焊接电源1特殊型0E 0002钛 型1E 113直流或交流流3钛 钙 型型2E 003直流或交流流4钛铁矿

11、型3E 001直流或交流流5氧化铁型4E 220直流或交流流6纤维素型5E 110、111直流或交流流7低氢钾型6E 116直流或交流流8低氢钠型7E 115直流9石 墨 型型8E 113直流或交流流10盐 基 型型9E 113直流3、酸性焊焊条与碱碱性焊条条： 药皮在在焊接时时熔化形形成熔渣渣。焊后后熔渣为为酸性的的焊条称称为酸性性焊条，反反之为碱碱性焊条条。 酸性焊焊条的缺缺点：酸酸性焊条条的熔渣渣组成物物以酸性性氧化物物为主，对对焊缝金金属有较较强的氧氧化性，致致使焊缝缝金属中中合金元元素的烧烧损量较较大。同同时焊缝缝金属中中氢和氧氧的含量量较高，焊焊缝金属属的力学学性能，特特别是塑塑性

12、和韧韧性较低低。 酸性焊焊条的优优点：对对铁锈、油油污及水水分引起起的气孔孔敏感性性小。酸酸性焊条条用交流流或直流流电源均均可焊接接。 碱性焊焊条的优优点：碱碱性焊条条的熔渣渣组成物物以碱性性氧化物物为主，对对焊缝金金属的氧氧化性很很小，冶冶金处理理效果好好。碱性性焊条焊焊接时，药药皮分解解出COO2作保保护气体体，保护护气体中中氢含量量很低，因因此用碱碱性焊条条焊成的的焊缝金金属含氢氢量低，综综合力学学性能好好，特别别是塑性性、韧性性较高。 碱性焊焊条的缺缺点：对对气孔的的敏感性性较大。 （二）焊条条统一编编号的意意义 焊条通通常用型型号和牌牌号来反反映其主主要性能能特点及及类别。 焊条型型

13、号是以以焊条国国家标准准为依据据、反映映焊条主主要特性性的一种种表示方方法。 焊条牌牌号是根根据焊条条的主要要用途及及性能特特点，对对焊条产产品的具具体命名名。由焊焊条厂家家制定。 我国焊焊条行业业采用统统一牌号号：属于于同一药药皮类型型、符合合相同焊焊条型号号、性能能相似的的产品统统一命名名为一个个牌号。如如J4222、J5007。 注意：不管是是焊条厂厂自定的的牌号，还还是全国国焊接材材料行业业统一牌牌号，都都必须在在产品样样本或标标签、质质量证明明书上注注明该产产品是“符合国国标”、“相当国国标”或不加加标注（即即与国标标不符），以以便用户户结合产产品性能能要求，对对照标准准去选用用。

14、每种焊焊条产品品只有一一个牌号号，但多多种牌号号焊条可可同时对对应一个个型号。 如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。焊条分类对对照按牌号按型号结构钢焊条条碳钢低合金钢焊焊条低温钢焊条条钼及铬钼耐耐热钢焊焊条不锈钢焊条条铬不锈钢焊焊条铬镍奥氏体体不锈钢钢（三）焊条条牌号的的表示方方法 通常用用一个汉汉语拼音音字母（或或汉字）与与三位数数字表示示。如AA3022（奥3002）、W6607（温温6077） 有的焊焊条牌号号在三位位数字后后面加注注后缀字字母和/或数字字。如JJ5077RH、A0222Moo 、J4222Fee16 第第一位字字母：表表示焊条条种类； 前前两位数数

15、字：表表示熔敷敷金属强强度或合合金类型型； 第第三位数数字：表表示药皮皮类型及及电流种种类； 数数字后面面的字母母和数字字：附加加合金元元素或焊焊条特性性（具有有特殊性性能和用用途）。 如：G高韧韧性焊条条； RR压压力容器器用焊条条； FFe高效铁铁粉焊条条： XX向向下立焊焊用焊条条； HH超超低氢焊焊条； RH高韧韧性超低低氢焊条条；（四）焊条条型号的的表示方方法1、碳钢焊焊条： 根据GBB/T551177-19995碳碳钢焊条条标准准规定，碳碳钢焊条条型号按按熔敷金金属的力力学性能能、药皮皮类型、焊焊接位置置和焊接接电流种种类划分分。 碳钢焊焊条型号号的编制制方法： 首首位字母母“E”

