蓄水池施工方案5626.docx

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1、蓄水池施工方案5626一、编制说明(一)编制依据1、招标文件施工图及甲方通知；2、地质勘察报告；3、施工组织设计；4、现行相关规范、标准、图集、法律、法规等。(1)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)(2)、混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)(3)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)(4)、砌体工程施工及验收规范(GB502032002)(5)、地下工程防水技术规范(GB501082002)(6)、矩形钢筋混凝土蓄水池05S804(二)编制原那么1、有利于加快工程进度，确保工程质量与安全目标的实现，着实履行合同约定的 义务。2、在

2、施工上本着施工可行，技术可靠，经济合理为出发点。3、在施工组织上，在准备阶段提前做好各种技术准备，对主要工程的大宗型材料 提前组织进场并做好妥善保管，在施工过程中合理安排各工序间的施工顺序，确保相互 衔接，不致于出现由于自身原因产生的窝工现象。4、合理安排好现场的平面布置，尽可能减少大临设施，减少场内二次倒运，做到 文明施工。二、工程慨况1、参照矩形钢筋混凝土蓄水池05s804图籍施工。其主要工作内容包括：土石 方开挖、水池混凝土、顶板及侧壁防水、设备安装及管道安装、附属设施施工、蓄水池 顶及周边土石方回填。2、三通一平：水、电、道路已通到工地，场地已平整。3、施工情况：机械、工具、人员已进入

3、现场。4、工期以满足总体工期为目标。5、施工程序及安排：土石方开挖一降水处理f底板垫层一底板钢筋、模板底板混凝土一墙板、顶板钢筋 一墙板、顶板防水一套管及止水钢板、模板安装一墙板、顶板混凝土一水池蓄水试验一 顶板、侧壁防水f设备、电气安装一附属设施施工一周边及池顶回填。三、关键部位的施工措施（一）土石方工程：1、蓄水池底板整体落地，基槽采用反铲挖掘机满堂开挖。根据设计图集，蓄水池 顶须覆土 1血而该区域的原地面标高较高，因此挖方深度在10M左右，挖掘机须进入坑 内作业，需开挖上下车道。蓄水池内集水井、检修井等土石方采用人工开挖，以免扰动 原土层。所挖土石方全部用挖掘机装、自卸汽车外运至场内指定

4、弃土点，运距800M。2、因地下水丰富，基槽开挖好后，应作好井点降水等排水措施：在槽底周边挖设 截面为300X300X300排水沟，向设于转角处的积水井排水，并派专人用100污水泵 及时向外抽水。3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽内有大量的砂夹石，基槽边坡遇丰富的地下水 易塌方。为了降低塌方的可能性，基槽底板尽量的放宽，并放缓斜坡，放坡系数1： 1。 当遇塌方时，及时用挖掘机清除至坑外。4、基槽开挖质量控制：1）、建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必 须先经过检查，并办完预检手续。2）、开挖基槽时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完 成标高最

5、低处的挖方，以便于在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时， 测量放线人员应配合抄出距离槽底50cm水平线，每根水平线从槽端部20cm起每隔23m, 在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺 杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽 边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土石方，修底铲平。6、基坑围护a.基槽周边除挖机上下坡道侧外，其余边坡放坡系数拟定为1： 1,地下水位以下 边坡用50厚C10素碎硬化，对地下水位以上基坑坡面采取棚布遮盖等措施。b.必要时，对边坡进行全面硅硬化处理，或与设计单位商定

6、采用喷锚等方式进行 边坡防护和支护。c.基坑开挖后，坑上部边缘应设钢管防护栏杆，挂密目式安全网，夜间设红色警 示灯，禁止随意撤除。7、蓄水池壁周边及顶板回填土：回填土场内借土回填，采用人工回填、平整并采 用蛙式打夯机每300 mm分层夯实，压实度应符合相关规范要求。（二）模板工程1、蓄水池模板均采用915X 1830X20覆膜胶合板组合木模，主楞与横楞均采用方 木中48钢管。墙板及顶板支撑体系采用48扣件式钢管脚手架。墙板斜撑采用钢管， 间距1500。为了防止跑模及保证蓄水池墙壁抗渗要求，墙板支模时用中12螺杆中间加 焊5cmX5cmX5 mm的止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定，对拉螺杆长度

7、为1000 mm, 间距为500 （双向）（见后附图2）。墙板模板一次安装完成，与底板施工缝设于筏板斜坡顶；与顶板施工缝，设于梁、 板底以下200 mm处。施工缝须进行防水处理，采用中埋式钢板止水带，止水带规格-5乂 200,长同墙长，止水带中间压V型槽，以满足其防水需要。2、施工中要埋设大量的预埋管防水套管、预埋件等，其定位、加固措施如下：（1）、钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定在模板上，或用12钢筋 焊于结构钢筋上。（2）、预埋钢管制作时，中间设置钢板止水环，止水环采用5 mm厚钢板，宽15 cm, 沿钢管周长布置，节点满焊。安装按图纸的正确位置采用绑条钢筋焊接于骨架钢筋上固

