初级采油工技能考核项目概论13663.docx

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1、初级采油工技能考核项目1、填写油井班报表 (X)2、用钳形电流表测量抽油机井电流 (X)3、启、停停抽油机机井 (X)4、更换抽抽油机井井光杆密密封圈 (X)5、巡回检检查抽油油机 (X)6、抽油机机井一级级保养 (X)7、分离器器玻璃管管量油 (X)8、取抽油油机井井井口油样样 (YY) 9、录取油油井压力力 (ZZ)1、反洗井井后倒注注水井正正注流程程 (XX)2、填写水水井班报报表 (X)3、使用游游标卡尺尺测量工工件 (X)4、正确使使用保养养管钳 (X)5、正确使使用干粉粉灭火器器 (YY)6、取注水水井水样样 (YY)7、校对安安装压力力表（对对比法）(Y)初级采油工工技能考考核评

2、分分记录表表试题名称：录取油油井压力力 操作作时间：10序号考核内容评分要素配分评 分 标 准1准备过程工具：压力力表(22.5, 4)、活动动扳手(2000，2550)、通通针、螺螺丝刀、生生料带、擦擦布、纸纸笔10工具准备少少、错一一件扣22分；压压力表、活活动扳手手未准备备扣255分。检查压力表表外观、校校验日期期、铅封封、指针针、表通通孔、量量程一五未检查压力力表外观观扣2分分；未检检查压力力表校验验日期扣扣10分分；未检检查压力力表指针针归零、表表通孔、铅铅封各扣扣5分；压力表表量程错错扣5分分2操作过程检查流程是是否正常常、各处处有无渗渗漏5未检查井口口流程是是否正常常扣5分分；未

3、检检查渗漏漏扣5分分安装压力表表：1、清理表表接头2、缠生料料带3、安装压压力表20未清理表接接头扣55分；未未检查表表接头通通孔扣55分；未未缠生料料带扣55分；生生料带缠缠绕方向向错扣55分；装装压力表表时不打打备钳扣扣5分；扳手反反使或打打脱一次次扣2分分；掉工工具一次次扣5分分；表盘盘不正扣扣5分；手拧表表盘扣110分；损坏压压力表、工工用具终终止操作作。试压： 1、 稍开压力表表阀门2、 压力稳定后后观察有有无渗漏漏3、 全开压力表表阀门10未缓慢开压压力表阀阀门试压压扣100分；压压力表阀阀门开关关方向错错扣2分分；未观观察渗漏漏扣5分分；未全全开压力力表阀门门扣5分分录取压力 1

4、、 录取压力值值2、 记录压力值值10未录取压力力值扣110分；未按三三点一线线录取压压力扣55分；录录取压力力未记录录扣5分分拆卸压力表表：1、 关压力表阀阀门2、 泄压3、 指针落零后后卸压力力表 20未关压力表表阀门卸卸压力表表终止操操作，此此项不得得分；阀阀门开关关方向错错扣2分分；未泄泄压扣55分；指指针未落落零卸压压力表扣扣5分；卸压力力表时不不打备钳钳扣5分分；扳手手反使或或打脱一一次扣22分；掉掉工具扣扣5分填写数据：填写井井号、油油压、套套压、时时间、录录取人10未填写井号号扣2分分；未填填写油压压扣2分分；未填填写套压压扣2分分；油套套压填反反扣2分分；未填填写录取取人扣1

5、1分；未未填写录录取时间间扣1分分收拾工具，清清洁场地地从总分中扣扣除未清理现场场从总分分中扣55分3安全文明操操作遵守国家或或企业有有关安全全规定每违反一项项规定从从总分中中扣5分分；严重重违规取取消考核核4考核时限在规定时间间内完成成超时1分钟钟扣5分分，超时时3分钟钟停止操操作合 计计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：用钳形形电流表表测量抽抽油机井井电流 操操作时间间：5序号考核内容评 分 要要 素配分 评 分 标 准1准备螺丝刀、钳钳型电流流表、试试电笔、绝绝缘手套套、纸笔笔5未准备工具具及材料料扣5分分；少、错错一件扣扣1分；未准备备电流表表、绝缘缘手套扣扣5分2检

