高强混凝土施工、防水施工方案模板.docx

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1、XX工程高强混凝土施工方案 _审核:审批：中国建筑第二工程局XX公司*工程高强混凝土施工方案2.2 混凝土浇筑前，模板体系及模板支撑体系应按方案要求搭设到位，并经过班组自 检、互检后，报工程部质量部进行验收，工程部验收通过后报监理单位进行验收，通过后 方可浇筑混凝土。2.3 在墙、柱钢筋上必须抄出+ LOm标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现 场备有水准仪和分层浇筑控制尺杆，以便随时抄平，控制标高正确性。3、物资准备3.1 养护材料:养护液。3.2 温材料:塑料薄膜。3.3 检查搅拌站内混凝土各原材备料是否充足、是否提前入库储存。4、机械准备提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作

2、。主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量规格进场日期1插入式振动棒*（根）ZX-502插入式振动棒*（根）ZX-303混凝土输送泵*（台）HBT-90CH-2135D4布料机*（台）HGY215碘鸨灯*（盏）6坍落度筒*（个）7抗压试模*（组）150x150x150mm8振动台*（台）其它辅助工具:串筒、尖锹、平锹、铁抹子、小推车、胶皮水管等。五、高强混凝土施工工艺要求1、混凝土运输1.1 本工程高强混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土厂家提供。1.2 混凝土供应搅拌站位于*XX市，从搅拌站到工地约12km,运输时间约1720min, 搅拌站运输路线:附路线图*工程高强混凝土施工方案2、混凝

3、土浇筑方法2.1 混凝土泵的定位与水平输送管道的布置2.1.1 混凝土泵定位如下列图。T2-I T2-2T2-3T2-4T2-5T2-6T2-7T2-8附混凝土输送泵平面布置图2.1.2 泵管的选择及管道布置1）地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4,即地面管道长度为90米-113 米。2）整条管道壁厚采用等寿命设计，采用壁厚10mm的高强耐磨输送管。3）框架柱浇筑和楼面浇注时，在相应楼层拆开垂直6 150管道，采用弯管、过渡管连 接拆开的垂直6 150管至4）125B输送管（壁厚4mm）连接布料机，或用4）150管直接浇筑楼 板。4）垂直输送管的长度，按爬模平台爬升步距或楼层高

4、度模数确定，以有利于爬模时管 道加节、管道维护。*工程高强混凝土施工方案布料机选择与安装塔楼核心筒混凝土浇筑时，采用BLG-15布料机安放在爬模支撑平台上配合混凝土浇 筑，能360回转，回转半径为15m,出料口接串管进行混凝土浇筑。附*楼混凝土浇筑布料机布置3、混凝土的浇筑顺序以*楼*层混凝土量为例(见下表)，每层浇筑力量约4000m3 , *楼米取3台HBT90 泵进行混凝土浇筑，每台泵车输送量以40m3/h计算，每小时浇筑方量为3X40=1200?, 4000m3混凝土浇筑需34个小时，无法满足夜间施工的不扰民要求。综合考虑施工流水组织后，将塔楼每层划分为4个流水段；又因塔楼外框柱、核心筒

5、 墙体及翼墙混凝土强度等级均高于梁板混凝土两个混凝土强度等级以上，在施工时需先浇 筑墙柱混凝土，最后浇筑梁板混凝土。*楼*层混凝土方量统计表混凝土强度等级C60C40合计混凝土方量(n?)*楼*层混凝土方量统计表混凝土强度等级C60C40合计混凝土方量(n?)*工程高强混凝土施工方案T2-3T2-3T2-1T2-2T2-5T2-6T2-7： T2-8附*楼混凝土浇筑平面布置注:图中虚线表示为施工缝留设及混凝土浇筑分区；带箭头线为塔楼每层混凝土浇筑流 水顺序。当混凝土强度等级相差两个标号以上时，需在交接部位采用钢丝网区别两边混凝土。4、墙体混凝土施工4.1 墙体混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，每层

6、厚度控制在500mm左右。4.2 浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高，墙体浇筑混凝土时，为准确下料，使用 混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度, 防止出现分层过厚的情况。4.3 为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每 道墙浇筑前先在底部均匀铺浇50100mm厚与混凝土同配比减石混凝土。4.4 洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm,以免混凝土侧压力使洞口模 变形。4.5 在高支模区域竖向结构与水平结构分开浇注，当墙体混凝土浇筑完后，落地灰要 及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用抹子按板下口预定标高线，

