年产12万吨镍可行性研究报告29196.docx

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1、青山集团工程技术有限公司印尼图班镍镍铁冶炼厂厂年产12万吨镍铁项目可行性研究究报告 青山集团工工程技术有有限公司二一二年年九月目 录1 总 论81.1 概概况81.2 项项目建设的的必要性81.3 项项目建设的的可行性与与优势81.4 建建设规模及及产品方案案91.5 设设计基础与与建设条件件101.6 设设计依据、原原则及范围围111.7 工工艺选择111.8 工工程主要建建设内容121.9 项项目主要子子项161.10 环境保护护171.11 节能、消消防及劳动动安全181.12 项目投资资及经济效效益191.13 项目效益益201.14 项目进度度计划221.15 存在的问问题与建议议2

2、22 技术术经济222.1 概概述222.2 综综合技术经经济指标表表262.3 组组织机构与与人力资源源配置282.4 投投资302.5 产产品产量、销销售收入及及税金322.6项目目融资及资资金使用计计划322.7 利利润及利润润分配322.8 基基准收益率率343 冶 炼333.1 概概述353.2 原原料、燃料料及辅助材材料353.3 产产品规格标标准363.4 工工艺流程选选择363.5 工工艺过程叙叙述373.6 主主要技术经经济指标403.7 冶冶金计算主主要结果453.8 主主要设备选选择计算463.9 配配置说明523.10 问题和建建议544 热 工544.1 动动力中心5

3、54.2 事事故柴油发发电站594.3 液液氧气化站站614.4 煤煤气回收634.5 厂厂区综合管管网645 收 尘655.1 概概述655.2 焙焙烧工段烟烟气处理655.3 矿矿热炉烟气气处理666 给排排水686.1 概概述686.2 给给水696.3 消消防设施726.4 排排水736.5 节节水和节能能措施747 电 力747.1 设设计依据747.2 设设计范围757.3 供供电电源757.4 用用电负荷757.5 全全厂供配电电系统767.6 无无功补偿与与谐波治理理767.7 继继电保护及及计量777.8 主主要设备选选择777.9 电电力监控系系统787.10 中压系统统中

4、性点接接地方式787.11 生产车间间的环境特特征及配电电材料选择择787.12 电气传动动及控制787.13 配电线路路797.14 照明和事事故照明797.15 防雷与接接地807.16 节能措施施807.17 主要电气气防火、防防爆安全措措施807.18 用电安全全措施827.19 高温、高高热防范措措施837.20 存在问题题和建议838 自动动化仪表838.1 概概述838.2 设设计原则及及装备水平平848.3 仪仪表选型848.4 仪仪表电源868.5 仪仪表维修869 电 信869.1 项项目概况869.2 设设计依据869.3 设设计内容和和范围879.4 电电话通信系系统8

5、89.5 计计算机网络络系统889.6 有有线电视系系统899.7 工工业电视监监控系统899.8 火火灾自动报报警系统899.9 线线路敷设909.10 供电电源源9010 暖暖 通9010.1 概述9010.2 专业设计计依据9010.3 基础资料料9111 土土 建9311.1 概述9311.2 设计依据据9411.3 建筑设计计9611.4 结构设计计9811.5 主要建、构构筑物一览览表10212 总总图运输10312.1 区域概况况10312.2 总平面设设计10412.3 竖向设计计10713 环环境保护10713.1 设计依据据和设计采采用的标准准10713.2 建设地的的环境

6、现状状10813.3 主要污染染源和主要要污染物排排放情况10813.4 主要污染染控制措施施及预期效效果11113.5 绿化11213.6 清洁生产产分析11313.7 环境管理理和监测机机构11313.8 环境保护护投资11413.9 环境影响响分析11513.100 建议11514 化化 验11514. 11 化验系系统任务11514. 22 化验系系统的配置置11614.3 化验设备备的选择11614.4 其他11615 机机 修11715.1 概述11715.2 车间组成成及任务11715.3 工作制度度及人员11816 节节 能11816.1 节能法律律、法规及及行政规章章1181