6、查检查钳口，电电流表归归零一五未检查是否否归零扣扣10分；未检查查各挡位位功能扣扣5分；未检查查钳口扣扣10分3验电选挡验电、选择择挡位从从大到小小，换挡挡时将钳钳口移开开导线25未用试电笔笔验电扣扣5分，验验电方法法错扣55分，未未从大到到小选挡挡扣100分；未未根据电电流峰值值转换档档位扣110分；换挡时时未将电电流表表表钳口移移开导线线扣一五五分；未未在合理理挡位测测量电流流扣5分分 ；未戴戴绝缘手手套使用用电流表表扣5分分4测量测量导线居居中垂直直钳口一五表钳和导线线未垂直直扣5分分；眼睛睛与表盘盘未垂直直扣2分分；导线线未在表表钳中央央位置扣扣5分；钳口卡卡住导线线此项不不得分5取值

7、读表取上行程峰峰值一五未读取上行行数值此此项不得得分;读读值错误误扣5分分; 读读值数值值2A扣扣5分取下行程峰峰值一五未读取下行行数值此此项不得得分;读读值错误误扣5分分; 读读值数值值2A扣扣5分记录数据10未记录数据据此项不不得分;上、下下行电流流值记录录反扣110分6清理场地收拾工具，清清洁场地地从总分中扣扣除未清理现场场从总分分中扣55分7安全文明操作遵守国家或或企业有有关安全全规定每违反一项项规定从从总分中中扣5分分；严重重违规取取消考核核8考核时限在规定时间间内完成成超1分钟扣扣3分，超超3分钟钟停止操操作合 计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：取抽油油机井井井

8、口油样样 操操作时间间：5序号考核内容评 分 要要 素配分评 分 标 准1准备污油桶、取取样桶、2250扳扳手、擦擦布、取取样签、笔笔10未准备工具具及材料料扣100分；缺、错一件件扣2分；少少样桶扣扣10分2流程检查流程是是否正常常、各处处有无渗渗漏10未检查流程程扣100分；未未关油套套连通扣扣5分；阀门开开关方向向错扣22分3放空打开取样阀阀门放死死油10未放死油扣扣10分；未见见新鲜井井液扣55分；未未使用污污油桶扣扣5分；开关阀阀门不平平稳扣55分4取样一桶油样分分三次取取完10取样次数少少一次扣扣5分；未在上上冲程时时取样扣扣5分开关取样阀阀平稳操操作10未均匀放出出液体扣扣5分；

9、开关取取样阀门门不平稳稳扣5分分每次取样间间隔110取样间隔时时间不足足扣100分油样应取到到样桶的的1/222/3310样量过多或或过少扣扣10分分 取样后盖好好盖，防防止倾洒洒10油样倾洒扣扣10分分；取样样后未盖盖盖扣55分5恢复流程取完油样后后恢复流流程10未恢复流程程扣100分；未未将取样样处油污污擦净扣扣5分 6记录填写井号、日日期、时时间、取取样人10卡片每少填填一项扣扣3分；无井号号扣100分7清理场地收拾工具，清清洁场地地从总分中扣扣除未清理现场场从总分分中扣55分8安全文明操操作遵守国家或或企业有有关安全全规定每违反一项项规定从从总分中中扣5分分；严重重违规取取消考核核9考

10、核时限在规定时间间内完成成超1分钟扣扣3分，超超3分钟钟停止操操作合 计计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：取注水水井水样样 操作作时间：5序号考核内容评 分 要要 素配分评 分 标 准1准备600管钳钳、水样样瓶、污污水桶、试试管刷、擦擦布、取取样签、笔笔10未准备工具具及材料料扣100分；少少、错一件件扣2分；少少样瓶、样样签扣10分2检查流程确认井号，检查流程、压力是否正常，各处有无渗漏一五未确认井号号扣一五五分；未未检查流流程扣一一五分；少检查查压力一处处扣5分分；未检检查渗漏漏情况扣扣5分3洗刷取样瓶瓶选取取样位位置，开开取样阀排出死死水 10取样位置错错误扣110

