萘氧化制备苯酐教学内容.ppt

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1、萘氧化制备苯酐一一、氧化反应及其应用、氧化反应及其应用定义定义：广义的讲，氧化是失去电子的作用，狭义的讲，氧化是指：广义的讲，氧化是失去电子的作用，狭义的讲，氧化是指物质与氧的化合作用。物质与氧的化合作用。工业上氧化反应的应用：工业上氧化反应的应用：1、硫磺氧化制备硫酸硫磺氧化制备硫酸 S+O2SO22SO2+O22SO3SO3+H2OH2SO42、氨氧化制备稀硫酸、氨氧化制备稀硫酸 4NH3+5O24NO+6H2O 2NO+O22NO2 3NO2+H2O2HNO3+NO3、甲醇氧化制取甲醛、甲醇氧化制取甲醛CH3OH+O2HCHO+H2O4、乙醇氧化制取醋酸、乙醇氧化制取醋酸C2H5OH+O

2、2CH3CHO+H2O CH3CHO+O2CH3COOH一一、氧化反应及其应用、氧化反应及其应用5、甲苯氧化制备苯酐甲苯氧化制备苯酐6、萘氧化制备苯酐萘氧化制备苯酐7、乙烯氧化制备环氧乙烷、乙烯氧化制备环氧乙烷 CH2=CH2+O2一一、氧化反应及其应用、氧化反应及其应用二、二、氧化的危险性分析氧化的危险性分析氧化反应初期需要吸热，但反应过程又会放热，应注意及时除去反应热有的氧化过程物料配比接近于爆炸下线，极易引起爆炸起火被氧化的物质大部分是易燃易爆物质氧化剂具有很大的火灾危险性部分氧化产品也具有火灾危险性三、三、氧化的安全技术要点氧化的安全技术要点必须保证反应设备的良好传热能力。反应设备应有

3、必要的安全防护装置。当反应需要通入空气或氧气时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围之外。要严格控制氧化剂的加料速度和加料顺序。应严格控制产品烘干温度不超过其燃点。使用的原料和产品应采取相应的防火措施。第二节第二节 还原还原一一、还原反应及其应用、还原反应及其应用定义：定义：广义的讲，还原是指得到电子的作用。狭义的讲，还原广义的讲，还原是指得到电子的作用。狭义的讲，还原是指物质被夺去氧或得到氢的反应。是指物质被夺去氧或得到氢的反应。工业应用：工业应用：1、硝基苯还原制备苯胺硝基苯还原制备苯胺2、苯催化加氢制备环己烷、苯催化加氢制备环己烷3、植物油催化加氢制备硬化油植物油催化加氢制备硬化油4、硝基

4、苯用保险粉还原制备苯胺硝基苯用保险粉还原制备苯胺一一、还原反应及其应用、还原反应及其应用二二、还原的危险性分析、还原的危险性分析还原过程都有氢气存在，氢气的爆炸极限很低，且对金属有渗碳作用，易造成腐蚀还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮后在空气中有自燃危险固体还原剂保险粉、硼氢化钾，氢化铝等都是遇湿易燃物品有些还原反应的中间体亦有一定的火灾危险三三、还原的安全技术要点、还原的安全技术要点由于有氢的存在，必须遵守国家爆炸危险场所安全规定可能造成氢腐蚀的场合，设备、管道的选材要符合要求当使用雷氏镍来活化氢气进行还原反应时，必须先确定反应器内含氧量达到一定标准时才可通入氢气。使用还原剂时应注意相应的安