7、6.2 节能技术术规定11816.3 项目概况况11916.4 能源、资资源消费总总量12016.5 节能措施施和效果分分析12117 劳劳动安全和和工业卫生生12117.1 概述12117.2 设计采用用的主要标标准及规范范12417.3 建设项目目主要危险险及有害因因素分析12818 消消 防13918.1 设计依据据13918.2 项目设计计范围及主主要生产过过程13918.3 项目生产产、贮存物物品的火灾灾危险性类类别14018.4 工程的防防火措施14018.5 消防系统统设计的安安全可靠性性14418.6 消防设计计专项投资资概算14419 投投资估算14419.1 概述14419

8、.2 投资范围围14519.3 编制原则则及依据14519.4 投资分析析14619.5 其它说明明14719.6 投资估算算147 1 总 论1.1 概概况1.1.11项 目 名 称：印尼图图班镍铁冶冶炼厂工程程1.1.22项目建设设单位：腾硕恩工工程技术有有限公司法人代表：项光通1.1.33项目建设设厂址项目建设厂厂址位于印印尼东爪哇哇杜板市普普沃勒佐县县，占地225公顷1.1.44项目性质质与特点PT MBBI公司在在杜板的镍镍铁合金项项目采用的的是成熟的的RK-EESF技术术，在印尼尼东爪哇建建设该厂有有以下二方面因素素：A、 印尼在19999年颁颁布的关于于矿产和煤煤炭的政府府法第4

9、条条规定从22014年年1月开始始镍矿石将将严禁出口口，镍矿石石必须在印印尼本土进进行加工。B、 可以保证PPT MBI公公司镍铁冶冶炼厂有一一个长期稳稳定的镍矿矿原材料供供应。镍矿矿石将由PPT RKA集集团公司供供应。1.2 项项目建设的的必要性（1）印尼尼在19999年颁布布的关于矿矿产和煤炭炭的政府法法第4条规规定从20014年11月开始镍镍矿石将严严禁出口，镍镍矿石必须须在印尼本本土进行加加工。（2）印尼尼20122年能源和和矿产资源源部执行的的第7号文文件要求提提高采矿业业的附加值值。1.3 项项目建设的的可行性与与优势（1）项目目建设符合合印尼国家有有关产业政政策1）企业发发展目

10、标与与印尼国家工工业经济发发展战略吻吻合2）资源开开发和利用用符合印尼尼国家和地地方产业政政策的主张张（2）项目目建设拥有有资源优势势本工程的氧氧化镍矿原料来源源于PT RKAA在印度尼尼西亚马鲁鲁古省南哈哈马黑拉岛岛地区的矿矿山，资源源丰富。（3）项目目建设在技技术上可行行本项目采用用的回转窑窑烘干、焙烧烧、电炉还还原熔炼（即即RK-ESF）冶炼工工艺具有国国际先进水水平，该工工艺是在对对引进技术术进行消化化吸收再创创新后的推推广应用。设设备立足中中国国内，其其中烘干窑（4.842m）、回转窑窑（4.81110m）、矿热热电炉（333MVAA）等设备备均是国内内制造的同同类设备中中较大的，工

11、艺艺技术稳定定可靠，因因此本项目目建设在技技术上是可行的。（4）项目目建设在经经济上可行行 项目建成达达产后年平平均总成本本费用为11841997.955万元，经经营成本为为1769971.336万元，单单位加工成成本为91182.556 元/t.镍铁铁，达产年年平均可实实现销售收收入（含税税）为20020955.50万万元；应纳纳增值税33952.67万元，销销售税金及及附加3995.277万元，利利润总额1135499.62万万元，年上上交所得税税33877.40万万元，项目目实现净利利润101162.221万元。项目投资财财务内部收收益率税前前为15.90%；资本金财财务内部收收益率为2

12、21.000 %，均均高于设定定的基准收收益率，表表明本项目目财务效益益较好；借借款偿还期期内，利息息备付率为为3.10027.63，偿偿债备付率率为1.1101.49表明明项目有较较好的偿债债能力。以以生产能力力利用率表表示的达产产期平均盈盈亏平衡点点为47.60，表表明项目具具有较强的的抗风险能能力。以上数据表表明，项目目财务效益益较好，并并具有较强强的抗风险险能力及借借款偿还能能力，项目目在财务上上可行。1.4 建建设规模及及产品方案案1.4.11设计规模模年处理红土土镍矿：1130万吨吨（镍含量量平均为11.87）年生产能力力12万吨吨（含镍量量12）1.4.22产品方案案粗镍铁合金金