11、分；开取样阀门门不平稳稳扣5分分；未使使用污水水桶扣22分；未未侧身开开阀门扣扣5分用所取样品品的水洗洗刷取样样瓶，洗洗刷取样样瓶三次次以上一五未洗刷取样样瓶扣一一五分；未用所所要取水水样的水水洗刷扣扣10分分；未洗洗刷三次次以上扣扣一五分分；未用用洗刷工工具扣55分4取水样取水样至取取样瓶22/3高高度处 一五未取至水样样瓶的22/3处处扣一五五分关闭取样阀阀10未关严取样样阀门扣扣5分；未侧身身关阀门门扣5分分盖好瓶盖 5未盖好瓶盖盖扣5分分5贴标签，送送交化验室在样签上写写明井号号、取样样人、取取样时间间一五未写井号扣扣10分；未写取取样人扣扣5分；未写取取样时间间扣5分分送交化验室室5

12、未送交化验验室扣55分6清理场地收拾工具，清清洁场地地从总分中扣扣除未清理现场场从总分分中扣55分7安全文明操作遵守国家或或企业有有关安全全规定每违反一项项规定从从总分中中扣5分分；严重重违规取取消考核核8考核时限在规定时间间内完成成超1分钟扣扣3分，超超3分钟钟停止操操作合 计计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：填写油油井班报报表 操操作时间间：一五五序号考核内容评分要素配分评 分 标 准1填写油井日报表填写基础数数据10井号错扣55分；井井别错一一处扣22分；日日期错扣扣2分填写压力数数据一五油压错扣44分；套套压错扣扣4分；回压错错扣4分分；掺水水压力错错扣4分分填写现

13、场数数据一五上行电流错错扣2分分；下行行电流错错扣2分分；掺水水温度错错扣2分分；回油油温度错错扣2分分；备注注栏内容容错扣33分；少少一项签签名扣22分2填写量油测测气数据据填写工作方方式一五生产时间填填错扣33分；油油嘴填错错扣3分分；日产产液填错错扣3分分；队别别填错扣扣3分；热洗时时间填错错扣3分分；热洗洗温度填填错扣33分填写量油数数据一五量油井号填填错扣55分；量量油高度度填错扣扣5分；量油时时间填错错扣5分分填写测气数数据一五气表读数填填错扣55分；测测气时间间填错扣扣5分；气表差差值填错错扣5分分3报表整洁油井报表无无涂改一五涂改一处扣扣1分；字迹不不清楚一一处扣11分；报报表

14、不清清洁扣55分4考核时限在规定时间间内完成成到时停止答答卷合 计计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：填写水水井班报报表 操作时时间：一一五序号考核内容评 分 要要 素配分评 分 标 准1填写水井日日报表填写基础数数据10井号填写错错误扣55分；班班次填写写错扣55分；注注水日期期填写错错扣5分分填写压力数数据一五油压填写错错扣5分分；套压压填写错错扣5分分；水表表读数填填写错扣扣5分；泵压填填写错扣扣5分；允许注注水压力力填写错错扣2分分填写现场数数据一五检查时间填填写错一一处扣22分；少少一项签签名错扣扣1分；备注栏栏内容填填写错扣扣5分2计算注水量填写工作方方式一五注水

15、时间填填写错扣扣5分；配注量量填写错错扣5分分；定压压区间填填写错一一处扣55分水量计算一五瞬时水量填填写错扣扣5分；溢流量量填写错错扣5分分；开井井时间填填写错扣扣5分；定量区区间填写写错一处处扣1分分其他相关数数据一五关井时间填填写错扣扣5分；测试时时间填写写错扣55分；测测试措施施填写错错扣5分分3报表整洁水井报表无无涂改一五涂改一处扣扣2分；字迹不不清楚一一处扣11分；报报表不清清洁扣55分4考核时限在规定时间间内完成成到时停止答答卷合 计计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：启、停停抽油机机井 操作时时间：220序号考核内容评 分 要要 素配分评 分 标 准1准备60