5、全问题操作中应严格控制温度、压力、流量等反应条件及反应参数尽量采用危险性小还原效率高的新型还原剂代替火灾危险性大的还原剂第三节第三节 硝化硝化 在硝化剂的作用下，向有机化合物分子中引入硝基的过程成为硝化反应。生成的产物为硝基化合物。一一、硝化反应及其应用、硝化反应及其应用硝硝化化产产物物分分三三类类硝基与碳相连称为硝基化合物硝基与碳相连称为硝基化合物 CNO2硝基与氧相连称为硝酸酯硝基与氧相连称为硝酸酯 CONO2硝基与氮相连称为硝胺硝基与氮相连称为硝胺 NNO2CONO2CH3CH3CH3例如：例如：NHNO2NO2NO22ONCH3例如：例如：三硝基甲苯三硝基甲苯硝酸叔丁酯硝酸叔丁酯N N

6、硝基苯胺硝基苯胺例如：例如：一一、硝化反应及其应用、硝化反应及其应用a.满足产品性能要求满足产品性能要求（黄色）（黄色）（红色）（红色）一一、硝化反应及其应用、硝化反应及其应用b.b.引入引入NONO2 2提高芳香族化合物的提高芳香族化合物的极性极性，使其作，使其作为极性溶剂为极性溶剂 一一、硝化反应及其应用、硝化反应及其应用c.c.引入引入NONO2 2使其产物作为使其产物作为温和温和的氧化剂使用的氧化剂使用一一、硝化反应及其应用、硝化反应及其应用d.d.制备炸药制备炸药 TNTTNT一一、硝化反应及其应用、硝化反应及其应用二、二、硝化的危险性分析硝化的危险性分析硝化是一个放热反应，所以硝化

7、需要在降温的条件下进行；常用的硝化剂都具有较强的氧化性、吸水性、和腐蚀性；被硝化的物质大多易燃；硝化产物大都有着火爆炸的危险性，如TNT，苦味酸等。三、三、硝化的安全技术要点硝化的安全技术要点硝化设备应确保严密不漏，防止硝化物料溅到蒸汽管道等高温表面上引起爆炸或者燃烧；车间厂房设计应符合国家爆炸危险场所安全规定；最好采用多段式硝化器；硝化过程中一定要避免有机物质的氧化；往硝化器中加入固体物质，必须使加料工作机械化；硝基化合物具有爆炸性，形成的中间产物有巨大的爆炸威力；硝化器搅拌轴不可以使用普通普通机油或甘油作润滑剂；对于特别危险的硝化产物，需将其放入装有大量水的事故处理槽中；分析取样时应当防止

8、未完全硝化的产物突然着火，防止烧伤事故。三、三、硝化的安全技术要点硝化的安全技术要点第四节第四节 磺化反应磺化反应一、磺化反应的定义及应用一、磺化反应的定义及应用定义：向有机物分子中引入磺酸基(SO3H)的反应；磺化是磺基中的硫原子与有机分子中的碳原子相连接形成C-S键的反应，得到的产物为磺酸化合物(RSO2OH或ArSO2OH);硫酸化是硫原子与氧原子相连O-S键的反应，得到的产物为硫酸烷酯(ROSO2OH).常用的磺化剂有发烟硫酸、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钾、三氧化硫、氯磺酸等。二、磺化的危险性分析二、磺化的危险性分析u常用的磺化剂都是氧化剂，遇水反应放出大量的热，同时硫酸具有极强的腐

9、蚀性；u 磺化反应时强放热反应，可能导致爆炸或起火事故；u 苯、硝基苯等可燃物与强氧化剂进行的磺化反应非常危险，条件稍微改变就有可能发生着火爆炸事故三、磺化的安全技术要点三、磺化的安全技术要点使用磺化剂必须严格防水防潮，并经常检查设备，防止因腐蚀造成穿孔泄露；保证磺化反应系统有良好的搅拌和有效的冷却装置；严格控制原料纯度，投料操作顺序不能颠倒；反应结束后应注意放料安全；第六节第六节 氯氯 化化氯化是指以氯原子取代有机化合物中氢原子的反应。根据氯化反应条件的不同，有热氯化、光氯化、催化氯化等，在不同的条件下，可得到不同的产品。广泛使用的氯化剂有：液态氯、各种浓度的盐酸、三氯化磷等。一、氯化反应的

