框架结构定型组合钢模板安装与拆除讲义9259.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：框架结构定定型组合合钢模板板的安装装与拆除除1 范围围 本本工艺标标准主要要适用于于工业与与民用建建筑现浇浇框架剪剪力墙结结构定型型组合钢钢模板安安装与拆拆除。 2 施工工准备 22.1 材料与与主要机机具： 22.1.1 定型组组合钢模模板：长长度为6600、7500、9000、12000、15000mmm；宽度度为1000、 150、2200、2500、3000mm。 22.1.2 定型钢钢角模：阴阳角角模、

2、连连接角模模。 22.1.3 连接件件：U形卡、LL形插销销、3形扣件件、碟形形扣件、对对拉螺栓栓、钩头头螺栓、紧紧固螺栓栓等。 22.1.4 支承件件：柱箍箍、定型型空腹钢钢楞、钢钢管支柱柱、钢斜斜撑、钢钢桁架、木木材等。 22.1.5 钢模板板及配件件应严格格检查，不不合格的的不得使使用。经经修理后后的模板板也应符符合质量量标准的的要求。 22.1.6 隔离剂剂：不宜宜用废机机油。 22.1.7 斧子、锯锯、扳手手、打眼眼电钻、线线坠、靠靠尺板、方方尺、铁铁水平、撬撬棍等。 22.2 作业条条件 22.2.1 模板设设计：根根据工程程结构型型式和特特点及现现场施工工条件，对对模板进进行设计

3、计，确定定模板平平面布置置，纵横横龙骨规规格、数数量、排排列尺寸寸，柱箍箍选用的的型式及及间距，梁梁板支撑撑间距，模模板组装装形式（就就位组装装或预制制拼装），连连接节点点大样。验验算模板板和支撑撑的强度度、刚度度及稳定定性。绘绘制全套套模板设设计图（模模板平面面图、分分块图、组组装图、节节点大样样图、零零件加工工图）。模模板数量量应在模模板设计计时按流流水段划划分，进进行综合合研究，确确定模板板的合理理配制数数量。 22.2.2 预制拼拼装： 22.2.2.11 拼装场场地应夯夯实平整整，条件件许可时时应设拼拼装操作作平台。 22.2.2.22 按按模板设设计图进进行拼装装，相邻邻两块板板的

4、每个个孔都要要用U形卡卡卡紧，龙龙骨用钩钩头螺栓栓外垫碟碟形扣件件与平板板边肋孔孔卡紧。 22.2.2.33 柱子、剪剪力墙模模板在拼拼装时，应应预留清清扫口或或灌浆口口。 22.2.3 模板拼拼装后进进行编号号，并涂涂刷脱模模剂，分分规格堆堆放。 22.2.4 放好轴轴线、模模板边线线、水平平控制标标高，模模板底口口应做水水泥砂浆浆找平层层，检查查并校正正，柱子子用的地地锚已预预埋好。 22.2.5 柱子、墙墙钢筋绑绑扎完毕毕，水电电管线及及预埋件件已安装装，绑好好钢筋保保护层垫垫块，并并办完隐隐检手续续。 3 操作作工艺 33.1 安装柱柱模板： 33.1.1 工艺流流程： 弹柱位置线 抹

5、找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 33.1.2 按标高高抹好水水泥砂浆浆找平层层，按位位置线做做好定位位墩台，以以便保证证柱轴线线边线与与标高的的准确，或或者按照照放线位位置，在在柱四边边离地558cmm处的主主筋上焊焊接支杆杆，从四四面顶住住模板，以以防止位位移。 33.1.3 安装柱柱模板：通排柱柱，先装装两端柱柱，经校校正、固固定、拉拉通线校校正中间间各柱。模模板按柱柱子大小小，预拼拼成一面面一片（一一面的一一边带一一个角膜膜），或或两面一一片，就就位后先先用铅丝丝与主筋筋绑扎临临时固定定，用UU形卡将将两侧模模板连接接卡紧，安安装完两两面再安安另外两两面模板板。

6、 33.1.4 安装柱柱箍：柱柱箍可用用角钢、钢钢管等制制成，采采用木模模板时可可用螺栓栓、方木木制作钢钢木箍。柱柱箍应根根据拉模模尺寸、侧侧压力大大小，在在模板设设计中确确定柱箍箍尺寸间间距。 33.1.5 安装柱柱模的拉拉杆或斜斜撑：柱柱模每边边设2根拉杆杆，固定定于事先先预埋在在楼板内内的钢筋筋环上，用用经纬仪仪控制，用用花篮螺螺栓调节节校正模模板垂直直度。拉拉杆与地地面夹角角直为445，预埋埋的钢筋筋环与柱柱距离宜宜为3/4柱高高。 33.1.6 将柱模模内清理理干净，封封闭清理理口，办办理柱模模预检。 33.2 安装装剪力墙墙模板： 33.2.1 工艺流流程： 弹线 安门洞口模板 安

