报废汽车废线束分离装置设计概述664.docx

《报废汽车废线束分离装置设计概述664.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《报废汽车废线束分离装置设计概述664.docx（74页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、江苏理工学院毕业设计说明书（论文）Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.本科毕业设计（论文）报废汽车废废线束分分离装置置设计学院名称： 汽车车与交通通工程学学院 专 业： 汽汽车服务务工程 班 级： 122汽车卓卓越 学 号： 12232334255 姓 名： 赵赵恩铭 指导教师姓姓名： 杭卫星星 指导教师职职称： 高级级实验师师 二一六 年 六六 月 报废汽车废废线束分分离装置置设计摘要： 220155年底我我国汽车车保有量量达1.72亿亿辆，随随着时间间推移报报废汽车车数量不不断增加加。而资

2、资质企业业的报废废汽车回回收率仅仅在300%左右右，资源源浪费严严重，传传统报废废汽车废废线束分分离采用用手工方方法存在在回收效效率低、资资源浪费费、成本本高等问问题。本本次毕业业设计设设计的是是汽车废废线束分分离装置置。该装置置主要由由粉碎机机、皮带带输送机机、除尘尘装置、风风选装置置以及该该装置的的电路控控制设计计组成。它它是利用用粉碎机机将废线线束粉碎碎，再通通过风选选将线束束的金属属与非金金属材料料分离，此此装置具具有回收收效率高高，环保保节省人人力的优优点。关键词：报报废汽车车；废线线束；粉粉碎；分分选Autommobiiless Wastte WWiree Sepaarattion

3、n Plannt DDesiignAbstrractt: carr owwnerrshiip iin CChinna aat tthe endd off 20015 to 1722 miilliion, thhe nnumbber of scrrappped auttomoobilles is inccreaasinng aas ttimee gooes on. Annd qquallifiicattionn off sccrapppedd auutommobiiless reecovveryy raate is onlly aarouund 30%, sseveere ressourrce

4、wasste, sccrapppedd auutommobiiless waastee wiire by usiing traadittionnal mannuall meethood hhas loww reecovveryy effficcienncy, waastee off reesouurcees aand higgh ccostt prrobllemss. TThe graaduaatioon pprojjectt deesiggn iis ccar wasste wirre ssepaarattionn deevicce. Thee deevicce iis mmainnly c

5、ommpossed of cruusheer, bellt cconvveyoor, dusst rremoovall eqquippmennt, airr seeparratiion equuipmmentt annd cconttroll ciircuuit dessignn off thhe ddeviice. Itt iss too usse tthe milll wwilll waastee wiire harrnesss ppiecces, annd tthenn thhrouugh thee aiir ssepaarattionn off meetall annd nnonmme

6、taal mmateeriaal ssepaarattionn, tthiss deevicce hhas higgh rrecooverry eeffiicieencyy, ssavee maanpoowerr addvanntagges of envviroonmeentaal pprottecttionn.Key wwordds: auttomoobilles; Sccrapp wiire; Crrushhingg; ssorttingg目录序 言1第1章 报报废汽车车废线束束分离装装置简介介2第2章 粉粉碎机的的设计选选用32.1选用用的要求求：32.2粉碎碎机的工工作原理理：32.3

7、粉碎碎室的形形状32.4粉碎碎室形状状的选择择42.5计算算选型42.6其他他装置的的选择52.7电机机的选择择62.8联轴轴器的计计算选型型62.9锤片片的设计计计算72.10轴轴的尺寸寸选择计计算92.11锤锤片式粉粉碎机结结构11第3章 风风选装置置133.1风选选原理133.2气流流方向和和风选效效率的计计算133.3风选选设备气气流的运运动形式式143.4气流流倾斜角角和风选选效率的的关系153.5风选选效率16 3.6风选选器最佳佳气流倾倾斜角173.7风机机的选型型183.8风选选装置设设计193.9风选选装置的的整体结结构20第4章 皮皮带输送送机224.1带式式输送机机组成及