7、将其外表找 平。由于振捣口的混凝土外表常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时 应略高于预定顶板下皮标高线20mm,当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿（使 墙体顶标高比楼板底标高高5mm）,并清理干净方可进行下道工序的施工。4.6 因核心筒墙体中含钢板剪力墙，前期深化设计时已在钢板墙上设计有灌浆孔；在 墙体混凝土浇筑时，需两边对称下料，防止不对称下料对钢板剪力墙造成挤压移位等影响。5、柱混凝土施工5.1 符合大体积混凝土标准（最小截面尺寸大于1m）的框架柱混凝土的浇筑应控制浇注*工程高强混凝土施工方案速度不大于2m/ho5.2 浇筑柱混凝土前，为了防止产生蜂窝现象，在底部应

8、先铺50100mm厚与混凝土 成分相同的水泥砂浆，以保证接缝质量。为防止发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应 设置串筒分层进行浇筑，并相应设置分层浇筑工具:尺杆、手把灯。5.3 为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，每次浇筑高度不 超过2m,待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约1小时）。 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动棒下插 50mm,使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预 埋件，振动棒插入点要均匀，振捣时当气泡停止溢出、有浮浆上反时判定振捣到位，停止 振捣，防止多振或漏振。6、梁

9、板、墙柱节点混凝土浇筑6.1 由于节点区混凝土强度等级差异较大，在梁板与墙柱交接处必须用双层钢丝网分 隔墙柱、梁板混凝土，具体见下列图：梁柱节点混凝土浇筑立面图梁宽6.2 混凝土浇筑时，先浇筑墙、柱、连梁的高强等级混凝土，再浇筑梁板的低强度等 级混凝土。假设墙柱水平施工缝留设在梁底时，需先浇筑墙头、柱头混凝土，然后再浇筑梁 板混凝土。6.3 由于梁柱接头处钢筋较密，应采用ZX-30振动棒加强振捣，在浇筑梁板混凝土之 后立即对柱头局部混凝土进行二次振捣，以增强混凝土的密实性，减少收缩。7、夜间施工措施7.1 混凝土浇筑尽量安排在白天进行，当无法防止在夜间施工时，应提前向有关部门 申报夜间施工的有

10、关手续。作业班组需提前向工程部报送夜间施工申请书，申请书包括：*工程高强混凝土施工方案作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、平安技术交底情况等。7.2 夜间施工必须遵守国家及XX市有关夜间施工的平安生产管理条例，严禁盲目施 工，不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。7.3 必须保证夜间施工的照明。8、混凝土养护8.1 高强混凝土养护采用保湿养护膜覆盖养护，保湿养护时间不得少于14d, 14d之内 需保证混凝土外表处于湿润状态。当进入春秋季节施工时，养护膜需采用保温保湿养护膜, 防止混凝土外表温度与混凝土中心温度相差过大。8.2 冬季施工时，假设温度

11、连续5天均低于-5C,那么考虑采用综合蓄热养护，竖向结构 拆模后在混凝土外表粘贴聚苯板保温层，在核心筒及塔楼内采取蒸汽升温养护措施，保证 混凝土外表温度。9、季节性施工措施9.1 夏季施工措施9.1.1 夏季施工高强大体积混凝土时，应按大体积混凝土施工规范(GB50496-2009) 要求控制混凝土的入模温度及工作性能。9.1.2 夏季施工时，应对直接照射的泵管进行洒水覆盖。9.2 冬季施工措施9.2.1 冬季施工时，应对泵管采用麻袋进行保温覆盖，保证混凝土的出罐温度和入模 温度相差不大。9.2.2 浇筑完的混凝土先带模养护约48h,拆模后及时覆盖保护材料(先盖一层保湿养 护膜，然后在其上盖一

12、层聚苯板被保温，以保证混凝土在正温下到达受冻临界强度。9.2.3 当温度连续5天低于-5时，那么考虑采用综合蓄热养护法。六、质量保障措施1、质量管理体系为保证墙柱高强混凝土浇筑质量，工程部成立高强混凝土质量管理小组，负责整个高 强混凝土浇筑时的质量控制。*工程高强混凝土施工方案2、混凝土试验质量保障措施2.1 混凝土浇筑前一天，应提供其配合比单及原材质保资料。2.2 混凝土罐车进场时，需对其工作性能、状态进行随机抽样，当工作性能无法满足 泵送要求时，应由混凝土供应厂家技术人员进行现场处理，假设处理后仍无法满足，应对该 车或该批混凝土采取退场处理。2.3 混凝土试块应在现场按每lOOirP取样一

