钢筋直螺纹连接技术交底范本.docx

《钢筋直螺纹连接技术交底范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋直螺纹连接技术交底范本.docx（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、技术交底记录 表C2l编号013工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要直螺纹连接施工技术交底交底内容：一、材料要求标准型套筒，套筒保护盖；二、主要机具通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机（6台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架三、作业条件：1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格；2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）；3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去；4、钢筋外表的污垢等清理干净。四、操作工艺1、工艺流程：1.1 钢筋丝头加工：加工前检查、就位一（剥肋）滚轧丝头一丝头质量自检一带帽保护

2、一丝头质量抽检一存放待用1.2 钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽一钢筋就位一接头拧紧一对己拧紧的接头作标记一施工检验2、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：2.1设备必须停止转动，并已在最后端。2. 2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否那么将影响丝头长度。2.3挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否那么丝头将过长。2. 4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。3、面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为 正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普审核人交底人接受交底人1、本表由施

3、工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：5、钢筋加工及成品堆放总原那么5.1加工班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利 用率。马凳、定位筋考虑要用废料加工。5. 2加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每 堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。5. 3墙体的封顶钢筋必须加工出弯头。5. 4二级钢筋与三级钢

4、筋必须分开堆放，严禁混淆。五、钢筋加工质量要求1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲等不平现象；2、钢筋弯曲点不得有裂缝，特别是级及以上的钢筋不能弯过头再弯回来；3、钢筋成型后的允许偏差为：钢筋成型后的允许偏差钢筋全长 10mm弯曲钢筋弯曲点位移+ 5mm弯曲钢筋的弯起高度+ 5mm箍筋边长3mm,且箍筋在一个平面内。两个135度 弯钩平直长度相等，且互相平行钢筋弯曲角度偏差4度六、平安施工措施1、钢筋加工时严禁使用电焊。2、钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分

5、项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：3、加工场地必须配备灭火器。4、钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。5、机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械；6、钢筋调直时，被调直的钢筋长度必须符合有关规定，不能过短，防止钢筋甩尾伤。7、钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。8、吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。七、环保措施1、施工中必须严格遵守现场有关规章制度，做到文明施工；2、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾

6、。3、维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。4、钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码 放，以便允分利用。5、钢筋切断严禁在夜间进行。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。g1邓支亲交底记录 暖 C2-1编号012工程名称芈H我交底日期卷一-施工单位e31-3-|氏理拾及力UU1分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

7、2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号013工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要直螺纹连接施工技术交底交底内容：通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。4、钢筋（直接或剥肋）滚丝4.1加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时 严禁进行加工。4. 2假设采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后， 开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后， 滚丝头自动进给滚丝

8、，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设 备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。 然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。4. 3假设采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液 已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以 加力向前扳动手柄，待5秒10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待 滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，那么完成剥肋4.4剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度

9、，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀 环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进 行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减 速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。4.5钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。假设在滚轧螺纹过程发现没有停机 反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋, 并立即修理。4. 6丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣 长度为1/2套筒长度，其公

10、差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣 长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为02P。5、钢筋连接5.1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号013工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要直螺纹连接施工技术交底交底内容：5. 2连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。5. 3当使用加锁母型钢筋丝头时（连接不便转动

11、的钢筋）,先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝 头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母 与套筒拧紧锁定，那么钢筋连接完成。6. 4对已经检查拧紧的接头作出标记。五、质量控制1、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。2、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机 油作切削液或不加切削液加工丝头。3、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。4、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。5、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒

12、和钢筋的丝扣应干净、 完好无损。6、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及 机械连接方法补接。六、质量标准1、主控工程1.1 型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验 报告。1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符 合以下要求：1. 2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；1. 2. 2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于I级接头，试件的抗拉强度尚应大于或 等于钢筋抗拉强度实测值

13、的0.95倍；对于H级接头，应大于0.90倍。检验方法:检查产品合格证和接头力学性能试验报告。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录 表C2l编号013工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要直螺纹连接施工技术交底交底内容：1.3 丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个 丝头应用环规的通规、止规检告-次，并剔除不合格丝头。1.4 用力矩扳手按规定的接头

14、拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15%；基础、墙构 件，每100个接头为一个验收批（缺乏100个也为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应 全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。1.5 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接 头，以500个为一个验收批，缺乏500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构 中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中中相应等 级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要