8、及选用224.2带式式输送机机参数选选择和计计算244.3电机机的选择择304.4皮带带输送机机外形尺尺寸31第5章 重重介质分分离装置置325.1重介介质分离离装置组组成325.2泵的的选择325.3重介介质分离离容器设设计34第6章 脉脉冲式除除尘装置置选型356.1脉冲冲袋式除除尘分装装置的构构造及工工作原理理356.2脉冲冲式除尘尘的选择择计算366.3除尘尘器选型型386.4除尘尘器维护护和检修修40第7章 控控制电路路设计417.1电路路控制设设计417.2保护护电路42第8章 报报废汽车车废线束束分离装装置装配配45总结477参考文献48致谢499附录500VI 序 言 随随着我

9、国国经济的的不断发发展，人人们的收收入也在在不断提提高购车车人群越越来越大大众化，这这也使得得我国汽汽车保有有量迅速速增长，同同时随着着时间的的推移报报废汽车车数量也也不断增增长。由由于我国国现在报报废汽车车回收行行业不够够规范，有有资质的的正规回回收企业业的市场场回收率率仅为330%左左右，大大部分的的报废汽汽车是由由非正规规拆解回回收或直直接闲置置。报废废汽车废废线束的的回收一一直不受受到关注注，每年年都有大大量的报报废汽车车废线束束被浪费费。主要要是由于于线束主主要由橡橡胶塑料料等非金金属材料料和铜、铝铝、金属属材料组组成。传传统的回回收方法法有人工工剥离和和火烧等等。效率率很低经经济效

10、益益不明显显，因此此回收率率很低。报报废汽车车废线束束分离装装置能有有效提高高废线束束的材料料回收，不不仅能完完成金属属材料回回收，还还能很好好的回收收非金属属材料。报废汽车线线束分离离装置主主要是将将线束粉粉碎颗粒粒化利用用金属颗颗粒和非非金属颗颗粒进行行风选分分离。报报废汽车车废线束束分离装装置能简简单有效效的分离离并回收收线束材材料，有有效的降降低了人人工成本本。通常常粉碎后后的颗粒粒在风选选装置作作用下会会造成空空气粉尘尘污染，在在风选装装置出风风口处加加装除尘尘装置能能有效降降低空气气污染，做做到绿色色环保。 本本文分为为8章，第第1章介介绍了报报废汽车车线束分分离装置置的工作作原理

11、及及组成结结构，第第2章介介绍了粉粉碎机的的选用，第第3章介介绍了风风选装置置的设计计及原理理，第44章介绍绍了皮带带机的选选用，第第5章介介绍了重重介质分分离装置置设计，第第6章介介绍了除除尘装置置的选用用和安检检维修，第第7章介介绍了电电路控制制设计，第第8章介介绍了报报废汽车车废线束束分离装装置装配配。第1章 报报废汽车车废线束束分离装装置简介介报废汽车废废线束材材料组成成大致分分为金属属和非金金属两种种材料。由由于没有有这类回回收专业业设备，废废线束材材料的回回收率一一直偏低低。报废废汽车分分离装置置的主要要组成有有：粉碎碎机、输输送带、风风选装置置、重介介质分离离装置和和除尘装装置组

12、成成，结构构简图如如图1-1所示示。 图图1-11报废汽汽车废线线束分离离装置结结构简图图报废汽车废废线束分分离装置置采用两两级粉碎碎机将废废线束粉粉碎，经经输送带带输送到到风选装装置，利利用金属属物料和和非金属属物料受受到风力力作用作作用平抛抛运动落落点的不不同分别别收集金金属材料料和非金金属材料料，在非非金属出出料口进进行重介介质分离离进一步步分离金金属非金金属。本本装置的的主要致致力于对对报废汽汽车废线线束的回回收，通通过该报报废汽车车线束分分离装置置，可以以提高回回收过程程中的机机械化水水平，提提高工作作效率，解解决回收收线束材材料效率率低下的的问题。由由于对线线束进行行较为专专业的集

13、集中回收收，改善善劳动条条件，大大大减少少操作人人员直接接或间接接的接触触线束材材料分解解，降低低有害成成份对人人体的伤伤害。报报废汽车车线废束束分离装装置能有有效的分分离金属属和非金金属材料料，并且且能有效效的回收收金属和和非金属属材料大大大提高高了回收收效率。第2章 粉粉碎机的的设计选选用报废汽车的的废线束束材料中中的金属属材料包包括：钢钢、铸铁铁等中金金属材料料和铝、镁镁、钛等等轻金属属及合成成材料以以及抛锚锚金属等等材料。废废线束的的非金属属材料则则包括工工程塑料料、树脂脂、纤维维、橡胶胶、玻璃璃、泡沫沫等材料料以及非非金属合合成材料料。报废废汽车废废废线束束大多是是汽车上上各种线线路