13、次，缺乏lOOnP时，按lOOnP取样（当一次 连续浇筑超过lOOOn?时，同一配合比混凝土按每200m3取样一次），每次取样应至少留置 一组标准养护试件。每次浇筑时，同条件养护试件试块组数应至少留置3组。墙头、柱头因同梁板混凝土进行浇筑，应单独留设标养及同条件养护试块。假设需浇筑 柱头、墙头混凝土时，留额外设至少一组标养试块及同条件试块。2.3.1 混凝土试模采用150XI50 XI50mm模具，模具外表需做平整度检测，保证试块 的制作效果。2.3.2 现场标养室设置在工程位置，采用砖砌标养室。标养室内需保持恒温、恒湿， 湿度需N95%,温度控制在202。2.3.3 对于进场的同一批混凝土应

14、抽查坍落度及扩展度（塌落度230 10mm,扩展度2 500mm）,检查其是否满足配合比设计要求。3、混凝土生产过程质量保障措施3.1 高强混凝土在生产过程中必须严格控制其配合比，准确计量。3.2 高强混凝土所需的骨料等需提前入库，采取措施控制其含泥率及泥块含量。3.3 因高强混凝土对水量的变化及其敏感，用于高强混凝土的骨料不得采用露天堆放, 既降低其自身温度，又防止骨料含水量的波动，保证施工配合比的准确性。3.4 混凝土配合比中的各原材，应在混凝土浇筑前，到混凝土搅拌站对其各项指标进 行实测，实测值假设无法满足混凝土配合比中的相关要求，需进行调整，仍无法满足时需重*工程高强混凝土施工方案新备

15、料。3.5 当浇筑时遇上车辆出行高峰期时，应提前发车。3.6 冬季施工时，采用的外加剂聚竣酸系高性能减水剂应采用保温的方法防止受冻后 影响高强混凝土的工作性能。4、混凝土现场浇筑质量保障措施4.1 为了保证混凝土浇筑质量，我部在正式浇筑前，对试配C60高强混凝土进行了泵送试验，并对其工作性能进行了试验检测。塌落度试验扩展度试验混凝土泵送出泵口混凝土泵送入泵口4.2 高强混凝土在浇筑成型过程中往混凝土拌合物中加水会明显影响混凝土强度，同 时也会对高强混凝土的耐久性能和其他力学性能产生影响，对工程质量危害很大。施工现 场不合格产品不得私自加水调整坍落度，应及时通知混凝土供应单位现场技术人员进行调

16、整。4.3 泵送前，先泵送约lm3水，以润湿管路、料斗、混凝土缸；检查泵的料斗、泵室、 输送管道等与混凝土直接接触的局部，确认无渗漏及堵塞等异常情况后，泵送2-3m3同标 号砂浆；润滑管道后，泵送混凝土。4.4 高强混凝土拌合物中浆体多，流动性相比普通混凝土大，浇筑时对模板体系的压*工程高强混凝土施工方案力较大，浇筑时易于漏浆和涨模，浇筑前需检查模板体系施工质量。4.5 混凝土质量通病的防治及处理4.5.1 麻面、峰窝的预防:模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝 隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土 必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防

17、漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。4.5.2 混凝土外表蜂窝的处理:深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1:2.5的水泥 砂浆抹平压实；深度在1。3。mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支 斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm,上口斜出50mm）,然后用高一级细石混凝土仔细填 塞密实，常温待24小时后再用塞子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。4.5.3 孔洞处理:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一 侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。4.5.4 露筋处理:外表露筋的将钢筋及混凝土外表刷洗干净，在外表

18、抹1:2.5水泥砂浆， 将充满露筋的部位抹平；露筋较深的局部可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后， 用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。4.5.5 缝隙夹层预防及处理:混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净， 混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干 净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散局部和内部杂物，用压力水 冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将外表封闭后进行压力灌浆处理。4.5.6 柱混凝土烂根的预防及处理:在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平，以防缝 隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30