13、含Ni：121.5 设设计基础与与建设条件件1.5.11氧化镍矿矿成分本项目原料料全部来自自印度尼西西亚马鲁古古省南哈马马黑拉岛地地区矿山的的氧化镍矿矿，矿石中中的镍以氧氧化物存在在于绿镍矿矿（NiOO）、镍磁磁铁矿【（NiFe）3O4】、镍钒（NiSO46H2O）、碧钒（NiSO47H2O）和翠镍矿【NiCO32Ni（OH）24H2O】中。除上述矿物外，矿床下部蛇纹石的灰绿土层中，还有部分镍附着于暗镍蛇纹石【（NiMg）8SiO2nH2O】、镍绿泥石【（NiMg）3Si2O8（OH）4】和绿高岭石中。混合氧化镍镍矿成份见见下表1-1表1-1 混合氧化化镍矿成份份表（干基）成分NiSCrFeS

14、iO2Al2O33CaOP%1.870.081.4214.435.4552.360.280.0233氧化镍矿含含水355%，矿石石粒度300mmm。1.5.22外部供电电本项目的外外部电源分分为1100kV、10kVV 2种电电压等级，均由印尼政府电力公司（PLN）提供。由110kV变电站向本工程矿热炉变压器（2套 12MVA3）提供两回路110kV电源，同时由110kV变电站向本项目的熔炼10kV高压配电室提供两回路10kV电源。二回路外部电源的要求为当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。外部电源与本项目的交接点为2处，一处为矿热炉110kV的GIS进线间隔的接头处，一处为熔炼10k

15、V高压配电室进线柜接头处。全厂共两座座33MVAA矿热电炉炉，每座矿矿热电炉设设置3台12MVA ，110KKV直降式式单相变压压器，两座座矿热电炉炉年耗电总总量约为44.29亿亿度。1.5.33外部供水水本项目实施施后，生产产总用水量量为767740 mm3/d，其中中:新水量为为38300 m3/d，回用用水量为11290 m3/d，循环环水量为7716200 m3/d。项目生活水水用量为：最高日用用水量1000 m33/d，最大大时用水量量为12mm3/h；水质质要求满足足印尼国家生生活饮用水水卫生标准准的要求求，从本项项目界区边边缘线外11 m处，设设置生活水接接管口一个个，接管口口管

16、径采用用DN1000 mm，给给水接管点点处的水压压0.3MMPa。1.5.44燃料的供应应本工程所用用燃料为煤煤粉以及矿热炉炉回收的煤煤气，褐煤通过海海运到达厂厂区，用立立式研磨机机制备。1.6 设设计原则及及范围1.6.11设计原则则（1）采用用先进而且且成熟可靠靠的工艺，确确保项目顺顺利达产达达标。（2）注意意节约投资资，设备选选型立足于于中国国内。（3）主工工艺装备及及自动化水水平达到中中国国内先先进水平。（4）高度度重视环境境保护，采采取有效的的治理措施施减少三废废污染，达达标排放。（5）选用用节能工艺艺、设备，降降低综合能能耗。1.6.22 设计范围围本项目可研研设计范围围为：从原

17、料进进入原料库库至粗镍铁铁合金产品品及副产电电炉水淬渣渣为止，全过程的的生产及辅辅助设施。但不包括以以下内容：（1）码头头及码头至至精矿库的的运输；（2）外部部水取用泵泵站及净化化设施；（3）1110kV总总降变电站站及至厂区区的供电线线路及其接接入；（4）外部部交通运输输；（5）外部部通讯；（6）电炉炉水淬渣后后续回收处处理；（7）粗镍镍铁精炼、制制粒；1.7 工工艺选择1.7.11工艺流程程选择目前，红土土矿储镍量量占陆基镍镍总储量的的70%，其其中70%的镍是采采用火法工工艺流程回回收。火法法工艺处理理镍红土矿矿的现有的的工艺流程程有：RKK-ESF 流程（回回转窑电炉工艺艺）、多米米尼