16、0管钳钳、试电电笔、绝绝缘手套套、纸笔笔、黄油油、擦布布10未准备工具具及材料料扣100分；缺、错错一件扣扣2分；缺绝缘手手套、试试电笔扣扣10分2启机前检查查检查周围环环境、抽抽油机状状况；检检查井口口流程10未检查抽油油机周围围有无障障碍物扣扣5分;未检查查抽油机机状况扣扣5分；未检查查阀门开开关情况况扣5分分，未恢恢复正常常生产流流程扣110分3启机检查控制柜柜5未用试电笔笔检查控控制柜是是否漏电电扣5分；未未正确验验电扣55分松刹车10未松刹车扣扣10分分侧身合空气气开关10未侧身合空空气开关关扣5分分；未戴戴绝缘手手套扣110分利用惯性启启机一五未利用惯性性启机扣扣10分；逆向启启机

17、扣一一五分；未合合空气开开关按启启动按钮钮扣5分分；按错错按钮扣扣5分；4启机后检查查10启机后未检检查扣110分；重点部部位：皮皮带、方卡子子、悬绳绳器、配电箱箱、电动动机检查查缺一项项扣5分分5停机验电、按停停止按钮钮、刹车车、断电电20未用试电笔笔检查控控制柜是是否漏电电扣5分；未未正确验验电扣55分；未戴绝绝缘手套套扣100分；未未停机拉拉刹车扣扣10分分；停机机未刹车车扣5分；停停机位置置不合适适扣5分分；按错错按钮扣扣5分；不断断电扣110分；未侧身身断电扣5分 停机检查10未检查刹车车扣100分；未未检查井井口流程程扣5分6清理场地收拾工具，清清洁场地地从总分中扣扣除未清理现场场

18、从总分分中扣55分7安全文明操作遵守国家或或企业有有关安全全规定每违反一项项规定从从总分中中扣5分分；严重重违规取取消考核核8考核时限在规定时间间内完成成超1分钟扣扣3分，超超3分钟钟停止操操作合 计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：反洗井井后倒注注水井正正注流程程 操作作时间：10序号考核内容评 分 要要 素配分评 分 标 准1准备600管钳钳、秒表表、计算算器、擦擦布、纸纸笔10未准备工具具及材料料扣100分；缺、错错一件扣扣2分2检查流程确认井号，检检查流程程、压力力是否正正常，各各处有无无渗漏10未检查流程程扣100分；未检检查配水水间、井井口各阀阀门开关关情况扣扣5

19、分；未未检查阀阀门渗漏漏扣5分分；未检检查压力力表情况况扣5分分3倒流程关闭配水间间流程10未关配水间间流程扣扣10分分；未先先关下流流闸门后后关上流流闸门扣扣5分侧身缓慢打打开生产产阀门一五阀门开关方方向错扣扣5分；未开生生产阀门门扣一五五分；未未侧身开开阀门扣扣5分；开大阀阀门后手手轮未回回半圈扣扣5分侧身缓慢关关闭油管管出口、回水水阀门（先先关高压压后关低低压）一五未先关油管管出口阀门扣扣10分分；未关关回水闸闸门扣55分；开开关阀门门不平稳稳扣5分；未未侧身扣扣5分；开关方方向错扣扣5分侧身缓慢关关闭套管管进口阀一五未关闭套管管进口阀阀扣一五五分；开关阀阀门不平平稳扣55分；未未侧身扣

20、扣5分；开关阀阀门方向向错扣55分4控制注水压压力与注注水量按配注方案案控制压压力与注注水量一五未按照先开开上流闸闸门后开开下流闸闸门的顺顺序控制制注水量扣扣10分分；未按按方案控控制注水水压力扣扣10分分；控制制水量时时，阀门门开关方方向错扣扣5分；不会调调整注水水量扣一一五分5填写报表记录水表底底数，填填入报表表10未记录底数数扣100分；未未记录开开井时间间扣5分；未未记录洗洗井始、终终时间扣扣5分；未未记录油油套压扣扣5分6清理场地收拾工具，清清洁场地地从总分中扣扣除未清理现场场从总分分中扣55分7安全文明操作遵守国家或或企业有有关安全全规定每违反一项项规定从从总分中中扣5分分；严重重