8、定。预埋钢管处理见后附图3。3、模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。4、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经 整修合格后方能使用。5、模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理 交接验收，合格后方可进入下一工序。碎施工时应有木模工及测量员进行变形监控。6、模板撤除（1）模板撤除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模撤除时，以混凝土强度不小于1. 2MPa,并保证其外表及棱角不因拆模而 受损坏。（3）顶板模板撤除时，混凝土强度应不小于75%,悬挑板和跨度大于8nl的房间， 混凝土强度需到达

9、100%。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）因蓄水池除检修井外，其他地方都已封闭，水池内温度较高、空气较稀薄， 在蓄水池内撤除模板开始前应加强送风等措施，并派专人在外监护，以保证安全。（三）钢筋工程：1、钢筋加工（1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。(3)钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原那么进行加工。(4)弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。(5) 一级钢筋加工前，应先调直除锈。调直时，必须严格控制冷拉率。(6)箍筋加工时，

10、弯曲局部必须确保135 ,平直段长度为10d,且NIOOmm。(7)钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马登等需提前加工并进行预检, 确保其规格尺寸。(8)钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、 规格、尺寸、使用部位及数量，防止混乱使用。2、钢筋的锚固及连接：蓄水池底板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采 用电渣压力焊焊接。(1)钢筋连接：基础底板钢筋，当其直径222mm时，采用闪光碰焊接头，暗柱钢 筋采用电渣压力焊接头，墙体钢筋、顶板钢筋采用绑扎接头。(2)、根据图纸及规范要求，钢筋接头位置如下：梁上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内；箱

11、基底板顶部钢 筋在支座1/3范围内，底部钢筋在跨中1/3范围内；现浇板顶部钢筋在跨中1/3范 围内，底部钢筋在支座1/3范围内。(3)接头布置：梁、板从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有搭接接 头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%,受压区不得超过 50%；机械接头和焊接接头受拉区不得超过50%,受压区不限。(4)钢筋锚固及搭接长度见表5-4：表5-4（5）、楼板内钢筋应锚入梁、墙内10d,且伸过中心线。序号钢筋种类混凝土等级锚固长度(mm)搭接长度(mm)备注1025C35/C3035d=87547d = 1175任何情况 下，锚固 长度不得 小于 250mm

12、C2540d = 100053d = 132520 22C35/C3035d = 77047d = 1034C2540d = 88053d = 11663020C35/C3035d = 70047d = 940C2540d=80053d=10604018C35/C3035d=63047d = 846C2540d=72053d = 9545016C35/C3035d=56047d=752C2540d=64053d=8486014C35/C3035d = 49047d = 658C2540d = 56053d = 7427012C35/C3035d=42047d = 5648012C2540d=4

13、8053d = 6369C35/C3035d=35047d=470C2540d=40053d = 5301068C35/C3035d=28047d=376C2540d=32053d=4243、钢筋绑扎（1）水池底板钢筋绑扎1）工艺流程：弹出墙体、柱位置线一弹钢筋位置线一绑扎下层钢筋一放垫块一 绑扎暗梁钢筋一摆放马凳一绑扎上层钢筋一二次放线确定插筋位置一墙体、柱插筋及 固定f报验2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后, 找出最正确的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑 扎规矩，钢筋不位移。3）柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放

14、在插筋根部，与底板钢筋 绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，调整到位，绑扎牢固，保证插筋垂直, 不歪斜、不倾倒、不变位。墙体插筋采用定位梯子筋进行固定，固定在基础底板钢筋 上，保证钢筋不位移，另外也保证墙体的保护层。（2）墙体钢筋绑扎1）工艺流程：修整预留搭接钢筋一绑扎柱钢筋一绑扎连梁钢筋一绑扎墙体竖向 定位梯子筋一绑扎墙体竖向钢筋一绑扎墙体水平钢筋一绑扎拉钩一验收2）根据所弹墙体、柱的边线校正钢筋。柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调整垂直方正, 再进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以 梯子筋的位置一定要绑扎准确。拉钩直径10600双向设置。3）节点做法、锚固

15、及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。4）当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经土建技术员同意，并及 时按设计要求进行钢筋补强。（3）顶板钢筋绑扎1）工艺流程：检查模板标高一弹钢筋位置线一摆放下铁下层钢筋绑扎搭接接头 一调整定位一摆放下铁上层钢筋绑扎搭接接头一绑扎下层网片一铺垫块一摆放马凳一 摆放上铁下层钢筋绑扎搭接接头一调整定位一摆放上铁上层钢筋绑扎搭接接头一绑扎 上层网片f验收。2）顶板钢筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑好后，及时架设脚手板，防止混凝土浇筑作业时，踩坏钢筋。4）楼板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截