14、，主主要有电电线、端端子、护护套、胶胶带、等等组成。电线最常用的材料有：QBV、 AVS、AVSS、 QVR等，护套组成的材料主要为塑料和橡胶。电线的金属芯一般由铝、铜、铁等电阻率较低的金属组成。2.1选用用的要求求：本装置采用用两级粉粉碎，一一级粉碎碎为粗粉粉碎出料料为45cm，二级级粉碎为为精粉碎碎粉碎出出料颗粒粒为米粒粒般大小小2mmm左右。这这里采用用市场运运用广泛泛的锤片片式粉碎碎机。2.2粉碎碎机的工工作原理理：锤片式的粉粉碎机主主要采用用冲击剪剪切的原原理，动动力由电电动机通通过联轴轴器将动动力传传传递给粉粉碎室内内的转子子轴在上上面的锤锤片在带带动下高高速旋转转，高速速旋转的的

15、活动锤锤片对材材的冲击击剪切将将其粉碎碎，同时时因为粉粉碎室内内部装有有齿板，材材料因为为在被粉粉碎的过过程中随随转子轴轴组的高高速的旋旋转被进进一步的的被细化化粉碎，当当粉碎后后的物料料落入到到集料箱箱内，再再通过排排料管将将粉碎好好的物料料排出，进进行下一一步操作作。2.3粉碎碎室的形形状粉碎机粉碎碎室的一一般有圆圆形和方方形两种种形式，如如果物料料掉入到到圆形粉粉碎室粉粉碎后，物物料作圆圆周运动动运动方方向与锤锤片运动动方向相相同，物物料受到到转子轴轴组锤片片的旋转转切割作作用在周周围形成成一层物物料，物物料在环环流层的的速度比比锤片速速度要低低30%左右，物物料还因因为受到到离心力力，

16、使大大小颗粒粒分层，既既减少了了粉碎后后受切割割的机会会，又不不利于排排粉，使使得大部部分颗粒粒不是受受到正面面切割粉粉碎的的的，而是是受到偏偏心切割割，物料料在切割割点与物物料重心心之间产产生一个个旋转的的力矩，此此力矩仅仅能使产产生旋转转切割不不容易使使其粉碎碎，导致致很多功功率损耗耗。因此此，物料料环流的的存在和和物料在在圆形粉粉碎室受受到偏切切割的影影响，是是导致了了锤片式式粉碎机机效率低低、性能能差的重重要因素素。所以以改善粉粉碎室的的形状能能有效的的提高效效率。2.4粉碎碎室形状状的选择择破碎腔的泪泪滴形分分布对于于改变材材料层非非常有效效，使被被粉碎材材料在气气流层得得到很好好破

17、碎，在在水滴形形粉碎室室中，物物料径向向进入粉粉碎室，先先随锤片片作圆周周运动，再再做直线线运动，受受到干涉涉，使其其在加速速时加速速度快速速下降，从从而产生生一个反反向加速速度，并并对锤片片进行冲冲击，然然后进行行圆周运运动。此此循环运运动既有有效的打打破了被被粉碎材材料的环环流层，同同时不会会有材料料分层的的情况发发生。材材料在研研磨室中中处于混混合状态态，物料料颗粒在在混乱中中又通过过锤片击击冲击剪剪切，使使得细颗颗粒能及及时排除除。因此此水滴形形粉碎室室能很有有效的提提高粉碎碎效率。一级粉碎为粗粉碎物料环流的影响不大，这里选用圆形，二级粉碎机为精粉碎采用水滴形状。图2-1水水滴形粉粉碎

