汶水路高架东段工程57、39钢箱施工组织22536.docx

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1、 中环（ ）标汶水路高架东段工程、钢箱施工组织 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 目录、概述、规范及标准、材料、制作要求求及工厂厂工艺方方法、焊接及无无损探伤伤、涂装要求求、钢构件的的堆放、装装卸及运运输、现场安装装与焊接接、产品验收收、施工管理理体系、安全文明明施工、质量方针针、质量量目标、质质量承诺诺、项目管理理人员名名单 、概述 本本技术要要求及加加工说明明适用于于中环（标标）汶水水路高架架工程557m、39mm钢箱梁梁的制作作及安装装，作为为生产设设计、厂厂内制作作、安装装、验收收

2、的统一一标准。 钢钢结构制制作前，首首先应了了解结构构所处总总体地理理位置的的道路中中心线和和边线平平面线型型、纵断断面线型型以及与与立柱、支支座、桥桥面排水水构造等等的关系系；了解解与相邻邻结构的的衔接形形式以及及施工方方案；了了解架桥桥方案及及交通组组织要求求等。 本桥桥钢箱梁梁共分四四个独立立箱体,跨距分分别为339m，57mm为单跨跨左右双双副。339m跨跨左右对对称相同同（安装装里程不不同），平平面投影影成短形形。577m跨左左右不对对称，平平面投影影成扇形形，位于于道路缓缓和曲线线变化段段上。桥桥面横坡坡为：339m单单面横坡坡，577m右幅幅桥面为为单面横横坡，左左幅桥横横坡为一

3、一变化值值从。计计跨中拱拱值为339m梁梁5.55cm，57mm梁13.5cmm，并按按圆曲线线设置拱拱度。箱箱体外形形尺寸：39mm大梁长长388880mmm，宽宽190000mmm，横横断面中中部梁高高20000mmm，左右右幅桥相相同；557m梁梁左桥左左侧长度度为5880322mm，右右侧长度度569945mmm，右右幅桥左左侧长度度为5557288mm，右右侧长度度568815mmm，梁梁宽：2252550mmm。横断断面中部部梁高225000mm，箱箱体纵坡坡高差：39mm右幅为为30mmm，左左幅200mm；57mm。左幅幅左侧为为2011mm，右右侧为3323mmm（高高差方向

4、向相反），右右幅为3353mmm。本本桥钢箱箱梁横截截面外壳壳线型为为弧型。57m梁横向由联箱体组成，39m由联箱体组成。 钢结构在加加工制造造中，必必须对关关键性零零件，构构件的半半成品和和成品 进行检检查、验验收，并并做好加加工及检检查记录录以备跟跟踪和查查考。 制制造和检检验所使使用的量量具、仪仪器、仪仪表等必必须由二二级以上上计量机机构检验验合格后后方可使使用。工工厂与工工地用尺尺应相互互校验，以以保证制制作安装装的精度度。 . 本本工程钢钢结构加加工制造造，必须须严格进进行施工工过程中中的全面面质量控控制和管管理，以以确保质质量，不不留隐患患。、规范与标标准 公公路桥涵涵施工技技术规

5、范范 () 铁铁路钢桥桥制造规规范 () 桥桥梁用结结构钢 () 钢钢熔化焊焊脚接焊焊缝磁粉粉探伤 （） 手手工电弧弧焊焊接接接头的的基本形形式与尺尺寸 () 埋埋弧焊焊焊缝坡口口的基本本形式与与尺寸 () 低碳碳钢及低低合金高高强度钢钢焊条 () 焊接接用钢丝丝 () 低合合金钢埋埋弧焊用用焊剂 () 钢熔化化焊对接接接头射射线照相相和质量量分级 () 钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果的的分级() 涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级 () 桥梁焊焊接规范范(美美国) ()、材料 本桥钢结结构钢板板采用()。材材料化学学成份及及机械性性能应符符合()桥桥梁用结结构钢的的有关