16、 断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300nlm时应按设计要求设置洞边附加筋。钢筋定位措施（1）板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。底板、顶板钢筋马凳采 用12钢筋，放置在下铁下筋上，具体见附图4：（2）钢筋保护层的控制：用塑料卡来保证墙体钢筋的保护层，间距800nlm，梅花 形布置；墙体模板上口设置4X40扁钢以保证上口钢筋保护层；顶板钢筋下铁垫塑料 垫块，间距600mm,以保证顶板钢筋的保护层厚度。墙板、底板迎水面钢筋保护层不小 于 50 nun。（3）墙体钢筋的间距、排距采用竖向钢梯和水平钢梯来控制，制作竖向钢梯时， 用比墙体竖向钢筋大一级的钢筋焊制，来代替墙体竖向钢筋。梯子筋的加

17、工尺寸见附 图5o（4）在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看护，发现钢筋位移、变形 及时修整。（四）混凝土工程：1、本蓄水池为二级防水要求，混凝土采用C25,抗渗等级设计为0. 6MP.,施工时 抗渗等级应比设计要求提高一级（0. 2 MPa）。混凝土骨料采用5-40 mm连续级配的碎卵 石及中粗河砂，水泥采用P. 042. 5R普通硅酸盐水泥。混凝土原材料必须经检验合格， 施工配合比通过相关试验室试验后确定。2、蓄水池混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土供货单位为成都岷江混凝土有限公 司。商品碎进场严禁加水，进场后及时浇筑。商品碎输送泵为汽车泵送。混凝土配料必 须按配合比严格称量，其允许

18、偏差：水泥、水为1%；砂、石为2%。3、混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间1030S,以混凝土泛浆和不冒 气泡为准，防止漏振、欠振和超振。4、蓄水池底板、墙板、顶板混凝土分开浇筑，其施工缝留设位置为：墙板与底板 施工缝设于与底板施工缝设于筏板斜坡顶处；与顶板施工缝，设于梁、板底以下200 mm处，施工缝处设中埋式钢板止水带。墙体有预留孔时，施工缝距孔洞边缘不小于300 IDIHo碎浇筑时底板、墙板、顶板分开浇筑。为了保证水池的抗渗性能，在底板、墙板、 顶板结合处留设施工缝外，其他位置不再设置施工缝。因此在分别进行底板、墙板、 顶板浇筑时，需连续浇筑。墙板碎浇筑时，采用两台震动棒背向分层浇

19、筑，每层厚度 不大于50 cm,保证在於初凝前浇筑上一层碎。5、施工缝施工应考前须知：1）、水平施工缝浇灌混凝土之前，应将其外表浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺 3050 nlm厚1： 1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。2）、垂直施工缝浇灌混凝土之前，应将外表清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土 界面处理剂，并及时浇灌混凝土。6、抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。7、混凝土试块的留置：混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每lOOn?混凝土、每一工作班、每100盘，留 置标养一组，备用一组，同条件试块根据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载的实际情 况留置；对于抗渗混凝

20、土，每500m3混凝土、每一工作班、每一流水段，留置标养一组, 同条件一组。（五）防水工程：1、蓄水池防水采用JS-991水泥基复合防水涂料，总厚度为2 nlln。防水位置包括: 蓄水池底板、墙板内外侧、顶板天棚及板面。其防水及细部构造处理必须符合地下工 程防水技术规范及标准图集协97J01-3/34的要求。2、本蓄水池防水涂料厚度2 mm,分三遍涂刷。涂刷应待前一道涂层实干后进行； 土层必须均匀，不得漏刷漏涂；施工缝接缝宽度不小于100 mm。3、卷材涂料基层的基面必须平整牢固、清洁干燥，无浮浆、无水珠、不渗水。4、涂刷前，基层阴阳角处须做成圆弧形，阴角直径应大于50 nm1,阳角直径应大

21、于10 mm。防水涂料保护层为20 mm厚1： 2. 5水泥砂浆层保护。（六）脚手架工程：1、蓄水池顶板支撑脚手架及墙板混凝土浇筑运输通道脚手架均采用48钢管脚手 架。顶板支撑脚手架采用满堂脚手架，立杆纵横间距1000,横杆步距1200o墙板混凝 土运输脚手架在碎墙体两侧分别搭设双排钢管脚手架，立杆纵横间距1200,横杆间距 1500,脚手架高度应超过墙体高度1500 mm,便于架设栏杆及张拉安全网。2、脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，加设底座和垫板（垫木），厚度不小于50毫米，地基应有可靠的排水措施，防止积水 浸泡地基。3、脚手架搭设必须符合相关规范及验收要求，并做好防护措施。