21、违规取取消考核核8考核时限在规定时间间内完成成超1分钟扣扣3分，超超3分钟钟停止操操作合 计计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：更换抽抽油机井井光杆密密封圈 操操作时间间：122序号考核内容评 分 要要 素配分评 分 标 准1准备600管钳钳、2550活动动扳手、3300螺螺丝刀、试试电笔、绝绝缘手套套、手钢钢锯、密密封圈77个、铁铁丝挂钩钩、黄油油、擦布布10未准备工具具及材料料扣100分；缺、错错一件扣扣2分；缺密封圈圈扣10分分2切割顺时针切密密封圈，与平平面呈330 455角10切口方向错错扣100分；切切口角度度错扣55分；不不会切割割扣100分3停机验电，按停停机

22、按钮钮停机，在在合适位位置拉紧紧刹车，断断开空气气开关一五未用试电笔笔检查配配电箱扣扣5分；未正确确使用试试电笔扣扣5分； 停机位位置不合合适扣55分；断断空气开开关未戴戴绝缘手手套扣110分；未刹车车扣100分 ；刹车未未锁住扣扣5分；每重复复启机一一次扣55分；未断空空气开关关扣一五五分4更换密封填填料交替关闭胶胶皮阀门门，卸掉掉压帽并并用挂钩钩挂起一五未关闭胶皮皮阀门扣扣一五分分；未交替替关闭胶胶皮阀门门扣100分；未未缓慢卸卸压帽扣5分分；未挂挂牢密封封填料盒盒扣5分取出旧密封封圈加入新新密封圈圈，装上压帽帽，松紧紧合适20密封圈切口口未错开开1200一八八0扣10分；密封圈未涂黄黄油

23、扣55分；未取净净旧密封封圈、未未加满新新密封圈圈扣200分；压压帽松紧紧不合适适扣5分分打开胶皮阀阀门10未试压扣55分；未未开胶皮皮闸门扣扣10分分5启机检查抽油机机周围无无障碍物物，松刹刹车，合合空气开开关 10未检查周围围障碍物物扣100分;未未松刹车车扣5分分；未戴戴绝缘手手套扣110分；未合空空气开关关扣5分启机，检查查盘根盒松松紧度10逆向启机扣扣10分分；按错错按钮扣扣2分；未未利用惯惯性启机机扣5分；未未检查松松紧度、渗渗漏扣55分；手手抓光杆杆扣100分6清理场地收拾工具，清清洁场地地从总分中扣扣除未清理现场场从总分分中扣55分7安全文明操作遵守国家或或企业有有关安全全规定

24、每违反一项项规定从从总分中中扣5分分；停机机操作未未断电扣扣一五分分；严重重违规取取消考核核8考核时限在规定时间间内完成成超1分钟扣扣3分，超超3分钟钟停止操操作合 计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：抽油机机井一级级保养 操操作时间间：300序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工具600管钳钳、3000、3375、4450活活动扳手手、电工工工具一一套、螺螺丝刀、黄黄油枪、黄黄油、擦擦布、纸纸笔、煤煤油少许许、安全全带、安安全帽、吊吊线锤10未准备工具具及材料料扣100分；缺、错错一件扣扣2分；缺试电笔笔、绝缘缘手套、安安全带一一件扣10分2停抽断电停机前先测测电流、判判

25、断平衡衡情况；停机前前检查运运转部位位情况；检查井井口流程程；用试试电笔检检查配电电箱不带带电；停停机；刹刹车将抽抽油机停停在安全全适合工工作的位位置；断断电一五停机前不测测电流扣扣10分分；停机机前不检检查旋转转部位扣扣5分；未验验电扣55分；未未检查井井口流程程扣5分；停停机位置置不当扣5分；不不用绝缘缘手套断断电扣110分；刹车未未刹紧扣扣5分；未断电电扣一五五分3检查保养操操作检查毛辫子子有无起起刺、断断股现象象及润滑滑情况；检查减减速箱油油品是否否变质；检查驴驴头中心心是否与井井口中心心对正10未检查毛辫辫子有无无起刺、断断股现象象扣5分分；未检检查减速速箱油质质、油量扣扣5分；未检