6、规规定。如如钢材供供应品种种不能满满足设计计要求，代代用钢材材的化学学成份、机机械性能能应与原原设计基基本一致致，并取取得设计计工程师师的认可可。 钢材化学学成分应应符合表表的规定定表 钢材化化学成分分牌号质量等级化学成份级注： ().表中的的酸溶铝铝()可可以用测测定总含含铝量代代替，此此时铝含含量应不不 小于。 ()()的的碳当量量 。 按按 钢材的的机械性性能应符符合表的的规定 表 钢材的的机械性性能 牌号质量等级厚度屈服点抗拉强度伸长率型冲击功(纵向)180弯弯曲试验验弯心直径试样厚度温度时效不小于2a3a 钢板厚度偏偏差应符符合表的的规定表 钢板板厚度允允许公差差表板厚()公差()公

7、差() 钢板的不平平度应符符合表的的规定表 钢板的的不平度度允许公公差表板厚()允许的不平平度偏差差()测量长度110000mm测量长度220000mm 表面质量量 钢钢板和型型钢表面面不应有有裂纹、气气泡、结结疤、折折叠、夹夹杂，钢钢材不应应有分层层。 如如有上述述表面缺缺陷允许许清理，清清理深度度从实际际尺寸算算起，不不应大于于钢材厚厚度公差差之半，并并应保证证最小厚厚度。清清理处应应平滑无无棱角。 钢板的的超声波波探伤 及材料料复试。 本工程厚度度大于220mmm的钢板板，需进进行超声声波探伤伤，探伤伤等级级。本工程厚度度20mmm的钢钢板，需需进行超超声波探探伤（按按炉号取取张数的的）

8、，探探伤等级级级。如如发现缺缺陷则需需加大抽抽检比例例，如仍仍发现缺缺陷，则则需进行行超声波波探伤。原材料复试试按炉批批号每个个炉号抽抽验一组组试件取取样复试试。 包装标标记及质质量证明明书 钢钢材的包包装，标标记及质质量证明明书应符符合及及的规规定。本本桥用钢钢材均应应附有钢钢厂质量量证明书书。 、钢结构制制作要求求及工厂厂工艺方方法 施工组组织设计计文件报报请业主主、监理理部门并并会同有有关单位位进行讨讨论 通过，作作为本工工程开工工的依据据。 制作作加工准准备及预预处理 44.2.1钢板板在下料料切割前前，应进进行矫平平等预加加工处理理，钢板板矫平后后不 得出现现折皱、翘翘曲等影影响质量

9、量的现象象，表面面不应有有明显的的凸痕和和其它损损 伤，必必要时应应进行局局部整修修或打磨磨整平。 44.2.2号料料前应清清除钢材材表面油油污、氧氧化皮等等污物，并并进行车车间底漆漆 预处理理，车间间底漆干干膜厚度度。 44.2.3号料料前应检检查钢板板的牌号号、规格格、质量量，确认认无误合合格后，方方 可号料料。 44.2.4号料料所划的的切割线线必须正正确清晰晰，号料料尺寸允允许偏差差：。4.2.55放样和和样板(样杆)的允许许偏差应应符合表表的规定定。表 放样样和样板板(样杆杆)的允允许偏差差 项目允许偏差平行线距离离0.5mmm对角线差宽度、长度度0.5mmm，1.0mmm孔距0.5

10、mmm曲线样板上上任意点点偏离1.0mmm 零件件加工、部部件组合合、节段段组装技技术要求求 44.3.1 零零件加工工4.3.11各类钢钢结构部部件的零零件，应应采用气气割切割割，并优优先考虑虑数控切切 割和自自动、半半自动气气割。手手工气割割只能用用于次要要零件或或切割 后仍需需边缘加加工的零零件。 44.3.1气割割前应将将料面上上的浮锈锈及脏物物清除干干净，钢钢料应放放平、垫垫稳， 割缝下下面应留留有空隙隙。 44.3.1气割割零件尺尺寸允许许偏差应应符合下下列规定定。精密切割1.00mm自动或半自自动切割割1.55mm 手工气气割2mmm 44.3.1零件件边缘加加工后，应应无杂刺刺

