附着式升降脚手架安全专项施工方案编制范例.docx

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1、1编制依据11.1 工程图纸11.2 施工组织设计11.3 规范、规程11.4 法律、法规及规范性文件22工程概况22.1 工程各参建单位概况 22.2 建筑结构概况22.3 结构平面及立面图32.4 附着式升降脚手架工程概况43施工部署73.1 施工组织管理及作业人员配备与职责73.2 流水段划分和施工顺序83.3 施工进度计划93.4 施工准备94.附着式升降脚手架设计124.1 附着式升降脚手架平面设计124.2 立面设计144.3 预埋设计174.4 特殊部位设计175.施工工艺205.1 安装流程图20导向座 槽钢挑梁wnn导向座 槽钢挑梁wnn加高件三角铁件50型垫片双管吊点吊挂件

2、300型垫块加长吊挂件下拉连接件小吊环槽钢斜拉杆长兜底杆短兜底杆3施工部署3.1施工组织管理及作业人员配备与职责附着式升降脚手架属于危险性较大的分局部项工程，为确保施工平安，对该工程应成 立专门的管理机构，总承包单位与附着式升降脚手架分包单位分别指定专职管理人员并明 确各自职责，进行管理和监督。LJ-4冈位姓名职责总包管 理层工程经理现场总指挥技术总工负责方案的审核及实施，组织方案交底、参与验收工作。生产经理全面协调组织现场施工。质量总监负责材料的质量严查及验收。7平安总监负责升降脚手架搭设、使用及撤除过程中的平安监督， 参与验收工作，对其相关作业人员进行平安教育，审查 特种作业人员的建筑施工

3、特种作业操作资格证书。专职责任工 程师负责按审定后的施工方案施工。负责组织升降脚手架搭 设、使用及撤除的管理工作，组织升降脚手架安装检查 验收和使用登记备案工作，催促承包单位对其作业人员 进行平安技术交底，审查专业承包单位的营业执照、资 质证书、平安生产许可证等相关资料，审查升降脚手架 的科技成果鉴定证书、产品合格证。劳务分 包管理 层工程经理配合总包实现现场的施工管理技术主管编制升降脚手架平安专项施工方案及报审，对工人进行 技术交底，参加架体验收。专职工程师负责升降脚手架的搭设、使用与撤除工作，配合总包单 位责任工程师进行现场管理工作，对作业人员进行平安 技术交底，负责脚手架的平安运行。平安

4、员负责升降脚手架搭设、使用及撤除过程中的平安管理工 作。作业层特种作业人 员须持有建设行政主管部门颁发的建筑施工特种作业操 作资格证书，负责架体的搭设、撤除及提升等作业。其他人员负责材料运输、日常架体检查、保养等。1. 1总包其他职责1 .提供准确的升降架设计所需的有关图纸、资料。3.监督及配合升降架安装搭设、预留孔预留、升降、撤除，包括架体电气控制系统的 安装和撤除。3. 1. 2分包其他职责.升降架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术支持。1 .对提供构配件的加工质量负责。2 .负责对施工人员进行安装、升降等平安操作指导。3 .负责架体的安装搭设、升降、保养和撤除

5、，处理升降架所发生的异常问题。4 .对日常检查出的平安问题和隐患，立即整改。3. 2流水段划分和施工顺序本工程水平结构施工共分为六个施工流水段，施工顺序为I段一 II段一III段一 W段一V段一VI段，见图3.2-1图3. 2-1水平结构施工流水段划分图3. 3施工进度计划3. 3.1附着式升降脚手架施工范围本工程结构外立面无特殊变化，附着式升降脚手架从第二层开始搭设，结构第六层搭 设完成，附着式升降脚手架爬升阶段进行主体结构施工，爬升至顶层后进行高空撤除，外 立面装饰装修阶段不使用附着式升降脚手架，具体施工范围为：自1层顶板下返800mm开 始搭设，最后一次附着在28层，防护至屋面层。3.