19、-50mm厚以上的同 混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚， 并且振捣密实。4.5.7 裂缝预防及处理:当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土外表发现细微 裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料薄膜养护或重新振捣来消除；如已硬化，可 向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。4.5.8 外表不平预防及处理:模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固 情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高 低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出局部磨平，如低于结构尺寸可将混凝土外表 凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平

20、，并养护。4.6 现浇混凝土结构的允许偏差检查标准*工程高强混凝土施工方案工程允许偏差值(mm) 国家规范标准检查方法轴线 位置墙、柱、梁8尺量垂直度层局W5m8经纬仪、吊线、尺量5m10全高(H)H/1000、且W30标rw层高10水准仪、尺量全高30截面 尺寸柱、墙、梁宽、高+8、-5尺量外表平整度82m靠尺、塞尺角、线拉线、尺量保护层厚度柱 墙53尺量电梯 井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查筒全高(H)垂直度H/1000、且 W30经纬仪、量尺阳台、雨罩位移吊线、尺量预留孔、洞中心线位置15尺量预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度5锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具450观察、钢板

21、尺量外露预应力筋20易腐蚀环境外露预应力筋*505、C60混凝土强度保障措施(请工程根据实际采用的措施编写方案，本条是高强混凝土方案必须具备的内容)七、平安考前须知1、平安管理体系为保证墙柱高强混凝土浇筑时的施工平安，保证工程平安目标的实现，成立高强混凝土施工平安管理体系。*工程高强混凝土施工方案目录一、工程概况11、工程概况12、高强混凝土范围 13、本工程难点2二、编制依据2三、高强混凝土设计31、混凝土原材料设计32、高强混凝土的技术要求 43、施工配合比44、大体积混凝土的绝热温升计算 55、混凝土泵及泵管的选择5四、施工准备及计划61、技术准备62、现场准备63、物资准备74、机械准

22、备7五、高强混凝土施工工艺要求71、混凝土运输72、混凝土浇筑方法83、混凝土的浇筑顺序94、墙体混凝土施工 105、柱混凝土施工106、梁板、墙柱节点混凝土浇筑 117、夜间施工措施118、混凝土养护129、季节性施工措施12国中国建筑第二工程局*工程高强混凝土施工方案2、混凝土泵送设备的平安措施2.1 泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压 线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。2.2 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2.3 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防 爆管伤人。2.4 泵管架设的支架要

23、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密 封要严。2.5 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且 能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。2.6 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵 开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。2.7 布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。2.8 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。3、混凝土振捣器使用平安要求3.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧 固，旋转方向正确。3.2 振捣

24、器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。 如检修或作业间断时，必须切断电源。3.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振动棒 自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土 中。3.4 振捣器应保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上阻碍散热。发现温度过高 时，停歇降温后方可使用。*工程高强混凝土施工方案3.5 作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振 捣器。3.6 电源线路要悬空移动，注意防止电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常 检查电源线的完好情况，发现破损立即

25、进行处理。3.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。3.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。3.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3.10 作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措 施。4、混凝土浇筑平安要求4.1 高支模梁板范围内高强混凝土浇筑时，搭设的操作架每步高度不大于1.5m,且加 斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上钢笆网 片应绑扎牢靠，必要时操作工人系挂平安带。4.2 浇筑混凝土时假设塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好平安帽并注意吊斗，不 要被落下

26、的石子等碰伤。4.3 在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝 土泵喷浆时将人喷伤。4.4 由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让 施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。4.5 在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车 内流出的循环水做好引道，以免XX市容环卫。4.6 浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。八、应急处理措施1、停水、停电应急处理措施1.1 为了防止停电影响施工形成冷缝，浇筑前需将所配备的发电机备好油，停电后能 立即发电，保证施工现场的混凝土振捣棒、照明能满

27、足混凝土浇筑要求。1.2 为了防止停水影响施工，现场需配置23个水桶，现场设置储水池，收集降水， 如一旦停水，便可利用水桶中储藏水或收集雨水进行混凝土养护、泵管湿润等。2、涨模、爆模应急处理措施2.1 混凝土浇筑时，木工班组需设置木工值班看护；当浇筑过程中，发生涨模时，应*工程高强混凝土施工方案立即停止该区域的混凝土浇筑，立即对涨模区域进行加固，保证混凝土的成型质量。2.2 混凝土浇筑时，假设出现爆模现象，需停止该区域混凝土浇筑，木工重新对该区域 的模板体系进行支设，支设后对其按照模板验收要求重新验收。2.3 对涨模、爆模溢出的混凝土，需及时清理干净。3、堵管、爆管应急处理措施3.1 堵管超高