10、定义一、氯化反应的定义 烷烃等气体氯化以后一般变为油状液体，如氯仿、四氯化碳、氯乙烷等产品。1、天然气氯化生产氯仿和四氯化碳等产品：二、氯化反应的工业应用二、氯化反应的工业应用CH4 Cl2 CH3Cl HCl光照光照2、乙烷氯化生成氯乙烷。氯乙烷用作硫、磷、油脂树脂等的溶剂。农业上用作杀虫剂。在医药上用作局部麻醉剂。3、苯经过氯化生产氯苯。氯苯主要用于制作苯酚、一硝基氯苯和苦味酸等。4、萘氯化生产1-氯萘。用作高沸点溶剂、增塑剂等。二、氯化反应的工业应用二、氯化反应的工业应用氯化反应的各种原料、中间产物及部分产品都具有不同程度的火灾危险性；氯化剂具有极大的危险性；氯化反应是放热反应，如温度失

11、控，可造成超压爆炸；液氯气化时，高热使液氯剧烈气化，可造成内压过高而爆炸。三、氯化反应的危险性分析三、氯化反应的危险性分析储罐中的液氯进入氯化器之前必须先进入蒸发器使其气化。氯化反应是一个放热反应，氯化反应设备必须具备良好的冷却系统。液氯的蒸发气化装置，一般采用汽水混合作为热源进行升温，加热温度一般不超过50氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此所用设备必须防腐蚀。四、氯化反应的安全技术要点四、氯化反应的安全技术要点第七节第七节 电解电解一、电解的定义一、电解的定义 电解是电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所引起的化学变化。二、电解的工业应用二、电解的工业应用1、电解氯化钠可得到氢气

12、、氯气、氢氧化钠；2、硫酸氢铵的电解产物，经水解制备过氧化氢（双氧水）；3、电解氯酸钠的产物与氯化钾反应生产高氯酸钠；4、电解硫酸锰制备二氧化锰；5、电解锰酸钾制备高锰酸钾三、食盐水电解的危险性分析三、食盐水电解的危险性分析氯气泄漏的中毒危险氢气泄漏及氯氢混合的爆炸危险杂质反应产物的分解爆炸危险碱液灼伤及触电危险四、食盐水电解的安全技术要点保证盐水质量盐水高度应适当阻止氢气与氯气混合严格遵守电解设备的安装要求掌握正确的应急处理方法第八节 聚合第八节 聚合一、聚合的定义聚合是将若干分子结合为一个较大的组成相同而相对分子质量较高的化合物的反应。按照聚合的方式可分为个体聚合、悬浮聚合、乳液聚合以及缩

13、合聚合。二、聚合的工业应用 聚合反应广泛应用于塑料及合成树脂工业中。如合成聚氯乙烯、氯丁橡胶、聚酯、有机玻璃、丁苯橡胶等各种合成橡胶以及乳胶、化学纤维等重要化学品的生产都离不开聚合反应。1、氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。2 氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶3己二酸、苯二甲酸酐和甘油缩聚生产聚酯4 甲基丙烯酸甲酯聚合生产有机玻璃三、聚合的危险性分析个体聚合是在没有其他介质的情况下，用浸于冷却剂中的管式聚合釜进行的一种聚合方法。其主要危险性是由于聚合热不易传导散出而导致危险。溶液聚合是选择一种溶剂，使单体溶成均相体系，加入催化剂或引发剂后，生成聚合物的一种聚合方法。其主要危险性是在聚合和分离过程中，易燃溶剂容易

14、挥发和产生静电火花。三、聚合的危险性分析悬浮聚合是在机械搅拌下用分散剂使不溶的液态单体和溶于单体的引发剂分散在水中，悬浮成珠状物而进行的聚合反应。这种方法容易发生溢料，可能导致未聚合的单体和引发剂遇到火源而发生着火和爆炸事故。乳液聚合是在机械搅拌或超声波振动下，用乳化剂使不溶于水的液态单体在水中被分散成乳液而进行聚合的反应。这种聚合常用无机过氧化物作引发剂，若过氧化物在水中的配比控制不好将导致反应速率过快、反应温度太高而发生冲料。三、聚合的危险性分析缩合聚合是具有两个或两个以上官能团的单体化合成为聚合物，同时析出低分子副产物的聚合反应。缩合聚合是吸热反应，但由于反应温度过高，也会导致系统温度的