18、加鹰桥桥竖炉电炉法、日日本大江山山回转窑直直接还原法法等。RK-ESSF 流程是是目前红土土矿冶炼厂厂普遍采用用的一种火火法冶炼工工艺流程，该该工艺主要要工序：烘烘干焙烧和预还还原电炉熔熔炼等。烘干焙焙烧和预还原：采用回转转窑，主要要是脱出矿矿石中剩余余的自由水水和结晶水水，预热矿矿石，选择择性还原部部分镍和铁铁。电炉熔炼：还原金属属镍和部分分铁，将渣渣和镍铁分分开，生产产粗镍铁。根据本项目目原料成分分特点和能能源供应的的实际情况况，依据工工艺方案稳稳妥、可靠靠的原则，确确定本项目采用用回转窑烘干干焙烧电炉还还原熔炼（即即RK-ESF）冶炼工艺艺。该工艺艺已在国内内外有多家家生产业绩绩。本项目

19、目是在对引引进技术进进行消化吸吸收再创新新后的推广广应用。技技术先进可可靠，节省省了项目投投资。1.7.22圆形电炉炉和方形电电炉的选择择矿热电炉的的炉形一般般有圆形和和长方形。圆圆形电炉采采用三根电电极，三根根电极圆周周布置；长长方形电炉炉采用六根根电极，六六根电极直直线布置。根根据本项目目特点，选选择2台33MVAA圆形电炉炉作为熔炼炼电炉。圆圆形电炉和和方形电炉炉相比有如如下特点：圆形电炉炉电极至炉炉墙的距离离均等，热热负荷均匀匀分布，炉炉体热膨胀胀均匀；电极少三三根，投资资比方形电电炉要省，生生产过程维维修作业量量小；圆形矿热热电炉厂房房配置更合合理，布局局规整，易易于监视和和生产操作

20、作。1.8 工工程主要建建设内容1.8.11 原料库和和上料系统统红土镍矿由由马拉马拉拉岛通过海海运至码头头，再通过汽汽车或皮带带运入原矿矿库储存，矿石可以以露天储存存或有顶料料场存储。原料库储存设计能力为7天。厂房主跨30m，长90m。1.8.22烘干回转窑窑工段 该该工段主要要设备为22台4.842m回转干燥燥窑。矿石石要先经过过干燥处理理。经过干干燥处理的的矿石水分分在21左右。回回转干燥窑窑工作时间间占75%，热气体体是以煤粉粉为燃料的的燃烧器中中产生的，船船用燃料油油被用作点点火燃料。燃燃烧器的设设计应满足足同时可对对煤粉或气气体操作，输输入气体（二二次空气）温温度10000，从干燥

21、燥窑输出的的气体温度度130.1.8.33 破碎和筛筛分车间破碎和筛分分车间内分分别布置有有140mm3料仓、Q400tt/h振动动筛和双齿齿辊破碎机机、Q400tt/h板式式给料机和和胶带运输输机。大块块物料在该该车间被破破碎至500mm以下下。1.8.44 配料车间间该车间内布布置有矿石石、溶剂、原煤煤胶带运输输机、2个矿石料料仓、2个个溶剂仓，2个原煤料仓、圆盘给料机和计量胶带运输机等。料仓的支耳下均配有称重传感器，通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机，完成矿石、还原剂和熔剂的混合及配料的过程。1.8.55 焙烧回转窑窑工段该工段主要要设备为22台4.81110m的回转窑窑。配有多多通

22、道燃烧烧器，用以以加热窑内内的物料。窑窑身露天配配置，窑体体两侧均有有露天操作作平台，方方便回转窑窑的操作和和检修。焙焙砂从回转转窑排放出出来，温度度为 7775850，进入到到焙砂缓冲冲仓。缓冲冲仓容量为为30t，相相对于额定定电炉给料料量为62t/h，其其停留时间间相对较短短。中间料料仓将炽热热的焙砂排排放到焙砂砂转运料罐罐，焙砂转转运料罐位位于转运车车上（有轨轨转运车）。转转运车随后后将装满的的焙砂转运运料罐通过过一条隧道道运到提升升井，装满满的料罐在在该处等待待起重机提提升。料罐罐排空后，起起重机将空空的料罐转转运到提升升井并下放放到焙砂转转运车上。该该转运车可可以同时运运送一个空空的