11、、渣、波波纹、崩崩坑等，缺缺陷应修修磨匀顺顺，刨铣铣时应避避免油污污污染钢钢板。 44.3.2零件件和部件件加工精精度应符符合()的有关关规定。 44.3.3零件件和部件件的矫正正和弯曲曲 44.3.3桥用用低合金金结构钢钢在环境境温度低低于112时，不不得进行行冷矫和和冷弯曲曲。 44.3.3主要要受力零零件冷作作弯曲时时，环境境温度不不宜低于于一5，内侧侧弯 曲半径径不得小小于板厚厚的倍，小小于者必必须熟煨煨，熟煨煨温度宜宜控制在在 10000之间。零零件冷作作弯曲后后边缘不不得产生生裂纹和和撕裂。 44.3.3热矫矫温度应应控制在在8000之间，矫矫正后钢钢材温度度应缓慢慢冷却，降降至室

12、温温以前，不不得捶击击钢料或或用水急急冷。 44.3.3矫正正后零件件表面不不应有明明显的凹凹痕和其其它损伤伤。零件件矫正后后 允许偏偏差应符符合（表表17.2.22）。4.3.44 零部部件的组组合拼装装 44.3.4组装装必须在在相应的的平台或或胎架上上进行。 44.3.4零部部件组拼拼的允许许偏差应应符合表表的规定定。 44.3.5 分分段的拼拼装 44.3.5分段段的拼装装应考虑虑必要的的防止构构件变形形的措施施。如设设置假隔隔 舱舱等，以以确保接接头尺寸寸精度。 表 零零、部件组组拼装允允许偏差差类别项目简图允许偏差零部件及单元组装件高度竖板中心与与水平板中心偏离离腹板高盖板、腹板板

13、与单元元纵肋、竖肋肋间距盖板宽整体组装隔隔板间距桥面板件肋中心间距距顶部横隔板板间距横向不平度度纵向不平度度扭曲扭曲1m每段桥底板件球扁钢间距距顶部横隔板板间距球扁钢垂直直度横向不平度度纵向不平度度扭曲2m跨度测两支座中中心距离离以计（0.15LL）全长腹板中心距距测两腹板中中心距盖板宽度横断面对角角线差测两端断面面对角线线差旁弯以计0.1LL拱度，支点拱度差差腹板平面度度为盖板与加加劲肋或或加劲肋肋与加劲劲肋之间间的距离离且扭曲每段以两端端隔板处处为准每米，且每段 44.4.1各构构件、分分段拼装装端口，应应在自由由状态下下对准，进进行测量量、矫正正，严禁禁用捶打打，卡压压等强制制手段使使各

14、分段段接口，零零部件、匹匹配件强强制就位位。 44.4.2现场场工地拼拼装的分分段接口口的焊接接坡口需需在厂内内加工完完毕，减减少现场场工作量量。4.4.33试拼装装基本尺尺寸允许许偏差应应符合表表的规定定。表 试试拼装基基本尺寸寸允许偏偏差项目允许偏差附注梁高()跨度()0.5L全长以计腹板中心距距盖(翼)板板宽横断面对角角线差旁弯0.1L腹板中心线线与两端端中心连连线在平平面内的的偏差，以以计拱度 支点高低差差盖板、腹板板平面度度且为盖板与加加重力肋肋或重力力肋与加加重力肋肋之间的的距离扭曲每米不超过过，且每每段每段以两端端隔板处处为准工厂制作工工艺方法法4.5.11箱梁结结构分段段划分：