7、一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检 33.2.2 按位置置线安装装门洞模模板，下下预埋件件或木砖砖。 33.2.3 把预先先拼装好好的一面面模板按按位置线线就位，然然后安装装拉杆或或斜撑，安安塑料套套管和穿穿墙螺栓栓，穿墙墙螺栓规规格和间间距在模模板设计计时应明明确规定定。 33.2.4 清扫墙墙内杂物物，再安安另一侧侧模板，调调整斜撑撑（拉杆杆）使模模板垂直直后，拧拧紧穿墙墙螺栓。 33.2.5 模板安安装完毕毕后，检检查一遍遍扣件、螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，办办完预检检手续。 33.3 安装梁梁模板： 33.3.1 工艺流流程： 弹线 支立柱 调整标高 安装梁

8、底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 33.3.2 柱子拆拆模后在在混凝土土上弹出出轴线和和水平线线。 33.3.3 安装架架钢支柱柱之前（如如土地面面必须夯夯实），支支柱下垫垫通长脚脚手板。一一般梁支支柱采用用单排，当当梁截面面较大时时可采用用双排或或多排，支支柱的间间距应由由模板设设计规定定，一般般情况下下，间距距以6001000cm为为宜。支支柱上面面垫100cm10ccm方木木，支柱柱双向加加剪力撑撑和水平平拉杆，离离地500cm设设一道，以以上每隔隔2m设一一道。 33.3.4 按设计计标高调调整支柱柱的标高高，然后后安装梁梁底板，并并拉线找找直，梁梁底板应应起拱，当当梁跨度度等于或或大

9、于44m时，梁梁底板按按设计要要求起拱拱。如设设计无要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/100003/110000。 33.3.5 绑扎梁梁钢筋，经经检查合合格后办办理隐检检，并清清除杂物物，安装装侧模板板，把两两侧模板板与底板板用U形卡连连接。 33.3.6 用梁托托架或三三角架支支撑固定定梁侧模模板。龙龙骨间距距应由模模板设计计规定，一一般情况况下宜为为75ccm，梁梁模板上上口用定定型卡子子固定。当当梁高超超过600cm时时，加穿穿梁螺栓栓加固。 33.3.7 安装后后校正梁梁中线、标标高、断断面尺寸寸。将梁梁模板内内杂物清清理干净净，检查查合格后后办预检检。 33.4 安装装楼

10、板模模板： 33.4.1 工艺流流程： 地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检 33.4.2 土地面面应夯实实，并垫垫通长脚脚手板，楼楼层地面面立支柱柱前也应应垫通长长脚手板板。采用用多层支支架支模模时，支支柱应垂垂直，上上下层支支柱应在在同一竖竖向中心心线上。 33.4.3 从边跨跨一侧开开始安装装，先安安第一排排龙骨和和支柱，临临时固定定；再安安第二排排龙骨和和支柱，依依次逐排排安装。支支柱与龙龙骨间距距应根据据模板设设计规定定。一般般支柱间间距为8801200cm，大大龙骨间间距为6601200cm，小小龙骨间间距为 4060ccm。 33.4.4 调节

11、支支柱高度度，将大大龙骨找找平。 33.4.5 铺定型型组合钢钢模板块块：可从从一侧开开始铺，每每两块板板间边肋肋用U形卡连连接，UU形卡安安装间距距一般不不大于330cmm（即每每隔一孔孔插一个个）。每每个U形卡卡卡紧方向向应正反反相间，不不要安在在同一方方向。楼楼板在大大面积上上均应采采用大尺尺寸的定定型组合合钢模板板块，在在拼缝处处可用窄窄尺寸的的拼缝模模板或木木板代替替，但均均应拼缝缝严密。 33.4.6 平台板板铺完后后，用水水平仪测测量模板板标高，进进行校正正，并用用靠尺找找平。 33.4.7 标高校校完后，支支柱之间间应加水水平拉杆杆。根据据支柱高高度决定定水平拉拉杆设几几道。一

12、一般情况况下离地地面20030ccm处一一道，往往上纵横横方向每每隔1.6m左左右一道道，并应应经常检检查，保保证完整整牢固。 33.4.8 将模板板内杂物物清理干干净，办办预检。 33.5 模板板拆除： 模模板应优优先考虑虑整体拆拆除，便便于整体体转移后后，重复复进行整整体安装装。 33.5.1 柱子模模板拆除除：先拆拆掉柱斜斜拉杆或或斜支撑撑，卸掉掉柱箍，再再把连接接每片柱柱模板的的U形卡拆拆掉，然然后用撬撬棍轻轻轻撬动模模板，使使模板与与混凝土土脱离。 33.5.2 墙模板板拆除：先拆除除穿墙螺螺栓等附附件，再再拆除斜斜拉杆或或斜撑，用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使使模板离离开墙体体，即可可