26、查查驴头中中心与井井口中心心对正扣扣5分各部位螺栓栓包括减减速箱、底底座、中中尾轴承承、平衡衡块、电电动机等等螺栓紧紧固无松松动；电动机机、中尾尾轴顶丝丝无缺损损、松动动一五未检查紧固固扣一五五分；减速速箱、底底座、中中尾轴承承、平衡衡块、电电动机、中中尾轴顶顶丝等缺缺查一项扣扣3分对中轴承、尾尾轴承、曲曲柄销子子轴承、驴驴头固定定销子、减减速箱轴轴承等处处加注黄黄油10未对中轴承承、尾轴轴承、曲曲柄销子子轴承、驴驴头固定定销子、减减速箱轴轴承等处处加注黄黄油，缺缺一项扣扣3分清洗抽油机机外部油油污、减减速箱呼呼吸阀、刹刹车片10未清洗抽油油机外部部油污、减减速箱呼呼吸阀及及刹车片片各扣22分

27、检查刹车灵灵活好用用，刹车车行程不不得超过过1/222/3之间间，超出出范围要要调整，检检查皮带带松紧度度，不合合适进行行调整，皮皮带损坏坏要及时时更换10未检查刹车车行程扣扣3分；未检查查皮带情情况扣33分；未未调整刹刹车和皮皮带各扣扣3分松刹车，盘盘动皮带带，检查查减速箱箱、齿轮轮啮合情情况，检检查齿轮轮带油情情况。检检查减速速箱油质质及油量量，油质质变质时时需要更更换，油油量不足足应补加加10未松刹车扣扣3分，未未盘动皮皮带扣33分，未未检查减减速箱、齿齿轮啮合合情况扣扣3分，未未检查齿齿轮带油油情况扣扣3分4启机按操作规程程启动抽抽油机5未按操作规规程启动动抽油机机扣5分分5填写资料填

28、写抽油机机保养记记录5未填写抽油油机保养养记录扣扣5分6清理场地收拾工具，清清洁场地地从总分中扣扣除未清理现场场从总分分中扣55分7安全文明操作遵守国家或或企业有有关安全全规定设备损坏从从总分中中扣100分；每每违反一一项规定定从总分分中扣55分；停停机操作作未断电电扣一五五分；严严重违规规取消考考核8考核时限在规定时间间内完成成超1分钟扣扣3分，超超3分钟钟停止操操作合 计计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：校对安安装压力力表（对对比法） 操作作时间：一五序号考核内容评 分 要要 素配分评 分 标 准1准备工具：标准准压力表表、活动动扳手(2000，2550)、通通针、螺螺

29、丝刀、生生料带、擦擦布、纸纸笔10未准备工具具及材料料扣100分；缺、错错一件扣扣2分；缺、错错选压力力表扣110分2检查压力表检查压力表表；记录录压力值值10未检查扣110分；少检查查一项扣扣5分；未记录录压力值值扣100分3拆卸压力表关闭压力表表控制阀阀门5未关阀门扣扣5分；开关方方向错扣扣5分用扳手卸松松取下压压力表10手拧表盘扣扣5分;卸压力力表时不不打备钳钳扣5分分；扳手手反使、打打脱、推推扳手一一次扣33分；未未放压扣扣10分清理阀门内内螺纹，通通上下孔孔5未清理阀门门内螺纹纹扣5分；未未通表接接头与表表孔扣55分4安装标准压压力表顺时针缠生生料带 5未顺时针缠缠生料带扣扣5分；未

30、未清理生生料带扣扣5分用扳手将所所选标准准压力表表安装好好20装压力表时时不打备备钳扣55分；扳扳手反使使、打脱脱、推扳扳手一次次扣3分；手手拧表盘扣5分分；表盘盘位置不不正扣110分；未更换换所选压压力表扣扣5分5试压，对比比压力值值试压：稍开开压力表表阀门；压力稳稳定后观观察有无无渗漏；全开压压力表阀阀门10未缓慢开压压力表阀阀门试压压扣100分；压压力表阀阀门开关关方向错错扣2分分；未观观察渗漏漏扣5分分；未全全开压力力表阀门门扣5分分观察记录压压力值，对对比压力力差值20未读压力值值扣100分；未未记录压压力值扣扣10分；未对比比原压力力值扣110分；不知误误差允许许范围扣扣20分6换