18、室形形状2.5计算算选型1.配套功功率计算算粉碎机配套套功率的的计算，依依下式计计算 上上式中 Q粉碎机机理论生生产率（T/h） KK配套动动力系数数，一般般取310 Q生产率率，Q=1.2T/h 一级粉碎机机配套功功率 : 通通常出料料动力系系数较大大此处取取K=99 NN=81.22=100.8（KKW）二级粉碎机机配套功功率 :K=66N=611.2=7.22（KWW） 22.锤片片速度和和转子速速度的确确定锤片冲击力力与其工工作时的的运动速速度的大大小有关关，通常常精物料料为，粗粗物料为为 。由于于此装置置粉碎机机都以粉粉碎粗物物料为主主，选锤锤片速度度为m/s， 由由此，转转子转速速

19、为： 式式中 D为转子子直径 经经计算一一级与二二级粉碎碎机转速速为28830rr/miin。 33.理论论生产率率计算 粉粉碎机理理论生产产率计算算：式中 DD转子直直径 BB转子长长度 rr物料容容重，线线束r=0.55t/ nn转子转转速 nn=28830rr/miin KK粉碎机机结构系系数（与与筛片的的结构参参数有关关），一一般取KK=0.1600.422 将将各参数数数值带带入公式式有：（t/h）根据我国粉粉碎机系系列的要要求，此此次粉碎碎机选用用的的转转子轴组组取D=5500mm ，粉碎碎室宽度度取B=4500mm，其其比值DD/B=1.22符合我我国的粉粉碎机系系列设计计要求：

20、D/BB=1.133.5。2.6其他他装置的的选择为了能更好好的粉碎碎线束材材料，确确保粉碎碎机操作作的安全全，加料料口选择择与转子子轴组垂垂直装配配，材料料的加料料方向线线与锤片片运动所所在的圆圆周相交交，在粉粉碎机水水平放置置下，加加料口下下端边缘缘线和转转子中心心的连线线与竖直直方向夹夹角为220度左左右，不不仅可以以确保加加料不反反料，还还能有效效的保证证用户的的安全使使用性，增增强锤片片粉碎剪剪切性能能。使用用重力排排料方案案进行出出料。粉碎机转子子由锤片片和锤架架组成。由由于锤片片通过销销轴铰接接在锤架架上，锤锤架形状状是圆盘盘形，上上面设有有锤片销销轴安装装孔。当当锤片随随锤架高

21、高速旋转转运动时时，受到到巨大的的离心力力，锤片片有向外外甩开趋趋势对线线束材料料剪切粉粉碎加工工。2.7电机机的选择择三相异步电电动机具具有很多多优势，譬譬如效率率高、功功耗少、可可靠性好好、噪声声、振动动小、体体积小、动动力能好好、维修修便利维维护简单单等优势势。其产产品先进进、结构构合理、应应用非常常广泛。电机的选择择原则是是，当电电机性能能能达到到工况要要求的情情况下，尽尽量选择择价格相相对便宜宜的电机机，从而而降低设设备自身身的成本本。一般般额定功功率相同同的电动动机，如如果转速速越低，则则价格越越贵即成成本越高高。一级级粉碎机机所需要要的功率率10.8kww市场上上只有111kww

22、电机，故故选用YY1600M1-2型三三相异步步电机，二二级粉碎碎机所需需功率为为7.22kw,故选用用Y1332S-2三相相异步电电机。主要技术参参数如表表2-11所示。表2-1 电动机机性能参参数表型号Y160MM1-22YB1322S2-2机座号160MYB1322S2同步转速（rr/miin）30003000额定功率(kw)117.5额定转速(r/mmin)29302900额定电流(A)21.87.0满载时效(%)87.287最大扭矩(Nm)2.32.3重量(kgg)125872.8联轴轴器的计计算选型型常用的联轴轴器固定定方式有有定位螺螺丝固定定、夹紧紧螺丝固固定、键键槽固定定和符合

23、合固定的的方式，后后两种用用于扭转转力矩非非常大的的场合，这这里选择择使用夹夹紧螺丝丝固定方方式的联联轴器具具有补偿偿轴向偏偏差、高高灵敏度度、高扭扭矩刚性性等优点点。其性性能参数数如表22-2所所示。表 2-22 联联轴器选选型表型号拧紧力矩（NN.m）额定扭矩（NN.m）最大扭矩（NN.m）最高转速（rr/miin）径向偏差（mmm）LK3-CC341.52.85.660000.3LK3-CC443.48.717.460000.3由于粉碎机机最大扭扭矩为22.3NN.m根根据上表表上表所所示选择择LK33-C334型联联轴器2.9锤片片的设计计计算 11.锤片材材料的选选择矩形锤片大大多连