6、3. 2施工进度计划根据总包单位提供的结构施工进度计划，确定本工程附着式升降脚手架的施工工期。 施工进度计划表序号任务名称工期开始时间完成时间备注1地下结构施工2F1F2结构施工3附着式升降脚手架 组装平台施工4F3F28层结构施工5附着式升降脚手架 施工3. 3. 3升降计划架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下楼层内所有障碍物排除后， 每升降一组的操作时间为0. 5个小时，根据结构施工顺序每升降一层的操作时间为12个 工作日。3. 4施工准备. 4. 1技术准备熟悉施工图纸，了解建筑结构，掌握主体结构施工工艺过程，清楚塔吊及施工电梯、 卸料平台等垂直运输设备的分布，确定附着式升

7、降脚手架爬升机构平面分布及方案设计， 科学地编制实施方案。附着式升降脚手架操作人员及管理人员在脚手架搭设前，应接受有关附着式升降脚手 架的平安技术交底及培训。应组织三级平安教育和岗前施工技术、施工平安、文明施工、 劳动纪律教育培训。每道工序施工前，附着式升降脚手架现场技术负责人应编写详尽的技术交底，并向作业人员进行交底。3 .4.2人员准备视楼栋架体布点数量多少，一般组装时每栋楼投入劳动力1520人左右，以后每升降一层的操作时间为广2个工作日，劳动力投入46人。3. 4. 3材料及设备准备1.附着式升降脚手架升降架系统主要机具、材料表:序号名称规格型号单位总数量1主框架TSIOm根1642附着

8、支座TSOI个1903下吊点套644A片TSHA1500片3805B片TSHB1500片1516电动葫芦DHHP7. 5-8个647总电控箱TSZK-3-40台98分电控箱TSZK-3-41台649穿墙螺栓4)27X400根212M30X550根65配套螺栓M24X60个258M24 X 90个129M24X110个6410螺母M24个25811垫片60*60*6 巾 28个6412螺母d)27个77813垫片80*80*10 d)28个38714螺母4)30个12815垫片80*80*10 d)32个6416吊挂件A190个6417控制线2. 5m根76m根488m根1418信号线4m根64

9、19总控箱遥控SZD60-A个720分控箱遥控SZD60-B个64102.架体搭设主要材料表:序号名称型号规格单位数量1钢管048. 3 X 3. 6mm吨612扣件旋转、直角、接头共个126803脚手板50*200*4000块20004密目平安网2000 RM235605预埋薄皮铁管或PVC管内径3235mm米722910.脚手架钢管(1)脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳 素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。(2)脚手架钢管宜采用48. 3*3. 6钢管。每根

10、钢管的最大质量不应大于25. 8kg。(3)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，钢管外涂刷防锈漆并定期复涂以保持完好。所有 进场的脚手架用钢管安排专人按要求逐根检查，符合要求的才能用到本工程，否那么按退货 处理。4 .扣件钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相配合、符合我国现行标准的可锻 铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，严禁使用 加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触 良好。扣件活动部位应能灵活转动。进场扣件必须安排专人逐个检查，并按要求进行复试, 复试合格之后才能用到本工程上；不合格扣件按退货处理。扣件螺栓拧紧扭

11、力矩达65N-m时，不得发生破坏。5 .脚手板(1)木脚手板材质应符合国家标准木结构设计规范(GB50005-2003)中Ha级材质 的规定。(2)脚手板的宽度不小于200mm,厚度不小于50mm,两端各设直径不小于4mm的镀 锌钢丝箍两道。(3)禁止使用有扭纹、破裂和横透拜的木板。(4)冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700zhong Q235级 钢的规定。6 .平安网立网采用2000目阻燃式密目平安网，水平网采用菱形网目锦纶平安网，平安网网绳、11 边绳、系绳的直径、网眼尺寸、承载能力符合国标平安网(GB5725-2009)的规定，同 时必须具有产品质量检验合格证。已

12、使用过的平安网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的平安网严禁 使用。平安网必须使用定点厂家的产品，非定点厂家的产品禁止进入本施工现场。4.附着式升降脚手架设计附着式升降脚手架平面设计平面设计反响附着式升降脚手架整体布局、预埋点平面布置以及附着式升降脚手架内 排立杆离墙距离等参数。平面布置根据施工流水段划分架体分组，3#住宅楼共设计6组64根架子，各组随楼 层施工提升，爬架以下各层安装制式防护做临边防护。附着式升降脚手架平面布置图详见4. 1-112(飞 R-aark)二/星knf*CE ZCA、= K -QhL 9 -n. 一lrrs55 -in- c MA笠uo曩TJX主 SI