15、箱梁安安装分段段划分是是依据运运输、安安装方案案确定划划分方法法。 4.5.22分段长长度划分分原则：立体半开口口分段及及散装分分段的上上下顶板板板架长长度控制制以原材材料情况况而定（约约10mm），其其余分段段按实际际长度。57m跨闭口立体分段超长，运输安装分段分成34m、18m左右，现场拼接成整体，39m跨按实长。4.5.33分段接接口搭接接阶梯长长度控制制：主要构件（顶顶、底、腹腹）相互互错开2200mmm以上上。次要要构件与与主要构构件相互互错开550mmm（横隔隔板于顶顶底纵缝缝），通通过相互互错开避避免断缝缝处焊接接缝产生生通焊。4.5.44制作时时箱梁的的区段整整体制造造划分原原

16、则（横横梁区段段，纵梁梁区段）：4.5.44横向区区段单体体整体制制造4.5.44纵向区区段577m分成成个小区区段整体体制造、39m分成个区段整体制造。4.5.5 分段制造形形式为反反造。顶顶板作为为基面箱箱体翻身身制造。制制造时胎胎架型值值需调整整内部结结构垂直直于大地地，方便便施工精精度控制制。4.5.6 制造时箱体体分段余余量加放放。4.5.66.焊接接收缩余余量纵横横向加放放每米11mm。4.5.66.分段段接口余余量加放放： .立体闭口口纵向梁梁两端部部接口纵纵向长度度各加放放1000mm。 .散装纵向向板架端端部与横横梁相接接处各加加放1000mmm，中间间接口无无余量。 .半开

17、口分分段两端端与横梁梁相接处处各加放放1000mm，中中间接口口无余量量。注： 立体体纵梁分分段（闭闭口、半半开口散散装构架架）横向向无余量量。端部部墩横梁梁除桥横横向加放放收缩量量外，不不再加放放余量。4.5.77厂内制制作流程程及制作作顺序：4.5.77原材料料：材料进厂入入库 原材材料复试试 原材材料预处处理 原原材料超超声级探伤伤 材材料发放放4.5.77零件（横横隔板、底底板加工工、型材材）：合格材料出出库 数控切切割 板件件冷热加加工 组拼拼零 件件 焊 接接 矫矫 正 组组拼板架架。4.5.77部件（顶顶板、底底板、腹腹板）：合格材料 号料切切割 拼板焊焊接 探伤伤合格 腹板划划

18、线 装装配 焊焊接 矫正正 部件板板架除锈锈 板架涂装 组组立分段段。4.5.77区段整整体组立立分段：区段：由三三联箱体体以上组组成577M长度度分别为为18MM34MM。胎架制造 横隔隔板与顶顶板组联联 腹板与与顶板、横横隔板组组联 底板板与横隔隔、腹板板组联 焊接接 翻翻身焊接接分段段矫正 探探伤 内部焊接除除锈 涂装装中合拢拢。4.5.77闭口立立体纵梁梁安装分分段中合合拢：（正正合拢）地样支墩胎胎架位置置放样 高高度调整整 合拢拢分段 测量量调整整整体合拢拢分段 装配接接缝 复验验整体尺尺寸线型型 焊接 焊缝探探伤 接接口除锈锈涂装修修补涂装装 分分段验收收。 厂内合拢拢分段转转场翻

19、身身前应根根据行车车车辆及及场地的的具体情情况拟定定翻身工工艺安装装吊攀，并并在吊点点设置位位置的内内部结构构区域适适当进行行加强，翻翻身吊攀攀需考虑虑到工件件翻身时时的状态态、分段段重心的的偏移、吊吊索具嵌嵌碰等情情况，确确定吊攀攀的形式式及具体体位置。 、 焊接 焊焊接材料料 55.1.1使用用的焊接接材料其其熔敷金金属的屈屈服强度度()，极极限强度度()，延延伸率()及冲冲击韧性性应与母母材相匹匹配，并并不低子子母材的的各项机机械性能能（按照照焊接工工艺确定定选用焊焊材）。 55.1.2自动动或半自自动焊，采采用符合合国标要要求的焊焊接用钢钢丝焊锰配配43ll焊剂合合用（符符合工厂厂焊接