24、接接固定连连接在转转子轴组组上，同同时也可可以防止止接触高高硬度的的物料损损坏零件件，因为为工作时时长时间间与物料料接触，磨磨损速度度非常快快，为了了降低考考自身成成本延长长使用寿寿命，选选择使用用65钢钢，其硬硬度在之之间在工工作区两两端热处处理，可可提高锤锤的工作作效率和和使用寿寿命，这这样既能能很好满满足性能能要求又又经济实实用。其其外形如如图.22-2所所示图2-2锤锤片实物物图锤片的种类类非常繁繁多、种种形状各各异，一一般片阶阶梯形、矩矩形、尖尖锐菱形形及环行行锤片应应用最为为广泛。由由于矩形形锤片相相比菱形形、阶梯梯形以及及其他类类型锤片片粉碎性性更更能能好，因因此粉碎碎机选用用矩

25、形锤锤片。锤锤片在转转子上呈呈对称分分布可有有效增加加锤片使使用寿命命。 2.锤片的的数目确确定锤片数目的的多少能能有效影影响粉碎碎机的工工作性能能和工作作效率。如如果锤片片数量太太多，就就会引起起物料分分层，使使得物料料颗粒不不能受到到均匀粉粉碎，极极大的降降低了粉粉碎物料料的效率率，而且且使粉碎碎机消耗耗功率增增大。如如果锤片片数量太太少，粉粉碎室内内能够粉粉碎空间间变小，锤锤片打击击率降低低，也使使得粉碎碎效率下下降。现现在，国国内外锤锤片式粉粉碎机的的锤片密密度换而而言之锤锤片累计计厚度与与粉碎室室有效宽宽度之比比大多处处于1:211:4范范围内。锤片数目依依照锤片片工作密密度的要要求

26、计算算如下： 式中 为粉粉碎室的的有效宽宽度： （mm）为锤片工作作密度系系数 ： 将参数数值值代入公公式有: 经计算二级级粉碎机机出片数数目为224，以以及粉碎碎锤片数数目为99。3.锤片的的排列的的确定锤片使用交交叉均衡衡排列的的方式，可可以有显显著改善善此类粉粉碎机的的粉碎性性能。如如图 22-2所所示，交交错排列列在工作作过程中中容易平平衡，锤锤片在转转子上上上分布较较为均匀匀即在粉粉碎室宽宽度上均均衡分布布，由于于锤片的的安装较较为复杂杂，当下下这种排排列形式式被广泛泛的运用用。交叉叉排列使使用的锤锤片数目目少，加加工便利利降低成成本，同同时转子子的平衡衡性能好好，振动动噪音小小，物

27、料料散布均均衡更易易粉碎。锤片的排列列应该满满足如下下要求：（1）锤片片应对称称的交叉叉散布在在粉碎室室内部。（2）锤片片随转子子工作时时应使物物料在粉粉碎室内内散布均均匀，防防止物料料在一侧侧聚积。（3）锤片片排列有有利于转转子受力力平衡以以便于稳稳定工作作。根据以上的的锤片排排列要求求，决定定采用下下图排列列方式。 图22-3锤锤片排列列示意图图锤片末端的的线速度度也能有有效影响响粉碎机机工作性性能，因因此要选选择合适适的线速速度。粉粉碎机的的生产率率和物料料的粉碎碎程度和和锤片末末端线速速度呈上上升线性性关系。如如果锤片片末端线线速度越越大，则则剪切粉粉碎的性性能就越越好，粉粉碎率越越高