23、、一个个满的两个个料罐。起起重机将空空的料罐放放到转运车车上后，该该转运车在在轨道上移移动以使起起重机将满满的焙砂料料罐提起。起起重机在提提起满的料料罐后，转转运车移动动到回转窑窑缓冲仓下下，将空的的料罐装满满。料罐装装满后，转转运车移回回到提升井井，又开始始新的循环环。1.8.66 矿热电炉炉熔炼车间间厂房内共设设两台333MVA矿热热电炉，焙焙砂罐由桥桥式起重机机提升到电电炉炉顶的料仓仓上（起重重机和焙砂砂罐运输车车采用全自自动控制）自自动、顺序序将焙砂由由回转窑下下的焙砂缓缓冲仓加到到电炉加料料仓内，焙焙砂经加料料管加到电电炉内，采采用气动滑滑板阀控制制加料，加加料仓设有有盖板，防防止热

24、损失失和烟尘损损失，为了了测量电炉炉的加料量量和加料仓仓的焙砂量量，加料仓仓采用称重重料仓。 电炉操作采采用高电压压模式。侧侧墙渣线部部分采用铜铜水套冷却却，提高电电炉寿命，焙焙砂在电炉炉内熔化后后分成渣和和金属两相相，焙砂中中残留的碳碳将镍和部部分铁还原原成金属，形形成含镍112%的镍铁。电炉渣通过过位于电炉炉一端的两两个排渣孔孔中的一个个排渣孔排排出，每33小时放出出一次，放放渣温度约约15500，炉渣通通过溜槽进进行水淬后后，由可移移动式捞渣渣机捞出，通通过汽车运运到渣场堆堆存。用于于水淬的水水经过沉淀淀、冷却后后，返回水水淬系统循循环使用。电炉烟气通通过冷却后后，进入回回转窑燃烧烧器回

25、收利利用。1.8.77 动力中心心空气压缩和和净化处理理系统设备备布置在动动力中心主主厂房内，压压缩空气储储罐布置在在室外。空空气压缩机机按3台设计，两两用一备，单单台供气能能力为566 m3/minn。由于杂杂用压缩空空气是间断断使用，设设置一台杂杂用压缩空空气及仪表表压缩空气气储罐。净净化压缩空空气的处理理设备按22台设计，一一用一备。停停电时设置置一台0.80MPPa螺杆式式空气压缩缩机供仪表表气专用，并并设置一台压缩缩空气储罐罐，供停电电时事故空空压机投运运前保证应应急仪表110分钟用用气。1.8.88 事故柴油油发电站为确保全厂厂特别重要要一级负荷荷的供电，全全厂设置一一套容量为为2

26、2000 kW，备备用功率22420 kW，10KVV的事故柴柴油发电机机组，在有有特别重要要一级负荷荷的焙烧、熔熔炼工段配配电室等分分别设置了了由应急柴柴油发电站站供电的应应急母线段段。应急供供电系统独独立于正常常供电系统统。1.8.88 煤气回收收站煤气回收站站用于回收收两台矿热热炉（含有有可燃气体体CO）烟气气， 矿热炉煤煤气接自FF=8m2电收尘器后的钟罩罩阀组，合合格煤气通通过风冷式式煤气冷却却器冷却到到60以下回收收并送至回回转窑燃烧烧器使用，不不合格煤气气通过放散散烟囱燃烧烧排放。1.8.99 供配电系系统全厂10kkV用电设设备总装机机容量90038kWW，工作容容量84111