13、E& -3 R LBN2r* s口由忐口不吕w望科，S田F，6。SKMSHSOEW* 燧Bzncfl。卜wewwev始 TyRW誓9 ww&o忘3IK =uw 二 esllszt 圮嫄州FGZS Y 贝4n w案尊 fA5VS FE4- JrJnL nuQ。00 。 。 0eGea 。 e e 0B 0 0e900 00 90 0 0eeee0GiGe0 90PC I I I . I Iox f nu 士工孑口 i - X wvla、, /5 *?=R13口，EoxX0r .0口，白。ox , tx4. 2立面设计4. 2. 1高度设计本工程标准层层高为2. 9m,按照架体高度不大于5倍楼层高

14、度的原那么，搭设9步架, 设计架体高度外排为16m,内排高度为14. 2m。架体宽度均为0. 90m （内外排立杆中心距）。附着式升降脚手架立面布置图见图4. 2-2TOSUN韬盛设计止照耀网旗强泼暖衡飕您H 审核TOSUN韬盛设计止照耀网旗强泼暖衡飕您H 审核工程名称 历帆伽世赚螂I瞅褥岫觎雁0 1 = 05一 0。 0S一 0S- =旧 =s一 =0 。巴 0S一 0S一图纸附着式升降脚手架立回图图号 054. 2. 2立面附着方式设计本工程根据机位处节点形式，附着处置有如下几种方式，节点如下，具体附着做法详 见附图附图5。1 .附着在墙上2 .使用三角铁件附着在不同高度的梁上CXJVCX

15、JV15需要一根250mm的穿墙螺杆，一根400mm的穿墙螺杆，一个丁字板套筒，三个100*100 的垫片，六个M27的螺母。安装时注意：1、预埋偏差在35mm。2、丁字板螺杆预埋尺寸 距结构边350mm。3 .阳台部位使用槽钢挑梁附着附着支座1.2米槽钢16安装工艺221.2 附着式升降架的爬升工艺29升降架的撤除工艺316 .升降架的使用与维护33使用荷载336.1 架体的维护保养33防坠装置管理347 .施工平安保证措施34平安组织保障347.1 施工技术保障措施35防风技术措施367.2 防电技术措施36防雷技术措施367.3 监测控制措施37.季节性施工措施388 .验收要求38检查

16、与验收程序388.1 材料进场的验收39安装完成后的验收428.2 附着式脚手架使用过程的验收44.应急预案478.3 应急管理体系474. 3预埋设计4. 3.1预留螺杆孔定位升降架与结构连接螺杆有两种形式，附着支座附着采用M27螺杆，吊挂件附着采用M30 螺杆，根据机位节点的附着方式确定预留螺杆孔的位置，在结构施工前，专业承包单位出 具详细的预埋螺栓孔布置图，在结构钢筋绑扎完毕，模板安装之前根据预埋螺栓孔布置图, 进行逐点预埋。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离。4. 3. 2预埋件制作及安装要求1 .采用内径为32mmPVC管作为预埋套管，套管长度为相应提升机

17、位处梁的厚度或板的 厚度。预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时预埋管走位。预埋套管 两端采用胶带封堵，防止混凝土灌入。2 .预埋件必须保证水平，预埋孔中心位置符合设计要求。3 .混凝土浇筑、振捣时应避让预埋管，以防止预埋管位置发生偏移或预埋管破碎。4 .如果有漏埋、预埋超出尺寸精度要求，必须重新开孔，保证附墙装置螺栓安装孔齐 全可靠。5 .预埋管埋设允许偏差应符合下表要求。预埋尺寸允许偏差项 目允许偏差临近两层预埋孔垂直允许偏差20mm多层累积预埋孔允许偏差40mm同一预埋处两孔水平允许偏差lOmm4. 4特殊部位设计4. 4.1塔吊附臂位置本工程塔吊附臂需穿过附着式升降脚手架

18、架体，结合总包单位提供塔吊施工方案进行 塔吊附臂位置处架体设计。升降架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接，当塔吊附臂穿过 架体底部时，考虑到架体下部悬挑过大，用4根钢丝绳分别斜拉到该跨中的4根立杆与相 邻的导轨上。当升降架通过塔吊附臂时，每次只能撤除一步架（包括剪刀撑），当升降架 通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后马上拆通过方向上的下一步 架，升降完毕后再恢复架体。注意以下两点：1 .在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。2 .当撤除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好平安带。17图4.4-1塔吊附臂穿过架体做法4. 4. 2卸料平台