28、和粉粉碎的细细度好，但但是线速速度太大大，阻力力会增加加，过大大的阻力力会使功功率消耗耗急剧增增加，物物料环流流也被加加强，导导致出料料几率的的降低，反反而使粉粉碎机生生产效率率下降，由由于转子子高速旋旋转容易易不平衡衡产生噪噪声和振振动。 4.筛网网的选择择筛网要求耐耐磨损，硬硬度高所所以选择择不锈钢钢筛网，筛筛孔尺寸寸为2mmm，标标准母目目数为110目。如如图2-4所示示。图2-4筛筛网实物物图2.10 轴的尺尺寸选择择计算 11.轴传传递扭矩矩 TT（Nmm）式中 p为为电动机机功率 p=111kww n电动机机转速 n=228300r/mmin带入公式得得2.确定轴轴的最小小直径 安

29、装带轮轮处的直直径为轴轴的最小小直径。根根据表1153得，轴轴选择的的材料为为45钢钢时A=10331226(mm)考虑到轴上上键槽的的削弱，故故将轴径径加大55%，再再查相关关标准，取取为200mm。3.确定带带轮的轮轮缘宽度度带轮的轮缘缘宽度：BB=（Z-1）ee+2ff其中， ZZ为轮槽槽数查表得 f=112.55 ，ee=199 。 综综上得 （mmm）4.轴的结结构设计计（1） 拟拟订轴上上的零件件装配方方案，轴轴上的大大部分零零件包括括带轮，左左端轴承承和轴承承端盖以以及隔套套依次从从左端装装配，仅仅右端轴轴承和轴轴承端盖盖由右端端装配。（2） 根根据轴向向定位的的要求确确定轴的的

30、各段直直径和长长度。（3） 根根据带轮轮设计和和前面最最小端直直径的选选择的结结果可知知，（4)装左左端轴承承端盖段段和轴承承段B：=255mm，按按照机机械设计计课程设设计手册册中表表61，因因=255mm，选选择深沟沟球轴承承代号662055，其尺尺寸为。 （55）定出出轴肩处处的圆角角半径，轴轴端倒角角取。选轴采用445钢，进进行调质质处理后后加工。由表141查得得，。 55.轴的的校核由于工作时时受到最最大弯矩矩不大，则则用较低低许用扭扭转切应应力的标标准予以以考虑。因因此校核核轴强度度的时候候仅仅考考虑校核核扭转应应力，按按照轴所所受的扭扭矩来选选择轴的的强度。轴的扭矩强强度条件件为

31、 （MMpa）式中：扭转切切应力，单单位为MMpa；T轴所所受的扭扭矩，单单位为NN.mmm；轴的抗抗扭截面面系数，单单位为；N轴的的转速，单单位为rr/miin；p轴的的传递功功率，单单位为kkw；d计算算截面处处轴的直直径，单单位为mmm；许用扭扭转切应应力，单单位为MMpa考虑到开放放式平带带的传动动效率为为1，故故p=111kww，n=28330r/minn，d取取轴的最最细处的的直径dd=200mm，按照机械原理与方法表153中选取，=3040Mpa。将各个参数数值带入公式有满足轴的扭扭转强度度要求，所所以强度度合格。设设计主轴轴长度为为7655mm,其零件件图如图图2-55所示图2

32、-5轴轴承零件件图2.11锤锤片式粉粉碎机结结构一级粉碎机机采用传传统圆形形和方形形，二级级粉碎机机采用了了水滴形形粉碎室室提高了了粉碎效效率，同同时节能能环保。一一级粉碎碎机和二二级粉碎碎机加料料斗开口口为2220mmm*3550mmm入口为为2300*1000mmm，高度度为3000mmm,粉碎碎室内宽宽度为4450mmm。一一级粉碎碎机转子子轴上装装有9个矩形形锤片，二二级粉碎碎机转子子轴组上上装有224个锤锤片。其其零件图图如图22-6所示。一级粉碎机机二级粉碎机机图2-6粉粉碎机零零件图第3章 风风选装置置3.1风选选原理风选是使用用非金属属颗粒和和金属颗颗粒漂浮浮特性的的差异来来分

33、选。在一定风力的作用下，自身重力G=mg的物料m在管中受到 上升气流的作用，受到的动力R如下式 R=KpFv2 KK为阻力力系数；p为空气气密度；F为最大大断面积积；v为气流流速度。RG 横向位移大于垂直距离RG 横向位移小于垂直距离，R=G 距离相等。横向吹风物料吹的远近。 图33-1物物料水平平气流受受力图 优优点：机机具结构构简单，效效率高。能能有效快快速的分分离所要要的物料料和杂质质。3.22气流方方向和风风选效率率的计算算目的：推导导出风选选设备气气选倾斜斜角与风风选设备备风选效效率的关关系，再再推导出出一定条条件下的的最佳气气流倾斜斜角。 风选是是常用来来挑选不不同材料料的物料料的