16、表表示焊条条； 前前两位数数字表示示熔敷金金属抗拉拉强度的的最小值值，单位位为kggf/mmm2； 第第三位数数字表示示焊条的的焊接位位置：“00”和“1”表表示焊条条适用于于全位置置焊接；“2”表表示焊条条适用于于平焊及及平角焊焊；“44”表示示焊条适适用于向向下立焊焊。 第第三位和和第四位位数字组组合时表表示焊接接电流种种类及药药皮类型型。 在第四位数数字后面面附加字字母或数数字：“RR”表示示耐吸潮潮焊条， “M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条， “-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 举例： E43303：43kkgf/mm22；全位位置；钛钛钙型；交直流流两用。 E50015：

17、50kkgf/mm22；全位位置；低低氢钠型型；直流流反接。 E500181 ：50kkgf/mm22；全位位置；铁铁粉低氢氢型；交交流或直直流反接接；-446低温冲冲击保证证值 。2、低合金金钢焊条条： 根据GBB/T551188-19995低低合金钢钢焊条标标准规定定，低合合金钢焊焊条型号号按熔敷敷金属的的力学性性能、化化学成分分、药皮皮类型、焊焊接位置置和焊接接电流种种类划分分。 低合金金钢焊条条型号的的编制方方法： 首首位字母母“E”表表示焊条条； 前前两位数数字表示示熔敷金金属抗拉拉强度的的最小值值（kggf/mmm2）； 第第三位数数字表示示焊条的的焊接位位置：“00”和“1”表表

18、示焊条条适用于于全位置置焊接；“2”表表示焊条条适用于于平焊及及平角焊焊。 第第三位和和第四位位数字组组合时表表示焊接接电流种种类及药药皮类型型； 后后缀字母母为熔敷敷金属的的化学成成分分类类代号，并并以短划划“-”与与前面分分开。若若还具有有附加化化学成分分时，附附加化学学成分直直接用元元素符号号表示，并并以短划划“-”与与前面后后缀字母母分开。 如：E555155-B22-V（R3117） 对对于E550XXX-X、E555XX-X、E600XX-X型低低氢焊条条的熔敷敷金属化化学成分分分类后后缀字母母或附加加化学成成分后面面加字母母“R”时时，表示示耐吸潮潮焊条。 举例： （1）E500

19、15-G（J5007RHH、J5007R等等） ： 500kgff/mmm2 （4900 MPPa）；低氢钠钠型；高高韧性（低低温冲击击保证值值）；直直流反接接；全位位置焊接接 。 （2）E60015-G（J6007RHH）： 660kggf/mmm2（ 6110 MMPa ）；低低氢钠型型；超低低氢高韧韧性；（ -40低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。 （3）E55515-C1（W7007Nii）：低低氢钠型型；含22.5NNi； 555kgff/mmm2 （5400 MPPa）；高韧性性（-770冲击保保证值）；直流反反接；全全位置焊焊接 。 （4）E55515-C2（W9007N

20、ii）：低低氢钠型型；含33.5NNi ； 555kgff/mmm2 （5400 MPPa）；高韧性性（-990冲击保保证值）；直流反反接；全全位置焊焊接 。 （5）E55515-B1（ R2207）：低氢钠钠型；00.5CCr-00.5MMo；5400 MPPa，常常温冲击击保证值值；直流流反接；全位置置焊接。 （6）E55515-B2（R3007）：低氢钠钠型；11Cr-0.55Mo；5400 MPPa，常常温冲击击保证值值；直流流反接；全位置置焊接。 （7）E55515-B2-V（R3117）：低氢钠钠型；11Cr-0.55Mo-V；5400 MPPa，常常温冲击击保证值值；直流流反接；