20、评评定）。 55.1.3手工工焊接的的焊条，采采用符合合要求的的碳素钢钢及低合合金钢焊焊条，焊焊条型号号应与()相适适应，采采用类焊焊条（符符合工厂厂焊接评评定）。5.1.44 气气体保护护焊采用用气体纯纯度，焊焊丝7112C（符符合工厂厂焊接评评定）。5.1.55 焊焊丝的化化学成份份应符合合表的规规定表焊丝丝的化学学成份应应符合表表的规定定钢类钢号化学成份焊锰5.1.66 焊焊剂的化化学成份份应符合合表的规规定表 焊剂成成份（）类型牌号高锰高硅低氟焊剂5.1.77手工焊焊条化学学成份和和金属机机械性能能应符合合表的规规定表 手工焊焊条化学学成份和和金属机机械性能能化学成份（）焊缝金属机机械

21、性能能（）()()(度)结() 、焊焊接接头头采用的的主要形形式 55.2.1以下下所列坡坡口型式式为本桥桥所使用用的基本本坡口型型式。制制造单位位应根据据设计图图纸及相相关要求求采用具具体的接接头型式式。每一一种型式式的具体体要求如如坡口角角度、间间隙、焊焊脚高度度等，要要符合、及及规范的的规定。 55.2.2全熔熔透坡口口焊缝 55.2.2对接接接头 ()型坡坡口。适适用于板板厚的钢板板的对接接。 ().单单面双边边型坡口口。适用用于板厚厚的钢钢板的对对接。 ().单单面单边边型坡口口。使用用于的的次要构构件横焊焊位置的的对接。 ().单单面单边边型坡口口(加钢钢衬垫)。适用用于型肋肋的对

22、接接等无法法或 不便于于两面施施焊构件件的对接接。 55.2.2角接接接头 ()型坡坡口。适适用于板板厚的钢板板的角接接。 ().单单面型坡坡口。适适用于板板厚的的钢板的的角接。 ().单单面型坡坡口(加加钢衬垫垫)。适适用于无无法或不不便于两两面施焊焊的角接接焊缝,主要是是封闭部部位。 55.2.3局部部熔透焊焊缝 55.2.3 型型坡口。适适用于板板厚的钢板板的角接接焊缝。 55.2.3 单单面型坡坡口。适适用于板板厚的的钢板的的角接。 55.2.4贴角角焊缝5.2.55本桥施施工图焊焊缝符合合的焊接接坡口形形式见表表。焊接工艺要要求 5.3.11所有的的焊接，均均应按照照批准的的焊接工工

23、艺评定定试验要要求进行行，若存存在与焊接工艺要要求不一一致的变变化，需需重新进进行焊接接工艺评评定试验验。 55.3.2焊工工必须熟熟悉工艺艺要求，明明确焊接接工艺参参数，施施焊前由由焊接工工程师对对焊工进进行技术术交底。 55.3.3工厂厂应根据据设计图图纸和加加工技术术要求，编编制工厂厂焊接的的工 艺文件件。 55.3.4定位位焊应与与正式焊焊缝一样样的质量量要求。 55.3.5定位位焊前，必必须按施施工图及及工艺文文件检查查焊件坡坡口尺寸寸、根部部 间隙等等，如不不符合要要求，不不得进行行定位焊焊。 55.3.6定位位焊长度度、间距距及焊脚脚高度应应符合有有关规范范标准的的要求（）。 5

24、5.3.7在正正式焊接接前，应应检查定定位焊缝缝有无裂裂纹，确确无裂纹纹后才能能正 式焊接接。 55.3.8定位位焊不得得有裂纹纹、夹渣渣、焊瘤瘤等缺陷陷。凡最最后不熔熔入正式式焊 缝的定定位焊应应予以清清除。 55.3.9工厂厂应根据据有关规规范标准准，制定定严格的的焊接材材料的保保存、 领用、烘烘干、存存放制度度， 以便对对主要焊焊缝进行行焊材跟跟踪。 55.3.10对对厚度30mmm的()钢板板进行定定位焊，正正式焊接接时应进进 行预热热，预热热温度1100左右，预预热范围围为焊缝缝两侧，宽宽度880mmm。 55.3.11施施焊前连连接接触触面和焊焊缝边缘缘每边50mmm范围围内的铁铁