19、位置本工程使用铝合金模板，不设置卸料平台。4. 4. 3施工电梯位置主体结构施工时施工电梯一直在架体下侧，不影响架体搭设。4. 4. 4爬架与外墙模板（铝膜）的关系1、外墙模板不得以爬架作为加固支撑2、外墙模板撤除后，不得堆放在爬架上。4. 4. 5斜屋面处架体防护设计架体3#楼提升至28层时，由于顶层局部斜屋面，架体局部无法继续提升，此时架体 停止提升，撤除里排架体，做好防护措施，提前在屋面层楼板处设置预埋环及时做好顶部 的临时拉结措施，保证斜屋面处架体外排L5m的单排防护，如以下图所示：18结构 81.200B1J00 （结初28F27FZ78,300xz75.40。XZ结构图81.400

20、 （给初81.2007818.300三?.500ights 1第三步S1三60.90059.000g6 CXIg6 CXI6 CXJ1n）5.40063.800 kg6g6第少空-4g6 CXJ6 Cxig60X1g6 Cxi6 CXIg6 CxJOSCN6 CxJOSCXJ69.600-XZ72.50026F72.50028F78.30022F60.90025F69.60023F63.80066 JOO _24F66.70021F75.400工五步s21F58.0001-Tt-V-g6 cxj28F次卧室59.600次鞋66.700趣室63.80058.00Cu施 主卧室 皿腕U主卧室阳台i

21、i 夕ii主卧室主卧室阳台阳台阳台阳台图4. 4-2架体顶部防护立面图19gggg21F26F25F23F22F21F4. 4. 6架体提升到位后临时拉结设计当架体提升状态下，必须满足两个附着支座，架体提升到位后必须满足三个附着支座, 当架体提升过程中，最底部支座能脱出时，将最底部支座移至上部，满足架体保证三个附 着支座，在提升完成后，架体上部悬臂部位，需与结构进行临时拉结，在上部顶板预埋048 钢管（钢管头离结构边缘L2-L5米左右，横向间距不大于6米），与架体上部悬臂局部架体进行拉结处理，以保证架体的稳定性。如以下图所示:说明：需要特殊处理的节点部位都需要有设计描述，如转角、分片、结构变化

22、处等。5.施工工艺5.1安装流程图搭设第二、三步架体，主框架一次校正及水平、竖向兜底杆安装 山一铺第三步脚手板、挂平安网双管吊点组件的安装通孔、安装第一道附着支座悬挑结构处斜拉顶撑装置的安装搭设第四、五步架体，挂平安网二次校正主框架及分组处的连接，铺设第四步脚手板第三步架体上安装防护箱并固定控制箱通孔、安装第二道附着支座悬挑结构处斜拉顶撑装置的安装连接板的拼装搭设六、七步架体，主框架顶部立杆的绑接挂第六、七步平安网，布管、穿线.铺设第六、七步脚手板山一电动葫芦的安装一通孔、安装第三道附着支座，通孔并安装吊挂件W一撤除找平架，底部硬防护、翻板安装电控系统的通电、调试，调试电动葫芦并紧钩搭第八步以

23、上架体及“之”字撑搭设搭设67步剪刀撑完善分组缝立面及架体内、外防护5. 2安装工艺5. 2.1搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双 排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和 1300mm,临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如以下图：诲时夕卜双排架/战平架上皮高H + 0,500X7找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0. 5m左右，便于施工。找平架要统一抄平， 结构转角部位亦要高度一致。1、找平架的质量要求(1)找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体 下沉量小于lOmni

24、o(2)找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受IkN水平推力下而不产 生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架 标高下返1米以内为宜。(3) .找平架的构造要求221）立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500600mm间，外 立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好平安网。2）纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵 向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同 一标高位置。3）水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm,周圈闭合差不大于10mm

25、,同一直线 段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平 时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过那么应重新做，并 查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子 是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高 须注意使用中容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工 时不得使用塑料水管进行抄平。（4）脚手板的要求：最底部设置密封翻板，其他操作层不设置。操作层要铺满、铺 牢脚手板。5. 2. 2组装水平支承桁架