15、求，应再截取六个试件进行复验，复 验中如仍有一个试件的强度不符合要求，那么该验收批评为不合格。2、一般工程2.1 钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，外表没有裂纹、颗粒状或片状老锈检验方法:使用前观察检查。2.2 套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10%抽检，检验结果应符合规定的要求，其抽检合格 率应大于或等于95%,否那么应抽取双倍数量重新检验，假设复检合格率仍小于95%,那么该检验批应逐 个检查，合格的方可使用2.3 3受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500 mm的 区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过5

16、0%。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超 过 50%。检查数量:在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；墙和板，审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。111111J一ji:i t邓支界交底记录 暖C2.l编号工程名称交底日期Wife施工单位151-3-1分项工程名称交底提要直螺纹连接施工技术交底013钢筋交底内容: 应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划 分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查

17、10%,且均不少于3面。检验方法:观察，钢尺检查。2.4钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或 三个半扣。六、成品保护1、锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场 分批验收，并按不同规格分别存放。2、对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰 或被污染。3、滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。4、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。表1连接套筒质量检验要求表2钢筋丝头质量检验的要求检验工程量具名称检验要求外观

18、质量目测螺纹牙形饱满，外表无裂纹和影响接头质量的其它缺 陷。外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并到达旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不超过3P检验工程量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度 不得超过两个螺纹周长丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不超过3P表3 接头拧紧力矩审核人交底人接受交底人钢筋直径(mm)18202225 2832拧紧力矩(Nm)145177216

19、2753141、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：一、材料要求各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。二、主要机具塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。三、作业条件：1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通过调试， 能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成

20、品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致， 实现流水作业，防止料场内部不必要的抬、搬等操作；四、操作工艺1、钢筋除锈L1钢筋使用前其外表应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；1.2钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为XX省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其 余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。1. 3除锈中假设发现钢筋外表的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后外表有严重麻坑、 斑点伤蚀截面时，及时报工程技术人员，由工程部决定降级使用或剔除不用；L 4焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。2、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送

21、压辐，并正确掌握调直模和压辐的 压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定 要在等孔二轴心线上，假设发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部 曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加

22、工技术交底交底内容：3、钢筋切断3.1 本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。3.2 钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料， 充分应用钢筋，减少损耗；3.3 断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样3.4 、会产生累计误差；3.4.1 使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲 切刀片刀口的距离，具体如下：3. 4. 2断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米；断直径大于20nmi钢筋时，宜留5mni左右。3. 5、切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，

23、必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过 大出入，应向有关人员反映，查明情况；3.6、 钢筋切断后质量要求：3. 6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如:顶模撑钢筋）不得有毛刺等 现象；4. 6. 2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为 10mm（顶模撑除外）。4、钢筋弯曲成型5. 1、一般规定：4.1.1 一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2. 5倍，但不小于主筋直 径，平直局部长度为10d；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4 倍，锚固末端平直局部为5do箍筋末端135度弯折时平直局部为10d及75mm中较大值；弯起钢

24、筋审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表:钢筋弯曲、调整尺寸(mm)钢筋直径8101214161820222532圆钢直线段长80100120140圆钢弯曲直径22253035螺纹钢弯曲直径4856647280881001284.1 . 2梁、柱主筋的弯折及箍筋弯钩应满足以下图所示:LdW20 时：R=4d;2. 20dW25时：R=5d;3. 25cd时：R=6d4.2 钢筋弯曲

25、成型工艺：工艺流程:划线一钢筋弯曲成型一成品钢筋的分类堆放一检查验收划线:钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位 板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以下三点：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半；4. 2. 1. 2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0. 5d;4.2.L 3划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如 划到另一端有出入时，那么应重新调整，调整值见下页表：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底

26、时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号012工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋加工技术交底交底内容：4.2.2 弯曲成型:钢筋划线后，在钢筋弯曲机上弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是 钢筋直径2. 5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保 持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况 下:弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为L5d。4.2.3 成品钢筋堆放:钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格

27、、尺 寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该 编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按 使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。弯曲调整值弯曲角度30456090135调整值0. 35d0. 5d0. 85d1.2d2. 5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915. 321.64520710172450227.71118.726.455258. 7512. 521.253062.53211.21627.238.480审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。