31、表根据误差换换原表或或新表（口口述）5未判定出结结果扣55分7清理场地收拾工具，清清洁场地地从总分中扣扣除未清理现场场从总分分中扣55分8安全文明操作遵守国家或或企业有有关安全全规定设备损坏从从总分中中扣100分；每每违反一一项规定定从总分分中扣55分；严重违规取取消考核核9考核时限在规定时间间内完成成超1分钟扣扣3分，超超3分钟钟停止操操作合 计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：分离器器玻璃管管量油 操操作时间间：100序号考核内容评 分 要要 素配分评 分 标 准1准备工具：钢卷卷尺、6600管管钳、计计算器、秒秒表、纸纸笔10未准备工具具及材料料扣100分；缺、错错一件

32、扣扣2分；缺秒秒表扣110分2检查标线检查核实玻玻璃管量量油高度度5未检查核实实标线扣扣5分3倒量油流程程打开玻璃管管上、下下流阀门门，开气气平衡阀阀门 10未先开上流流阀门扣扣10分分；未开开下流阀阀门扣55分；未未开气平平衡阀门门扣5分分倒单井进分分离器，关关排油阀阀门10未先开单井井进分离离器阀门门扣100分；未未关单井井进汇管管阀门扣扣5分；未关排排油阀门门扣100分4量油分三次量油油并记录录量油时时间一五未三次量油油扣100分；视视线不水水平扣55分；计计时不准准确扣55分；不不记录量量油时间间扣一五五分5压液面开排油阀门门，关气气平衡阀阀门，压压液面10未先开排油油阀门扣扣10分分

33、；未压压液面扣扣5分；未压至至基线以以下扣55分6恢复流程将单井倒出出分离器器10未先开单井井进汇管管阀门扣扣10分；未关单单井进分分离器阀阀门扣55分 先关玻璃管管下流阀阀门，后后关上流流阀门10未先关下流流阀门扣扣10分分；未关关上流阀阀门扣55分；7计算产油量量根据公式计计算产油油量20不会计算扣扣20分分；未写写公式扣扣10分；计算错错误扣110分8清理场地收拾工具，清清洁场地地从总分中扣扣除未清理现场场从总分分中扣55分9安全文明操作遵守国家或或企业有有关安全全规定每违反一项项规定从从总分中中扣5分分；严重重违规取取消考核核10考核时限在规定时间间内完成成超1分钟扣扣3分，超超3分钟

34、钟停止操操作合 计计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：正确使使用游标标卡尺测测量工件件 考核时时间：66序号考核内容评 分 要要 素配分评 分 标 准1准备工作工具：擦布布、纸笔笔5未准备所需需工、用用具扣5分根据被测工工件选择择适当游游标卡尺尺并检查查（主尺尺、副尺尺、游标标、锁紧紧固定螺螺钉、测测量爪、深深度尺等等）10选择游标卡卡尺不当当扣100分；未未检查游标卡卡尺的完完好扣55分，每每少检查查一项扣扣2分检验卡尺的的误差（合拢两两测量爪爪，校验验零位；若未归归零，根根据原始始误差修修正测量量读数）10使用前未检检验卡尺误差差扣100分2测量工件用干净软布布擦净游游标

35、卡尺尺和被测工工件 5未擦拭扣55分。按照技术要要求测量量工件20不会测量扣扣20分分；外径径、内径径、深度度少测一一项扣55分；游游标卡尺尺卡工件件位置不不对一处处扣5分分4读取数据读取主尺读读数10未准确读值值，扣100分。读取副尺读读数（误差：根据游游标卡尺尺精度值值0.005或0.002）20不会读尺扣扣20分 ；读数数误差大大于：0.005或0.002，每个扣55分 读取零件被被测尺寸寸，误差差：0.005或0.002。10读数错误扣扣10分分；读数数误差大大于：0.055或0.002，每个扣55分游标卡尺用用完后，擦擦净，抹抹上防护护油，平平放在盒盒内。 10未将游标卡卡尺擦净净扣