25、锈、 毛刺、污污垢、冰冰雪等污污物应清清除干净净，露出出钢材金金属光泽泽。 55.3.12在在清理范范围内有有影响焊焊接质量量的涂料料，也应应进行清清除。 55.3.13主主要构件件的接缝缝应用风风动砂轮轮、钢丝丝轮或钢钢丝刷进进行清理理。 55.3.14板板厚差4mmm的对接接缝必须须按：进进行削斜斜过渡，板板厚差 4mmm的可不不必削斜斜。 55.3.15构构件或分分段组装装完成后后，应在在小时内内焊接，如如因气候候或其它它 原因不不能及时时焊接时时，应在在焊接前前重新进进行清理理。 55.3.16当当工作件件表面潮潮湿或有有雨、雪雪、大风风、严寒寒气候(环境温温度低 于5，相对对湿度大大

26、于)时，不不宜进行行环境作作业。5.3.117当在在环境温温度低于于0时进行行低温环环境操作作，应采采取如下下措施： ().在在露天平平台，胎胎架或结结构上施施工范围围内，必必须设置置必要的的防风、霜霜、雨、雪雪的措施施，如挡挡板，蓬蓬棚等。 ().焊焊前应清清除沿焊焊缝两边边宽毫毫米范围围内的霜霜、冰、雪雪及其它它污物，并并风氧乙炔炔火焰烘烘干。 ().当当环境温温度低于于-5时，应应进行预预热，预预热温度度为1000左右。 55.3.18当当在露天天环境中中采用气气体保护护焊进行行焊接时时，应采采取必要要的防风风、防雨雨措施，气气体纯度度. 55.3.19所所有焊接接的引弧弧不准在在母材的

27、的非焊接接部位进进行。 55.3.20手手工焊焊焊接的引引弧应放放在焊接接坡口之之内进行行。 55.3.21本本桥所有有横梁外外壳板的的横向对对接焊缝缝，其焊焊缝增强强量必须须 3mmm。焊缝缝打磨要要保证焊焊缝增强强量平滑滑过渡到到母材表表面。 55.3.22埋埋弧自动动焊必须须在距焊焊缝端部部80mmm以上上的引、熄熄弧板上上进行引引弧、熄熄弧。焊焊接中应应尽量不不断弧，如如有断弧弧必须将将停弧处处刨成：斜坡后后，并搭搭接500mm再再引弧施施焊，引引、熄弧弧板应待待焊缝冷冷却后割割去，焊焊缝端面面应打磨磨光洁并并与工件件齐平。 55.3.23采采用埋弧弧自动焊焊，半自自动焊进进行焊缝缝返

28、修时时，必须须将清除除部位的的焊缝两两端刨成成不大于于：的斜斜坡，再再进行焊焊接。 55.3.24对对于厚度度30mmm的()钢板板焊缝返返修时，应应先预热热至 1500。 55.3.25返返修后的的焊接应应打磨匀匀顺，并并按质量量要求进进行复检检。返修修焊次数数不宜超超过两次次。5.3.226焊接接用临时时马板，拆拆除时应应距母材材表面5mmm处用火火焰切割割，然后后用砂轮轮磨平，最最后经磁磁粉探伤伤合格。 焊接工工艺评定定和焊工工资格5.4.11焊接工工艺评定定5.4.11工厂以以前已做做的具有有相同材材质、相相同坡口口型式、相相同焊接接方法并并有正式式报告的的工艺评评定，经经监理认认可予