27、kW，年年耗电总量量约为0.47033亿度。全厂特别重重要一级用用电负荷设设备总装机机容量估算算为29551kW，工工作容量22056kkW；最大大一台特别别重要一级级负荷设备备为2500kW的矿矿热炉本体体冷却水供供水泵。除除特别重要要一级负荷荷外，其他他的全部生生产性负荷荷为二级负负荷。1.8.110 自动化仪仪表及计算算机本工程建成成后装备水水平即自动动化水平与与工程的总总体水平相相适应，选选用先进的的PLC控制制系统，采采用机电仪仪一体化的的控制方案案，配备进进口或国产产先进水平平的检测元元件及执行行机构，确确保仪表和和控制系统统工作的运运转率和完完好率，以以实现生产产过程的稳稳定，可

28、靠靠运行。主生产系统统的烘干、配料料、焙烧、熔熔炼等均采采用集散型型控制系统统PLC进行行集中监控控，其中矿矿热电炉的的控制系统统随设备配配套；其他他个别较为为分散的设设备、机组组采用设置置仪表或利利用设备配配套的控制制柜就近监监控。1.8.111 电信本工程的电电信设计内内容有电话话通信系统统、计算机机网络系统统、有线电电视系统、工工业电视监监控系统、火火灾自动报报警系统及及厂区通信信线路及管管网。为满足现代代化信息技技术的需要要，在生产产区办公楼楼内建立一一套星型拓拓扑结构的的数据通信信网，网络络为1000Mbpss以太网，网网络设备箱箱设在生产产区办公楼楼电话站内内。根据相关设设计规定，

29、在在各车间变变电所、生生产火灾危危险性等级级丙类及以以上各生产产厂房等处处设置火灾灾自动报警警系统。1.8.112 给排水本工程根据据用水设备备对水质、水水压、水温温及供水安安全性等不不同要求，给给水系统分分为事故供供水系统、生生产水系统统、生活供供水系统、循循环水供水水系统、回回用水供水水系统五个个部分。事故供水系系统主要为为一旦出现现全厂停电电断水，将将发生重大大生产事故故的设备用用水。正常常生产时供供水量为11600mm3/h，事故故时供水量量为20008 m33/h。生产水系统统主要供给给生产工艺艺、循环水水系统补充充水及用水水量较少的的生产设备备用户，供供水方式为为直流给水水系统。该

30、该系统最高高日供水量量能力为33830mm3/d。生活供水系系统主要供供给办公楼楼、化验及及新建生产产车间配套套的生活设设施用水，供供水方式为为直流给水水系统。该该系统最高高日供水量量能力为1100m33/d。回用水系统统水源来自自全厂的生生产废水，水水量为12290m33/d。生产产废水排至至回用水站站，经沉淀淀处理后，由由泵加压全全部回用于于矿热炉渣渣循环水。循环水系统统主要供给给生产设备备冷却用水水，根据用用水户对水水质、水压压及用水点点的位置等等不同要求求，分为矿矿热炉循环环水、回转转窑循环水水、矿热炉炉渣循环水水、动力中中心循环水水设施共四四座。循环环水量为7716200 m3/d。

31、本工程生产产污水主要要为矿热炉炉冲渣水，冲冲渣水总量量为12990 m33/d，采用用重力流排排至回用水水站经沉淀淀处理后压压力送至矿矿热炉渣循循环水。生活污水排排水量为990 m33/d，经一一体化生活活污水处理理装置处理理后出水水水质达到排排放标准，拟拟采用重力力流就近排排放；厂区雨雨水拟采用用重力流就就近排放。1.8.114 总平面及及运输（1）总平平面布置厂区主要建建构筑物有有原料库、辅辅料堆场、上上料系统、破破碎筛分车车间、配料料工段、回回转窑车间间、矿热炉炉车间、熔熔炼10kkV配电室室、事故柴柴油发电站站、动力中中心、氧气气站、净水水厂、矿热热炉循环水水及安全水水塔、综合合循环水

32、、矿矿热炉渣循循环水、回回用水站、事事故水池、熔熔炼渣堆场场、烘干、焙烧烧熔炼产生生的烟气处处理、电极极壳加工车车间、成品品打包及综综合仓库、综综合维修车车间、耐火火材料库、分分析化验站站、生产办办公楼等组组成。（2）运输输本工程货物物全部为公公路运输。（3）道路路厂内道路采采用城市道道路型断面面形式，呈呈环形方格格网布置，将将各车间和和工段分开开，使厂区区功能分区区明确，并并满足生产产、管理和和消防的需需要。1.8.113 化验及监监测中心厂区设有中中心化验站站，承担进进厂原料检检测分析、各各车间的试试样制取、半半成品及生生产成品分分析、生产产过程控制制分析的任任务。中心心化验室和和厂区的环