26、搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成， 因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体 施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。水平支 承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管 搭接。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一 般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。组装A片时，要使成型后A 片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如以下图：内、外

27、侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧10cm。23对于转角部位不符合水平桁架模数(1500mm)的，采用短钢管绑接，短钢管与水平桁 架上下弦杆搭接不小于1000mm,用三个旋转扣件连接。如以下图：三个旋转神与水平 支承桁架和卑十钟伟与水平/支赢架扣率水平支承标架组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断 开，并用短钢管连接。5. 2.3吊装主框架按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点：1 .主框架要避开模板的穿墙螺栓孔，防止主框架影响穿墙栓安装和拆卸。2 .尽量将主框架布于AB片立杆处，可少装一根立

28、杆，减轻架体自重，使架体外排立 杆间距一致美观，方便布设剪刀撑。当水平支承桁架组装一局部后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后在AB片上 划线标示，距主框架中心60mm处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位， 起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用4个转 扣锁紧，并主框架两侧用两根6m管打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑。导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固 定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结， 垂直度W30nlln,顶部晃动W50mll1。5. 2. 4组装架体

29、随着主体工程的施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手 板，挂平安网，先搭设二步(或三步)架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而 逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用M8X 3. 2mm钢管，立杆纵距 1500mm,立杆横距 900mm,步距 1800mm0组装顺序：立杆一大横杆一小横杆一剪刀撑一脚手板一踢脚板一平安网一底层密封板 1、立杆搭设要求立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转24 扣件予以加固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在 同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不

30、小于500mm,各接头中心距主节点 的距离不大于步距的1/3O组与组之间的间距为250mm,在每一作业层架体外侧必须设置 防护栏杆(高度1200mm)o2、纵向水平杆、横向水平杆的构造应符合以下要求：(1)纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下 规定：1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步 或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头 中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的l/3o2)搭接长度不应小于1m,应等距设置3个旋转扣件固定，端部

31、扣件盖板边缘至搭接 纵向水平杆端的距离不应小于lOOmmo3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直 角扣件固定在立杆上；(4)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。(5)主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mmo作业层小横杆间距不大于 1000mm,且每跨架子内要保证最少有三根小横杆。3、脚手板的设置要求：(1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150nlm。(2)冲压刚脚手板、木脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。可采用对接平铺，亦 可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，如图2-61所示 脚手板外伸长

32、应取130150mll1,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mmo(3)木脚手板应按其垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接铺设，四角应用直径 1. 2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。(4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。4、剪刀撑的设置应符合以下要求：剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸端或立杆上，旋转扣件中 心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、扣件安装应符合以下要求：(1)螺栓拧紧钮力矩不应小于40N-m,且不应大于65N-m。(2)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣的中心点相互距离

33、不应大于150mm。25(3)对接扣件开口应朝上或朝内。(4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5. 2. 5安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处移到穿墙螺杆处，安 装乾7穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片、两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10, 拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打 紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木方, 必须满足50X 100的木方平垫或垫100X100的木方。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满

34、贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座 与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小， 因此附着支座可稳固地与结构连接。5. 2. 6架体分组为配合建筑的流水施工，升降架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水 段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原那么，分组缝与流水段分段相适应，分组 缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时 兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体根数基本均等，防止出现相数过多和过少现象。架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在 分组处搭设时全部齐头断开，

35、外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝 两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外密目网可延伸到另 一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立 杆连接起来，增强整体性。在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻 板恢复。2610.2 危险源辨识与控制措施4810.3 应急处理措施4910.4 应急资源：4910.5 应急示意图5011.计算5111.1 计算依据5111.2 计算说明5211.3 计算单元及计算荷载5311.4 水平支承桁架验算5411.5 主框架验算5711.6 架体验算65

36、11.7 上吊点吊挂件验算6611.8 下吊点验算6811.9 附着支座验算6911.10 防坠验算70希立百阴留豺断片处须张挂钢板网进行封乱1.两嘛段进度柜差一层，胆长时间处于错层状态必须在A, B两处立面做封闭防礼2,隘水段进度相当，两段腰前后提升,在两段提升完搬既断片处的防护即叽5. 2. 7架体平安防护附着式升降脚手架的平安防护分为六个局部：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架 体与结构间隙防护、组间防护。1、作业面防护施工时，第7步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在第6步与结构间张 设平安网，平安网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的平安网略呈松弛状态。2、底部翻板底部翻板