36、5分分；未抹抹上防护护油扣5分分；未将游标卡卡尺平放放装入盒盒中扣55分。5清理现场收拾工具，清清洁场地地从总分中扣扣除未清理现场场从总分分中扣55分6安全操作按国家或企企业颁发发有关安安全规定定执行操操作每违反一项项规定从从总分中中扣5分分；严重重违规取取消考核核7考核时限在规定时间间内完成成超时1从总总分中扣扣5分，超超时3停停止操作作合 计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：巡回检检查抽油油机 考核核时间：5序号考核项目评分要素配分评分标准1准备工作600管钳钳、2550活动动扳手、试试电笔、绝绝缘手套套、钳型型电流表表、纸笔笔10未选工具扣扣10分，缺缺、错选选一件扣扣

37、2分2检查井口检查井口流流程是否否正确，有有无渗漏漏；录取取压力；检查出出油情况况一五未检查井口口流程扣扣一五分；未检检查渗漏漏扣5分分；未调调整盘根根盒扣55分；未未录取压压力扣110分；未检查查出油情情况扣55分3检查抽油机机运转情情况检查毛辫子子是否有有起刺、断断股现象象；悬绳绳器是否否水平；方卡子子是否紧紧固牢靠靠5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分驴头对中，无无变形开开裂现象象，销子子齐全紧紧固5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分中轴承运转转时无异异常声音音，与游游梁、支支架连接接螺丝齐齐全紧固固，顶丝丝齐全紧紧固。5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分尾轴承运转转时无异异

38、常声音音，与游游梁、横横梁连接接螺丝齐齐全紧固固，顶丝丝齐全紧紧固5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分横梁连杆无无变形、损损坏现象象，连杆杆销子无无异响、无无退出现现象，连连杆与平平衡块无无擦碰现现象5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分游梁无变形形、开裂裂，游梁梁踏板、悬悬梯齐全全、安装装合格。5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分减速箱和各各部轴承承润滑良良好、运运转时无无异响，无漏漏油现象象，机油油液位在在上下检检视孔之之间、机机油无变变质，各各部位螺螺丝齐全全紧固，大大皮带轮轮无损坏坏松旷，减减速箱筒筒体无开开裂5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分支架螺丝齐齐全紧固固，拉筋

39、筋齐全，无无变形现现象5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分曲柄拉紧螺螺丝齐全全紧固、曲曲柄键无无松动损损坏，平平衡块螺螺丝齐全全紧固，锁锁块啮合合良好，安安全线无无错位5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分曲柄销子运运转时无无异响，螺丝丝齐全紧紧固，安安全线无无错位10未检查扣110分；少检查查一项扣扣5分刹车灵活好好用、部部件齐全全，刹车车片厚度度合格，无无自锁现现象5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分底座压杠齐齐全，压压杠螺丝丝齐全紧紧固，无无悬空、开开裂现象象，接地地合格，防防护栏无无损坏现现象，水水泥基础础无断裂裂、悬空空5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分电机配件齐齐全

40、，固固定螺丝丝齐全紧紧固；电机接接线完好好，接地地线合格格；皮带带轮无损损坏松旷旷现象，皮皮带齐全全完好、松松紧合适适、“四点一一线”合格。5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分配电箱无损损坏、无无异味；接线无无虚接打打火现象象，接地线线合格，电电缆无破破损漏电电现象；录取电电流并判判断平衡衡率5未检查扣55分；少少检查一一项扣22分4清理现场收拾工具，记记录数据据从总分中扣扣除未收拾工具具扣5分分，不填填报表扣扣5分5安全操作严格按操作作规程操操作每违反一项项操作规规定扣55分，严严重的停停止操作作考核时限在规定时间间内完成成操作超时停止操操作合 计计100初级采油工工技能考考核评分分记录表表试题名称：正确使使用与保保养管钳钳 考核核时间：5序号考核项目评分要素配分评分标准1准备工具管钳、擦布布、黄油油、钢丝丝刷5未选工具扣扣5分，缺缺、错选选一件扣扣2分2检查选择管管钳根据工件直直径选择择合适的的管钳；检查管管钳的钳钳柄无裂裂痕，调调节螺母母灵活好好用，钳钳牙无损损坏20管钳选择