21、全位置置焊接。 （8）E60015-B3（R4007）：低氢钠钠型；22.5CCr-11Mo；5900 MPPa，常常温冲击击保证值值；直流流反接；全位置置焊接。 3、不锈钢钢焊条： 根据GBB/T9983-19995不不锈钢焊焊条标标准规定定，不锈锈钢焊条条型号按按熔敷金金属的化化学成分分、药皮皮类型、焊焊接位置置和焊接接电流种种类划分分。 不锈钢钢焊条型型号的编编制方法法： 首位字字母“EE”表示示焊条； “EE”后面面的数字字表示熔熔敷金属属化学成成分分类类代号，如如有特殊殊要求的的化学成成分，该该化学成成分用元元素符号号表示，放放在数字字的后面面； 短线“-”后面面的两数数字表示示药皮

22、类类型、焊焊接位置置及焊接接电流种种类。“115”表表示碱性性、钛型型或钛钙钙型药皮皮，全位位置焊接接，交流流或直流流反接； “116”表表示碱性性药皮、全全位置焊焊接、直直流反接接；“117”是是“166”的变变型。 不锈钢钢焊条型型号与美美国、日日本等工工业发达达国家的的不锈钢钢焊条型型号相同同。 举例： （1）E3008L-16（A0002）：钛钙型型；超低低碳（CC0.004%）；公称成成分000-199Cr-10NNi；交交流或直直流反接接（尽可可能采用用直流电电源 ）；全全位置焊焊接。 （2）E3008-115（A1007）：碱性；低碳（C0.08%）；公称成分0-19Cr-10N

23、i ；直流反接；全位置焊接。 （3）E3116L-16（A0222）：钛钙型型；超低低碳（CC0.004%）；公称成成分000-188Cr-12NNi-22Mo；交流或或直流反反接（尽尽可能采采用直流流电源 ）；全全位置焊焊接。 （4）E3116-115（A2007）：碱性；低碳（C0.08%） ；熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。 （5） E3347-15（A1337）：碱性；低碳（C0.08%） ；含Nb稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。 （6）E3009-115（A3007）：碱性；含C0.115%；公称成成分1-2

24、3CCr-113Nii；直流流反接；全位置置焊接。 （7）E3110-116（A4002）：钛钙型型；含CC= 00.088-0.20%；纯奥奥氏体组组织，公公称成分分2-226Crr-211Ni；交流或或直流反反接（尽尽量采用用直流电电源 ）；全全位置焊焊接。 （注：L表示碳碳含量较较低（CC0.004%）；H表示碳碳含量较较高（CC 0.15%） 特殊情情况： EE5MooV-115（R5007）：低氢钠钠型；55Cr-0.55Mo-V；5200 MPPa EE9Moo-155（R7007）：低氢钠钠型； 9Crr-1MMo，5900 MPPa 按按牌号：属于珠珠光体耐耐热钢（低低合金钢钢

25、）焊条条 。按型型号：属属于不锈锈钢焊条条。GBB/T9983-19995提出出：将放放入下次次修订的的GB/T51118标标准中。（五）国内内外牌号号、型号号对比（举举例）焊条类别国内牌号国标型号AWS型号号碳钢焊条J422E43033J506E50166E70166低合金结构构钢焊条条J506RRE50166-GE70166-GJ506RRHE50166-GE70166-GJ607E60155-D11E90155-D11低温钢焊条条W707NNiE55155-C11E80155-C11珠光体耐热热钢焊条条R407E60155-B33E90155-B33铬不锈钢焊焊条G207E410-15E

26、410-15铬镍奥氏体体不锈钢焊条条A042E319MMoE309MMoL-16A022MMoE317LL-166E317LL-166镍基合金焊焊条Ni3077BENiCrrFe-3第三部分、焊焊条的保保管与使使用（一）焊条条的工艺艺性能1、焊条的的使用性性能： （1）焊条条的工艺艺性能通常常指焊条条的操作作性能：焊条是是否容易易地进行行焊接作作业。 （2）焊条条的焊接接性能被焊焊件是否否得到充充分的连连接（有有无焊接接缺陷），以以及焊接接接头是是否满足足使用要要求（接接头的力力学性能能和耐热热、耐蚀蚀等特殊殊性能）。 （3）焊条条的效率率焊接接施工中中能否使使焊接效效率提高高，人工工和材料料