28、层建筑泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。假设发生堵管，其部位一般出现在水 平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。发生堵管后，先进行反泵疏通, 其它人员用榔锤对堵管部位进行敲打。假设以上方法排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭， 待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。3.2 爆管爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理 方法:关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施:定期用红外线测厚仪检测 水平段与垂直段输送管的厚度，厚度小于4mm那么更换。3.3 管道的水洗清理当混凝土输送高度为150米以下高度时，采用海绵塞的水洗

29、方法，流程如下列图所示：砂浆高压水清洗泵管 泵送洁水 反抽，压出残国石子根据我部多年施工经验，在150米以上高度时，如果仍用海绵塞，由于泵送压力高， 海绵塞不能完全对高压水密封，渗过海绵塞的高压水形成小激流，流速比海绵塞快，从而 冲走混凝土的砂浆，使海绵塞前的石子越积越多，当水流推力缺乏以克服石料自重和阻力 时，就会发生堵管。此时应采用直接水洗的方法，水洗前先泵送一斗砂浆再泵送清水，当 浇筑面的出料口出现混凝土与砂浆的过渡层混合物时，用废料箱盛接过渡层的混合物直至 出水:然后反抽操作，残留石子在自重作用下沉入管路底层并在高层水压力作用下被吸回料 斗，如此完成整个管路清洗，流程如下列图：*工程高

30、强混凝土施工方案4、超高泵送混凝土影响因素的分析及措施序号超身泵送 影响因素原因分析主要解决措施1高性能混 凝土的可 泵性一般情况下，高性能混凝土 （C50以上）的强度等级越高其 粘度越大，导致其流动性差， 泵送时需要很大的压力克服管 道摩擦阻力。降低高性能混凝土的粘度提高其流动性，提高 高性能混凝土的可泵性，要求混凝土供此商对 高性能混凝土的配比和骨料级配进行专门配 制。2高性能混 凝土的泵 送压力损 失C60等高强高性能混凝土泵送 阻力比常规混凝土高出很多， 泵送压力损失计算并无规范数 据查询。严格控制好混凝土的配合比，泵送时降低活塞 运动速度与泵送压力。选择泵送设备时，应留 有一定的泵送

31、压力富余量25%o3高性能混 凝土在高 压状态下 的泌水C50以上高性能混凝土的粘度 大流动性差，长距离或超高泵 送高性能混凝土需要的压力很 大。当混凝土压力超过30Mpa, 泌水现象的程度加重，严重时 造成混凝土离析。在混凝土配制过程中，压力泌水作为主控指标， 加强混凝土自身抗泌水、抗离析能力。4混凝土输 送中，管道 内压力较 强局性能混凝土对泵送管道有很 强的磨损性，并且泵送压力较 大，泵管本身及接头耐压性能 要求较高。采用150壁厚为10mm,合金钢特制耐磨超高 压管道，经特殊淬火处理，保障了管道的抗爆 能力和耐磨损寿命。5浇筑混凝 土结构的 密实性主楼非标准层核心筒墙体内暗 埋大量剪力

32、厚钢板、钢结构暗 柱和暗梁，钢结构和钢筋工程 相互位置关系复杂。在厚钢板 强约束下的裂缝控制以及混凝 土浇筑密实性控制难度大采用优质I级粉煤灰和超细矿渣掺合料，取代 局部水泥；采用低水化热的普通硅酸盐水泥， 降低水泥水化热，减小水泥水化对结构部件的 影响；采用聚竣酸系外加剂将混凝90d龄期 收缩控制在标准范围（360微应变）以下，防止 裂缝出现。合理安排钢结构安装和钢筋绑扎的 施工顺序，采用5-20mm的优质碎石配制工作性 能良好的混凝土，保证钢板剪力墙浇筑的密实 性。6混凝土 泵送堵管混凝土的塌落度过小时采取措 施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送 时，应及时将混凝土从料斗底部放掉