33、环境监测站站合用一幢幢楼。为节节省投资，提提高设备使使用效率，ICP光谱仪、原子吸收分光光度计等大型精密光谱设备可与环境监测站共用。1.8.114 公用辅助助设施其它辅助设设施还有原原料仓库、综综合仓库、耐耐火材料库库、电极壳壳制作车间间、成品库库等等，部部分车间设设置更衣室室、浴室、卫卫生间等生生活设施。1.9 项项目主要子子项本项目主要要子项名称称见表1-3表1-3 主要要子项名称称序号子项名称序号子项名称1生产办公楼楼24浇铸工段2原料库和上上料系统25浇铸车间变变电3上料系统变变配电26浇铸工段循循环水4烟尘处理27天然气调压压站5原料破碎及及筛分工段段28事故柴油发发电站6配料工段2

34、9氧气站7配料工段变变配电30动力中心8回转窑干燥燥工段9回转窑干燥燥工段变配配电10回转窑焙烧烧工段31回用水站11回转窑焙烧烧工段变配配电32分析化验站站12回转窑焙烧烧工段尾气气烟囱33煤气回收站站13回转窑焙烧烧工段烟气气处理34成品及综合合库房14矿热炉熔炼炼工段35全厂消防泵泵房15矿热炉炉渣渣处理36综合维修车车间16矿热炉烟气气处理37事故水池17熔炼车间110kV配配电室38厂区总图与与运输18熔炼车间11变电室室39厂区总平面面19熔炼车间22变电室室40厂区道路20矿热炉循环环水41厂区大门及及围墙21矿热炉渣循循环水42地磅房22安全水塔43厂区综合管管网23综合循环水

35、水44电极壳制作作车间1.10 环境保护护1.10.1废气排排放每台回转窑窑烟气量为为1711533Nm3/h，采用用电收尘器器处理后通通过高600m，直径径4.4mm的烟囱排排入大气环环境，除尘尘效率999.9%以以上，SOO2、烟尘和和镍及其化化合物最终终排放浓度度分别为1115mgg/Nm33、80mgg/Nm33、2.133mg/NNm3，满足铜铜、镍、钴钴工业污染染物排放标标准（GGB254467-22010）要要求（颗粒粒物80mmg/Nmm3，SO2400mmg/Nmm3，镍及其其化合物44.3mgg/Nm33）。每台矿热电电炉烟气量量2957NNm3/h，经冷冷却收尘处处理后，

36、烟烟尘和镍及及其化合物物的浓度分分别为200mg/NNm3和7.744mg/NNm3，送入回回转窑燃烧烧利用，不不直接排放放。1.10.2废水排排放生产排水主主要有冷却却水循环系系统排污11080mm3/d，原料料库场面冲冲洗水100m3/d，其他他未预见水水量2000m3/d。生产产排水排入入回用水站站经沉淀处处理后全部部回用于熔熔炼渣水淬淬和浇铸等等对水质要要求不高的的工段，不不外排。1.10.3废渣排排放按一般工工业固体废废物贮存、处处置场污染染控制标准准（GBB185999-20001）建建设熔炼渣渣临时堆场场（占地00.9km2），经水水淬后的熔熔炼渣送至至临时堆场场，最后部分分售给

37、水泥泥厂作原料料。1.11 节能、消消防及劳动动安全1.11.1 节能本项目采取取各种节能能措施降低低能耗，设设计综合能能耗2.71 tcce / t镍合金金。1.11.2 消防根据工程中中火灾危险险性类别的的分析，本本工程在总总图布置、道道路设计、建建筑物设计计、电气设设计等各项项设计中严严格执行国国家有关防防火规范，对对不同建筑筑物的危险险等级和生生产，贮存存物品特性性，采取相相应的消防防措施，防防止火灾的的发生蔓延延。为预防火灾灾的发生，本本工程在新新厂区内设设置了一套套火灾自动动报警系统统，对控制制室、配电电所等易发发生火灾的的火灾情况况进行监视视，在相关关生产车间间采用区域域报警系统