27、等费用用降低。2、焊条的的工艺性性能 ： （1）焊条条的稳弧弧性：电电弧在焊焊接过程程中保持持稳定、不不易晃动动和熄灭灭的特性性。焊条条的偏心心与受潮潮对稳弧弧性也有有影响。 （2）对各各种焊接接位置的的适用性性：焊条条对各种种空间位位置操作作的适用用性如何何，是焊焊条的一一个重要要工艺性性能。各各种牌号号的焊条条适用的的焊接位位置一般般在焊条条说明书书中有规规定。 （3）焊缝缝的成形形性能：指焊缝缝的几何何形状和和焊缝的的表面质质量。 （4）脱渣渣性：其其好坏对对焊工的的劳动条条件、焊焊接生产产率和焊焊缝质量量等都有有直接影影响。氧氧化性强强的熔渣渣脱渣性性较差。如如J4222比J4226的

28、脱脱渣性就就好。 （5）焊缝缝的熔深深：在焊焊条因素素中，药药皮的组组成和厚厚度是影影响焊缝缝熔深的的主要因因素。厚厚药皮焊焊条的熔熔深比薄薄药皮大大。厚钢钢板对接接焊时采采用熔深深较大的的焊条可可以不开开坡口或或开小坡坡口，使使生产效效率提高高。 （6）焊条条的熔敷敷系数：焊接过过程中，焊焊条在单单位时间间内通过过单位焊焊接电流流熔敷到到焊件上上的金属属量称为为熔敷系系数（）。焊焊条熔敷敷系数的的大小标标志着焊焊接过程程中生产产率的高高低。 （7）焊接接飞溅的的大小：飞溅大大不仅会会增加焊焊后清理理的时间间，也浪浪费了焊焊条。焊焊条的飞飞溅程度度主要与与焊条药药皮类型型有关。焊焊条药皮皮受潮

29、，飞飞溅也增增大。当当然也与与焊机的的性能、极极性等因因素有关关。 3、影响焊焊接工艺艺操作性性能的因因素： （1）焊条条的工艺艺性能 （2）焊工工技能 （3）电焊焊机特性性 （4）使用用的焊接接工具（如如焊枪） （5）母材材的材质质 （6）板厚厚 （7）接头头形式和和尺寸 （8）焊接接工艺参参数（如如电流、电电压、焊焊速等） （9）焊接接位置 （10）其其他焊接接条件（如如焊接环环境、保保护气体体等） 因此，要要准确地地评定焊焊条的工工艺性能能，应固固定焊工工、电焊焊机、其其他焊接接工具、试试验材料料、焊接接条件等等上述因因素，以以排除这这些因素素的影响响。 4、评定焊焊条工艺艺性能的的方法

30、： 可可通过观观察下列列项目来来判断： （1）电弧弧的发生生：开始始引弧的的难易；再引弧弧性（断断弧后重重新引弧弧的难易易）。 （2）电弧弧的状态态：稳弧弧性，包包括持续续性（有有否断弧弧、喘息息等）和和集中性性；吹力力大小。 （3）熔融融状态：套筒形形状；药药皮熔化化的均匀匀性。 （4）熔渣渣：流动动性；清清除的难难易程度度；覆盖盖的均匀匀性。 （5）飞溅溅：发生生的状态态（飞溅溅的大小小及数量量）；清清除的难难易程度度。 （6）焊缝缝外观：焊波的的粗细；成形（焊焊缝余高高）。 （7）气体体和烟尘尘的发生生状态：发生量量及烟尘尘成分。 （二）焊条条使用前前的检验验 以评评定焊条条的质量量和使