33、，严禁强 行泵送。及时纠正罐车内的混凝土塌落度，添 加减水剂或者泵送剂，掺加剂量按照混凝土搅 拌站技术要求进行停机时间过长停机期间，应每隔5lOmin（具体时间视当日 气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定） 开泵一次，以防堵管管道未清洗干净上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一 次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照 水洗规程将输送管道清洗干净泵送速度选择不当泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一*工程高强混凝土施工方案混凝土 泵送堵管味地图快，有时欲速那么不达。首次泵送时，由 于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常 后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或 某一车混凝土的塌落度较小

34、时，应低速泵送， 将堵管消灭在萌芽状态局部漏浆造成的堵管由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量， 另一方面漏浆后，将导致混凝土的塌落度减小 和泵送压力的损失，从而导致堵管。输送管道接头密封不严输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损 坏而漏浆。应紧固管卡或更换密封圈。眼镜板和切割环之间的间隙过 大眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙 变大。须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切 割环之间的间隙，假设已无法调整，应立即更换 磨损件混凝土活塞磨损严重操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有 无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表 明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞， 否那么将因漏浆和压力损

35、失而导致堵管，同时还 会加剧活塞和输送缸的磨损因混凝土输送缸严重磨损而引 起的漏浆假设每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊， 而活塞是好的，那么说明输送缸已磨损，此时需 更换输送缸非合格的泵送混凝土导致的堵 管用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要 求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非 合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常 出现堵管、爆管等现象混凝土塌落度过小混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性 的好坏，混凝土的输送阻力随着塌落度的增加 而减小。泵送混凝土的塌落度一般在200-240mm 范围内，对于长距离和大高度的泵送一般需严 格控制在220-260mm之间。塌落度过小，会增

36、大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。塌 落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管润滑管道砂浆用量太少因为首次泵送时，搅拌主机、混凝土输送车搅 拌罐、料斗、管道等都要吸收一局部砂浆，如 果砂浆用量太少，将导致局部输送管道没有得 到润滑，从而导致堵管。正确的砂浆用量应按 每200m管道约需0o 5m3砂浆计算，搅拌主机、 料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需0。2n13左右 的砂浆。因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。九、计算书混凝土泵送所需压力P包含三局部:混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失P1、混凝土经过弯管、锥管、软管所产生的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向*工程高强混凝土施工方案因

37、重力产生的压力P3o根据JG/T-2011混凝土泵送施工技术规程推荐的计算公式如下:1、水平管压力损失：匕7式中:m一单位长度的沿程压力损失。I 一管道总长度，垂直高度按310m,加上水平管道及布料杆局部，总长约按400m计。人一粘着系数，取勺=(3.0-0.10S)X102 (Pa),S为塌落度,本工程S=20cm,那么占=(3.0-0.10S)X102 (Pa)=100Paod 一混凝土输送管直径为125mm。“2一速度系数，取%2=(4.0-0.10S)X 102 (Pa/m/s),那么h =(4.0-0.10S) XI02 =200Paa八一混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比

38、，其值约。.3。匕一混凝土在管道内的流速，当排量达45m3/h时，流速约l.Om/s。%一径向压力与轴向压力之比，其值约0.95。计算得:Pl =4.4MPa2、参照建筑施工手册弯管压力损失：90。弯管，含地面水平弯管、竖管缓冲弯管，约16个；45弯管，约3个，每套管道 设置3个截止阀。每个90弯管压力损失0.1 MPa；每个45弯管和截止阀压力损失0.05 MPa；分配阀压力损失0.2 MPa。P2=16X0.1+6X0.05+l X0.2= 2.1MPao3、竖管中混凝土自重压力损失：P3 = p g H = 2500X9.8X310X 10-6 = 7.6 MPa。式中：P一混凝土密度，

39、取2500kg/m3g一重力加速度9.8m/S2*工程高强混凝土施工方案H一泵送高度，按310m计算计算结果:泵送混凝土高度310m时理论计算所需要的压力。P = P1+P2+P3 =4.4+2.1+7.6=14.1 MPa在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高20%左右, 多出的压力储藏用来应付混凝土变化引起的异常现象，防止堵管。而对于本工程这种特高 层建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，应该有足够的压力储藏。 因此，根据上面的计算结果，我们将泵的最大出口压力设定为28 MPa,保证输送泵有压力 储藏，此状态下泵机工作稳定性、可靠性更高。XX工程防