37、设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用花纹钢板与密封板用合页 连接，翻板在安装时必须压在密封板上，不得与密封板采用对接形式。27翻板宽度不小于300mm,安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm,端部略微抬起。扣 在墙上时，翻板的抬起角度以45 - 60为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混 凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。3、护身栏杆外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆， 未铺设作业面的位置可不设。4、架体与结构间隙防护架体内立

38、杆与结构间空隙宽度为400mm,轨道处为200mm,在作业面的部位铺装时， 将小横杆内挑至距结构约150mm,铺装后的作业面距结构150mlli200mm。架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；顶部作业面下间隙张设平安网，见前述。5、组间防护搭设架体时组间缝隙控制在250mm至300mm,提升到位后的正常使用阶段，用短管将 分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用密目网立挂将分组缝封严。提升前，将封挂的密目网和连接短管解开，提升到位后再恢复。架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组 的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，对下一组的分组端头底部临

39、空部位， 中部加设护身栏杆，内侧挂密目网；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。6、冲孔钢板网的固定用脚手扣件将连接件固定在架体上，然后用连接件将网片固定牢靠，架子最底部网片 与架子之间的缝隙用木板进行密封。28网片连接节点示意图5. 2. 8安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控制线路图 见附图）。每组架体配置一台主控箱，每根主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设 置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相 同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱翻开，主控箱同时送电，以保证架体同 步提升。为保证电箱正常

40、使用，防止雨水或现场混凝土污染，需施工单位现场制作电箱保护外壳，可参考以下图制作。升降架升降作业,用/弓向密必&上齐三个四定神分2万点处用注机阖丝到mm*吊吉安* 也再今警札3,瘴作外方发平安区技.痔 作避加械皿用糠过 融中伐何人科上电作业.宓戊/心豺&电.电动&芦t?,faS3wa. r.5. 3附着式升降架的爬升工艺升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据附着式升降脚手架组装验收 表见附表1）,合格并领取附着式升降架每次升（降）作业申请及检查表（附表2）后, 方能开始升降作业。升降架升降程序：准备工作一升（降）架前检查一上吊点悬挂葫芦一葫芦预紧一松开附着支座上的固定29 扣件一升（

41、降）架一过程监控一临时停架一取下（上）附着支座一安装上（下）附着支座 一提升（下降）到位f安装附着支座上的固定扣件一松开葫芦一恢复组间连接及平安防护 f检查验收5. 3. 1准备工作1 .前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝 情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现 问题及时整改，整改合格后使用。2 .上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须到达或超过lOMPa方可进行 升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度到达设计要求的70%,第三层的混凝土强度达 到 100%。3 .按附着式升降架每次升（降）作业申请及检查表

42、内容认真检查，合格后报工程部 验收，批准后方可提升。5. 3. 2固定吊挂件1 .吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低 于20MPa,螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出2 .将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并 张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。5. 3. 3架体的升降1 .架体在提升阶段提升时，应在每根导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、 挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升， 提升约500mm高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，

43、拆下最下面的附着支座，并装30 在最上面。继续提升，当到达要求高度后，进行调平，两根导轨承力架高差应控制在10mm 内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件, 使用中所有扣件必须全数上齐。2 .架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有扣 件，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即撤除该固定附着支座，将 其安装于导轨下面附着支座对应位置的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装扣件。3 .架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方 可进行升降。4 .同时升降的升降架必须做到同步升降，

44、当不同步时应对不同步的升降架进行单独升 或降来予以调整。5 .升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用平安网密封，防止坠人掉物。5. 3. 4同步升降措施升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要局部，为保证架体的同步 升降，采取如下方法：1 .升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置一一环链电动葫芦，电动葫芦的传力部 分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程 较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动， 减少误差。2 .采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。3 .架体布置时，各根主框架尽量调整其负载范围均衡，防止各根间重量变化过大，负 载不均。4 .各根的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时， 在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。5. 4升降架的撤除工艺5. 4.1撤除前的准备工作L组织现场技术人员、相关管理人员、平安员、操作人员等进行平安技术交底，明确 撤除顺序、平安保障体系以及构件