38、统。根据规范配配备了完善善的消防设设施，室外外消防给水水采用低压压给水系统统，室外消消防给水与与直流供水水管并用，在在各生产厂厂房内具有有火灾危险险的场所设设置室内消消防给水，或或配置一定定数量的磷磷酸铵盐干干粉灭火器器。详见本报告告第19章“消防”篇。1.11.3 劳动安全全设计中认真真贯彻“安全第一一、预防为为主”的方针，安安全卫生设设施严格执执行“三同时”制度，对对生产岗位位中有粉尘尘、有害气气体、噪声声污染的区区域分别采采取了有效效的治理措措施，确保保企业安全全生产。详见本报告告第18章“劳动安全全与工业卫卫生”篇。1.12 项目投资资及经济效效益1.12.1项目投投资本项目可行行性研

39、究估估算总投资资1023386.990万元，其其中工程费费用 699498.32万元元、其他费费用89227.644万元、预预备费111763.89万元元。详见表表1-4。表1-4 工程投资资估算表序号名 称称单位投资1工程费用万元694988.322其他费用万元8927.643预备费万元117633.894建设期利息息万元3520.625铺底流动资资金万元8676.43项目总投资资万元1023886.900按固定资产产投资构成成划分，详详见表1-5表1-5 固定定资产投资资构成划分分序号投资构成投资额（万万元）所占比例（%）1建筑工程253299.8424.7442设备购置361400.42

40、35.3003安装工程8028.067.844其他费用8927.648.725预备费117633.8911.4996建设期利息息3520.623.447铺底流动资资金8676.438.47合计1023886.900100.0001.12.2项目经经济效益本项目主要要技术经济济指标详见见表16。表1-6 项目目主要技术术经济指标标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1设计规模1.1镍合金t/a1200000含镍12%1.2镍金属回收收率93.22项目总投资资万元1226331.8992.1其中：固定定资产投资资万元937100.472.2流动资金万元289211.423报批总投资资万元1023

41、886.9003.1其中：固定定资产投资资万元937100.473.2铺底流动资资金万元8676.434总成本费用用万元/a1841997.9554.1其中：生产产成本万元/a1811994.7114.2管理费用万元/a769.4474.3财务费用万元/a2031.664.4销售费用万元/a202.1105销售收入 （含税）万元/a2020995.5006所得税万元/a3387.407净利润万元/a101622.211.13 项目效益益依据技术经经济初步分分析，项目目一期总投投资1222631.89万元元（报批总总投资10023866.90万万元），建建成达产后后，可实现现年平均销销售收入为为

42、2020095.55万元，上上缴所得税税33877.40万万元，净利利润101162.221万元。以以上指标表表明项目的的经济效益益较好，具具有较好的的清偿能力力和较强的的抗风险能能力，本项项目在经济济上也是可可行的，而而且具有较较高的盈利利能力，清清偿能力和和抗风险能能力。1.14 项目进度度计划本项目建设设进度安排排如下：（1）可行行性研究报报告编制及及审批 2个月（2）初步步设计及设设备商务谈谈判 44个月（3）施工工图设计 8个月（4）施工工建设 15个月（5）试生生产 1个月项目总进度度 30个月1.15 存在的问问题与建议议（1）本项项目燃料采采用高挥发发份的烟煤煤，因为这这种煤燃点点低，极易易自燃而发发生爆炸，存存在极大的的安全隐患患，建议采采用惰性气气体保护措措施。（2）本项项目建设场场地地形较较为复杂，对对总图和土土建等方案案及投资影影响较大，建建议业主尽快提供供工程建设设场地的地地质勘察报报告，以便便设计的优优化调整。2 技术术经济2.1 综综合技术经经济指标表表综合技术经经济指标表表见表2-1。表2-1 综合技术术经济指标标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1设计规模1.1镍铁t/a1200000含镍12%2产品产量2.1镍铁t/a1200000含镍12%3产品质量3.1镍铁含镍%124金属总回收收率4.1镍%93.25原料年需要要量及精矿矿主要金属属成