40、水施工方案编制:审核:审批:中国建筑第二工程局CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU LTD.一、工程概况1二、编制依据1三、防水施工设计11、防水等级1四、施工准备31、技术准备32、劳动力准备33、主要材料准备44、主要机具材料准备45、进度计划4五、防水施工工艺及施工方法51、施工顺序52.地下室底板防水施工53、地下室外墙防水施工124、地下室顶板防水施工165、厨卫间、阳台防水施工176、屋面防水施工187、室内防水施工错误!未定义书签。8、施工考前须知19六、成品保护及质量保证措施201 .成品保护20.质量保证措施20七、平安保证

41、措施22.平安保证体系及措施22中国建筑第二工程局.施工平安保证措施221 .文明施工保证措施及环境保护23八、应急预案241 .应急组织机构及职责24中国建筑第二工程局*工程高强混凝土施工方案六、质量保障措施121、质量管理体系122、混凝土试验质量保障措施 133、混凝土生产过程质量保障措施 134、混凝土现场浇筑质量保障措施 145、C60混凝土强度保障措施 16七、平安考前须知161、平安管理体系162、混凝土泵送设备的平安措施 173、混凝土振捣器使用平安要求 174、混凝土浇筑平安要求 18八、应急处理措施181、停水、停电应急处理措施182、涨模、爆模应急处理措施 183、堵管、

42、爆管应急处理措施 194、超高泵送混凝土影响因素的分析及措施 20九、计算书21国中国建筑第二工程局.危险源识别分析及应急措施252 .应急演练25.平安事故应急流程263 .平安事故应急事故及处置26.平安事故应急救援及定点医院28XX工程防水施工方案一、工程概况XX工程位于 ,本工程 组成。本工程建筑面积共m2,其中地下 m2,地上 行；地下室及屋面防水采用卷材防水，楼层内厨卫间及阳台采用聚合物水泥(JS)防水涂料。二、编制依据(不限于上述方案，工程根据实际情况添加，需保证标准规范有效性)序号类别名称编号1国豕标准地下室防水工程质量验收规范GB50208-20112地下工程防水技术规范GB

43、50108-20083混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20135屋面工程质量验收规范GB50207-20126地方标准西南图集11J2017行标建设部建质2009第87号文8高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工 艺标准GY1004-20079建筑施工平安检查标准JGJ59-201110建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-20111112其它XX工程施工组织设计13XX工程施工图纸14XX工程地勘报告及防水构造15三、防水施工设计1、防水等级地下室侧墙防水等级为二级;顶板防水等级为一级；底板:变配电、柴油机房范围为 一级防水，

44、其余为二级防水。2、地下室地下室抗渗混凝土设计抗渗等级为P6。地下室外墙、消防电梯水平施工缝、地下室 底板施工缝选用3mm厚钢板止水带止水，底板后浇带和地下室外墙后浇带采用3mm厚钢 板止水带止水并附加卷材防水一层。地下室底板防水做法底板及侧墙:防水层均采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材聚酯胎II型一道+50厚C20 混凝土保护层+抗渗混凝土。地下室顶板:采用3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材聚酯胎II型一道+70厚C20混凝 土保护层+抗渗混凝土。地下室顶板防水做法强、弱电设备房底板、侧墙:采用抗渗混凝土+(3+3)厚双层SBS改性沥青卷材(聚酯 胎H型)一道+ 50厚C20细石混凝土刚性防

45、水层。强、弱电设备房顶板:采用抗渗混凝土+（3+3）厚双层SBS改性沥青卷材（聚酯胎II型） 一道+ 70厚C20细石混凝土刚性防水层。3、屋面屋面保温层选用30厚挤塑聚苯板，防水等级为一级，防水材料采用3+3高聚合物 改性沥青防水卷材。屋面排水采取有组织排水方式。4、厨卫间、阳台聚合物水泥（JS）防水涂料（厚度按图纸设计要求）。5、特殊部位处理所有阴阳角均做500mm宽的加强层，所有管口周边用密封膏作密封处理，然后做 500mm宽的加强层处理，方能进行大面积的施工。四、施工准备1、技术准备1.1 技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中 有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。1.2 根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的防水施工方 案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、本钱、现场等各项指标的顺利实现。1.3 施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工 要求等。2、劳动力准备根据防水工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满 足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见劳动力配置计划。区域/楼栋号工种人数单位名称1#楼施工员xx（姓名XXXXXXX平安员xx（姓名）XXXXXXX防水施工人员XX人XXX