31、用用性能。一一般按以以下步骤骤进行：1、焊条的的进厂验验收： 一般情情况下应应进行质质量证明明书核对对、包装装检查和和焊条外外观检验验。 （1）核对对焊条质质量证明明书。焊焊条质量量证明书书的内容容除说明明该批焊焊条质量量符合相相应焊条条标准规规定外，还还应包括括： （a）焊条条型号、牌牌号、规规格（直直径和长长度）； （b）批号号、数量量及生产产日期； （c）熔敷敷金属化化学成份份检验结结果； （d）熔敷敷金属或或对接接接头各项项性能检检验结果果； （e）生产产厂名称称与地址址； （f）生产产厂技术术检验部部门与检检验人员员签章。 （2）检查查焊条的的包装：包装是是否完好好，有无无破损、受受

32、潮现象象；检查查包装上上的标记记内容是是否齐全全，是否否清晰可可辨；其其型号、牌牌号、规规格、生生产批号号、检验验号、制制造厂与与商标等等是否与与质量证证明书相相一致。 （3）检查查焊条的的外观质质量：是是否受污污染，在在储运过过程中是是否有可可能影响响焊接质质量的缺缺陷产生生；识别别标记是是否清晰晰、牢固固，与产产品实物物是否相相符。2、进行实实际操作作试焊： 通过试试焊以评评定焊条条的工艺艺性能。3、必要的的化学成成分和力力学性能能等复验验： 应根据据有关标标准或供供货协议议的要求求进行复复验。如如球罐使使用的焊焊条要进进行扩散散氢测定定。（三）焊条条的保管管1、焊条保保管的基基本原则则：

33、 （1）焊条条的保管管要特别别注意环环境湿度度。空气气中相对对湿度和和温度越越高，水水蒸汽分分压也就就越高，则则药皮越越容易吸吸湿。当当空气中中水蒸汽汽分压5mmmHg时时，药皮皮吸湿量量很小，但但一般建建议空气气中的相相对湿度度低于660%，并并离开地地面和墙墙壁一定定的距离离（约220cmm）。温温度以110-225为宜。 （2）分清清焊条型型号（牌牌号）、规规格，不不能错用用。 （3）焊条条运输、堆堆放过程程中应注注意不要要损伤药药皮，堆堆放不要要太高。对对药皮强强度较差差的焊条条（如高高强度焊焊条、不不锈钢焊焊条、堆堆焊焊条条、铸铁铁焊条等等）更更要当心心。2、焊条受受潮后的的明显特特

34、征： 焊条受受潮后，药药皮的颜颜色发深深，焊条条相碰没没有清脆脆的金属属声。 有的焊焊条表面面长期受受潮甚至至反碱出出现“白花”。 有些焊焊条表面面虽然没没有特殊殊的变化化，但焊焊接时电电弧强，飞飞溅增多多。3、受潮焊焊条对焊焊接工艺艺性能的的影响： （1）电弧弧强烈，燃燃烧不稳稳定； （2）飞溅溅多，颗颗粒大； （3）熔深深大，容容易产生生咬边； （4）熔渣渣覆盖不不均匀，焊焊波粗糙糙，造成成压坑； （5）熔渣渣清除困困难，低低氢型焊焊条的熔熔渣表面面气孔多多。 4、受潮潮焊条对对焊接质质量的影影响： （1）产生生焊接裂裂纹和气气孔。焊焊条受潮潮吸收的的水份在在焊接电电弧热的的作用下下，变成

35、成气体，分分解出氢氢，致使使形成焊焊接裂纹纹和气孔孔。碱性性焊条尤尤甚。焊焊条包装装时用聚聚乙烯塑塑料袋封封口，也也不能保保证长期期的彻底底防潮。（2）力学学性能各各项指标标偏低。5、现场检检查焊条条受潮情情况的简简易方法法： （1）检查查焊条的的包装情情况，包包装破损损，焊条条吸潮肯肯定严重重。 （2）检查查焊条的的制造日日期，制制造后长长期存放放的焊条条表面容容易出现现白霉状状的斑痕痕。 （3）将几几根焊条条放在手手中滚动动，吸潮潮后的焊焊条失去去了清脆脆的金属属声。 （4）取一一根焊条条微弯110-115度，如如果弯曲曲时发出出明显的的脆裂声声音，则则说明焊焊条比较较干燥。 （5）取一一

