采购交期管理制度9140.docx

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1、采购交期管理制度1 总则1 1制定目的的为了确保购购用物为为之交货货期限，使使交期管管理更为为顺畅，特特制定本本规章。1 2适用范围围本公司采购购之物料料的交期期管理，除除另有规规定外，悉悉依本规规章执行行。1 3权责单位位（1） 采购部负责责本规章章制定、修修改、废废止之起起草工作作。（2） 总经理负责责本规章章制定、修修改、废废止之核核准。2 交期管理规规定3 1确保交期期的重要要性交期管理是是采购的的重点之之一，确确保交期期的目的的，是必必要的时时间，提提供生产产所必需需的物料料，以保保障生产产并达成成合理生生产成本本之目标标。2.1.11交期延延迟的影影响交期延迟造造成的不不良影响响有

2、以下下方面：（1） 导致制造部部门断料料，从而而影响效效率。（2） 由于物料交交期延迟迟，间接接导致成成品交期期延迟。（3） 由于效率受受影响，需需要增加加工作时时间，导导致制造造费用的的增加。（4） 由于物料交交期延误误，采取取替代品品导致成成本增加加或品质质降低。（5） 交期延误，导导致客户户减少或或取消订订单，从从而导致致采购物物料之囤囤积和其其他损失失。（6） 交期延误，导导致采购购、运输输、检验验之成本本增加。（7） 断料频繁，易易导致互互相配合合的各部部门人员员士气受受挫。2122交期提提前太多多的影响响交期提前太太多也有有不良之之影响，主主要有：（1） 导致库存成成本之增增加。（

3、2） 导致流动资资金周转转率下降降。（3） 允许交期提提前，导导致供应应商优先先生产高高单价物物料而忽忽略低单单价物料料。（4） 由于交期经经常提前前，导致致库存囤囤积、空空间不足足。（5） 交期提前频频繁，使使供应商商对交期期的管理理松懈，导导致下次次的延误误。22交期期延迟的的原因2211供应商商责任因供应商责责任导致致交期延延误的状状况：（1） 接单量超过过供应商商的产能能。（2） 供应商技术术、工艺艺能力不不足。（3） 供应商对时时间估计计错误。（4） 供应商生产产管理不不当。（5） 供应商之生生产材料料出现货货源危机机。（6） 供应商品质质管理不不当。（7） 供应商经营营者的顾顾客服

4、务务理念不不佳。（8） 供应商欠缺缺交期管管理能力力。（9） 不可抗力原原因。（10）其其他因供供应商责责任所致致之情形形。2222采购部部责任因采购部责责任导致致交期延延误的状状况：（1） 供应商选定定错误。（2） 业务手续不不完整或或耽误。（3） 价格决定不不合理或或勉强。（4） 进度掌握与与督促不不力。（5） 经验不足。（6） 下单量超过过供应商商之产能能。（7） 更换供应商商所致。（8） 付款条件过过于严苛苛或未能能及时付付款。（9） 缺乏交期管管理意识识。（10）其其他因采采购原因因所致的的情形。2233其他部部门责任任因采购以外外部门导导致交期期延误的的状况：（1） 请购前置时时间

5、不足足。（2） 技术资料不不齐备。（3） 紧急订货。（4） 生产计划变变更。（5） 设计变更或或标准调调整。（6） 订货数量太太少。（7） 供应商品质质辅导不不足。（8） 点收、检验验等工作作延误。（9） 请购错误。（10）其其他因本本公司人人员原因因所致的的情形。2244沟通不不良所致致之原因因因本公司与与供应商商双方沟沟通不良良导致交交期延误误的状况况：（1） 未能掌握一一方或双双方的产产能变化化。（2） 指示、联络络不确实实。（3） 技术资料交交接不充充分。（4） 品质标准沟沟通不一一致。（5） 单方面确定定交期，缺缺少沟通通。（6） 首次合作出出现偏差差。（7） 缺乏合理的的沟通窗窗口

6、。（8） 未达成交期期、单价价、付款款等问题题的共识识。（9） 交期理解偏偏差。（10）其其他因双双方沟通通不良所所致的情情形。23确保保交期要要点2311事前规规划（1） 制订合理的的购运时时间采购部将请请购、采采购、供供应商生生产、运运输及进进料验收收等作业业所需的的时间予予以事先先规划确确定，作作为各部部门的参参照依据据。（2） 确定交货日日期及数数量预先明确交交期及数数量，大大订单可可采用分分批交货货方式进进行。（3） 了解供应商商生产设设备利用用率可以合理分分配订单单，保证证数量、交交期、品品质的一一致性。（4） 请供应商提提供生产产进度计计划及交交货计划划尽早了解供供应商之之瓶颈与

7、与供应能能力，便便于采取取对策。（5） 准备替代来来源采购人员应应尽量多多联系其其他物料料提供来来源，以以确保应应急。2322事中执执行（1） 提供必要的的材料、模模具、技技术支援援给供应应商适时了解供供应商之之瓶颈，协协助处理理。（2） 了解供应商商生产效效率及进进度状况况必要时，向向供应商商施加压压力，以以获取更更多之关关照，适适时考虑虑向替代代供应商商下单之之必要性性。（3） 交期及数量量变更的的及时联联络与通通知以确保维护护供应商商的利益益，配合合本公司司之需求求。（4） 尽量避免规规格变更更如果出现技技术变更更，应立立即联系系供应商商停止原原规格生生产，并并妥善处处理遗留留问题。（5

8、） 加强交货前前的稽催催工作提醒供应商商及时交交货。（6） 必要的厂商商辅导及时安排技技术、品品管人员员对供应应商进行行指导，必必要时可可以考虑虑到供应应商处进进行验货货，以降降低因进进料检验验不合格格导致断断料发生生之情形形。2333事后考考核（1） 对供应商进进行考核核评鉴依供应商评评鉴办法法进行考考核，将将交期的的考核列列为重要要项目之之一，以以督促供供应商提提高交期期达成率率。（2） 对交期延迟迟的原因因进行分分析并研研拟对策策确保重复问问题不再再发生。（3） 检讨是否更更换供应应商依供应商考考核结果果与配合合度，考考虑更换换、淘汰汰交期不不佳之供供应商，或或减少其其订单。（4） 执行供应商商的奖惩惩办法必要时加重重违约的的惩罚力力度，并并对优良良厂商予予以适当当之回馈馈。4 附件附件GGB066-1物物料订购购跟催表表附件GGB066-2催催料表附件GGB066-1物料订购跟跟催表 分类类： 跟催员员： 订购日订购单号料号（规格）数量单价总价供应商（编号）计划进料日实际进料日日123催料表 供应应商名称称： 日日期： 供应应商编号号： 序号物料名称料 号规 格订购量日期日日日日日在途量备注需求交量差异需求交量差异需求交量差异需求交量差异需求交量差异