13、把模板板吊运走走。 33.5.3 楼板、梁梁模板拆拆除： 33.5.3.11 应先先拆梁侧侧帮模，再再拆除楼楼板模板板，拆楼楼板模板板先拆掉掉水平拉拉杆，然然后拆除除支柱，每每根龙骨骨留12根支柱柱暂不拆拆。 33.5.3.22 操作人人员站在在已拆除除的空隙隙，拆去去近旁余余下的支支柱，使使其龙骨骨自由坠坠落。 33.5.3.33 用用钩子将将模板钩钩下，等等该段的的模板全全部脱模模后，集集中运出出，集中中堆放。 33.5.3.44 楼层层较高，支支模采用用双层排排架时，先先拆上层层排架，使使龙骨和和模板落落在底层层排架上上，上层层钢模全全部运出出后，再再拆底层层排架。 33.5.3.55

14、有穿墙墙螺栓者者，先拆拆掉穿墙墙螺栓和和梁托架架，再拆拆除梁底底模。 33.5.4 侧模板板（包括括墙柱模模板）拆拆除时，混混凝土强强度能保保证其表表面及楞楞角不因因拆除模模板受损损坏，方方可拆除除。板与与梁拆模模强度如如设计无无规定时时，应符符合施工工规范的的规定。 33.5.5 拆下的的模板及及时清理理粘连物物，涂刷刷脱模剂剂，拆下下的扣件件及时集集中收集集管理。 33.5.6 拆模时时严禁模模板直接接从高处处往下扔扔，以防防止模板板变形和和损坏。 4 质量量标准 44.1 保证证项目：模板及及其支架架必须具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性；其其支承部部分应有有足够的的支承面面积。如如

15、安装在在基土上上，基土土必须坚坚实，并并有排水水措施。对对冻胀土土必须有有防冻融融措施。 44.2 基本本项目：模板接接缝不应应漏浆。模模板与混混凝土接接触表面面清理干干净并涂涂隔离剂剂，严禁禁隔离剂剂沾污钢钢筋与混混凝土接接槎处。 44.3 允许许偏差项项目见表表4-22。 模板板安装和和预埋件件、预留留孔洞的的允许偏偏差 表44-2 允许偏差 (mm) 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差 2 2 用直尺和尺量检查

16、 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 -0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 5 成品品保护 55.1 吊装装模板时时轻起轻轻放，不不准碰撞撞，防止止模板变变形。 55.2 拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和楞角。 55.3 拆下下的钢模模板，如如发现模模板不平平时或肋肋边损坏坏变形，应应及时修修理。 55.4 钢模模在使用用过程中中应加强强管理，分分规格堆堆放，及及时补涂涂刷防锈锈剂。 6 应注注意的质质量问题题 66.1 柱

17、模板板容易产产生的问问题是：截面尺尺寸不准准，混凝凝土保护护层过大大，柱身身扭曲。防防止办法法是：支支模前按按图弹位位置线，校校正钢筋筋位置，支支柱前柱柱子应做做小方盘盘模板，保保证底部部位置准准确。根根据柱子子截面尺尺寸及高高度，设设计好柱柱箍尺寸寸及间距距，柱四四角做好好支撑及及拉杆。 66.2 梁、板板模板容容易产生生的问题题是：梁梁身不平平直，梁梁底不平平，梁侧侧面鼓出出，梁上上口尺寸寸偏大，板板中部下下挠。防防止办法法是：梁梁、板模模板应通通过设计计确定龙龙骨、支支柱的尺尺寸及间间距，使使模板支支撑系统统有足够够的强度度及刚度度，防止止浇混凝凝土时模模板变形形。模板板支柱的的底部应应

18、支在坚坚实地面面上，垫垫通长脚脚手板，防防止支柱柱下沉，梁梁、板模模板应按按设计要要求起拱拱，防止止挠度过过大。梁梁模板上上口应有有拉杆锁锁紧，防防止上口口变形。 66.3 墙模板板容易产产生的问问题是：墙体混混凝土厚厚薄不一一致，截截面尺寸寸不准确确。拼接接不严，缝缝子过大大造成跑跑浆。模模板应根根据墙体体高度和和厚度通通过设计计，确定定纵横龙龙骨的尺尺寸及间间距，墙墙体的支支撑方法法，角模模的形式式。模板板上口应应设拉结结，防止止上口尺尺寸偏大大。其他他详见“现浇剪剪力墙结结构大模模板”。 7 质量量记录 本本工艺标标准应具具备以下下质量记记录： 77.1 模板板分项工工程预检检记录。 77.2 模板分分项工程程质量评评定资料料。 技术负责人人： 交底底人： 接交交人：