36、根焊条条竖着落落地，观观察其弹弹跳力，干干燥的焊焊条弹跳跳力较好好，回弹弹较高。 （6）将焊焊条接入入焊接回回路中短短路数秒秒种，如如果药皮皮表面有有水蒸汽汽出现，则则是不干干燥的焊焊条。 （7）取一一根焊条条直接进进行试焊焊，若是是受潮的的焊条，在在焊接过过程中会会有药皮皮爆裂或或药皮成成块脱落落现象，并并产生较较多的水水汽。 （8）观察察焊芯端端部表面面，看是是否有锈锈迹。 （9）取一一束焊条条，用肉肉眼检查查：如果果药皮表表面有黑黑斑存在在，则表表明焊条条内部的的焊芯已已锈蚀。也也可敲掉掉药皮，直直接检查查焊芯是是否锈蚀蚀。 （10）在在焊接操操作过程程中检查查，受潮潮焊条的的工艺性性能

37、会出出现下列列变化： 同一电电流值时时，电弧弧吹力变变大，熔熔深增加加； 飞溅数数量增多多，颗粒粒变大； 对酸性性焊条，熔熔渣覆盖盖不良，且且焊缝成成形变差差； 对低氢氢型焊条条，熔渣渣的内面面（指与与焊缝接接触的一一面）出出现许多多小孔。 6、焊接材材料有效效期限的的确定： JB332233-966焊接接材料质质量管理理规程规规定： 自生产产日期算算起按下下述方法法确定： （1）焊材材质量证证明书或或说明书书推荐的的期限； （2）酸性性焊材及及防潮包包装密封封良好的的低氢型型焊材为为两年； （3）石墨墨型焊材材及其他他焊材为为一年。 超过上上述规定定有效期期限的焊焊条、焊焊剂及药药芯焊丝丝，

38、应按按规定复复验合格格后才能能发放使使用。（四）焊条条的使用用1、焊条烘烘烤注意意事项： （1）焊条条吸潮，如如果焊芯芯不生锈锈和药皮皮不变质质，焊条条重新烘烘干后可可确保原原来的性性能而不不影响使使用。 （2）烘烤烤温度应应遵照焊焊条说明明书的规规定。 烘烤温温度低了了达不到到除去水水份的目目的； 烘烤过过高，容容易引起起粘结剂剂的分解解造成药药皮开裂裂，焊接接时产生生脱落现现象，而而且药皮皮内的合合金元素素会氧化化，影响响合金的的过渡。焊条推荐烘烘烤规范范铬不锈钢和和铬镍奥氏体体不锈钢钢焊条酸性焊条烘烤1500/1小时时碱性焊条烘烤2500/1小时时其他类别焊焊条酸性焊条烘烤1500/1小

39、时时碱性焊条烘烤3500-4000/1小时时纤维素焊条条烘烤80/1.5-22小时 （3）焊条条在烘箱箱中叠起起层数：一般以以直径44mm的的不超过过3层；直直径3.2mmm的不超超过5层，且且堆放不不应超过过隔层高高度的22/3，避避免烘烤烤时受热热不均和和潮气不不易排出出。 焊条叠叠起太厚厚易造成成烘烤温温度不均均匀，不不能烘透透或局部部过热而而使药皮皮脱落。 （4）焊条条烘烤速速度控制制：应缓缓慢升温温，然后后保温和和缓慢冷冷却。推推荐焊条条进箱温温度为1100以下，升升降温速速度不宜宜超过1150/小时。 不可将将焊条突突然放入入高温箱箱内，或或者突然然从高温温箱内取取出，这这样也会会引起药药皮开裂裂、剥落落。 （5）烘干干后的焊焊条应及及时放入入10001550恒温箱箱内恒温温保存。 （6）重新新烘干次次数一般般不超过过2次，超超过2次应征征求焊条条制造厂厂的意见见。