34、方法法，根据据物料的的材质不不同和物物料之间间的比重重不同，表表面状态态不同，利利用气流流的作用用，对物物料岸比比重或者者分级和和除杂。这这里我主主要是分分离粉碎碎后的橡橡胶和金金属物料料。 物料颗颗粒在气气流中收收到的气气流的力力为r 公式中中：K阻力系系数空气密密度（kkg）F物料的的颗粒的的受风面面积（）V物料与与物料与与气流的的相对运运动速度度（ms）3.3风选选设备气气流的运运动形式式 风选装装置经常常采用的的气流形形式有33种，分分别为垂垂直气流流、水平平气流、和和倾斜气气流。 1.垂垂直气流流 物料颗颗粒处于于平稳上上垂直往往上气流流当中手手里情况况如图所所示，物物料颗粒粒受到自

35、自身重力力G和气流流作用力力P两个方方向相反反的力的的作用，当当P大于G时颗粒粒向上运运动反之之则向下下运动，当当P等于G时处于于漂浮形形态，不不往上升升不向下下降。这这是气流流的速度度就是这这种物料料的漂浮浮速度。图3-2 物料垂垂直气流流受力图图 2.水水平气流流 气流沿沿水平方方向稳定定运动，受受到重力力和气流流作用力力共同作作用下物物料沿合合力方向向运动，由由于不同同物料所所受气流流的力不不同，导导致其运运动轨迹迹不同，重重的物料料落点近近，轻的的物料落落点远，可可通过次次方法将将不同的的物料区区分开来来。 3.倾斜斜气流 如图33-2所示，气气流沿着着倾斜方方向稳定定运动。对对不同物

36、物料的分分级原理理与水平平气流的的想同。但但是同一一物料在在倾斜气气流中的的飞行系系数更大大。因此此这样的的分级效效果更好好。图3-2水水平与倾倾斜气流流物料运运动示意意图3.4气流流倾斜角角和风选选效率的的关系1.物料颗颗粒运动动如下图图所示建建坐标系系，设气气流速度度为v，与x轴的夹夹角为。图3-3倾倾斜气流流受力分分析图 物物料颗粒粒沿水平平方向的的运动。 根根据牛顿顿第二定定律得： 上上式中mm物料颗颗粒的质质量； 物料的的颗粒沿沿水平方方向的速速度； 沿水平方向向的运动动方程2.物料沿沿垂直方方向的运运动物料颗粒垂垂直方向向的运动动方程：3.5风选选效率假设风选的的物料颗颗粒的大大小

37、都相相同，但但比重不不同，即即质量上上存在差差异的微微小颗粒粒在风选选装置中中，水平平位移的的差距越越大越容容易分开开。因此此风选效效率与成成正比。为风选效率率k为与风选选器有关关的常数数由于在同样样的时间间内，质质量越大大的物体体沿水平平方向的的位移越越短故为为负的。故：得：上式中物料料颗粒在在风选装装置内的的飞行时时间，在在风选高高度一定定时确定定。 HH风选器器高度3.6风选选器最佳佳气流倾倾斜角所以在风选选器高度度以及风风速一定定时同时时满足角角的条件件就是该该风选器器的最佳佳倾斜角角。在废线束粉粉碎后的的颗粒千千粒重量量为155200克，风风速为778米米每秒，风风选装置置高度为为1

38、.5米，经经计算得得到气流流最佳倾倾角为115225度。S千粒物物料的受受力面积积V风速金属颗粒粒的质量量橡胶颗粒粒的质量量 粉碎后后的物料料进入该该装置的的垂直初初速度 水平初初速度t 落入入风选装装置底部部的时间间F风力金属水平平加速度度橡胶水平平加速度度 （3-1） （33-2） （3-3） （33-4）=1.7(m/ss) =1(m/ss)综合式3-1、33-2、33-3、33-4求求得又因为千粒粒金属颗颗粒重量量约400500g,橡橡胶千粒粒颗粒重重量为115220g。故千粒金属属与橡胶胶所受风风力为22NF2.55N根据风力计计算公式式 wpp(风压压)=即又根据粉碎碎机出料料的颗