29、以以承认。5.4.11当采用用新材料料或新方方法、新新工艺进进行焊接接时，应应按规范范进行焊焊接工艺艺评定，当当焊接工工艺评定定合格后后，方可可在本工工程中使使用。 5.4.22焊工资资格本桥钢结构构焊接中中，确认认由中国国船级社社()认认可的焊焊工，均均可在本本桥中从从事与其其合格项项目相应应的焊接接工作。、焊缝的检检验及无无损探伤伤5.5.11焊缝的的外观检检验焊接完毕，所所有焊缝缝必须进进行外观观检查，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、未未填满弧弧坑和超超出表规规定的缺缺陷。5.5.22焊缝的的无损检检测5.5.22零、部部(杆)件的焊焊缝应在在焊接小小时后进进行无损损检测。5.5.22

30、焊缝接接头形式式、类别别和适用用范围按按表5.5.22焊接超超声波探探伤部位位、检验验等级和和质量验验收级别别按表。检检测技术术要求按按钢焊焊缝手工工超声波波探伤和和探伤结结果分级级（）规规定。5.5.22对接焊焊缝长度度进行探探伤，字字或十字字交叉焊焊缝射线线透照量量不小于于该类接接头数目目的。序号项目质量要求()气孔主梁上下翼翼板对接接焊缝，主主梁上下下翼板与与牛腿上上下面板板对接焊焊缝不容许主梁上下翼翼板与腹腹板的角角接焊缝缝。主梁梁腹板与与牛腿侧侧板的角角接，主主梁腹板板的对接接焊缝直径小于每米不多于于个，不小于间距距其它焊接直径小于咬边主梁上下翼翼板对接接焊缝，主主梁上下下翼板与与牛

31、腿下下面板对对接焊缝缝不允许竖加劲，肋肋角焊缝缝，主梁梁腹板下下边缘受受拉区对对接焊缝缝主梁上翼板板对接焊焊缝。主主梁上翼翼板与牛牛腿上板板对接焊焊缝主梁腹板与与上下翼翼板的角角接焊缝缝，主梁梁腹板与与牛腿侧侧板的角角接焊缝缝，主梁梁腿板对对接焊缝缝其它焊缝焊脚尺寸埋弧焊手弧弧焊手弧焊全长长范围围内允许许焊波(任意225mmm范围内内)余高（对接接头）时 时，余高铲磨（对接接头表面粗糙糙度：表5.5.2接头类型焊接类别适用范围对接焊缝主要杆件受受拉横向向对接焊焊缝主要杆件受受压横向向对接焊焊缝、纵纵向对接接焊缝角接焊缝熔透角焊缝缝表5.5.2焊接类别焊接类别探伤部位板厚（）检验等级验收等级类横

32、向向对接焊焊缝全长类纵向对对接焊缝缝焊缝两端部部各10000mmm熔透角焊缝缝上梁、纵梁梁、横梁梁跨中110000mm5.5.22焊缝射射线探伤伤应符合合钢熔熔化对界界接头射射线照相相和质量量分级（）规定定；射线线照相质质量等级级为级，焊焊缝质量量等级为为级，底底片有效效长度不不小于3300mmm。5.5.22进行局局部超声声波探伤伤的焊缝缝，当发发现裂纹纹或线状状缺陷时时，应扩扩大该条条焊缝两两端探伤伤范围，扩扩探长度度不小于于5000mm，必必要时可可延伸至至全长，对对作射线线探伤的的焊缝，若若端部出出现超标标缺陷，则则应扩展展延伸透透照。5.5.22用射线线和超声声波探伤伤两种方方法检验验的焊缝缝，必须须达到各各处的质质量要求求，方可可认为合合格。5.5.22现场吊吊装合拢拢的熔透透角焊缝缝（预留留端）按按焊缝条条数作磁磁粉探伤伤，探伤伤工艺按按、，凡凡出现缺缺陷磁痕痕必须返返修。 、涂涂装要求求钢结构的防防腐与涂涂装应采采用性能能可靠、附附着力强强、耐候候性好、防防腐蚀强强、成熟熟可靠、其其使用期期保证在在年以上上的涂装装材料。本桥钢结构构外露部部分油漆漆干膜总总厚度(铺设设沥砼部部位除外外)。钢钢结构内内部部分分油漆干干膜总厚厚度。 钢钢材预处处理 66.1.1钢