15、压力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的单体。三、聚合的危险性分析聚合物的单体大多是易燃易爆物质，泄漏易引起火灾、爆炸。聚合反应的引发剂多为有机过氧化物，易燃易爆，极易分解。聚合反应多在高压下进行，多为放热反应，温度压力等不易控制。四、聚合的安全技术要点反应器的搅拌和温度应有控制和连锁装置，出现异常情况时能自动启动抑制剂添加系统。设备应确保冷却效果，防止爆聚。控制好过氧化物引发剂在水中的配比，避免冲料。设置可燃气体检测报警仪，以便及时发现单体泄漏，采取对策。第九节 催化一、催化反应及其应用催化反应是在催化剂的作用下所进行的化学反应，分为单相催化反应和多相催化反应。催化剂是指在化学反应中能改变反

16、应速率而本身的组成和质量在反应前后保持不变的物质。工业上的绝大多数化学反应都是催化反应。二、催化反应的危险性分析在多相催化反应中，催化作用发生于两相界面及催化剂表面上，这时温度、压力较难控制。在催化过程中，若选择催化剂不正确或加入不适量，易形成局部反应剧烈。有的催化过程中会产生硫化氢、氢气、氯化氢等气体，易发生燃烧、爆炸等危险。原料气中某种杂质含量增加，若能与催化剂发生反应，可能生成危害极大的爆炸危险物。三、常见催化反应的安全技术要点催化加氢：需要特别注意防止压缩工段的氢气在高压下泄漏，产生爆炸。催化重整：所用的催化剂有钼铬铝催化剂、铂催化剂、镍催化剂等，在装卸催化剂时，要防止破碎和污染。第十

17、节 化学工艺参数的安全控制 化学工艺参数主要指温度和压力，投料的速度、配比、顺序以及物料的纯度和副反应等。一、准确控制反应温度温度是化工生产的主要控制参数之一，不同的化学反应都有其最适宜的反应温度。正确控制反应温度不仅是工艺的要求，也是化工生产安全所必须的。温度控制不当存在的主要危险：温度过高：可能引起剧烈反应，使反应失控发生冲料或爆炸。温度过低：可能引起反应速率减慢或停滞，一旦反应温度恢复正常，因未反应物料积累过多导致反应剧烈引起爆炸。二、严格控制操作压力化工生产中为达到加速化学反应，提高平衡转化率等目的，普遍采用加压或者负压操作，使用的反应设备大多是压力容器。加压或者负压的主要危险：加压提

18、高可燃物料额化学活性，扩大爆炸极限的范围；高压设备易脱碳、变形、渗漏，以致破裂、爆炸；压力过低，容易是设备变形；负压操作，空气易混入设备，形成爆炸性混合物严格控制压力的基本措施：保证设备的耐压强度和气密性；必须有安全阀等泄压装置；必须正确选择、安装和使用压力计，保证设备运行期间的灵敏性、准确性和可靠性。三、精心控制投料的速度、配比和顺序在工业生产中，投料的速度、配比和顺序将影响反应进行的速率、反应的放热速率和反应产物的生成。投料速度过快：使设备内的热量积聚，可能引起物料的分解、突沸而发生事故。投料速度过慢：往往造成物料积聚，温度一旦适宜，反应便会加剧进行。许多化学反应，由于反应物料中危险杂志的增加导致副反应、过反应的发生而造成燃烧和爆炸。化工生产原料和成品的质量和包装的标准化是保证生产安全的重要条件。四、有效控制物料纯度和副反应此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