39、粒粒精度为为2mmm故千粒粒物料的的受力面面积为（）已知标准气气压下空空气密度度为1.29（kg/）故求得风速速v=288.331.5(mm/s) WWp取值值范围为为0.55（KNN/）0.662（KKN/）3.7风机机的选型型1.风量计计算：Q=36000VSSQ风量（/h）V风速（mm/s）S风道截截面积（）经计算得风风量Q取值为为201160226680（/h）。2.全压计计算P(全压)=静压压+动压经计算全压压的取值值为10023ppa111477pa。转换为标准准状态下下的全压压为：110922pa12225paa。根据通风风机设计计与选型型表118-44通风机机性能参参数表，选选

40、出方案案如表33-1所所示。表3-1风风机性能能参数表表机号3.2A转速（r/minn）2900流量（/hh）168835117全压（paa）7921100配用电机（kkw-pp）27.553.电机选选型：(kw)1020换算系系数Q风量（/h）p风机全全压（ppa） 风机效效率（%）1.1电电机功率率储备系系数计算得电机机功率PP=7.2（kkw），电电机选型型如表33-2所所示。表3-2电电动机性性能参数数表型号YB1322S2-2机座号YB1322S2同步转速（rr/miin）3000额定功率(kw)7.5额定转速(r/mmin)2900额定电流(A)7.0满载时效(%)87最大扭矩(N

41、m)2.3重量(kgg)873.8风选选装置设设计 11.风选选装置的的外形尺尺寸风选装置的的整体外外形为长长方体形形状长宽宽高为（mmm）,风机安安装在距距物料落落点1.5m处处位于进进料斗的的正下方方，出风风口开在在风机对对面的室室壁上，高高度为11.5mm便于气气体的排排出，如如果高度度过低很很多非金金属物料料混合的的气体不不易不利利于回收收，如果果过高则则气体內內压达到到一定程程度才利利于气体体排出同同时不利利于风选选装置内内部的气气流运动动。2.进料斗斗设计 由于输送带带带宽5500mmm因此此进料口口长度略略大于其其长度选选为6000mmm，物料料进入风风选装置置的进口口为长330

42、0mmm.加加料斗高高度为2200mmm。末末端带有有挡板防防止物料料散落面面积过大大。加料料口与竖竖直方向向夹角为为60度度，夹角角太大初初速快不不利于风风选，夹夹角过小小不利于于进料。3.出风口口确定由于出风口口位于进进料斗正正下方，由由于料斗斗后方有有挡料板板所以出出风口宽宽度要略略大于料料斗内宽宽度取宽宽度为3370mmm,高高为2440mmm。4.排气管管设计由于排出的的气体为为常温气气体且其其体内杂杂质主要要含非金金属材料料磨损能能力中等等，这里里采用PPVC材材料的排排气管，直直径为3350mmm,壁壁厚选取取如表33-3所所示。表3-3除除尘系统统风管管管壁最小小厚度 单位位（

43、mmm）粉尘风管类别类别直管异径管一般磨料木工、化工工原料、化化肥粉尘尘1.01.5中等磨料铸造粉尘、煤煤尘、砂砂轮1.52.5高温磨料各种金属矿矿石粉尘尘、石英英粉尘、炉炉渣2.03该风管为直直管所以以选壁厚厚为1.5mmm。5.排料口口设计排料口设计计为上大大下小的的漏斗状状，有利利于物料料的回收收，出口口形状为为30002000的长长方形。3.9风选选装置的的整体结结构风选装置内内部除排排气口、进进料口、出出风口和和排料口口其他都都为封闭闭部分。这这有利于于环保和和气流干干扰的影影响保证证工作环环境稳定定性。其其结构图图如图33-4所所示。图3-4风风选装置置零件图图第4章 皮皮带输送送机 输送带带又叫运输输带，其主要要用于皮带机输输送物料料和货物物过程中中起到支支撑的作作用主要要是